CN101500904B - 瓶容器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种构造，是借开封动作而将封口组件切割残留一处的瓶盖(6)，是于具备附带刀片(71，72)的封膜开封用圆筒体的瓶盖(6)，设置两枚刀片(71，72)，且使其为两枚刀片(71，72)造成的开封距离不同的构成，而开封动作后封膜的切割残留部分是残存一处的附带封膜开封机构的瓶盖(6)，及安装有此瓶盖的瓶容器。

Description

瓶容器
技术领域
本发明涉及具备开封手段的瓶盖。
背景技术
市面上，有关在未使用状态下注出孔保持密封状态、使用开始时开封设于注出孔的封口材料等而使用的瓶盖构造，不少具有如此构造的容器被设计提案。同时，为了在未使用状态下不会不经意开封，伴随有防止不当开封机构的瓶盖构造也很多。
例如，有专利文献1(特开2001-19019号公报)，专利文献2(特开平11-349025号公报)，专利文献3(专利第3024089号公报)等。
这些公知范例，对于破掉的封口材料落入容器内或切割后残留的考虑，并没有特别的作为。
本案申请人的前提案由的专利文献3，其所披露的开封构造，是于设有外盖110的外部瓶盖109，设置有倾斜形成切口的导引筒120，且通过导引筒120前端撞破封口材料108的形态，故开封封口材料的作业时没有取下外部瓶盖的必要，没有杂菌混入或手指污染的危险，使用开始后也能保持容器密闭性的构造。图11、图12、图13、图14中，是介绍专利文献3所披露的先前发明。图11表示容器的整体概略图，图12表示未使用状态的头部剖面图，图13是除去环状带部的状态的剖面图，图14是表示使用状态图。
此公知范例，是将化妆液注入容器101，于开口102覆盖、固定上述内栓108后密封容器101，另如上述一般覆盖、固定外部瓶盖109。以此状态保管直至消费者手上。并且，消费者使用此化妆液时，若拉长上述环状带部108f的一端部108g，如图13所示，环状带部108f从内栓108的外周壁108a下端切断，环状带部108f剥落。因此如图14所示，若从上方压外部瓶盖109，外部瓶盖109偏离到下方，本体瓶盖110外周壁110c滑动于内栓108的外周壁108a外周及容器101开口102的环状突部105外周，本体瓶盖110表面板110b的底面，抵接于内栓108的外周壁108a与内周壁108b的上端。
这时，此本体瓶盖110的导引筒112下降于内栓108的内周壁108b内侧，根据导引筒112的最下端地方112b与垂直端缘112c所形成的前端部，刺穿内栓108的遮蔽板108c的薄层外周缘，随导引筒112的下降，沿着导引筒112的倾斜下端缘，逐渐蔓延切入。接着如图14所示，遮蔽板108c从内周壁108b被切下。又此时外部瓶盖109本体瓶盖110的外周壁110c的内周环状突部110d，嵌入容器101外周壁103的环状突部105下方的下部环状凹部107，使外部瓶盖109被固定。
从而，容器101开口102的内栓108打开。且要取出容器101中的化妆液，要以铰链111b为中心转开外部瓶盖109的外盖111。从而，本体瓶盖110表面板110b的小孔110a打开，若倾斜容器101，化妆液就通过导引筒112从小孔110a注出。且若再次将外盖111覆盖本体瓶盖110，外盖111的突起111a嵌入本体瓶盖110的小孔110a，容器101就被密闭。
【专利文献1】特开2001-19019号公报
【专利文献2】特开平11-349025号公报
【专利文献3】专利第3024089号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明提供一种根据开封动作切割残留封口组件一处的构造的瓶盖。
课题的解决方案
本发明是于相对配置两枚刀片的圆筒，使用刀片切开封口组件而开封的构造，通过对一方的刀片的切开轨迹与另一方的刀片的切开轨迹，设定两者的距离不同，从而设有切割残留部分，以确实固定开封后的封口组件。
本发明主要的内容如以下所述。
(1)一种附带封膜开封机构的瓶盖，于具备带有刀片的封膜开封用圆筒体的瓶盖，设置两枚刀片，且构成两枚刀片造成的开封距离不同，而开封动作后封膜残存一处切割残留部分。
(2)如(1)的附带封膜开封机构的瓶盖，构成两枚刀片造成的开封距离不同，是于圆筒端以非点对称配置，及/或使刀片前端的高度不同。
(3)一种瓶盖，具有瓶盖本体，是对于堵住注出孔的封膜，将非点对称配置有两枚突出刀片于圆筒前端、可前后进退于注出孔内的圆筒体，设置于内侧顶面。
(4)一种瓶盖，是由设有封膜的内瓶盖与螺合内瓶盖的瓶盖本体所构成，具备两枚通过正向旋转瓶盖本体而断裂封膜的刀片，该两枚刀片是以非点对称地对抗并配置于圆筒体前端，将以该圆筒体的轴为中心、一方的刀片前端为0°的圆周方向的位置关系，及断裂旋转的关系，通过如下方式设定，使封膜的开封状态成为于断裂操作后形成1处连结部，
一方的刀片A的位置＝0°
另一方的刀片B的位置θb＞180°
一方的刀片A的断裂旋转角度θcut＜θb
一方的刀片A的断裂旋转角度θcut+θb＞360°。
(5)一种瓶盖，是由设有封膜的内瓶盖与螺合内瓶盖的瓶盖本体所构成，具备两枚通过正向旋转瓶盖本体而断裂封膜的刀片；
其中内瓶盖是外周设有公螺纹的圆筒状，设有注出孔，该注出孔是由内侧形成有底部的短径、有底的圆筒体所形成，且底部为封膜；
瓶盖本体是具有母螺纹所形成的内径的筒状盖体，且母螺纹是螺合上述内瓶盖的公螺纹，于该盖体的内侧顶面，形成有内接上述注出孔内、可前后进退的附带刀片的圆筒体，该刀片是形成两枚，以该突出刀片的间隔是大间隔角度的大间隔、小间隔角度的短间隔的非点对称而配置；
瓶盖本体上所设置的突出刀片前端从断裂内瓶盖的注出孔的封膜的起始位置旋转进入的限度为比上述小间隔角度大、比上述大间隔角度小的范围，以此设定内瓶盖与瓶盖本体的螺合关系。
(6)如(1)～(5)任一项的瓶盖，于瓶盖本体，前端部设置附带有铰链的瓶盖体。
(7)如(1)～(6)任一项的瓶盖，于内瓶盖与瓶盖本体间，设置防止朝开封方向转动的环状开封防止组件。
(8)一种合成树脂制瓶容器，安装有(1)～(7)任一项的瓶盖。发明效果
本发明，根据具备如上述的构成，可达到如以下的本发明所特有的效果。
1.通过设定刀片的切开长度不同，可设置切割残留部分。
2.通过使前端设置两枚刀片的圆筒体旋转而限制开封动作，可确实规定出切割残留部分。
3.通过使具备封口组件的内瓶盖，与设置刀片的圆筒体螺合，能减轻开封时需要的力量的同时，设定转动终端，故可提高开封处的设定、封膜的切割残留部分的确实性。
4.通过两枚刀片从2处开始切削，一方被切割开时会有切断声，而能确认结束开封工作。
附图说明
图1是表示本发明实施例的瓶盖，装设于容器本体的状态的部分扩大图，图1(a)是表示未使用状态，图1(b)是表示开封封膜的状态。
图2是附带铰链的瓶盖本体的剖面图。
图3是瓶盖本体的外观图。
图4是将刀片状态从底面观察瓶盖本体的图。
图5是内瓶盖剖面图。
图6是内瓶盖外观图。
图7是容器本体外观图。
图8是附带铰链的瓶盖为开启状态的剖面图。
图9是开封防止环的一部份断裂面的图。
图10是表示本发明实施例刀片的开封动作的图，图10(a)是表示未使用状态的刀片的位置，图10(b)是表示切削开始位置，图10(c)是表示切削结束的位置。
图11是公知技术的容器的整体概略图。
图12是公知技术未使用状态的头部剖面图。
图13是公知技术除去环状带部的状态的头部剖面图。
图14是公知技术使用状态的头部剖面图。
标记说明
1   瓶容器
2   容器本体
21  颈部
22  环状凸部
23  纵肋片
3   内瓶盖
31  外筒部
32  内筒部
33  公螺纹
34  环状凹部
35  空隙
36  纵肋片
37  卡扣凹部
4   瓶盖本体
42  母螺纹
5   开封防止环
6   铰链式瓶盖
61  铰链
62  栓
63  施力部
65  注出口
7   封膜
70  圆筒刀片
71  刀片A
72  刀片B
73  刀尖部
74  刀尖斜面
75  平坦部
77  后部斜面
78  平面部
79  连结片
81a 未使用状态的刀片A的纵方向位置
81b 未使用状态的刀片B的纵方向位置
82a 于封膜切开起点的刀片A的纵方向位置
82b 于封膜切开起点的刀片B的纵方向位置
83a 于封膜切开终点的刀片A的纵方向位置
83b 于封膜切开终点的刀片B的纵方向位置
具体实施方式
本发明涉及容器本体的颈部的瓶盖，由直接覆盖容器本体的颈部的内瓶盖、覆盖该内瓶盖的瓶盖本体所组成，具有让内瓶盖保持未使用状态用的封口组件，于瓶盖本体设置有在使用开始时断裂此封膜的刀片。此外，于未使用状态，具备防止不当开封的开封防止环。
并且，本发明是采用将封口组件割开剩下一处，开封后的封口组件保持相连于内瓶盖的状态的开封方法。剩下封口组件的一部分而切除为圆形的方法，是使用前端部形成两枚刀片的圆筒体，在将此圆筒体按住封膜而转动的情况下，对两个切削起点，使一方的刀片的切削轨迹停止在另一方的切削起点跟前、另一方的刀片的切削轨迹能通过一方的切削起点，这样设计两枚刀片的设定。此设计是圆周上配置关系、刀片的大小、形状等。
圆周上的配置的情况是采用非点对称配置、对称配置的情况是采用改变刀片的前端的高度、山峰形状刀片的情况是采用改变锥形角等。又，可通过将以上方式组合而实现。
切削动作也可为任意进行，但通过限制切削终点，可确实切割残留。例如，使内瓶盖与瓶盖本体为螺合关系，可通过使螺合的终点与切削动作为相同时间点而实现。
材质方面，容器本体、瓶盖可以适用合成树脂制、金属制等。
关于各构成要素，以下将详细叙述。
1.整体构成
本发明，是具有封膜开封构造的瓶盖。该瓶盖，是覆盖瓶容器。瓶盖是由具备封口组件的内瓶盖与覆盖内瓶盖的瓶盖本体所构成。此外，于未使用状态，根据需要，可适用防止不当开封的开封防止环。
2.瓶盖
瓶盖是由内瓶盖与瓶盖本体所构成。根据需要，于未使用状态可插入开封防止环。
2-1.内瓶盖
内瓶盖具有封口后的流出孔，覆盖瓶容器的颈部。覆盖瓶颈的情况下，以成为双层圆筒状、挟持住瓶子颈部而装设的形式为佳。内侧的圆筒形成流出孔，密封住底部形成封口组件。内瓶盖以装设于瓶子后不会转动的方式为佳。与瓶子的连结构造虽然是构成与瓶子相互被规定，但需要具备纵方向的防止拔出功能与防止旋转功能。例如，若组合点状的凹凸就能实现两种功能。又，通过组合环状的凸部与凹部，可限制其被拔出，若纵方向组合凸部与凹部，可限制圆周方向的旋转。于瓶子的颈部下方设置1～多个肋片，于内瓶盖前端侧也设置多个～1个肋片，通过安装时使其互相插入组合，也可防止圆周方向的转动。
封口组件的封膜可弯曲为盘状。弯曲的程度与瓶子颈部的内周径的曲率为同样程度为佳，以使于开封状态时，内面稳定接触瓶子的颈部。
2-2.瓶盖本体
瓶盖本体是覆盖内瓶盖，具备两枚刀片，使用时用以开封内瓶盖的封口组件。
当内瓶盖具备圆筒状的流出孔时，作为开封封口组件的刀片，是于内接于该圆筒且可滑动、其下方开放的圆筒的前端设置两枚刀片为佳。
两枚刀片是形成可沿内缘周来切削封口的封膜，大体上经过全圆周，能将切开的一部分存留下来当成连结片。例如，非点对称配置、大小不相同的山峰形状的刀片、倾斜程度不一致的山峰形状刀片、前端的高度不一致的刀片等等。开封动作以转动来进行。两枚刀片的转动切削，能够使每个刀片的切削轨迹部分不会重复。由于限制了转动范围，能实现正确的切削轨迹，确实地将连结片存留下来。作出两处连结片的话，封口组件无法充分打开，有妨碍其顺畅倒出之虞。如果完全割开的话，会有封口组件碎片漂浮在瓶装容器本体内，有卡住注出孔而阻碍流出之虞。当瓶容器呈透明时，会给予他人如同混入杂质的印象。特别是在化妆品和饮料品，会造成使用感不佳。
将与残存连结片相接触而停止的刀片其接触部位，若能让开封片呈下压的形状，就能使开封片保持一定的姿势。例如，若使切削结束部位为朝下的倾斜面，就能造成由接触而朝下的施压。同时，将刀片部分作成在切削终点刀片部分结束般，从切削终点使附着刀片的圆筒更加深入的话，由附着刀片的圆筒其外周面造成的连结被挤压，就能对开封片施加朝下的力。然而，因为若进入太深的话连结片可能会破碎的危险，注意将进入的程度限于不破碎是相当重要的。
作为限制设有两枚刀片的圆筒体的转动的方法，可以使内瓶盖和瓶盖本体螺合，而在螺合终点残留1处的连结片。
由于使用位于同一个圆周上的两枚刀片来切开而形成一个连结片，是在2个可能的切开起点和切开终点之中，切削终点会跨过另一方的切削起点，此时会产生连结片割开的声音，所以能确认开封动作的结束。
对于两枚刀片的形成及开封动作的转动限制，其形态如下。
(1)一种附带封膜开封机构的瓶盖，于具备带有刀片的封膜开封用圆筒体的瓶盖，设置两枚刀片，且构成两枚刀片造成的开封距离不同，而开封动作后封膜残存一处切割残留部分。
(2)通过于圆筒边以非点对称及/或使刀片前端的高度不同，可实现构成两枚刀片造成的开封距离不同。
当非点对称，即圆周上的刀片以相异间隔来配置的情况下，两个刀片同时开始切削时，在切削出相当于较短间隔的长度的时间点，长间隔与短间隔间的差距部分会残留下来当作连结片。
此外，在两枚刀片前端的高度有差异的情况下，一边使其旋转进入而进行切削动作时，两个刀片切削开始时间会产生时间差，可让此时间差部分的长度残留下来当作连结片。
(3)一种瓶盖，具有瓶盖本体，是对于堵住注出孔的封膜，将非点对称配置有两枚突出刀片于圆筒前端、可前后进退于注出孔内的圆筒体，设置于内侧顶面。
(4)非点对称配置的具体形态的范例，可如以下规定。一种瓶盖，是由设有封膜的内瓶盖与螺合内瓶盖的瓶盖本体所构成，具备两枚通过正向旋转瓶盖本体而断裂封膜的刀片，该两枚刀片是以非点对称地对抗并配置于圆筒体前端，将以该圆筒体的轴为中心、一方的刀片前端为0°的圆周方向的位置关系，及断裂旋转的关系，通过如下方式设定，使封膜的开封状态成为于断裂操作后形成1处连结部。
一方的刀片A的位置＝0°
另一方的刀片B的位置θb＞180°
一方的刀片A的断裂旋转角度θcut＜θb
一方的刀片A的断裂旋转角度θcut+θb＞360°。
(5)此外，借着规范螺合关系，可以限制切割残留的残余连结片。例如，一种瓶盖，是由设有封膜的内瓶盖与螺合内瓶盖的瓶盖本体所构成，具备两枚通过正向旋转瓶盖本体而断裂封膜的刀片；其中内瓶盖是外周设有公螺纹的圆筒状，设有注出孔，该注出孔是由内侧形成有底部的短径、有底的圆筒体所形成，且底部为封膜；瓶盖本体是具有母螺纹所形成的内径的筒状盖体，且母螺纹是螺合上述内瓶盖的公螺纹，于该盖体的内侧顶面，形成有内接上述注出孔内、可前后进退的附带刀片的圆筒体，该刀片是形成两枚，以该突出刀片的间隔是大间隔角度的大间隔、小间隔角度的短间隔的非点对称而配置；瓶盖本体上所设置的突出刀片前端从断裂内瓶盖的注出孔的封膜的起始位置旋转进入的限度为比上述小间隔角度大、比上述大间隔角度小的范围，以此设定内瓶盖与瓶盖本体的螺合关系。
此外，在这种情况下，使其为刀片部位结束于切削终点般、形成附带两枚刀片的封膜开封用圆筒刀片，从而可在切削终点使开封片能保持朝下施压。此外，若从刀片部位终点到不超过连结部的长度的范围继续螺合，因为连结片根据圆筒刀片外周面被压住，能更加稳定开放片的朝下姿势。
2-3.铰链式瓶盖
在瓶盖本体前端侧可设置附带铰链的瓶盖。开封后通过开关铰链式瓶盖，可注出内容物。对于开封后一小滴地使用的用途，使用方便又卫生。例如，适合化妆品用容器。
2-4.开封防止环
开封防止环是表示未使用状态的构造，与瓶盖本体或内瓶盖为另外的个体独立设置的为佳。表示未使用状态的不当开封方法，一般是使用将瓶盖和瓶盖本体带状连结的方法(例如专利文献3)等。本案申请人，如特开2006-193202号公报所示，提出新的方法，以另外的个体构成环状开封防止组件。
3.瓶容器本体
适合可目视辨认残留量、有透明性的瓶子。从透明性的观点，可使用合成树脂制、玻璃制。例如化妆料容器等。
实施例
图1是表示本发明实施例的瓶盖，装设于容器本体的状态的部分扩大图，图1(a)是未使用状态，图1(b)是封口材料已开封状态。
图2是表示附带铰链的瓶盖本体的剖面图，图3是表示瓶盖本体的外观图，图4是表示从底面观察刀片状态之图。
图5是表示内瓶盖剖面图。
图6是表示内瓶盖外观图。
图7是表示容器本体外观图。
图8是表示附带铰链的瓶盖为开启状态的剖面图。
图9是表示开封防止环的一部份断裂面的图。
图10是表示本发明实施例刀片的开封动作的图，图10(a)是表示未使用状态的刀片的位置，图10(b)是表示切削开始位置，图10(c)是表示切削结束的位置。
图1为将本实施例的瓶盖装在容器本体状态下的部分扩大图。图1(a)表示未使用状态，图1(b)表示封口材料已开封状态。
未使用状态下，在容器本体2的颈部21依序覆盖内瓶盖3、开封防止环5、瓶盖本体4。瓶容器的颈部前端进入空隙35，而设置于瓶容器本体2颈部的环状凸部22与内瓶盖的环状凹部34压紧嵌合，以阻止内瓶盖3的脱落。于瓶容器的颈部基部形成的纵肋片23，与设置于内瓶盖的基部内侧面的纵肋片36卡扣，以控制圆周方向的转动。又，内瓶盖的公螺纹33与瓶盖本体的母螺纹42螺合。螺纹是采用双线螺纹，即使旋转数少也能够达成强固安定的螺合。为了保持未使用状态，于瓶盖本体下部插入放置开封防止环5以阻挡螺合的进入，防止圆筒刀片70下降而与封膜7接触。
使用状态下，首先将瓶盖本体与开封防止环两者一起暂时去除，只把瓶盖本体再装回并继续螺合到终点，从而使圆筒刀片在封膜7的周围切削，只留下连结片79而形成开封状态。之后便可打开铰链式瓶盖6取出内容物加以利用。
在本实施例中，封膜7呈朝Δd下方弯曲的盘状。在图1(b)中，该Δd形成以沿着容器本体的颈部21般接触的曲率。由于这样的状态，切开的封膜能维持稳定的姿势，良好保持开栓后的使用状态。
参照图2～图4说明瓶盖本体的构成。图2为附带铰链的瓶盖本体的剖面图，图3为瓶盖本体的外观图，图4为从底部观察刀片状态的图。
瓶盖本体4设有覆盖内瓶盖、形成母螺纹42的圆筒部41，在圆筒部41顶部设有铰链式瓶盖6。在中央部分设有于前端侧具有刀片的圆筒刀片70。此圆筒刀片的基部侧为注出口65。在圆筒部41的基部内侧设有卡扣凸部47，是与设置于内瓶盖底端部的卡扣凹部37互相卡扣，以使两者于螺合终点不会轻易松脱而配合。
表示铰链式瓶盖6的开放状态的瓶盖本体剖面如图6所示。顶盖64的一端由铰链61连结，另一端形成施力部63，在中央部分设置能封锁注出口65的栓62。
圆筒刀片70设有刀片A71和刀片B72两个刀片，从侧面看大略呈山峰的形状，顶部设置有平面部78、刀片前方为笔直成形的刀尖部73、接续前述刀尖部的刀尖斜面74、另有平坦部75。刀片后端通过后部斜面77与平坦部相连接。两枚刀片以大间隔角210°、小间隔角150°隔开而组成。开封动作将在后面叙述，不过，切削角度150°、40°的连结片并没有被割开而会残留下来。此刀片因为在顶部设有20°的平坦部，若算入此部分与切削中刺入封膜的刀尖斜面74的一部分，共实行了170°的切削，所以未切削的残余角度为40度。
参照图5、图6说明内瓶盖的构成。图5为内瓶盖的剖面图，图6为内瓶盖的外观图。内瓶盖大体呈圆筒状，是在内侧具有小直径圆筒的双重构造。小直径圆筒的底部用封膜封上。将容器本体的颈部前端插入此一由双重圆筒形成的空隙部分，而加以覆盖的构造。
更进一步详细叙述的话，内瓶盖3是通过公螺纹33组成的外筒部31、由封膜7封口的内筒部32双重组合而成，并具有因两个筒而造成的空隙35。外筒部31的外侧基部设有与瓶盖本体或开封防止环的突起卡扣的卡扣凹部37。该卡扣凹部37位在两侧拥有锥形的膨胀部之间，瓶盖本体等的突起跨过该膨胀部而卡扣，成为覆盖位置终止固定的构成。此外，膨胀部在旋转方向靠使用者方向小而前方大，还能达到阻止旋转的功能及抵抗向松弛方向旋转的功能。外筒部31的内侧形成有多个纵肋片36、36..、环状凹部34，与分别设置于容器本体颈部的纵肋片23、环状凸部22卡扣，成为防止拔出与旋转的覆盖关系。
容器本体，如图7所举例，为使能盖上内瓶盖而造出颈部，最好能让收纳部位至少一部分呈透明状。可以用透明的合成树脂来制造，使用PET等材料，由吹制成形制造。图7为容器本体2的侧面图，具有将肩部缩紧而形成的颈部21，该颈部有环状凸部22和纵肋片23。
开封防止环5如图9所示。其呈现层状的圆筒型，装在内瓶盖，上方的小口径部分则装在瓶盖本体的基部。在安装状态下，可表示未使用状态，同时也能防止封膜和刀片的接触。虽然细部的图示将其省略，为了限制内瓶盖及瓶盖本体的卡扣位置，设有卡扣用凹部和凸部。
关于开封动作，请参照图10作说明。图10是表示内瓶盖在平面视角状态下圆筒刃70的位置关系。内瓶盖的内筒部32所设置的封膜7表示于中心。内筒部32内的两枚(件)刀片A、B71、72状态，则是于纵断面视角标记。图10(a)是表示装填开封防止环后的未使用状态，图10(b)是表示取下开封防止环，刀片A、B71、72开始切削封膜7的起点的状态，图10(c)是表示切削留下连结片79后结束的状态。圆筒刃70前端所形成的刀片A71与刀片B72的形状如同上述，是同样的大约山峰的形状。
图10(a)是表示以刀片A71的平面部78的后端为0°的圆形坐标轴下，各组件的位置关系。刀片B的平面部78的后端配置于210°，各自的平面部有20°部分的长度，刀片底部的刀尖斜面74的基部与后部斜面77的基部间，具有90°部分的长度。于纵断面视角，刀片的平面部78与封膜7是在非接触状态。
图10(b)是表示取下开封防止环，再螺合后从图1(a)的位置于45°进行的位置，两枚刀片的平面部穿破封膜而切削的起点的状态。刀片B的平面部78的后端于255°。
图10(c)是表示另旋转135°，结束开凿的状态。刀片A71的平面部78的后端是位于180°。刀片B的平面部78的后端是30°。纵剖面视角看时刀片A71成为83a的状态，形成刀前端斜面74穿破封膜7的状态，前端斜面部分是15°部分及平面部20°部分所加算后的170°部分，通过刀片A71形成所切削的角度，坐标轴是215°。因此，与图10(b)的刀片B的平面部78的后端255°，两者的相差部分40°被切割残留，相当于形成连结片79的部分。
上述结构用于使一连串的螺合旋转在360°以内实现。开封防止环部分是180°，开凿旋转将游隙计入在内为180°，对这样小的旋转角度进行正确控制，是通过双线螺纹的螺合构造而实现。
另一方面，于切削终点的刀片B72，纵剖面视角看时是于83b的状态，平面刀片B72刀尖部73是于50°。因此，通过着刀片A71的切削位置45°，此部分成为被割开的。即使考虑合成树脂的延展，刀片B72的刀尖斜面74也与刀片A同样随着螺合的进入，超过封膜水平15°部分，故是确实割开的。
若将此实施例加入权利要求4后考虑，成为如以下所述。因为在本实施例中，刀片顶部完成平面部或山峰形状的倾斜面实质的切削功能，故考虑此部份，有必要思考其适用关系。像针一样的棒状刀片的情况，则没有必要考虑如此的关系。
(1)一方的刀片A的位置＝0°：于图10(b)刀片A71的平面部78的后端位置45°(权利要求记载的发明概念是，因为估计刀片是开凿封膜之际的配置关系，故在此相当于45°)
(2)另一方的刀片B的位置θb＞180°：于图10(a)刀片B72的平面部78的后端位置210°(在此相当于大间隔角度的210°)
(3)一方的刀片A的断裂旋转角度θcut＜θb：通过刀片A71所切削的角度170°
(4)一方的刀片A的断裂旋转角度θcut+θb＞360°：通过刀片A71所切削的角度170°+于图10(a)刀片B72的平面部78的后端位置210°。
因为于此刀片B72割开的终点，会发生断裂声，故使用者也能以耳朵确认封膜被确实开封，不需要多余转动动作而能让人放心。因为是由于螺合使刀片进入，故和直接塞入的力量相比，以小力量就可完成开封动作。
残余的连结片79通过刀片A71的平坦部75，朝背侧施加偏压而稳定姿势，即使打开铰链式瓶盖进行摇晃倒出等的注出动作，封膜也不会回复，可顺畅地进行注出操作。
弯曲封膜使其能贴紧容器本体的颈部，可稳定保持开栓后封膜的姿势，能防止使用时发生障碍。
本实施例的瓶盖，首先把内瓶盖与开封防止环与瓶盖本体一体组合后作准备，通过加压黏接填充有内容物状态的瓶容器本体的颈部，可进行覆盖。因此能将装瓶步骤简略化。

Claims (6)

1.一种附带开封机构的瓶盖，其特征在于，
由设有封膜的内瓶盖和与内瓶盖螺合的、于前端部设置附带铰链的瓶盖体的瓶盖本体构成，
在未使用状态下，于内瓶盖与瓶盖本体之间，设置防止朝开封方向转动的独立的环状开封防止组件，
瓶盖本体具备带有刀片的封膜开封用圆筒体，设置两枚通过正向旋转瓶盖本体而断裂封膜的刀片，且构成两枚刀片造成的开封距离不同，而开封动作后封膜残存一处切割残留部分；
通过在瓶盖本体的基部内侧设置的卡扣凸部和在内瓶盖的底端部设置的卡扣凹部于瓶盖本体和内瓶盖的螺合终点上被卡扣固定的结构，在开封动作终了时点，刀片的位置被固定，
封膜呈朝下弯曲的盘状，开封后该封膜的朝盘状方向弯曲的面接触容器颈部内壁形成稳定的姿势。
2.根据权利要求1所述的附带开封机构的瓶盖，其特征在于，构成两枚刀片造成的开封距离不同，是使刀片于圆筒端以非点对称配置，及/或使刀片前端的高度不同。
3.一种瓶盖，由设有封膜的内瓶盖与螺合内瓶盖的瓶盖本体所构成，具备两枚通过正向旋转瓶盖本体而断裂封膜的刀片，其特征在于，
上述封膜呈朝下弯曲的盘状，
在瓶盖本体和内瓶盖的螺合终点上，在瓶盖本体的基部内侧设置的卡扣凸部和在内瓶盖的底端部设置的卡扣凹部呈被卡扣固定的结构，
上述两枚刀片非点对称地相对向配置于设置在瓶盖本体的圆筒体前端，以该圆筒体的轴为中心、一方的刀片前端为0°的圆周方向的位置关系及断裂旋转的关系，通过如下方式设定，使封膜的开封状态成为于断裂操作后形成1处连结部，
开封后的该封膜盘状弯曲的面接触容器颈部内壁形成稳定的姿势，
一方的刀片A的位置＝0°
另一方的刀片B的位置θb＞180°
一方的刀片A的断裂旋转角度θcut＜θb
一方的刀片A的断裂旋转角度θcut+θb＞360°。
4.一种瓶盖，是由设有封膜的内瓶盖与螺合内瓶盖的瓶盖本体所构成，具备两枚通过正向旋转瓶盖本体而断裂封膜的刀片，其特征在于，
其中内瓶盖是外周设有公螺纹的圆筒状，设有注出孔，该注出孔是由内侧形成有底部的短径、有底的圆筒体所形成，且底部为封膜，
上述封膜呈朝下弯曲的盘状，
瓶盖本体是具有母螺纹所形成的内径的筒状盖体，且母螺纹是螺合上述内瓶盖的公螺纹，于该瓶盖本体的内侧顶面，形成有内接上述注出孔内、可前后进退的附带刀片的圆筒体，该刀片形成两枚，该刀片以该间隔是大间隔角度的大间隔、小间隔角度的短间隔的非点对称而配置，
瓶盖本体上所设置的刀片前端从断裂内瓶盖的注出孔的封膜的起始位置旋转进入的限度为比上述小间隔角度大、比上述大间隔角度小的范围，以此设定内瓶盖与瓶盖本体的螺合关系，
作为在上述旋转进入限度的瓶盖主体与内瓶盖的卡扣构成，设置设于瓶盖本体的基部内侧的卡扣凸部和设于内瓶盖的底端部的卡扣凹部，
开封后的该封膜的盘状弯曲的面接触容器颈部内壁形成稳定的姿势。
5.一种合成树脂制瓶容器，其特征在于，安装有根据权利要求1至4中的任一项所述的瓶盖。
6.根据权利要求5所述的合成树脂制瓶容器，其特征在于，瓶容器是液体化妆品用。
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