KR20090011423U - 개선된 누수 방지 부재 - Google Patents
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Abstract
본 고안에 따른 누수 방지 부재는 몸체부; 상기 몸체부의 외측 표면에 제공되는 하나 이상의 O-링; 상기 몸체부의 상부에 장착되는 가압링; 상기 가압링과 결합되는 시트; 상기 가압링과 상기 시트 사이에 제공되는 확장스프링; 및 상기 시트에 착탈 가능하게 결합되는 볼트를 포함하고, 상기 볼트의 테이퍼면과 상기 시트의 내측 테이퍼면의 테이퍼 각도가 축방향에 대해 대략 3° 내지 15°의 범위를 갖는 것을 특징으로 한다.
누수 방지 부재, O-링
Description
본 고안은 성형틀에 사용되는 누수 방지 부재에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 고안은 종래 성형틀에 사용되는 누수 방지 부재의 볼트의 축방향에 대한 테이퍼면의 테이퍼 각도를 상당히 작게 함으로써 볼트와 시트 간의 마찰력이 증가되어 결합이 잘 이루어지고, 해제 시에 용이하게 분리되지 않아 볼트의 분실 가능성이 현저하게 줄어든 개선된 누수 방지 부재에 관한 것이다. 또한, 본 고안은 종래 성형틀에 사용되는 누수 방지 부재의 볼트와 시트를 높은 기계적 강도를 갖는 재질로 형성함으로써 시트와 확장 스프링 간의 마찰에 의한 마모를 방지 및 그에 따른 시트의 외측 테이퍼면 상에서의 확장 스프링의 롤링(rolling)이 방지되어 볼트와 시트의 체결시 발생할 수 있는 체결 불량이 현저하게 줄어든 개선된 누수 방지 부재에 관한 것이다.
일반적으로, 성형틀은 그 성형틀 내부에 형성된 캐비티 내로 액체 상태의 성형 재료를 부은 다음 냉각시켜 다양한 형태의 물건을 만들어내는데 사용되는 장치이다. 이러한 성형틀을 이용하여 다양한 형태의 물건을 만들기 위해서는 성형틀 외부 및 내부를 연결하여 온수 및 냉각수를 순환시켜야 한다.
도 1a는 종래 기술에 따른 일반적인 성형틀을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 1a를 참조하면, 종래 기술에 따른 일반적인 성형틀(100)은 외부 금형(die)(110) 및 내부 금형(미도시)으로 구성되며, 외부 금형(110)은 그 표면 일부에 온수 및 냉각수를 순환시키기 위한 주입 배관부(120a) 및 배출 배관부(120b)를 구비한다. 또한, 외부 금형(110)의 표면 일부에는 누수 방지를 위한 복수의 누수 방지 체결 부재(160)가 제공된다.
도 1b는 종래 성형틀에 사용되는 누수 방지 부재의 사시도이고, 도 1c는 종래 성형틀에 사용되는 누수 방지 부재의 분해 사시도이다.
도 1b 및 도 1c를 참조하면, 종래 기술의 누수 방지 부재(180)는 도 1a에 도시된 복수의 누수 방지 체결 부재(160)에 체결되어 누수를 방지하는 기능을 갖는다. 이러한 누수 방지 부재(180)는 몸체부(182)의 외측 표면에 O-링(184)을 구비한다. 이러한 O-링(184)에 사용되는 재질은 통상적으로 고무재질이다. 몸체부(182)의 상부에는 가압링(186)이 장착된다. 가압링(186)의 상부에는 확장스프링(188), 시트(190)가 차례대로 장착되고, 6각 렌치 홈(194)에 렌치(미도시)를 삽입하여 회전시키면 시트(190) 내로 볼트(192)가 결합됨으로써, 누수 방지 부재(180)가 도 1a에 도시된 누수 방지 체결 부재(160) 내로 체결될 수 있다. 이러한 종래 기술의 누수 방지 부재(180)는 나사 및 쐐기의 원리를 이용한 것으로, 볼트(192)를 체결함에 따라 발생하는 축방향의 힘이 O-링(184)에 전달되어 O-링(184)이 반경방향으로 확장 되도록 함으로써 누수 방지 기능을 갖는다. 상술한 도 1b 및 도 1c의 도시된 종래 기술에서는 몸체부(182)가 1개의 O-링(184)을 구비하는 것으로 예시적으로 도시되어 있지만, 당업자라면 몸체부(182)가 외측 표면 상에 2개 또는 3개의 O-링(184)을 구비할 수 있다는 것을 충분히 이해할 수 있을 것이다. 이러한 종래 기술에 따른 누수 방지 부재(180)의 예는 고안자 추창오에 의해 2002년 1월 29일자에 "파이프 마개"라는 고안의 명칭으로 대한민국 등록 실용신안 출원 제 20-2002-0002758호로 출원되고, 2002년 5월 2일자로 등록된 대한민국 등록실용신안 제 20-0275591호에 상세히 기술되어 있다. 이러한 등록실용신안 제 20-0275591호의 내용은 본 명세서에 참조되어 본 고안의 일부를 이룬다.
그러나, 상술한 종래 기술에 따른 누수 방지 부재(180)는 다음과 같은 문제를 갖는다.
1. 누수 방지 부재(180)를 사용하기 위해서는 볼트(192)가 시트(190) 내로 결합되어야 한다. 이 경우, 볼트(192)의 테이퍼면(196)은 시트(190)의 내측 테이퍼면(191)과 맞닿는다. 통상적으로 테이퍼면(196)과 내측 테이퍼면(191)의 테이퍼 각도는 축방향(199)에 대해 30° 내지 50° 범위를 갖는다. 이러한 큰 값의 테이퍼 각도는, 예를 들어 볼트(192)를 시트(190) 내로 결합할 때 마찰력이 작아져서 결합이 잘 이루어지지 않는다. 또한, 볼트(192)를 시트(190)로부터 해제할 때, 볼트(192)가 시트(190)로부터 용이하게 분리되어 볼트(192)가 쉽게 분실될 가능성이 있다. 그 결과, 볼트(192)와 시트(190) 간의 체결 또는 분해 시간이 증가하고 비용이 증가한다.
2. 또한, 본 고안은 종래 성형틀에 사용되는 누수 방지 부재(180)의 볼트(192)와 시트(190)는 통상적으로 스테인리스(SUS) 재질로 이루어져 있으며, 또한 확장 스프링(188)은 통상적으로 철사로 이루어진다. 통상적으로 누수 방지 부재(180)는 성형틀에 빈번하게 부착 또는 탈착되어야 한다. 따라서, 볼트(192)와 시트(190)도 빈번하게 체결 및 분해되어야 한다. 그에 따라, 시트(190)와 접촉하는 확장 스프링(188)은 시트(190)의 외측 테이퍼면과의 빈번한 마찰로 인하여 시트(190)의 외측 테이퍼면이 마모된다. 시트(190)의 외측 테이퍼면이 마모되면, 볼트(192)가 시트(190)에 체결되더라도, 확장 스프링(188)이 시트(190)의 외측 테이퍼면 상의 마모된 부분 내에서 롤링(rolling)되어 시트(190)와 가압링(186) 사이에서 요구되는 탄성력을 제공하지 못한다는 문제가 발생한다. 그 결과, 누수 방지 부재(180)는 누수 방지 기능이 약화되거나 궁극적으로는 누수 방지가 불가능한 고장이 발생한다.
본 고안은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로, 종래 성형틀에 사용되는 누수 방지 부재의 볼트의 축방향에 대한 테이퍼면의 테이퍼 각도를 상당히 작게 함으로써 볼트와 시트 간의 마찰력이 증가되어 결합이 잘 이루어지고, 해제 시에 용이하게 분리되지 않아 볼트의 분실 가능성이 현저하게 줄어든 개선된 누수 방지 부재를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 고안은 종래 성형틀에 사용되는 누수 방지 부재의 볼트와 시트를 높은 기계적 강도를 갖는 재질로 형성함으로써 시트와 확장 스프링 간의 마찰에 의한 마모를 방지 및 그에 따른 시트의 외측 테이퍼면 상에서의 확장 스프링의 롤링(rolling)이 방지되어 볼트와 시트의 체결시 발생할 수 있는 체결 불량이 현저하게 줄어든 개선된 누수 방지 부재를 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징에 따른 누수 방지 부재는 몸체부; 상기 몸체부의 외측 표면에 제공되는 하나 이상의 O-링; 상기 몸체부의 상부에 장착되는 가압링; 상기 가압링과 결합되는 시트; 상기 가압링과 상기 시트 사이에 제공되는 확장스프링; 및 상기 시트에 착탈 가능하게 결합되는 볼트를 포함하고, 상기 볼트의 테이퍼면과 상기 시트의 내측 테이퍼면의 테이퍼 각도가 축방향에 대해 대략 3° 내지 15°의 범위를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 고안에 따른 성형틀에 사용되는 누수 방지 부재는 다음과 같은 장점을 갖는다.
1. 볼트의 테이퍼면과 시트의 내측 테이퍼면의 테이퍼 각도가 작은 값을 가져 볼트를 시트 내로 결합할 때 마찰력이 커져서 결합이 잘 이루어지고 또한 해제시에도 볼트와 시트가 쉽게 분리되지 않아 볼트의 분실 가능성이 현저하게 줄어든다.
2. 볼트와 시트 간의 체결 또는 분해 시간이 감소하고, 볼트의 분실 가능성이 적어져 비용이 감소한다.
3. 볼트와 시트가 높은 기계적 강도를 갖는 재질로 형성됨으로써 시트와 확장 스프링 간의 마찰에 의한 마모가 방지된다. 그에 따라, 시트의 외측 테이퍼면 상에서의 확장 스프링의 롤링(rolling)이 방지되어 볼트와 시트의 체결시 발생할 수 있는 체결 불량이 현저하게 줄어든다.
4. 누수 방지 부재가 견고한 누수 방지 기능을 구비하여 누수 방지 부재의 불량 또는 고장 발생 가능성이 현저하게 감소된다.
본 고안의 추가적인 장점은 동일 또는 유사한 참조번호가 동일한 구성요소를 표시하는 첨부 도면을 참조하여 이하의 설명으로부터 명백히 이해될 수 있다.
이하, 실시예 및 첨부 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명한다.
도 2a는 본 고안에 따른 누수 방지 부재의 사시도이고, 도 2b는 본 고안에 따른 누수 방지 부재의 분해 사시도이다. 도 2a 및 도 2b에서, 본 고안에 따른 누수 방지 부재(280)는 도 1b 및 도 1c에 도시된 종래 기술에 따른 누수 방지 부재(180)와는 볼트(292)의 테이퍼면(296)과 시트(290)의 내측 테이퍼면(291)의 테이퍼 각도, 볼트(292)와 시트(290)의 재질을 제외하고는 실질적으로 동일하다. 따라서, 이하에서는 본 고안에 따른 누수 방지 부재(280)의 특징적인 부분에 대해서 상세히 기술하기로 한다.
다시 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 고안의 누수 방지 부재(180)에서는, 볼트(292)의 테이퍼면(296)과 시트(290)의 내측 테이퍼면(291)의 테이퍼 각도가 축방향(299)에 대해 대략 3° 내지 15°의 범위를 갖는다. 이러한 상당히 작은 테이퍼 각도로 인해, 볼트(292)를 시트(290) 내로 결합할 때 마찰력이 커져서 결합이 잘 이루어진다. 또한, 볼트(292)를 시트(290)로부터 해제하는 경우에도 볼트(292)와 시트(290)가 쉽게 분리되지 않는다. 따라서, 볼트(292)의 분실 가능성이 현저하게 줄어든다.
한편, 본 고안의 누수 방지 부재(180)에서는, 볼트(292)와 시트(290)가 확장 스프링(288)의 재질인 SUS 재질보다 인장강도가 더 큰 재질, 구체적으로는 예를 들어 열처리된 크롬 몰리브덴 강재(SCM: Chromium. Molybdenum Steels)가 사용된다. 볼트(292)와 시트(290)의 재질을 열처리된 SCM으로 형성하는 경우, 시트(290)와 SUS 재질의 확장 스프링(288) 간의 마찰에 의한 마모가 방지된다. 따라서, 시트(290)의 외측 테이퍼면(291) 상에서의 확장 스프링(288)의 롤링(rolling)이 방지되어 볼트(292)와 시트(290)의 체결시 발생할 수 있는 체결 불량이 현저하게 줄어든다.
다양한 변형예가 본 고안의 범위를 벗어남이 없이 본 명세서에 기술되고 예시된 구성 및 방법으로 만들어질 수 있으므로, 상기 상세한 설명에 포함되거나 첨부 도면에 도시된 모든 사항은 예시적인 것으로 본 고안을 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서, 본 고안의 범위는 상술한 예시적인 실시예에 의해 제한되지 않으며, 이하의 청구범위 및 그 균등물에 따라서만 정해져야 한다.
도 1a는 종래 기술에 따른 일반적인 성형틀을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 1b는 종래 성형틀에 사용되는 누수 방지 부재의 사시도이다.
도 1c는 종래 성형틀에 사용되는 누수 방지 부재의 분해 사시도이다.
도 2a는 본 고안에 따른 누수 방지 부재의 사시도이다.
도 2b는 본 고안에 따른 누수 방지 부재의 분해 사시도이다.
Claims (2)
- 성형틀에 사용되는 누수 방지 부재에 있어서,몸체부;상기 몸체부의 외측 표면에 제공되는 하나 이상의 O-링;상기 몸체부의 상부에 장착되는 가압링;상기 가압링과 결합되는 시트;상기 가압링과 상기 시트 사이에 제공되는 확장스프링; 및상기 시트에 착탈 가능하게 결합되는 볼트를 포함하고,상기 볼트의 테이퍼면과 상기 시트의 내측 테이퍼면의 테이퍼 각도가 축방향에 대해 대략 3° 내지 15°의 범위를 갖는누수 방지 부재.
- 제 1항에 있어서,상기 볼트와 상기 시트가 각각 열처리된 크롬 몰리브덴 강재(SCM: Chromium. Molybdenum Steels)로 형성되는 누수 방지 부재.
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| KR2020080005943U KR20090011423U (ko) | 2008-05-06 | 2008-05-06 | 개선된 누수 방지 부재 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20230170869A (ko) | 2022-06-11 | 2023-12-19 | 임다빈 | 자석 방조망 |
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2008
- 2008-05-06 KR KR2020080005943U patent/KR20090011423U/ko not_active Application Discontinuation
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