CN116119450A - 一种拆卷扎线器 - Google Patents

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叶彩运
沈正军
黄海泉
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    • B65H2701/34—Handled filamentary material electric cords or electric power cables

Abstract

本发明涉及扎线制作技术领域，尤其涉及一种拆卷扎线器，包括拆线筒、自动卷线盒和动力装置，所述拆线筒内设有主线孔和若干分线孔，所述主线孔的轴线与所述拆线筒的轴线重合，若干所述分线孔环绕分布在所述主线孔周围，各所述分线孔的轴线与所述主线孔的轴线平行，各所述分线孔的出口端分别设有所述自动卷线盒，所述动力装置驱动所述拆线筒转动；本发明用于克服现有技术中扎线制作效率低且质量不一的缺陷，本发明可以同时拆分线芯的多条导线，提高拆分效率，降低人工成本。

Description

一种拆卷扎线器
技术领域
本发明涉及扎线制作技术领域，尤其涉及一种拆卷扎线器。
背景技术
扎线制作是将施工所需的架空线剥开外皮后，将线芯拆分梳理成条，再将梳理成条的导线制成线卷，形成扎线使用。扎线制作所需架空线长度一般截取在1至1.5米，多为人工制作，但线芯导线较多，依次人工梳理拆分效率低，人工成本大，且人工扎线制作水平不一，使用效果差。
发明内容
本发明为克服上述现有技术中扎线制作效率低且质量不一的缺陷，提供了一种拆卷扎线器，可以同时拆分线芯的多条导线，提高拆分效率，降低人工成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种拆卷扎线器，包括拆线筒、自动卷线盒和动力装置，所述拆线筒内设有主线孔和若干分线孔，所述主线孔的轴线与所述拆线筒的轴线重合，若干所述分线孔环绕分布在所述主线孔周围，各所述分线孔的轴线与所述主线孔的轴线平行，各所述分线孔的出口端分别设有所述自动卷线盒，所述动力装置驱动所述拆线筒转动。
进一步地，所述拆线筒的外壁上设有轮齿，所述动力装置包括第一驱动电机、驱动带轮和传动带，所述第一驱动电机的输出轴与所述驱动带轮连接，所述拆线筒与所述驱动带轮通过所述传动带连接。
进一步地，所述驱动带轮的直径小于所述拆线筒的直径。
进一步地，所述主线孔的周围设有一圈或多圈所述分线孔。
进一步地，所述主线孔和所述分线孔分别设有倒角。
进一步地，所述倒角为45度。
进一步地，所述分线孔与所述主线孔的孔径比为1/3-2/3。
进一步地，所述分线孔的孔径2-5mm,所述主线孔的孔径为3-6cm。
进一步地，所述拆线筒的外径不大于10cm。
进一步地，所述拆线筒为硬硅胶材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供的一种拆卷扎线器，在使用时，作业人员只需将主线贯穿所述主线孔，将各分线分别一一插入在分线孔内，使得分线与各自动卷线盒连接，再分别打开动力装置和自动卷线盒的开关，动力装置带动拆线筒旋转，此时，可将主线从主线孔伸出的一端拉出，各缠绕在主线上的分线随着拆线筒的旋转依次从主线上解开，并被自动卷线盒收卷，实现了多条分线同时与主线分离，并且分线各自收卷，提高了工作效率，节省了人工成本，并且通过本发明的机械结构作业，能够避免以往手动作业时经常扎手，提高作业安全性。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图标记：1-拆线筒；2-分线孔；3-主线孔；4-轮齿；5-自动卷线盒；6-第一驱动电机；7-驱动带轮；8-传动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合具体实施方式对本发明作在其中一个实施例中说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1所示，本实施例提供一种拆卷扎线器，包括拆线筒1、自动卷线盒5和动力装置，拆线筒1内设有主线孔3和若干分线孔2，主线孔3的轴线与拆线筒1的轴线重合，若干分线孔2环绕分布在主线孔3周围，各分线孔2的轴线与主线孔3的轴线平行，各分线孔2的出口端分别设有自动卷线盒5，动力装置驱动拆线筒1转动。
需要说明的是，本实施例中，拆线筒1用于将线芯上的主线与缠绕在主线上的若干分线分离，其中，拆线筒1上的主线孔3用于插入线芯的主线，拆线筒1上的若干分线孔2用于插入线芯的分线，每个分线孔2内插入一根分线，自动卷线盒5用于将分离的各分线缠绕收卷形成线卷，动力装置用于驱动拆线筒1转动，从而将缠绕在主线上的分线拆解下来，，其中，本实施例中使用的自动卷线盒5为现有技术，即在自动卷线盒5中设有第二驱动电机和卷线轴，当分线插入分线孔2时，可与卷线轴对接固定，通过第二驱动电机驱动卷线轴旋转，从而将分线收卷在卷线轴上；本装置在使用时，作业人员只需将主线贯穿主线孔3，将各分线分别一一插入在分线孔2内，使得分线与各自动卷线盒5连接，再分别打开动力装置和自动卷线盒5的开关，动力装置带动拆线筒1旋转，此时，可将主线从主线孔3伸出的一端拉出，各缠绕在主线上的分线随着拆线筒1的旋转依次从主线上解开，并被自动卷线盒5收卷，实现了多条分线同时与主线分离，并且分线各自收卷，提高了工作效率，节省了人工成本。
相比于现有技术，本发明利用动力装置驱动拆线筒1同时带动多条分线旋转，可一次性分离主线上的多条分线，提高了工作效率，降低了人工成本，并且避免分线打结，在拆线筒1上各分线孔2的出口分别设置了自动卷线盒5，能够对拆离的分线及时收卷，便于后续工作中使用，并且通过本发明的机械结构作业，能够避免以往手动作业时经常扎手，提高作业安全性。
在其中一个实施例中，如图1所示，为便于动力装置带动拆线筒1转动，使得分线能够顺利拆离主线，本实施例中，拆线筒1的外壁上设有轮齿4，动力装置包括第一驱动电机6、驱动带轮7和传动带8，第一驱动电机6的输出轴与驱动带轮7连接，拆线筒1与驱动带轮7通过传动带8连接。
需要说明的是，本实施例中，拆线筒1相当于从动带轮，拆线筒1与驱动带轮7通过传动带8连接，当第一驱动电机6带动驱动带轮7转动时，传动带8将驱动带轮7的转动传递给拆线筒1，由于主线孔3与拆线筒1的轴线重合，主线孔3内的主线不转动，拆线筒1带动分线孔2内的各分线转动，使得分线从主线上脱离，优选地，为了便于调节拆线筒1的转动速度，本实施例中，驱动带轮7的直径小于拆线筒1的直径。
在其中一个实施例中，如图1所示，为了满足多条拆线需求，本实施例中，主线孔3的周围设有一圈或多圈分线孔2。
需要说明的是，优选地，分线孔2的数量可设置为3至20个，并且在主线孔3外分布多圈，可以实现多条线同时分离，以19芯铝线为例，使用本装置只需三次便可将主线与分线分离完成，大大搞高了拆分效率。
在其中一个实施例中，如图1所示，为了避免主线孔3对主线造成损伤，以及分线孔2对分线造成损伤，本实施例中，主线孔3和分线孔2分别设有倒角，优选倒角为45度。
在其中一个实施例中，如图1所示，为适应不同尺寸的主线与分线，本实施例中，分线孔2与主线孔3的孔径比为1/3-2/3，其中，分线孔2的孔径为2-5mm,主线孔3的孔径为3-6cm，并且为便于携带使用本装置，拆线筒1的外径不大于10cm，同时，为提高装置的耐磨性，优选将拆线筒1采用耐磨硬塑材料制作。
工作原理：
本发明提供的一种拆卷扎线器，在使用时，作业人员只需将主线贯穿主线孔3，将各分线分别一一插入在分线孔2内，使得分线与各自动卷线盒5连接，再分别打开动力装置和自动卷线盒5的开关，动力装置带动拆线筒1旋转，此时，可将主线从主线孔3伸出的一端拉出，各缠绕在主线上的分线随着拆线筒1的旋转依次从主线上解开，并被自动卷线盒5收卷，实现了多条分线同时与主线分离，并且分线各自收卷，提高了工作效率，节省了人工成本，并且通过本发明的机械结构作业，能够避免以往手动作业时经常扎手，提高作业安全性。
在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均应包含在本发明权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拆卷扎线器，其特征在于，包括拆线筒、自动卷线盒和动力装置，所述拆线筒内设有主线孔和若干分线孔，所述主线孔的轴线与所述拆线筒的轴线重合，若干所述分线孔环绕分布在所述主线孔周围，各所述分线孔的轴线与所述主线孔的轴线平行，各所述分线孔的出口端分别设有所述自动卷线盒，所述动力装置驱动所述拆线筒转动。
2.根据权利要求1所述的一种拆卷扎线器，其特征在于，所述拆线筒的外壁上设有轮齿，所述动力装置包括第一驱动电机、驱动带轮和传动带，所述第一驱动电机的输出轴与所述驱动带轮连接，所述拆线筒与所述驱动带轮通过所述传动带连接。
3.根据权利要求2所述的一种拆卷扎线器，其特征在于，所述驱动带轮的直径小于所述拆线筒的直径。
4.根据权利要求1所述的一种拆卷扎线器，其特征在于，所述主线孔的周围设有一圈或多圈所述分线孔。
5.根据权利要求4所述的一种拆卷扎线器，其特征在于，所述主线孔和所述分线孔分别设有倒角。
6.根据权利要求5所述的一种拆卷扎线器，其特征在于，所述倒角为45度。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种拆卷扎线器，其特征在于，所述分线孔与所述主线孔的孔径比为1/3-2/3。
8.根据权利要求7所述的一种拆卷扎线器，其特征在于，所述分线孔的孔径2-5mm,所述主线孔的孔径为3-6cm。
9.根据权利要求8所述的一种拆卷扎线器，其特征在于，所述拆线筒的外径不大于10cm。
10.根据权利要求7所述的一种拆卷扎线器，其特征在于，所述拆线筒为硬硅胶材质。
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