KR20130024385A - 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 본딩 불량을 방지하여 제조 효율을 높일 수 있는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법은 캐리어 글래스 상에 릴리즈층을 형성하는 단계; 상기 릴리즈층 상에 플렉서블 기판을 형성하는 단계; 상기 플렉서블 기판에 박막 트랜지스터들 및 화소 전극들을 포함하는 화소 어레이를 형성하는 단계; 상기 캐리어 글래스와 플렉서블 기판을 분리하는 단계; 배면 기판 상에 부착된 제1 이형지와 제2 이형지 중, 제1 이형지를 제거하여 상기 플렉서블 기판 하부에 배면 기판을 일부 접착하는 단계; 상기 플렉서블 기판 상에 전기영동 필름을 접착하는 단계; 상기 플렉서블 기판의 하부와 상기 제2 이형지 상부 사이에 강성의 보강층을 삽입한 후, 상기 플렉서블 기판과 구동회로를 연결하는 본딩공정을 진행하는 단계; 및 배면 기판 상에 부착된 상기 제2 이형지를 제거하여 상기 플렉서블 기판 하부에 배면 기판을 완전 부착시키는 단계;를 포함한다.

Description

플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR FLEXIBLE DISPLAY DEVICE}
본 발명은 플렉서블 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 본딩 불량을 방지하여 제조 효율을 높일 수 있는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법에 관한 것이다.
평판 표시장치로는 액정 표시장치(LCD: liquid crystal display device), 플라즈마 표시 패널(PDP: plasma display panel), 전계 방출 표시장치(FED: field emission display device), 유기발광 다이오드 표시장치(OLED: organic light emitting diode display device), 전기습윤 디스플레이 장치(EWD: electrowetting display device), 전기영동 디스플레이 장치(EPD: electrophoresis display device) 등이 개발되었다.
이러한, 평판 표시장치들 중에서 액정 표시장치가 현재까지는 가장 많이 이용되었지만, 액정 표시장치는 별도의 광원이 필요하고, 밝기, 명암비 및 시야각 등에서 한계가 있다.
이에 따라, 광원이 필요하지 않고, 밝기, 명암비, 시야각 및 저전력 소비의 장점과 함께 휨 자유도가 높은 플렉서블 디스플레이 장치에 대한 수요가 증가하고 있다.
플렉서블 디스플레이 장치 중에서, 전기영동 디스플레이 장치는 액정 표시장치와는 달리 시야각(Viewing Angle)에 대한 의존성이 없을 뿐만 아니라, 종이와 유사한 정도로 눈에 편안한 화상을 제공할 수 있다. 아울러, 자유롭게 휘어지는 유연성(Flexibility), 저전력 소비(low power consumption), 친환경(eco like)의 장점을 가지고 있어 차세대 플렉서블 디스플레이 장치로써 수요가 증가되고 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치는 화소 어레이(40)가 형성된 플렉서블 기판(30), 플렉서블 기판(30) 상부에 배치된 전기영동 필름(50), 플렉서블 기판(30)의 하부에 접착된 배면 기판(90) 및 플렉서블 기판(30)과 드라이브 IC를 연결하는 FPC(80, (Flexible Printed Circuit)를 포함한다.
여기서, 플렉서블 기판(30)에 형성된 화소 어레이는 상호 교차하도록 형성되어 복수의 화소를 정의하는 게이트 라인들 및 데이터 라인들과, 복수의 화소에 형성되는 TFT(thin film transistor) 및 화소 전극을 포함한다.
전기영동 필름(50)은 상기 복수의 화소에 공통 전압(Vcom)을 공급하는 공통 전극 및 보호 시트를 포함한다.
상술한 구성을 포함하는 종래기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치는 다음과 같은 제조공정으로 제조된다.
캐리어 글래스(미도시, 마더 기판) 상에 레이저 릴리즈(Laser Release)를 위한 릴리즈층(a-Si:H)을 형성한다. 이후, 릴리즈층 상에 플라스틱(plastic)을 코팅(coating)하여 플렉서블 기판(30)을 형성한다.
이어서, 플렉서블 기판(30) 상에 화소 별로 TFT 및 화소 전극을 형성하는 셀(cell) 공정을 진행한다.
이어서, 플렉서블 기판(30)의 화소 어레이(40)에 전기영동 필름(50)을 라미네이팅(laminating)하여 접착한다.
이어서, 캐리어 기판을 전기영동 디스플레이 장치의 패널 크기에 맞춰 스크라이브(scribe) 한 후, 실런트(60)를 이용하여 표시 패널의 외곽부를 실링한다.
이어서, FPC(80) 및 드라이브 IC를 플렉서블 기판(30)과 연결시키는 모듈(module) 공정을 진행한다. 여기서, 도면부호 82는 FPC(80)의 범프(bump) 이다.
이어서, 모듈 공정이 완료된 후, 실리콘(70)으로 FPC(80) 및 드라이브 IC를 실링한 후, 레이저 릴리즈 공정을 수행하여 캐리어 글래스와 플렉서블 기판(30)을 분리시킨다.
여기서, 캐리어 글래스는 셀 공정 시, 플렉서블 기판(30)이 휘거나 말리는 것을 방지하기 위한 마더 보드이다.
이어서, 플렉서블 기판(30)의 하부에 배면 기판(90)을 접착한다.
상술한 제조 과정을 통해 제조된 종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 제조하게 된다.
도 2는 종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법 중 모듈 공정을 나타내는 도면이다.
도 2를 참조하면, 모듈 공정 시, ACF(20, Anisotropic Conductive Film)를 이용하여 플렉서블 기판(30)의 패드(85)에 FPC(80)를 연결하게 된다.
이때, 플렉서블 기판(30)은 20um의 내외의 두께로 얇게 형성됨으로 인해 ACF(20)의 도전볼(25)을 파괴시키기 위한 압력을 가할 때 플렉서블 기판(30)이 휘어지고, 플렉서블 기판(30)이 쿠션(cushion)으로 기능하여 도전볼(25)이 파괴되지 않게된다. 이로 인해, 본딩 불량이 발생되는 문제점이 있다.
한편, 도전볼(25)을 파괴시키기 위해 고압을 가함과 아울러, 고온을 가하게 되는데, 고압 및 고온이 가해짐으로 인해 플렉서블 기판(30)에 형성된 라인이 손상 또는 단락되어 본딩 불량이 발생되는 문제점이 있다.
이러한, 플렉서블 기판(30)의 유연한 성질을 보완하기 위해, 플렉서블 기판(30)의 하부에 배면 기판(90)을 접착하게 되는데, 도전볼(25)이 파괴될 수 있는 압력을 견딜 수 있는 강성을 가지는 배면 기판(90)을 접착해야 함으로 배면 기판(90)의 적용에 제한이 있다.
또한, 배면 기판(90)의 강성이 강하면 전기영동 디스플레이 장치의 플렉서블 특성이 저하되고 강성이 강한 배변 기판(90)의 적용으로 인해 제조비용이 증가되는 문제점도 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본딩 불량을 방지하여 제조 효율을 높일 수 있는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 플렉서블 디스플레이 장치의 제조비용을 절감시킬 수 있는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법은 캐리어 글래스 상에 릴리즈층을 형성하는 단계; 상기 릴리즈층 상에 플렉서블 기판을 형성하는 단계; 상기 플렉서블 기판에 박막 트랜지스터들 및 화소 전극들을 포함하는 화소 어레이를 형성하는 단계; 상기 캐리어 글래스와 플렉서블 기판을 분리하는 단계; 배면 기판 상에 부착된 제1 이형지와 제2 이형지 중, 제1 이형지를 제거하여 상기 플렉서블 기판 하부에 배면 기판을 일부 접착하는 단계; 상기 플렉서블 기판 상에 전기영동 필름을 접착하는 단계; 상기 플렉서블 기판의 하부와 상기 제2 이형지 상부 사이에 강성의 보강층을 삽입한 후, 상기 플렉서블 기판과 구동회로를 연결하는 본딩공정을 진행하는 단계; 및 배면 기판 상에 부착된 상기 제2 이형지를 제거하여 상기 플렉서블 기판 하부에 배면 기판을 완전 부착시키는 단계;를 포함한다.
본 발명의 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법에서, 상기 배면 기판 상에는 상기 플렉서블 기판과의 접착을 위한 접착층이 형성되고, 상기 접착층은 상기 화소 어레이에 대응되는 영역에 형성된 제1 접착 영역 및 상기 구동회로가 연결되는 본딩 영역에 대응되는 영역에 형성된 제2 접착 영역을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법에서, 상기 제1 접착 영역에 상기 제1 이형지가 부착되고, 상기 제2 접착 영역에 상기 제2 이형지가 부착되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법에서, 보강층은 스테인리스 스틸 또는 강성 플라스틱 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법에서, 상기 보강층은 금속 박막(foil) 또는 강성 플라스틱 필름(rigid plastic film)으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예들에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법은 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 시, 캐리어 글래스를 재활용 시킬 수 있다.
본 발명의 실시 예들에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법은 본딩 불량을 방지하여 플렉서블 디스플레이 장치의 제조 효율을 높일 수 있다.
본 발명의 실시 예들에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법은 플렉서블 디스플레이 장치의 제조비용을 절감시킬 수 있다.
이 밖에도, 본 발명의 실시 예들을 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 새롭게 파악될 수도 있을 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치를 나타내는 도면.
도 2는 종래 기술에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법 중 모듈 공정을 나타내는 도면.
도 3 내지 도 13은 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 나타내는 도면.
도 14는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.
이하, 첨부되는 도면들을 참고하여 본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 디스플레이 장치 및 그 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 실시예를 설명함에 있어서 어떤 구조물이 다른 구조물 '상에 또는 상부에' 및 '아래에 또는 하부에' 형성된다고 기재된 경우, 이러한 기재는 이 구조물들이 서로 접촉되어 있는 경우는 물론이고 이들 구조물들 사이에 제3의 구조물이 개재되어 있는 경우까지 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
이하에서는 플렉서블 디스플레이 장치 중 전기영동 디스플레이 장치를 기준으로 본 발명의 실시 예들에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법을 설명하기로 한다.
본 발명은 전기영동 필름 방식 및 전기영동 분산액(용매 및 전기영동 입자)이 하부 기판 상에 내재화된 방식을 모두 포함한다.
이하 설명되는 본 발명의 기술적 사상은, 모노 타입 및 컬러 필터를 포함하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 물론이고, 전기영동 분산액을 구성하는 대전 입자가 레드(red), 블루(blue), 그린(green), 엘로우(yellow), 시안(cyan), 마젠타(magenta), 블랙(black), 화이트(white)의 색상이 선택적으로 착색된 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법을 포함한다.
본 발명의 기술적 사상은 모노 또는 컬러 구현의 여부와 관계없이 모든 타입의 전기영동 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
도 3 내지 도 13은 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법을 나타내는 도면이다. 도 3 내지 도 13에서는 플렉서블 디스플레이 장치의 전체 영역 중에서 일부만을 도시하고 있다.
이하에서는 도 3을 기준으로, 도 4 내지 도 13을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 전기영동 표시장치의 제조방법을 설명하기로 한다.
도 4를 참조하면, 동일 제조 시간에 많은 수량의 전기영동 디스플레이 장치를 제조하기 위해서 마더 기판으로 이용되는 캐리어 글래스(110)를 마련하고, 캐리어 글래스(110) 상에 릴리즈층(120(a-Si:H)을 형성한다(S10).
이어서, 도 5를 참조하면, 릴리즈층(120) 상에 복층 구조를 가지는 플렉서블 기판(130)을 형성한다(S20).
여기서, 플렉서블 기판(130)은 릴리즈층(120) 상에 액상 플라스틱(liquid plastic) 물질, 일 예로서, 폴리이미드(polyimide)를 코팅(coating)한 후 경화시켜 20um의 두께로 형성된다.
이어서, 도 6을 참조하면, 플렉서블 기판(130)에 셀 공정을 진행하여, 상호 교차하는 게이트 라인들 및 데이터 라인들을 형성하여 복수의 호소를 정의하고, 화소 별로 TFT 및 화소 전극을 포함하는 화소 어레이(140)를 형성한다(S30).
여기서, TFT의 게이트 전극은 게이트 라인과 접속되고, 소스 전극은 데이터 라인과 접속되며, 드레인 전극은 컨택을 통해 화소 전극과 접속된다.
이어서, 도 7을 참조하면, 레이저 릴리즈(Laser Release)를 공정을 통해 릴리즈층(120)에 레이저를 조사하여 플렉서블 기판(130)과 캐리어 글래스(110)를 분리시킨다(S40).
캐리어 글래스(110)가 플렉서블 기판(130)에서 분리된 후, 플렉서블 기판(130)이 휘거나 말리는 것을 방지하기 위한 공정을 수행하게 된다.
이어서, 도 8을 참조하면, 플렉서블 기판(130)의 배면에서 캐리어 글래스(110)를 분리시켜 캐리어 글래스(110)를 회수한 후, 플렉서블 기판(130)을 이송하게 된다. 이때, 플렉서블 기판(130)이 휘거나 말리는 것을 방지하기 위해, 플렉서블 기판(130)의 하부에 배면 기판(190)의 일부를 접착한다(S50).
여기서, 캐리어 글래스(110)는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조효율을 높기 위한 마더 기판으로 이용되는 것으로, 셀 공정이 원활이 이루어지도록 하고, 플렉서블 기판(130)이 휘거나 말리는 것을 방지하기 위한 용도로 사용된다.
여기서, 배면 기판(190)의 접착은 1차와 2차로 나누어 진행된다.
도 8에 도시된 바와 같이, 배면 기판(130) 상에는 접착층이 형성되어 있고, 접착층은 제1 접착 영역과 제2 접착 영역으로 나뉘어 있다.
제1 접착 영역은 상기 화소 어레이(140)에 대응되는 영역에 형성되고, 제2 접착 영역은 상기 구동회로(FPC(180) 및 드라이브 IC)가 연결되는 본딩 영역에 대응되는 영역에 형성된다. 제1 접착 영역에는 제1 이형지(192)가 부착되어 있고, 제2 접착 영역에는 제2 이형지(194)가 부착되어 있다.
여기서, 제1 이형지(192)는 화소 어레이(140)에 대응되도록 배면 기판(130) 상에 부착되어 있다. 그리고, 제2 이형지(194)는 본딩 공정 시, 구동회로(FPC(180) 및 드라이브 IC)가 연결되는 본딩 영역에 대응되도록 배면 기판(130) 상에 부착되어 있다.
이때, 먼저 제1 이형지(192)를 제거하여 제1 접착 영역을 통해 플렉서블 기판(130)의 하부에 배면 기판(190)을 일부 접착시킨다(S50). 이와 같이, 플렉서블 기판(130)의 하부에 배면 기판(190)을 일부 접착하여 플렉서블 기판(130)이 휘거나 말리는 것을 방지한다.
이어서, 도 9를 참조하면, 플렉서블 기판(130)의 화소 어레이(140) 상에 전기영동 필름(150)을 라미네이팅(laminating)하여 접착한다(S60).
도 10을 참조하면, 전기영동 필름(150)은 복수의 전기영동 캡슐(151)을 포함하며, 각각의 전기영동 캡슐(151)은 네거티브(-) 또는 포지티브(+)로 대전된 복수의 대전 입자(152)와, 상기 대전 입자(152)의 거동을 위한 용매를 포함한다.
여기서, 전기영동 디스플레이 장치가 모노 화상을 표시하는 경우, 대전 입자(152)는 블랙 및 화이트 컬러로 착색될 수 있다.
한편, 전기영동 디스플레이 장치가 풀 컬러 화상을 표시하는 경우, 대전 입자(152)는 레드, 그린, 블루, 옐로우, 마젠타, 시안 블랙 및 화이트 컬러로 착색될 수 있다.
전기영동 필름(150)의 하부에는 플렉서블 기판(130)과의 접착을 위한 접착층(155)이 형성되고, 상부에는 공통 전극(153) 및 보호 시트(154)가 형성된다.
공통 전극(153)은 인듐 틴 옥사이드(ITO: Indium Tin Oxide) 또는 인듐 징크 옥사이드(IZO: Indium Zinc Oxide)와 같은 전도성 투명 물질로 공통 전극(150)이 형성된다. 보호 시트(154)도 화상이 표시되는 면에 위치하므로, 보호 시트(154)는 가요성(Flexibility)의 투명한 플라스틱의 재질로 형성된다.
이러한, 플렉서블 기판(130)에 형성된 화소 전극과 전기영동 필름(150)에 형성된 공통 전극(153) 사이에 형성된 전계에 의해 전기영동 캡슐(151) 내의 대전 입자(152)들이 거동되어 화상을 표시하게 된다.
이어서, 도 11을 참조하면, 전기영동 디스플레이 장치의 제조효율을 높이기 위해 캐리어 글래스(110)는 마더 기판으로 이용되어, 캐리어 글래스(110) 상에 복수의 표시 패널(100)을 동시에 형성하게 된다.
플렉서블 기판(130)에 전기영동 필름(150)이 접착된 마더 기판인 캐리어 기판(110)과 플렉서블 기판(130)을 전기영동 디스플레이 장치의 화면 크기에 맞춰 표시 패널(100) 단위로 스크라이빙 한다. 이후, 표시 패널(100)의 외곽을 실런트(160, sealant)로 실링한다(S70).
이어서, 도 12를 참조하면, FPC(180, flexible printed circuit, 또는 COG(chip on glass) 방식으로 드라이브 IC를 플렉서블 기판(130)의 패드 전기적으로 연결시키는 모듈(module) 공정을 진행한다. 여기서, 도면부호 182는 FPC(180)의 범프(bump) 이다.
이때, 도 13에 도시된 바와 같이, 본딩 툴(210)을 이용하여 고압을 가해 ACF(220, Anisotropic Conductive Film)의 도전볼(225)을 파괴시켜 플렉서블 기판(130)의 패드(185)에 FPC(180) 및 드라이브 IC를 연결시키는데, 도전볼(225)의 파괴를 위해 가해지는 고압력 및 고온에 의해 플렉서블 기판(130)이 휘어져 플렉서블 기판(130)에 형성된 라인이 손상되거나 단락되는 본딩 불량이 발생될 수 있다.
본 발명에서는 모듈 공정 중 FPC(180) 및 드라이브 IC의 본딩 시, 플렉서블 기판(130)이 휘어져 플렉서블 기판(130)에 형성된 라인이 손상되거나 단락되는 본딩 불량이 발생되는 것을 방지하기 위해, 제2 이형지(194)의 상부와 플렉서블 기판(130) 하부 사이에 보강층(200)을 삽입시키고 본딩 공정을 진행한다.
여기서, 보강층(200)은 ACF(220)의 도전볼(225)이 파괴될 수 있는 압력을 견딜 수 있는 강성을 가지도록 형성되며, 스테인리스 스틸(STS) 또는 강성 플라스틱(plastic) 재질로 형성된다. 상기 보강층(200)은 금속 박막(foil) 또는 강성 플라스틱 필름(rigid plastic film)으로 형성될 수 있다.
이와 같이, 플렉서블 기판(130) 하부와 제2 이형지(194) 상부 사이에 보강층(200)을 삽입하여 모듈 공정을 진행하면, ACF(220)의 도전볼(225)이 압력에 의해 눌려 파괴되어 전기적 접속이 원활이 이루어지도록 할 수 있다.
또한, ACF(220)의 도전볼(225)을 파괴시키기 위해 가해지는 압력에 의해 플렉서블 기판(130)이 휘는 것을 방지하여 모듈 공정이 원활이 이루어지도록 할 수 있다.
이와 같이, 보강층(200)을 이용하여 모듈 공정을 진행하면 배면 기판(190)의 적용함에 있어 강성의 제약 사항을 개선할 수 있고, 강성의 배면 기판(190)을 적용하지 않아도 됨으로 제조비용을 절감시킬 수 있다.
본딩 공정이 완료된 후, 플렉서블 기판(130) 상부와 제2 이형지(194) 상부 사이에 삽입된 보강층(200)을 제거하고, 제2 이형지(194)를 제거하여 플렉서블 기판(130)의 하부에 배면 기판(190)을 완전 접착시킨다(S80). 실리콘(미도시)으로 FPC(180) 및 드라이브 IC를 실링한다.
상술한 제조공정을 통해 플렉서블 디스플레이 장치의 제조를 완료한다(S90).
상술한 설명에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 플렉서블 기판(130) 상부에 전기영동 필름(150)을 접착시키는 공정을 진행(S60) 한 후, 표시 패널 단위로 스크라이빙 공정을 진행(S70)하는 것으로 설명하였지만 이는 본 발명의 여러 실시 예들 중에서 하나를 설명한 것이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법이다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 표시 패널 단위로 스크라이빙 공정을 진행(S65) 한 후, 스크라이빙 된 표시 패널 각각에 전기영동 필름(150)을 접착시키는 공정을 진행(S75)할 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시 예에서는 모듈 공정까지 진행한 후, 개별 표시 패널(100)의 스크라이빙 공정을 진행할 수도 있다.
상술한 본 발명의 실시 예에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법은 마더 기판으로 이용되는 캐리어 기판(110)을 원래의 상태로 회수시킬 수 있어 플렉서블 디스플레이 장치의 제조효율을 높이고, 제조비용을 줄일 수 있다.
상술한 설명에서는 본 발명의 실시 예들에 따른 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법이 전기영동 디스플레이 장치의 제조에 적용되는 것을 일 예로 설명하였다.
그러나, 이는 본 발명의 여러 실시 예들 중에서 하나를 나타낸 것이다. 본 발명의 기술적 내용은 유기발광 다이오드 디스플레이 장치, 액정 표시장치 및 전기습윤 표시장치의 제조 시, 상술한 보강층(200)을 이용하여 모듈 공정을 진행할 수 있다.
상술한 본 발명의 실시 예들에 따른 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법은 기존의 액정 표시장치 또는 유기발광 다이오드 표시장치의 제조 공정에 이용되는 제조 인프라(infra)를 적용할 수 있는 장점이 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 상술한 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 표시 패널 110: 캐리어 글래스
120: 릴리즈층 130: 플렉서블 기판
140: 화소 어레이 150: 전기영동 필름
151: 전기영동 캡슐 152: 대전 입자
153: 공통 전극 154: 보호 시트
155: 접착층 180: FPC
185: 패드 190: 배면 기판
192: 제1 이형지 194: 제2 이형지
200: 보강층 210: 본딩 툴
220: ACF 225: 도전볼

Claims (9)

  1. 캐리어 글래스 상에 릴리즈층을 형성하는 단계;
    상기 릴리즈층 상에 플렉서블 기판을 형성하는 단계;
    상기 플렉서블 기판에 박막 트랜지스터들 및 화소 전극들을 포함하는 화소 어레이를 형성하는 단계;
    상기 캐리어 글래스와 플렉서블 기판을 분리하는 단계;
    배면 기판 상에 부착된 제1 이형지와 제2 이형지 중, 제1 이형지를 제거하여 상기 플렉서블 기판 하부에 배면 기판을 일부 접착하는 단계;
    상기 플렉서블 기판 상에 전기영동 필름을 접착하는 단계;
    상기 플렉서블 기판의 하부와 상기 제2 이형지 상부 사이에 강성의 보강층을 삽입한 후, 상기 플렉서블 기판과 구동회로를 연결하는 본딩공정을 진행하는 단계; 및
    배면 기판 상에 부착된 상기 제2 이형지를 제거하여 상기 플렉서블 기판 하부에 배면 기판을 완전 부착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 배면 기판 상에는 상기 플렉서블 기판과의 접착을 위한 접착층이 형성되고,
    상기 접착층은 상기 화소 어레이에 대응되는 영역에 형성된 제1 접착 영역 및 상기 구동회로가 연결되는 본딩 영역에 대응되는 영역에 형성된 제2 접착 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 접착 영역에 상기 제1 이형지가 부착되고, 상기 제2 접착 영역에 상기 제2 이형지가 부착되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 플렉서블 기판과 구동회로의 연결은 도전볼을 포함하는 ACF(Anisotropic Conductive Film)를 이용하여 이루어지며, 상기 보강층은 상기 도전볼의 파괴를 위한 압력을 견디는 강성을 가지는 것을 특징으로 하는 전기영동 디스플레이 장치의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    보강층은 스테인리스 스틸 또는 강성 플라스틱 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 보강층은 금속 박막(foil) 또는 강성 플라스틱 필름(rigid plastic film)으로 형성되는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 배면 기판 및 상기 플렉서블 기판을 표시 패널에 맞춰 스크라이브 하는 단계 및 스크라이브가 이루어진 표시 패널의 외곽부를 실링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 스크라이브 하는 단계는 상기 플렉서블 기판 상에 상기 전기영동 필름이 접착되기 전에 이루이거나, 또는 상기 플렉서블 기판 상에 상기 전기영동 필름이 접착된 이후 이루어지는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    실리콘으로 상기 구동회로를 실링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉서블 디스플레이 장치의 제조방법.
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