KR20090054555A

KR20090054555A - 전기 영동 시트 및 이를 포함하는 전기 영동 표시 장치,이들의 제조 방법

Info

Publication number: KR20090054555A
Application number: KR1020070121273A
Authority: KR
Inventors: 이우재
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2007-11-27
Filing date: 2007-11-27
Publication date: 2009-06-01
Also published as: US20090135130A1

Abstract

본 발명은 전기 영동 시트 및 이를 포함하는 전기 영동 표시 장치, 이들의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 전기 영동 시트의 제조 방법은 제1 박리 시트에 제1 점착층을 형성하는 단계, 제2 박리 시트에 제2 점착층을 형성하는 단계, 제1 점착층의 일면에 전기 영동층을 형성하는 단계 및 전기 영동층과 제2 점착층을 접착시켜 제1 박리 시트와 제2 박리 시트를 합착하는 단계를 포함한다.

Description

전기 영동 시트 및 이를 포함하는 전기 영동 표시 장치, 이들의 제조 방법{ELECTROPHORETIC SHEET AND ELECTROPHORETIC DISPLAY DEVICE HAVING THE SAME AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF}

현대 사회에서는 정보 표시를 위한 표시 장치의 중요성이 대두되고 있다. 전기 영동 표시 장치(ElectroPhoretic Display: EPD)는 정보를 표시하기 위한 표시 장치 중 하나로서, 반사율과 명암 대비비가 높고, 시야각 의존성이 없어서 종이와 같은 편안한 느낌의 디스플레이를 제조할 수 있는 장점을 가진다. 그리고, 전기 영동 표시 장치는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display: LCD)와 달리 편광판, 배향막, 액정 등이 필요하지 않으므로 가격 측면에서도 상당한 경쟁력을 보유하고 있다.

종래의 전기 영동 표시 장치는 블랙과 화이트의 하전 염료 입자가 채워진 캡 슐과 바인더로 이루어진 전기 영동층을 구비한다. 그리고, 전기 영동 표시 장치는 다양한 색상을 표시하기 위해 전기 영동층의 상부에 컬러 필터를 구비한다.

여기서, 전기 영동 표시 장치는 기판 상에 캡슐과 바인더를 바로 코팅시켜 전기 영동층을 형성하였다. 이러한 전기 영동 표시 장치는 전기 영동층의 코팅 균일도가 저하되어 색 재현율이 감소하고, 불필요한 부분까지 코팅되어 재료가 낭비된다. 또한, 불필요한 부분을 제거하는 공정이 추가되어 원가 및 제조 시간이 증가한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 박리 플레이트 상에 전기 영동층이 균일하게 코팅된 전기 영동 시트 및 이를 포함하는 전기 영동 표시 장치, 이들의 제조 방법에 관한 것이다.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 전기 영동 시트의 제조 방법은 제1 박리 시트에 제1 점착층을 형성하는 단계; 제2 박리 시트에 제2 점착층을 형성하는 단계; 상기 제1 점착층의 일면에 전기 영동층을 형성하는 단계; 및 상기 전기 영동층과 상기 제2 점착층을 접착시켜 상기 제1 박리 시트와 제2 박리 시트를 합착하는 단계를 포함한다.

여기서, 상기 제1 및 제2 점착층을 형성하는 단계는 상기 제1 및 제2 박리 시트에 각각 점착제를 도포한 뒤 경화시키는 단계일 수 있다.

그리고, 상기 전기 영동층을 형성하는 단계는 하전 염료 입자로 채워진 캡슐과 바인더를 상기 제1 첨착층의 일면에 도포한 뒤 경화시키는 단계일 수 있다.

특히, 상기 전기 영동층을 형성하는 단계는 상기 캡슐을 상기 제1 점착층에 단층으로 도포할 수 있다.

이때, 상기 제1 및 제2 박리 시트를 합착하는 단계는 상기 제1 및 제2 박리 시트를 롤투롤 라미네이션 방법으로 합착하는 단계일 수 있다.

또한, 상기 제1 및 제2 박리 시트를 합착하는 단계는 상기 제1 및 제2 박리 시트를 진공 라미네이션 방법으로 합착하는 단계일 수 있다.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 전기 영동 표시 장치의 제조 방법은 제1 박리 시트에 제1 점착층을 형성하는 단계; 제2 박리 시트에 제2 점착층을 형성하는 단계; 상기 제1 점착층의 일면에 전기 영동층을 형성하는 단계; 상기 전기 영동층과 상기 제2 점착층을 접착시켜 상기 제1 및 제2 박리 시트가 합착된 전기 영동 시트를 형성하는 단계; 및 상기 전기 영동 시트를 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판 사이에 합착하는 단계를 포함한다.

여기서, 상기 전기 영동 시트를 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판 사이에 합착하는 단계는 상기 전기 영동 시트의 제1 및 제2 박리 시트를 박리하고 상기 박막 트랜지스터 기판 및 컬러 필터 기판과 합착하는 단계일 수 있다.

이때, 상기 전기 영동 시트를 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판 사이에 합착하는 단계는 상기 전기 영동 시트를 상기 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판 사이에 위치시켜 롤투롤 라미네이션 방법으로 합착하는 단계일 수 있다.

또한, 상기 전기 영동 시트를 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판 사이에 합착하는 단계는 상기 전기 영동 시트를 상기 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판 사이에 위치시켜 진공 라미네이션 방법으로 합착하는 단계일 수 있다.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 전기 영동 시트는 블랙과 화이트의 하전 염료 입자를 포함하는 전기 영동층; 상기 전기 영동층의 양면에 형성된 제1 및 제2 점착층; 및 상기 제1 및 제2 점착층에 각각 부착된 제1 및 제2 박 리 시트를 포함한다.

여기서, 상기 제1 및 제2 점착층은 투명하고 전기 전도성이 낮은 점착제로 형성될 수 있다.

특히, 상기 제1 및 제2 점착층은 아크릴계 또는 에폭시계 점착제로 형성될 수 있다.

또한, 상기 제1 및 제2 박리 시트는 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 나프탈레이트 중 어느 하나로 형성될 수 있다.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 전기 영동 표시 장치는 박막 트랜지스터와 화소 전극이 형성된 박막 트랜지스터 기판; 상기 박막 트랜지스터 기판의 상부에 위치하며, 컬러 필터와 공통 전극이 형성된 컬러 필터 기판; 및 상기 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판 사이에 위치하는 전기 영동층을 포함하며, 상기 전기 영동층은 블랙과 화이트의 하전 염료 입자로 채워진 캡슐을 포함하고, 양면에 형성된 제1 및 제2 점착층을 통해 상기 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판 사이에 합착된다.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부한 도면들을 참조한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

본 발명에 따른 전기 영동 시트를 포함하는 전기 영동 표시 장치는 전기 영동층의 캡슐이 균일하게 코팅되어 코팅 균일도와 광 반사 품질이 향상될 수 있다. 그리고, 전기 영동 표시 장치는 캡슐의 코팅이 균일한 전기 영동 시트가 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판에 합착되어 색 재현율이 향상될 수 있다.

본 발명에 따른 전기 영동 시트를 포함하는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법은 전기 영동층의 코팅이 균일하고, 타 기재에 쉽게 부착될 수 있는 전기 영동 시트를 제조할 수 있다. 그리고, 필요한 크기만큼 전기 영동 시트를 제조하여 초과 부분에 따른 재료의 낭비를 방지하고, 초과 부분의 제거 공정이 추가되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명에 따른 전기 영동 시트 및 이를 포함하는 전기 영동 표시 장치, 이들의 제조 방법에 대한 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 도면에서는 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고, 명세서 전체에 걸쳐 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기 영동 시트를 상세하게 설명하기 위해 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기 영동 시트는 전기 영동층(110)의 상하부에 접착된 제1 및 제2 점착층(131,132)과, 제1 및 제2 점착층(131,132)을 보호하는 제1 및 제2 박리 시트(121,122)를 포함한다.

상기 전기 영동층(110)은 하전 염료 입자(113,114)로 채워진 캡슐(111)과, 캡슐(111)을 감싸 보호하고 고정하는 바인더(112)로 구성된다. 여기서, 캡슐(111)은 정극성 또는 부극성의 전하로 대전된 블랙 염료 입자(113)와 화이트 염료 입자(114)를 포함한다. 그리고, 바인더(112)는 캡슐(111)을 감싸며 형성되어 캡슐(111)을 보호하고 고정시킨다.

한편, 전기 영동층(110)은 블랙과 화이트가 칠해진 트위스트 볼과 오일 등을 포함하여 구성될 수도 있다.

상기 제1 및 제2 점착층(131,132)은 전기 영동층(110)의 상하부에 각각 위치하며, 투명하고 전기 전도성이 낮은 점착제를 사용하여 형성된다. 예를 들어, 제1 및 제2 점착층(131,132)은 일반적인 아크릴계 또는 에폭시계 점착제 등을 사용하여 형성된다.

상기 제1 및 제2 박리 시트(121,122)는 플라스틱과 같은 연성의 재질로 형성된다. 예를 들어, 제1 및 제2 박리 시트(121,122)는 폴리에틸렌(Polythylen: 이하 PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polythylen Terephthalate: 이하 PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethylene Naphthalate: 이하 PEN) 등의 재질로 소정의 크기로 형성되거나, 테이프(tape) 형태로 길게 형성될 수 있다. 이러한 제1 및 제2 박리 시트(121,122)는 제1 및 제2 점착층(131,132)에 각각 부착되어 표면을 보호한다. 그리고, 제1 및 제2 박리 시트(121,122)는 제1 및 제2 점착층(131,132)이 다른 기재에 부착될 때 제1 및 제2 점착층(131,132)으로부터 박리될 수도 있다.

이와 같은 전기 영동 시트는 단위 면적을 가지는 소정의 크기로 형성되거나, 릴(reel)에 감긴 테이프 형태로 형성될 수 있다. 그래서, 전기 영동 시트는 제1 및 제2 박리 시트가 박리되면 노출된 점착층을 이용하여 다른 기재에 손쉽게 부착될 수 있다.

이하에서는 도 2를 참조하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기 영동 표시 장치에 대해 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기 영동 표시 장치를 설명하기 위해 도시한 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기 영동 표시 장치는 박막 트랜지스터 기판(200)과, 컬러 필터 기판(300) 및 이들 사이에 형성된 전기 영동층(110)을 포함한다.

구체적으로, 상기 박막 트랜지스터 기판(200)은 하부 플레이트(201) 상에 형성된 박막 트랜지스터(205)와, 박막 트랜지스터(205)에 연결된 화소 전극(260)을 포함한다.

하부 플레이트(201)는 유리 또는 플라스틱 등의 재질을 사용하여 박막으로 형성된다.

박막 트랜지스터(205)는 게이트 전압이 공급되는 게이트 전극(211)과, 데이터 전압이 공급되는 소스 전극(241)과, 화소 전극(260)에 접속된 드레인 전극(242)과, 게이트 절연막(221) 위에서 소스 전극(241)과 드레인 전극(242) 사이에 채널을 형성하는 활성층(231)을 포함한다. 그리고, 박막 트랜지스터(205)는 활성층(231) 상에 소스 전극(241) 및 드레인 전극(424)과의 오믹 접촉을 위한 오믹 접촉층(232)을 더 포함한다.

화소 전극(260)은 컨택홀(255)을 통해 드레인 전극(242)에 접속된다. 여기서, 컨택홀(255)은 박막 트랜지스터(205)를 보호하는 보호막(250)을 관통하여 드레인 전극(242)의 일부를 노출시킨다.

상기 컬러 필터 기판(300)은 상부 플레이트(301) 상에 형성된 컬러 필터(311)와 공통 전극(321)을 포함한다. 상부 플레이트(301)는 플라스틱과 같이 투명하고 유연성을 가지는 재질로 형성된다. 그리고, 컬러 필터(311)는 상부 플레이트(301) 상에 적색, 녹색 및 청색을 표시하기 위한 안료로 형성된다. 그리고, 공통 전극(321)은 투명한 도전성 재질 예를 들어, 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide: ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zinc Oxide: IZO) 등으로 컬러 필터(311) 상부에 형성된다.

상기 전기 영동층(110)은 블랙과 화이트의 하전 염료 입자(113,114)로 채워진 캡슐(111)과, 캡슐(111)을 감싸 고정시키기 위한 바인더(112)로 구성된다. 이와 같은, 전기 영동층(110)은 제1 및 제2 점착층(131,132)을 통해 박막 트랜지스터 기판(200) 및 컬러 필터 기판(300)에 부착된다. 여기서, 제1 및 제2 점착 층(131,132)은 전기 영동층(110)의 상하부에 각각 위치하며, 투명하고 전기 전도성이 낮은 점착제를 사용하여 형성된다.

한편, 전기 영동층(110)은 블랙과 화이트의 대전 안료가 칠해진 트위스트 볼과 오일 등을 포함하여 구성될 수도 있다.

이하에서는 도 3 내지 도 4j를 참조하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기 영동 시트의 제조 방법 및 이를 포함하는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명한다. 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기 영동 시트의 제조 방법 및 이를 포함하는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 순서도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기 영동 시트의 제조 방법 및 이를 포함하는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법은 제1 박리 시트의 상부에 제1 점착층을 형성하는 단계(S11), 제2 박리 시트의 상부에 제2 점착층을 형성하는 단계(S21), 제1 점착층의 상부에 전기 영동층을 형성하는 단계(S31), 전기 영동층의 상부에 제2 점착층을 합착하여 전기 영동 시트를 형성하는 단계(S41) 및 전기 영동 시트와 박막 트랜지스터 기판 및 컬러 필터 기판을 합착하는 단계(S51)를 포함한다.

이하에서는 도 4a 내지 도 4d를 더 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기 영동 시트의 제조 방법을 상세하게 설명한다. 도 4a 내지 도 4d는 도 3에 도시된 전기 영동 시트의 제조 방법을 보충하여 설명하기 위해 도시한 도면이다.

우선, 제1 점착층을 형성하는 단계(S11)는 도 4a에 도시된 바와 같이 PE, PET, PEN 등의 플라스틱 재질로 형성된 제1 박리 시트(121)를 준비한다. 이때, 제1 박리 시트(121)는 소정의 크기로 형성되거나, 테이프 형태로 길게 형성될 수 있다. 그리고, 제1 박리 시트(121)의 상부에 투명하고 전기 전도성이 낮은 아크릴계 또는 에폭시계 점착제를 도포한다. 그리고, 열 또는 자외선(UV)을 사용하여 점착제를 경화시켜 제1 점착층(131)을 형성한다. 예를 들어, 120 ~ 140℃의 오븐을 사용하여 점착제가 도포된 제1 박리 시트(121)를 가열함으로써, 점착제를 경화시킨다. 또한, 제1 박리 시트(121) 상에 도포된 점착제에 자외선을 조사하여 점착제를 경화시킬 수도 있다. 여기서, 열 또는 자외선 경화는 점착제의 성분에 따라 선택적으로 적용될 수 있다. 한편, 점착제는 탄성과 접착성이 유지되도록 적절히 경화한다.

다음으로, 제2 점착층을 형성하는 단계(S21)는 도 4b에 도시된 바와 같이 제2 박리 시트(122)를 준비하고, 제2 박리 시트(122)의 상부에 점착제를 도포한 뒤 경화시켜 제2 점착층(132)을 형성한다. 여기서, 제2 박리 시트(122)는 제1 박리 시트와 동일한 재질 및 크기로 형성된 것을 준비한다. 그리고, 점착제는 열 또는 자외선을 사용하여 탄성과 접착성이 유지되도록 적절히 경화한다.

다음으로, 전기 영동층을 형성하는 단계(S31)는 도 4c에 도시된 바와 같이 블랙과 화이트 하전 염료 입자(113,114)로 채워진 캡슐(111)과 바인더(112)를 제1 점착층의 상부에 코팅한다. 이때, 캡슐(111)이 균일하게 분포되도록 코팅한다. 그리고, 열 또는 자외선 등의 경화 방법으로 캡슐(111)과 바인더(112)를 경화시킨 다. 여기서, 하전 염료 입자(113,114)의 이동성을 고려하여 캡슐(111)의 습도가 약 50%를 이루도록 적절히 경화시킨다. 특히, 캡슐(111)은 단층으로 코팅되게 형성할 수 있다.

다음으로, 전기 영동 시트를 형성하는 단계(S41)는 도 4d에 도시된 바와 같이 전기 영동층(110)의 상부에 제2 점착층(132)을 합착한다. 구체적으로, 제2 박리 시트(122)의 상부에 형성된 제2 점착층(132)을 전기 영동층(110)의 상부에 위치시킨다. 그리고, 라미네이션(lamination) 방법으로 전기 영동층(110)과 제2 점착층(132)을 합착한다. 이때, 소정의 크기 또는 테이프 형태로 길게 형성된 제1 및 제2 박리 시트(121,122)의 상측 및 하측에 롤러(500)를 배치하여 롤투롤(roll to roll) 라미네이션을 실시한다. 또한, 제1 및 제2 박리 시트(121,122)가 소정의 크기로 형성된 경우에는 제1 및 제2 박리 시트(121,122)를 진공 챔버 내에 넣어 진공 라미네이션을 실시할 수도 있다.

그 다음, 라미네이션된 전기 영동 시트의 크기를 박막 트랜지스터 기판 및 컬러 필터 기판에 부착될 크기로 조절한다. 예를 들어, 박막 트랜지스터 기판 및 컬러 필터 기판의 표시 영역에 맞게 전기 영동 시트를 절단할 수 있다. 이때, 테이프 형태로 형성된 전기 영동 시트는 전기 영동층(110)의 캡슐(111)이 균일하게 형성된 부분만 절단하여 사용할 수 있다.

다음으로, 도 4e 내지 도 4j를 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기 영동 시트를 포함하는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법을 상세하게 설명한다. 도 4e 내지 도 4j는 도 3에 도시된 전기 영동 표시 장치의 제조 방법을 보충하여 설명 하기 위해 도시한 도면이다.

전기 영동 시트와 박막 트랜지스터 기판 및 컬러 필터 기판을 합착하는 단계(S51)는 도 4e에 도시된 바와 같이 전기 영동층(110), 제1 및 제2 점착층(131,132), 제1 및 제2 박리 시트(121,122)를 포함하는 전기 영동 시트(100)와 박막 트랜지스터 기판(200)을 정렬한다. 그리고, 도 4f에 도시된 바와 같이 전기 영동 시트(100)에서 제1 점착층(131)의 일면이 노출되도록 제1 박리 시트(121)를 박리시킨다. 그리고, 도 4g에 도시된 바와 같이 두 롤러(500) 사이에 박막 트랜지스터 기판(200)과 전기 영동 시트(100)를 배치한 뒤 일측부터 롤투롤 라미네이션을 실시한다. 이때, 진공 챔버 내에 박막 트랜지스터 기판(200)과 전기 영동 시트(100)를 넣어 진공 라미네이션을 실시할 수도 있다.

그 다음, 도 4h에 도시된 바와 같이 박막 트랜지스터 기판(200)에 부착된 전기 영동 시트(100)와, 컬러 필터 기판(300)을 정렬한다. 그리고, 도 4i에 도시된 바와 같이 전기 영동 시트(100)의 제2 점착층(132)의 일면이 노출되도록 제2 박리 시트(122)를 박리시킨다. 그리고, 전기 영동 시트(100)의 제2 점착층(132) 일면이 노출되도록 제2 박리 시트(122)를 박리시킨다. 그리고, 도 4j에 도시된 바와 같이 두 롤러(500) 사이에 컬러 필터 기판(300)과, 박막 트랜지스터 기판(200)에 부착된 전기 영동 시트(100)를 배치한 뒤 일측부터 롤투롤 라미네이션을 실시한다. 이때, 진공 챔버 내에 컬러 필터 기판(300)과, 박막 트랜지스터 기판(200)에 부착된 전기 영동 시트(100)를 넣어 진공 라미네이션을 실시할 수도 있다. 여기서, 전기 영동 시트(100)는 상술한 과정과 달리 컬러 필터 기판(300)과 먼저 합착한 뒤 박막 트랜 지스터 기판(200)에 합착시킬 수도 있다.

이렇게 형성된 전기 영동 표시 장치는 박막 트랜지스터 기판(200) 및 컬러 필터 기판(300)에 필요한 크기만큼 전기 영동 시트(100)가 부착됨으로써, 불필요하게 낭비되는 전기 영동 시트(100)가 감소한다.

한편, 상술한 제조 방법으로 형성된 전기 영동 표시 장치는 전기 영동층의 캡슐이 고르게 코팅되어 색 재현율이 향상된다.

이상에서 상술한 본 발명은 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기 영동 표시 장치를 설명하기 위해 도시한 도면이다.

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기 영동 시트의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 순서도이다.

도 4a 내지 도 4d는 도 3에 도시된 전기 영동 시트의 제조 방법을 보충하여 설명하기 위해 도시한 도면이다.

도 4e 내지 도 4j는 도 3에 도시된 전기 영동 표시 장치의 제조 방법을 보충하여 설명하기 위해 도시한 도면이다.

<도면 부호의 간단한 설명>

100: 전기 영동 시트 110: 전기 영동층

121,122: 제1 및 제2 박리 시트 131,132: 제1 및 제2 점착층

200: 박막 트랜지스터 기판 205: 박막 트랜지스터

260: 화소 전극 300: 컬러 필터 기판

311: 컬러 필터 321: 공통 전극

500: 롤러

Claims

제1 박리 시트에 제1 점착층을 형성하는 단계;

제2 박리 시트에 제2 점착층을 형성하는 단계;

상기 제1 점착층의 일면에 전기 영동층을 형성하는 단계; 및

상기 전기 영동층과 상기 제2 점착층을 접착시켜 상기 제1 박리 시트와 제2 박리 시트를 합착하는 단계를 포함하는 전기 영동 시트의 제조 방법.
제1 항에 있어서,

상기 제1 및 제2 점착층을 형성하는 단계는

상기 제1 및 제2 박리 시트에 각각 점착제를 도포한 뒤 경화시키는 단계인 것을 특징으로 하는 전기 영동 시트의 제조 방법.
제1 항에 있어서,

상기 전기 영동층을 형성하는 단계는

하전 염료 입자로 채워진 캡슐과 바인더를 상기 제1 점착층의 일면에 도포한 뒤 경화시키는 단계인 것을 특징으로 하는 전기 영동 시트의 제조 방법.
제3 항에 있어서,

상기 전기 영동층을 형성하는 단계는

상기 캡슐을 상기 제1 점착층에 단층으로 도포하는 것을 특징으로 하는 전기 영동 시트의 제조 방법.
제1 항에 있어서,

상기 제1 및 제2 박리 시트를 합착하는 단계는

상기 제1 및 제2 박리 시트를 롤투롤 라미네이션 방법으로 합착하는 단계인 것을 특징으로 하는 전기 영동 시트의 제조 방법.
제1 항에 있어서,

상기 제1 및 제2 박리 시트를 합착하는 단계는

상기 제1 및 제2 박리 시트를 진공 라미네이션 방법으로 합착하는 단계인 것을 특징으로 하는 전기 영동 시트의 제조 방법.
제1 박리 시트에 제1 점착층을 형성하는 단계;

제2 박리 시트에 제2 점착층을 형성하는 단계;

상기 제1 점착층의 일면에 전기 영동층을 형성하는 단계;

상기 전기 영동층과 상기 제2 점착층을 접착시켜 상기 제1 및 제2 박리 시트가 합착된 전기 영동 시트를 형성하는 단계; 및

상기 전기 영동 시트를 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판 사이에 합착하는 단계를 포함하는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법.
제7 항에 있어서,

상기 전기 영동 시트를 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판 사이에 합착하는 단계는

상기 전기 영동 시트의 제1 및 제2 박리 시트를 박리하고 상기 박막 트랜지스터 기판 및 컬러 필터 기판과 합착하는 단계인 것을 특징으로 하는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법.
제8 항에 있어서,

상기 전기 영동 시트를 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판 사이에 합착하는 단계는

상기 전기 영동 시트를 상기 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판 사이에 위치시켜 롤투롤 라미네이션 방법으로 합착하는 단계인 것을 특징으로 하는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법.
제8 항에 있어서,

상기 전기 영동 시트를 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판 사이에 합착하는 단계는

상기 전기 영동 시트를 상기 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판 사이에 위치시켜 진공 라미네이션 방법으로 합착하는 단계인 것을 특징으로 하는 전기 영동 표시 장치의 제조 방법.
블랙과 화이트의 하전 염료 입자를 포함하는 전기 영동층;

상기 전기 영동층의 양면에 형성된 제1 및 제2 점착층; 및

상기 제1 및 제2 점착층에 각각 부착된 제1 및 제2 박리 시트를 포함하는 전기 영동 시트.
제11 항에 있어서,

상기 제1 및 제2 점착층은 투명하고 전기 전도성이 낮은 점착제로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 영동 시트.
제12 항에 있어서,

상기 제1 및 제2 점착층은 아크릴계나 에폭시계 점착제로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 영동 시트.
제11 항에 있어서,

상기 제1 및 제2 박리 시트는 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 나프탈레이트 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 영동 시트.
박막 트랜지스터와 화소 전극이 형성된 박막 트랜지스터 기판;

상기 박막 트랜지스터 기판의 상부에 위치하며, 컬러 필터와 공통 전극이 형성된 컬러 필터 기판; 및

상기 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판 사이에 위치하는 전기 영동층을 포함하며,

상기 전기 영동층은

블랙과 화이트의 하전 염료 입자로 채워진 캡슐을 포함하고, 양면에 형성된 제1 및 제2 점착층을 통해 상기 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판 사이에 합착된 전기 영동 표시 장치.
제15 항에 있어서,

상기 제1 및 제2 점착층은 투명하고 전기 전도성이 낮은 점착제로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 영동 표시 장치.
제16 항에 있어서,

상기 제1 및 제2 점착층은 아크릴계나 에폭시계 점착제로 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 영동 표시 장치.