KR20090037081A - 발광다이오드 패키지 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 실시 예는 발광다이오드 패키지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시 예에 따른 발광다이오드 패키지는, 상부에 제 1캐비티가 형성되고, 상기 제 1캐비티 하부에 제 2캐비티가 형성된 패키지 몸체; 상기 제 2캐비티에 탑재된 적어도 하나의 발광 다이오드 칩; 상기 제 1캐비티 영역에 형성된 제 1투광성 부재; 상기 제 2캐비티 영역에 형성되며, 형광체를 구비한 제 2투광성 부재를 포함한다.
LED, 패키지, WLP, 광 분포
Description
본 발명의 실시 예는 발광다이오드 패키지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
발광다이오드(LED: Light Emitting Diode)는 GaAs 계열, AlGaAs 계열, GaN 계열, InGaN 계열 및 InGaAlP 계열 등의 화합물 반도체 재료를 이용하여 발광 원을 구성할 수 있다.
이러한 발광다이오드는 패키지화되어 다양한 색을 방출하는 발광 장치로 이용되고 있으며, 상기 발광 장치는 칼라를 표시하는 점등 표시기, 문자 표시기 및 영상 표시기 등의 다양한 분야에 광원으로 사용되고 있다.
본 발명의 실시 예는 패키지의 광이 분포되는 영역의 외곽부에 원치 않는 색이 링 형상으로 형성되는 것을 개선할 수 있도록 한 발광 다이오드 패키지 및 그 제조방법을 제공한다.
본 발명의 실시 예에 따른 발광다이오드 패키지는, 상부에 제 1캐비티가 형성되고, 상기 제 1캐비티 하부에 제 2캐비티가 형성된 패키지 몸체; 상기 제 2캐비티에 탑재된 적어도 하나의 발광 다이오드 칩; 상기 제 1캐비티 영역에 형성된 제 1투광성 부재; 상기 제 2캐비티 영역에 형성되며, 형광체를 구비한 제 2투광성 부재를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 발광다이오드 패키지 제조방법은 패키지 몸체 상부에 제 1캐비티를 형성하는 단계; 상기 제 1캐비티 하부에 제 2캐비티를 형성하는 단계; 패키지 몸체 표면에 전극층을 형성하는 단계; 상기 제 2캐비티에 발광 다이오드 칩를 탑재하는 단계; 상기 제 2캐비티 영역에 제 2투광성 부재를 형성하는 단계; 상기 제 1캐비티 영역에 형광체를 구비한 제 1투광성 부재를 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따른 발광다이오드 패키지 및 그 제조방법에 의하면, 발광 다이오드 칩과 형광체 간의 반응 거리를 거의 균일하게 제공할 수 있는 효과 가 있다.
또한 패키지로부터 출사된 광이 분포되는 영역의 외곽부에 원치 않는 색이 링 형상으로 형성되는 것을 제거하거나 감소시켜 줄 수 있어, 패키지 광원의 품질을 개선시켜 주는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 발광다이오드 패키지를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 캐비티에 투광성 부재가 형성된 몸체의 측 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 패키지(100)는 패키지 몸체(110), 제 1캐비티(115) 및 제 2캐비티(117), 발광다이오드 칩(120)을 포함한다.
상기 패키지 몸체(110)는 실리콘(silicon) 기반의 wafer level package(WLP)로 이루어지며, 다면체(예: 직육면체) 형태의 몸체(frame)로 이루어진다.
상기 패키지 몸체(110)의 상부에는 제 1캐비티(115)가 형성되며, 제 1캐비티(115) 내의 하부에는 제 2캐비티(117)가 형성된다. 상기 제 1캐비티(115) 및 제 2캐비티(117)의 형상은 다각형, 원형, 타원형 등으로 형성될 수 있다. 이러한 제 1캐비티 및 제 2캐비티는 건식 식각 또는 습식 식각 방식을 이용하여 형성될 수 있다.
상기 패키지 몸체(110)의 제 1캐비티(115)의 제 1측면(112)와 제 2캐비 티(117)의 제 2측면(114)은 캐비티 바닥면에 수직한 축을 기준으로 외측 방향으로 경사지게 형성되어, 광의 반사량을 향상시켜 줄 수 있다.
상기 패키지 몸체(110)의 표면에는 전극층(141,142)이 형성되며, 상기 전극층(141,142)은 서로 오픈된 구조로 형성된다.
상기 제 1캐비티(115)의 깊이는 패키지 몸체 상면부터 100~200um 정도이고, 제 2캐비티(117)의 깊이는 패키지 몸체 상면부터 300~500um 정도로 형성될 수 있으며, 이러한 캐비티(115,117) 깊이는 패키지 몸체의 높이가 예컨대, 400um ~ 600um일 때이며, 패키지 몸체의 규격이 1000um 일 때에는 그 비율은 변경될 수 있다.
상기 제 2캐비티(117)의 바닥면 전극층(141,142)에는 적어도 하나의 발광 다이오드 칩(120)이 탑재된다. 상기 발광 다이오드 칩(120)은 와이어 또는 플립 방식으로 탑재될 수 있으며, 이에 한정하지는 않는다. 상기 발광 다이오드 칩(120)은 청색 LED 칩 또는 UV LED 칩으로 이루어질 수 있다.
상기 제 2캐비티(117) 영역에는 도 2와 같이 제 2투광성 부재(130)가 형성된다. 상기 제 2투광성 부재(130)는 에폭시 또는 실리콘과 같은 수지물로 이루어진다.
상기 제 1캐비티(115) 영역에는 도 2와 같이 제 1투광성 부재(132)가 형성된다. 상기 제 1투광성 부재(132)는 에폭시 또는 실리콘과 같은 수지물에 형광체가 첨가된다. 여기서, 형광체는 청색 LED 칩의 청색 광의 일부를 여기시켜 주는 엘로우 형광체이거나 레드 형광체와 그린 형광체로 이루어질 수 있다. 또한 UV LED 칩에 대응하는 형광체는 레드 형광체, 그린 형광체 및 블루 형광체를 포함할 수 있 다.
상기 제 1투광성 부재(130) 및 제 2투광성 부재(132)가 수지물로 이루어질 경우, 각 수지물의 표면은 플랫 형태, 오목 렌즈 형태, 볼록 렌즈 형태 중 어느 한 형태로 형성될 수 있다. 또한 제 1투광성 부재(130)의 표면에는 볼록 렌즈가 구비될 수도 있다.
또한 제 1투광성 부재(132)는 상기와 같은 LED 칩(120)에 대응하는 형광체가 코팅된 필름으로 이루어질 수 있다. 상기 필름은 제 2투광성 부재(130)가 경화되기 전에 부착되어 제 2투광성 부재(130)의 표면에 접착될 수도 있다. 여기서, 상기 제 1투광성 부재(132)는 발광 다이오드 칩(120)과 100~150um 정도 이격되어 배치된다.
이러한 발광 다이오드 패키지(100)는 발광 다이오드 칩(120)으로부터 방출된 광이 제 2투광성 부재(130)를 투과하여 제 1투광성 부재(132)를 통해 방출된다. 이때 상기 발광 다이오드 칩(120)에서 방출된 광의 일부는 제 2투광성 부재(132)에 포함된 형광체와 반응하여 다른 색의 스펙트럼으로 여기됨으로써, 원하는 광을 얻을 수 있다. 이때 상기 발광 다이오드 칩(120)과 제 1투광성 부재(132) 사이에는 제 2투광성 부재(130)가 배치되어 있어서, 발광 다이오드 칩(120)으로부터 방출된 광과 제 1투광성 부재(132)에 포함된 형광체와의 반응 거리는 거의 균일한 간격을 가지게 된다. 이에 따라 제 2투광성 부재(132)를 통과하는 광은 하나의 색으로 균일하게 분포된다.
도 3은 본 발명의 발광 다이오드 패키지의 광 분포도이고, 도 4는 종래 발광 다이오드 패키지의 광 분포도이다. 여기서, 도 4에 도시된 광 분포도의 외곽부에는 형성되는 원치 않는 색의 띠 형상이 나타나지만, 도 3에서는 도 4와 같은 띠 형상이 제거되거나 감소되어 나타난다. 즉, 도 3의 광 분포도는 도 4와 같은 엘로우 띠 형성이 훨씬 개선되어 나타난다. 이에 따라 본 발명의 실시 예에 따른 패키지는 광 분포도의 외곽부에 원치 않는 색이 띠 형상으로 형성되는 것을 제거하거나 감소시켜 줄 수 있다.
이상에서 본 발명에 대하여 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 발광다이오드 패키지를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1에서 투광성 부재가 형성된 패키지의 측 단면도.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 발광 다이오드 패키지의 광 분포도를 나타낸 도면.
도 4는 종래 발광 다이오드 패키지의 광 분포도를 나타낸 도면.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 발광다이오드패키지 110 : 패키지 몸체
115,117 : 캐비티 120 : 발광 다이오드 칩
130 : 제 2투광성 부재 132 : 제 1투광성 부재
Claims (10)
- 상부에 제 1캐비티가 형성되고, 상기 제 1캐비티 하부에 제 2캐비티가 형성된 패키지 몸체;상기 제 2캐비티에 탑재된 적어도 하나의 발광 다이오드 칩;상기 제 1캐비티 영역에 형성되며, 형광체를 구비한 제 1투광성 부재;상기 제 2캐비티 영역에 형성된 제 2투광성 부재를 포함하는 발광 다이오드 패키지.
- 제 1항에 있어서,상기 발광 다이오드 칩은 청색 LED 칩 및 UV LED 칩 중 어느 하나를 포함하는 발광 다이오드 패키지.
- 제 2항에 있어서,상기 형광체는 엘로우 형광체, 레드 형광체, 그린 형광체 및 블루 형광체 중 적어도 하나를 포함하는 발광다이오드 패키지.
- 제 1항에 있어서,상기 제 2투광성 부재는 에폭시 또는 실리콘 계열의 수지물이며,상기 제 1투광성 부재는 상기 수지물 또는 형광체가 코팅된 필름을 포함하는 발광다이오드 패키지.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,상기 패키지 몸체는 실리콘 재질로 이루어지는 발광다이오드 패키지.
- 제 1항에 있어서,상기 패키지 몸체의 제 1캐비티 및 제 2캐비티의 측면은 경사지게 형성되는 발광다이오드 패키지.
- 패키지 몸체 상부에 제 1캐비티를 형성하는 단계;상기 제 1캐비티 하부에 제 2캐비티를 형성하는 단계;패키지 몸체 표면에 전극층을 형성하는 단계;상기 제 2캐비티에 발광 다이오드 칩를 탑재하는 단계;상기 제 2캐비티 영역에 제 2투광성 부재를 형성하는 단계;상기 제 1캐비티 영역에 형광체를 구비한 제 1투광성 부재를 형성하는 단계를 포함하는 발광 다이오드 패키지 제조방법.
- 제 7항에 있어서,상기 발광 다이오드 칩은 청색 LED 칩 및 UV LED 칩 중 어느 하나를 포함하며,상기 형광체는 엘로우 형광체, 레드 형광체, 그린 형광체 및 블루 형광체 중 적어도 하나를 포함하는 발광다이오드 패키지 제조방법.
- 제 7항 또는 제 8항에 있어서,상기 제 2투광성 부재는 에폭시 또는 실리콘 계열의 수지물이며,상기 제 1투광성 부재는 상기 수지물 또는 형광체가 코팅된 필름을 포함하는 발광다이오드 패키지 제조방법.
- 제 7항에 있어서,상기 패키지 몸체는 실리콘 재질로 이루어지는 발광 다이오드 패키지 제조방법.
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KR1020070102497A KR20090037081A (ko) | 2007-10-11 | 2007-10-11 | 발광다이오드 패키지 및 그 제조방법 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160006980A (ko) * | 2014-07-10 | 2016-01-20 | (주)피엔티 | Led 패키지 제조 장치 |
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2007
- 2007-10-11 KR KR1020070102497A patent/KR20090037081A/ko not_active Application Discontinuation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20160006980A (ko) * | 2014-07-10 | 2016-01-20 | (주)피엔티 | Led 패키지 제조 장치 |
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