KR20090014622A - 고밀.도 압축 강화목을 이용하여 음양각 표면 가공처리하는패널 제조 방법과 이를 이용한 고밀도 압축 강화목 패널 - Google Patents

고밀.도 압축 강화목을 이용하여 음양각 표면 가공처리하는패널 제조 방법과 이를 이용한 고밀도 압축 강화목 패널 Download PDF

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Abstract

본 발명은, MDF 패널(100)을 일정 길이로 재단한 후 상하판재로 이격 구비한 상태에서 상기 상하 MDF 패널(100)의 네 귀에 각각 심부재(120)를 접착하는 MDF 패널 제조공정과(S10),
무늬목(200) 박피를 절단하여 상기 상하 MDF 패널(100) 표면에 각각 접착제를 접착하여 열압프레싱하는 무늬목 접합공정과(S20),
상기 무늬목(200) 표면을 직화방식에 의한 화기로 탄화시킨 후, 그 탄화된 무늬목(200) 표면을 브러싱하여 음양각이 표현되도록 하는 탄화 및 브러싱공정과(S30),
상기 탄화 및 브러싱공정(S30)을 거친 표면층을 재차 로터리샌딩처리하는 1차 로터리샌딩공정(S40)과,
상기 샌딩처리된 무늬목(200) 표면층으로 1차 하도처리한 다음 건조시킨 후 표면으로 도색처리한 다음, 2차 하도 처리하여서 되는 하도처리공정(S50)과,
상기 하도처리공정(S50)을 거친 무늬목(200) 표면층으로 2차 샌딩 처리하는 2차 로터리샌딩공정(S60)과,
상기 2차 로터리샌딩공정(S60)을 거친 무늬목(200) 표면으로 중도 처리하게 되는 중도처리공정(S70)과,
상기 중도처리공정(S70)을 거친 반제품의 상하측 무늬목 표면으로 천 또는 융으로 표면 샌딩 처리하는 융샌딩공정(S80)과,
상기 융샌딩공정(S80)을 거쳐 매끄러운 표면을 갖는 무늬목 표면으로 상도처리하는 상도처리공정(S90)을 거쳐 고밀도 압축 강화목을 이용하여 음양각 표면 가공처리하여,
원목 재질의 표면 질감 및 시각적 효과를 거둘 수 있게 되므로, 원목을 사용하는 것에 비하여 상당한 원가 절감 효과를 기대할 수 있고, 기존 원목재의 적용 범위인 가구재 등에서 벗어나, 마루바닥재, 실내 인테리어용 마감재 등에 폭넓게 적용할 수 있는 효과를 기대하기 위한, 고밀도 압축 강화목을 이용하여 음양각 표면 가공처리하는 패널 제조 방법과 이를 이용한 고밀도 압축 강화목 패널에 관한 것이다.
MDF, 음양각 표면 가공, 무늬목

Description

고밀.도 압축 강화목을 이용하여 음양각 표면 가공처리하는 패널 제조 방법과 이를 이용한 고밀도 압축 강화목 패널{The MDF panel's engraving and relief, processing method and the product}
본 발명은 침대 매트리스, 마루판재, 장식장 패널 등에 적용되도록 하기 위한 합판제조방법에 관한 것으로서, 특히 MDF 등의 고밀도 압축 강화목(이하 MDF 라 통칭함)을 이용하여 그 표면층으로 무늬목을 접합시킨 후 탄화시켜 상기 무늬목 표면을 브러쉬 가공하여 음양각이 형성되도록 하여, 원목을 이용하지 않으면서도 음양각의 효과가 뚜렷이 나타날 수 있도록 함은 물론 원목재의 자연스러운 무늬 표현 효과와 제조 공정에서의 생산 코스트를 현저히 절감 및, 고풍스러운 심미감을 확보 하여 실내 인테리어 효과를 극대화 할 수 있는, 고밀도 압축 강화목을 이용하여 음양각 표면 가공처리하는 패널 제조 방법과 이를 이용한 고밀도 압축 강화목 패널에 관한 것이다.
각종 침대나 마루바닥재 및 가구재 등의 패널 등은 원목이나 MDF, HDF 등의 고,중,저밀도 강화목 합판을 이용하여 제조되고 있으며, 근래에는 이들 목재류의 표면으로 하이그로시용 필름이나 무늬목 효과를 대체할 수 있는 필름지의 접합형태 등이 개시되고 있다.
그러나, 근래 들어 자연적이며 환경 친화적인 것을 선호하는 경향에 의해 가구, 책상 등이 있으나, 목재 본연의 효과를 얻을 수 없어 목재류의 표면을 그대로 살릴 수 있는 방법에 의한 다양한 실시 형태에 의해 심미감 및 실내 인테리어 효과를 제공하기 위한 흐름으로 개발이 진행되고 있는 추세에 있다.
이와 같이 실내가구 및 장식장 등에 채택되는 목재류는 고밀도 압축 강화목과 같은 원목 등을 일정한 크기로 절단 한 다음, 사용 용도에 맞게 가공하여 사용하게 되는데, 이와 같이 제조되는 제품의 표면으로 무늬 등을 형성하여 자연미를 극대화시키고 있다.
특히 대한민국 특허등록 제 0709690 호인 "원목재의 음양각에 의한 다색 표면 가공 방법"의 경우, 원목을 가공하여서 되는 가구재 등을 제조할 때 그 원목 표면으로 0.6 ~ 0.7 m/m 의 입도 범위에서 0.2 ~ 0.4 m 이내로 한정된 거리에서 숏트 처리하여서 되는 원목재 표면층에 1차 도색 후 투명도료를 도색한 다음, 하도공정을 거친 후, 1차도색의 색상과 구별되는 색상의 도료를 이용하여 도색, 건조시키는 중도공정을 거친 다음, 연마 샌딩 공정을 거쳐, 표면층을 투명도료로 상도 처리한 후 상온 자연건조하게 되는 상도처리공정의 수순을 거쳐 원목재 표면에 원목 표면의 깊이에 따라 투톤의 색상 발현이 가능하도록 하는 원목재를 제공하고 있다.
그러나, 상기한 기술의 경우 원목재를 이용하여야 되므로 원목재를 재단 처 리할 때 발생 되는 원자재의 낭비 및 이로 인한 생산가격이 증가 되는 문제점은 피할 수 없다.
또한, 이와는 달리 원목 표면의 무늬 형성 방법 중의 하나로, 일정한 크기로 절단된 원목의 표면을 불로 태워 탄화시킨 다음, 그 탄화된 원목의 표면층을 브러쉬 등으로 긁어 낸 후 부드러운 헝겊이나 융 등으로 샌딩 처리하여 표면을 매끄럽게 처리한 후 그 표면층을 랙커 등의 투명도료를 이용하여 도장, 마감 처리하는 방법이 공지되어 있으나, 이 또한 원목재를 사용하여 천연 무늬의 미감을 확연히 드러내기 위한 방법 중의 하나로 채택되는 것으로서, 원목 사용에 따른 비용 증대의 문제점은 극복될 수 없음은 물론이다.
따라서, 본 발명은 상기한 여타의 문제점을 해결하고자 안출 한 것으로서, 주로 해당 재료를 MDF 등의 고밀도 압축 강화목을 이용하여 원목재 등의 재료를 이용하지 않더라도 원목재를 이용하여서 된 음양각 효과를 갖는 판재와 동일, 유사한 효과가 기대될 수 있도록 하여, 가구재, 침대 등의 고가품에 적용 가능하도록 하여 완제품은 원목재로 제조된 제품과 동일한 느낌이 연출될 수 있도록 하고, 전체적인 생산 코스트의 현저한 절감과, 원목재의 필요 이상의 낭비를 절감할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
MDF 패널을 일정 길이로 재단한 후 상하판재로 이격 구비한 상태에서 상기 상하판재의 네귀에 각각 심부재를 접착하는 MDF 패널 제조공정과(S10),
무늬목 박피를 절단하여 상기 상하판재 표면에 각각 접착제를 접착하여 열압프레싱하는 무늬목 접합공정과(S20),
상기 무늬목 표면을 직화방식에 의한 화기로 탄화시킨 후, 그 탄화된 표면을 브러싱하여 음양각이 표현되도록 하는 탄화 및 브러싱공정과(S30),
상기 탄화 및 브러싱공정(S30)을 거친 표면층을 재차 로터리샌딩처리하는 1차 로터리샌딩공정(S40)과,
상기 샌딩처리된 무늬목 표면층으로 1차 하도처리한 다음 건조시킨 후 2차 하도 처리하여서 되는 하도처리공정(S50)과,
상기 하도처리공정(S50)을 거친 무늬목 표면층으로 2차 샌딩 처리하는 2차 로터리샌딩공정(S60)과,
상기 2차 로터리샌딩공정(S60)을 거친 무늬목 표면으로 중도 처리하게 되는 중도처리공정(S70)과,
상기 중도처리공정(S70)을 거친 반제품의 상하측 무늬목 표면으로 천 또는 융으로 표면 샌딩 처리하는 융샌딩공정(S80)과,
상기 융샌딩공정(S80)을 거쳐 매끄러운 표면을 갖는 무늬목 표면으로 상도처리하는 상도처리공정(S90)을 거쳐 고밀도 압축 강화목을 이용하여 음양각 표면 가공처리하는 패널 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 의하면 고밀도 압축 강화목 등으로 되는 MDF를 이용하여 원목 재질의 표면 질감 및 시각적 효과를 거둘 수 있게 되므로, 원목을 사용하는 것에 비하여 상당한 원가 절감 효과를 기대할 수 있고, 기존 원목재의 적용 범위인 가구재 등에서 벗어나, 마루바닥재, 실내 인테리어용 마감재 등에 폭넓게 적용할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
본 발명에 의한 구체적인 실시예를 첨부하는 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명은 도 1에서 보듯이 MDF 패널 제조공정(S10)과, 무늬목 접합공정(S20)과, 탄화 및 브러싱공정(S30)과, 1차 로터리샌딩공정(S40)과, 하도처리공정(S50) 및 2차 로터리샌딩공정(S60)과, 중도처리공정(S70), 융샌딩공정(S80) 및 상도처리공정(S90)을 거쳐 완성된 제품을 얻을 수 있다.
상기 MDF 패널 제조공정(S10)은 MDF 패널(100)을 도 2에서 보듯이 중앙으로 공간부(110)가 일정간격 이격되며 형성되도록 상하에 각각 위치시킨 상태에서 상기 상하 MDF 패널(100)을 각각 지지하기 위한 심부재(120)를 접착제나 타카 등을 이용하여 접합 고정하게 된다.
상기 무늬목 접합공정(S20)은 상기의 MDF 패널 제조공정(S10)에 의해 얻게 되는 상하 MDF 패널(100)의 상하 외측 표면으로 각각 무늬목(200)을 접합하는 공정으로, 먼저 상하 MFD 패널(100) 각 외측 표면으로 접착제를 도포처리하여 상기 무늬목(200)을 각각 가접시킨 상태에서, 열압프레스에 의해 40톤의 압력으로 약 40분간 열압처리하여 상기 상하 MDF 패널(100)의 양 외측으로 각각 무늬목(200)을 접합하게 된다.
여기서 본 발명에 채택되는 무늬목(200)은 그 두께를 1.5 mm 로 하였다. 이 와 같은 두께를 두는 것은 이후 설명되는 탄화 및 브러싱공정(S30) 과정에서 무늬목(200) 표면으로 음양각이 충분히 형성될 수 있도록 하기 위함이다.
상기 탄화 및 브러싱공정(S30)은 상기 무늬목 접합공정(S20)에 의해 상하로 이격되며 심부재(120)에 의해 고정처리된 상하의 MDF 패널(100) 양 외측 표면으로 접합된 상기 무늬목(200) 표면을 가공 처리하는 공정으로, 상기 무늬목(200) 표면측으로 직화방식에 의한 화기를 이용하여 5초 ~ 10초간 그을린 후, 로울러타입 브러쉬솔(300)을 이용하여 상기의 무늬목(200) 표면을 1,000 ~ 1,500 rpm 의 회전속도를 갖으며 롤링 처리되도록 한다.
이때 상기 MDF 패널(100)은 도시하지 않은 이송수단에 의해 1 m/min ~ 2 m/min 의 속도에 의해 이송되며 상기 로울러타입 브러쉬솔(300)에 의해 MDF 패널(100)의 상하 양표면이 각각 브러슁되도록 하는데, 이 과정에서 MDF 패널(100)의 양표면으로 탄화처리된 무늬목(200) 표면은 0.1 mm ~ 1 mm 정도의 홈(210)이 파여져 음양각이 형성될 수 있다.
상기 1차 로터리샌딩공정(S40)은 상기 탄화 및 브러싱공정(S30)에 의해 거친 상태에 있게 되는 무늬목(200) 표면을 연마 처리하기 위한 공정으로, 입도 1,000 ~ 2,000 메쉬의 상하 로울러 타입 로터리샌딩페이퍼(400)를 이용하여 1,000 ~ 1,500 rpm 속도로 회전시키며 그 상하로 구비되는 로울러 타입 로터리샌딩페이퍼(400) 사이로 도시되지 않은 이송수단에 의해 1 m/min ~ 2 m/min 의 속도에 의해 MDF 패 널(100)이 이송되도록 하여, 상기 MDF 패널(100) 상하 양표면으로 접합되어 탄화 처리된 무늬목(200) 표면이 샌딩 처리되어 표면 가공 되는 평탄작업이 이루어 지도록 한다.
상기 하도처리공정(S50)은 이와 같이 1차 로터리샌딩공정(S40)을 거쳐 음양각이 형성된 상태에 있는 무늬목(200) 표면의 평탄작업이 완료된 상태에 있는 MDF 패널(100)을 투명 도료 등을 이용하여 하도 처리하는 공정으로, 1차 하도처리를 한 다음 실온상태에서 자연 건조시킨 후 재차 상기 1차 하도 처리된 표면으로 도색처리를 한 다음, 2차 하도처리를 하고 동일 조건의 실온 상태에서 자연 건조시키게 된다.
상기 2차 로터리샌딩공정(S60)은 상기한 하도처리공정(S50)을 거쳐 무늬목(200) 표면으로 도색 및 1,2차 하도처리를 거쳐 건조된 상태에 있는 MDF 패널(100)을 재차 상기 1차 로터리샌딩공정(S40)의 조건과 동일하게 입도 1,000 ~ 2,000 메쉬의 상하 로울러 타입 로터리샌딩페이퍼(400)를 이용하여 1,000 ~ 1,500 rpm 속도로 회전시키며 그 상하로 구비되는 로울러 타입 로터리샌딩페이퍼(400) 사이로 도시되지 않은 이송수단에 의해 1 m/min ~ 2 m/min 의 속도에 의해 MDF 패널(100)이 이송되도록 하여 MDF 패널(100)의 상하 표면에 각각 접합되어 있는 무늬목(200) 표면을 2차 샌딩 처리하도록 한다.
이와 같이 2차 샌딩 처리가 완료된 후, 그 무늬목(200) 표면으로 중도 처리하게 되는 중도처리공정(S70)을 거친 후, 천이나 융 등의 상당히 고운 입자로 구성되는 샌딩수단을 이용하여 상기 무늬목(200) 표면을 마지막으로 샌딩 처리하는 융샌딩공정(S80)을 거친 후, 그 표면으로 상도처리하는 상도처리공정(S90)에 의해 본 발명에 의해 적용되는 원목재의 질감 등이 표현되며 마치 원목재 표면에 음양각 처리된 판상재를 얻을 수 있게 되는 것이다.
여기서의 융샌딩공정(S80)에서도 1,2차 로터리샌딩공정(S40,S60)과 동일한 회전속도 및 MDF 패널(100)의 이송속도에 의해 샌딩 처리되는 것이 바람직하다.
이와 같은 방법에 의해 제조되는 고밀도 압축 강화목은 도 2 에서 보듯이, 중앙으로 공간부(110)가 형성되고 심부재(120)에 의해 상하 이격 지지되는 상하 MDF 패널(100)이 각각 구비되고, 상기 상하 MDF 패널(100)의 양 외측 표면으로 음양각 가공 처리된 홈(210)이 표면으로 형성된 무늬목(200)과, 상기 상하 MDF 패널(100) 양 외측 무늬목(200) 표면으로 제1하도층(10), 도색층(20), 제2하도층(30), 중도층(40), 상도층(50)이 각각 적층 접합되어 형성되는 것으로, 침대의 바닥부재 또는 가구재, 마루바닥재, 실내 인테리어용 패널 등으로의 다양한 적용이 가능하게 된다.
또한 상기 공간부(110)에 의해 내부 공기의 흐름이 원할이 이루어질 수 있어 통기성이 우수하고 이에 따라 함습 작용에 의해 패널의 변형이 가해지는 것을 방지할 수 있다.
아울러, 상기 공간부(110)에 별도의 숯이나 옥분말, 게르마늄 분말 등의 물질을 수용하여 원적외선 방사 효율을 극대화 시킬 수 있어 매우 친환경적이며 인체에 신진대사의 원할한 작용이 가능하도록 할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 흐름을 도시한 공정도
도 2는 본 발명에 채택되는 고밀도 압축 강화목(MDF)의 분리 사시도
도 3은 본 발명에서의 브러슁공정을 나타낸 개괄도
도 4는 본 발명에서의 1,2차 로터리샌딩공정을 나타낸 개괄도
도 5는 본 발명에 의해 제조되는 MDF의 확대 단면도
※ 도면 중 주요 부호에 대한 간단한 설명
S10 ; MDF 패널 제조공정 S20 ; 무늬목 접합공정
S30 ; 탄화 및 브러싱공정 S40 ; 1차 로터리샌딩공정
S50 ; 하도처리공정 S60 ; 2차 로터리샌딩공정
S70 ; 중도처리공정 S80 ; 융샌딩공정
S90 ; 상도처리공정
10; 제1하도층 20; 도색층
30; 제2하도층 40; 중도층
50; 상도층 100; MDF 패널
110; 공간부 120; 심부재
200; 무늬목 210; 홈
300; 브러쉬롤 400; 로터리샌딩페이퍼

Claims (5)

  1. MDF 패널(100)을 일정 길이로 재단한 후 상하판재로 이격 구비한 상태에서 상기 상하 MDF 패널(100)의 네 귀에 각각 심부재(120)를 접착하는 MDF 패널 제조공정과(S10),
    무늬목(200) 박피를 절단하여 상기 상하 MDF 패널(100) 표면에 각각 접착제를 접착하여 열압프레싱하는 무늬목 접합공정과(S20),
    상기 무늬목(200) 표면을 직화방식에 의한 화기로 탄화시킨 후, 그 탄화된 무늬목(200) 표면을 브러싱하여 음양각이 표현되도록 하는 탄화 및 브러싱공정과(S30),
    상기 탄화 및 브러싱공정(S30)을 거친 표면층을 재차 로터리샌딩처리하는 1차 로터리샌딩공정(S40)과,
    상기 샌딩처리된 무늬목(200) 표면층으로 1차 하도처리한 다음 건조시킨 후 표면으로 도색처리한 다음, 2차 하도 처리하여서 되는 하도처리공정(S50)과,
    상기 하도처리공정(S50)을 거친 무늬목(200) 표면층으로 2차 샌딩 처리하는 2차 로터리샌딩공정(S60)과,
    상기 2차 로터리샌딩공정(S60)을 거친 무늬목(200) 표면으로 중도 처리하게 되는 중도처리공정(S70)과,
    상기 중도처리공정(S70)을 거친 반제품의 상하측 무늬목 표면으로 천 또는 융으로 표면 샌딩 처리하는 융샌딩공정(S80)과,
    상기 융샌딩공정(S80)을 거쳐 매끄러운 표면을 갖는 무늬목 표면으로 상도처리하는 상도처리공정(S90)을 거쳐 고밀도 압축 강화목을 이용하여 음양각 표면 가공처리하는 패널 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 무늬목 접합공정(S20)에서 상하 MFD 패널(100) 각 외측 표면으로 접착제를 도포처리하여 1.5 mm 의 두께를 갖는 상기 무늬목(200)을 각각 가접시킨 상태에서, 열압프레스에 의해 40톤의 압력으로 약 40분간 열압처리하는 것을 포함하는 고밀도 압축 강화목을 이용하여 음양각 표면 가공처리하는 패널 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄화 및 브러싱공정(S30), 상기 무늬목(200) 표면측으로 직화방식에 의한 화기를 이용하여 5초 ~ 10초간 그을린 후, 상기 MDF 패널(100)이 1 m/min ~ 2 m/min 의 속도에 의해 이송되는 상태에서, 1,000 ~ 1,500 rpm 의 회전속도를 갖는 로울러타입 브러쉬솔(300)에 의해 상기 무늬목(200) 표면층으로 0.1 mm ~ 1 mm 정도의 홈(210)이 형성되도록 하는 것을 포함하는 고밀도 압축 강화목을 이용하여 음양각 표면 가공처리하는 패널 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차 로터리샌딩공정(S40) 및 2차 로터리샌딩공정(S60)은 입도 1,000 ~ 2,000 메쉬의 상하 로울러 타입 로터리샌딩페이퍼(400)에 의해 1,000 ~ 1,500 rpm 속도로 회전시키며 그 상하로 구비되는 로울러 타입 로터리샌딩페이퍼(400) 사이로 1 m/min ~ 2 m/min 의 속도에 의해 MDF 패널(100)이 이송되며 상기 무늬목(200) 표면이 샌딩 처리되어 표면 가공 되는 평탄작업이 이루어 지도록 하는 것을 포함하는 고밀도 압축 강화목을 이용하여 음양각 표면 가공처리하는 패널 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항의 방법에 의해, 중앙으로 공간부(110)가 형성되고 심부재(120)에 의해 상하 이격 지지되는 상하 MDF 패널(100)이 각각 구비되고, 상기 상하 MDF 패널(100)의 양 외측 표면으로 음양각 가공 처리된 홈(210)이 표면으로 형성된 무늬목(200)과, 상기 상하 MDF 패널(100) 양 외측 무늬목(200) 표면으로 제1하도층(10), 도색층(20), 제2하도층(30), 중도층(40), 상도층(50)이 각각 적층 접합되는 것을 특징으로 하는 고밀도 압축 강화목.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100984640B1 (ko) * 2010-04-06 2010-10-01 주식회사 려음 Ｍｄｆ패널의 표면가공방법
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