KR20090007899A

KR20090007899A - 케이블 글로멧 제조방법

Info

Publication number: KR20090007899A
Application number: KR1020070071107A
Authority: KR
Inventors: 김대연
Original assignee: (주)고려기업; 주식회사 고려이엔지; 김대연
Priority date: 2007-07-16
Filing date: 2007-07-16
Publication date: 2009-01-21
Also published as: KR100882886B1

Abstract

본 발명은 케이블 레이더 글로멧 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 통상적으로 케이블의 견인구로 사용하는 글로멧을 제조하는 방법으로, 종래의 원형 링을 마련하여 글로멧을 제조할 때 발생하는 불편함을 해소하여, 글로멧 제조방법을 간결하고 편리하도록 하여, 생산성을 향상하도록 한 것이다.

본 발명은 로프 풀림 장치를 이용하여 로프의 원 소재를 사전에 절단하지 않고, 직접 풀림 장치에서 당겨 로프를 푸는 것과, 상기의 와이어 로프를 글로멧 슬링의 제품길이만큼 로프 투입 기준점에 접한 끝단을 고정하는 것과, 상기의 고정한 와이어 로프를 중심으로 원 소재의 반대방향으로 엮어 감기를 하는 것과, 로프 풀림 장치의 와이어 로프 투입 기준점을 기준으로 하여 엮어 감기를 마무리하고, 와이어 로프를 절단 후 끝단 와이어 로프를 마감처리 한 것이다.

와이어 케이블, 케이블 글로멧

Description

케이블 레이더 글로멧 제조방법{CABLE LAID GROMMET}

종래의 글로멧 제조방법을 살펴보면, 우선하여 글로멧의 크기를 결정하는 원형 링을 준비하는 과정과, 원형 링에 감을 원선을 준비하는 과정과, 원형 링에 원선을 수작업으로 꼬는 과정과, 원형 링 주변으로 원선이 감아지면, 원선에서 원형 링을 제거하는 과정과, 원형 링을 제거한 공간으로 원선을 삽입하는 과정으로 제조되고 있다.

그러므로 상기와 같은 제조방법은, 하나의 글로멧을 제조하기 위해서는 특정 글로멧을 제조하기 위한 원형 링을 우선하여 제조하여야 하므로, 글로멧의 크기가 다른 여러 개의 글로멧을 제조하기 위해서는 각기 다른 원형 링을 구비해야 하는 불편함이 있는 것이다.

그러나 상기와 같은 문제점이 있음에도 원형 링을 사용하는 이유는, 원형 링이 중심에 없는 경우, 감기는 와이어 로프에서 어떤 선이 중심선이지 확인하지 못하므로, 감기는 와이어 로프의 중심을 식별하는 방법이 마련되지 않아, 부득불 사용되는 것이다.

본 발명은 종래의 글로멧 제조방법이 가지는 문제점을 해결할 수 있도록, 글로멧 제조에 있어서 선행작업인 원형 링을 마련하는 단계를 생략하면서도, 감기는 와이어 로프에서 중심선을 사용자가 쉽게 식별할 수 있도록 하여, 원형 링 마련에 필요한 작업 인력과 재료의 소비를 절감하며, 원형 링 외부로 와이어 로프를 감은 후 원형 링을 인출하는 작업을 생략할 수 있어, 글로멧 제조공정을 간소화할 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 상기의 과제 해결 수단으로, 로프 풀림 장치를 이용하여 로프의 원 소재를 사전에 절단하지 않고, 직접 풀림 장치에서 당겨 로프를 푸는 것과, 상기의 와이어 로프를 글로멧 슬링의 제품길이만큼 로프 투입 기준점에 접한 끝단을 고정하는 것과, 상기의 고정한 와이어 로프를 중심으로 원 소재의 반대방향으로 엮어 감기를 하는 것과, 로프 풀림 장치의 와이어 로프 투입 기준점을 기준으로 하여 엮어 감기를 마무리하고, 와이어 로프를 절단 후 끝단 와이어 로프를 공지된 방법으로 와이어 로프를 마감처리 하는 방법으로 해결하는 것이다.

본 발명은 종래의 글로멧 제조공정에서, 선행작업으로 진행하는 원형 링을 마련하지 않으므로, 하나의 글로멧을 제조하기 위해서는 필요한 개수만큼 제작하는 원형 링 제작에 소요되는 인력과 물자를 절약하므로, 글로멧 제조공정에 소요되는 경비를 절감하는 효과가 있는 것이다.

본 발명은 글로멧 제조공정에서, 원형 링을 마련하고 글로멧 완성 후 원형 링을 인출하는 공정을 생략하므로, 글로멧 제조공정의 간소화로 작업 능률을 증대하는 효과가 있는 것이다.

본 발명의 작업공정을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 로프 풀림 장치를 이용하여 와이어 로프(1)의 원 소재를 사전에 절단하지 않고, 직접 풀림 장치에서 와이어 로프(1)를 푸는 와이어 로프 인취 단계와, 상기의 인취한 와이어 로프(1)를 글로멧 슬링의 제품길이만큼 와이어 로프 투입 기준점에 접한 와이어 로프(1)의 끝단을 고정하는 제품길이 셋팅(seting) 단계와, 상기의 셋팅 후 고정한 와이어 로프(1)를 중심으로 오메가 형태(Ω)(2)를 형성하면서 원 소재의 반대방향으로 와이어 로프(1')를 엮어 감기를 6회전 하는 엮어 감기 단계와, 상기의 와이어 로프(1)를 중심으로 엮어 감긴 와이어 로프(1')를 풀림 장치의 와이어 로프 투입 기준점을 기준으로 하여 엮어 감기를 마무리하고, 와이어 로프(1')를 절단 후 고정되어 있는 와이어 로프(1) 끝단까지 와이어 로프(1')를 끼워서 마무리하는 끝단 처리 단계로 진행하는 것이다.

이와 같은 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 와이어 로프(1)(1')를 감고 있는 보빈을 고정한 로프 풀림 장치에서, 제조하고자 하는 글로멧 슬링의 지름을 갖도록 와이어 로프(1)를 풀어 주는 와이어 로프 인취 단계를 진행하는 것이다.

상기와 같이 풀어진 와이어 로프(1)를 형성하고자 하는 글로멧 슬링의 제품 길이를 유지하도록, 와이어 로프(1)의 처음 시작점과 글로멧 슬링의 제품길이가 끝나는 지점의 와이어 로프(1)를 고정하는 제품길이 셋팅 단계를 진행하는 것이다.

상기의 와이어 로프(1)의 고정은, 통상적으로 사용하는 와이어 로프 고정과 동일한 방법으로, 고정 테이프, 고정 끈 등을 활용하여 글로멧 슬링의 지름만큼 풀어진 와이어 로프(1')를 고정하여, 제품길이를 설정하는 것이다.

상기와 같이 제품의 길이가 설정되면, 고정되어 있는 와이어 로프(1)를 중심으로 원 소재 와이어 로프(1')를 반대방향으로 엮어 감기로 6번 감는 엮어 감기를 진행하는 것이다.

상기의 엮어 감기는, 글로멧 슬링의 길이로 설정되어 고정되어 있는 와이어 로프(1)와 감기는 와이어 로프(1')가 외견상 구분될 수 있도록, 감기는 와이어 로프(1')에 오메가 형태(2)를 형성하면서 감아주는 것이다.

그러므로 글로멧 슬링의 길이로 설정되어 있는 와이어 로프(1)를 제외하고, 엮어 감기를 한 와이어 로프(1')의 6가닥에 각각의 오메가 형태(2)를 동일한 부위 에 형성하는 것이다.

상기와 같이 형성된 오메가 형태(2)는, 글로멧 슬링의 길이로 설정한 와이어 로프(1)의 피치를 조정하는데 사용하는 것으로, 와이어 로프(1')를 조밀하게 감을 때 오메가 형태(2)가 후방으로 밀리면서 감기므로, 후방으로 발생하는 꼬임 현상을 방지할 수 있는 것이다.

종래의 피치가 없는 경우에, 감긴 와이어 로프(1')를 풀어서 재차 조밀하게 감아야 하는 문제점이 해결되는 것이다.

상기와 같이 글로멧 슬링의 길이로 설정한 중심 와이어 로프(1)와, 중심 와이어 로프(1)의 반대방향으로 엮어 감기를 한 와이어 로프(1') 6가닥으로 인하여 7가닥으로 구성한 케이블 레이더 글로멧(3)이 형성되는 것이다.

상기와 같이 와이어 로프 풀림 장치의 와이어 로프 투입 기준점을 기준으로 하여 엮어 감기를 마무리되면, 와이어 로프(1')를 절단하고 감긴 와이어 로프(1')가 풀리지 않도록 와이어 로프(1')의 끝단에 슬리브를 끼워서 압착하거나, 압착된 슬리브에 플라스콤으로 마무리하는 끝단 처리를 하는 것이다.

본 발명에서 부호가 구분되어 있는 와이어 로프(1)(1')는 연속되는 하나의 와이어 로프로서, 본 발명의 이해를 돕기 위해 글로멧 슬링의 기준이 되는 와이어 로프(1)와 외부로 감기는 와이로 로프(1')로 구분한 것이다.

도 1은 본 발명의 작업 공정에 따른 와이어 로프 상태를 설명한 것으로, 글로멧 슬링의 제품길이만큼 와이어 로프 투입 기준점에 접한 와이어 로프의 끝단을 고정하는 제품길이 셋팅(seting)한 상태

도 2는 본 발명의 작업 공정에 따른 와이어 로프 상태를 설명한 것으로, 제품길이 셋팅한 와이어 로프 주변으로 엮어 감기를 1회 한 상태

도 3은 본 발명의 작업 공정에 따른 와이어 로프 상태를 설명한 것으로, 제품길이 셋팅한 와이어 로프 주변으로 엮어 감기를 2회 한 상태

도 4는 본 발명의 작업 공정에 따른 와이어 로프 상태를 설명한 것으로, 제품길이 셋팅한 와이어 로프 주변으로 엮어 감기를 6회 하여 케이블 레이더 글로멧을 완성한 상태

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 1'. 와이어 로프

2. 오메가 형태

3. 케이블 레이더 글로멧

Claims

로프 풀림 장치를 이용하여 로프의 원 소재를 사전에 절단하지 않고, 직접 풀림 장치에서 당겨서 와이어 로프(1)를 푸는 와이어 로프 인취 단계와,

상기의 인취한 와이어 로프를(1) 글로멧 슬링의 제품길이만큼 와이어 로프 투입 기준점에 접한 와이어 로프(1)의 끝단을 고정하는 제품길이 셋팅(seting) 단계와,

상기의 셋팅 후 고정한 와이어 로프(1)를 중심으로 오메가 형태(Ω)(2)를 형성하면서 원 소재의 반대방향으로 와이어 로프(1')를 엮어 감기 6회전 하는 엮어 감기 단계와,

상기의 엮어 감긴 와이어 로프(1')를 풀림 장치의 와이어 로프 투입 기준점을 기준으로 하여 엮어 감기를 마무리하고, 와이어 로프(1')를 절단 후 고정되어 있는 와이어 로프(1) 끝단까지 와이어 로프(1')를 끼워서 마무리하는 끝단 처리 단계로 진행하는 것을 특징으로 하는 케이블 레이더 글로멧 제조방법.