KR20090061637A - 보틀 용기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 개봉동작에 의해서 실 부재의 1개소를 자르지 않는 구조의 캡(6)을 제공하는 것을 목적으로 한다. 상기 목적을 이루기 위해 본 발명의 보틀 용기는, 커팅칼날(71, 72) 부착 실 개봉용 원통체를 구비한 캡(6)에 있어서, 커팅칼날(71, 72)은 2장 설치되고, 2장의 커팅칼날(71, 72)에 의한 개봉거리가 상이한 구성으로 하여, 개봉동작 후 실의 언컷부가 1개소 잔존하는 실 개봉기구 부착 캡(6) 및 그 캡을 취부(取付)한 것을 특징으로 한다.

Description

보틀 용기{Bottle container}

본 발명은 개봉수단을 구비하는 캡에 관한 것이다.

미사용 상태에서는 주출공(注出孔)을 봉지(封止)상태로 유지하고, 사용 개시시에 주출공에 설치된 실 등을 개봉하여 사용하는 캡 구조를 구비한 용기가 다수 제안되어 있다. 또한, 미사용 상태에서 부주의하게 개봉되지 않도록 부정 개봉방지기구를 수반하고 있는 캡 구조가 많다.

예를 들면, 특허문헌 1(일본국 특허공개 제2001-19019호 공보), 특허문헌 2(일본국 특허공개 평11-349025호 공보), 특허문헌 3(일본국 특허 제3024089호 공보) 등이 있다.

이들의 종래예는, 찢어진 실이 용기 내로 낙하하는 것이나 커팅되지 않고 남는 것에 대해서는 특별히 배려되어 있지 않다.

본 출원인이 앞서 제안한 선행문헌 3에 개시된 개봉구조는, 바깥 뚜껑(110)을 설치한 외장 캡(109)에 설치한 비스듬하게 절단면을 형성한 가이드 통(120)의 선단(先端)에 의해서 실(108)을 눌러 찢는 형태이기 때문에, 실 개봉작업시에 외장 캡을 제거할 필요가 없고, 잡균의 혼입이나 손가락의 오염의 위험이 없으며, 사용 개시 후에도 용기에 밀폐성을 유지할 수 있다고 하는 것이다. 도 11, 도 12, 도 13, 도 14에 특허문헌 3에 개시되는 선행발명을 소개한다. 도 11은 용기의 전체 개략도를 나타내고, 도 12는 미사용 상태의 두부(頭部) 단면도, 도 13은 고리상 띠부를 제거한 상태의 단면도, 도 14는 사용 상태도를 나타내고 있다.

이 종래예는, 용기(101)에 화장액을 주입하고, 입구(102)에 상기 중간 마개(108)를 씌워 고정하여 용기(101)를 밀봉하고, 추가적으로 전술한 바와 같이 외장 캡(109)을 씌워 고정한다. 이 상태로 수요자의 손에 전달될 때까지 보관된다. 그리고 수요자가 이 화장액을 사용할 경우, 상기 고리상 띠부(108f)의 일단부(108g)를 잡아당기면, 도 13에 나타내는 바와 같이, 고리상 띠부(108f)가 중간 마개(108)의 외주벽(108a)의 하단으로부터 분리되어, 고리상 띠부(108f)가 박리된다. 따라서 도 14에 나타내는 바와 같이, 외장 캡(109)을 위에서부터 밀어누르면, 외장 캡(109)이 아래쪽으로 옮겨져 본체 캡(110)의 외주벽(110c)이 중간 마개(108)의 외주벽(108a) 외주 및 용기(101)의 입구(102)의 고리상 돌부(突部)(105)의 외주를 미끄러져, 본체 캡(110)의 상면판(110b)의 아랫면이 중간 마개(108)의 외주벽(108a)과 내주벽(108b)의 상단에 닿는다.

이때 이 본체 캡(110)의 가이드 통(112)이 중간 마개(108)의 내주벽(108b)의 내측을 하강하여, 가이드 통(112)의 최하단(最下端) 개소(112b)와 수직 단연(端緣)(112c)에 의해 형성된 첨단부가 중간 마개(108)의 차폐판(108c)의 박육(薄肉)의 외주연(外周緣)을 찔러, 가이드 통(112)의 하강에 따라서 가이드 통(112)의 경사진 하단연을 따라 점차 커팅깊이가 확대되어 간다. 그리고 도 14에 나타내는 바와 같이, 차폐판(108c)은 내주벽(108b)으로부터 잘라내어진다. 또한 그때 외장 캡(109) 의 본체 캡(110)의 외주벽(110c)의 내주 고리상 돌부(110d)가 용기(101)의 외주벽(103)의 고리상 돌부(105) 아래의 하부 고리상 오목부(107)에 꼭 끼여, 외장 캡(109)은 고정된다.

이것에 의해 용기(101)의 입구(102)의 중간 마개(108)는 열린다. 그리고 용기(101) 내의 화장액을 꺼내기 위해서는 외장 캡(109)의 바깥 뚜껑(111)을 경첩(蝶番)(111b)을 중심으로 돌려서 연다. 이것에 의해 본체 캡(110)의 상면판(110b)의 소공(小孔)(110a)은 열리고, 용기(101)를 기울이면 화장액은 가이드 통(112)을 통해서 소공(110a)으로부터 주출(注出)된다. 그리고 다시 바깥 뚜껑(111)을 본체 캡(110)에 씌우면, 바깥 뚜껑(111)의 돌기(111a)가 본체 캡(110)의 소공(110a)에 감입(嵌入)되어, 용기(101)는 밀폐된다.

특허문헌 1: 일본국 특허공개 제2001-19019호 공보

특허문헌 2: 일본국 특허공개 평11-349025호 공보

특허문헌 3: 일본국 특허 제3024089호 공보

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

본 발명은 개봉동작에 의해서 실 부재의 1개소를 자르지 않는 구조의 캡을 제안한다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명은 2장의 칼날을 대향 배치한 원통상으로 커팅칼날(切刃;cutting blade)을 사용하여 실 부재를 절개하여 개봉하는 것으로, 한쪽의 커팅칼날에 의한 절개 궤적과 다른 쪽의 커팅칼날에 의한 절개 궤적의 거리에 차를 두고, 언컷부(uncut portion,切殘部)를 설치함으로써, 개봉 후의 실 부재를 확실히 고정하고자 하는 것이다.

본 발명의 주된 해결수단은 다음과 같다.

(1) 커팅칼날 부착 실 개봉용 원통체를 구비한 캡에 있어서, 커팅칼날은 2장 설치되고, 2장의 커팅칼날에 의한 개봉거리가 상이한 구성으로 하여, 개봉동작 후 실의 언컷부가 1개소 잔존하는 것을 특징으로 하는 실 개봉기구 부착 캡.

(2) 2장의 커팅칼날에 의한 개봉거리가 상이한 구성이, 원통단(圓筒端)에 비 점대칭 및/또는 커팅칼날 선단의 높이를 다르게 한 것을 특징으로 하는 (1) 기재의 실 개봉기구 부착 캡.

(3) 주출공(注出孔)을 막는 봉지막(封止膜)에 대해, 통 선단에 2장의 돌출칼날을 비 점대칭으로 배치한 주출공 내를 진퇴 가능한 원통체를 천장면에 설치한 캡 본체를 갖는 것을 특징으로 하는 캡.

(4) 봉지막을 설치한 내캡과 내캡에 나사결합(螺合)하는 캡 본체로 구성되고, 캡 본체를 정회전함으로써 봉지막을 파단하는 커팅칼날을 2개 구비한 캡으로서, 이 2개의 커팅칼날은 원통체의 선단에 비 점대칭으로 대항하여 배치되고, 이 원통체의 축을 중심으로 하여 한쪽의 커팅칼날의 선단을 0°로 하는 원주방향의 위치관계 및 파단 회전의 관계를 다음과 같이 설정함으로써, 파단조작 후에 연결부가 1개소 형성된 봉지막의 개봉상태가 형성되는 것을 특징으로 하는 캡.

한쪽의 커팅칼날 A의 위치=0°

다른 쪽의 커팅칼날 B의 위치 θb＞180°

한쪽의 커팅칼날 A의 파단 회전각도 θcut＜θb

한쪽의 커팅칼날 A의 파단 회전각도 θcut+θb＞360°

(5) 봉지막을 설치한 내캡과 내캡에 나사결합하는 캡 본체로 구성되고, 캡 본체를 정회전함으로써 봉지막을 파단하는 커팅칼날을 2개 구비한 캡으로서,

내캡은 외주에 수나사가 설치된 원통상으로, 내측에 봉지막이 되는 바닥부를 형성한 짧은 지름의 바닥이 있는 원통체로 되는 주출공이 설치되어 있고,

캡 본체는 상기 내캡의 수나사에 나사결합하는 암나사가 형성된 안지름을 갖는 통상 뚜껑체로, 이 뚜껑의 천장면에 상기 주출공 내에 내접하여 진퇴 가능하게 하는 커팅칼날 부착 원통체를 형성하고, 이 커팅칼날은 2장 형성되며, 이 돌출칼날의 간격은 대이간(大離間) 각도인 큰 간격과, 소이간(小離間) 각도인 짧은 간격으로 하는 비 점대칭으로 배치되어 있으며,

캡 본체에 설치된 돌출칼날의 선단이 내캡의 주출공의 봉지막을 파단하는 단서(端緖)의 위치로부터, 회전 진입하는 한도를 상기 소이간 각도보다 크고 상기 대이간 각도보다도 작아지는 범위로 내캡과 캡 본체의 나사결합 관계로 설정한 것을 특징으로 하는 캡.

(6) 캡 본체에는 선단부(先端部)에 힌지 부착 캡체가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 (1)~(5) 중 어느 하나에 기재된 캡.

(7) 내캡과 캡 본체 사이에 개봉방향으로의 회동(回動)을 방지하는 링상의 개봉방지 부재를 설치한 것을 특징으로 하는 (1)~(6) 중 어느 하나에 기재된 캡.

(8) (1)~(7) 중 어느 하나에 기재된 캡을 취부(取付)한 것을 특징으로 하는 합성 수지제 보틀 용기.

발명의 효과

본 발명은 전술한 바와 같은 구성을 구비함으로써, 이하와 같은 본 발명에 특유의 효과를 나타내는 것이다.

1. 커팅칼날의 절개 길이에 차를 둠으로써, 언컷부를 설치할 수 있다.

2. 선단에 2장의 커팅칼날을 설치한 원통체를 회전시켜 개봉동작을 규제함으로써, 자르지 않는 부분을 확실하게 규정할 수 있다.

3. 실 부재를 구비한 내캡과, 커팅칼날을 설치한 원통체를 나사결합함으로써, 개봉에 소요되는 힘을 경감할 수 있는 동시에 회동 종단(終端)이 특정되기 때문에 개봉 개소의 특정, 실의 언컷부의 확실성을 향상시킬 수 있다.

4. 2장의 커팅칼날에 의해서 2개소로부터 절삭이 개시되고, 한쪽은 분리될 때 절단음이 발생하여, 개봉작업이 종료된 것을 확인할 수 있다.

도면의 간단한 설명

도 1은 본 실시예의 캡을 용기 본체에 장착한 상태의 부분 확대도로, 도 1(a)는 미사용 상태, 도 1(b)는 실을 개봉한 상태를 나타낸다.

도 2는 힌지 부착 캡 본체의 단면도이다.

도 3은 캡 본체의 외관도이다.

도 4는 커팅칼날의 상태를 아랫면에서 캡 본체를 본 도면이다.

도 5는 내캡의 단면도이다.

도 6은 내캡의 외관도이다.

도 7은 용기 본체의 외관도이다.

도 8은 힌지 부착 캡을 오픈으로 한 상태의 단면도이다.

도 9는 개봉방지 링의 일부 파단면도이다.

도 10은 본 실시예의 커팅칼날의 개봉동작을 나타내는 도면으로, 도 10(a)는 미사용 상태의 커팅칼날의 위치, 도 10(b)는 절삭 개시위치, 도 10(c)는 절삭 종료위치를 나타낸다.

도 11은 종래예의 용기의 전체 개략도이다.

도 12는 종래예의 미사용 상태의 두부 단면도이다.

도 13은 종래예의 고리상 띠부를 제거한 상태의 두부 단면도이다.

도 14는 종래예의 사용상태의 두부(頭部) 단면도이다.

부호의 설명

1 보틀 용기

2 용기 본체

21 목부(頸部)

22 고리상 볼록부

23 세로 리브

3 내캡

31 외통부

32 내통부

33 수나사

34 고리상 오목부

35 공극

36 세로 리브

37 걸어 맞춤(係合) 오목부

4 캡 본체

42 암나사

5 개봉방지 링

6 힌지 캡

61 힌지

62 마개

63 손잡이

65 주출구(注出口)

7 봉지막(封止膜)

70 원통 커팅칼날

71 커팅칼날 A

72 커팅칼날 B

73 커팅칼날끝부

74 커팅칼날끝 빗면

75 평탄부

77 후부 빗면

78 평탄

79 연결편

81a 미사용 상태의 커팅칼날 A의 세로방향 위치

81b 미사용 상태의 커팅칼날 B의 세로방향 위치

82a 봉지막 절개 시점(始點)에 있어서의 커팅칼날 A의 세로방향 위치

82b 봉지막 절개 시점에 있어서의 커팅칼날 B의 세로방향 위치

83a 봉지막 절개 종점(終點)에 있어서의 커팅칼날 A의 세로방향 위치

83b 봉지막 절개 종점에 있어서의 커팅칼날 B의 세로방향 위치

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

본 발명은 용기 본체의 목부 캡에 관하여, 용기 본체의 목부에 직접 씌우는 내캡, 이 내캡에 씌우는 캡 본체로 되고, 내캡은 미사용 상태를 유지하기 위한 실 부재를 가지며, 캡 본체에는 사용 개시시에 이 실을 파단하는 커팅칼날이 설치되어 있다. 또한, 미사용 상태에 있어서, 부정 개봉을 방지하는 개봉방지 링을 구비하고 있다.

그리고, 본 발명은 실 부재를 1개소 남기고 분리하여, 개봉 후의 실 부재를 내캡에 연결된 상태로 유지하는 개봉수단을 강구한 것이다. 실 부재의 일부를 남기고 원형으로 절제하는 수단으로서, 2장의 커팅칼날을 선단부에 형성한 원통체를 사용하고, 이 원통체를 실에 바싹 대고 회동시킨 경우에, 2개의 절삭 시점에 대해 한쪽의 커팅칼날의 절삭 궤적은 다른 쪽의 절삭 시점의 바로 앞에서 정지하고, 다른 쪽의 커팅칼날의 절삭 궤적이 한쪽의 절삭 시점을 통과할 수 있도록 2장의 커팅칼날의 설정을 고안한 것이다. 이 고안은 원주(圓周) 상 배치관계, 칼날의 크기, 형상 등이다.

원주 상의 배치의 경우는 비 점대칭 배치, 대칭 배치의 경우는 칼날 선단의 높이 변경, 산모양 칼날의 경우는 테이퍼각의 변경 등을 강구할 수 있다. 또한, 이들을 조합시킴으로써 실현할 수 있다.

절삭동작은 임의로 하는 것도 가능하지만, 절삭 종점을 규제함으로써 자르지 않음을 확실하게 할 수 있다. 예를 들면, 내캡과 캡 본체를 나사결합 관계로 하고, 나사결합의 종점과 절삭동작을 동기(同期)시킴으로써 실현할 수 있다.

재질은 용기 본체, 캡은 합성 수지제, 금속제 등에 적용할 수 있다.

이하에 각 구성요소에 대해서 기술한다.

1. 전체구성

본 발명은 실 개봉구조를 구비한 캡이다. 이 캡은 보틀 용기에 씌워진다. 캡은 실 부재를 구비한 내캡과 내캡에 씌워지는 캡 본체로 구성된다. 또한, 미사용 상태에서 부정개봉을 방지하는 개봉방지 링이 필요에 따라서 적용된다.

2. 캡

캡은 내캡과 캡 본체로 구성된다. 필요에 따라서, 미사용 상태에서는 개봉방지 링을 개재시킨다.

2-1 내캡

내캡은 실링된 유출공(流出孔)을 가지고, 보틀 용기의 목부에 씌워진다. 보틀 넥을 씌우는 경우는, 2중 원통상을 이루고, 보틀의 목부를 사이에 끼워 장착되는 형식이 바람직하다. 내측의 원통이 유출공을 형성하고, 바닥부를 봉지하여 실 부재를 형성한다. 내캡은 회동하지 않도록 보틀에 장착되는 것이 바람직하다. 보틀과의 연결구조는 보틀과 상호 규정되는 구성이지만, 세로방향의 발출(拔出) 방지기능과 회전 방지기능을 구비할 필요가 있다. 예를 들면, 점상의 요철을 조합시키면 양쪽 기능을 실현할 수 있다. 또한, 링상의 볼록부와 오목부를 조합함으로써 발출 규제가 가능하고, 세로방향으로 볼록부와 오목부를 조합시키면 둘레방향의 회전을 규제할 수 있다. 보틀의 목부 아래쪽에 1~복수의 리브를 설치하고, 내캡에 선단측에도 복수~1개의 리브를 설치하여, 장착시에 상호 뒤얽히도록 함으로써, 둘레방향의 회동을 방지하는 것도 가능하다.

실 부재인 봉지막은 접시형상으로 만곡시킬 수 있다. 만곡의 정도를 개봉상태에 있어서, 이면(裏面)이 보틀의 목부에 안정하게 접촉하도록 보틀 목부의 안쪽둘레 직경의 곡률과 동일한 정도로 하는 것이 바람직하다.

2-2 캡 본체

캡 본체는 내캡에 씌워지고, 사용시에 내캡의 실 부재를 개봉하는 2개의 커팅칼날이 구비되어 있다.

내캡이 원통상의 유출공을 구비하고 있는 경우는, 실 부재를 개봉하는 커팅칼날로서, 이 원통에 내접하여 슬라이딩(摺動) 가능한 아래쪽이 개방된 원통의 선단에 2장의 커팅칼날을 설치하는 것이 바람직하다.

2장의 커팅칼날은, 실링되어 있는 봉지막을 안쪽 가장자리 둘레를 따라서 절삭하고, 거의 전체 둘레에 걸쳐서 분리하여 일부를 연결편으로서 남길 수 있도록 형성한다. 예를 들면, 비 점대칭 배치, 크기가 상이한 산모양 형상의 칼날, 경사를 달리한 산모양 형상 칼날, 선단의 높이를 달리한 칼날 등이다. 개봉동작은 회동하여 행한다. 2장의 커팅칼날에 의한 회동 절삭은, 각각의 커팅칼날의 절삭 궤적이 일부에서 중복되지 않도록 함으로써 실현할 수 있다. 회동 범위를 규제함으로써, 정확한 절삭 궤적을 실현할 수 있어, 확실하게 연결편을 남길 수 있다. 연결편이 2개소 생기는 경우는 실 부재가 충분히 열리지 않아 원활한 주출(注出)을 방해할 우려가 있다. 완전히 분리해 버리면, 실 편이 보틀 용기 본체 내를 부유하거나, 주출공에 결려서 유출을 저해해버릴 우려가 있다. 보틀 용기가 투명한 경우는, 불순물이 혼입되어 있는 인상을 주게 된다. 특히, 화장품이나 음료품에서는 사용감이 불량하다.

잔존 연결편과 접촉하여 정지하는 커팅칼날의 접촉부위를, 개봉편을 아래쪽 부세(付勢) 형상으로 하면, 개봉편의 자세를 일정하게 유지할 수 있다. 예를 들면, 절삭 종료 부위를 하향(下向) 경사면으로 하면, 접촉에 의해서 하향의 부세가 가능하다. 또한, 절삭 종료점에 있어서 칼날부가 종료되도록 칼날부를 형성하고, 절삭 종료점부터 칼날 부착 원통을 더욱 진입시키면, 칼날 부착 원통의 외주면에 의해서 연결이 협압(挾壓)되어 개봉편을 하향으로 부세할 수 있다. 단, 진입이 깊어지면 연결편이 찢어져 버릴 위험이 있기 때문에, 찢어지지 않을 정도의 진입에 그치도록 주의하는 것이 중요하다.

2장의 커팅칼날을 설치한 원통체의 회동을 규제하는 수단으로서는, 내캡과 캡 본체를 나사결합시켜, 나사결합의 종점에 있어서 1개소의 연결편이 남도록 하는 것이 가능하다.

하나의 원주 상에 위치하는 2장의 커팅칼날을 사용한 절개에 의해서, 하나의 연결편을 형성하는 것은 2개가 생기는 절개 시점과 절개 종점 중, 절삭 종점이 한쪽의 절삭 시점을 넘게 되어, 이때 연결편이 분리되는 소리가 발생하기 때문에, 개봉동작의 종료를 확인할 수 있다.

2장의 칼날의 형성 및 개봉동작의 회동 규제에는 다음과 같은 태양이 있다.

(1) 커팅칼날 부착 실 개봉용 원통체를 구비한 캡에 있어서, 커팅칼날은 2장 설치되고, 2장의 커팅칼날에 의한 개봉거리가 상이한 구성으로 하여, 개봉동작 후 실의 언컷부가 1개소 잔존하는 실 개봉기구 부착 캡.

(2) 2장의 커팅칼날에 의한 개봉거리가 상이한 구성을 원통 말단에 비 점대칭 및/또는 커팅칼날 선단의 높이를 다르게 함으로써 실현할 수 있다.

비 점대칭 즉, 원주 상에 커팅칼날의 간격을 상이하게 하여 배치한 경우는, 2개의 커팅칼날이 동시에 절삭을 개시했을 때, 짧은 간격에 상당하는 길이를 절삭한 시점에서, 긴 간격과 짧은 간격의 차 만큼이 연결편으로서 남게 된다.

또한, 2장의 커팅칼날 선단의 높이에 차를 둔 경우, 회전 진입시키면서 절삭동작을 행할 때, 2개의 커팅칼날은 절삭 개시시기에 시간차가 발생하여, 그 시간차 만큼의 길이를 연결편으로서 남길 수 있다.

(3) 주출공을 막는 봉지막에 대해서, 통 선단에 2장의 돌출칼날을 비 점대칭으로 배치한 주출공 내를 진퇴 가능한 원통체를 천장면에 설치한 캡 본체를 갖는 캡.

(4) 비 점대칭 배치의 구체적인 태양의 일례로서 다음과 같이 규정할 수 있다. 봉지막을 설치한 내캡과 내캡에 나사결합하는 캡 본체로 구성되고, 캡 본체를 정회전함으로써 봉지막을 파단하는 커팅칼날을 2개 구비한 캡으로서, 이 2개의 커팅칼날은 원통체의 선단에 비 점대칭으로 대항하여 배치되고, 이 원통체의 축을 중심으로 하여 한쪽의 커팅칼날의 선단을 0°로 하는 원주방향의 위치관계 및 파단 회전의 관계를 다음과 같이 설정함으로써, 파단조작 후에 연결부가 1개소 형성된 봉지막의 개봉상태가 형성되는 캡.

한쪽의 커팅칼날 A의 위치=0°

다른 쪽의 커팅칼날 B의 위치 θb＞180°

한쪽의 커팅칼날 A의 파단 회전각도 θcut＜θb

한쪽의 커팅칼날 A의 파단 회전각도 θcut+θb＞360°

(5) 또한, 나사결합 관계를 규정함으로써, 자르지 않는 잔존 연결편을 규제할 수 있다. 예를 들면, 봉지막을 설치한 내캡과 내캡에 나사결합하는 캡 본체로 구성되고, 캡 본체를 정회전함으로써 봉지막을 파단하는 커팅칼날을 2개 구비한 캡으로서, 내캡은 외주에 수나사가 설치된 원통상으로, 내측에 봉지막이 되는 바닥부를 형성한 짧은 지름의 바닥이 있는 원통체로 되는 주출공이 설치되어 있고, 캡 본체는 상기 내캡의 수나사에 나사결합하는 암나사가 형성된 안지름을 갖는 통상 뚜껑체로, 이 뚜껑의 천장면에 상기 주출공 내에 내접하여 진퇴 가능하게 하는 커팅칼날 부착 원통체를 형성하고, 이 커팅칼날은 2장 형성되며, 이 돌출칼날의 간격은 대이간 각도인 큰 간격과, 소이간 각도인 짧은 간격으로 하는 비 점대칭으로 배치되어 있으며, 캡 본체에 설치된 돌출칼날의 선단이 내캡의 주출공의 봉지막을 파단하는 단서의 위치로부터, 회전 진입하는 한도를 상기 소이간 각도보다 크고 상기 대이간 각도보다도 작아지는 범위로 내캡과 캡 본체의 나사결합 관계로 설정한 캡.

또한, 이 경우, 절삭 종점에서 칼날부가 종료되도록 형성한 2장의 커팅칼날 부착 실 개봉용 원통칼날로 함으로써, 절삭 종료점에 있어서 개봉편의 하향 부세를 유지할 수 있다. 또한, 커팅칼날부 종료점으로부터 연결부의 길이를 초과하지 않는 범위에서, 나사결합을 진행시키면 연결편이 원통칼날의 외주면에 의해서 억눌려지기 때문에, 개봉편의 하향 자세를 더욱 안정시킬 수 있다.

2-3 힌지 캡

캡 본체의 선단측에는 힌지 부착 캡을 설치할 수 있다. 개봉 후에는 힌지 캡을 개폐함으로써 내용물을 주출하는 것이 가능해진다. 개봉 후에는 조금씩 내놓게 하여 사용하는 용도에는, 편리하고 청결하게 사용할 수 있다. 예를 들면, 화장용 용기에 적합하다.

2-4 개봉방지 링

개봉방지 링은 미사용 상태를 나타내는 것으로 캡 본체나 내캡은 별체 독립적으로 설치되는 것이 바람직하다. 미사용 상태를 나타내는 부정개봉 수단으로서는, 내캡과 캡 본체를 띠형상으로 연결하는 수단(예를 들면, 특허문헌 3) 등이 일반적으로 사용되고 있다. 본 출원인은 새로운 수단으로서 일본국 특허공개 제2006-193202호 공보에 나타내는 바와 같이, 별체 구성한 링상의 개봉방지 부재를 제안하였다.

3. 보틀 용기 본체

잔량을 눈으로 확인할 수 있는 투명성이 있는 보틀이 적합하다. 투명성의 측면에서는 합성 수지제, 유리제를 사용할 수 있다. 예를 들면 화장료 용기 등이다.

도 1은 본 실시예의 캡을 용기 본체에 장착한 상태의 부분 확대도를 나타낸다. 도 1(a)는 미사용 상태, 도 1(b)는 실을 개봉한 상태를 나타내고 있다.

도 2는 힌지 부착 캡 본체의 단면도, 도 3은 캡 본체의 외관도, 도 4는 커팅칼날의 상태를 아랫면에서 본 도면을 나타내고 있다.

도 5는 내캡의 단면도, 도 6은 내캡의 외관도를 나타낸다.

도 7은 용기 본체의 외관도를 나타낸다.

도 8은 힌지 부착 캡을 오픈으로 한 상태의 단면도를 나타낸다.

도 9는 개봉방지 링의 일부 파단면도를 나타낸다.

도 10은 본 실시예의 커팅칼날의 개봉동작을 나타내는 도면으로, 도 10(a)는 미사용 상태의 커팅칼날의 위치, 도 10(b)는 절삭 개시위치, 도 10(c)는 절삭 종료위치를 나타낸다.

도 1에는 본 실시예의 캡을 용기 본체에 장착한 상태의 부분 확대도가 나타내어져 있다. 도 1(a)는 미사용 상태, 도 1(b)는 실을 개봉한 상태를 나타내고 있다.

미사용 상태에서는 용기 본체(2)의 목부(21)에 내캡(3), 개봉방지 링(5), 캡 본체(4)의 순으로 씌워져 있다. 내캡(3)은 보틀 용기의 목부의 선단부가 공극(35)에 진입하여, 보틀 용기 본체(2)의 목부에 설치된 고리상 볼록부(22)와 내캡의 고리상 오목부(34)가 압착 감합되어 발출이 방지되어 있다. 보틀 용기의 목부 기부(基部)에 형성된 세로 리브(23)와 내캡의 기부 내면에 설치한 세로 리브(36)가 걸어 맞춤(係合)되어 둘레방향의 회동을 규제하고 있다. 또한, 내캡의 수나사(33)와 캡 본체의 암나사(42)가 나사결합되어 있다. 나사는 2조(條) 나사를 채용하여 적은 회전수로도 강고하고 안정된 나사결합을 실현한다. 미사용 상태를 유지하기 위해 캡 본체의 하부에 개봉방지 링(5)을 개재시켜 나사결합의 진입을 막아, 원통 커팅칼날(70)이 하강하여 봉지막(7)과의 접촉을 방지하고 있다.

사용상태는 먼저 캡 본체와 개봉방지 링을 함께 일단 박리하고, 캡 본체만을 재장착하여, 종점까지 나사결합을 진행함으로써, 원통 커팅칼날(70)에 의해서 봉지막(7)의 주위를, 연결편(79)을 남기고 절삭하여 개봉상태로 한다. 그 후 힌지 캡(6)을 열어서 내용물을 꺼내, 내용물을 이용할 수 있다.

본 예에서는 봉지막(7)은 △d만큼 아래쪽으로 만곡시킨 접시형상으로 되어 있다. 도 1(b)에 있어서, 이 △d는 용기 본체의 목부(21)를 따르도록 접촉하는 곡률로 형성한다. 이와 같은 상태에 의해서 절개된 봉지막은 안정된 자세가 되어, 개전(開栓) 후의 사용상태를 양호하게 유지할 수 있다.

캡 본체의 구성을 도 2~도 4를 참조하여 설명한다. 도 2는 힌지 부착 캡 본체의 단면도, 도 3은 캡 본체의 외관도, 도 4는 커팅칼날의 상태를 아랫면에서 본 도면을 나타내고 있다.

캡 본체(4)는 내캡에 씌우는 암나사(42)를 형성한 원통부(41), 이 원통부(41)의 정부(頂部)에는 힌지 캡(6)이 설치되어 있다. 중앙부에는 선단측에 커팅칼날을 설치한 원통 커팅칼날(70)을 설치한다. 이 원통 커팅칼날의 기부측은 주출구(65)가 된다. 원통부(41)의 기단 내측에 걸어 맞춤 볼록부(47)가 설치되고, 내캡의 기단부(基端部)에 설치된 걸어 맞춤 오목부(37)와 걸어 맞춤하여, 나사결합 종점에서 양자가 용이하게는 빠지지 않도록 수납된다.

힌지 캡(6)을 개방한 상태를 나타내는 캡 본체의 단면이 도 6에 나타내어져 있다. 정개(頂蓋)(64)의 일단은 힌지(61)에 의해서 연결되고, 타단에는 손잡이(63)가 형성되며, 중앙부에는 주출구(65)를 봉쇄할 수 있는 마개(62)가 설치되어 있다.

원통 커팅칼날(70)은 커팅칼날 A(71)와 커팅칼날 B(72)의 2개가 설치되고, 측면에서 보아 대략 산모양의 형상으로, 정부를 평탄(78), 커팅칼날의 전방은 연직으로 형성된 커팅칼날끝부(73), 거기에 이어지는 커팅칼날끝 빗면(74), 또한 평탄부(75)를 구비하고 있다. 커팅칼날의 뒤는 후부 빗면(77)을 거쳐 평탄부에 연결되어 있다. 2장의 커팅칼날은 대간격 각 210°, 소간격 각 150° 떨어져 형성되어 있다. 개봉동작은 후술하지만, 절삭각도 150°, 40°의 연결편이 분리되지 않고 잔존한다. 이 커팅칼날은 정부에 평탄부가 20° 설치되어 있기 때문에 그 만큼 절삭하면서 봉지막에 꽂히는 커팅칼날끝 빗면(74)의 일부를 산입하면, 170°의 절삭이 실행되기 때문에, 미절삭의 잔존각도가 40도가 된다.

내캡의 구성을 도 5, 도 6을 참조하여 설명한다. 도 5는 내캡의 단면도, 도 6은 내캡의 외관도를 나타낸다. 내캡은 대략 원통상의 외관을 하고 있고, 내측에 작은 지름의 원통을 구비한 2중 구조이다. 작은 지름의 원통의 바닥부는 봉지막으로 실링되어 있다. 이 2중 원통에 의해서 형성되는 공극부에 용기 본체의 목부 선단을 삽입하여 씌우는 구조이다.

더욱 상세하게 기술하자면, 내캡(3)은 수나사(33)가 형성된 외통부(31), 봉지막(7)에 의해서 실링된 내통부(32)에 의해서 2중으로 형성되고, 2개의 통에 의해서 형성되는 공극(35)을 갖는다. 외통부(31)의 외측 기부에는 캡 본체 또는 개봉방지 링의 돌기와 걸어 맞춤하는 걸어 맞춤 오목부(37)가 설치되어 있다. 이 걸어 맞춤 오목부(37)는 양쪽에 테이퍼를 갖는 팽출부의 사이에 형성되고, 캡 본체 등의 돌기가 이 팽출부를 넘어서 걸어 맞춤하여, 씌우는 위치를 정지시키는 구성으로 되어 있다. 또한, 팽출부는 회전방향 바로 앞이 작고, 전방이 크게 형성되어, 회전방지 기능 및 느슨하게 하는 방향으로의 회전에 대한 저항기능도 하고 있다. 외통부(31)의 내면에는 다수의 세로 리브(36, 36‥), 고리상 오목부(34)가 형성되고, 각각 용기 본체의 목부에 설치된 세로 리브(23), 고리상 볼록부(22)와 걸어 맞춤하여, 발출 방지와 회전이 방지된 씌움 관계가 되도록 되어 있다.

용기 본체는 도 7에 예시되어 있는 바와 같이, 내캡을 씌울 수 있도록 목부를 형성하고, 수용부는 적어도 일부가 투명해져 있는 것이 바람직하다. 투명한 합성 수지제로 할 수 있고, PET 등을 사용하여 블로우 성형에 의해 제조할 수 있다. 도 7은 용기 본체(2)의 측면도로서, 어깨부를 좁혀서 형성한 목부(21)가 설치되고, 이 목부에는 고리상 볼록부(22)와 세로 리브(23)가 형성되어 있다.

도 9에 개봉방지 링(5)이 예시되어 있다. 단부착(段付) 원통형으로 되어 있 고, 내캡에 장착되며, 위쪽의 작은 지름부에는 캡 본체의 기부가 장착된다. 장착상태에 있어서는 미사용 상태인 것을 나타내는 동시에, 봉지막이 커팅칼날과 접촉하는 것을 방지하고 있다. 자세한 도시는 생략하지만 내캡 및 캡 본체와 걸어 맞춤 위치를 규제하기 위해, 걸어 맞춤용으로 오목부, 볼록부가 형성되어 있다.

개봉동작에 대해서 도 10을 참조하여 설명한다. 도 10은 내캡을 평면에서 본 상태에서의 원통 커팅칼날(70)의 위치관계를 표시하고 있다. 내캡의 내통(32)에 설치된 봉지막(7)이 중심에 나타내어져 있다. 내통(32) 내에 있어서의 2장의 커팅칼날 A, B(71, 72)의 상태를 세로 단면에서 보아 표기하고 있다. 도 10(a)는 개봉방지 링이 장전된 미사용 상태이고, 도 10(b)는 개봉방지 링을 제거하고, 커팅칼날 A, B(71, 72)가 봉지막(7)을 절삭 개시한 시점의 상태이며, 도 10(c)는 절삭이 연결편(79)을 남기고 종료된 상태를 나타낸다. 원통 커팅칼날(70)의 선단에 형성된 커팅칼날 A(71)와 커팅칼날 B(72)의 형상은 상기한 바와 같고, 동일 형상의 대략 산모양 형상이다.

도 10(a)는 커팅칼날 A(71)의 평부(78)의 후단을 0°로 한 원형 좌표축에서 각 부재의 위치관계가 나타내어져 있다. 커팅칼날 B의 평부(78)의 후단은 210°에 배치되고, 각각 평부는 20°만큼의 길이를 가지며, 커팅칼날의 바닥부인 커팅칼날끝 빗면(74)의 기부와 후부 빗면(77)의 기부 사이는 90°만큼의 길이를 가지고 있다. 세로 단면에서 보면 커팅칼날의 평부(78)는 봉지막(7)과 비접촉 상태에 있다.

도 10(b)는 개봉방지 링을 제거하고, 다시 나사결합하여 도 1(a)의 위치로부터 45° 진행시킨 위치에 있어서, 2장의 커팅칼날의 평부가 봉지막을 찢어 절삭한 시점의 상태를 나타내고 있다. 커팅칼날 B의 평부(78)의 후단은 255°에 있다.

도 10(c)는 추가적으로 135°회전하여, 개삭(開削)이 종료된 상태를 나타내고 있다. 커팅칼날 A(71)의 평부(78)의 후단은 180°에 위치하고 있다. 커팅칼날 B의 평부(78)의 후단은 30°이다. 세로 단면에서 보면 커팅칼날 A(71)는 83a의 상태로 되어 있고, 커팅칼날끝 빗면(74)이 봉지막(7)을 찢은 상태로 되며, 그 선단 빗면이 15° 및 평부 20°가 가산된 170°가 커팅칼날 A(71)에 의해서 절삭된 각도가 되고, 좌표축에서는 215°이다. 따라서, 도 10(b)의 커팅칼날(B)의 평부(78)의 후단 255°와의 차 40°만큼이 잘리지 않아, 연결편(79)을 형성하는 부분에 상당한다.

일련의 나사결합 회전은 360°이내에서 실현하도록 구성되어 있다. 개봉방지 링이 180°이고, 개삭 회전이 여유있게 180°로 되어 있는, 이와 같은 작은 회전각도에 의한 정확한 제어는 2조 나사에 의한 나사결합 구조로 함으로써 실현되어 있다.

한편, 절삭 종점에 있어서의 커팅칼날 B(72)는 세로 단면에서 보면 83b의 상태에 있고, 평면적으로는 커팅칼날 B(72)의 커팅칼날끝부(73)는 50°에 있다. 따라서, 커팅칼날 A(71)의 절삭위치 45°를 통과하고 있어, 이 부분은 분리되어 있게 된다. 합성 수지의 늘어남을 고려해도 커팅칼날 B(72)의 커팅칼날끝 빗면(74)도 커팅칼날 A와 마찬가지로 나사결합의 진입에 수반하여, 봉지막 레벨 15°를 초과하고 있기 때문에, 분리는 확실하다.

이 실시예를 청구항 4에 더하여 생각하면 다음과 같이 된다. 본 실시예에서 는 커팅칼날의 정부가 평부나 산모양의 경사면이 실질적인 절삭기능을 하고 있기 때문에 그 분량을 고려하여, 적용 관계를 생각할 필요가 있다. 바늘과 같은 봉형상의 커팅칼날의 경우는 이와 같은 관계는 고려할 필요가 없다.

(1) 한쪽의 커팅칼날 A의 위치=0°: 도 10(b)에 있어서의 커팅칼날 A(71)의 평부(78)의 후단 위치 45°(청구항에 기재된 발명의 개념은 커팅칼날이 실을 개삭하기 직전의 배치관계를 상정하고 있기 때문에, 여기서는 45°에 상당한다)

(2) 다른 쪽의 커팅칼날 B의 위치 θb＞180°: 도 10(a)에 있어서의 커팅칼날 B(72)의 평부(78)의 후단 위치 210°(여기서는 대간격 각도인 210°에 상당한다)

(3) 한쪽의 커팅칼날 A의 파단 회전각도 θcut＜θb: 커팅칼날 A(71)에 의해서 절삭된 각도 170°

(4) 한쪽의 커팅칼날 A의 파단 회전각도 θcut+θb＞360°: 커팅칼날 A(71)에 의해서 절삭된 각도 170°+도 10(a)에 있어서의 커팅칼날 B(72)의 평부(78)의 후단 위치 210°

이 커팅칼날 B(72)의 분리 종점에 있어서 파단음이 발생하기 때문에, 실의 개봉이 확실하게 행해진 것이 이용자는 귀로도 확인할 수 있어, 불필요한 회동동작은 필요로 하지 않아 안심할 수 있다. 나사결합에 의한 커팅칼날의 진입이기 때문에, 스트레이트로 밀어 넣는 힘에 비해 작은 힘으로 개봉동작을 할 수 있다.

잔존한 연결편(79)은 커팅칼날 A(71)의 평탄부(75)에 의해서 내측으로 부세되어 자세가 안정하여, 힌지 캡을 열어서 흔들어 나오게 하는 등의 주출동작을 행해도 봉지막이 되돌아 오는 경우가 없어, 원활한 주출조작을 행할 수 있다.

봉지막을 만곡시켜 용기 본체의 목부에 밀착시킬 수 있고, 개전 후의 봉지막의 자세를 안정하게 유지할 수 있어, 사용시의 장애발생을 방지할 수 있다.

본 실시예의 캡은 먼저 내캡과 개봉방지 링과 캡 본체를 일체로 조합하여 준비하고, 내용물을 충전한 상태의 보틀 용기 본체의 목부에 압착함으로써 씌울 수 있다. 보틀링 공정을 간략화할 수 있다.

Claims (9)

1. 커팅칼날 부착 실 개봉용 원통체를 구비한 캡에 있어서, 커팅칼날은 2장 설치되고, 2장의 커팅칼날에 의한 개봉거리가 상이한 구성으로 하여, 개봉동작 후 실의 언컷부(uncut portion,切殘部)가 1개소 잔존하는 것을 특징으로 하는 실 개봉기구 부착 캡.
2. 제1항에 있어서,

   2장의 커팅칼날에 의한 개봉거리가 상이한 구성이, 원통단(圓筒端)에 비 점대칭 및/또는 커팅칼날 선단의 높이를 다르게 한 것을 특징으로 하는 실 개봉기구 부착 캡.
3. 주출공(注出孔)을 막는 봉지막(封止膜)에 대해, 통 선단에 2장의 돌출칼날을 비 점대칭으로 배치한 주출공 내를 진퇴 가능한 원통체를 천장면에 설치한 캡 본체를 갖는 것을 특징으로 하는 캡.
4. 봉지막을 설치한 내캡과 내캡에 나사결합(螺合)하는 캡 본체로 구성되고, 캡 본체를 정회전함으로써 봉지막을 파단하는 커팅칼날을 2개 구비한 캡으로서, 이 2개의 커팅칼날은 원통체의 선단에 비 점대칭으로 대항하여 배치되고, 이 원통체의 축을 중심으로 하여 한쪽의 커팅칼날의 선단을 0°로 하는 원주방향의 위치관계 및 파단 회전의 관계를 다음과 같이 설정함으로써, 파단조작 후에 연결부가 1개소 형성된 봉지막의 개봉상태가 형성되는 것을 특징으로 하는 캡.

   한쪽의 커팅칼날 A의 위치=0°

   다른 쪽의 커팅칼날 B의 위치 θb＞180°

   한쪽의 커팅칼날 A의 파단 회전각도 θcut＜θb

   한쪽의 커팅칼날 A의 파단 회전각도 θcut+θb＞360°
5. 봉지막을 설치한 내캡과 내캡에 나사결합하는 캡 본체로 구성되고, 캡 본체를 정회전함으로써 봉지막을 파단하는 커팅칼날을 2개 구비한 캡으로서, 내캡은 외주에 수나사가 설치된 원통상으로, 내측에 봉지막이 되는 바닥부를 형성한 짧은 지름의 바닥이 있는 원통체로 되는 주출공이 설치되어 있고,

   캡 본체는 상기 내캡의 수나사에 나사결합하는 암나사가 형성된 안지름을 갖는 통상 뚜껑체로, 이 뚜껑의 천장면에 상기 주출공 내에 내접하여 진퇴 가능하게 하는 커팅칼날 부착 원통체를 형성하고, 이 커팅칼날은 2장 형성되며, 이 돌출칼날의 간격은 대이간(大離間) 각도인 큰 간격과, 소이간(小離間) 각도인 짧은 간격으로 하는 비 점대칭으로 배치되어 있으며,

   캡 본체에 설치된 돌출칼날의 선단이 내캡의 주출공의 봉지막을 파단하는 단서(端緖)의 위치로부터, 회전 진입하는 한도를 상기 소이간 각도보다 크고 상기 대이간 각도보다도 작아지는 범위로 내캡과 캡 본체의 나사결합 관계로 설정한 것을 특징으로 하는 캡.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

   캡 본체에는 선단부에 힌지 부착 캡체가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 캡.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

   내캡과 캡 본체 사이에 개봉방향으로의 회동(回動)을 방지하는 링상의 개봉방지 부재를 설치한 것을 특징으로 하는 캡.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 캡을 취부한 것을 특징으로 하는 합성 수지제 보틀 용기.
9. 보틀 용기가 액체 화장료용인 것을 특징으로 하는 합성 수지제 보틀 용기.

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