CN117380321B - 一种碾磨提取装置及其用于提取植物精油的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碾磨提取装置及其用于提取植物精油的方法，涉及到碾磨提取装置领域，包括研磨筒和研磨块，研磨块设置在研磨筒内并能够在研磨筒内转动，研磨块和研磨筒之间形成研磨间隙，研磨间隙由上至下渐渐减小；研磨筒的底部开设有出料孔，研磨筒对应的出料孔位置设置有封闭组件，封闭组件能够将出料孔封闭；研磨块上设置有循环研磨组件，循环研磨组件能够将研磨间隙底部的物料提升至研磨间隙顶部。隔板能够防止制冷器的冷空气通过加料斗泄露，保证制冷段的制冷效果，降低制冷器的功率要求，移动至研磨筒底部的物料通过循环研磨组件将物料提升至研磨筒的顶部，再次进行研磨，进行循环重复研磨，使物料研磨的彻底，对物料研磨的效果更好。

Description

一种碾磨提取装置及其用于提取植物精油的方法

技术领域

本发明涉及碾磨提取装置领域，特别涉及一种碾磨提取装置及其用于提取植物精油的方法。

背景技术

植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的。由于香熏精油挥发性高，且分子小，很容易被人体吸收，并能迅速渗透人体内器官，将多余的成分排出体外，整个过程只需要几分钟，精油是芳香植物的高度浓缩提取物。

目前的植物精油提取方法多为蒸馏法、脂吸法、浸渍法和榨取法，其中榨取法是一种最简单的方法，将成熟的植物初步切碎，进行施加压力，植物内部的汁液流出，进行浓缩过滤，为了榨取更彻底，采用机械榨取的方式又发展了反复榨取和研磨。

中国专利申请CN115141683A公开了一种植物精油提取装置，包括有固定架和安装框，安装框固接于固定架的上部；分离器，分离器安装于安装框的一侧；圆杆，圆杆转动式连接在分离器的上侧。本发明的减速电机可以带动研磨轮转动，对植物进行研磨，减轻人们的工作强度，且研磨轮一直和研磨框内壁接触，可以将植物研磨精细，遮挡板可以将放置框封住，避免水蒸气流失，避免造成浪费，盖板可以将研磨框盖住，避免外界的灰尘飘到研磨框内，避免灰尘将植物污染，可以让人们更加轻松，可以避免造成浪费的用于化妆品的植物精油提取设备。

上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：

一些植物中的含水量低和含有一些果胶，植物的韧性较大，对韧性较大的植物进行研磨时，植物不容易被施压破碎为小颗粒，对植物研磨的效率较低，植物的研磨效果较差，常需要将研磨后的植物收集后再次投料进行研磨，操作麻烦，操作过程中，研磨设备需要停机，导致生产效率较低。

因此，本申请提供了一种碾磨提取装置及其用于提取植物精油的方法来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种碾磨提取装置及其用于提取植物精油的方法，隔板能够防止制冷器的冷空气通过加料斗泄露，保证制冷段的制冷效果，降低制冷器的功率要求，移动至研磨筒底部的物料通过循环研磨组件将物料提升至研磨筒的顶部，再次进行研磨，进行循环重复研磨，使物料研磨的彻底，对物料研磨的效果更好。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种碾磨提取装置，包括研磨筒和研磨块，所述研磨块设置在所述研磨筒内并能够在所述研磨筒内转动，所述研磨块和所述研磨筒之间形成研磨间隙，研磨间隙由上至下渐渐减小；所述研磨筒的底部开设有出料孔，所述研磨筒对应的出料孔位置设置有封闭组件，所述封闭组件能够将出料孔封闭；所述研磨块上设置有循环研磨组件，在所述封闭组件将出料孔封闭后，所述循环研磨组件能够将研磨间隙底部的物料提升至研磨间隙顶部；

所述研磨筒的顶部设置有进料组件，所述进料组件包括传输带、传输壳体、两个隔板、制冷器、加料斗和若干个承载板，所述传输带和所述传输壳体之间形成传输空间，两个隔板设置在传输空间内，且两个隔板将之间的传输空间分隔为冷却段，所述制冷器设置在冷却段内靠近所述研磨筒位置，加料斗固定连通在传输壳体上并位于冷却段外，若干个所述承载板均匀固定安装在所述传输带上且位于传输空间内，所述传输带能够带动所述承载板在传输空间内循环移动。

优选的，所述循环研磨组件包括转动筒、转动杆和螺旋片，所述转动筒固定安装在所述研磨块的中心处，所述转动杆设置在所述转动筒内，所述螺旋片固定安装在所述转动杆上；所述转动筒上连接有驱动组件，所述驱动组件能够带动所述转动筒转动，所述转动筒和转动杆之间连接有传动组件，当所述转动筒转动时，所述传动组件能够使所述转动杆转动，且所述转动杆的转动方向与所述转动筒的转动方向相反，所述转动筒的靠近顶部的侧壁上开设有提升出孔，所述转动杆和螺旋片的底部延伸至转动筒外。

优选的，所述研磨筒的顶部固定安装有支撑板，所述转动筒穿过所述研磨筒的顶部并与所述支撑板转动连接，所述研磨筒转动连接在所述转动筒上，所述转动杆的顶部转动连接在所述支撑板上。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和驱动皮带单元，所述驱动电机固定安装在所述支撑板上，所述驱动皮带单元包括驱动主动皮带轮、驱动被动皮带轮和驱动皮带，驱动主动皮带轮固定安装在所述驱动电机的输出端，驱动被动皮带轮固定套接在所述转动筒上，驱动皮带连接在驱动主动皮带轮和驱动被动皮带轮上。

优选的，所述传动组件包括传动齿圈、传动行星轮和传动太阳轮，所述传动太阳轮固定套接在所述转动杆上，所述传动齿圈固定安装在所述转动筒的内壁上，且所述传动齿圈套设在所述转动杆上，所述传动行星轮上固定安装有支撑杆，支撑杆转动连接在所述支撑板上，所述传动行星轮设置在所述传动齿圈和传动太阳轮之间并与所述传动齿圈和传动太阳轮啮合。

优选的，所述传输壳体的底部与所述研磨筒固定连通，所述承载板的两侧均固定安装有换热板，所述换热板上固定安装有若干个换热鳍片，所述隔板通过安装组件安装在所述传输壳体上。

优选的，所述安装组件包括两个固定块、固定扭簧、固定杆和抵板，两个所述固定块固定安装在所述传输壳体的内壁上，所述固定杆的两端分别固定安装在所述固定块上，所述隔板固定安装在所述固定杆上，所述固定扭簧的一端固定安装在所述固定块上，所述固定扭簧的另一端固定安装在所述隔板上，且所述固定扭簧套设在所述固定杆上，所述抵板固定安装在所述传输壳体内，且所述抵板位于所述隔板远离所述承载板移动方向的一侧。

优选的，所述传输壳体的外壁上固定安装有气泵，所述气泵的输出端位于冷却空间远离制冷器位置，所述气泵的输出端固定连通有气管，所述气泵与所述制冷器连通，所述气泵上固定安装有恒压阀。

优选的，所述支撑板上固定安装有支撑架，所述传输壳体固定安装在所述支撑架上，所述封闭组件包括封闭座、封闭板和封闭液压杆，所述支撑架上固定安装有连接板，所述封闭液压杆固定安装在连接板上，所述封闭座固定安装在所述研磨筒的底部，所述封闭座上对应出料孔位置开设有通过孔，所述封闭座上开设有封闭滑槽，所述封闭板滑动配合在封闭滑槽内，所述封闭液压杆的输出端固定安装在所述封闭板上。

优选的，所述传输壳体内转动连接有两个传输驱动筒，所述传输带设置在两个传输驱动筒上，所述研磨筒的顶部固定安装有传输电机，所述传输电机的输出端固定安装有传输主动皮带轮，其中一个传输驱动筒上固定安装有传输被动皮带轮，传输主动皮带轮和传输被动皮带轮上连接有传输皮带。

一种碾磨提取植物精油的方法，包括以下步骤：

S1：将切碎的物料通过加料斗放置在承载板上，承载板带动物料移动至冷却段，制冷器将冷却段内的物料降温冷却：

S2：承载板带动物料移动至传输壳体底部后掉落至研磨筒内；

S3：驱动组件带动转动筒转动，转动筒带动研磨块转动，同时，转动筒通过传动组件带动转动杆反向转动；

S4：研磨块将研磨筒内的物料研磨，物料被研磨后移动至研磨筒的底部；

S5：转动杆带动螺旋片转动，螺旋片将研磨筒底部的物料通过螺旋片提升至研磨筒顶部；

S6：循环S4-S5；

S7：循环指定时间后，物料通过研磨筒底部的出料孔出料；

S8：承载板再次移动，将物料投入研磨筒。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过制冷器将物料降温，使物料内部的物质粘性和韧性降低，脆性提高，方便进行研磨，研磨的颗粒更小，使提取效果更好，通过两个隔板分隔出冷却段，使物料在冷却段内移动，隔板能够防止制冷器的冷空气通过加料斗泄露，保证制冷段的制冷效果，降低制冷器的功率要求；

2、本发明中，物料进入研磨筒和研磨块之间的研磨间隙内，研磨间隙渐渐减小，转动的研磨块将物料研磨为细碎的颗粒，并在研磨过程中，物料中的汁液被排出，封闭组件将研磨筒的底部封闭，移动至研磨筒底部的物料通过循环研磨组件将物料提升至研磨筒的顶部，再次进行研磨，进行循环重复研磨，使物料研磨的彻底，对物料研磨的效果更好；

3、本发明中，传输带带动承载板转动，承载板与隔板相抵，并推动隔板转动，隔板转动压缩固定扭簧，承载板移动通过隔板位置后，固定扭簧复位，固定扭簧带动隔板复位转动，隔板与传输带相抵，隔板、传输壳体和传输带之间形成密封，防止冷却气体的逃逸和泄露，同时也保证了承载板正常的循环移动；

4、本发明中，冷却气体经过换热鳍片，通过换热鳍片和换热板将承载板冷却，使承载板上的物料冷却，换热鳍片增加了与冷却气体的接触面积，冷却速度块，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中研磨筒、封闭组件和进料组件的结构示意图；

图2为本发明中研磨筒、研磨块、进料组件和驱动组件的结构示意图；

图3为本发明图2中A部分的放大图；

图4为本发明中研磨筒、研磨块和循环研磨组件的结构示意图；

图5为本发明图4中B部分的放大图；

图6为本发明中循环研磨组件和驱动组件的结构示意图；

图7为本发明图6中C部分的放大图；

图8为本发明中研磨筒、传输壳体、气泵和气管的结构示意图；

图9为本发明中研磨筒、传输壳体和传输驱动筒的结构示意图；

图10为本发明图9中D部分的放大图；

图11为本发明中封闭座、封闭板和封闭液压杆的结构示意图。

图中：1、研磨筒；2、研磨块；3、封闭组件；31、封闭座；32、封闭板；33、封闭液压杆；4、循环研磨组件；41、转动筒；42、转动杆；43、螺旋片；5、进料组件；51、传输带；52、传输壳体；53、隔板；54、制冷器；55、加料斗；56、承载板；6、驱动组件；61、驱动电机；62、驱动皮带单元；7、传动组件；71、传动齿圈；72、传动行星轮；73、传动太阳轮；8、安装组件；81、固定块；82、固定扭簧；83、抵板；9、支撑板；10、换热板；11、换热鳍片；12、气泵；13、气管；14、支撑架；15、传输驱动筒；16、传输电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-图11所示的一种碾磨提取装置，包括研磨筒1和研磨块2，所述研磨块2设置在所述研磨筒1内并能够在所述研磨筒1内转动，所述研磨块2和所述研磨筒1之间形成研磨间隙，研磨间隙由上至下渐渐减小；所述研磨筒1的底部开设有出料孔，所述研磨筒1对应的出料孔位置设置有封闭组件3，所述封闭组件3能够将出料孔封闭；所述研磨块2上设置有循环研磨组件4，在所述封闭组件3将出料孔封闭后，所述循环研磨组件4能够将研磨间隙底部的物料提升至研磨间隙顶部；

所述研磨筒1的顶部设置有进料组件5，所述进料组件5包括传输带51、传输壳体52、两个隔板53、制冷器54、加料斗55和若干个承载板56，所述传输带51和所述传输壳体52之间形成传输空间，两个隔板53设置在传输空间内，且两个隔板53将之间的传输空间分隔为冷却段，所述制冷器54设置在冷却段内靠近所述研磨筒1位置，加料斗55固定连通在传输壳体52上并位于冷却段外，若干个所述承载板56均匀固定安装在所述传输带51上且位于传输空间内，所述传输带51能够带动所述承载板56在传输空间内循环移动。

将切碎的物料通过加料斗55放置在承载板56上，承载板56带动物料在传输空间内移动，承载板56移动至冷却段，制冷器54将冷却段的温度降低，物料在冷却段内降温，物料变脆，当承载板56移动至传输壳体52底部时，承载板56上的物料掉落至研磨筒1内，物料掉料在研磨筒1和研磨块2之间的研磨间隙内，研磨块2转动将物料研磨，研磨间隙渐渐减小，物料逐渐被研磨粉碎移动至研磨筒1的底部，封闭组件3将研磨筒1的底部封闭，位于底部的物料通过循环研磨组件4提升至研磨间隙的顶部，即研磨筒1的顶部循环进行研磨，循环研磨指定时间后，封闭组件3解除对研磨筒1底部的封闭，研磨后的物料通过出料孔排出。

通过制冷器54将物料降温，使物料内部的物质粘性和韧性降低，脆性提高，方便进行研磨，研磨的颗粒更小，使提取效果更好，通过两个隔板53分隔出冷却段，使物料在冷却段内移动，隔板53能够防止制冷器54的冷空气通过加料斗55泄露，保证制冷段的制冷效果，降低制冷器54的功率要求。

物料进入研磨筒1和研磨块2之间的研磨间隙内，研磨间隙渐渐减小，转动的研磨块2将物料研磨为细碎的颗粒，并在研磨过程中，物料中的汁液被排出，封闭组件3将研磨筒1的底部封闭，移动至研磨筒1底部的物料通过循环研磨组件4将物料提升至研磨筒1的顶部，再次进行研磨，进行循环重复研磨，使物料研磨的彻底，对物料研磨的效果更好。

研磨筒1和研磨块2均为倒锥型设置。

进一步地，参照图1-图11，所述循环研磨组件4包括转动筒41、转动杆42和螺旋片43，所述转动筒41固定安装在所述研磨块2的中心处，所述转动杆42设置在所述转动筒41内，所述螺旋片43固定安装在所述转动杆42上；所述转动筒41上连接有驱动组件6，所述驱动组件6能够带动所述转动筒41转动，所述转动筒41和转动杆42之间连接有传动组件7，当所述转动筒41转动时，所述传动组件7能够使所述转动杆42转动，且所述转动杆42的转动方向与所述转动筒41的转动方向相反，所述转动筒41的靠近顶部的侧壁上开设有提升出孔，所述转动杆42和螺旋片43的底部延伸至转动筒41外。

驱动组件6带动转动筒41转动，转动筒41带动研磨块2在研磨筒1内转动，转动筒41通过传动组件7带动转动杆42转动，且转动杆42与转动筒41的转动方向相反，转动杆42带动螺旋片43在转动筒41内转动，螺旋片43将转动筒41底部的物料通过转动筒41提升至顶部。

进一步地，参照图1-图11，所述研磨筒1的顶部固定安装有支撑板9，所述转动筒41穿过所述研磨筒1的顶部并与所述支撑板9转动连接，所述研磨筒1转动连接在所述转动筒41上，所述转动杆42的顶部转动连接在所述支撑板9上，所述驱动组件6包括驱动电机61和驱动皮带单元62，所述驱动电机61固定安装在所述支撑板9上，所述驱动皮带单元62包括驱动主动皮带轮、驱动被动皮带轮和驱动皮带，驱动主动皮带轮固定安装在所述驱动电机61的输出端，驱动被动皮带轮固定套接在所述转动筒41上，驱动皮带连接在驱动主动皮带轮和驱动被动皮带轮上，所述传动组件7包括传动齿圈71、传动行星轮72和传动太阳轮73，所述传动太阳轮73固定套接在所述转动杆42上，所述传动齿圈71固定安装在所述转动筒41的内壁上，且所述传动齿圈71套设在所述转动杆42上，所述传动行星轮72上固定安装有支撑杆，支撑杆转动连接在所述支撑板9上，所述传动行星轮72设置在所述传动齿圈71和传动太阳轮73之间并与所述传动齿圈71和传动太阳轮73啮合。

驱动电机61带动驱动主动皮带轮转动，驱动主动皮带轮带动驱动皮带转动，驱动皮带带动被动驱动皮带轮转动，被动驱动皮带轮带动转动筒41转动，转动筒41带动传动齿圈71转动，传动齿圈71带动传动行星轮72转动，传动行星轮72与传动齿圈71的转动方向相同，传动行星轮72带动传动太阳轮73转动，传动太阳轮73与传动行星轮72的转动方向相反，传动太阳轮73带动转动杆42转动。

进一步地，参照图1-图11，所述传输壳体52的底部与所述研磨筒1固定连通，所述承载板56的两侧均固定安装有换热板10，所述换热板10上固定安装有若干个换热鳍片11，所述隔板53通过安装组件8安装在所述传输壳体52上。

制冷器54上还设置有气扇，气扇为现有技术，图中未示出，制冷气将气体降温冷却，气扇将冷却气体吹入冷却段内。

冷却气体经过换热鳍片11，通过换热鳍片11和换热板10将承载板56冷却，使承载板56上的物料冷却，换热鳍片11增加了与冷却气体的接触面积，冷却速度块，效率高。

进一步地，参照图1-图11，所述安装组件8包括两个固定块81、固定扭簧82、固定杆和抵板83，两个所述固定块81固定安装在所述传输壳体52的内壁上，所述固定杆的两端分别固定安装在所述固定块81上，所述隔板53固定安装在所述固定杆上，所述固定扭簧82的一端固定安装在所述固定块81上，所述固定扭簧82的另一端固定安装在所述隔板53上，且所述固定扭簧82套设在所述固定杆上，所述抵板83固定安装在所述传输壳体52内，且所述抵板83位于所述隔板53远离所述承载板56移动方向的一侧。

传输带51带动承载板56转动，承载板56与隔板53相抵，并推动隔板53转动，隔板53转动压缩固定扭簧82，承载板56移动通过隔板53位置后，固定扭簧82复位，固定扭簧82带动隔板53复位转动，隔板53与传输带51相抵，隔板53、传输壳体52和传输带51之间形成密封，防止冷却气体的逃逸和泄露，同时也保证了承载板56正常的循环移动。

承载板56为间歇移动，每移动一次，具有对应的一个承载板56上的物料进入研磨筒1内，研磨筒1内的物料研磨完成后，承载板56进行下一次移动。

进一步地，参照图1-图11，所述传输壳体52的外壁上固定安装有气泵12，所述气泵12的输出端位于冷却空间远离制冷器54位置，所述气泵12的输出端固定连通有气管13，所述气泵12与所述制冷器54连通，所述气泵12上固定安装有恒压阀。

气泵12将冷却段内的气体抽出，并通过气管13通入制冷器54内，制冷器54将气体冷却再次通入冷却段内，在冷却段内形成循环，再次降低制冷器54的功率要求，制冷效果更好。

进一步地，参照图1-图11，所述支撑板9上固定安装有支撑架14，所述传输壳体52固定安装在所述支撑架14上，所述封闭组件3包括封闭座31、封闭板32和封闭液压杆33，所述支撑架14上固定安装有连接板，所述封闭液压杆33固定安装在连接板上，所述封闭座31固定安装在所述研磨筒1的底部，所述封闭座31上对应出料孔位置开设有通过孔，所述封闭座31上开设有封闭滑槽，所述封闭板32滑动配合在封闭滑槽内，所述封闭液压杆33的输出端固定安装在所述封闭板32上。

封闭液压杆33带动封闭板32在封闭座31上移动，使封闭板32将封闭座31上的通过孔封闭，从而将研磨筒1底部的出料孔封闭。

进一步地，参照图1-图11，所述传输壳体52内转动连接有两个传输驱动筒15，所述传输带51设置在两个传输驱动筒15上，所述研磨筒1的顶部固定安装有传输电机16，所述传输电机16的输出端固定安装有传输主动皮带轮，其中一个传输驱动筒15上固定安装有传输被动皮带轮，传输主动皮带轮和传输被动皮带轮上连接有传输皮带。

传输电机16带动传输主动皮带轮转动，传输主动皮带轮带动传输皮带转动，传输皮带带动传输被动皮带轮转动，传输被动皮带轮带动传输驱动筒15转动，传输驱动筒15带动传输带51转动。

一种碾磨提取植物精油的方法，包括以下步骤：

S1：将切碎的物料通过加料斗55放置在承载板56上，承载板56带动物料移动至冷却段，制冷器54将冷却段内的物料降温冷却：

S2：承载板56带动物料移动至传输壳体52底部后掉落至研磨筒1内；

S3：驱动组件6带动转动筒41转动，转动筒41带动研磨块2转动，同时，转动筒41通过传动组件7带动转动杆42反向转动；

S4：研磨块2将研磨筒1内的物料研磨，物料被研磨后移动至研磨筒1的底部；

S5：转动杆42带动螺旋片43转动，螺旋片43将研磨筒1底部的物料通过螺旋片43提升至研磨筒1顶部；

S6：循环S4-S5；

S7：循环指定时间后，物料通过研磨筒1底部的出料孔出料；

S8：承载板56再次移动，将物料投入研磨筒1。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种碾磨提取装置，包括研磨筒（1）和研磨块（2），其特征在于：所述研磨块（2）设置在所述研磨筒（1）内并能够在所述研磨筒（1）内转动，所述研磨块（2）和所述研磨筒（1）之间形成研磨间隙，研磨间隙由上至下渐渐减小；所述研磨筒（1）的底部开设有出料孔，所述研磨筒（1）对应的出料孔位置设置有封闭组件（3），所述封闭组件（3）能够将出料孔封闭；所述研磨块（2）上设置有循环研磨组件（4），在所述封闭组件（3）将出料孔封闭后，所述循环研磨组件（4）能够将研磨间隙底部的物料提升至研磨间隙顶部；

所述研磨筒（1）的顶部设置有进料组件（5），所述进料组件（5）包括传输带（51）、传输壳体（52）、两个隔板（53）、制冷器（54）、加料斗（55）和若干个承载板（56），所述传输带（51）和所述传输壳体（52）之间形成传输空间，两个隔板（53）设置在传输空间内，且两个隔板（53）将之间的传输空间分隔为冷却段，所述制冷器（54）设置在冷却段内靠近所述研磨筒（1）位置，加料斗（55）固定连通在传输壳体（52）上并位于冷却段外，若干个所述承载板（56）均匀固定安装在所述传输带（51）上且位于传输空间内，所述传输带（51）能够带动所述承载板（56）在传输空间内循环移动；

所述循环研磨组件（4）包括转动筒（41）、转动杆（42）和螺旋片（43），所述转动筒（41）固定安装在所述研磨块（2）的中心处，所述转动杆（42）设置在所述转动筒（41）内，所述螺旋片（43）固定安装在所述转动杆（42）上；所述转动筒（41）上连接有驱动组件（6），所述驱动组件（6）能够带动所述转动筒（41）转动，所述转动筒（41）和转动杆（42）之间连接有传动组件（7），当所述转动筒（41）转动时，所述传动组件（7）能够使所述转动杆（42）转动，且所述转动杆（42）的转动方向与所述转动筒（41）的转动方向相反，所述转动筒（41）的靠近顶部的侧壁上开设有提升出孔，所述转动杆（42）和螺旋片（43）的底部延伸至转动筒（41）外；

所述研磨筒（1）的顶部固定安装有支撑板（9），所述转动筒（41）穿过所述研磨筒（1）的顶部并与所述支撑板（9）转动连接，所述研磨筒（1）转动连接在所述转动筒（41）上，所述转动杆（42）的顶部转动连接在所述支撑板（9）上；

所述传输壳体（52）的底部与所述研磨筒（1）固定连通，所述承载板（56）的两侧均固定安装有换热板（10），所述换热板（10）上固定安装有若干个换热鳍片（11），所述隔板（53）通过安装组件（8）安装在所述传输壳体（52）上；所述安装组件（8）包括两个固定块（81）、固定扭簧（82）、固定杆和抵板（83），两个所述固定块（81）固定安装在所述传输壳体（52）的内壁上，所述固定杆的两端分别固定安装在所述固定块（81）上，所述隔板（53）固定安装在所述固定杆上，所述固定扭簧（82）的一端固定安装在所述固定块（81）上，所述固定扭簧（82）的另一端固定安装在所述隔板（53）上，且所述固定扭簧（82）套设在所述固定杆上，所述抵板（83）固定安装在所述传输壳体（52）内，且所述抵板（83）位于所述隔板（53）远离所述承载板（56）移动方向的一侧；

所述传输壳体（52）的外壁上固定安装有气泵（12），所述气泵（12）的输出端位于冷却空间远离制冷器（54）位置，所述气泵（12）的输出端固定连通有气管（13），所述气泵（12）与所述制冷器（54）连通，所述气泵（12）上固定安装有恒压阀；

所述支撑板（9）上固定安装有支撑架（14），所述传输壳体（52）固定安装在所述支撑架（14）上，所述封闭组件（3）包括封闭座（31）、封闭板（32）和封闭液压杆（33），所述支撑架（14）上固定安装有连接板，所述封闭液压杆（33）固定安装在连接板上，所述封闭座（31）固定安装在所述研磨筒（1）的底部，所述封闭座（31）上对应出料孔位置开设有通过孔，所述封闭座（31）上开设有封闭滑槽，所述封闭板（32）滑动配合在封闭滑槽内，所述封闭液压杆（33）的输出端固定安装在所述封闭板（32）上；

所述传输壳体（52）内转动连接有两个传输驱动筒（15），所述传输带（51）设置在两个传输驱动筒（15）上，所述研磨筒（1）的顶部固定安装有传输电机（16），所述传输电机（16）的输出端固定安装有传输主动皮带轮，其中一个传输驱动筒（15）上固定安装有传输被动皮带轮，传输主动皮带轮和传输被动皮带轮上连接有传输皮带。

2.根据权利要求1所述的一种碾磨提取装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括驱动电机（61）和驱动皮带单元（62），所述驱动电机（61）固定安装在所述支撑板（9）上，所述驱动皮带单元（62）包括驱动主动皮带轮、驱动被动皮带轮和驱动皮带，驱动主动皮带轮固定安装在所述驱动电机（61）的输出端，驱动被动皮带轮固定套接在所述转动筒（41）上，驱动皮带连接在驱动主动皮带轮和驱动被动皮带轮上。

3.根据权利要求2所述的一种碾磨提取装置，其特征在于：所述传动组件（7）包括传动齿圈（71）、传动行星轮（72）和传动太阳轮（73），所述传动太阳轮（73）固定套接在所述转动杆（42）上，所述传动齿圈（71）固定安装在所述转动筒（41）的内壁上，且所述传动齿圈（71）套设在所述转动杆（42）上，所述传动行星轮（72）上固定安装有支撑杆，支撑杆转动连接在所述支撑板（9）上，所述传动行星轮（72）设置在所述传动齿圈（71）和传动太阳轮（73）之间并与所述传动齿圈（71）和传动太阳轮（73）啮合。

4.一种碾磨提取植物精油的方法，采用如权利要求1-3中任一所述的碾磨提取装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将切碎的物料通过加料斗（55）放置在承载板（56）上，承载板（56）带动物料移动至冷却段，制冷器（54）将冷却段内的物料降温冷却：

S2：承载板（56）带动物料移动至传输壳体（52）底部后掉落至研磨筒（1）内；

S3：驱动组件（6）带动转动筒（41）转动，转动筒（41）带动研磨块（2）转动，同时，转动筒（41）通过传动组件（7）带动转动杆（42）反向转动；

S4：研磨块（2）将研磨筒（1）内的物料研磨，物料被研磨后移动至研磨筒（1）的底部；

S5：转动杆（42）带动螺旋片（43）转动，螺旋片（43）将研磨筒（1）底部的物料通过螺旋片（43）提升至研磨筒（1）顶部；

S6：循环S4-S5；

S7：循环指定时间后，物料通过研磨筒（1）底部的出料孔出料；

S8：承载板（56）再次移动，将物料投入研磨筒（1）。