KR20090044102A - 어큐물레이터 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 어큐물레이터 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 제작 단가를 절약할 수 있는 어큐물레이터 및 이의 제조 방법을 제공하기 위하여, 상측에는 유입구가 형성되고 하측에는 배출구가 형성된 외통과 상기 배출구를 통해 외통 내부의 소정 높이까지 연장된 스탠드 파이프로 구성된 어큐물레이터에 있어서, 상기 스탠드 파이프는 상기 외통 내부에 결합된 철재질의 수직 파이프와; 상기 수직 파이프와 결합된 L형상의 동재질의 연결 파이프;로 구성되되, 상기 수직 파이프 및 연결 파이프의 결합부위는 상기 외통의 배출구와 용접을 통해 결합됨을 특징으로 하고, 본 발명에 따른 어큐물레이터의 제조 방법은 상측에는 유입구가 형성되고 하측에는 배출구가 형성된 외통과 상기 배출구를 통해 외통 내부의 소정 높이까지 연장된 스탠드 파이프로 구성된 어큐물레이터의 제조 방법에 있어서, L형상의 동재질의 연결 파이프를 스테인레스 재질의 수직 파이프의 삽입부에 삽입시켜 결합하는 단계와; 상기 수직 파이프를 상기 배출구를 통해 상기 외통에 삽입시키는 단계와; 상기 배출구의 외주면을 가압절곡시켜 상기 배출구, 수직 파이프 및 연결 파이프를 가결합시키는 단계와; 용접을 통해 수직 파이프와 연결 파이프를 상기 외통의 배출구에 결합시키는 단계;로 구성됨을 특징으로 하여, 외통 내부에 삽입된 수직 파이프를 철재질로 대체하고, 수직 파이프 및 연결 파이프 외통의 배출구를 용접을 통해 동시에 결합시킴으로써 제조 단가를 낮출 수 있다는 장점이 있다.

냉장고 어큐물레이터 응축기 압축기 용접

Description

어큐물레이터 및 이의 제조방법{accumulator and method of thereof}

본 발명은 어큐물레이터 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 외통 내부에 삽입된 스탠드 파이프를 철재질로 대체하고 용접을 통해 외통과 결합시킨 것을 특징으로 하는 어큐물레이터 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

어큐물레이터(accumulator)는 압축기 및 모세관을 통과하면서 저온 저압의 액상으로 변화된 액상냉매를 일시적으로 저장하면서 액체에서 기체를 분리하는 것으로, 냉장고의 증발기의 직전에 설치되는 것이다. 냉매만이 제공되어 압축기의 효율이 증대되게 된다.

종래의 냉장고에 설치된 어큐물레이터의 구조는, 제1도에 도시한 바와 같이 압축기(1)에 연결되는 것이 일반적이며, 상측에는 유입구(12)가 형성되고 하측에는 배출구(14)가 형성된 외통(10)과 상기 배출구(14)를 통해 상기 외통(10) 내부의 소정 높이까지 연장된 스탠드 파이프(20)로 구성되는 것이 일반적이다.

이러한 어큐물레이터는 증발기로부터 액상 냉매가 혼합된 기상 냉매가 유입되며, 액상냉매를 증발시켜 압축기(1)에는 기상의 냉매가 배출시킬 수 있다.

또한, 상기 외통(10)의 내부에는 다수 개의 유통공이 형성된 그물망 즉 스트 레인너(strainer,13)가 결합되어 액상 냉매와 기상 냉매의 분리를 용이하게 한다.

특히, 상기 스탠드 파이프(20)는 열 전도율이 높은 동재질로 제작되는 것이 일반적이므로 최근의 국제적인 동 가격의 상승으로 인하여 어큐물레이터의 제작비용의 상승요인이 되고 있다.

따라서, 관련업계에서는 종래의 동일한 품질을 확보하면서도 제작 단가를 낮추기 위한 노력을 행하고 있다.

본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명은 제작 단가를 절약할 수 있는 어큐물레이터를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 제작 단가를 절약할 수 있는 어큐물레이터의 제조 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 어큐물레이터는 상측에는 유입구가 형성되고 하측에는 배출구가 형성된 외통과 상기 배출구를 통해 외통 내부의 소정 높이까지 연장된 스탠드 파이프로 구성된 어큐물레이터에 있어서, 상기 스탠드 파이프는 상기 외통 내부에 결합된 철재질의 수직 파이프와; 상기 수직 파이프와 결합된 L형상의 동재질의 연결 파이프;로 구성되되, 상기 수직 파이프 및 연결 파이프의 결합부위는 상기 외통의 배출구와 용접을 통해 결합됨을 특징으로 하고, 상기 수직 파이프의 단부에는 상기 연결 파이프가 삽입되는 삽입부가 형성됨을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 어큐물레이터의 제조 방법은 상측에는 유입구가 형성되고 하측에는 배출구가 형성된 외통과 상기 배출구를 통해 외통 내부의 소정 높이까지 연장된 스탠드 파이프로 구성된 어큐물레이터의 제조 방법에 있어서, L형상의 동재질의 연결 파이프를 철재질의 수직 파이프의 삽입부에 삽입시켜 결합하는 단계와; 상기 수직 파이프를 상기 배출구를 통해 상기 외통에 삽입시키는 단계와; 상기 배출구의 외주면을 가압절곡시켜 상기 배출구, 수직 파이프 및 연결 파이프를 가결 합시키는 단계와; 용접을 통해 수직 파이프와 연결 파이프를 상기 외통의 배출구에 결합시키는 단계;로 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 어큐물레이터는 외통 내부에 삽입된 수직 파이프를 철재질로 대체하고, 수직 파이프 및 연결 파이프 외통의 배출구를 용접을 통해 동시에 결합시킴으로써 종래의 동 파이프를 이용한 제품과 동일한 품질을 확보하면서도 제조 단가를 낮출 수 있다는 장점이 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명 어큐물레이터 및 이의 제조방법을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 어큐물레이터를 도시하는 단면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 어큐물레이터(2)는 외통(10)과 스탠드 파이프(20)로 구성되며, 상기 외통(10)은 상측에는 유입구(12)가 형성되고 하측에는 배출구(14)가 형성된다.

일반적으로 외통(10)은 압축기(1)와 브라켓(미도시)을 통해 결합되는 것이 일반적이며, 액상 냉매와 기상 냉매를 분리하기 위하여 내부에는 스트레인너가 설치되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 스탠드 파이프(20)는 상기 배출구(14)를 통해 외통(10) 내부의 소정 높이까지 연장된 철재질의 수직 파이프(22)와 상기 수직 파이프(22)와 결합된 L형상의 동재질의 연결 파이프(24)로 구성된다.

상기 연결 파이프(24)는 외통 내부의 기상 냉매를 압축기로 배출시키는 역할을 하며, 압축기(1) 내부의 실린더에 연결되는 것이 일반적이다.

또한, 상기 수직 파이프(22)의 단부에는 상기 연결 파이프(24)가 삽입되는 삽입부(22a)가 형성되고, 상기 삽입부(22a)는 상기 연결 파이프(24)가 확관된 형태로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 수직 파이프(22)의 삽입부(22a)에 삽입된 연결 파이프(24)는 외통의 배출구(14)와 동시에 용접을 통해 결합된다.

다음으로 어큐물레이터의 제조 방법에 대해 살펴보기로 한다.

본 발명에 따른 어큐물레이터의 제조 방법은 연결 파이프를 수직 파이프의 삽입부에 삽입시켜 결합하는 단계와 상기 수직 파이프를 배출구를 통해 외통에 삽입시키는 단계와 상기 배출구의 외주면을 가압절곡시켜 상기 배출구, 수직 파이프 및 연결 파이프를 가결합시키는 단계와 용접을 통해 수직 파이프와 연결 파이프를 상기 외통의 배출구에 결합시키는 단계로 구성된다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 어큐물레이터의 제조 방법을 도시하는 순서도이다.

도 3의 (a), (b)에 도시된 바와 같이 단부에 확관된 삽입부(22a)가 형성된 철재질의 수직 파이프(22)에 연결 파이프(24)를 삽입시켜 결합한다.

다음으로 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 상기 과정에서 결합된 수직파이프(22)와 연결 파이프(24)를 외통(10)의 배출구(14)를 통해 삽입시키고, 상기 배출 구의 외주면을 가압절곡시켜 가압 절곡부(14a)를 형성시켜 수직 파이프(12), 연결 파이프(14) 및 배출구(14)을 가결합시킨다.

이때 상기 가압 절곡부(14a)는 3점 이상으로 하여 용접 작업으로 인한 결합 부위의 유동을 최소화하는 것이 바람직하다.

상기 과정을 거친 후 도 3의 (d)에 도시된 바와 같이 용접을 통해 수직 파이프(12), 연결 파이프(14) 및 배출구(14)을 단단하게 결합하게 된다.

이때 상기 용접은 황동 용접봉(Cu-Zn)을 이용하는 것이 바람직하며, 용접액의 침투가 용이하도록 외통과 수직 파이프의 단부는 1~1.5mm의 단차를 가지면서 결합되는 것이 바람직하다.

또한, 용접시 사용되는 가스는 산소, 질소 , LPG를 이용하는 것이 바람직하며, 상기 용접 작업시에는 배출구, 수직 파이프 및 연결파이프의 결합 부위 사이로 3~5mm 정도로 용접 침투가 발생되도록 하여 단단하게 결합되도록 하는 것이 바람직하다.

이상과 같이 본 발명은 동일한 품질을 확보하면서도 제조 단가를 낮출 수 있는 어큐물레이터 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.

도 1은 종래의 압축기용 어큐물레이터를 도시하는 단면도.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 어큐물레이터를 도시하는 단면도.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 어큐물레이터의 제조 방법을 도시하는 순서도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1: 압축기 2: 어큐물레이터

10: 외통 12: 유입구

13: 그물망 14: 배출구

14a: 가압 절곡부 20: 스탠드 파이프

22: 수직 파이프 22a: 삽입부

24: 연결 파이프 30: 용접부

Claims (3)

1. 상측에는 유입구가 형성되고 하측에는 배출구가 형성된 외통과 상기 배출구를 통해 외통 내부의 소정 높이까지 연장된 스탠드 파이프로 구성된 어큐물레이터에 있어서,

   상기 스탠드 파이프는,

   상기 외통 내부에 결합된 철재질의 수직 파이프(22)와;

   상기 수직 파이프와 결합된 L형상의 동재질의 연결 파이프(24);로 구성되되,

   상기 수직 파이프(22) 및 연결 파이프(24)의 결합부위는 상기 외통의 배출구와 용접을 통해 결합됨을 특징으로 하는 어큐물레이터.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 수직 파이프(22)의 단부에는,

   상기 연결 파이프(24)가 삽입되는 삽입부(22a)가 형성됨을 특징으로 하는 어큐물레이터.
3. 상측에는 유입구가 형성되고 하측에는 배출구가 형성된 외통과 상기 배출구를 통해 외통 내부의 소정 높이까지 연장된 스탠드 파이프로 구성된 어큐물레이터의 제조 방법에 있어서,

   L형상의 동재질의 연결 파이프를 철재질의 수직 파이프의 삽입부에 삽입시켜 결합하는 단계와;

   상기 수직 파이프를 상기 배출구를 통해 상기 외통에 삽입시키는 단계와;

   상기 배출구의 외주면을 가압절곡시켜 상기 배출구, 수직 파이프 및 연결 파이프를 가결합시키는 단계와;

   용접을 통해 수직 파이프와 연결 파이프를 상기 외통의 배출구에 결합시키는 단계;로 구성됨을 특징으로 하는 어큐물레이터의 제조 방법.

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