MXPA05000009A

MXPA05000009A - Un tubo de plastico de una sola pieza.

Info

Publication number: MXPA05000009A
Application number: MXPA05000009A
Authority: MX
Inventors: Emilio Morini
Original assignee: Bormioli Rocco & Figlio Spa
Priority date: 2002-07-02
Filing date: 2002-07-02
Publication date: 2005-04-08
Also published as: AU2002318040A1; BR0215797A; WO2004005149A1; US20050242132A1; CA2490582A1; EP1517840A1

Abstract

El tubo, en particular para contener productos fluidos como cremas y productos cosmeticos en general, comprende: un cuerpo troncoconico que tiene una parte inferior, la cual esta abierta para la introduccion del producto y que se puede cerrar despues de la introduccion; y tambien comprende una parte superior que tiene un pasaje para la salida del producto desde el tubo; se puede aplicar una tapa en la parte superior de! tubo para cerrar el pasaje, y esta conectada a la parte superior del tubo por medio de un elemento de articulacion; el tubo, la tapa y el elemento de articulacion estan hechos los tres de una sola pieza que se obtiene mediante moldeado por inyeccion.

Description

For two-leüer codes and olher abbreviations, refer lo the. "Guid-ance Notes on Codes and Abbreviations" appearing at the begin-ning of each regular issue of the PCT Cazetle.

UN TUBO DE PLASTICO DE UNA SOLA PIEZA CAMPO TECNICO La invención se refiere a un tubo de una sola pieza hecho de plástico. Desde hace algún tiempo se han estado utilizando tubos de plástico para sustituir los tubos de metal, especialmente en el campo técnico de los tubos que están destinados a contener productos fluidos tales como cremas, o en los productos cosméticos en general.

ANTECEDENTES DE LA TECNICA Los tubos en este campo generalmente incluyen un cuerpo central que tiene una parte inferior que está abierta para la introducción del producto, y la cual se cierra después de la operación de llenado. La parte superior del cuerpo central tiene un pasaje para la salida, del producto desde el tubo. Estos tubos se hacen ya sea soldando la parte superior a un tubo cilindrico estirado, o moldeando directamente todo el tubo mediante la inyección de un material de plástico en un dado especial. La presente invención se refiere en particular a este último tipo de tubo. El tubo acabado se envía a los productores del producto con el que se desea llenar el tubo introduciéndolo por la parte inferior abierta, después de lo cual se sóida el fondo del tubo, la parte superior del tubo se cierra con una tapa, que generalmente se atornilla por medio de una rosca que se localiza en la abertura, la cual será destornillada después por el usuario para tener acceso al producto y la volverá atornillar para sellar el tubo hasta el siguiente uso. Como sucede con todos los objetos cuyo costo unitario es relativamente bajo pero que se producen en grandes cantidades, el problema principal que se les presenta a los productores es cómo limitar los costos- y los tiempos de producción, limitando el número de partes separadas que se necesitan para hacer el objeto y reduciendo al mínimo el desperdicio en la producción. Otro problema que se les presenta es cómo reducir el espacio y los costos de envío y almacenamiento. Otro problema es cómo facilitar tanto el uso intermedio como el uso final. El objetivo principal de la presente invención es hacer un tubo de una sola pieza con un material de plástico, que contribuya mucho en la reducción de los costos de producción y de almacenamiento, y que facilite el uso del producto final. Una ventaja de la invención es proporcionar un tubo cuya superficie externa tiene un buen acabado, que se obtiene durante la operación de moldeado. Otra ventaja de la invención es que proporciona un tubo que tiene una alta resistencia mecánica.

Estos objetivos y metas, y otros además de todos los que se logran mediante la presente invención, se caracterizan en las reivindicaciones adjuntas.

DESCRIPCION DE LA INVENCION Las características y ventajas de la presente invención se entenderán mejor a partir de la siguiente descripción detallada de algunas modalidades preferidas, pero no exclusivas, de la misma que se ¡lustran únicamente a manera de ejemplo en las figuras de los dibujos que la acompañan, en las cuales: La figura 1 es una sección en elevación vertical de una primera modalidad del tubo de la presente invención; La figura 2 es una vista a escala reducida de una sección de dos tubos de la figura 1 , uno insertado en el otro; La figura 3 muestra una sección de dos tubos, que están hechos de una manera ligeramente diferente con respecto a los que se ilustran en las figuras 1 y 2, uno insertado en el otro. En las figuras 1 y 2, 1 denota un tubo de una sola pieza hecho con plástico. El material de plástico que se utiliza puede ser de un tipo conocido y que sea adecuado para el moldeado por inyección. El tubo comprende un cuerpo troncocónico 1 a que exhibe un ángulo de conicidad de entre 1 o y 4o y que tiene una parte inferior abierta 1b.

En las plantas de llenado esta parte inferior abierta 1b se utiliza para llenar el tubo. La parte inferior 1b del tubo se puede cerrar después de introducir el producto fluido, por ejemplo soldándola con calor. El tubo también está provisto con una parte superior 1c, que en esta modalidad forma parte integral del tubo, en la cual se proporciona un pasaje para la salida del producto del tubo cuando el usuario final hace uso del producto. El pasaje 1c comprende un agujero cilindrico 2 que se abre cónicamente hacia el exterior y que está dispuesto en forma coaxial al tubo 1. El tubo 1 también comprende una tapa 3 que está configurada de tal manera que cubre la parte superior 1c del tubo y que cierra el agujero cilindrico 2. La tapa 3 comprende una proyección cilindrica 3b que está hecha en el fondo interior de la tapa 3, la cual se inserta selladamente en el agujero cilindrico 2 cuando la tapa 3 se coloca en la parte superior 1c del tubo. La tapa 3 se conecta a la parte superior c del tubo por medio de un elemento de articulación 4 que comprende una banda plana 4 la cual conecta una zona intermedia de la parte superior 1c del tubo a un borde libre 3a de la tapa 3. La parte superior 1 c del tubo y la tapa~3 se conforman de tal manera que la tapa 3, cuando se coloca en la parte superior 1c del tubo para cerrar el agüjero 2, es de hecho una continuación del cuerpo troncocónico del tubo l . Para facilitar el retiro de la tapa 3 de la parte superior del tubo, es decir, para abrir el tubo 1 , se proporciona un ligero hueco 1 en la pared lateral de la parte superior 1 c del tubo 1 , dicho hueco revela un canal corto 3c de la tapa 3, debajo del cual se puede insertar un dedo del usuario, presionar y remover la tapa 3. El hueco 1 d está provisto en una posición diametralmente opuesta al elemento de articulación 4. El tubo 1 , la tapa 3 y el elemento de articulación 4 se hacen todos de una sola pieza durante el moldeado por inyección del tubo 1. En particular, el tubo 1 se obtiene utilizando el procedimiento conocido de múltiples inyecciones del material dentro de un molde. De este modo el elemento de articulación 4 se hace junto con la tapa 3 por la inyección de un material de plástico de color diferente al que se utiliza para el resto de la parte del tubo 1. La parte superior 1c del tubo 1 y la tapa 3 son ligeramente más gruesos que el cuerpo troncocónico del tubo 1. En un breve canal del tubo 1 , entre la parte superior del tubo y la parte restante del tubo 1 , hay unas pequeñas costillas internas 5 que están dispuestas en una dirección radial. En particular, en el tubo ilustrado, están presentes 4 costillas y se localizan en forma equidistante una de la otra. Esta conformación particular de la parte superior 1 c del tubo 1 hace posible obtener una consistencia mayor para esta parte del tubo, y facilita la salida del producto del tubo 1. Esta consistencia más grande no constituye un obstáculo para apretar el tubo 1 y hacer que salga el producto, lo que sí sucede con algunos tubos conocidos, como por ejemplo los tubos que se hacen utilizando la técnica de soldar la parte superior del tubo a un cuerpo de tubo extruído. En este tipo fabricación, la zona de soldadura se vuelve un poco más rígida, lo cual hace que el tubo sea difícil de apretar. Las costillas internas 5 también tienen una función adicional importante relacionada con almacenamiento de los tubos, como se explicará mejor más adelante. El tubo de la invención, que se hace junto con la tapa en un solo procedimiento de moldeado, confiere una alta productividad en los moldes. Su forma también hace que los tubos sean fáciles de apilar, como se puede ver en la figura 2, en pilas que pueden incluir un gran número de tubos, todos hechos de una sola pieza con sus tapas 3. Esto hace posible para los usuarios hacer ahorros muy considerables en los costos de transportación de los tubos vacíos. En particular, los tubos se pueden insertar uno en el otro pero no quedarán pegados uno al otro, gracias a la presencia de las costillas 5 que detienen la penetración en dirección axial de un tubo en el otro, y hacen que sea fácil el desacoplamiento. Obviamente esta función se podría lograr con costillas o topes que tuvieran una forma y una ubicación diferentes a las que se ilustran. El tubo se puede hacer usando partes de colores diferentes. También, como no hay partes adheridas o superpuestas, el tubo exhibe una considerable resistencia mecánica. El tubo descrito también exhibe un acabo de superficie, tanto interno como externo, que tiene una calidad muy alta obtenida directamente durante la etapa del moldeado, sin que sea necesaria ninguna operación adicional como en los otros tubos conocidos. Esto proporciona una estabilidad mayor del producto dentro del tubo y elimina, o por lo menos hace más fáciles las operaciones de acabado de la superficie externa. Finalmente, la presencia de la tapa hecha directamente durante el procedimiento de fabricación del tubo, y que por lo tanto está conectada sólidamente al tubo, no sólo facilita la producción, el almacenamiento y el transporte, sino también hace que el tubo sea más fácil de utilizar para el usuario. La solución antes descrita es preferible ya que proporciona un número mayor de ventajas con respecto a la técnica anterior. Sin embargo, es posible fabricar la parte superior del tubo (que en esta versión no está destinada a contener el producto y que, estrictamente hablando, ni siquiera forma parte del tubo), la tapa y el elemento de articulación, como una parte separada que después se conecta al tubo, por ejemplo, por medio de una conexión conocida de un tipo tornillo o unión, entre la parte superior y el tubo mismo. Esta solución, que se ilustra en la figura 3, no ofrece las ventajas relacionadas con un solo procedimiento de moldeado para producir el tubo junto con la articulación y la tapa, pero sigue teniendo las ventajas de ser fácil de transportar y de almacenar, y seguirá siendo mecánicamente resistente y tendrá un buen acabado.

Claims

8 NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1 - Un tubo de plástico de una sola pieza, que comprende un cuerpo troncocónico (1a) que tiene una parte inferior (1 b) la cual está abierta para la introducción de un producto y que se puede cerrar después de la introducción, y una parte superior (1c) provista con un pasaje para la salida del producto, en donde el tubo comprende una tapa (3) la cual se puede aplicar en la parte superior (1c) del tubo para cerrar el pasaje, dicha tapa (3) está conectada a la parte superior (1c) del tubo por un elemento de articulación (4); por lo menos la parte superior (1c) del tubo, la tapa (3) y el elemento de articulación (4) están hechos en una sola pieza que se obtiene mediante moldeado por inyección.

2 - El tubo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la parte superior (1c) y la tapa (3) están conformados de tal manera que la tapa (3), que se aplica en la parte superior (1 c), es una continuación del cuerpo troncocónico (1a) del tubo. 3. - El tubo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque todo el tubo, junto con la tapa (3), se hace de una sola pieza por medio de múltiples inyecciones del material de plástico en un molde. 4. - El tubo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el elemento de articulación (4) y la tapa (3) se hacen por 9 medio de la inyección de material de plástico de diferentes colores con respecto a un color que se utiliza para la parte restante del tubo. 5. - El tubo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la parte superior (1c) del tubo y la tapa (3) son ligeramente más gruesas que el cuerpo troncocónico (1 a) del tubo. 6. - El tubo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque en un canal breve del tubo que se sitúa entre la parte superior (1c) y la parte restante del tubo, se hacen pequeñas costillas (5) interiores. 7. - El tubo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el elemento de articulación (4) comprende una banda plana (4) que conecta una zona intermedia a la parte superior (1c) del tubo con un borde libre (3a) de la tapa (3). 8. - El tubo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el pasaje provisto en la parte superior (1c) del tubo comprende un agujero cilindrico (2) el cual se abre cónicamente hacia un exterior y está dispuesto en forma coaxial al tubo ( ); la tapa (3) comprende una proyección cilindrica (3b) provista en un fondo interior de la tapa (3), la cual está conformada y dispuesta de tal manera que se inserta en forma sellada en el agujero cilindrico (2) cuando la tapa (3) se aplica a la parte supenor (1c) del tubo. 9. - El tubo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque un ángulo de conicidad del cuerpo troncocónico comprende entre 1 o y 4o. 10 10.- El tubo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque en una pared lateral de la parte superior (1 c) del tubo se provee un hueco (1d), que se hace en una posición diametral mente opuesta al elemento de articulación (4) el cual, cuando se aplica la tapa (3) en la parte superior ( c) del tubo, revela un breve canal (3c) de la tapa (3).