KR20090086307A - 연삭기로부터 먼지를 추출하는 기기 및 방법 - Google Patents

Abstract

연삭 기계(1)를 위한 플러그(300)는, 먼지 수집 포트들로 사용되며 상기 플러그를 통과하여 연장되는 하나 또는 그 이상의 구멍들을 포함한다. 연삭 기계는 하우징(200), 상기 하우징을 통과하여 연장하는 샤프트(150)를 포함하는 구동 메커니즘, 플레넘을 형성하기 위하여 상기 샤프트를 둘러싸고 상기 하우징과 인접하는 덮개(210), 상기 구동 메커니즘에 연결되는 헤드(240), 상기 헤드 내에 장착되는 작업 표면(395)을 갖는 적어도 하나 이상의 연삭 플러그, 및 상기 작업 표면 근처로부터 상기 플레넘(320)으로 연장되는 적어도 하나의 채널(310)을 포함한다.

먼지, 연삭, 플러그, 헤드, 작업 표면, 채널

Description

연삭기로부터 먼지를 추출하는 기기 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR EXTRACTION OF DUST FROM A GRINDER}

본 발명은 콘크리트의 표면과 같은 표면들을 연삭하기 위한 기계 및 소모품에 관한 것으로서, 특히, 연삭 프로세스의 일부로서 생성되는 먼지 및 다른 느슨한(loose) 물질을 수집하기 위한 향상된 방법에 관한 것이다.

연삭 사용에 있어서 발생하는 통상적인 문제는 연삭되는 표면에 잔존하는 먼지 또는 미세 입자로 인하여 발생한다. 종래의 시스템은 설령 효율적인 먼지 추출을 가지고 있다 하더라도, 현장에 또는 처리되는 다른 표면 상에 많은 양의 먼지 및 기타 물질을 남긴다. 이것은 네 가지 관점에서 문제가 된다.

첫째로, 연삭 프로세스가 수행되는 동안, 상기 연삭 표면들은 실질적으로 처리되는 표면만큼이나 많은 부분을 연삭하면서 상기 느슨한 물질들을 운반하게 된다. 이것은 상기 연삭 표면 자체의 수명을 단축시키고, 특정 작업을 완성하기 위한 전체 소요 시간을 증가시킨다.

둘째로, 연삭기들의 작업 표면들은 종종 물로 냉각되기 때문에, 슬러리(slurry)라고 불리는 먼지-수분 혼합체를 생성한다. 상기 슬러리를 깨끗이 청소하는 시간은 연삭 동작을 지연시키는 요인이 된다.

셋째로, 현장에서 남겨진 먼지는 작업 표면을 바라보는 작업자의 시야를 흐리게 한다. 상기 작업자가 제거되는 물질의 양을 판단할 수 없으면, 일관성 있는 작업 완성을 달성하기가 어렵게 된다.

일반적인 연삭 기계들의 추가적인 문제점은, 높은 분당 표면 피트율(high surface feet-per-minute rate)의 연삭이 공구의 수명을 감소시킬 수 있는 마찰을 통하여 매우 많은 열을 발생시킨다는 것이다.

본 발명은 이러한 문제점을 야기하는 연삭 표면들에 적합화된 기계들에 있어서, 먼지를 수집하는 방법 및 설비에 관한 것이다.

본 발명의 일 측면에 있어서, 연삭 기계를 위한 플러그는 먼지 수집 부분으로 사용하기 위한, 상기 플러그 내에 천공된 구멍을 포함한다.

본 발명의 다른 측면에 있어서, 연삭 기계를 위한 플러그는 먼지 수집 부분으로 사용하기 위한, 상기 플러그 내에 천공된 복수의 구멍들을 포함한다.

본 발명의 다른 측면에 있어서, 연삭 기계는 하우징; 상기 하우징을 통과하여 연장하는 샤프트를 포함하는 구동 메커니즘; 플레넘(plenum)을 형성하기 위하여 상기 샤프트를 둘러싸고 상기 하우징과 인접하는 덮개; 상기 구동 메커니즘에 연결되는 헤드; 상기 헤드 내에 장착되는 작업 표면을 갖는 적어도 하나 이상의 연삭 플러그; 및 상기 작업 표면 근처로부터 상기 플레넘으로 연장되는 적어도 하나의 채널을 포함한다.

본 발명의 또 다른 측면에 있어서, 플러그 타입의 연삭 기계는 각각의 연삭 플러그를 위한 하나 또는 그 이상의 개별적인 덮개를 포함한다.

이하의 도면들은 스케일에 맞도록 도시하기 위한 의도로 작성된 것은 아니다. 상기 도면들에서, 각각의 동일한 또는 거의 동일한 구성요소는 다양한 도면들에서 도시되더라도 동일한 번호로 표시된다. 명확성을 기하기 위하여, 모든 도면에서 모든 구성요소들에 라벨이 붙여지지는 않을 수도 있다.

본 발명은 다음의 설명에서 제시되거나 도면들에서 도시되는 구성요소들의 구성 및 배열의 상세에 대하여 적용되는 예에 한정되지 않는다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현될 수 있고, 다양한 방식으로 실행되거나 수행될 수도 있다. 또한, 여기서 사용되는 표현 및 용어는 설명의 목적을 위한 것이고 한정하는 것으로 간주되어서는 아니 된다. "포함하는", "갖는" 등의 표현은 열거된 항목들을 포괄하는 것 또는 추가적인 항목들을 포함한 등가의 것을 의미한다.

도 1을 참조하면, 본 발명에서 사용되기에 적합한 예시적인 바닥(floor) 연삭 기계(1)는 프레임(100), 하우징(200) 및 연삭 어셈블리(400)를 포함한다. 본 발명에서의 사용을 위한 적합한 연삭 기계는, 이에 한하지는 않지만, Blastrac^® BMG 2500 플러그 스타일 연삭기를 포함한다. 여기에서 "연삭"이라고 함은, 콘크리트, 암석, 테라초(terrazzo) 등과 같은 단단한 물질의 표면과 관련되는 모든 작업들을 포괄하는 의미로 정의되며, 통상 연삭(grinding), 샌딩(sanding), 폴리싱(polishing) 및 연마(buffing)라고 알려져 있는 프로세스들을 포함한다.

본 실시예에 있어서, 프레임(100)은 종래의 기술에서와 같이, 바퀴(미도시됨)를 포함하는 구동 메커니즘 및 제어 수단을 갖는 핸들 어셈블리(미도시됨)에 연결된다. 먼지 수집 시스템(미도시됨)은, 먼지 수집 통 또는 먼지 수집 낭을 포함하며, 상기 하우징 내에 또는 위에 장착되거나, 상기 바닥 연삭 기계(1)로부터 분리되어 있을 수도 있다.

예시적인 실시예에 있어서, 프레임(100)은 샤프트(150)을 통하여 연삭 어셈블리(400)를 구동하기 위한 모터(미도시됨)를 지지하는 하우징(200)에 연결된다. 하우징(200)은, 판형 강재 또는 다른 견고한 재질로서 구성될 수 있는데, 바닥 또는 지면이 되는 다른 표면으로 연장되는 주변 벽 부분(204) 및 상부 부분(202)를 포함한다. 상기 벽 부분은 상기 지면이 되는 표면과 만나는 곳에 실(seal, 206)을 구비할 수 있다. 상기 실은, 사용될 때, 고무 또는 플라스틱 개스킷(gasket), 나일론 강모(bristle), 금속 덮개 또는, 기술 분야에서 숙련된 자에게 알려져 있는 다른 적합한 물질 또는 구조일 수 있다.

상기 샤프트(150)는 상기 하우징(200)을 통과하여 돌출되고, 하나 또는 그 이상의 헤드들(240)을 회전 방식으로 구동한다. 몇몇 실시예들에 있어서, 모플렉스(Morflex) 커플러와 같은 커플링 메커니즘(270)은, 상기 샤프트(150) 및 하나 또는 그 이상의 헤드들(240) 사이에 위치할 수 있다. 한 실시예에 있어서, 상기 연삭 기계(1)는 두 개의 헤드들(240)을 포함한다.

예시적인 실시예에 있어서, 각각의 헤드(240)는 마모 플러그(300)을 수용하기 위한 적어도 하나의 보어(bore, 245)를 포함한다. 몇몇 실시예들에 있어서, 보어들(245)은 테이퍼 져 있기 때문에, 상기 마모 플러그들(300)은 상기 기계의 하중에 의하여 도움을 받아서 마찰 맞춤(friction fit)에 의해 제 위치에 유지될 수 있다. 하나의 실시예에 있어서, 각각의 헤드(240)는 세 개의 마모 플러그들(300)을 수용하기 위한 세 개의 보어들(245)를 포함한다.

이 실시예의 마모 플러그들(300)은 어떠한 적절한 물질 또는 물질들로 만들어질 수 있다. 하나의 적합한 플러그는 블래스트랙 엑스(Blastrac X) 타입의 다이아몬드 플러그이다. 이 플러그는 코스 그리트(course grit) 다이아몬드 코딩을 갖는 엑스 형상의 연장(extension)을 갖는다. 본 발명의 일 실시예에서 사용하기 위하여 변형된 블래스트랙 엑스 타입의 다이아몬드 플러그는 도 3a 내지 3e에서 도시된다. 다른 적합한 플러그는 본 발명의 일 실시예에서 사용하기 위하여 변형된 블래스트랙 30-40 그리트 다이아몬드 플러그(도 4a 내지 4e에 도시됨)일 수 있다. 본 발명과 관련하여 사용되는 연마재는 다이아몬드 이외에도 어떠한 적절한 물질 또는 물질들로 만들어지거나 이들을 포함할 수도 있으며, 적절한 그리트를 가질 수 있다는 점은 이해되어야 한다.

기술분야의 숙련된 자에 의하여 이해될 수 있는 바와 같이, 디스크들 또는 바퀴들을 포함하는 다른 종류의 소모품들과 마찬가지로, 본 발명에 사용하기에 다른 마모 플러그들도 적합할 수 있다는 점은 이해되어야 한다.

예시적인 실시예에 있어서, 상기 마모 플러그들(300)은 일반적으로 실린더 형태이고, 보어들(245) 내로 마찰 맞춤이 용이하도록 하기 위하여 적어도 길이의 일부를 따라 테이퍼진다. 다른 실시예들에 있어서, 상기 마모 플러그들(300)은 실린더 이외의 모양을 가질 수 있고, 테이퍼지거나 테이퍼지지 않을 수도 있다. 나사, 클립, 핀, 볼트 또는 다른 적합한 방법을 포함하는, 상기 마모 플러그들(300)을 상기 보어들(245) 내로 고정하는 다른 방법들도 사용될 수 있다.

몇몇 실시예들에 있어서, 상기 마모 플러그들(300)은 다른 수단들에 의하여 바닥 연삭 기계(1)에 부착되는데, 상기 다른 수단으로는 볼트 또는 다른 나사 요소 등의 수단에 의한 표면 장착 및 고정 등을 예로 들 수 있다. 상기 마모 플러그들을 상기 기계에 연결하는 방법은 본 발명에 있어 중요한 요소가 아니다.

상기 마모 플러그들(300)은, 통상 다이아몬드 그리트 또는 다른 연마재의 두께로 코팅되는 작업 표면(305)과, 하나 또는 그 이상의 채널들(310)을 포함한다. "작업 표면"이란, 연삭 작업을 수행하는 상기 플러그의 부분을 의미한다. 블래스트랙 엑스 타입의 다이아몬드 플러그의 경우에 있어서, 예를 들면, 상기 작업 표면은 도 3a 내지 3e에서 참조 번호 305로 표시되는 엑스의 겉면을 포함한다. 본 실시예 및 다른 실시예들에 있어서, 상기 작업 표면(305)은 평면일 필요는 없고, 볼록하거나 오목하거나 요철이 있을 수도 있다. 몇몇 실시예들에 있어서, 상기 작업 평면(305)은 둥근 에지 또는 모따기 된 에지를 가질 수도 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 마모 플러그들(300)은 상기 마모 플러그(300)의 중심 내에 그 축을 따라서 형성된 하나의 채널(310)을 포함한다. 다른 실시예들에 있어서, 중심 채널 대신 또는 그에 부가하여, 상기 마모 플러그(300)의 축 주변으로 규칙적 간격으로 또는 불규칙적 간격으로 배치되는 복수의 채널들(310)이 있을 수도 있다.

상기 도시된 실시예에 있어서, 상기 채널들(310)은 직경이 대략 3/8 인치인 실린더 형태의 보어들이다. 물론, 다른 횡단면 형상 및 크기에 있어서는 적절한 다른 규격을 가질 것이다. 다른 실시예들은 동일하거나 더 작은 또는 더 큰 횡단면 영역을 갖는 많은 수의 채널들을 채용할 수도 있다. 몇몇 경우들에 있어서, 채널들(310)은 하나 또는 그 이상의 서로 다른 직경을 가질 수 있다.

상기 채널들(310)이 상기 축을 따라서 간격을 두고 배치되는 곳에서, 그것들은 상기 플러그의 축에 평행한 방향으로 이어질 수도 있고, 이것들의 일부 또는 전부는 상기 축을 향하여 또는 상기 축으로부터 멀어지는 방향으로 테이퍼 질 수도 있다.

상기 채널들(310)은 상기 축으로부터 동일한 반경 방향 거리만큼 상기 마모 플러그들(300)을 벗어나 있을 수 있고, 또는 다른 실시예들에 있어서는, 상기 채널들(310)은 상기 마모 플러그(300)의 축에 비해 다른 반경 방향 위치들에서 상기 마모 플러그들(300)을 벗어날 수도 있다. 몇몇 실시예 들에 있어서, 상기 채널들(310)은 상기 작업 평면(305)을 통과하여 상기 플러그를 벗어날 수 있다. 다시 말하면, 그것들은 상기 작업 평면(305) 상이 아니라, 그에 근접한 위치에서 상기 플러그를 벗어날 수 있다.

상기 예시적인 실시예에 있어서, 상기 마모 플러그(300)는 또한, 상기 작업 평면(305)의 반대쪽에 리세스(recess, 320)을 갖는다. 상기 리세스(320)는, 각각의 채널(310)이 상기 플러그의 상부로 연장되기보다는, 작은 플레넘을 형성하면서 리세스(320) 내로 개방되도록 크기 및 위치가 정해질 수 있다.

몇몇 실시예들에 있어서, 본 발명의 시스템은 개별적인 플러그 덮개들(330)을 포함하는데, 플러그 덮개들(330)은 상기 헤드(240) 아래로 돌출하는 각각의 마모 플러그(300)의 부분을 둘러싼다.

상기 플러그 덮개들(330)은 우레탄과 같은 유연한 물질로 이루어질 수 있고, 상기 마모 플러그(300) 상에서 마찰 및/또는 테이퍼에 의해서 유지될 수 있다.

몇몇 실시예들에 있어서, 상기 플러그 덮개들(330)은 상기 마모 플러그(300)의 부분이 상기 헤드(240)의 아래로 연장되는 만큼과 동일한 축 길이를 가지도록 규격이 정해질 수 있다. 상기 마모 플러그(300)가 마모됨에 따라, 상기 플러그 덮개들(330)도 마모되기 때문에, 상기 플러그 덮개들(330)은 항상 상기 작업 평면으로 연장된다.

몇몇 실시예들에 있어서, 상기 플러그 덮개들(330)은 공기 흐름을 용이하게 하거나 막힘을 방지하기 위하여, 내부에 형성된 하나 또는 그 이상의 릴리프(relief, 미도시됨)를 포함할 수 있다.

본 실시예의 상기 헤드(240)의 상부 표면에는, 각각의 마모 플러그(300)의 위치에 대응되도록 위치한 투과하는 관모양의 커프들(cuffs, 250)이 있다. 상기 도시된 실시예에 있어서, 상기 커프들(250)은, 반경 방향으로의 최외곽 부분이 반경 방향으로의 최내곽 부분보다 상기 헤드(240)의 최상위 면 위로 더 연장되는 평면에서 끝난다.

상기 커프들(250)은 마찰 방지 물질로 이루어진 호스(260)를 각각 수용한다. 상기 호스들(260)은 커프들(250)에 대하여 마찰 맞춤이 되도록 하기 위한 크기로 만들어지거나, 클램프 또는 다른 수단들로 고정될 수 있다.

각각의 호스(260)의 다른 쪽 끝단은 거꾸로 된 덮개(210)와 연결된다. 상기 거꾸로 된 덮개(210)는 사발 형상이고 상기 샤프트(150)를 둘러싼다. 상기 덮개(210)의 바닥은 상기 샤프트(150)와 함께 회전할 수 있도록, 직접 또는 간접적으로 상기 샤프트(150)와 연결된다. 상기 덮개(210)는 유연성이 있고, 마찰 방지 물질로 이루어질 수 있다. 상기 덮개가 기대고 있는 립(lip, 215)은 그러나, 상기 하우징(200)의 상부(202)의 하부 표면과 연결되지 않는다.

적어도 하나의 먼지 배출 부분(280)는 상기 하우징(200)의 상부(202)를 통과하여 연장된다. 상기 부분(280)은 상기 덮개(210)에 의하여 형성되는 플레넘 및 상기 하우징(202)의 상부와 통하도록 위치한다. 상기 부분(280)은 상기 하우징의 상부에 대하여 수직 방향이거나, 도시된 실시예에서 와 같이, 상기 하우징(200)의 상부(202)에 대하여 그 축이 각도를 갖도록 배치될 수도 있다.

배출 호스(미도시됨)은 상기 부분(280)을 먼지 수집기(미도시됨)과 연결한다.

동작에 있어서, 상기 먼지 수집기는 공기를 흡입하고, 먼지 및 미세 입자를 각각의 플러그 내의 채널(310), 상기 헤드(240) 상의 커프들(250), 각각의 호스(260)를 통하여 상기 덮개(210) 및 상기 하우징(200)의 상부(202)에 의하여 형성되는 플레넘으로 반출한다. 상기 공기, 먼지 및 미세 입자는 상기 부분(280)을 통하여 상기 먼지 수집기 내부로 흡입된다.

본 발명의 발명 시스템에는 적어도 네 가지 이점이 있다. 첫째로, 이전의 방법들에 비하여 먼지는 훨씬 더 효율적으로 제거된다. 둘째로, 효율적인 먼지 제거와 함께, 상기 연삭 공구 자체도 더욱 효율적으로 작동할 수 있다. 셋째로, 상기 플러그들을 통과하여 집중된 공기의 흐름은 상기 마모 플러그들(300), 어떠한 다이아몬드 또는 상기 작업 표면(305)를 형성하는 다른 물질을 냉각하고, 상기 플러그의 수명을 연장시킬 수 있다. 넷째로, 상기 물질은 처리되는 표면으로부터 보다 더 효율적으로 제거되기 때문에, 작업자는 진행되는 상황을 더 잘 볼 수 있게 된다.

상기 연삭 공구 내의 구멍들은, 사실상, 먼지의 발달 부분에 근접한 고속 포트들(ports)가 된다. 상기 포트들은 상기 플러그를 따라 이동하며, 상기 표면에 다시 떨어지는 먼지뿐만 아니라 공중의 먼지도 즉시 포획한다.

결국, 먼지 중에서 최소의 양만이 플러그들 사이의 표면에 떨어지기 때문에, 각각의 연속적인 플러그는 보다 더 효율적으로 상기 작업 표면과 맞물릴 수 있다. 상기 시스템은 공기가 상기 공구를 통과하여 흐를 수 있게 하고, 열을 분산시키고, 마모 플러그들 또는 작업 표면의 수냉각과 관련된 청소를 요구하지 않는다.

본 발명의 또 다른 실시예가 도 5a 내지 5d에서 도시된다. 이러한 배치에서, 헤드(500)는 세 개의 고체 마모 플러그들(510)을 갖는데, 상기 마모 플러그들(510)은 어떠한 적합한 방법에 의하여 장착될 수 있다. 선택적인 덮개들(520)은 상기 고체 마모 플러그(510) 주변에 위치한다. 하나 또는 그 이상의 지역 먼지 배출 부분(530)은 상기 원형 헤드(500)를 통과하여 연장되고, 상기 고체 마모 플러그들(510) 및 상기 덮개들(520) 사이의 틈과 통한다. 이 실시예는 채널들이 상기 플러그들 자체를 통과하여 연장되는 채널들 없이, 각각의 고체 마모 플러그(510)와 함께 이동하는 지역화된 고속 포트들을 제공한다.

도 6a 내지 6c는 본 발명의 다른 실시예를 도시한다.

이 배치에서, 헤드(600)는 이상에서와 같이 적절한 방식으로 장착된 세 개의 고체 마모 플러그들(610)을 갖는다. 연장된 배출 부분(630)은, 상기 회전하는 헤드(600)의 이동 방향에 비해서 각각의 마모 플러그(610)의 후방에 위치한다.

상기 연장된 배출 부분(630)은 상기 헤드(600)을 통과하여 처리되는 상기 표면으로 연장된다. 상기 연장된 배출 부분(630)은 적절하게 단단하거나 반만 단단한 물질로 만들어질 수 있고, 직사각형 또는 다른 적절한 형상을 갖는 횡단면을 가질 수 있고, 상기 플러그들(610)이 마모됨에 따라 마모될 수 있고, 지역화된 고속 먼지 수집을 제공할 수 있다.

도 7a 내지 7b는 복수의 마모 플러그들(710)을 포함하는 헤드(700)을 보여준다.

상기 연장된 교반기들(720)은 상기 회전하는 헤드(700)의 이동 방향에 비해서 각각의 마모 플러그(710)의 후방에 위치한다. 상기 교반기들은, 강모, 우레탄, 네오프렌 또는 다른 적절하게 단단하거나 반만 단단한 물질로 이루어질 수 있고, 처리되는 표면으로부터 먼지나 다른 부스러기들을 교반하도록 동작하여, 그것들이 공기의 흐름을 타고 먼지 수집 시스템으로 배출될 수 있도록 한다. 연장된 교반기들(720)은 종래의 먼지 수집을 갖는 시스템에 사용되거나, 상기 설명한 바와 같이 하나 또는 그 이상의 지역화된 고속 시스템들과 관련하여 사용될 수도 있다.

이상에서 본 발명의 적어도 하나 이상의 실시예의 몇 가지 측면을 설명하였지만, 기술분야의 숙련된 자에 의해 쉽게 이루어질 수 있는 다양한 대체, 변형 및 개선이 가능하다는 것은 이해될 수 있을 것이다. 이러한, 대체, 변형 및 개선은 본 개시의 부분에 포함되고, 본 발명의 사상 및 범주 내에 위치하는 것으로 의도된다. 따라서, 이상의 설명 및 도면들은 예시의 형식으로 설명되었을 뿐이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예를 도시하는, 연삭 장치의 횡단면도이다.

도 2a는 본 발명에 따른 연삭 장치의 일 실시예의 일부에 대한 측면도이다.

도 2b는 도 2a의 장치 부분의 상부 사시도이다.

도 2c는 도 2a의 장치 부분의 하부 사시도이다.

도 3a는 본 발명의 일 측면에 따른 연삭 플러그의 상부 사시도이다.

도 3b는 도 3a의 플러그의 하부 사시도이다.

도 3c는 도 3a의 연삭 플러그의 측면도이다.

도 3d는 도 3a의 연삭 플러그의 상면도이다.

도 3e는 도 3d의 3E-3E 선을 따라 취해진 단면도이다.

도 4a는 본 발명에 사용되기 적합한 제2 연삭 플러그의 하부 사시도이다.

도 4b는 도 4a의 연삭 플러그의 상부 사시도이다.

도 4c는 도 4a의 연삭 플러그의 측면도이다.

도 4d는 도 4a의 연삭 플러그의 상면도이다.

도 4e는 도 4d의 4E-4E 선을 따라 취해진 단면도이다.

도 5a는 본 발명에 따른 연삭 헤드의 일 실시예에 대한 저면도이다.

도 5b는 도 5a의 헤드에 대한 측면도이다.

도 5c는 도 5a의 헤드에 대한 사시도이다.

도 5d는 도 5a의 5D-5D 선을 따라 취해진 단면도이다.

도 6a는 본 발명에 따른 연삭 헤드의 다른 실시예의 저면도이다.

도 6b는 도 6a의 헤드에 대한 측면도이다.

도 6c는 도 6a의 헤드에 대한 사시도이다.

도 7a는 본 발명에 따른 연삭 헤드의 또 다른 실시예에 대한 저면도이다.

도 7b는 도 7a의 헤더에 대한 측면도이다.

Claims (22)

1. 작업 표면을 갖는 적어도 하나의 연삭 플러그; 및

   상기 연삭 프로세스에 의하여 생성되는 느슨한 물질들을 수집하기 위하여, 상기 플러그 내에 생성되는 채널을 포함하는, 표면들을 처리하는 기계.
2. 제1항에 있어서,

   상기 채널의 적어도 일 부분은 상기 연삭 플러그의 축 상에 위치하는, 표면들을 처리하는 기계.
3. 제1항에 있어서, 제2 채널을 더 포함하고,

   상기 채널들은 상기 작업 표면을 통과하여 연장되며 상기 플러그의 축으로부터 반경 방향으로 균일한 거리에 위치하는, 표면들을 처리하는 기계.
4. 제1항에 있어서,

   상기 연삭 플러그는 다이아몬드 연마제를 포함하는, 표면들을 처리하는 기계.
5. 제1항에 있어서,

   상기 연삭 플러그의 외부 표면은 상기 작업 표면의 끝단으로부터 상기 작업 표면의 반대쪽 끝단까지 테이퍼지는, 표면들을 처리하는 기계.
6. 제1항에 있어서,

   상기 작업 표면은 적어도 부분적으로 볼록한, 표면들을 처리하는 기계.
7. 제1항에 있어서,

   상기 작업 표면과 반대되는 상기 플러그의 끝단에 형성되는 플레넘(plenum)을 더 포함하는, 표면들을 처리하는 기계.
8. 제1항에 있어서,

   상기 연삭 플러그를 둘러싸고 상기 연삭 플러그에 근접한 덮개를 더 포함하는, 표면들을 처리하는 기계.
9. 하우징;

   상기 하우징을 통과하여 연장되는 샤프트를 포함하는 구동 메커니즘;

   상기 샤프트에 연결되고, 플레넘(plenum)을 형성하기 위해 상기 하우징에 인접하는 덮개;

   상기 샤프트에 연결되는 헤드;

   상기 헤드에 장착되며 작업 표면을 갖는 적어도 하나의 연삭 플러그; 및

   상기 작업 표면에 가까운 위치에서부터 상기 플레넘 내로 연장되는 채널을 포함하는, 표면들을 처리하는 기계.
10. 제9항에 있어서,

    상기 채널의 적어도 일 부분은 상기 연삭 플러그의 축 상에 위치하는, 표면들을 처리하는 기계.
11. 제9항에 있어서,

    상기 작업 표면으로부터 상기 플레넘 내부로 연장되는 제2 채널을 더 포함하고,

    상기 채널들은 상기 작업 표면을 통과하여 연장되며 상기 플러그의 축으로부터 반경 방향으로 균일한 거리에 위치하는, 표면들을 처리하는 기계.
12. 제9항에 있어서,

    상기 연삭 플러그는 다이아몬드 연마제를 포함하는, 표면들을 처리하는 기계.
13. 제9항에 있어서,

    상기 연삭 플러그의 외부 표면은 상기 작업 표면의 끝단으로부터 상기 작업 표면의 반대쪽 끝단까지 테이퍼지는, 표면들을 처리하는 기계.
14. 제9항에 있어서,

    상기 작업 표면은 적어도 부분적으로 볼록한, 표면들을 처리하는 기계.
15. 제9항에 있어서,

    상기 작업 표면과 반대되는 상기 플러그의 끝단에 형성되는 플레넘을 더 포함하는, 표면들을 처리하는 기계.
16. 제9항에 있어서,

    상기 연삭 플러그를 둘러싸고 상기 연삭 플러그에 근접한 덮개를 더 포함하는, 표면들을 처리하는 기계.
17. 작업 표면; 및

    상기 작업 표면으로 통과하여 연장되는 채널을 포함하는, 연삭 플러그.
18. 제17항에 있어서,

    상기 채널의 적어도 일 부분은 연삭 플러그의 축 상에 위치하는, 연삭 플러그.
19. 제17항에 있어서, 제2 채널을 더 포함하고,

    상기 채널들은 상기 작업 표면을 통과하여 연장되며 상기 연삭 플러그의 축 으로부터 반경 방향으로 균일한 거리에 위치하는, 연삭 플러그.
20. 제17항에 있어서,

    상기 작업 표면은 다이아몬드 연마제로 형성되는, 연삭 플러그.
21. 제17항에 있어서,

    상기 연삭 플러그의 외부 표면은 상기 작업 표면의 끝단으로부터 상기 작업 표면의 반대쪽 끝단까지 테이퍼지는, 연삭 플러그.
22. 제17항에 있어서,

    상기 작업 표면은 적어도 부분적으로 볼록한, 연삭 플러그.

Images