KR20090011335A

KR20090011335A - 일회용 튜브 용기

Info

Publication number: KR20090011335A
Application number: KR1020070074790A
Authority: KR
Inventors: 김재찬
Original assignee: 김재찬
Priority date: 2007-07-25
Filing date: 2007-07-25
Publication date: 2009-02-02
Also published as: KR100909254B1

Abstract

본 발명은 내용물이 저장되는 라미네이트 쉬트로 이루어진 바디와; 상기 바디 상단에 사출성형 또는 별도로 제작된 사출물을 고주파 내지는 핫에어 시스템( hot air system)의 용착에 의해 형성되고, 다른 부위보다 얇은 두께를 갖는 절개홈에 의해 구분되는 절개부가 형성된 숄더캡;으로 구성된 일회용 튜브 용기에 관한 것으로,

상기 튜브 용기는 그 구성을 바디와 숄더캡으로 간소화하여, 종래 숄더와 캡을 별도로 제작하고 금속박판으로 리드 실링(read sealing)하는 과정을 생략함으로써, 그 제조공정과 생산비용을 절감함에 따라 일회용의 목적에 부합할 수 있는 저렴한 가격으로 사용자에게 공급할 수 있고, 그 사용 또한 간편하다.

바디, 숄더캡, 배출구, 절개부, 절개홈, 나사결합, 억지끼움

Description

일회용 튜브 용기{A throwaway tube-receptacle}

본 발명은 치약이나 화장품, 각종 식품, 의약품 연고제를 저장하기 위한 일회용 튜브 용기에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 바디 상단에 사출성형 또는 사출되어 고주파 또는 핫에어(hot air)로 부착되는 숄더 부분에 리드실 및 캡을 대신 할 수 있는 마개가 성형됨으로써 용기의 구성을 간소화하여 제조과정과 생산비용을 절감할 수 있는 새로운 형태의 일회용 튜브 용기에 관한 것이다.

일반적으로 튜브 용기는 여러가지 페이스트상 물질인 치약이나 식품 및 연고, 화장품 등의 내용물을 저장하기 위한 것으로, 플랙시블한 라미네이트 쉬트로 이루어진 바디에 내용물을 충진시킨 상태에서 바디 일측에 장착된 숄더의 배출구를 통해 내용물을 배출시켜 사용하며, 보관시에는 소정의 캡을 숄더와 결합시켜 배출구를 차단하도록 되어 있다.

도 1은 종래 튜브 용기를 나타낸 사시도이다.

이에 도시된 바와 같이, 종래 튜브용기는 내용물이 저장되는 라미네이트 쉬트로 이루어진 바디(100)와, 상기 바디(100)의 상단에 장착되어 내용물을 배출하기 위한 배출구(201)를 갖는 숄더(200)와; 상기 숄더(200)의 배출구(201)로부터 내용물이 배출되는 것을 방지하기 위한 캡(300);으로 이루어지며, 최초 제조된 튜브 용기에는 숄더(200)의 배출구(201)를 밀봉하기 위한 금속 박판(400)이 부착되어 있다.

이상과 같은 구성을 갖는 종래 튜브 용기는 통상적으로 압출 합지 방식(Extrusion Lamination)으로 다수의 수지를 적층하여 제작된 플랙시블한 라미네이트 쉬트를 사이드 실링(side sealing)하여 원통형의 바디(100) 부분을 형성하고, 상기 바디(100)를 금형에 삽입하여 그 상단에 배출구(201)를 갖는 숄더(200) 부분을 사출성형에 의해 형성한 다음, 금속 박판(400)으로 배출구(201) 상단을 완전히 덮도록 리드 실링(read sealing)하고, 숄더(200)에 별도로 성형하여 제작된 캡(300)을 씌운 다음 상기 바디 하단을 통해 내용물을 충진시키고 밀봉함으로써 제품이 완성된다. 상기 숄더(200)와 캡(300)은 서로 탈·장착이 가능한 나사결합 혹은 억지끼움에 의하여 결합된다.

이러한 튜브 용기들은 최초 사용시 캡(300)을 분리하여 열고, 숄더(200)의 배출구(201)에 부착된 금속 박판(400)을 제거한 후 바디(100) 부분을 눌러 숄더(200)의 배출구(201)를 통해 내용물을 일정분량 배출시켜 사용한 다음, 재사용을 위하여 캡(300)을 다시 결합하여 보관 및 휴대하도록 되어 있다.

한편, 최근에는 인스턴트 제품의 증가로 한번 사용한 후 버리는 것을 목적으로 하는 일회용 튜브 용기의 사용량도 급증하고 있다. 그러나, 이러한 일회용 튜브 용기의 경우 그 사용목적이 일회용임에도 불구하고 전술한 바디(100)와 숄더(200), 캡(300)으로 이루어진 구성을 그대로 사용하고 있기 때문에 제조비용측면에서 효율적이지 못하여 내용물의 양과 비례한 가격을 제시하지 못한 채 사용자에게 가격부담을 주고 있다. 특히, 숄더(200)의 배출구(201)에 금속박판(400)을 리드 실링(read sealing)하는 과정은 자동화공정이 용이하지 못하여 더욱 부담을 가중시키는 원인이 되고 있다.

따라서 본 발명자는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 구성된 것으로, 종래 튜브 용기로부터 그 구성을 간소화하여 제조과정과 생산비용을 절감함으로써, 일회용의 목적에 부합할 수 있는 저렴한 가격으로 사용자에게 공급할 수 있는 새로운 형태의 일회용 튜브 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

내용물이 저장되는 라미네이트 쉬트로 이루어진 바디와;

상기 바디 상단에 사출성형 또는 사출물을 고주파 또는 핫에어(hot air)에 의해 부착되고, 다른 부위보다 얇은 두께를 갖는 절개홈에 의해 구분되며 캡의 형태로 형성된 숄더캡;으로 구성된 것을 특징으로 하는 일회용 튜브 용기를 제공함으로써 달성된다.

또한, 본 발명은 전술한 튜브 용기에 있어서, 상기 절개부는 절단된 후 숄더캡을 씌울 수 있는 캡형으로 성형된 것을 특징으로 하는 일회용 튜브 용기를 제공한다.

아울러, 본 발명은 플랙시블한 라미네이트 쉬트를 사이드 실링(side sealing)하여 원통형의 바디를 형성하고, 상기 바디를 병 모양의 중간 금형에 끼운 상태에서 적어도 하나의 금형에 돌출돌기가 형성된 상부금형 및 측면금형을 숄더캡 이 성형되는 공간을 고려하여 중심금형과 이격되게 설치한 다음, 상기 이격된 공간 내로 용융된 사출용 합성수지를 투입하고 경화시켜 절개홈을 갖는 숄더캡을 바디 상단에 사출성형시킨 후, 금형으로부터 탈착된 바디 하단을 통해 내용물을 충진시키고 밀봉하는 것을 특징으로 하는 일회용 튜브 용기의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 플랙시블한 라미네이트 쉬트를 사이드 실링(side sealing)하여 원통형의 바디를 형성하고, 이와 별도로 적어도 하나의 금형에 돌출돌기가 형성된 상부금형 및 측면금형을 중심금형과 이격되게 설치하고 사출성형하여 절개홈을 갖는 숄더캡을 제작한 다음, 상기 사출성형된 숄더캡을 고주파 또는 핫에어 시스템(hot air system)의 융착에 의해 바디 상단에 장착하고, 상기 바디 하단을 통해 내용물을 충진시킨 후 밀봉하는 것을 특징으로 하는 일회용 튜브 용기의 제조방법을 제공한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 내용물이 저장된 바디 부분과; 소정의 힘에 의해 제거되는 절개부가 형성된 숄더캡;과 같이 간소화된 구성으로 이루어져, 종래 숄더와 캡을 별도로 제작하고 금속박판으로 리드 실링(read sealing)하는 과정을 생략함으로써, 그 제조공정과 생산비용을 절감함에 따라 일회용의 목적에 부합할 수 있는 저렴한 가격으로 사용자에게 공급할 수 있고, 그 사용이 간편한 새로운 형태의 일회용 튜브 용기를 제공하는 효과를 가져온다.

이하에서는 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 도시된 실시예에 따라 구체적으로 설명하기는 하나, 본 발명이 도면에 도시한 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 튜브 용기를 나타낸 주요 사시도이고, 도 3은 도 2의 튜브 용기의 제조과정을 설명하기 위한 순서도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 일회용 튜브 용기는 플랙시블한 라미네이트 쉬트로 이루어진 바디(10)와; 상기 바디의 상단(10)에 사출성형에 의해 형성된 숄더캡(20);으로 구성되어 있다.

먼저, 바디(10) 부분은 압출 합지 방식(Extrusion Lamination)으로 다수의 수지를 적층하여 제작된 플랙시블한 라미네이트 쉬트를 사이드 실링(side sealing)하여 원통형으로 형성한 것으로, 내부에 내용물이 충진된 후에는 바디(10)의 하단은 넓적한 형태로 밀봉된다. 한편, 상기 바디(10)를 이루는 쉬트의 적층구조에 대해서는 이미 공지된 기술에서 다양한 수지 적층체를 소개하고 있는 바 자세한 설명은 생략하기로 한다.

숄더캡(20)은 바디(10)의 상단에 사출성형 또는 상기와 같이 사출된 사출물을 고주파 또는 핫에어 시스템(hot air system)의 융착에 의해 장착되는데, 상기 숄더캡(20)에는 성형과정에서 다른 부위보다 상대적으로 얇은 두께를 갖는 절개홈(25a)이 숄더캡(20)의 외주면을 따라 형성되어 있으며, 상기 절개홈(25a)에 의해 절개부(25)가 숄더캡(20)으로부터 구분되어 있다.

이러한 절개부(20)는 절개홈(25a)을 따라 소정의 힘을 가함으로써, 상기 절개홈(25a)이 절단되어 숄더캡(20)으로부터 분리되며, 이와 같이 절개부(20)가 분리된 부분에는 바디(10)에 저장된 내용물이 배출될 수 있는 배출구가 자연스럽게 형성된다.

이러한 튜브 용기의 제조공정을 살펴보면, 도 3의 (a)와 같이 플랙시블한 라미네이트 쉬트를 사이드 실링(side sealing)하여 원통형의 바디(10)를 형성하고, 상기 바디(10)를 병 모양의 중간 금형(1)에 밀착되게 끼우되, 상단 일부는 밀착된 측면으로부터 조금 돌출되게 끼운 다음, 상부금형(2) 및 내면을 따라 돌출돌기(3a)가 형성된 측면금형(3′,3″)을 숄더캡(20)이 성형되는 공간을 고려하여 중심금형(1)과 이격되게 설치하고, 상기 이격된 공간 내로 용융된 사출용 합성수지를 투입하고 경화시킨 다음, 금형을 제거함으로써 절개홈(25a)을 갖는 숄더캡(20)이 바디(10) 상단에 사출성형에 의해 장착되며, 상기 바디(10)의 하단을 통해 내용물을 충진시키고 밀봉함으로써 본 발명의 튜브 용기를 완성하게 한다. 또 다른 제조공정으로 숄더캡(25)을 별도로 사출성형하여 제작한 다음 고주파 또는 핫에어 시스템(hot air system)의 융착에 의해 바디(10) 상단에 장착이 가능하며, 이에 대해서는 전술한 제조공정에서 충분히 응용이 가능한 바 자세한 설명은 생략하기로 한다.

이러한 숄더캡(20)을 형성하기 이한 금형은 종래 튜브 용기의 숄더를 제작하기 위한 금형을 그대로 사용할 수 있으며, 그 사출방법도 동일하게 적용된다. 다만, 상기 측면금형(3′,3″)에는 숄더캡(20)에 절개홈(25a)을 형성하기 위한 측면 돌출돌기(3a)가 형성된 점에서 다르다.

따라서, 본 발명의 일회용 튜브 용기를 제작함에 있어 종래 튜브 용기의 제조설비를 약간만 변형시켜, 즉 측면금형에 돌출돌기만을 형성하여, 그대로 사용할 수 있기 때문에 제조를 위한 별도의 추가비용이 소요되지 않는다는 효과가 있다.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 튜브 용기를 나타낸 주요 사시도이고, 도 5는 도 4의 튜브 용기의 제조과정을 설명하기 위한 순서도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 일회용 튜브 용기 또한 플랙시블한 라미네이트 쉬트로 이루어진 바디(10)와; 상기 바디의 상단(10)에 사출성형에 의해 형성된 숄더캡(20);으로 구성된다.

상기한 구성에 있어서, 바디(10) 부분은 전술한 도 2의 일 실시예의 튜브용기와 동일하나, 다만 숄더캡(20)에 있어서 절개홈(25a)이 숄더캡(20) 상면의 일부를 따라 형성되어 절개부(25)가 숄더캡(20)의 상단으로부터 분리되어 배출구를 형성하게 된다.

이러한 또 다른 실시예의 튜브 용기의 제조공정 또한 도 2의 일 실시예의 튜브용기의 제조공정과 동일한 방법으로 진행되나, 다만 상기 상부금형(2)에 숄더캡(20)의 상면에 절개홈(25a)을 형성하기 위한 상부 돌출돌기(2a)가 형성된 점에서 다르다.

이상과 같이 두 실시예를 통해 살펴본 결과, 본 발명이 숄더캡(20)은 종래 튜브 용기의 숄더와 캡의 기능을 동시에 수행하게 되며, 종래처럼 숄더에 금속 박판을 리드 실링(read sealing)할 필요없이, 바로 숄더캡(20)의 절개부(20)를 제거하여 저장된 내용물이 배출되도록 함에 따라 그 제조공정을 간소화하고 생산비용을 절감함에 따라 일회용 목적에 맞는 튜브 용기를 제공할 수 있다.

한편, 본 발명의 일회용 튜브 용기는 숄더캡으로부터 절개부를 절단하고 사용 후 남은 잔량의 내용물을 재사용을 목적으로 보관 또는 휴대할 수 있도록 절개부가 숄더캡과 결합하여 보조캡의 용도로 사용이 가능하도록 한다.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 튜브 용기의 사용상태를 나타낸 순서도이고, 도 7은 도 6의 튜브용기의 제조과정을 설명하기 위한 도면이다.

이에 도시된 바와 같이, 제3 실시예에 따른 튜브 용기는 숄더캡(20)의 외주면을 따라 절개홈(25a)이 형성되어 절개부(25)가 절단되는 제1 실시예의 튜브용기에 있어서, 상기 절개부(25)가 절단 후 남은 숄더캡(20)의 상단을 씌울 수 있는 캡형으로 형성되고, 그 형상은 성형상의 편의를 위해 뒤집힌 형태로 성형되며, 상기 캡형의 절개부(25)와 절단 후 남은 숄더캡(20)에는 상호 결합될 수 있는 결합수단이 구비된 것을 보여주고 있다. 아울러, 상기 결합수단으로 절단 후 남은 숄더캡의 외주면에는 나선부(22a)가 형성되어 있고 캡형의 절개부(25)의 내주면에는 상기 나선부(22a)와 대응되는 결합나선부(26a)가 형성되어 나사결합에 의해 상호 결합됨을 보여주고 있다.

이러한 캡형의 절개부(25)를 갖는 숄더캡(20)의 사용상태를 살펴보면, 먼저 절개홈(25a)을 따라 소정의 힘을 가하여 숄더캡(20)으로부터 절개부(25)를 절단시키고, 절개부(25)를 절단시킴에 따라 형성된 배출구(21)를 통해 내용물을 사용한 후, 절단되어 있던 캡형의 절개부(20)를 거꾸로 하여 숄더캡(20)에 씌우되, 숄더캡(20)의 나선부(22a)와 절개부(25)의 나선결합부(26a)가 서로 나사결합되도록 회 전시키면서 씌움으로써, 상기 절개부(25)가 숄더캡(20)의 배출구(21)를 차단하여 잔량의 내용물의 재사용이 가능하도록 한다.

상기와 같은 형태의 숄더캡(20)은 전술한 바와 같이 사출성형 또는 별도로 제작된 사출물을 고주파 또는 핫에어 시스템(hot air system)의 융착에 의해 바디(10)에 장착이 가능하다.

도 7에서는 상기 캡형의 절개부(25)를 갖는 숄더캡(20)을 제작할 수 있는 금형과정을 하나의 예시로 보여주고 있으며, 이에 도시된 바와 같이 전술한 제1 및 제2 실시예에서 밝힌 방법과 동일한 방법으로 숄더캡(20)을 사출하되, 상부 금형(2)과 측면 금형(3′)을 절개부(25)가 뒤집힌 형태의 캡의 형상을 갖도록 설치하며, 이 때 상기 상부 금형(2)과 측면 금형(3′)에는 캡형의 절개부(25)와 숄더캡(20)이 상호 나사결합이 가능하도록 각각 나사선이 형성된 것을 사용함으로서, 목적하고자 하는 제품의 생산이 가능해진다.

도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 튜브 용기의 사용상태를 나타낸 순서도이다.

이에 도시된 바와 같이. 제4 실시예에 따른 튜브 용기는 숄더캡(20)의 외주면을 따라 절개홈(25a)이 형성되어 절개부(25)가 절단되는 제1 실시예의 튜브용기에 있어서, 상기 절개부(25)가 절단 후 남은 숄더캡(20)의 상단을 씌울 수 있는 캡형으로 형성되고, 그 형상은 성형상의 편의를 위해 뒤집힌 형태로 성형되며, 상기 캡형의 절개부(25)와 절단 후 남은 숄더캡(20)에는 상호 결합될 수 있는 결합수단이 구비된 것을 보여주고 있다. 아울러, 상기 결합수단으로 절단 후 남은 숄더캡의 외주면에는 돌기부(22b)가 형성되어 있고 캡형의 절개부(25)의 내주면에는 상기 돌기부(22b)와 대응되는 홈부(26b)가 형성되어 억지끼움에 의해 상호 결합됨을 보여주고 있다.

이와 같은 캡형의 절개부(25)를 갖는 숄더캡(20)의 사용상태는 제3 실시예에서 설명한 바와 유사하며, 다만 절개부(25)를 절단후 숄더캡(20)에 씌우는 과정에서 소정의 힘을 가하여 숄더캡의 돌기부(22b)와 절개부(25)의 홈부(26b)가 서로 억지끼움에 의해 결합되도록 하는 점에서 차이가 있다.

또한, 상기와 같은 숄더캡(25)의 제작은 제3 실시예의 튜브 용기를 제작하기 위한 도 7의 금형을 통해 용이하게 제작가능하며, 다만 상기 상부 금형(2)과 측면 금형(3′)에는 캡형의 절개부(25)와 숄더캡(20)이 상호 억지끼움이 가능하도록 각각 돌기부와 홈부가 형성된 것을 사용함으로서, 목적하고자 하는 제품의 생산이 가능해진다.

도 1은 종래 튜브 용기를 나타낸 사시도

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 튜브 용기를 나타낸 주요 사시도

도 3은 도 2의 튜브 용기를 제조과정을 설명하기 위한 순서도

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 튜브 용기를 나타낸 주요 사시도

도 5는 도 4의 튜브 용기를 제조과정을 설명하기 위한 순서도

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 튜브 용기의 사용상태를 나타낸 순서도

도 7은 도 6의 튜브용기의 제조과정을 설명하기 위한 도면

도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 튜브 용기의 사용상태를 나타낸 순서도

<도면의 주요부호에 대한 상세한 설명>

10 : 바디

20 : 숄더캡

21 : 배출구 22a : 나선부

22b : 돌기부 25 : 절개부

25a : 절개홈 26a : 나선결하부

26b : 홈부

Claims

내용물이 저장되는 라미네이트 쉬트로 이루어진 바디와;

상기 바디 상단에 사출성형 또는 별도로 제작된 사출물을 고주파 및 핫에어 시스템(hot air system)에 의해 바디에 결합되고, 다른 부위보다 얇은 두께를 갖는 절개홈에 의해 구분되는 절개부가 형성된 숄더캡;으로 구성된 것을 특징으로 하는 일회용 튜브 용기.
청구항 1에 있어서, 상기 절개홈이 숄더캡의 외주면을 따라 형성된 것을 특징으로 하는 일회용 튜브 용기.
청구항 1에 있어서, 상기 절개홈이 숄더캡 상면의 일부를 따라 형성된 것을 특징으로 하는 일회용 튜브 용기.
청구항 2에 있어서, 상기 절개부는 절단된 후 숄더캡을 씌울 수 있는 캡형으로 성형된 것을 특징으로 하는 일회용 튜브 용기.
청구항 4에 있어서, 상기 숄더캡의 외주면과 캡형의 절개부 내주면에는 상호 결합할 수 있는 결합수단이 구비된 것을 특징으로 하는 일회용 튜브 용기.
플랙시블한 라미네이트 쉬트를 사이드 실링(side sealing)하여 원통형의 바디를 형성하고, 상기 바디를 병 모양의 중간 금형에 끼운 상태에서 적어도 하나의 금형에 돌출돌기가 형성된 상부금형 및 측면금형을 숄더캡이 성형되는 공간을 고려하여 중심금형과 이격되게 설치한 다음, 상기 이격된 공간 내로 용융된 사출용 합성수지를 투입하고 경화시켜 절개홈을 갖는 숄더캡을 바디 상단에 사출성형시킨 후, 금형으로부터 탈착된 바디 하단을 통해 내용물을 충진시키고 밀봉하는 것을 특징으로 하는 일회용 튜브 용기의 제조방법.
플랙시블한 라미네이트 쉬트를 사이드 실링(side sealing)하여 원통형의 바디를 형성하고, 이와 별도로 적어도 하나의 금형에 돌출돌기가 형성된 상부금형 및 측면금형을 중심금형과 이격되게 설치하고 사출성형하여 절개홈을 갖는 숄더캡을 제작한 다음, 상기 사출성형된 숄더캡을 고주파 또는 핫에어 시스템(hot air system)의 융착에 의해 바디 상단에 장착하고, 상기 바디 하단을 통해 내용물을 충진시킨 후 밀봉하는 것을 특징으로 하는 일회용 튜브 용기의 제조방법.