KR20090014257A - 푸시 버튼 스위치용 부재 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

박형으로 내구성이 높고, 클릭감이 뛰어남과 아울러, 저비용으로 제조할 수 있는 푸시 버튼 스위치용 부재 및 그 제조 방법을 제공한다. 1 이상의 키톱(3)과, 적어도 키톱(3)의 위치에 대응하는 구멍(12)을 가지는 금속 시트(5)와, 금속 시트(5)에 있어서의 키톱(3)과 동일측 또는 반대측에 배치됨과 아울러, 구멍(12)에 끼워넣어지고, 그 구멍(12)의 위치에서 키톱(3)과 접하는 탄성 시트(16)를 구비하고, 탄성 시트(16)는 금속 시트(5)의 두께 방향으로 우레탄 필름(4) 혹은 폴리카보네이트 필름과, 실리콘 고무(6)를 적층한 구성의 푸시 버튼 스위치용 부재(1)로 한다.

박형, 푸시 버튼 스위치, 키톱, 금속 시트, 탄성 시트

Description

푸시 버튼 스위치용 부재 및 그 제조 방법{MEMBER FOR PUSH BUTTON SWITCH AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}

본 발명은 전자 기기 등의 푸시 버튼 스위치(push button switch)에 매우 적합한 푸시 버튼 스위치용 부재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

근년 들어 휴대 전화, 휴대 정보 단말 장치(PDA) 등의 전자 기기에 있어서 소형화 및 박형화가 요구되고 있다. 이 때문에, 전자 기기의 조작부에 이용되는 푸시 버튼 스위치용 부재에 있어서도 마찬가지로 소형화 및 박형화가 요구되고 있다. 이에 수반하여, 푸시 버튼 스위치용 부재의 상면에서 저면까지의 거리가 극도로 줄여지고 있으므로, 수지 프레임(frame)보다도 얇고 강성이 있는 금속 프레임을 채용하게 되어 오고 있다.　

이와 같이 얇고도 강성을 높게 할 필요로부터, 전자 기기 등의 푸시 버튼 스위치에 이용되는 푸시 버튼 스위치용 부재는, 예를 들면 다음과 같은 방법으로 제조되고 있다. 먼저, 경질 수지판, 금속판 등의 강성을 가지는 판으로 이루어지는 하드 베이스(hard base)의 면 내에 투공 또는/및 절결(切缺)을 형성한다. 다음에, 고무 또는 열가소성 엘라스토머(elastomer)로 이루어지는 패드(pad) 부재를 이용하여 당해 투공 또는/및 절결을 막음과 아울러, 패드 부재의 압자부(押子部) 및 부동 부(浮動部)가 일체적으로 형성되는 키패드(keypad)를 제작한다. 이어서, 접착재층을 개재하여, 각 패드 부재의 압자부와 반대측의 면에 키톱(key top)을 배치하고 푸시 버튼 스위치용 부재를 제조한다(예를 들면, 특허문헌 1을 참조).

또, 다음과 같은 방법으로 제조되는 푸시 버튼 스위치용 부재도 알려져 있다. 먼저, 사출 성형 등의 형(型) 성형에 의해 경질 수지로 보강 부재를 성형하고, 이 보강 부재의 탄성 부재와 접하는 부위에 금속층을 형성한다. 다음에, 금속층을 가지는 보강 부재를 성형 금형 캐비티(cavity) 내로 이동시킨 후, 탄성 부재가 되는 실리콘(silicone) 고무를 주입하여 형 성형을 한다. 이리하여 탄성 부재와 보강 부재를 일체 성형한 베이스 시트(base sheet)를 얻는다. 이어서, 그 베이스 시트에 접착재층을 개재하여 각 키톱을 고정함으로써 푸시 버튼 스위치용 부재를 제조한다(예를 들면, 특허문헌 2를 참조).

특허문헌 1: 국제특허공개 WO2004/112069호 공보(특허청구의 범위)

특허문헌 2: 일본 특허공개 2005－190849호 공보(특허청구의 범위)

<발명이 해결하고자 하는 과제>

그렇지만, 상기 종래의 푸시 버튼 스위치용 부재에는 다음과 같은 문제가 있다. 특허문헌 1에 개시되는 푸시 버튼 스위치용 부재의 경우에는, 키톱을 고정하는 부동부(浮動部)를 가지는 패드 부재는 주로 실리콘 고무 또는 열가소성 엘라스토머 단체(單體)로 구성되어 있다. 실리콘 고무 단체를 이용하는 경우에 부동부의 두께를 너무 얇게 하면(예를 들면, 0.2mm 이하로 하면), 푸시 버튼(push button)의 키톱을 잘못하여 잡아 당겼을 때에 부동부를 파손시켜 버린다고 하는 문제가 있다. 또, 강도가 높은 열가소성 엘라스토머 단체, 예를 들면 우레탄(urethane)계 엘라스토머 단체를 이용하는 경우, 키패드를 박형으로 하는 것은 가능하다. 그러나, 열가소성 엘라스토머의 경우, 통상 사출 성형에 의해 제조되지만, 액상 실리콘 고무에 비해 유동성이 떨어지기 때문에, 박막 성형에서는 치수 안정성이 나쁘고 득률(得率)이 떨어지는 등의 문제점이 있다. 또, 푸시 버튼의 조작을 장기간 반복하는 중에, 누름에 의해 키패드가 변형되어 클릭감(feeling of click)이 저하된다고 하는 문제가 있다.

또, 특허문헌 2에 개시되는 푸시 버튼 스위치용 부재의 경우에도, 특허문헌 1에 개시되는 푸시 버튼 스위치용 부재와 마찬가지의 문제를 가진다. 이 때문에 푸시 버튼 스위치용 부재의 박형화는 어렵다. 또한, 베이스 시트를 제조할 때, 미리 성형한 금속층을 가지는 보강 부재를 성형용 금형 캐비티 내에 설치한 후 다시 한 번 성형을 할 필요가 있다. 이 때문에 많은 시간이 걸리고, 이에 의해 제조 공정이 번잡하게 되어, 비용의 상승 및 생산성의 저하를 일으킨다고 하는 문제도 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로서, 그 목적으로 하는 바는, 박형으로 내구성이 높고, 클릭감이 뛰어남과 아울러, 저비용으로 제조할 수 있는 푸시 버튼 스위치용 부재 및 그 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

<과제를 해결하기 위한 수단>

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 1 이상의 키톱과, 적어도 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 가지는 금속 시트(sheet)와, 금속 시트에 있어서의 키톱과 동일측 또는 반대측에 배치됨과 아울러, 구멍에 끼워넣어지고, 그 구멍의 위치에서 키톱과 접하는 탄성 시트를 구비하고, 탄성 시트는 금속 시트의 두께 방향으로 우레탄 필름(urethane film)과 실리콘 고무를 적층한 구성을 가지는 푸시 버튼 스위치용 부재로 하고 있다.　

이러한 구성의 푸시 버튼 스위치용 부재로 하면, 푸시 버튼 스위치용 부재의 두께를, 종래부터 한계라고 생각되고 있던 두께보다도 더 얇게 할 수가 있음과 아울러, 푸시 버튼 스위치용 부재의 내구성을 높일 수가 있다. 즉, 우레탄 필름과 실리콘 고무를 일체적으로 적층하는 탄성 시트가 형성되기 때문에, 새로운 박형화를 달성하면서 충분한 강도 및 클릭감을 내기 위한 유연성을 모두 확보할 수 있다. 또, 보강재로서 금속 시트를 사용하기 때문에, 푸시 버튼 스위치용 부재의 박형화를 유지하면서 푸시 버튼 스위치용 부재의 전체 강성을 높일 수가 있다.　

또, 다른 본 발명은 앞의 발명에 있어서, 서로 이웃하는 키톱의 간극에 탄성 시트가 충전되고, 칸막이 가로대(partition crosspiece)가 형성되어 있는 푸시 버튼 스위치용 부재로 하고 있다. 이 때문에 서로 이웃하는 키톱의 간극에 있는 칸막이 가로대의 부분에 가식(加飾) 처리를 할 수 있다. 그 결과, 푸시 버튼 스위치용 부재의 시인성 및 장식성의 향상뿐만이 아니라, 아울러 칸막이 가로대의 부분에 의한 보강 효과도 기대할 수 있다.

또, 다른 본 발명은 앞의 발명에 있어서, 우레탄 필름과 실리콘 고무의 사이에, 가식층(加飾層)을 가지고 있는 푸시 버튼 스위치용 부재로 하고 있다. 이 때문에, 우레탄 필름과 실리콘 고무의 사이에 가식층을 부여함으로써, 앞의 발명과 마찬가지로 푸시 버튼 스위치용 부재의 시인성 및 장식성을 향상시킬 수가 있다. 그 결과 박형화, 내구성의 향상과 함께 다종다양한 디자인의 요망에 응할 수도 있다.

또, 다른 본 발명은 앞의 발명에 있어서, 금속 시트 또는 탄성 시트에 있어서의 키톱의 영역보다 외주부에 가식 프레임이 형성되어 있는 푸시 버튼 스위치용 부재로 하고 있다. 이 때문에, 앞의 발명과 마찬가지로 푸시 버튼 스위치용 부재의 시인성 및 장식성을 향상시킬 수가 있고, 동시에 가식 프레임에 의한 보강 효과도 기대할 수 있다. 그 결과, 미관이 뛰어나고 고급감을 낼 수가 있고, 또한 다종다양한 디자인의 푸시 버튼 스위치용 부재를 제공할 수 있다.

또, 다른 본 발명은 앞의 발명에 있어서, 키톱보다 하방에 발광 부재를 배치하고 있는 푸시 버튼 스위치용 부재로 하고 있다. 따라서, 푸시 버튼 스위치용 부재의 박형화와 함께, 고휘도이면서 균일한 조광이 얻어진다. 이 결과, 어두운 곳에서 키톱부의 시인성이 보다 높아지는 조명 기능을 구비하는 조광식(照光式)의 푸시 버튼 스위치용 부재가 된다.

또, 다른 본 발명은 앞의 발명에 있어서, 금속 시트의 외주부의 일부를 키톱과 반대 방향을 향해 절곡하고 있는 푸시 버튼 스위치용 부재로 하고 있다. 따라서, 전자 기기에 푸시 버튼 스위치용 부재를 조립해 넣는 것이 용이하게 되고, 본 발명에서 얻어지는 푸시 버튼 스위치용 부재를 넓은 범위로 응용하는 것을 기대할 수 있다.

또, 다른 본 발명은 1 이상의 키톱과, 적어도 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 가지는 금속 시트와, 그 금속 시트에 있어서의 키톱과 동일측 또는 반대측에 배치됨과 아울러 그 구멍에 끼워넣어지고, 그 구멍의 위치에서 키톱과 접하는 탄성 시트를 구비하고, 탄성 시트는 금속 시트의 두께 방향으로 폴리카보네이트 필름(polycarbonate film)과 실리콘 고무를 적층한 구성을 가지는 푸시 버튼 스위치용 부재로 하고 있다.

또, 다른 본 발명은 또한, 서로 이웃하는 키톱의 간극에 탄성 시트가 충전되고, 칸막이 가로대가 형성되어 있는 푸시 버튼 스위치용 부재로 하고 있다. 이 때문에, 서로 이웃하는 키톱의 간극에 있는 칸막이 가로대의 부분에 가식(加飾) 처리를 할 수 있다. 그 결과, 푸시 버튼 스위치용 부재의 시인성 및 장식성의 향상뿐만이 아니라, 아울러 칸막이 가로대의 부분에 의한 보강 효과도 기대할 수 있다.　

또, 다른 본 발명은 또한, 폴리카보네이트 필름과 실리콘 고무의 사이에 가식층을 가지는 푸시 버튼 스위치용 부재로 하고 있다.

또, 다른 본 발명은 또한, 금속 시트 또는 탄성 시트에 있어서의 키톱의 영역보다 외주부에 가식 프레임이 형성되어 있는 푸시 버튼 스위치용 부재로 하고 있다.

또, 다른 본 발명은 또한, 키톱보다 하방에 발광 부재를 배치하고 있는 푸시 버튼 스위치용 부재로 하고 있다.

또, 다른 본 발명은 또한, 금속 시트의 외주부의 일부를 키톱과 반대 방향을 향해 절곡하고 있는 푸시 버튼 스위치용 부재로 하고 있다.

이와 같이, 우레탄 필름을 대신하여 폴리카보네이트 필름을 채용해도, 우레탄 필름을 이용한 푸시 버튼 스위치용 부재와 마찬가지의 작용·효과가 얻어진다.

또, 다른 본 발명은 금속 시트에 우레탄 필름을 붙이는 공정과, 금속 시트에 그 금속 시트를 관통하여 1 이상의 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 형성하는 공정과, 우레탄 필름을 붙인 측으로부터 실리콘 고무를 성형하고, 상기 구멍에 우레탄 필름과 실리콘 고무로 이루어지는 탄성 시트를 넣는 공정과, 상기 구멍의 위치에서 탄성 시트에 키톱을 붙이는 공정을 포함하는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 방법으로 하고 있다.

이러한 제법을 채용함으로써, 장기간의 사용에 견디고, 박형화가 뛰어난 푸시 버튼 스위치용 커버 부재를 용이하게 또한 저비용으로 제조할 수 있다. 금속 시트에 그것을 관통하여 1 이상의 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 형성하고, 또 금속 시트에 있어서의 우레탄 필름을 붙인 측으로부터 실리콘 고무를 성형하고, 상기 구멍에 우레탄 필름과 실리콘 고무로 이루어지는 탄성 시트를 충전함으로써, 금속 시트와 탄성 시트를 일체적으로 성형할 수 있다. 이 때문에, 새로운 박형화를 실현함과 아울러, 충분한 강도 및 클릭감을 내기 위한 유연성을 가지는 푸시 버튼 스위치용 부재가 얻어진다. 또한, 금속 시트에 구멍을 형성하는 경우, 금속 시트에 우레탄 필름을 붙이고, 그 후에 우레탄 필름을 붙인 면과 반대측의 면으로부터 금속 시트에 대해서 에칭(etching) 또는 타발(打拔) 가공을 하는 방법을 채용해도 좋다. 또, 금속 시트에 구멍을 형성한 후에, 금속 시트의 한 면에 우레탄 필름을 붙이는 방법을 채용해도 좋다.

또, 다른 본 발명은 금속 시트에 그 금속 시트를 관통하여 1 이상의 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 형성하는 공정과, 그 금속 시트 상에 우레탄 필름을 배치하는 공정과, 그 우레탄 필름 상에 액상의 실리콘 고무를 공급하는 공정과, 금속 시트, 우레탄 필름, 액상의 실리콘 고무의 순으로 포갠 상태에서 성형을 하고, 금속 시트의 상기 구멍에 우레탄 필름과 실리콘 고무로 이루어지는 탄성 시트를 넣는 공정과, 상기 구멍의 위치에서 탄성 시트에 키톱을 붙이는 공정을 포함하는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 방법으로 하고 있다.　

이러한 제법을 채용해도, 장기간의 사용에 견디고 박형화가 뛰어난 푸시 버튼 스위치용 커버 부재를 용이하게 또한 저비용으로 제조할 수 있다. 금속 시트에 그것을 관통하여 1 이상의 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 형성하고, 금속 시트, 우레탄 필름, 액상의 실리콘 고무의 순으로 포갠 상태에서 성형하고, 상기 구멍에 탄성 시트를 넣음으로써, 금속 시트와 탄성 시트를 일체적으로 성형할 수 있다. 이 때문에, 새로운 박형화를 실현함과 아울러 충분한 강도 및 클릭감을 내기 위한 유연성을 가지는 푸시 버튼 스위치용 부재가 얻어진다.

또, 다른 본 발명은 금속 시트에 그 금속 시트를 관통하여 1 이상의 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 형성하는 공정과, 우레탄 필름 상에 액상의 실리콘 고무를 공급하는 공정과, 그 우레탄 필름 상에 액상의 실리콘 고무를 존재시킨 상태에서 성형을 하고, 우레탄 필름과 실리콘 고무를 적층하고, 또한 상기 구멍에 합치하는 위치에 볼록부를 가지는 탄성 시트를 제작하는 공정과, 금속 시트의 상기 구멍에 상기 볼록부를 맞추어, 금속 시트와 탄성 시트를 붙여 맞추는 공정과, 상기 구멍의 위치에서 탄성 시트에 키톱을 붙이는 공정을 포함하는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 방법으로 하고 있다.

이러한 제법을 채용해도, 장기간의 사용에 견디고 박형화가 뛰어난 푸시 버튼 스위치용 커버 부재를 용이하게 또한 저비용으로 제조할 수 있다. 금속 시트에 그것을 관통하여 1 이상의 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 형성하고, 우레탄 필름과 액상의 실리콘 고무를 성형하고, 상기 구멍의 위치에 합치하는 볼록부를 가지는 탄성 시트를 제작하고, 금속 시트와 탄성 시트를 붙여 맞추는 것에 의해서도, 금속 시트와 탄성 시트를 일체화시키고, 새로운 박형화를 실현함과 아울러, 충분한 강도 및 클릭감을 내기 위한 유연성을 가지는 푸시 버튼 스위치용 부재가 얻어진다.

또, 다른 본 발명은 금속 시트에 폴리카보네이트 필름을 붙이는 공정과, 그 금속 시트에 그 금속 시트를 관통하여 1 이상의 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 형성하는 공정과, 폴리카보네이트 필름을 붙인 측으로부터 실리콘 고무를 성형하고, 상기 구멍에 폴리카보네이트 필름과 실리콘 고무로 이루어지는 탄성 시트를 넣는 공정과, 상기 구멍의 위치에서 탄성 시트에 키톱을 붙이는 공정을 포함하는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 방법으로 하고 있다.

또, 다른 본 발명은 금속 시트에 그 금속 시트를 관통하여 1 이상의 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 형성하는 공정과, 금속 시트 상에 폴리카보네이트 필름을 배치하는 공정과, 폴리카보네이트 필름 상에 액상의 실리콘 고무를 공급하는 공정과, 금속 시트, 폴리카보네이트 필름, 액상의 실리콘 고무의 순으로 포갠 상태에서 성형을 하고, 금속 시트의 상기 구멍에 폴리카보네이트 필름과 실리콘 고무로 이루어지는 탄성 시트를 넣는 공정과, 상기 구멍의 위치에서 탄성 시트에 키톱을 붙이는 공정을 포함하는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 방법으로 하고 있다.

또, 다른 본 발명은 금속 시트에 그 금속 시트를 관통하여 1 이상의 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 형성하는 공정과, 폴리카보네이트 필름 상에 액상의 실리콘 고무를 공급하는 공정과, 폴리카보네이트 필름 상에 액상의 실리콘 고무를 존재시킨 상태에서 성형을 하고, 폴리카보네이트 필름과 실리콘 고무를 적층하고, 또한 상기 구멍에 합치하는 위치에 볼록부를 가지는 탄성 시트를 제작하는 공정과, 금속 시트의 상기 구멍에 볼록부를 맞추어, 금속 시트와 탄성 시트를 붙여 맞추는 공정과, 상기 구멍의 위치에서 탄성 시트에 키톱을 붙이는 공정을 포함하는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 방법으로 하고 있다.

이와 같이, 우레탄 필름을 대신하여 폴리카보네이트 필름을 채용해도, 우레탄 필름을 이용한 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 방법과 마찬가지의 작용·효과가 얻어진다.　

본 발명에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재를 구성하는 키톱의 재료는, 그 종류나 조성, 탄성률, 색조에 대해서 특히 한정되는 것은 아니고, 열강화성 수지 등의 공지의 고분자 수지를 바람직하게 이용할 수가 있다. 구체적인 키톱 재료의 예로서는 예를 들면, 폴리카보네이트(polycarbonate) 수지, 아크릴로니트릴(acrylonitrile)·부타디엔(butadiene)·스티렌(styrene) 수지(ABS 수지), 에폭시(epoxy) 수지, 페놀(phenol) 수지, 아크릴(acryl)계 수지, 우레탄계 수지, 실리콘 수지, 폴리염화비닐 수지, 폴리스티렌(polystyrene) 수지, 폴리아릴레이트(polyarylate) 수지, 폴리메틸펜텐(polymethylpentene) 수지, 폴리우레탄(polyurethane) 수지, 폴리에틸렌(polyethylene) 수지, 폴리프로필렌(polypropylene) 수지, 폴리페닐렌 에테르(polyphenylene ether) 수지, 폴리아세탈(polyacetal) 수지, 폴리술폰(polysulfone) 수지, 폴리에테르 이미드(polyether imide) 수지 등의 재료를 들 수 있다. 이러한 수지 중 투광성, 성형 용이성, 표면 상태가 양호할 것 및 성형 후의 장식 가공성이 좋을 것 등의 점에서, 특히 폴리카보네이트 수지 또는 ABS 수지를 바람직하게 이용할 수가 있다. 특히, 폴리카보네이트 수지를 이용하는 것이 보다 바람직하다. 다만, 상술의 수지 재료는 일례에 지나지 않고, 다른 수지 재료를 채용해도 좋다. 또한, 수지 재료는 상기와 같은 1종류의 수지 재료라도, 2종류 이상의 수지 재료의 혼합물이라도 좋다. 또, 본 발명에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재를 구성하는 키톱의 재료로 금속계 재료를 이용할 수도 있다. 예를 들면, 스테인레스(stainless), 알루미늄(aluminum), 마그네슘(magnesium), 동, 아연, 티타늄(titanium) 등 금속, 또는 이들의 합금류를 바람직하게 이용할 수도 있다. 또한, 스테인레스를 이용하는 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재를 구성하는 금속 시트의 재료로서는, 스테인레스, 알루미늄, 마그네슘, 동, 아연, 티타늄 등 혹은 이들의 각종의 합금류를 채용해도 좋다. 특히, 가공성, 고내식성의 점에서 스테인레스를 이용하는 것이 보다 바람직하다. 다만, 상술의 금속 재료는 어디까지나 일례에 지나지 않고, 다른 금속재료를 채용해도 좋다.

본 발명에 있어서, 성형이라는 것은 특정의 형상을 이루는 공정이고, 압력의 크기는 묻지 않는다. 붙이는 것은 접착제나 양면 테이프를 접착 대상물의 사이에 개재시켜 당해 접착 대상물끼리를 일체화시키는 방법만이 아니라, 어떤 개재물이 존재하지 않는 상태에서 당해 접착 대상물끼리를 일체화시키는 방법도 포함한다. 또, 폴리카보네이트 필름은 폴리카보네이트 100%의 필름 외에, 폴리에스테르(polyester)(바람직하게는 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephthalate))와 폴리카보네이트의 폴리머 알로이(polymer alloy)도 포함한다.

<발명의 효과>　

본 발명에 의하면, 박형으로 내구성이 높고, 클릭감이 뛰어남과 아울러, 저비용으로 제조할 수 있는 푸시 버튼 스위치용 부재 및 그 제조 방법을 제공할 수가 있다.

도 1은　본 발명의 제1의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재의 정면도이다.

도 2는 도 1에 나타내는 푸시 버튼 스위치용 부재의 A－A선 단면도이다.

도 3은　도 2에 나타내는 푸시 버튼 스위치용 부재의 B 부분의 확대도이다.

도 4는　본 발명의 제1의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 공정을 나타내는 플로우차트(flowchart)이다.

도 5는 본 발명의 제1의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 공정을 단계적으로 나타내는 도이다.

도 6은　도 3에 나타내는 형태와 다른 형태를 가지는 푸시 버튼 스위치용 부재의 단면도이다.

도 7은 본 발명의 제2의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재를 도 1에 나타내는 A－A선과 마찬가지의 선으로 절단한 단면도이다.

도 8은 도 7에 나타내는 푸시 버튼 스위치용 부재의 C 부분의 확대도이다.

도 9는 본 발명의 제2의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 공정을 나타내는 플로우차트이다.

도 10은 본 발명의 제2의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 공정을 단계적으로 나타내는 도이다.

도 11은 본 발명의 제3의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재의 정면도이다.

도 12는　도 11에 나타내는 푸시 버튼 스위치용 부재의 D－D선 단면도의 확대도이다.

도 13은 본 발명의 제4의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재를 도 11에 나타내는 D－D선과 마찬가지의 선으로 절단한 단면도이다.

도 14는 본 발명의 제4의 실시의 형태에 관계되는 다른 태양을 나타낸 푸시 버튼 스위치용 부재를 도 10에 나타내는 D－D선과 마찬가지의 선으로 절단한 단면도이다.

도 15는 본 발명의 제1의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재의 다른 제조 공정을 나타내는 플로우차트이다.

도 16은 본 발명의 제1의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재의 다른 제조 공정을 나타내는 플로우차트이다.

도 17은 본 발명의 제1의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재 의 다른 제조 공정을 나타내는 플로우차트이다.

<부호의 설명>

1　푸시 버튼 스위치(push button switch)용 부재

2　키패드(keypad)

3　키톱(key top)

4　우레탄 필름(urethane film)

5　금속 시트(sheet)

6　실리콘(silicone) 고무

7　가식(加飾) 프레임(frame)

8　인쇄층

9　장식층

10　가식층(加飾層)

11　접착층

12　구멍

13　위치 결정 구멍

14　절곡부

15　누름자

16　탄성 시트

18　보호 필름(film)

20　푸시 버튼 스위치용 부재

21　키패드

23　누름자

24　장식층

25　EL 시트

26　탄성 시트

28　관통공

30　푸시 버튼 스위치용 부재

31　키패드

35　칸막이 가로대

36　탄성 시트

37　장식층

38　금속 돔(dome)

39　LED

40　푸시 버튼 스위치용 부재

41　키패드

45　도광 시트

55　긴 자 형상 도광 시트

이하에, 본 발명에 관계되는 푸시 버튼용 스위치 부재 및 그 제조 방법의 바람직한 각 실시의 형태에 대해서, 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 다만, 본 발명은 이하에 설명하는 바람직한 각 실시의 형태에 하등 한정되는 것은 아니다.　

(제1의 실시의 형태)

도 1은 본 발명의 제1의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(1)의 정면도이다. 도 2는 도 1에 나타내는 푸시 버튼 스위치용 부재(1)의 A－A선 단면도이다. 도 3은 도 2에 나타내는 푸시 버튼 스위치용 부재(1)의 B 부분의 확대도이다.

도 1 및 도 2에 나타내듯이, 푸시 버튼 스위치용 부재(1)는 키패드(2)와, 그 표면측에 배치되는 투광성 수지제의 키톱(3)과, 키패드(2)에 있어서의 키톱(3)의 영역보다 외주부에 배치되는 가식(加飾) 프레임((7)을 구비하고 있다. 키톱(3)은 바람직하게는 폴리카보네이트 수지제의 부재이다. 다만, 키톱(3)을 폴리카보네이트 수지 이외의 수지, 예를 들면 ABS 수지로 구성해도 좋다. 키톱(3)의 표면에는 문자, 숫자 혹은 도안 등의 모양을 가지는 장식층(9)이 형성되어 있다. 또, 장식층(9)의 형성 방법은 특히 한정되지 않고, 키톱(3)의 표면에 잉크 또는 도료 등을 이용한 공지의 방법에 의해 형성할 수가 있다. 또한, 잉크 또는 도료 등의 정착성(定着性), 밀착성 혹은 발색성 등을 개선하기 위해서, 키톱(3)의 표면에 미리 각종 공지의 표면 처리 등을 하여 개질하는 것이 바람직하다. 또, 장식층(9)의 외측에 투명 수지로 이루어지는 보호층을 형성해도 좋다. 이러한 보호층을 형성하면, 장식층(9)을 외상으로부터 효과적으로 보호할 수 있다.

도 3에 나타내듯이, 키패드(2)는 구멍(12)을 가지는 금속 시트(5), 우레탄 필름(4) 및 실리콘 고무(6)로 구성된다. 우레탄 필름(4)과 실리콘 고무(6)에 의해 탄성 시트(16)가 형성된다. 또, 서로 이웃하는 키톱(3)의 사이에 간극이 있는 경우, 금속 시트(5)가 푸시 버튼 스위치용 부재(1)의 외관에 나타나기 때문에, 금속 시트(5)에 있어서 우레탄 필름(4)을 붙여 맞춘 면과 반대측의 면에 도금, 도장 또는 인쇄 등의 가식(加飾)을 해도 좋다. 이와 같이 하면, 푸시 버튼 스위치용 부재(1)의 디자인성을 향상시킬 수가 있다. 금속 시트(5)의 구멍(12)에는, 탄성 시트(16)의 일부가 우레탄 필름(4)의 측이 표면측을 향하도록 돌출되어 있다. 그 돌출되어 있는 부분에는 접착층(11)을 개재하여 키톱(3)이 붙여져 있다. 또, 구멍(12)의 위치에 있어서의 실리콘 고무(6)의 키톱(3)과 반대측에는, 키톱(3)과 반대 방향으로 돌출하는 누름자(15)가 형성되어 있다. 가식 프레임(7)의 재료로서는, 바람직하게는 폴리카보네이트 수지가 이용되고 있다. 다만, 폴리카보네이트 수지 이외의 수지를 이용해도 좋다. 가식 프레임(7)의 표면에 문자, 도형 또는 기호로 이루어지는 인쇄층(8)이 형성되어도 좋다. 인쇄층(8)을 형성하는 방법에 대해서는 공지의 방법을 이용할 수가 있고, 예를 들면 도장법 또는 도금법을 이용할 수 있다.

다음에, 본 발명의 제1의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(1)의 제조 공정에 대해서 설명한다.

도 4는 본 발명의 제1의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(1)의 제조 공정을 나타내는 플로우차트이다. 도 5는 본 발명의 제1의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(1)의 제조 공정을 단계적으로 나타내는 도이다.

먼저, 금속 시트(5)에 우레탄 필름(4)을 붙인다(스텝(step) S101). 이 실시의 형태에서는 도 5 (A)에 나타내듯이, 푸시 버튼 스위치용 부재(1)를 구성하는 금속 시트(5)의 한 면에 프라이머(primer) 처리 등을 한 후, 우레탄 필름(4)을 가열 압착시켜 붙인다. 다만, 상술의 방법에 한정하지 않고, 예를 들면 상온 또는 가열에 의해 접착 기능을 발휘하는 접착제를, 금속 시트(5)와 우레탄 필름(4)을 일체화하는데 이용해도 좋다. 그 경우, 접착시의 온도를 실리콘 성형시의 온도보다 높은 온도(120∼150℃)로 하는 것이 바람직하다. 또, 양면 테이프(tape) 또는 점착제를 이용한 점착 방법을 채용해도 좋다. 또, 금속 시트(5)의 바람직한 두께는 0.05mm 이상 0.5mm 이하의 범위이고, 특히 바람직한 두께는 0.1mm 이상 0.2mm 이하의 범위이다. 금속 시트(5)의 두께가 0.05mm 이상인 경우에는, 푸시 버튼 스위치용 부재(1)의 전체 강성을 확보할 수 있다. 또, 금속 시트(5)의 두께가 0.5mm 이하인 경우에는, 푸시 버튼 스위치용 부재(1)의 박형화를 실현할 수 있다. 한편, 우레탄 필름(4)의 바람직한 두께는 0.03mm 이상 0.2mm 이하의 범위이고, 특히 바람직한 두께는 0.05mm 이상 0.1mm 이하의 범위이다. 우레탄 필름(4)의 두께가 0.03mm 이상인 경우에는, 실리콘 고무(6)의 프레스(press) 성형시에 우레탄 필름(4)이 압축되는 것에 의해 찢어질 가능성을 저감할 수가 있다. 또, 우레탄 필름(4)의 두께가 0.2mm 이하인 경우에는, 푸시 버튼 스위치용 부재(1)의 박형화를 실현할 수 있다. 또, 후속의 제조 공정에 있어서의 우레탄 필름(4)의 압축량이 커지는 경우, 실리콘 고무(6)의 성형 전에 금형에 의해 미리 우레탄 필름(4)을 가열 성형해도 좋다. 이와 같이 하면, 우레탄 필름(4)의 균일한 연신이 가능하게 되고, 우레탄 필름(4)에 인 쇄한 가식 인쇄층의 박색화(薄色化), 색에 흰 부분이 많이 생기는 것 또는 색 얼룩, 혹은 그 후의 단계에서 실리콘 고무의 성형에 의한 찢어짐 등을 회피할 수가 있다.

다음에, 도 5 (B)에 나타내듯이, 우레탄 필름(4)의 표면에 가식층(加飾層)(10)을 형성한다(스텝 S102). 이 실시의 형태에 있어서, 바람직하게는 우레탄 필름(4)의 표면에 우레탄계, 폴리카보네이트계 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트계 등의 잉크(ink)를 스크린(screen) 인쇄함으로써 가식층(10)을 형성한다. 이 가식층(10)은 가식과 함께 실리콘 고무(6)와 우레탄 필름(4)의 접착성을 향상시키기 위한 층이다. 또한, 상술의 가식층(10)을 형성하기 위한 재료 및 방법은 특히 한정되지 않고, 다른 재료 및 방법을 채용해도 좋다. 가식층(10)을 형성하면, 푸시 버튼 스위치용 부재(1)의 시인성 및 장식성을 향상시킬 수가 있고, 다종다양한 디자인의 요망에 응할 수가 있다. 다만, 가식층(10)의 형성은 필수의 공정은 아니다. 가식층(10)을 대신하여 접착제 또는 양면 테이프로 이루어지는 층을 설치해도 좋다.　

이어서, 우레탄 필름(4)을 붙인 면의 반대측의 면으로부터 금속 시트(5)를 에칭하여 구멍(12)을 형성한다(스텝 S103). 도 5 (C)에 나타내듯이, 이 실시의 형태에 있어서, 금속 시트(5)의 키톱(3)의 영역에 대응한 부분 및 위치 결정 구멍(13)의 부분을 에칭함으로써, 금속 시트(5)에 구멍(12) 및 위치 결정 구멍(13)을 바람직하게 형성한다. 또, 위치 결정 구멍(13)에 있어서의 에칭의 후에 남은 우레탄 필름(4)에 관통공을 설치한다. 이 때문에, 관통공을 형성함으로써 키패드(2)를 제조함에 즈음하여 위치 정밀도를 확보할 수 있다. 다만, 상술의 형태에 한정하지 않고, 제조 조건, 금속 시트(5)의 재료 및 우레탄 필름(4)의 재료 등을 변경할 수 있다. 예를 들면, 가식층(10)의 표면에 보호 필름(18)을 붙인 후 에칭 처리를 해도 좋다. 이것은 에칭 처리시에 우레탄 필름(4)이 부식할 가능성을 저감하기 위해서이다. 다만, 금속 시트(5)의 구멍(12)은 상술한 에칭 방법에 한정하지 않고, 필요에 따라서 펀칭(punching) 가공 등의 다른 방법에 의해 형성해도 좋다.　

다음에, 선택 접착성을 가지는 액상의 실리콘 고무를 가식층(10)의 표면에 도포하여 압축 성형을 한다(스텝 S104). 도 5 (D)에 나타내듯이, 이 실시의 형태에 있어서, 선택 접착성을 가지는 액상의 실리콘 고무를 압축 성형함으로써, 금속 시트(5), 우레탄 필름(4) 및 실리콘 고무(6)로 구성되는 키패드(2)를 일체화할 수가 있다. 구체적으로는, 가식층(10)의 표면에 선택 접착성의 액상의 실리콘 고무를 도포한 후, 위치 결정 구멍(13)과 맞추어 세팅(setting)할 수 있는 위치 결정 핀(pin) 및 제품 형상에 합치하는 오목부를 가지는 금형을 이용함으로써, 미경화 상태의 액상의 실리콘 고무를 압축 성형하고, 우레탄 필름(4)과 실리콘 고무(6)가 일체화한, 누름자(15)를 가지는 탄성 시트(16)를 형성할 수 있다.

이어서, 금속 시트(5)의 절곡부(14)를 형성한다(스텝 S105). 이 실시의 형태에서는, 금속 시트(5)의 외주부의 복수 개소를 키패드(2)의 이면을 향해 절곡한다. 절곡부(14)(도 1을 참조)를 형성하는 방법에 대해서는 공지의 방법, 예를 들면 프레스 등의 방법을 이용할 수가 있다. 또, 절곡부(14)는 스텝 S104의 다음의 공정에서 형성하지 않고, 후속의 제조 공정, 예를 들면 키톱(3)을 붙이는 공정(스텝 S106) 혹은 가식 프레임(7)을 붙이는 공정(스텝 S107)의 후에 형성해도 좋다. 또 한, 반드시 절곡부(14)를 형성할 필요는 없다.

그 후, 구멍(12)으로부터 돌출된 탄성 시트(16)의 부분에 키톱(3)을 붙인다(스텝 S106). 도 5 (E)에 나타내듯이, 이 실시의 형태에서는, 접착층(11)을 개재하여 우레탄 필름(4)의 표면에, 각 누름자(15)와 대응하는 위치에 장식층(9) 부착의 키톱(3)을 붙인다.

마지막으로, 가식 프레임(7)을 금속 시트(5)에 붙인다(스텝 S107). 도 5 (F)에 나타내듯이, 이 실시의 형태에서는, 미리 가식 처리한 가식 프레임(7)을 양면 테이프로 키패드(2)에 있어서의 키톱(3)의 영역보다 외주부에 붙인다. 가식 프레임(7)은 바람직하게는 폴리카보네이트 수지제의 부재이다. 다만, 가식 프레임(7)을 폴리카보네이트 수지 이외의 수지, 예를 들면 ABS 수지로 구성해도 좋다. 또, 인쇄층(8)의 형성 방법은 특히 한정되지 않는다. 다만, 반드시 가식 프레임(7)을 형성할 필요는 없다.

도 6은 도 3에 나타내는 형태와 다른 형태를 가지는 푸시 버튼 스위치용 부재(1)의 단면도이다. 도 6에 나타내듯이, 누름자(15)의 선단의 저면을 탄성 시트(16)의 하면보다 상부에 설치해도 좋다. 이와 같이 하면, 키패드(2)의 두께 전체가 작아져 한층 더 박형화를 실현할 수 있다. 다만, 이 형태에 한정되지 않고, 누름자(15)의 선단의 저면을 탄성 시트(16)의 하면과 동일 평면에 설치해도 좋다.

(제2의 실시의 형태)

다음에, 본 발명의 제2의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(20)에 대해서 설명한다.

제2의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(20)는, 먼저 설명한 제1의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(1)와 공통의 부분을 가지고 있다. 또한, 이후 제2의 실시의 형태 이하의 실시의 형태의 설명에 있어서, 각 공통의 부분에 대해서는, 제1의 실시의 형태와 동일 부호로 나타내고, 또 동일 공정에 대해서는 중복 설명을 생략한다.

도 7은 본 발명의 제2의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(20)를 도 1에 나타내는 A－A선과 마찬가지의 선으로 절단한 단면도이다. 도 8은 도 7에 나타내는 푸시 버튼 스위치용 부재(20)의 C 부분의 확대도이다.

제2의 실시의 형태에서는, 제1의 실시의 형태와 달리, 도 7 및 도 8에 나타내듯이, 키패드(21)는 구멍(12)을 가지는 금속 시트(5)와 탄성 시트(26)로 구성된다. 또, 금속 시트(5)의 구멍(12)에는 탄성 시트(26)의 일부가 우레탄 필름(4)의 측이 이면측을 향하도록 돌출되어 있다. 그 돌출된 부분은 누름자(23)이다. 한편, 누름자(23)의 반대측에도 돌출부가 설치되어 있다. 그 돌출부에는 접착층(11)을 개재하여 금속제의 키톱(3)이 붙여져 있다.

키톱(3)의 재료로서 앞에서 기술한 금속 시트의 재료를 바람직하게 이용할 수가 있다. 특히 바람직한 것은 스테인레스이다. 또, 키톱(3)의 표면에 레이저(laser), 프레스, 혹은 에칭 등의 방법으로 관통공(28)을 형성함과 아울러, 블래스트(blast) 혹은 헤어라인(hairline) 등의 가공 방법으로 키톱(3)의 표면에 기능을 나타내는 문자, 숫자 혹은 도안 등의 모양을 가지는 장식층(24)을 형성할 수가 있다. 또, 키톱(3)의 표면에 있어서의 당해 관통공(28)을 포함하는 영역에 투명한 수지 도장층을 부착하는 것이 바람직하다. 이것은 키톱(3)의 이면으로부터의 광을 투과시키기 위해서이다.　

다음에, 본 발명의 제2의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(20)의 제조 방법에 대해서 설명한다.　

도 9는 본 발명의 제2의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(20)의 제조 공정을 나타내는 플로우차트이다. 도 10은 본 발명의 제2의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(20)의 제조 공정을 단계적으로 나타내는 도이다. 도 9에 나타내는 스텝 S201∼스텝 S203, 및 도 10 (A)∼도 10 (C)는 도 4에 나타내는 스텝 S101∼스텝 S103의 각 스텝 및 도 5에 나타내는 도 5 (A)∼도 5 (C)의 각 단계와 마찬가지의 공정이다. 이 때문에 중복 설명을 생략한다.

먼저, 금속 시트(5)에 우레탄 필름(4)을 붙인다(스텝 S201). 도 10 (A)에 나타내듯이, 이 공정은 금속 시트(5)와 우레탄 필름(4)을 일체화하기 위한 공정이다.

다음에, 도 10 (B)에 나타내듯이, 우레탄 필름(4)의 표면에 가식층(10)을 형성한다(스텝 S202). 이 공정은 가식과 함께, 실리콘 고무(6)와 우레탄 필름(4)의 접착성을 향상시키기 위한 층을 형성하는 공정이다. 다만, 가식층(10)의 형성은 필수의 공정은 아니다.

이어서, 금속 시트(5)에 구멍(12)을 형성한다(스텝 S203). 도 10 (C)에 나타내듯이, 이 공정은 우레탄 필름(4)을 붙인 면과 반대측의 면으로부터 금속 시트(5)를 에칭하여 구멍(12)을 형성하는 공정이다.

그 후, 선택 접착성을 가지는 실리콘 고무의 사출 성형을 한다(스텝 S204). 도 10 (D)에 나타내듯이, 이 실시의 형태에 있어서, 선택 접착성을 가지는 실리콘 고무를 사출 성형함으로써, 금속 시트(5), 우레탄 필름(4) 및 실리콘 고무(6)로 이루어지는 키패드(21)를 바람직하게 일체화한다. 구체적으로는, 위치 결정 구멍(13)과 맞추어 세팅할 수 있는 위치 결정 핀 및 제품 형상에 합치하는 오목부를 가지는 사출 성형용 금형에, 가식층(10)에 피복된 우레탄 필름(4)과 일체화한 금속 시트(5)를 배치한 후, 미경화 상태의 액상의 실리콘 고무를 사출 성형하고, 우레탄 필름(4)과 실리콘 고무(6)가 일체화하고, 누름자(23)를 가지는 탄성 시트(26)를 형성할 수 있다.　

이어서, 금속 시트(5)의 절곡부(14)를 형성한다(스텝 S205). 이 실시의 형태에서는, 금속 시트(5)의 외주부의 복수 개소를 키패드(21)와 반대 방향을 향해 절곡한다. 또, 후속의 제조 공정, 예를 들면 키톱(3)을 붙이는 공정(스텝 S206) 혹은 가식 프레임(7)을 붙이는 공정(스텝 S207)의 후에 형성해도 좋다. 또한, 반드시 절곡부(14)를 형성할 필요는 없다.

그 후, 구멍(12)으로부터 돌출한 탄성 시트(26)의 부분에 키톱(3)을 붙인다(스텝 S206). 도 10 (E)에 나타내듯이, 이 실시의 형태에서는, 접착층(11)을 개재하여 실리콘 고무(6)의 표면에, 각 누름자(23)와 반대측에 관통공(28)을 형성하고. 그 표면측에 장식층(24)을 설치한 키톱(3)을 붙인다.

마지막으로, 가식 프레임(7)을 실리콘 고무(6)에 붙인다(스텝 S207). 도 10 (F)에 나타내듯이, 이 실시의 형태에서는, 미리 가식 처리한 가식 프레임(7)을 양면 테이프로, 키패드(21)에 있어서의 키톱(3)의 영역보다 외주부에 붙인다. 또, 인 쇄층(8)의 형성 방법은 특히 한정되지 않는다.

(제3의 실시의 형태)

다음에, 본 발명의 제3의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(30)에 대해서 설명한다.

도 11은 본 발명의 제3의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(30)의 정면도이다. 도 12는 도 11에 나타내는 푸시 버튼 스위치용 부재(30)의 D－D선 단면도의 확대도이다.

제3의 실시의 형태에서는 제1의 실시의 형태와 달리, 도 11 및 도 12에 나타내듯이, 키패드(31)는 구멍(12)을 가지는 금속 시트(5)와, 탄성 시트(36)와, 발광 부재의 일례인 전계 발광 시트(25)(이하 「EL 시트(25)」라고 한다)로 주로 구성된다. EL 시트(25)는 탄성 시트(36)의 실리콘 고무(6)측에 붙여지고, 또 실리콘 고무(6)로 이루어지는 누름자(15)와 금속 돔(38)의 사이에, EL 시트(25)는 금속 돔(38)의 형상을 따르도록 설치된다. 이 때문에 박형화를 실현할 수 있음과 아울러, 어두운 곳에서 키톱(3)의 시인성을 보다 높이는 기능을 구비한 조광식(照光式) 푸시 버튼 스위치용 부재(30)가 얻어진다. 또, 키패드(31)의 Y축 방향만에 있어서의 서로 이웃하는 키톱 영역의 간극에 우레탄 필름(4)과 실리콘 고무(6)를 일체화한 탄성 시트(36)를 끼워넣음으로써 칸막이 가로대(35)가 설치된다. 이 때문에 칸막이 가로대(35)에 의한 디자인성 및 조작성을 도모할 수가 있음과 아울러, 칸막이 가로대(35)를 통해 조광 가능한 조광식 푸시 버튼 스위치용 부재(30)가 얻어진다.

키톱(3)은 바람직하게는 폴리카보네이트 수지제의 부재이다. 또, 키톱(3)의 표면에 차광 도장 후에 레이저로 컷아웃(cutout) 문자 등 모양을 가지는 장식층(37)을 형성하고 있다. 이와 같이, 키톱(3)의 일부의 모양 이외의 영역을 차광 도장함으로써, 그 일부의 모양만을 조광(照光)하는 것이 가능하게 된다.

(제4의 실시의 형태)

다음에, 본 발명의 제4의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(40)에 대해서 설명한다.

도 13은 본 발명의 제4의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(40)를 도 11에 나타내는 D－D선과 마찬가지의 선으로 절단한 단면도이다.

제4의 실시의 형태에서는, 제3의 실시의 형태와 달리, 도 13에 나타내듯이, 키패드(41)는 구멍(12)을 가지는 금속 시트(5)와, 탄성 시트(36)와, 도광 시트(45)로 구성된다. 도광 시트(45)는 실리콘 고무(6)로 이루어지는 누름자(15)와 금속 돔(38)의 사이에, 금속 돔(38)의 형상을 따르게 되도록 설치된다. 이 때문에 발광 다이오드(이하 「LED」라고 한다)를 발광 부재에 이용하는 경우, LED(39)로부터의 광은 도광 시트(45)를 거쳐, 실리콘 고무(6), 우레탄 필름(4), 키톱(3)의 순으로 투과함과 동시에 칸막이 가로대(35)도 투과하므로, 적은 수의 LED(39)를 배치해도 복수의 키톱(3)의 천면(天面)의 모양이 거의 균일한 밝기로 조광할 수 있다.　

도 14는 본 발명의 제4의 실시의 형태에 관계되는 다른 태양을 나타낸 푸시 버튼 스위치용 부재(40)를 도 11에 나타내는 D－D선과 마찬가지의 선으로 절단한 단면도이다.　

도 14에 나타내듯이, 예를 들면 도광 시트(45) 대신에 긴 자 형상 도광 시 트(55)를 설치해도 좋다. 이 때문에, 소수의 LED 광원을 가져 효율적으로 푸시 버튼 스위치를 조광시킬 수가 있는 푸시 버튼 스위치용 부재(40)가 얻어진다.

(제5의 실시의 형태)

다음에, 본 발명의 제5의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 방법에 대해서 설명한다.

도 15는 본 발명의 제1의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(1)의 다른 제조 공정을 나타내는 플로우차트이다. 제5의 실시의 형태에 관계되는 제조 방법이 제1의 실시의 형태의 제조 방법과 다른 점은, 금속 시트(5)에 구멍 가공을 하고 나서 우레탄 필름(4)을 붙이고, 이어서 우레탄 필름(4)의 표면에 액상의 실리콘 고무를 공급하여 성형하는 방법으로 푸시 버튼 스위치용 부재(1)를 제조하는 것이다. 이하, 도 15에 나타내는 플로우차트에 기초하여 그 제조 방법에 대해서 설명한다.

먼저, 금속 시트(5)를 에칭하고 구멍(12)을 형성한다(스텝 S301). 또한, 이 에칭의 공정에 있어서, 금속 시트(5)를 금형에 정밀도 좋게 배치하기 위한 위치 결정 구멍(13)을 바람직하게 형성할 수가 있다. 다음에, 그 구멍(12)을 형성한 금속 시트(5)에 우레탄 필름(4)을 붙인다(스텝 S302). 이 실시의 형태에 있어서도, 금속 시트(5)의 한 면에 프라이머 처리 등을 한 후, 우레탄 필름(4)을 가열 압착시키거나 혹은 상온에서 또는 가열에 의해 접착 기능을 발휘하는 접착제를, 금속 시트(5)와 우레탄 필름(4)을 일체화하는데 이용할 수가 있다. 또, 양면 테이프 또는 점착제를 이용한 점착 방법을 채용해도 좋다.

다음에, 우레탄 필름(4)의 표면에 가식층(10)을 형성한다(스텝 S303). 이 실시의 형태에 있어서도, 바람직하게 우레탄 필름(4)의 표면에 우레탄계, 폴리카보네이트계 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트계 등의 잉크를 스크린 인쇄함으로써 가식층(10)을 형성할 수가 있다. 이 가식층(10)은 가식과 함께 실리콘 고무(6)와 우레탄 필름(4)의 접착성을 향상시키기 위한 층이다. 또, 가식층(10)을 형성한 후의 우레탄 필름(4)에, 바람직하게 금형의 위치 결정 핀에 삽입하는 위치 결정용의 관통공을 설치할 수가 있다. 이 관통공의 형성에 의해, 키패드(2)를 제조함에 즈음하여, 금형 내에의 배치 위치의 정밀도를 확보할 수 있다.

다음에, 선택 접착성을 가지는 액상의 실리콘 고무를 가식층(10)의 표면에 도포하여 압축 성형을 한다(스텝 S304). 이 실시의 형태에 있어서도, 선택 접착성을 가지는 액상의 실리콘 고무를 이용하여 압축 성형함으로써, 금속 시트(5), 우레탄 필름(4) 및 실리콘 고무(6)로 이루어지는 키패드(2)를 일체화할 수가 있다. 구체적으로는, 위치 결정 구멍(13) 및 위치 결정용의 관통공과 금형의 위치 결정 핀의 위치가 맞도록 하여, 우레탄 필름(4)을 붙인 금속 시트(5)를 제품 형상에 합치하는 오목부를 가지는 금형 내에 배치하고, 우레탄 필름(4) 상으로부터 선택 접착성의 액상의 실리콘 고무(예를 들면, 신에츠화학공업주식회사 제조의 X－34－1725)를 도포하고 압축 성형한다. 바람직한 성형 조건은 온도： 120℃, 성형 시간： 3분간이다. 이 결과, 금속 시트(5), 우레탄 필름(4), 실리콘 고무(6)를 일체화할 수 있다. 또한, 압축 성형 후에 여분의 깔쭉깔쭉한 부분(burr)을 절제하는 것이 바람직하다.

다음에, 금속 시트(5)의 절곡부(14)를 형성한다(스텝 S305). 절곡부(14)를 형성하는 방법에 대해서는, 공지의 방법, 예를 들면 프레스 등의 방법을 이용할 수가 있다. 또, 절곡부(14)는 스텝 S304의 다음의 공정에서 형성하지 않고, 후속의 제조 공정, 예를 들면 키톱(3)을 붙이는 공정(스텝 S306) 혹은 가식 프레임(7)을 붙이는 공정(스텝 S307)의 후에 형성해도 좋다. 또한, 반드시 절곡부(14)를 형성할 필요는 없다.

다음에, 구멍(12)으로부터 돌출한 탄성 시트(16)의 부분에 키톱(3)을 붙인다(스텝 S306). 바람직하게는, 접착층(11)을 개재하여 우레탄 필름(4)의 표면에, 각 누름자(15)와 대응하는 위치에 장식층(9) 부착의 키톱(3)을 붙인다.

마지막으로, 가식 프레임(7)을 금속 시트(5)에 붙인다(스텝 S307). 바람직하게는, 미리 가식 처리한 가식 프레임(7)을 양면 테이프로 키패드(2)에 있어서의 키톱(3)의 영역보다 외주부에 붙인다. 가식 프레임(7)은 바람직하게는 폴리카보네이트 수지제의 부재이다. 다만, 가식 프레임(7)을 폴리카보네이트 수지 이외의 수지, 예를 들면 ABS 수지로 구성해도 좋다. 또, 인쇄층(8)의 형성 방법은 특히 한정되지 않는다. 다만, 반드시 가식 프레임(7)을 형성할 필요는 없다.

(제6의 실시의 형태)

다음에, 본 발명의 제6의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 방법에 대해서 설명한다.

도 16은 본 발명의 제1의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(1)의 다른 제조 공정을 나타내는 플로우차트이다. 제6의 실시의 형태에 관계되 는 제조 방법이 제1의 실시의 형태의 제조 방법과 다른 점은, 금속 시트(5)에 구멍 가공을 하고 나서 우레탄 필름(4)을 금속 시트(5) 상에 올려놓고, 그 우레탄 필름(4) 상에 액상의 실리콘 고무를 도포하고, 금속 시트(5)와 우레탄 필름(4)과 실리콘 고무(6)를 일체 성형하는 방법으로 푸시 버튼 스위치용 부재(1)를 제조하는 것이다. 이하, 도 16에 나타내는 플로우차트에 기초하여 그 제조 방법에 대해서 설명한다.

먼저, 금속 시트(5)를 에칭하고 구멍(12)을 형성한다(스텝 S401). 이 에칭 공정에 있어서, 전술의 실시의 형태와 마찬가지로 위치 결정 구멍(13)도 형성하는 것이 바람직하다. 다음에, 우레탄 필름(4)의 표면에 가식층(10)을 형성한다(스텝 S402). 가식층(10)의 형성 후, 전술의 실시의 형태와 마찬가지로, 우레탄 필름(4)에 금형의 위치 결정 핀에 삽입하는 위치 결정용의 관통공을 설치하는 것이 바람직하다. 다음에, 구멍(12)을 형성한 금속 시트(5) 상에 가식층(10)을 형성한 우레탄 필름(4)을 올려놓는다(스텝 S403). 금속 시트(5)의 한 면에 프라이머 처리 등을 한 후, 우레탄 필름(4)을 올려놓는 것이 바람직하다.

다음에, 선택 접착성을 가지는 액상의 실리콘 고무(예를 들면, 신에츠화학공업주식회사 제조의 X－34－1725)를 가식층(10)의 표면에 도포하여 압축 성형을 한다(스텝 S404). 이 공정은 제5의 실시의 형태에 있어서의 압축 성형 공정과 마찬가지이다. 액상의 실리콘 고무를 압축 성형함으로써, 금속 시트(5), 우레탄 필름(4) 및 실리콘 고무(6)를 일체화할 수가 있다. 압축 성형 후에 여분의 깔쭉깔쭉한 부분을 절제하는 것이 바람직하다.

다음에, 금속 시트(5)의 절곡부(14)를 형성한다(스텝 S405). 절곡부(14)는 스텝 S404의 다음의 공정에서 형성하지 않고, 후속의 제조 공정, 예를 들면 키톱(3)을 붙이는 공정(스텝 S406) 혹은 가식 프레임(7)을 붙이는 공정(스텝 S407)의 후에 형성해도 좋다.

다음에, 구멍(12)으로부터 돌출한 탄성 시트(16)의 부분에 키톱(3)을 붙인다(스텝 S406). 바람직하게는, 접착층(11)을 개재하여 우레탄 필름(4)의 표면에 각 누름자(15)와 대응하는 위치에 장식층(9) 부착의 키톱(3)을 붙인다.

마지막으로, 가식 프레임(7)을 금속 시트(5)에 붙인다(스텝 S407). 바람직하게는, 미리 가식 처리한 가식 프레임(7)을 양면 테이프로 키패드(2)에 있어서의 키톱(3)의 영역보다 외주부에 붙인다.　

(제7의 실시의 형태)

다음에, 본 발명의 제7의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 방법에 대해서 설명한다.

도 17은 본 발명의 제1의 실시의 형태에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재(1)의 다른 제조 공정을 나타내는 플로우차트이다. 제7의 실시의 형태에 관계되는 제조 방법이 제1의 실시의 형태의 제조 방법과 다른 점은, 금속 시트(5)에 구멍 가공을 하고, 우레탄 필름(4)과 실리콘 고무(6)의 일체 성형을 하고, 우레탄 필름(4)과 실리콘 고무(6)로 구성되는 탄성 시트(16)와 금속 시트(5)를 붙이는 방법으로 푸시 버튼 스위치용 부재(1)를 제조하는 것이다. 이하, 도 17에 나타내는 플로우차트에 기초하여 그 제조 방법에 대해서 설명한다.

먼저, 금속 시트(5)를 에칭하고 구멍(12)을 형성한다(스텝 S501). 다음에, 우레탄 필름(4)의 표면에 가식층(10)을 형성한다(스텝 S502). 우레탄 필름(4)에 가식층(10)을 형성하기 위해서, 우레탄 필름(4) 내에 이미 가식층(10)이 형성되어 있는 것을 인서트(insert) 성형에 이용할 수도 있다. 다음에, 가식층(10)을 형성한 우레탄 필름(4)과 실리콘 고무(6)를 일체 성형한다(스텝 S503). 구체적으로는, 가식층(10)을 형성한 우레탄 필름(4)에 위치 결정용의 관통공을 열어 두고, 위치 결정 핀과 제품 형상에 합치하는 오목부를 가지는 금형 내에, 당해 위치 결정 핀과 위치 결정용의 관통공을 맞추도록 하여 우레탄 필름(4)을 배치하고, 우레탄 필름(4) 상으로부터 선택 접착성의 액상의 실리콘 고무(예를 들면, 신에츠화학공업주식회사 제조의 X－34－1725)를 도포하고 압축 성형한다. 바람직한 성형 조건은 온도 120℃, 성형 시간 3분간이다. 금형에 있어서의 오목부의 내저면에는 구멍(12)에 합치하는 형상의 오목부가 형성되어 있고, 압축 성형 후에, 우레탄 필름(4)과 실리콘 고무(6)를 일체화한 탄성 시트(16)에는, 각 구멍(12)에 합치하는 볼록부가 형성된다.

다음에, 구멍(12)을 형성한 금속 시트(5)와 탄성 시트(16)를 붙인다(스텝 S504). 그 붙이는데는 양면 테이프, 접착제 등의 어느 부착 수단을 이용해도 좋지만, 양면 테이프 혹은 시아노아크릴레이트(cyanoacrylate)계 접착제를 이용하는 것이 보다 바람직하다. 접착제를 이용하는 경우, 축합계 실리콘 접착제 혹은 핫멜트(hot melt) 접착제 등을 채용할 수도 있다.

다음에, 금속 시트(5)의 절곡부(14)를 형성한다(스텝 S505). 절곡부(14)는 스텝 S504의 다음의 공정에서 형성하지 않고, 후속의 제조 공정, 예를 들면 키톱(3)을 붙이는 공정(스텝 S506) 혹은 가식 프레임(7)을 붙이는 공정(스텝 S507)의 후에 형성해도 좋다.

다음에, 구멍(12)으로부터 돌출한 탄성 시트(16)의 부분에 키톱(3)을 붙인다(스텝 S506). 바람직한 붙이는 방법은 접착층(11)을 개재하여, 탄성 시트(16)의 표면에 있어서의 각 누름자(15)와 대응하는 위치에 장식층(9) 부착의 키톱(3)을 붙이는 방법이다.

마지막으로, 가식 프레임(7)을 금속 시트(5)에 붙인다(스텝 S507). 구체적으로는, 미리 가식 처리한 가식 프레임(7)을 양면 테이프로, 키패드(2)에 있어서의 키톱(3)의 영역보다 외주부에 붙인다.

또한, 제5∼제7의 각 실시의 형태에 관계되는 제조 공정을, 푸시 버튼 스위치용 부재(20, 30, 40)의 제조 방법에 있어서 채용해도 좋다.

이상, 본 발명에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재의 각 실시의 형태에 대해서 설명했지만, 본 발명에 관계되는 푸시 버튼 스위치용 부재는 상술의 각 실시의 형태에 한정되지 않고, 여러 가지 변형된 형태로 실시 가능하다.

예를 들면, 본 발명의 제2의 실시의 형태에 의해 얻어진 푸시 버튼 스위치용 부재의 키패드(21)를 이용하여, 그 탄성 시트(26)의 실리콘 고무(6)측의 표면에 EL 시트(25)가 면접촉하여 일체형으로 되도록 성형한 후, EL 시트(25) 상에 키톱(3)을 접착제로 접착한 형태로 해도 좋다.

또, 키톱의 형상, 배치, 개수는 필요에 따라서 여러 가지 형태를 가지는 조 광식 푸시 버튼 스위치용 부재를 제조하는 것이 가능하다. 또한, 각 실시의 형태에 있어서, 우레탄 필름(4)을 폴리카보네이트로 바꾸어 탄성 시트(16, 26, 36)를 제조해도 좋다.

<실시예>

다음에, 본 발명의 각 실시예에 대해서 설명한다. 다만, 본 발명은 이하에 예시하는 각 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1)

먼저, 두께 0.15mm의 스테인레스제 시트에 프라이머를 도포한 후, 두께 0.05mm의 우레탄 필름(에스마 URS, 일본 마타이주식회사 제조)을 가열 압착에 의해 붙였다. 다음에, 우레탄 필름의 표면에 투명한 우레탄계 잉크(RUX, 세이코어드밴스주식회사 제조)를 스크린 인쇄에 의해 전면 인쇄한 후 건조시켰다. 이어서, 스테인레스제 시트의 각 키톱 영역 간의 칸막이 가로대의 부분, 누름자에 대응한 부분, 제품 외주부 및 위치 결정 구멍의 부분을 각각 에칭하고, 또한 위치 결정 구멍의 부분에 남은 우레탄 필름의 부분에 펀치(punch) 가공으로 관통공을 설치하였다. 그 후, 투명한 우레탄계 잉크의 인쇄층 상에 선택 접착성의 액상 실리콘 고무(X－34－1725, 신에츠화학공업주식회사)를 도포한 후, 제품 형상에 일치하는 오목부를 가지는 금형의 위치 결정 핀에 위치 결정 구멍을 맞추어 세팅한 후, 120℃의 온도에서 3분간 압축 성형하였다. 그리고, 스테인레스제 시트의 외주부의 절곡부를 프레스에 의해 가공하였다. 그 후, 천면(天面)에 차광 도장 후, 레이저로 컷아웃 문자 가공된 수지제 키톱과 우레탄 필름을 접착제에 의해 붙였다. 마지막으로, 미리 가식 인 쇄를 한 폴리카보네이트제 프레임을 양면 테이프로 스테인레스제 시트의 외주부에 접착시키고, 푸시 버튼 스위치용 부재를 완성하였다. 저비용으로 제조된 푸시 버튼 스위치용 부재는 박형으로 내구성이 높고, 클릭감이 뛰어난 것으로 되었다.

(실시예 2)

먼저, 두께 0.15mm의 스테인레스제 시트에 프라이머를 도포한 후, 두께 0.05mm의 우레탄 필름(에스마 URS, 일본마타이주식회사 제조)을 가열 압착에 의해 붙였다. 다음에, 우레탄 필름의 표면에 투명한 우레탄계 잉크(RUX, 세이코어드밴스주식회사 제조)를 스크린 인쇄에 의해 전면 인쇄한 후 건조시켰다. 이어서, 스테인레스제 시트의 누름자에 대응한 부분, 제품 외주부 및 위치 결정 구멍의 부분을 각각 에칭하고, 또한 위치 결정 구멍의 부분에 남은 우레탄 필름 부분에 펀치 가공으로 관통공을 설치하였다. 그 후, 제품 형상에 일치하는 오목부를 가지는 금형에, 우레탄 필름과 일체화한 스테인레스제 시트를 배치하여, 우레탄계 잉크 상에 액상 실리콘 고무(X－34－1725, 신에츠화학공업주식회사)를 공급하고, 사출 성형에 의해 성형하였다. 그리고, 스테인레스제 시트의 외주부의 절곡부를 프레스에 의해 가공하였다. 그 후, 천면에 차광 도장 후, 레이저로 컷아웃 문자 가공된 수지제 키톱과 실리콘 고무를 접착제에 의해 붙였다. 마지막으로, 미리 가식 인쇄를 한 폴리카보네이트제 프레임을 양면 테이프로 스테인레스제 시트의 외주부에 접착시키고, 푸시 버튼 스위치용 부재를 완성하였다. 저비용으로 제조된 푸시 버튼 스위치용 부재는 박형으로 내구성이 높고 클릭감이 뛰어난 것으로 되었다.

본 발명은 푸시 버튼 스위치용 부재를 제조 혹은 사용하는 산업에 있어서 이용할 수가 있다.

Claims (18)

1 이상의 키톱과,

적어도 상기 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 가지는 금속 시트와,

상기 금속 시트에 있어서의 상기 키톱과 동일측 또는 반대측에 배치됨과 아울러, 상기 구멍에 끼워넣어지고, 그 구멍의 위치에서 상기 키톱과 접하는 탄성 시트를 구비하고,

상기 탄성 시트는 상기 금속 시트의 두께 방향으로 우레탄 필름과 실리콘 고무를 적층한 구성을 가지는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재.

제1항에 있어서,

서로 이웃하는 상기 키톱의 간극에 상기 탄성 시트가 충전되고, 칸막이 가로대가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재.

제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 우레탄 필름과 상기 실리콘 고무의 사이에 가식층을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재.

제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 금속 시트 또는 상기 탄성 시트에 있어서의 상기 키톱의 영역보다 외주 부에 가식 프레임이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재.

제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 키톱보다 하방에 발광 부재를 배치하고 있는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재.

제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 금속 시트의 외주부의 일부를 상기 키톱과 반대 방향을 향해 절곡하고 있는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재.

1 이상의 키톱과,

적어도 상기 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 가지는 금속 시트와,

상기 금속 시트에 있어서의 상기 키톱과 동일측 또는 반대측에 배치됨과 아울러, 상기 구멍에 끼워넣어지고, 그 구멍의 위치에서 상기 키톱과 접하는 탄성 시트를 구비하고,

상기 탄성 시트는 상기 금속 시트의 두께 방향으로 폴리카보네이트 필름과 실리콘 고무를 적층한 구성을 가지는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재.

제7항에 있어서,

서로 이웃하는 상기 키톱의 간극에 상기 탄성 시트가 충전되고, 칸막이 가로대가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재.

제7항 또는 제8항에 있어서,

상기 폴리카보네이트 필름과 상기 실리콘 고무의 사이에 가식층을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재.

제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 금속 시트 또는 상기 탄성 시트에 있어서의 상기 키톱의 영역보다 외주부에 가식 프레임이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재.

제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 키톱보다 하방에 발광 부재를 배치하고 있는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재.

제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 금속 시트의 외주부의 일부를 상기 키톱과 반대 방향을 향해 절곡하고 있는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재.

금속 시트에 우레탄 필름을 붙이는 공정과,

상기 금속 시트에 상기 금속 시트를 관통하여 1 이상의 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 형성하는 공정과,

상기 우레탄 필름을 붙인 측으로부터 실리콘 고무를 성형하고, 상기 구멍에 상기 우레탄 필름과 상기 실리콘 고무로 이루어지는 탄성 시트를 넣는 공정과,

상기 구멍의 위치에서 상기 탄성 시트에 상기 키톱을 붙이는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 방법.

금속 시트에 상기 금속 시트를 관통하여 1 이상의 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 형성하는 공정과,

상기 금속 시트 상에 우레탄 필름을 배치하는 공정과,

상기 우레탄 필름 상에 액상의 실리콘 고무를 공급하는 공정과,

상기 금속 시트, 상기 우레탄 필름, 상기 액상의 실리콘 고무의 순으로 포갠 상태에서 성형을 하고, 상기 금속 시트의 상기 구멍에 상기 우레탄 필름과 실리콘 고무로 이루어지는 탄성 시트를 넣는 공정과,

상기 구멍의 위치에서 상기 탄성 시트에 상기 키톱을 붙이는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 방법.

금속 시트에 상기 금속 시트를 관통하여 1 이상의 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 형성하는 공정과,

우레탄 필름 상에 액상의 실리콘 고무를 공급하는 공정과,

상기 우레탄 필름 상에 상기 액상의 실리콘 고무를 존재시킨 상태에서 성형을 하고, 상기 우레탄 필름과 실리콘 고무를 적층하고, 또한 상기 구멍에 합치하는 위치에 볼록부를 가지는 탄성 시트를 제작하는 공정과,

상기 금속 시트의 상기 구멍에 상기 볼록부를 맞추어, 상기 금속 시트와 상기 탄성 시트를 붙여 맞추는 공정과,

상기 구멍의 위치에서 상기 탄성 시트에 상기 키톱을 붙이는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 방법.

금속 시트에 폴리카보네이트 필름을 붙이는 공정과,

상기 금속 시트에 상기 금속 시트를 관통하여 1 이상의 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 형성하는 공정과,

상기 폴리카보네이트 필름을 붙인 측으로부터 실리콘 고무를 성형하고, 상기 구멍에 상기 폴리카보네이트 필름과 상기 실리콘 고무로 이루어지는 탄성 시트를 넣는 공정과,

상기 구멍의 위치에서 상기 탄성 시트에 상기 키톱을 붙이는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 방법.

금속 시트에 상기 금속 시트를 관통하여 1 이상의 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 형성하는 공정과,

상기 금속 시트 상에 폴리카보네이트 필름을 배치하는 공정과,

상기 폴리카보네이트 필름 상에 액상의 실리콘 고무를 공급하는 공정과,

상기 금속 시트, 상기 폴리카보네이트 필름, 상기 액상의 실리콘 고무의 순으로 포갠 상태에서 성형을 하고, 상기 금속 시트의 상기 구멍에 상기 폴리카보네이트 필름과 실리콘 고무로 이루어지는 탄성 시트를 넣는 공정과,

상기 구멍의 위치에서 상기 탄성 시트에 상기 키톱을 붙이는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 방법.

금속 시트에 상기 금속 시트를 관통하여 1 이상의 키톱의 위치에 대응하는 구멍을 형성하는 공정과,

폴리카보네이트 필름 상에 액상의 실리콘 고무를 공급하는 공정과,

상기 폴리카보네이트 필름 상에 상기 액상의 실리콘 고무를 존재시킨 상태에서 성형을 하고, 상기 폴리카보네이트 필름과 실리콘 고무를 적층하고, 또한 상기 구멍에 합치하는 위치에 볼록부를 가지는 탄성 시트를 제작하는 공정과,

상기 금속 시트의 상기 구멍에 상기 볼록부를 맞추어, 상기 금속 시트와 상기 탄성 시트를 붙여 맞추는 공정과,

상기 구멍의 위치에서 상기 탄성 시트에 상기 키톱을 붙이는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 푸시 버튼 스위치용 부재의 제조 방법.

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