KR20090038018A

KR20090038018A - 직하형 백라이트 장치

Info

Publication number: KR20090038018A
Application number: KR1020097003638A
Authority: KR
Inventors: 겐지 구사노
Original assignee: 니폰 제온 가부시키가이샤
Priority date: 2006-08-02
Filing date: 2007-07-18
Publication date: 2009-04-17
Also published as: US20090268433A1; WO2008015908A1; US7857475B2; CN101501389A; TW200815872A; JP2008041328A

Abstract

본 발명은 정면방향의 충분한 휘도를 갖고, 또한 발광면의 휘도 얼룩을 억제할 수 있는 동시에, 소비 전력을 저감할 수 있는 직하형 백라이트 장치를 제공하는 것에 관한 것이다. 선형상 광원(2)과, 반사판(3)과, 광확산 부재(1)를 갖는 직하형 백라이트 장치에 있어서, 이웃하는 선형상 광원(2)의 중심사이의 거리(a)가 30㎜ 내지 65㎜이다. 광확산 부재(1)는 대략 평탄한 광입사면(1A)과, 선형상 프리즘(4)이 복수 나란히선 광출사면(1B)을 갖는다. 선형상 프리즘(4)은 광확산 부재(1)의 두께 방향에 수직한 면에 대한 경사 각도가 대략 동일한 2개의 사면(4A)을 갖는다. 하나의 선형상 광원에 대한 광출사면에서의 2개의 상중 한쪽의 상의 중심 위치(S)와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광출사면에 투영한 위치(R)와의 거리를 L(㎜)로 하고, a/7<L<a/4의 관계를 만족한다.

Description

직하형 백라이트 장치{DIRECT BACKLIGHT APPARATUS}

본 발명은 직하형 백라이트 장치에 관한 것이고, 특히 정면방향의 충분한 휘도를 갖고, 또한 발광면의 휘도 얼룩을 억제할 수 있는 직하형 백라이트 장치에 관한 것이다.

종래에, 액정 모니터용의 백라이트 장치로서는, 에지 라이트(edge light)형 백라이트 장치와, 직하형 백라이트 장치가 이용되고 있다. 에지 라이트형 백라이트 장치는 도광판의 측부의 광입사 단면에 광원을 배치하고, 광입사 단면으로부터 입사한 광을 도광판내에서 반사시켜서 도광판 주면(발광면)으로부터 출사시키는 방식의 백라이트 장치이다. 한편, 직하형 백라이트 장치는 광확산판의 발광면의 배면에 광원을 배치한 방식의 백라이트 장치이다. 이러한 직하형 백라이트 장치로서는, 예컨대 대략 평행으로 배치된 복수의 선형상 광원과, 이 선형상 광원으로부터의 광을 반사하는 반사판과, 선형상 광원으로부터의 직사광 및 반사판으로부터의 반사광을 광입사면으로부터 입사하고, 광입사면의 반대측의 면인 광출사면으로부터 확산해서 조사하는 광확산 부재를 구비한 구성의 것이 널리 이용되고 있다.

이러한 직하형 백라이트 장치에서는, 광확산 부재의 바로 아래에 선형상 광원이 배치되기 때문에, 선형상 광원의 바로 위 부분의 휘도가 높고, 이 바로 위 부 분으로부터 떨어짐에 따라서 휘도가 낮아지는 경향에 있고, 발광면에 주기적 휘도 얼룩이 생긴다고 하는 문제가 있다. 여기에서, 예컨대, 특허문헌 1에는, 광확산판의 표면에 소정의 프리즘 조열을 형성함으로써, 고휘도이며, 또한 휘도 얼룩을 억제한 직하형 백라이트 장치가 개시되어 있다. 특허문헌 1의 실시예에는, 평탄한 반사면을 갖는 반사판을 사용하고, 또한 선형상 광원의 중심사이의 거리를 25㎜로 한 예가 기재되어 있다.

[특허문헌 1] 국제 공개 제 2006/022270 호 팜플랫

그런데, 최근의 직하형 백라이트 장치에서는, 또한 저소비 전력화를 도모하기 위해서, 선형상 광원의 사용 개수를 보다 감소키는 것, 즉 선형상 광원의 중심사이의 거리를 종래보다 크게 하는 것이 시도되고 있다. 또한, 반사판으로서는, 성형이 용이한 점에서, 평탄한 반사면을 갖는 반사판이 바람직하게 이용되고 있다. 그러나, 평탄한 반사면을 갖는 반사판을 이용하여, 선형상 광원의 중심사이의 거리를 종래 이상으로 크게 하려고 하면, 발광면의 주기적 휘도 얼룩이 커진다고 하는 문제가 있다.

본 발명의 목적은, 정면방향의 충분한 휘도를 갖고, 또한 발광면의 휘도 얼룩을 억제할 수 있는 동시에, 소비 전력을 저감할 수 있는 직하형 백라이트 장치를 제공하는 것이다.

본 발명자는, 상기 과제를 해결하도록 검토한 결과, 이웃하는 선형상 광원의 중심사이의 거리(a)를 30㎜ 내지 65㎜로 해서 선형상 광원의 수를 감소시키는 동시에, 어느 선형상 광원의 상의 위치를 특정한 범위, 구체적으로는 균등한 간격이 되는 위치에서가 아니라, 선형상 광원을 투영한 위치측으로 기운 범위로 출현시키는 것에 의해, 정면방향의 충분한 휘도를 갖고, 또한 발광면의 휘도 얼룩을 억제할 수 있는 동시에, 소비 전력을 저감할 수 있는 것을 알아냈고, 이 지견에 근거해서 본 발명을 완성하게 이르렀다.

본 발명은, 대략 평행으로 배치된 복수의 선형상 광원과, 이 선형상 광원으로부터의 광을 반사하는 평탄면을 갖는 반사판과, 상기 선형상 광원으로부터의 직사광 및 상기 반사판으로부터의 반사광을 입사해 확산해서 출사하는 판형상의 광확산 부재를 구비하는 직하형 백라이트 장치에 있어서, 상기 복수의 선형상 광원은 이웃하는 선형상 광원의 중심사이의 거리(a)가 30㎜ 내지 65㎜이며, 상기 광확산 부재는 상기 선형상 광원측이 되는 대략 평탄한 광입사면과, 상기 선형상 광원의 길이 방향과 대략 평행으로 연장되는 선형상 프리즘이 복수 나란히선 프리즘 조열을 갖는 광출사면을 구비하고, 상기 선형상 프리즘은 상기 광확산 부재의 두께 방향에 수직한 면에 대한 경사 각도가 대략 동일한 2개의 사면을 갖고, 상기 선형상 프리즘의 짧은쪽 방향의 단면 형상이 삼각형 형상이며, 상기 복수의 선형상 광원중의 하나의 선형상 광원에 대한 상기 광출사면에서의 2개의 상중 한쪽의 상의 중심 위치와, 상기 하나의 선형상 광원의 중심을 상기 광출사면에 투영한 위치와의 거리를 L(㎜)로 하고, a/7<L<a/4의 관계를 만족하는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 하나의 선형상 광원에 대한 상기 광출사면에서의 2개의 상은, 광출사측으로부터 광출사면을 관찰했을 때에, 반사판이나 광확산 부재 등에 의해, 광확산 부재에 있어서의 선형상 광원의 바로 위 위치(선형상 광원을 광확산판의 광입사면에 투영한 위치 ; 선형상 광원의 본래의 위치)로부터 떨어진 위치에 관찰되는 선형상 광원의 상(본원에 있어서, 스플릿트(split) 상이라고 칭할 경우가 있다)의 것이다. 또한, 스플릿트 상을 명확하게는 관찰할 수 없는 경우에는, 휘도계로 측정했을 때에 고휘도로 되는 개소가 스플릿트 상의 위치이다.

일반적으로, 단면 삼각형 형상의 선형상 프리즘을 갖는 광확산판을 이용한 경우에는, 하나의 선형상 광원으로부터는 2개의 스플릿트 상이 관찰된다. 이 때, 각 스플릿트 상이 어느 선형상 광원에 유래하는 것인가를 확인하기 위해서는, 어떤 선형상 광원에 덮개 등을 마련해서 광확산판의 광출사측에서 관찰했을 때에, 시인할 수 없게 된 스플릿트 상을 특정하는 것에 의해 실행할 수 있다.

일반적으로는, 스플릿트 상은, 서로 균등 간격으로 나란히선 위치에 나타나는 쪽이, 발광면의 휘도 얼룩을 저감할 수 있는 것으로 고려된다. 즉, L=a/4일 때에, 휘도 얼룩이 가장 낮게 되는 것으로 생각된다. 그러나, 놀랍게도, 본 발명자 에 의하면 선형상 광원사이의 중심사이의 거리를 넓게 한 경우에는, 스플릿트 상이 "a/7<L<a/4의 관계"를 만족할 때에, 발광면의 휘도 얼룩을 저감할 수 있는 것을 알았다. 환언하면, 스플릿트 상의 위치가 균등 간격으로 나란히선 위치 관계가 아니라, 스플릿트 상이 선형상 광원을 투영한 위치측으로 기운 위치에 나타나는 쪽이, 발광면의 휘도 얼룩을 저감할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면, 스플릿트 상의 위치를, 상기 선형상 광원의 투영 위치에 가까운측에 출현시키도록 하는 것에 의해, 발광면의 휘도 얼룩을 저감할 수 있고, 충분한 휘도를 발휘할 수 있는 결과, 발광면의 휘도 얼룩을 저감할 수 있다. 또한, 선형상 광원간의 거리(a)를 30㎜ 내지 65㎜로 하는 것에 의해, 선형상 광원의 사용 개수를 저감할 수 있기 때문에, 직하형 백라이트 장치의 소비 전력을 저감할 수 있다.

여기에서, 상기 선형상 광원의 중심 위치와 상기 광입사면과의 거리를 b(㎜)라고 하면, 1<a/b<3으로 하는 것이 바람직하다. 이러한 구성으로 하는 것에 의해, 광 이용효율을 손상시키는 일이 없이, 휘도 얼룩을 저감할 수 있다.

또한, 상기 선형상 프리즘은, 그 짧은쪽 방향의 단면 형상이 이등변 삼각형인 것이 바람직하다. 이러한 구성이면, 광확산 부재의 성형이 비교적 용이하다.

여기에서, 상기 광확산 부재는 일체 성형해서 이루어지는 구성이라도 좋다. 또한, 상기 광확산 부재는, 표면 및 이면이 대략 평탄한 광확산판과, 이 광확산판의 표면상에 배치되어, 상기 광확산판의 상기 표면측이 되는 면과는 반대측의 면에 상기 프리즘 조열이 형성된 프리즘 시트를 구비하는 구성으로서도 좋다. 이 경우, 상기 광확산판의 이면이 상기 광입사면이며, 상기 프리즘 시트에 있어서의 상기 프리즘 조열이 형성된 면이 상기 광출사면이다. 이 때, 상기 광확산판은 전 광선 투과율이 75% 이상인 것이 바람직하다.

본 발명의 직하형 백라이트 장치에 의하면, 선형상 광원의 상의 위치를 선형상 광원의 투영 위치에 가까운측에 굳이 나타내도록 하는 것에 의해, 정면방향의 충분한 휘도를 갖고, 또한 발광면의 휘도 얼룩을 억제할 수 있는 동시에, 소비 전력을 저감할 수 있다는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 직하형 백라이트 장치를 모식적으로 도시하는 사시도,

도 2는 본 발명의 제 1 형태에 따른 직하형 백라이트 장치를 모식적으로 도시하는 종단면도,

도 3은 본 발명의 제 2 형태에 따른 광확산 부재를 도시하는 사시도.

[부호의 설명]

1, 11 : 광확산판(광확산 부재) 1A, 11A : 광입사면

1B, 12A : 광출사면 2 : 선형상 광원

3 : 반사판 4 : 선형상 프리즘

4A : 사면 5 : 프리즘 조열

10 : 광확산 부재 12 : 프리즘 시트

a : 이웃하는 선형상 광원의 중심사이의 거리

b : 선형상 광원의 중심 위치와 광입사면과의 거리

L : R과 S와의 거리

R : 선형상 광원의 중심을 광출사면에 투영한 위치

S : 선형상 광원에 대한 광출사면에서의 상의 중심 위치

본 발명의 실시 형태에 관한 직하형 백라이트 장치에 대해서 도면을 참조해서 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 직하형 백라이트 장치를 모식적으로 도시하는 사시도이다. 본 실시형태의 직하형 백라이트 장치는, 대략 평행으로 배치된 복수의 선형상 광원(2)과, 선형상 광원(2)으로부터의 광을 반사하는 반사판(3)과, 선형상 광원(2)으로부터의 직사광 및 반사판(3)으로부터의 반사광을 광입사면(1A)으로부터 입사하고, 광출사면(1B)으로부터 확산해서 출사하는 광확산판(1)을 구비하고 있다.

<선형상 광원>

상기 선형상 광원으로서는, 단면 대략 원형의 유리관내에 방전 매체가 봉입된, 예를 들면 냉음극관이나 열음극관 등의 형광 램프를 이용할 수 있다. 선형상 광원의 외경은 예를 들면 2㎜ 내지 20㎜로 할 수 있다. 선형상 광원의 외형으로서는, 직선 형상에 추가해서, 평행한 2개의 관이 하나의 대략 반원으로 연결되어 일체로 된 U자형상, 평행한 3개의 관이 두개의 대략 반원으로 연결되어 일체로 된 N자형상, 및 평행한 4개의 관이 세개의 대략 반원으로 연결되어 일체로 된 W자형상을 들 수 있다.

이웃하는 선형상 광원의 중심사이의 거리(a)는 33㎜ 내지 60㎜인 것이 바람직하다. 중심사이의 거리(a)를 상기 범위로 하는 것에 의해, 충분한 휘도를 갖고, 또한 직하형 백라이트 장치의 소비 전력을 저감할 수 있다.

선형상 광원의 개수는 특히 한정되지 않는다. 예를 들면, 본 발명의 직하형 백라이트 장치를 32인치의 액정 표시 장치에 이용할 경우에, 선형상 광원의 수로서는, 예컨대 12개, 10개, 8개, 6개 등의 짝수개나, 홀수개로 할 수 있다. 또한, 직하형 백라이트 장치의 크기는 상기 32인치에 한정되지 않는다.

<반사판>

상기 반사판은, 그 표면(선형상 광원에 면하는 측의 면)이 평탄면 형상으로 형성되어 있다. 여기에서, 평탄면은 특정한 요철형상이 마련되어 있지 않고, 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.001㎛ 내지 10㎛의 범위에 있는 평평한 면이다. 상기 반사판의 재질로서는, 백색 또는 은색에 착색된 수지, 및 금속 등을 이용할 수 있고, 경량화의 관점으로부터 수지가 바람직하다. 또한, 상기 반사판의 색은, 휘도 균제도를 향상할 수 있는 관점으로부터 백색인 것이 바람직하지만, 휘도와 휘도 균제도를 고도로 밸런스시키기 위해서, 백색과 은색을 혼합해도 좋다.

<광확산 부재>

본 발명에 따른 직하형 백라이트 장치에 이용되는 광확산 부재로서는, 예를 들면 하기 2개의 형태를 들 수 있다.

(제 1 형태)

도 2는 본 발명의 직하형 백라이트 장치로 이용하는 광확산 부재의 제 1 형태를 도시하는 단면도이다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 제 1 형태에 따른 광확산 부재는 선형상 광원(2)측이 되는 대략 평탄한 광입사면(1A)과, 선형상 광원(2)의 길이 방향과 대략 평행으로 연장되는 선형상 프리즘(4)이 복수 나란히선 프리즘 조열(5)을 갖는 광출사면(1B)을 구비한 광확산판(1)으로 할 수 있다. 선형상 프리즘(4)은 상기 광확산 부재(1)의 두께 방향에 수직한 면에 대한 경사 각도가 대략 동일한 2개의 사면(4A)을 갖고, 상기 선형상 프리즘(4)의 짧은쪽 방향의 단면 형상이 삼각형 형상이다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 본 형태의 광확산판(1)은, 복수 의 선형상 광원중의 하나의 선형상 광원에 대한 상기 광출사면에서의 2개의 상중 한쪽의 상의 중심 위치(S)와, 상기 하나의 선형상 광원의 중심을 상기 광출사면에 투영한 위치(R)와의 거리를 L(㎜)로 하고, a/7<L<a/4의 관계를 만족하도록 구성되어 있다. 이러한 광확산판은, 예를 들면 사출성형이나, 프레스 성형, 압출 성형과 롤의 조합, 자외선 효과형 수지를 채용한 이른바 2P법(Photo Porimerization) 등에 의해 일체 성형하여 이루어지는 것이다.

상기 광확산판을 구성하는 재질로서는, 유리, 혼합하기 어려운 2종 이상의 수지의 혼합물, 투명 수지에 광확산제를 분산시킨 것, 및 1종류의 투명 수지 등을 이용할 수 있다. 이들중에서, 경량인 것, 성형이 용이한 이유로 수지가 바람직하고, 휘도 향상이 용이한 점으로부터는 1종류의 투명 수지가 바람직하고, 전 광선 투과율과 헤이즈의 조정이 용이한 점으로부터는 투명 수지에 광확산제를 분산시킨 것이 바람직하다.

상기 투명 수지는, JIS K7361-1에 근거하고, 양면 평활한 2㎜ 두께의 판에서 측정한 전 광선 투과율이 75% 이상의 수지이며, 예컨대, 폴리에틸렌, 프로필렌-에틸렌 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 방향족 비닐 단량체와 저속 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 알킬 에스테르와의 공중합체, 폴리에틸렌테테프탈레이트, 테레프탈산-에틸렌 글리콜-시클로헥산메타놀 공중합체, 폴리카보네이트, 아크릴 수지, 및 지환식 구조를 갖는 수지 등을 들 수 있다. 또한, (메타)아크릴산은 아크릴산 및 메타크릴산이다.

이들중에서도, 투명 수지로서는, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 방향족 비닐 단량체를 10% 이상 함유하는 방향족 비닐계 단량체와 저속 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산 알킬 에스테르와의 공중합체, 및 지환식 구조를 갖는 수지 등의 흡수율이 0.25% 이하인 수지가 바람직하고, 또한 지환식 구조를 갖는 수지 등의 흡수율이 0.1% 이하인 수지가 바람직하다. 흡습에 의한 변형이 적기 때문에, 휘어짐이 적은 대형의 광확산판을 얻을 수 있기 때문이다. 또한, 지환식 구조를 갖는 수지는 유동성이 양호해서, 대형의 광확산판을 효율적으로 제조할 수 있는 점에서 보다 바람직하다. 지환식 구조를 갖는 수지와 광확산제의 혼합물은 광확산판에 필요한 고투과성과 고확산성을 겸비하고, 색도가 양호하므로, 바람직하게 이용할 수 있다.

지환식 구조를 갖는 수지는 주쇄 및/또는 측쇄에 지환식 구조를 갖는 수지다. 기계적 강도, 내열성 등의 관점으로부터, 주요 체인에 지환식 구조를 함유하는 수지가 특히 바람직하다. 지환식 구조로서는 포화 환상 탄화수소(시클로 알칸) 구조, 및 불포화 환상 탄화수소(시클로 알켄, 시클로 알킨) 구조 등을 들 수 있다. 기계적 강도, 내열성 등의 관점으로부터, 시클로 알칸 구조 및 시클로 알켄 구조가 바람직하고, 그 중에서도 시클로 알칸 구조가 가장 바람직하다. 지환식 구조를 구성하는 탄소 원자수는 보통 4 내지 30개, 바람직하게는 5 내지 20개, 보다 바람직하게는 5 내지 15개의 범위일 때에, 기계적 강도, 내열성 및 광확산판의 성형성의 특성이 고도로 밸런스되어 바람직하다.

지환식 구조를 갖는 수지중의 지환식 구조를 갖는 반복 단위의 비율은 사용 목적에 따라서 적절히 선택하면 좋지만, 보통 50중량％ 이상, 바람직하게는 70중량％ 이상, 보다 바람직하게는 90중량％ 이상이다. 지환식 구조를 갖는 반복 단위의 비율이 과도하게 적게 되면, 내열성이 저하해 바람직하지 못하다. 또한, 지환식 구조를 갖는 수지중에 있어서의 지환식 구조를 갖는 반복 단위 이외의 반복 단위는 사용 목적에 따라서 적절하게 선택된다.

지환식 구조를 갖는 수지의 구체예로서는, (1) 노르보넨 단량체의 개환 중합체 및 노르보넨 단량체와 이것과 개환 공중합 가능한 그 밖의 단량체와의 개환 공중합체, 및 이들의 수소 첨가물, 노르보넨 단량체의 부가 중합체 및 노르보넨계 단량체와 이것과 공중합 가능한 그 밖의 단량체와의 부가 공중합체 등의 노르보넨 중합체; (2) 단환의 환상 올레핀 중합체 및 그 수소 첨가물; (3) 환상공역 디엔 중합체 및 그 수소 첨가물; (4) 비닐 지환식 탄화수소계 단량체의 중합체 및 비닐 지환식 탄화수소계 단량체와 이것과 공중합 가능한 기타의 단량체와의 공중합체, 및 이들의 수소 첨가물, 비닐 방향족 단량체의 중합체의 방향환의 수소 첨가물 및 비닐 방향족 단량체와 이것과 공중합 가능한 그 밖의 단량체와의 공중합체의 방향환의 수소 첨가물 등의 비닐 지환식 탄화수소 중합체 등을 들 수 있다.

이들중에서도, 내열성, 기계적 강도 등의 관점으로부터, 노르보넨 중합체 및 비닐 지환식 탄화수소 중합체가 바람직하고, 노르보넨 단량체의 개환 중합체 수소 첨가물, 노르보넨 단량체와 이것과 개환 공중합 가능한 그 밖의 단량체와의 개환 공중합체 수소 첨가물, 비닐 방향족 단량체의 중합체의 방향환의 수소 첨가물 및 비닐 방향족 단량체와 이것과 공중합 가능한 그 밖의 단량체와의 공중합체의 방향환의 수소 첨가물이 보다 바람직하다.

상기 광확산제는 광선을 확산시키는 성질을 갖는 입자이며, 무기 필러와 유 기 필러로 크게 구별할 수 있다. 무기 필러로서는 실리카, 수산화 알루미늄, 산화 알루미늄, 산화 티탄, 산화 아연, 황산 바륨, 마그네슘 실리게이트, 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 유기 필러로서는 아크릴 수지, 폴리우레탄, 폴리염화비닐, 폴리스티렌 수지, 폴리아크릴로니트릴, 폴리아미드, 폴리 실록산 수지, 멜라민 수지, 및 벤조 구아나민 수지 등을 들 수 있다. 이들중에서도, 유기 필러로서는 폴리스티렌 수지, 폴리 실록산 수지, 및 이들의 가교물로 이루어지는 미립자가, 고분산성, 고내열성, 성형시의 착색(황변)이 없는 점에서 바람직하고, 이들중에서도, 보다 내열성에 뛰어난 점에서 폴리 실록산 수지의 가교물로 이루어지는 미립자가 보다 바람직하다.

상기 광확산제의 형상으로서는, 예컨대 구형상, 입방형상, 바늘형상, 막대 형상, 방추형상, 판형상, 비늘조각형상, 및 섬유형상 등을 들 수 있고, 이들중에서도, 광의 확산 방향을 등방적으로 할 수 있는 점에서 구상이 바람직하다. 상기 광확산제는 투명 수지내에 균일하게 분산되어진 상태에서 사용하는 것이 바람직하다.

투명 수지에 분산되게 하는 광확산제의 비율은 광확산판의 두께나, 선형상 광원의 간격 등에 따라 적절하게 선택할 수 있지만, 통상은 전 광선 투과율이 60% 내지 98%로 되도록 광확산제의 함유량을 조정하는 것이 바람직하고, 65% 내지 95%로 되도록 광확산제의 함유량을 조정하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 광확산제의 비율은 헤이즈가 20% 내지 100%로 되도록 광확산제의 함유량을 조정하는 것이 바람직하고, 25% 내지 100%로 되도록 광확산제의 함유량을 조정하는 것이 보다 바람직하다. 전 광선 투과율 및 헤이즈를 상기 바람직한 범위로 하는 것에 의해, 휘 도 및 휘도 균제도를 보다 향상시킬 수 있다.

또한, 전 광선 투과율은, JIS K7361-1에 근거하고, 적분구방식 색차탁도계를 이용하여, 양면이 평탄한 면인 2㎜ 두께의 판에서 측정한 값이다. 또한, 헤이즈는 JIS K7136에 근거하고, 적분구방식 색차탁도계를 이용하여, 양면이 평탄한 면인 2㎜ 두께의 판에서 측정한 값이다.

상기 광확산판의 두께는 0.4㎜ 내지 5㎜인 것이 바람직하고, 0.8㎜ 내지 4㎜인 것이 보다 바람직하다. 상기 광확산판의 두께를 상기 바람직한 범위로 하는 것에 의해, 자중에 의한 휨을 억제하는 것이 가능한 동시에, 성형의 용이화를 도모할 수 있다.

여기에서, 선형상 광원의 중심 위치와 광입사면과의 거리 b(㎜)는 직하형 백라이트 장치의 두께와 휘도 균제도를 고려해서 설계하면 좋지만, 예를 들면 10㎜ 내지 50㎜로 하는 것이 가능하고, 15㎜ 내지 30㎜인 것이 바람직하다. 상기 거리(b)를 상기 범위로 하는 것에 의해, 휘도 얼룩을 저감할 수 있는 동시에, 직하형 백라이트 장치 전체의 두께를 얇게 할 수 있다. 이 때, 거리(a)와 거리(b)와의 사이에 1<a/b<3의 관계에 있는 것이 바람직하다. 이러한 구성에 의해, 광이용 효율을 손상시키는 일이 없이, 휘도 얼룩을 억제할 수 있다.

도 2에 도시하는 바와 같이, 광입사면(1A)은 평탄면이며, 광출사면(1B)은, 선형상 광원(2)의 길이 방향과 대략 평행으로 연장되는 선형상 프리즘(4)이 서로 인접하고, 또는 간격을 두고서 복수 나란히선 프리즘 조열(5)을 갖는 요철 구조면이다. 여기에서, 평탄면인 광입사면(1A)은 중심 평균 거칠기(Ra)가 0.001㎛ 내지 10㎛로 형성된 면이며, 표면이 연마된 것 같은 면이라도 좋고, 배지형상 등의 조면이라도 좋다. 또한, 광출사면(1B)에 있어서, 복수의 선형상 프리즘(4)의 단면 형상은 모두 대략 동일한 삼각형 형상으로 하는 것이 바람직하다. 이 때, 선형상 프리즘(4)을 구성하는 3각형의 꼭지각이 60° 내지 170°이며, 또한 동일면내에서 이웃하는 삼각 프리즘(4)끼리의 간격이 20㎛ 내지 700㎛인 것이 바람직하다.

여기에서, 상기 삼각 프리즘을 구성하는 2개의 사면(4A)은 각각 삼각 프리즘의 길이 방향에 수직한 방향에 측정한 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.002㎛ 미만으로 되도록 연마된 면이여도 좋고, 상기 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.002㎛ 내지 0.5㎛의 조면 형상으로 형성되어 있어도 좋다. 또한, 상기 사면을 조면화하는 범위로서는, 예컨대 모든 선형상 프리즘 또는 일부의 선형상 프리즘의 모든 사면을 조면화하는 형태, 모든 선형상 프리즘 또는 일부의 선형상 프리즘의 일부의 사면을 조면화하는 형태, 모든 선형상 프리즘 또는 일부의 선형상 프리즘의 사면의 일부를 조면화하는 형태 등이 고려된다.

본 형태의 광확산판에서는, 복수의 선형상 광원중의 하나의 선형상 광원에 대한 광출사면에서의 2개의 상중 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광출사면에 투영한 위치와의 거리를 L(㎜)로 하고, a/7<L<a/4의 관계를 만족할 필요가 있다. 이러한 관계를 만족시키기 위해, 본 광확산판의 프리즘 조열을, 이웃하는 선형상 광원의 중심사이의 거리(a), 및 선형상 광원과 광입사면과의 거리(b)에 따라 스넬의 법칙을 따라서 구한 적절한 꼭지각을 갖는 선형상 프리즘에 의해 구성함으로써, 선형상 광원의 상의 위치를 상기 범위내로 할 수 있다. 이 때, 프리즘 조열을 구성하는 선형상 프리즘의 꼭지각은, 선형상 광원(A)의 투영 위치와, 선형상 광원(A)의 근처의 선형상 광원(B)의 투영 위치와의 사이에 있어서, 상기 거리(a, b)의 값에 따라 연속적으로 변화되도록 구성해도 좋고, 어느 정도의 블록마다에 단속적으로 변화되도록 구성해도 좋고, 대략 일정한 각도로 고정해도 좋다.

이러한 형태의 광확산 부재는, 예컨대 캐비티면에 요철 구조가 가공된 금형을 이용한 사출성형에 의해, 안정한 제품을 용이하게 성형할 수 있다.

(제 2 형태)

도 3은 본 발명의 직하형 백라이트 장치에 이용하는 광확산 부재의 제 2 형태를 도시하는 단면도이다. 도 3에 도시하는 바와 같이, 제 2 형태에 따른 광확산 부재(10)는 표면 및 이면이 대략 평탄한 광확산판(11)과, 광확산판(11)의 표면상에 배치되어, 광확산판(11)의 표면측이 되는 면과는 반대측의 면에 프리즘 조열이 형성된 프리즘 시트(12)를 구비하는 구성으로 할 수 있다. 여기에서, 광확산 부재의 광입사면은 광확산판(11)의 이면(11A)이며, 광확산 부재의 광출사면은 프리즘 시트(12)에 있어서의 프리즘 조열이 형성된 면(12A)이다.

표면 및 이면이 대략 평탄한 광확산판으로서는, 예컨대 사출성형이나 압출성형 등에 의해 성형할 수 있다. 본 형태의 광확산판에 이용하는 재질로서는, 상기 제 1 형태의 광확산판에 이용한 재질과 동일한 것을 이용할 수 있다. 또한, 본 광확산판의 두께, 광확산판과 선형상 광원과의 거리 등의 바람직한 형태도 상기 제 1 형태에 있어서의 광확산판과 동일하게 할 수 있다.

프리즘 시트는, 한쪽의 면에, 단면 삼각형 형상의 선형상 프리즘이 대략 평행으로 복수 나란히선 프리즘 조열을 갖는 시트 형상의 부재이다. 이 프리즘 시트에 있어서의 프리즘 조열로서는 상기 제 1 형태의 광확산 부재에 형성된 프리즘 조열과 동일한 것으로 할 수 있다.

프리즘 시트는, 예컨대 소정의 굴절률로 이루어지는 수지(예컨대, 폴리카보네이트 등)의 시트를, 프리즘 조열 형상의 요철이 형성된 형을 구비하는 프레스 장치를 이용하여 프레스 가공하는 것에 의해 얻을 수 있는 것일 수 있다. 또한, 예컨대 폴리에스테르 등의 수지제의 기재의 위에, 자외선 경화형의 수지를 도포한 후, 이 도포면에 형을 밀어 접촉한 상태에서 자외선을 조사함으로써 성형할 수 있다. 또한, 프리즘 시트로서는, 예컨대 일본의 스미토모스리엠사제의 "BEF"(등록상표) 등의 시판품을 이용할 수 있다.

본 형태의 광확산 부재에서는, 복수의 선형상 광원중의 하나의 선형상 광원에 대한 광출사면에서의 2개의 상중 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광출사면에 투영한 위치와의 거리를 L(㎜)로 하고, a/7<L<a/4의 관계를 만족할 필요가 있다. 이러한 관계를 만족시키기 위해, 본 확산 부재의 프리즘 시트의 프리즘 조열을, 이웃하는 선형상 광원의 중심사이의 거리(a), 및 선형상 광원과 광입사면과의 거리(b)에 따라서 스넬의 법칙을 따라서 구한 적절한 꼭지각을 갖는 선형상 프리즘에 의해 구성하는 것 등에 의해, 선형상 광원의 상의 위치를 상기 범위내로 할 수 있다. 이 때, 프리즘 시트를 구성하는 선형상 프리즘의 꼭지각은, 선형상 광원(A)의 투영 위치와, 선형상 광원(A)의 근처의 선형상 광원(B)의 투영 위치와의 사이에 있어서, 상기 거리(a, b)의 값에 따라 연속적으로 변화되도록 구성해도 좋고, 어느 정도의 블록마다에 단속적으로 변화되도록 구성해도 좋고, 대략 일정한 각도로 고정해도 좋다. 본 형태에 있어서도, 상기 제 1 형태와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

<변형예>

또한, 상기 직하형 백라이트 장치에 있어서, 또한 휘도 및 휘도 균제도를 향상시킬 목적으로 다른 광학 부재를 적당히 배치해도 좋다. 이러한 광학 부재로서는, 예를 들면 광확산 시트(광을 확산시키기 위한 반투명인 시트 또는 필름)나, 전술한 프리즘 시트, 반사형 편광자 등을 들 수 있다. 이 중에서도, 특히 휘도 향상을 부여할 수 있는 관점으로부터 반사형 편광자를 배치하는 것이 바람직하다. 이들의 광학 부재는 1종류만을 이용하여도 좋고, 복수 종류를 조합해서 이용하여도 좋다. 이 때, 각 광학 부재는 1매만 이용해도 좋고, 복수매 이용해도 좋다. 이들의 광학 부재의 배치 위치는 특히 한정되지 않지만, 광확산 부재의 광출사측에 배치하는 것이 바람직하다.

상기 반사형 편광자로서는, 부류스타각(Brewster angle)에 의한 편광 성분의 반사율의 차를 이용한 반사형 편광자(예컨대, 일본 특허 공개 제 1994-508449 호 공보에 기재의 것); 콜레스테릭 액정에 의한 선택 반사 특성을 이용한 반사형 편광자; 구체적으로는 콜레스테릭 액정으로 이루어지는 필름과 1/4파장과의 적층체(예컨대, 일본 특허 공개 제 1991-45906 호 공보에 기재의 것); 미세한 금속 선형상 패턴을 시공한 반사형 편광자(예컨대, 일본 특허 공개 제 1990-308106 호 공보에 기재의 것); 적어도 2종의 고분자 필름을 적층하고, 굴절률 이방성에 의한 반사율의 이방성을 이용하는 반사형 편광자(예컨대, 일본 특허 공표 제 1997-506837 호 공보에 기재의 것); 고분자 필름중에 적어도 2종의 고분자로 형성되는 해도(海島) 구조를 갖고, 굴절률 이방성에 의한 반사율의 이방성을 이용하는 반사형 편광자(예컨대, 미국 특허 제 5,825,543 호 명세서에 기재의 것); 고분자 필름중에 입자가 분산되고, 굴절률 이방성에 의한 반사율의 이방성을 이용하는 반사형 편광자(예컨대, 일본 특허 공표 제 1999-509014 호 공보에 기재의 것); 고분자 필름중에 무기 입자가 분산되고, 사이즈에 의한 산란 능차에 근거하는 반사율의 이방성을 이용하는 반사형 편광자(예컨대, 일본 특허 공개 제 1997-297204 호 공보에 기재의 것) 등을 사용할 수 있다. 이러한 반사형 편광자로서는, 예컨대 일본의 스미토모스리엠사제의 "DBEF-D", "DBEF-DTV" 등의 시판품을 이용할 수도 있다.

[실시예]

이하에, 실시예 및 비교예를 들어서 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들의 실시예에 의해 한정되지 않는다. 또한, 부(部) 및 ％는 특히 제한이 없는 한 중량 기준이다.

<광확산 부재용 팰릿의 제작>

(광확산 부재용 팰릿(A1))

투명 수지로서 지환식 구조를 갖는 수지("제오니아 1060R", 일본의 니혼제온사제의 흡수율 0.01%) 99.7부와, 광확산제로서 평균 입경 2㎛의 폴리 실록산 중합체의 가교물로 이루어지는 미립자 0.3부를 혼합하고, 2축 압출기로 혼련해서 스트 랜드 형상으로 압출하고, 페레타이저로 절단해서 광확산 부재용 팰릿(A1)을 제조했다. 이 광확산 부재용 팰릿(A1)을 원료로서, 사출 성형기(형 조임력 1000kN)를 이용하여, 양면이 평활한 두께 2㎜로 100㎜×50㎜의 시험판을 성형했다. 이 시험판의 전 광선 투과율과 헤이즈에 대해서, JIS K7361-1과 JIS K7136에 근거하고, 적분구방식 색차탁도계를 이용하여 측정했다. 시험판은 전 광선 투과율은 86%이며, 헤이즈는 99%이었다.

(광확산 부재용 팰릿(A2))

투명 수지로서 상기와 같은 지환식 구조를 갖는 수지 99.8부와, 상기와 같은 광확산제 0.2부를 혼합하고, 상기 마찬가지로 해서 광확산 부재용 팰릿(A2)을 제조했다. 이 광확산 부재용 팰릿(A2)을 원료로서, 사출 성형기(형 조임력 1000kN)를 이용하여, 양면이 평활한 두께 2㎜로 100㎜×50㎜의 시험판을 성형했다. 이 시험판은 전 광선 투과율은 91%이며, 헤이즈는 97%이었다.

<금형 부품의 제작>

(금형 부품(B1))

치수 387㎜×308㎜, 두께 100㎜의 스테인리스강 SUS430의 전면에, 두께 100㎛의 니켈-인 무전해 도금을 실시하고, 선단이 꼭지각 100도의 이등변 삼각형 형상인 다이아몬드 절삭 공구를 이용하여, 니켈-인 무전해 도금면에, 길이 387㎜의 변(장변 방향)에 따라, 피치 70㎛로 단면 삼각형 형상의 홈을 복수 절삭 가공했다. 이렇게 하여, 단면 형상이 꼭지각 100도의 이등변 삼각형 형상의 홈부가 대략 평행으로 복수 나란히선 금형 부품(B1)을 제작했다.

(금형 부품(B2))

절삭 공구로서, 선단이 꼭지각 85도의 이등변 삼각형 형상인 다이아몬드 절삭 공구를 이용한 이외는, 상기 금형 부품(B1)의 경우와 마찬가지로 하고, 단면 형상이 꼭지각 85도의 이등변 삼각형 형상의 홈부가 대략 평행으로 복수 나란히선 금형 부품(B2)을 제작했다.

(금형 부품(B3))

절삭 공구로서, 선단이 꼭지각 130도의 이등변 삼각형 형상인 다이아몬드 절삭 공구를 이용한 이외는, 상기 금형 부품(B1)의 경우와 마찬가지로 하고, 단면 형상이 꼭지각 130도의 이등변 삼각형 형상의 홈부가 대략 평행으로 복수 나란히선 금형 부품(B3)을 제작했다.

(금형 부품(B4))

절삭 공구로서, 선단이 꼭지각 80도의 이등변 삼각형 형상인 다이아몬드 절삭 공구를 이용한 이외는, 상기 금형 부품(B1)의 경우와 마찬가지로 하고, 단면 형상이 꼭지각 80도의 이등변 삼각형 형상의 홈부가 대략 평행으로 복수 나란히선 금형 부품(B4)을 제작했다.

(금형 부품(B5))

절삭 공구로서, 선단이 꼭지각 90도의 이등변 삼각형 형상인 다이아몬드 절삭 공구를 이용한 이외는, 상기 금형 부품(B1)의 경우와 마찬가지로 하고, 단면 형상이 꼭지각 90도의 이등변 삼각형 형상의 홈부가 대략 평행으로 복수 나란히선 금형 부품(B5)을 제작했다.

(금형 부품(B6))

절삭 공구로서, 선단이 꼭지각 125도의 이등변 삼각형 형상인 다이아몬드 절삭 공구를 이용한 이외는, 상기 금형 부품(B1)의 경우와 마찬가지로 하고, 단면 형상이 꼭지각 125도의 이등변 삼각형 형상의 홈부가 대략 평행으로 복수 나란히선 금형 부품(B6)을 제작했다.

(금형 부품(B7))

절삭 공구로서, 선단이 꼭지각 110도의 이등변 삼각형 형상인 다이아몬드 절삭 공구를 이용한 이외는, 상기 금형 부품(B1)의 경우와 마찬가지로 하고, 단면 형상이 꼭지각 110도의 이등변 삼각형 형상의 홈부가 대략 평행으로 복수 나란히선 금형 부품(B7)을 제작했다.

(금형 부품(B8))

절삭 공구로서, 선단이 꼭지각 140도의 이등변 삼각형 형상인 다이아몬드 절삭 공구를 이용한 이외는, 상기 금형 부품(B1)의 경우와 마찬가지로 하고, 단면 형상이 꼭지각 140도의 이등변 삼각형 형상의 홈부가 대략 평행으로 복수 나란히선 금형 부품(B8)을 제작했다.

(금형 부품(B9))

절삭 공구로서, 선단이 꼭지각 75도의 이등변 삼각형 형상인 다이아몬드 절삭 공구를 이용한 이외는, 상기 금형 부품(B1)의 경우와 마찬가지로 하고, 단면 형상이 꼭지각 75도의 이등변 삼각형 형상의 홈부가 대략 평행으로 복수 나란히선 금형 부품(B9)을 제작했다.

<광확산 부재의 제작>

(광확산 부재(1))

사출 성형기(형 조임력 4,410kN)에, 상기 금형 부품(B1)을 이용하여, 상기 광확산 부재용 팰릿(A1)을 원료로서, 실린더 온도 280도, 금형 온도 85도의 조건하에서 광확산 부재(1)를 성형했다. 얻을 수 있은 광확산 부재(1)는 두께 2㎜, 315㎜×237㎜의 장방형 형상이며, 그 한쪽의 면에는, 단면 볼록형상의 이등변 삼각형 형상인 선형상 프리즘이 대략 평행으로 복수 나란히선 프리즘 조열이 형성되어 있다. 선형상 프리즘은 그 꼭지각이 100°이며, 그 피치가 70㎛이다. 또한, 선형상 프리즘을 구성하는 각 사면의, 선형상 프리즘의 짧은쪽 방향에 따른 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.005㎛이다. 또한, 광확산 부재의 다른쪽의 면은 그 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.12㎛의 평탄한 면이다.

(광확산 부재(2))

금형 부품(B1) 대신에 금형 부품(B2)을 이용한 이외는, 광확산 부재(1)와 마찬가지로 해서 광확산 부재(2)를 성형했다. 얻을 수 있은 광확산 부재(2)는 두께 2㎜, 315㎜×237㎜의 장방형 형상이며, 그 한쪽의 면에는, 단면 볼록형상의 이등변 삼각형 형상인 선형상 프리즘이 대략 평행으로 복수 나란히선 프리즘 조열이 형성되어 있다. 선형상 프리즘은 그 꼭지각이 85°이며, 그 피치가 70㎛이다. 또한, 선형상 프리즘을 구성하는 각 사면의, 선형상 프리즘의 짧은쪽 방향에 따른 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.007㎛이다. 또한, 광확산 부재의 다른쪽의 면은 그 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.12㎛의 평탄한 면이다.

(광확산 부재(3))

금형 부품(B1) 대신에 금형 부품(B3)을 이용한 이외는, 광확산 부재(1)와 마찬가지로 해서 광확산 부재(3)를 성형했다. 얻을 수 있은 광확산 부재(3)는 두께 2㎜, 315㎜×237㎜의 장방형 형상이며, 그 한쪽의 면에는, 단면 볼록형상의 이등변 삼각형 형상인 선형상 프리즘이 대략 평행으로 복수 나란히선 프리즘 조열이 형성되어 있다. 선형상 프리즘은 그 꼭지각이 130°이며, 그 피치가 70㎛이다. 또한, 선형상 프리즘을 구성하는 각 사면의, 선형상 프리즘의 짧은쪽 방향에 따른 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.004㎛이다. 또한, 광확산 부재의 다른쪽의 면은 그 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.12㎛의 평탄한 면이다.

(광확산 부재(4))

금형 부품(B1) 대신에 금형 부품(B4)을 이용한 이외는, 광확산 부재(1)와 마찬가지로 해서 광확산 부재(4)를 성형했다. 얻을 수 있은 광확산 부재(4)는 두께 2㎜, 315㎜×237㎜의 장방형 형상이며, 그 한쪽의 면에는, 단면 볼록형상의 이등변 삼각형 형상인 선형상 프리즘이 대략 평행으로 복수 나란히선 프리즘 조열이 형성되어 있다. 선형상 프리즘은 그 꼭지각이 80°이며, 그 피치가 70㎛이다. 또한, 선형상 프리즘을 구성하는 각 사면의, 선형상 프리즘의 짧은쪽 방향에 따른 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.010㎛이다. 또한, 광확산 부재의 다른쪽의 면은 그 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.12㎛의 평탄한 면이다.

(광확산 부재(5))

금형 부품(B1) 대신에 금형 부품(B5)을 이용한 이외는, 광확산 부재(1)와 마 찬가지로 해서 광확산 부재(5)를 성형했다. 얻을 수 있은 광확산 부재(5)는 두께 2㎜, 315㎜×237㎜의 장방형 형상이며, 그 한쪽의 면에는, 단면 볼록형상의 이등변 삼각형 형상인 선형상 프리즘이 대략 평행으로 복수 나란히선 프리즘 조열이 형성되어 있다. 선형상 프리즘은 그 꼭지각이 90°이며, 그 피치가 70㎛이다. 또한, 선형상 프리즘을 구성하는 각 사면의, 선형상 프리즘의 짧은쪽 방향에 따른 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.008㎛이다. 또한, 광확산 부재의 다른쪽의 면은 그 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.12㎛의 평탄한 면이다.

(광확산 부재(6))

금형 부품(B1) 대신에 금형 부품(B6)을 이용한 이외는, 광확산 부재(1)와 마찬가지로 해서 광확산 부재(6)를 성형했다. 얻을 수 있은 광확산 부재(6)는 두께 2㎜, 315㎜×237㎜의 장방형 형상이며, 그 한쪽의 면에는, 단면 볼록형상의 이등변 삼각형 형상인 선형상 프리즘이 대략 평행으로 복수 나란히선 프리즘 조열이 형성되어 있다. 선형상 프리즘은 그 꼭지각이 125°이며, 그 피치가 70㎛이다. 또한, 선형상 프리즘을 구성하는 각 사면의, 선형상 프리즘의 짧은쪽 방향에 따른 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.004㎛이다. 또한, 광확산 부재의 다른쪽의 면은 그 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.12㎛의 평탄한 면이다.

(광확산 부재(7))

금형 부품(B1) 대신에 금형 부품(B7)을 이용한 이외는, 광확산 부재(1)와 마찬가지로 해서 광확산 부재(7)를 성형했다. 얻을 수 있은 광확산 부재(7)는 두께 2㎜, 315㎜×237㎜의 장방형 형상이며, 그 한쪽의 면에는, 단면 볼록형상의 이등변 삼각형 형상인 선형상 프리즘이 대략 평행으로 복수 나란히선 프리즘 조열이 형성되어 있다. 선형상 프리즘은 그 꼭지각이 110°이며, 그 피치가 70㎛이다. 또한, 선형상 프리즘을 구성하는 각 사면의, 선형상 프리즘의 짧은쪽 방향에 따른 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.005㎛이다. 또한, 광확산 부재의 다른쪽의 면은 그 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.12㎛의 평탄한 면이다.

(광확산 부재(8))

금형 부품(B1) 대신에 금형 부품(B8)을 이용한 이외는, 광확산 부재(1)와 마찬가지로 해서 광확산 부재(8)를 성형했다. 얻을 수 있은 광확산 부재(8)는 두께 2㎜, 315㎜×237㎜의 장방형 형상이며, 그 한쪽의 면에는, 단면 볼록형상의 이등변 삼각형 형상인 선형상 프리즘이 대략 평행으로 복수 나란히선 프리즘 조열이 형성되어 있다. 선형상 프리즘은 그 꼭지각이 140°이며, 그 피치가 70㎛이다. 또한, 선형상 프리즘을 구성하는 각 사면의, 선형상 프리즘의 짧은쪽 방향에 따른 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.005㎛이다. 또한, 광확산 부재의 다른쪽의 면은 그 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.12㎛의 평탄한 면이다.

(광확산 부재(9))

금형 부품(B1) 대신에 금형 부품(B9)을 이용한 이외는, 광확산 부재(1)와 마찬가지로 해서 광확산 부재(9)를 성형했다. 얻을 수 있은 광확산 부재(9)는 두께 2㎜, 315㎜×237㎜의 장방형 형상이며, 그 한쪽의 면에는, 단면 볼록형상의 이등변 삼각형 형상인 선형상 프리즘이 대략 평행으로 복수 나란히선 프리즘 조열이 형성되어 있다. 선형상 프리즘은 그 꼭지각이 75°이며, 그 피치가 70㎛이다. 또한, 선형상 프리즘을 구성하는 각 사면의, 선형상 프리즘의 짧은쪽 방향에 따른 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.009㎛이다. 또한, 광확산 부재의 다른쪽의 면은 그 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.12㎛의 평탄한 면이다.

(광확산판(X))

상기 광확산 부재용 팰릿(A2)을 원료로 해서 스크류 직경 90㎜의 1축 압출기 (일본의 도시바기계사제, SE-90E·EV, L/D36)를 이용하고, 폭 300㎜의 T다이로부터 압출했다. 1축 압출기 실린더 온도는 220℃로 하고, 다이헤드의 온도를 210℃로 하고, 두께 2.0㎜의 압출판을 작성하고, 150㎜×80㎜로 절단해서, 양면이 대략 평탄한 면인 광확산판(X)을 얻었다. 이 광확산판(X)은 그 한쪽의 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.020㎛이며, 그 다른쪽의 면의 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.023㎛이다.

<프리즘 시트>

(프리즘 시트(P1))

시판의 프리즘 시트(P1)("BEFIII", 일본의 스미토모스리엠사제)를 이용했다. 이 프리즘 시트(P1)는 꼭지각 90도에서, 피치50㎛로 두께 0.3㎜이다.

(프리즘 시트(P2))

금속판에 꼭지각 100도로 V자 노치를 피치 70㎛로 형성한 스탬퍼를 설치한 프레스 장치를 사용하고, 시트("팡라이트시트 PＣ-1151", 0.4㎜ 두께, 일본의 데이진카세이사제)를 250℃로 프레스 함으로써, 두께 0.3㎜의 프리즘 시트(P2)를 얻었다.

(프리즘 시트(P3))

금속판에 꼭지각 90도로 V자 노치를 피치 70㎛로 형성한 스탬퍼를 설치한 프레스 장치를 사용하고, 시트("팡라이트시트 PＣ-1151", 0.4㎜ 두께, 일본의 데이진카세이사제)를 250℃로 프레스 함으로써, 두께 0.3㎜의 프리즘 시트(P3)를 얻었다.

(프리즘 시트(P4))

금속판에 꼭지각 140도로 V자 노치를 피치 70㎛로 형성한 스탬퍼를 설치한 프레스 장치를 사용하고, 시트("팡라이트시트 PＣ-1151", 0.4㎜ 두께, 일본의 데이진카세이사제)를 250℃로 프레스 함으로써, 두께 0.3㎜의 프리즘 시트(P4)를 얻었다.

(프리즘 시트(P5))

금속판에 꼭지각 70도로 V자 노치를 피치 70㎛로 형성한 스탬퍼를 설치한 프레스 장치를 사용하고, 시트("팡라이트시트 PＣ-1151", 0.4㎜ 두께, 일본의 데이진카세이사제)를 250℃로 프레스 함으로써, 두께 0.3㎜의 프리즘 시트(P5)를 얻었다.

(프리즘 시트(P6))

금속판에 꼭지각 130도로 V자 노치를 피치 70㎛로 형성한 스탬퍼를 설치한 프레스 장치를 사용하고, 시트("팡라이트시트 PＣ-1151", 0.4㎜ 두께, 일본의 데이진카세이사제)를 250℃로 프레스 함으로써, 두께 0.3㎜의 프리즘 시트(P6)를 얻었다.

(프리즘 시트(P7))

금속판에 꼭지각 95도로 V자 노치를 피치 70㎛로 형성한 스탬퍼를 설치한 프 레스 장치를 사용하고, 시트("팡라이트시트 PＣ-1151", 0.4㎜ 두께, 일본의 데이진카세이사제)를 250℃로 프레스 함으로써, 두께 0.3㎜의 프리즘 시트(P7)를 얻었다.

(프리즘 시트(P8))

금속판에 꼭지각 80도로 V자 노치를 피치 70㎛로 형성한 스탬퍼를 설치한 프레스 장치를 사용하고, 시트("팡라이트시트 PＣ-1151", 0.4㎜ 두께, 일본의 데이진카세이사제)를 250℃로 프레스 함으로써, 두께 0.3㎜의 프리즘 시트(P8)를 얻었다.

(프리즘 시트(P9))

금속판에 꼭지각 135도로 V자 노치를 피치 70㎛로 형성한 스탬퍼를 설치한 프레스 장치를 사용하고, 시트("팡라이트시트 PＣ-1151", 0.4㎜ 두께, 일본의 데이진카세이사제)를 250℃로 프레스 함으로써, 두께 0.3㎜의 프리즘 시트(P9)를 얻었다.

<실시예 1>

내치수폭 300㎜, 깊이 200㎜, 깊이 20㎜의 유백색 플라스틱제 케이스의 내면에 반사 시트(일본 도오레 주식회사제, E6SV)를 점착해서 반사판으로 했다. 이 반사판의 표면은 중심선 평균 거칠기(Ra)가 0.97㎛의 평탄한 면이다. 반사판의 바닥으로부터 5㎜ 분리시켜서, 직경 3.0㎜, 길이 360㎜의 냉음극관 6개를 냉음극관의 중심사이의 거리(a)가 34㎜로 되도록 배치하고, 전극부 근방을 실리콘 실란트로 고정하고, 인버터를 장착했다.

다음에, 상기 광확산 부재(1)를 평탄한 면이 냉음극관측이 되도록 하고, 냉음극관을 장착한 플라스틱 케이스상에 설치했다. 이 때, 선형상 광원의 중심 위치 와 광확산 부재의 상기 평탄한 면(광입사면)과의 거리(b)가 15.0㎜로 되도록 조정했다. 이어서, 광확산 부재(1)의 광출사면상에, 광확산 시트(D1)("188GM3", 일본의 키모토사제)와, 상기 프리즘 시트(P1)와, 반사형 편광자(R1)("DBEF-D", 일본의 스미토모스리엠사제)를 이 순서로 배치했다. 또한, 반사형 편광자상에 편광판을 장착해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다.

얻을 수 있은 직하형 백라이트 장치에, 관전류 5.5㎃를 인가해서 냉음극관을 점등시켜, 이차원 색분포 측정 장치를 이용하여, 짧은쪽 방향 중심선상에서 등간격에 100점의 정면방향의 휘도를 측정했다. 이 휘도 측정 결과로부터 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재(A)의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 7.1㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 34㎜이며 a/7=4.9㎜, a/4=8.5㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하고 있다. 또한, 상기 휘도 측정 결과로부터 하기의 수식 1과 수식 2에 따라서, 정면방향의 휘도 평균값(정면 휘도)(La)과 휘도 얼룩(Lu)을 얻었다. 그 결과, 정면 휘도는 4,989cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 0.6%이다.

휘도 평균값 Lａ=(L1+L2)/2 (수식 1)

휘도 얼룩 Lu=((L1-L2)/Lａ)×100 (수식 2)

L1 : 복수개 설치된 냉음극관 바로 위에서의 휘도 극대값의 평균

L2 : 극대값에 협지된 극소값의 평균

또한, 휘도 얼룩은 휘도의 균일성을 나타내는 지표이며, 휘도 얼룩이 나쁠 때는 그 수치는 커진다.

<비교예 1>

상기 광확산 부재(1)를 상기 광확산 부재(2)로 변경한 이외는 실시예 1과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 얻었다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 실시예 1과 마찬가지로 평가한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 9.1㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 34㎜이며 a/7=4.9㎜, a/4=8.5㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 4,935cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 1.7%이다.

<비교예 2>

상기 광확산 부재(1)를 상기 광확산 부재(3)로 변경한 이외는 실시예 1과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 얻었다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 실시예 1과 마찬가지로 평가한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 4.0㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 34㎜이며 a/7=4.9㎜, a/4=8.5㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 5,050cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 2.6%이다.

실시예 1과 비교예 1, 2의 결과를 표 1에 나타낸다.

[표 1]

표 1에 나타내는 바와 같이, 실시예 1은 충분한 휘도를 갖고, 또한 휘도 얼룩을 저감할 수 있는 것을 알았다. 이것에 대하여, 비교예 1, 2에서는, 충분한 휘도를 갖지만, 휘도 얼룩이 생기는 점에서 뒤떨어지는 것을 알았다.

<실시예 2>

상기 반사형 편광자(R1)를 반사형 편광자(R2)("DBEF-DTV", 일본의 스미토모 스리엠사제)로 변경한 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 얻었다. 또한, 반사형 편광자(R2)는 반사형 편광자의 표면에 복수의 선형상 프리즘으로 이루어지는 프리즘 조열이 형성된 광학 시트이다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정을 한 바, 상기 실시예 1과 마찬가지의 위치에 스플릿트 상이 나타났다. 이 때문에, 본 실시예는 a/7<L<a/4의 관계를 만족하고 있다. 정면 휘도는 5,827cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 0.9%이다.

<비교예 3>

광확산 부재(1)를 광확산 부재(2)로 변경한 이외는 실시예 2와 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 얻었다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정을 한 바, 상기 실시예 1과 마찬가지의 위치에 스플릿트 상이 나타났다. 이 때문에, 본 실시예는 a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 5,803cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 2.1%이다.

<비교예 4>

광확산 부재(1)를 광확산 부재(3)로 변경한 이외는 실시예 2와 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 얻었다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정을 한 바, 상기 실시예 1과 마찬가지의 위치에 스플릿트 상이 나타났다. 이 때문에, 본 실시예는 a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 5,835cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 2.7%이다.

실시예 2와 비교예 3, 4의 결과를 표 2에 나타낸다.

[표 2]

표 2에 나타내는 바와 같이, 실시예 2는 충분한 휘도를 갖고, 또한 휘도 얼룩을 저감할 수 있는 것을 알았다. 이것에 대하여, 비교예 3, 4에서는 충분한 휘도를 갖지만, 휘도 얼룩이 생기는 점에서 뒤떨어지는 것을 알았다.

<실시예 3>

상기 반사형 편광자(R1)를 광확산 시트(D1)로 변경한 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 얻었다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해 서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정을 한 바, 상기 실시예 1과 마찬가지의 위치에 스플릿트 상이 나타났다. 이 때문에, 본 실시예는 a/7<L<a/4의 관계를 만족하고 있다. 정면 휘도는 6,484cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 0.9%이다.

<비교예 5>

광확산 부재(1)를 광확산 부재(4)로 변경한 이외는 실시예 3과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 얻었다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 실시예 1과 마찬가지로 평가한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 9.9㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 34㎜이며 a/7=4.9㎜, a/4=8.5㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 6,392cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 2.5%이다.

<비교예 6>

광확산 부재(1)를 광확산 부재(3)로 변경한 이외는 실시예 3과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 얻었다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 실시예 1과 마찬가지로 평가한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 4.0㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 34㎜이며 a/7=4.9㎜, a/4=8.5㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 6,477cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 2.9%이다.

실시예 3과 비교예 5, 6의 결과를 표 3에 나타낸다.

[표 3]

표 3에 나타내는 바와 같이, 실시예 3은 충분한 휘도를 갖고, 또한 휘도 얼룩을 저감할 수 있는 것을 알았다. 이것에 대하여, 비교예 5, 6에서는 충분한 휘도를 갖지만, 휘도 얼룩이 생기는 점에서 뒤떨어지는 것을 알았다.

<실시예 4>

실시예 1에서 이용한 반사판 부착 플라스틱제 케이스를 이용하고, 이 반사판의 바닥으로부터 5㎜ 분리시켜서, 직경 3.0㎜, 길이 360㎜의 냉음극관 5개를 냉음 극관의 중심사이의 거리(a)가 40㎜로 되도록 배치하고, 전극부 근방을 실리콘 실란트로 고정하고, 인버터를 장착했다.

다음에, 광확산 부재(5)를 평탄한 면이 냉음극관측이 되도록 하고, 냉음극관을 장착한 플라스틱 케이스상에 설치했다. 이 때, 선형상 광원의 중심 위치와 광확산 부재의 상기 평탄한 면(광입사면)과의 거리(b)가 15.0㎜로 되도록 조정했다. 이어서, 광확산 부재(5)의 광출사면상에, 광확산 시트(D1)와, 프리즘 시트(P1)와, 반사형 편광자(R1)를 이 순서로 배치했다. 또한, 반사형 편광자(R1)상에 편광판을 장착해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다.

이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재(2)의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 8.4㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 40㎜이며 a/7=5.7㎜, a/4=10.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하고 있다. 정면 휘도는 4,240cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 0.9%이다.

<비교예 7>

상기 광확산 부재(5)를 상기 광확산 부재(4)로 변경한 이외는, 실시예 4와 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 10.8㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 40㎜이며 a/7=5.7㎜, a/4=10.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 4,163cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 1.9%이다.

<비교예 8>

상기 광확산 부재(5)를 상기 광확산 부재(6)로 변경한 이외는 실시예 4와 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 얻었다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 실시예 1과 마찬가지로 평가한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 4.9㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 40㎜이며 a/7=5.7㎜, a/4=10.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 4,258cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 2.2%이다.

실시예 4와 비교예 7, 8의 결과를 표 4에 나타낸다.

[표 4]

표 4에 나타내는 바와 같이, 실시예 4는 충분한 휘도를 갖고, 또한 휘도 얼룩을 저감할 수 있는 것을 알았다. 이것에 대하여, 비교예 7, 8에서는 충분한 휘도를 갖지만, 휘도 얼룩이 생기는 점에서 뒤떨어지는 것을 알았다.

<실시예 5>

다음에, 상기 광확산 부재(7)를 평탄한 면이 냉음극관측이 되도록 하고, 냉음극관을 장착한 플라스틱 케이스상에 설치했다. 이 때, 선형상 광원의 중심 위치와 광확산 부재의 상기 평탄한 면(광입사면)과의 거리(b)가 25.0㎜로 되도록 조정했다. 이어서, 광확산 부재(3)의 광출사면상에 광확산 시트(D1)와, 프리즘 시트(P1)와, 반사형 편광자(R1)를 이 순서로 배치했다. 또한, 반사형 편광자(R1)상에 편광판을 장착해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다.

이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재(3)의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 9.6㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 40㎜이며 a/7=5.7㎜, a/4=10.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하고 있다. 정면 휘도는 4,193cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 0.4%이다.

<비교예 9>

상기 광확산 부재(7)를 상기 광확산 부재(5)로 변경한 이외는, 실시예 5와 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재(2)의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 13.6㎜이다. 선 형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 40㎜이며 a/7=5.7㎜, a/4=10.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 4,127cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 1.7%이다.

<비교예 10>

상기 광확산 부재(7)를 상기 광확산 부재(8)로 변경한 이외는 실시예 5와 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 얻었다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 실시예 1과 마찬가지로 평가한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 5.1㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 40㎜이며 a/7=5.7㎜, a/4=10.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 4,136cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 1.8%이다.

실시예 5와 비교예 9, 10의 결과를 표 5에 나타낸다.

[표 5]

표 5에 나타내는 바와 같이, 실시예 5는 충분한 휘도를 갖고, 또한 휘도 얼룩을 저감할 수 있는 것을 알았다. 이것에 대하여, 비교예 9, 10에서는 충분한 휘도를 갖지만, 휘도 얼룩이 생기는 점에서 뒤떨어지는 것을 알았다.

<실시예 6>

실시예 1에서 이용한 반사판 부착 플라스틱제 케이스를 이용하고, 이 반사판의 바닥으로부터 5㎜ 분리시켜서, 직경 3.0㎜, 길이 360㎜의 냉음극관 4개를 냉음 극관의 중심사이의 거리(a)가 50㎜로 되도록 배치하고, 전극부 근방을 실리콘 실란트로 고정하고, 인버터를 장착했다.

다음에, 상기 광확산 부재(5)를 평탄한 면이 냉음극관측이 되도록 하고, 냉음극관을 장착한 플라스틱 케이스상에 설치했다. 이 때, 선형상 광원의 중심 위치와 광확산 부재의 상기 평탄한 면(광입사면)과의 거리(b)가 20.0㎜로 되도록 조정했다. 이어서, 광확산 부재(2)의 광출사면상에 광확산 시트(D1)와, 프리즘 시트(P1)와, 반사형 편광자(R1)를 이 순서로 배치했다. 또한, 반사형 편광자(R1)상에 편광판을 장착해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다.

이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재(2)의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 11.0㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 50㎜이며 a/7=7.1㎜, a/4=12.5㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하고 있다. 정면 휘도는 3,314cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 0.7%이다.

<비교예 11>

상기 광확산 부재(5)를 상기 광확산 부재(9)로 변경한 이외는 실시예 6과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 얻었다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 실시예 1과 마찬가지로 평가한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 14.1㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 50㎜이며 a/7=7.1㎜, a/4=12.5㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 3,073cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 2.4%이다.

<비교예 12>

상기 광확산 부재(5)를 상기 광확산 부재(6)로 변경한 이외는 실시예 6과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 얻었다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 실시예 1과 마찬가지로 평가한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 5.8㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 50㎜이며 a/7=7.1㎜, a/4=12.5㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 또한, 정면 휘도는 3,328cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 1.8%이다.

실시예 6과 비교예 11, 12의 결과를 표 6에 나타낸다.

[표 6]

표 6에 나타내는 바와 같이, 실시예 6은 충분한 휘도를 갖고, 또한 휘도 얼룩을 저감할 수 있는 것을 알았다. 이것에 대하여, 비교예 11, 12에서는 충분한 휘도를 갖지만, 휘도 얼룩이 생기는 점에서 뒤떨어지는 것을 알았다.

<실시예 7>

다음에, 상기 광확산 부재(7)를 평탄한 면이 냉음극관측이 되도록 하고, 냉음극관을 장착한 플라스틱 케이스상에 설치했다. 이 때, 선형상 광원의 중심 위치와 광확산 부재의 상기 평탄한 면(광입사면)과의 거리(b)가 30.0㎜로 되도록 조정했다. 이어서, 상기 광확산 부재(3)의 광출사면상에 광확산 시트(D1)와, 프리즘 시트(P1)와, 반사형 편광자(R1)를 이 순서로 배치했다. 또한, 반사형 편광자(R1)상에 편광판을 장착해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다.

이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재(3)의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 11.4㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 50㎜이며 a/7=7.1㎜, a/4=12.5㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하고 있다. 정면 휘도는 3,213cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 0.4%이다.

<비교예 13>

상기 광확산 부재(7)를 상기 광확산 부재(5)로 변경한 이외는, 실시예 7과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재(2)의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 16.1㎜이다. 선 형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 50㎜이며 a/7=7.1㎜, a/4=12.5㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 3,218cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 2.0%이다.

<비교예 14>

상기 광확산 부재(7)를 상기 광확산 부재(8)로 변경한 이외는 실시예 7과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 얻었다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 실시예 1과 마찬가지로 평가한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 5.1㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 50㎜이며 a/7=7.1㎜, a/4=12.5㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 또한, 정면 휘도는 3,257cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 1.7%이다.

실시예 7과, 비교예 13, 14의 결과를 표 7에 나타낸다.

[표 7]

표 7에 나타내는 바와 같이, 실시예 7은 충분한 휘도를 갖고, 또한 휘도 얼룩을 저감할 수 있는 것을 알았다. 이것에 대하여, 비교예 13, 14에서는 충분한 휘도를 갖지만, 휘도 얼룩이 생기는 점에서 뒤떨어지는 것을 알았다.

<실시예 8>

실시예 1에서 이용한 반사판 부착 플라스틱제 케이스를 이용하고, 이 반사판의 바닥으로부터 5㎜ 분리시켜서, 직경 3.0㎜, 길이 360㎜의 냉음극관 3개를 냉음 극관의 중심사이의 거리(a)가 60㎜로 되도록 배치하고, 전극부 근방을 실리콘 실란트로 고정하고, 인버터를 장착했다.

다음에, 상기 광확산 부재(5)를 평탄한 면이 냉음극관측이 되도록 하고, 냉음극관을 장착한 플라스틱 케이스상에 설치했다. 이 때, 선형상 광원의 중심 위치와 광확산 부재의 상기 평탄한 면(광입사면)과의 거리(b)가 25.0㎜로 되도록 조정했다. 이어서, 광확산 부재(2)의 광출사면상에 광확산 시트(D1)와, 프리즘 시트(P1)와, 반사형 편광자(R1)를 이 순서로 배치했다. 또한, 반사형 편광자(R1)상에 편광판을 장착해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다.

이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재(3)의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 13.6㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 60㎜이며 a/7=8.6㎜, a/4=15.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하고 있다. 정면 휘도는 2,708cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 0.6%이다.

<비교예 15>

상기 광확산 부재(5)를 상기 광확산 부재(9)에 변경한 이외는, 실시예 8과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재(3)의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 17.5㎜이다. 선 형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 60㎜이며 a/7=8.6㎜, a/4=15.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 2,625cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 2.4%이다.

<비교예 16>

상기 광확산 부재(5)를 상기 광확산 부재(6)로 변경한 이외는, 실시예 8과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재(6)의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 7.2㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 60㎜이며 a/7=8.6㎜, a/4=15.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 2,693cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 2.1%이다.

실시예 8과 비교예 15, 16의 결과를 표 8에 나타낸다.

[표 8]

표 8에 나타내는 바와 같이, 실시예 8은 충분한 휘도를 갖고, 또한 휘도 얼룩을 저감할 수 있는 것을 알았다. 이것에 대하여, 비교예 15, 16에서는 충분한 휘도를 갖지만, 휘도 얼룩이 생기는 점에서 뒤떨어지는 것을 알았다.

<실시예 9>

실시예 1에서 이용한 반사판 부착 플라스틱제 케이스를 이용하고, 이 반사판의 바닥으로부터 5㎜ 분리시켜서, 직경 3.0㎜, 길이 360㎜의 냉음극관 6개를 냉음 극관의 중심사이의 거리(a)가 34㎜로 되도록 배치하고, 전극부 근방을 실리콘 실란트로 고정하고, 인버터를 장착했다.

다음에, 상기 광확산판(X)의 한쪽의 면상에 상기 프리즘 시트(P2)를 배치하고, 광확산 부재를 제작했다. 다음에, 이 광확산 부재를 광확산판(X)의 이면(평탄한 면)이 냉음극관측이 되도록 하고, 냉음극관을 장착한 플라스틱 케이스상에 설치했다. 이 때, 선형상 광원의 중심 위치와 광확산 부재의 상기 평탄한 면(광입사면)과의 거리(b)가 15.0㎜로 되도록 조정했다. 이어서, 프리즘 시트(P2)의 광출사면상에, 프리즘 시트(P1)와, 광확산 시트(D2)("PBS072", 게이와사)를 이 순서로 배치했다. 또한, 이 광확산 시트(D2)상에 편광판을 장착해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다.

이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재(3)의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 8.1㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 34㎜이며 a/7=4.9㎜, a/4=8.5㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하고 있다. 정면 휘도는 7,917cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 0.9%이다.

<비교예 17>

프리즘 시트(P2)를 프리즘 시트(P3)로 변경한 이외는, 실시예 9와 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 9.7㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 34㎜이며 a/7=4.9㎜, a/4=8.5㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 7,745cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 2.7%이다.

<비교예 18>

프리즘 시트(P2)를 프리즘 시트(P4)로 변경한 이외는, 실시예 9와 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 4.0㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 34㎜이며 a/7=4.9㎜, a/4=8.5㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 7,192cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 4.1%이다.

실시예 9와 비교예 17, 18의 결과를 표 9에 나타낸다.

[표 9]

표 9에 나타내는 바와 같이, 실시예 9는 충분한 휘도를 갖고, 또한 휘도 얼룩을 저감할 수 있는 것을 알았다. 이것에 대하여, 비교예 17, 18에서는 충분한 휘도를 갖지만, 휘도 얼룩이 생기는 점에서 뒤떨어지는 것을 알았다.

<실시예 10>

상기 광확산판(X)의 한쪽의 면상에 상기 프리즘 시트(P3)를 배치하고, 광확산 부재를 제작했다. 다음에, 광확산 부재를 광확산판(X)의 이면(평탄한 면)이 냉음극관측이 되도록 하고, 냉음극관을 장착한 플라스틱 케이스상에 설치했다. 이 때, 선형상 광원의 중심 위치와 광확산 부재의 상기 평탄한 면(광입사면)과의 거리(b)가 15.0㎜로 되도록 조정했다. 이어서, 프리즘 시트(P3)의 광출사면상에 프리즘 시트(P1)와, 광확산 시트(D2)를 이 순서로 배치했다. 또한, 이 광확산 시트(D2)상에 편광판을 장착해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다.

이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 9.7㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 40㎜이며 a/7=5.7㎜, a/4=10.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하고 있다. 정면 휘도는 5,088cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 1.2%이다.

<비교예 19>

프리즘 시트(P3)를 프리즘 시트(P5)로 변경한 이외는, 실시예 10과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확 산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 13.9㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 40㎜이며 a/7=5.7㎜, a/4=10.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 4,823cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 3.2%이다.

<비교예 20>

프리즘 시트(P3)를 프리즘 시트(P6)로 변경한 이외는, 실시예 10과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 4.6㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 40㎜이며 a/7=5.7㎜, a/4=10.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 5,020cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 2.7%이다.

실시예 10과 비교예 19, 20의 결과를 표 10에 나타낸다.

[표 10]

표 10에 나타내는 바와 같이, 실시예 10은 충분한 휘도를 갖고, 또한 휘도 얼룩을 저감할 수 있는 것을 알았다. 이것에 대하여, 비교예 19, 20에서는 충분한 휘도를 갖지만, 휘도 얼룩이 생기는 점에서 뒤떨어지는 것을 알았다.

<실시예 11>

상기 광확산 시트(D2) 대신에 상기 광확산 시트(D1)를 2매 이용한 이외는, 실시예 10과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다. 이 직하형 백라 이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재(3)의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 9.7㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 40㎜이며 a/7=5.7㎜, a/4=10.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하고 있다. 정면 휘도는 3,538cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 1.1%이다.

<비교예 21>

상기 프리즘 시트(P3)를 상기 프리즘 시트(P5)로 변경한 이외는, 실시예 11과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 13.9㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 40㎜이며 a/7=5.7㎜, a/4=10.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 3,434cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 2.9%이다.

<비교예 22>

상기 프리즘 시트(P3)를 상기 프리즘 시트(P6)로 변경한 이외는, 실시예 11과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 4.6㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 40㎜이며 a/7=5.7㎜, a/4=10.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 또한, 정면 휘도는 3,556cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 2.3%이다.

실시예 11과 비교예 21, 22의 결과를 표 11에 나타낸다.

[표 11]

표 11에 나타내는 바와 같이, 실시예 11은 충분한 휘도를 갖고, 또한 휘도 얼룩을 저감할 수 있는 것을 알았다. 이것에 대하여, 비교예 21, 22에서는 충분한 휘도를 갖지만, 휘도 얼룩이 생기는 점에서 뒤떨어지는 것을 알았다.

<실시예 12>

실시예 1에서 이용한 반사판 부착 플라스틱제 케이스를 이용하고, 이 반사판의 바닥으로부터 5㎜ 분리시켜서, 직경 3.0㎜, 길이 360㎜의 냉음극관 4개를 냉음극관의 중심사이의 거리(a)가 50㎜로 되도록 배치하고, 전극부 근방을 실리콘 실란트로 고정하고, 인버터를 장착했다.

상기 광확산판(X)의 한쪽의 면상에 상기 프리즘 시트(P7)를 배치하고, 광확산 부재를 제작했다. 다음에, 얻을 수 있은 광확산 부재를 광확산판(X)의 이면(평탄한 면)이 냉음극관측이 되도록 하고, 냉음극관을 장착한 플라스틱 케이스상에 설치했다. 이 때, 선형상 광원의 중심 위치와 광확산 부재의 상기 평탄한 면(광입사면)과의 거리(b)가 20.0㎜로 되도록 조정했다. 이어서, 프리즘 시트(P4)의 광출사면상에 프리즘 시트(P1)와, 광확산 시트(D2)를 이 순서로 배치했다. 또한, 이 광확산 시트(D2)상에 편광판을 장착해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다.

이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재(3)의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 11.6㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 50㎜이며 a/7=7.1㎜, a/4=12.5㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하고 있다. 정면 휘도는 3,773cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 0.7%이다.

<비교예 23>

상기 프리즘 시트(P7)를 상기 프리즘 시트(P8)로 변경한 이외는, 실시예 12와 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 15.1㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 50㎜이며 a/7=7.1㎜, a/4=12.5㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 3,729cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 2.4%이다.

<비교예 24>

상기 프리즘 시트(P7)를 상기 프리즘 시트(P9)로 변경한 이외는, 실시예 12와 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 5.3㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 50㎜이며 a/7=7.1㎜, a/4=12.5㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 3,742cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 3.4%이다.

실시예 12와 비교예 23, 24의 결과를 표 12에 나타낸다.

[표 12]

표 12에 나타내는 바와 같이, 실시예 12는 충분한 휘도를 갖고, 또한 휘도 얼룩을 저감할 수 있는 것을 알았다. 이것에 대하여, 비교예 23, 24에서는 충분한 휘도를 갖지만, 휘도 얼룩이 생기는 점에서 뒤떨어지는 것을 알았다.

<실시예 13>

냉음극관을 개수를 3개로 해서 냉음극관의 중심사이의 거리(a)를 60㎜으로 하고, 또한 선형상 광원의 중심 위치와 광확산 부재의 상기 평탄한 면(광입사면)과 의 거리(b)를 25.0㎜으로 한 것 이외는, 실시예 12와 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재(3)의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 14.3㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 60㎜이며 a/7=8.6㎜, a/4=15.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하고 있다. 또한, 정면 휘도는 3,120cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 0.8%이다.

<비교예 25>

상기 프리즘 시트(P7)를 상기 프리즘 시트(P5)로 변경한 이외는, 실시예 13과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 22.3㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 60㎜이며 a/7=8.6㎜, a/4=15.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 3,034cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 2.6%이다.

<비교예 26>

상기 프리즘 시트(P7)를 상기 프리즘 시트(P9)로 변경한 이외는, 실시예 13과 마찬가지로 해서 직하형 백라이트 장치를 제작했다. 이 직하형 백라이트 장치에 대해서, 상술과 마찬가지로 휘도 측정에 근거해서 스플릿트 상의 위치를 특정한 바, 하나의 선형상 광원에 대한 한쪽의 상의 중심 위치와, 하나의 선형상 광원의 중심을 광확산 부재의 광출사면에 투영한 위치와의 거리(L)는 6.5㎜이다. 선형상 광원의 중심 위치간의 거리(a)가 60㎜이며 a/7=8.6㎜, a/4=15.0㎜인 것으로부터, a/7<L<a/4의 관계를 만족하지 않고 있다. 정면 휘도는 3,089cd/㎡이며, 휘도 얼룩은 2.8%이다.

실시예 13과 비교예 25, 26의 결과를 표 13에 나타낸다.

[표 13]

표 13에 나타내는 바와 같이, 실시예 13은 충분한 휘도를 갖고, 또한 휘도 얼룩을 저감할 수 있는 것을 알았다. 이것에 대하여, 비교예 25, 26에서는 충분한 휘도를 갖지만, 휘도 얼룩이 생기는 점에서 뒤떨어지는 것을 알았다.

Claims

대략 평행으로 배치된 복수의 선형상 광원과, 이 선형상 광원으로부터의 광을 반사하는 평탄면을 갖는 반사판과, 상기 선형상 광원으로부터의 직사광 및 상기 반사판으로부터의 반사광을 입사해 확산해서 출사하는 판형상의 광확산 부재를 구비하는 직하형 백라이트 장치에 있어서,

상기 복수의 선형상 광원은 이웃하는 선형상 광원의 중심사이의 거리(a)가 30㎜ 내지 65㎜이며,

상기 광확산 부재는 상기 선형상 광원측이 되는 대략 평탄한 광입사면과, 상기 선형상 광원의 길이 방향과 대략 평행으로 연장되는 선형상 프리즘이 복수 나란히선 프리즘 조열을 갖는 광출사면을 구비하고,

상기 선형상 프리즘은 상기 광확산 부재의 두께 방향에 수직한 면에 대한 경사 각도가 대략 동일한 2개의 사면을 갖고, 상기 선형상 프리즘의 짧은쪽 방향의 단면 형상이 삼각형 형상이며,

상기 복수의 선형상 광원중의 하나의 선형상 광원에 대한 상기 광출사면에서의 2개의 상중 한쪽의 상의 중심 위치와, 상기 하나의 선형상 광원의 중심을 상기 광출사면에 투영한 위치와의 거리를 L(㎜)로 하고, a/7<L<a/4의 관계를 만족하는

직하형 백라이트 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 선형상 광원의 중심 위치와 상기 광입사면과의 거리를 b(㎜)로 하고, 1<a/b<3인

직하형 백라이트 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 선형상 프리즘은 그 짧은쪽 방향의 단면 형상이 이등변 삼각형인

직하형 백라이트 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 광확산 부재가 일체 성형하여 이루어지는 것인

직하형 백라이트 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 광확산 부재는 표면 및 이면이 대략 평탄한 광확산판과, 이 광확산판의 표면상에 배치되어, 상기 광확산판의 상기 표면측이 되는 면과는 반대측의 면에 상기 프리즘 조열이 형성된 프리즘 시트를 구비하고,

상기 광입사면은 상기 광확산판의 이면이며,

상기 광출사면은 상기 프리즘 시트에 있어서의 상기 프리즘 조열이 형성된 면인

직하형 백라이트 장치.
제 5 항에 있어서,

상기 광확산판은 전 광선 투과율이 75% 이상인

직하형 백라이트 장치.