KR20090005472U - 세라믹 낚시추 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 세라믹 낚시추에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 맥반석을 위주로 한 세라믹 원료를 성형, 소결하여 낚시추를 제작함으로써 환경오염을 예방하고, 생산원가를 절감할 수 있도록 하는 세라믹 낚시추에 관한 것이다.
본 고안에 의하면 중금속을 함유하지 않고 있으므로, 바다 속으로 유실되어도 수중오염을 발생시키지 않는 효과가 있다.
낚시추, 세라믹, 맥반석, 장석, 유약, 페인트
Description
본 고안은 세라믹 낚시추에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 맥반석을 위주로 한 세라믹 원료를 성형, 소결하여 낚시추를 제작함으로써 환경오염을 예방하고, 생산원가를 절감할 수 있도록 하는 세라믹 낚시추에 관한 것이다.
중금속인 납은 밀도가 높은 금속으로 작은 크기로도 큰 무게를 낼 수 있기 때문에 부력이 작용하는 물속에서 미끼를 가라앉히거나 물고기가 미끼를 물고 도망갈 때 관성질량으로 인해 물고기에게 저항을 주어 물고기의 입에 바늘이 걸리도록 도움을 주는 역할을 한다.
하지만 중금속인 납으로 만든 낚시추가 바다 속으로 유실될 경우 환경이 오염되는 문제점이 있었다.
가령 낚시도중 낚시줄이 끊어져서 깊은 바다나 민물 속에 낚시추가 가라앉게 되면 각종 해조류나 모래, 자갈 또는 바위 등에 부딪히면서 마모되거나 침식되는데, 이때 납성분이 수중에 퍼져서 수중을 오염시키게 되므로 해조류나 어류 등 해산물에 치명적인 해를 끼친다. 또한 낚시추를 대기중에 방치하는 경우 대기중의 열에 의해 미세한 납성분이 휘산되거나 피부와의 접촉에 의해 인체에 유해한 영향 을 미치게 되는 문제점이 있었다.
본 고안은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 납과 같은 중금속이 없이 천연 광물에서 추출한 분말로 성형 및 소결하여 제작된 세라믹 낚시추를 제공하는 것을 목적으로 한다.
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 분말상태의 원료를 성형 및 소결하여 제작되는 낚시추로서, 상기 원료는 맥반석 45 내지 60 중량부와; 장석 17 내지 22 중량부와; 알루미늄 8 내지 12 중량부와; 자철석 17 내지 22 중량부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 맥반석은 50 내지 70 중량부의 철과; 30 내지 40 중량부의 규소;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 낚시추의 표면에는 고무 또는 플라스틱 재질의 피복이 코팅되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 낚시추는 분말상태의 맥반석, 장석, 알루미늄, 자철석을 혼합하여 반죽하는 제1단계와; 상기 반죽을 금형에 투입하여 성형하는 제2단계와; 상기 성형한 반죽을 700℃ 내지 900℃의 온도에서 30분 내지 60분 동안 1차 소결하는 제3단계와; 상기 1차소결된 반죽의 외표면에 유약 또는 페인트를 도포하는 제4단계와; 상기 유약 또는 페인트가 도포된 반죽을 1200℃ 내지 2000℃의 온도에서 40분 내지 90분 동안 2차 소결하는 제5단계;로 이루어지는 제조방법으로 생산되는 것을 특징 으로 한다.
본 고안에 의하면 중금속을 함유하지 않고 있으므로, 바다 속으로 유실되어도 수중오염을 발생시키지 않는 효과가 있다.
또한 장기간 사용하여도 부식이나 휘발이 발생하지 않아서 원형을 그대로 유지할 수 있는 효과가 있다.
이하, 도면을 참조하여 본 고안의 실시예에 따른 세라믹 낚시추(이하, '낚시추'라 함)의 구조와 생산방법을 설명한다.
도 1은 본 고안의 1실시예에 따른 낚시추의 형상을 나타낸 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 고안의 1실시예에 따른 낚시추(100)의 몸체(102)는 종래 통상적으로 사용되어온 낚시추의 몸체와 유사하게 타원형 또는 원통형 형상으로 제작되며, 몸체(102) 내부에는 양쪽 말단부를 관통하는 개구공(104)이 형성된다. 사용자는 개구공(104)을 통해 낚시줄을 끼워서 낚시추(100)를 고정한다.
종래에는 낚시추의 몸체가 중금속이 납으로 제작되었지만, 본 고안에서는 세라믹 원료를 이용하여 제작되는 것이 다르다.
또한 도 2는 본 고안의 2실시예에 따른 낚시추의 형상을 나타낸 사시도이다.
2실시예에 따른 낚시추(200)의 몸체(202)도 1실시예에 따른 낚시추(100)의 몸체(102)와 유사한 형상이지만, 내부를 관통하는 구멍이 없이 양쪽 말단부에 금속 으로 된 고리(204)가 부착되어 있는 것이 다르다.
양쪽의 고리(204)에는 낚시줄 연결을 위한 별도의 고리를 걸어서 사용할 수 있다.
본 고안의 낚시추(100, 200)의 형상이나 사용방법은 종래에 개시된 낚시추의 그것과 동일하므로 중복을 피하기 위하여 자세한 설명은 생략한다.
한편, 도 3은 본 고안의 낚시추를 생산하는 과정을 나타낸 순서도이다.
낚시추(100, 200)의 몸체(102, 202)를 생산하기 위하여 우선 분말상태의 세라믹 원료를 반죽한다.(S102)
본 고안에 사용되는 세라믹 원료는 맥반석, 장석, 알루미늄, 자철석의 혼합물이며, 각 원료의 배합비율은 표 1과 같다.
| 원료명 | 비율 |
| 맥반석 | 45 내지 60 중량부 |
| 장석 | 17 내지 22 중량부 |
| 알루미늄 | 8 내지 12 중량부 |
| 자철석 | 17 내지 22 중량부 |
맥반석은 화강섬록반암으로서, 주성분은 무수규산과 산화알루미늄이고, 산화제2철이 소량 함유되어 있다.
본 고안에 사용되는 맥반석은 50 내지 70 중량부의 철(Fe)과, 30 내지 40 중량부의 규소(Si)로 이루어진다. 밀도가 큰 철이 혼합되어 있어서 작은 부피로도 큰 무게를 낼 수 있다.
장석은 화강암의 주요 구성성분으로서, 칼륨, 나트륨, 칼슘, 바륨을 함유한 알루미늄 규산염광물이다. 도자기의 원료가 되는 도토(陶土)는 장석이 풍화한 것이다.
자철석은 철의 중요한 광석으로서, 강한 자성을 가지고 있어서 영구자석의 원료가 된다.
위의 원료를 약간의 물과 함께 혼합한 후 교반하여 반죽 상태를 만든다.
만들어진 세라믹 반죽을 금형에 투입하여 낚시추의 몸체 형상으로 성형한다.(S104)
성형 과정에서 몸체(102, 202)의 가운데를 관통하는 개구공(104)을 형성하거나 고리(204)를 부착할 수도 있다.
다음으로 성형이 된 반죽을 700℃ 내지 900℃의 온도에서 30분 내지 60분 동안 1차 소결한다.(S106)
1차 소결된 반죽의 표면에 유약이나 페인트를 도포하여 색상을 입힌다.(S108)
마지막으로 유약 또는 페인트가 도포된 반죽을 1200℃ 내지 2000℃의 온도에서 40분 내지 90분 동안 2차 소결한다.(S110)
2차 소결이 끝나면 돌출부를 깎거나 외표면을 연마하여 마무리 작업을 한다.
또한 사용중에 표면의 침식이나 부식을 막기 위하여 외표면에 고무 또는 플라스틱 피복을 입힐 수도 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 고안의 기술적 구성은 본 고안이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 고안의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 고안의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 실용신안등록청구범위에 의하여 나타내어지며, 실용신안등록청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 고안의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 고안의 1실시예에 따른 낚시추의 형상을 나타낸 사시도.
도 2는 본 고안의 2실시예에 따른 낚시추의 형상을 나타낸 사시도.
도 3은 본 고안의 낚시추를 생산하는 과정을 나타낸 순서도.
Claims (4)
- 분말상태의 원료를 성형 및 소결하여 제작되는 낚시추로서,상기 원료는맥반석 45 내지 60 중량부와;장석 17 내지 22 중량부와;알루미늄 8 내지 12 중량부와;자철석 17 내지 22 중량부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 낚시추.
- 제1항에 있어서,상기 맥반석은50 내지 70 중량부의 철과;30 내지 40 중량부의 규소;를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 낚시추.
- 제2항에 있어서,상기 낚시추의 표면에는 고무 또는 플라스틱 재질의 피복이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 세라믹 낚시추.
- 제2항에 있어서,분말상태의 맥반석, 장석, 알루미늄, 자철석을 혼합하여 반죽하는 제1단계 와;상기 반죽을 금형에 투입하여 성형하는 제2단계와;상기 성형한 반죽을 700℃ 내지 900℃의 온도에서 30분 내지 60분 동안 1차 소결하는 제3단계와;상기 1차소결된 반죽의 외표면에 유약 또는 페인트를 도포하는 제4단계와;상기 유약 또는 페인트가 도포된 반죽을 1200℃ 내지 2000℃의 온도에서 40분 내지 90분 동안 2차 소결하는 제5단계;로 이루어지는 제조방법으로 생산되는 것을 특징으로 하는 세라믹 낚시추.
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Cited By (2)
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| KR101423981B1 (ko) * | 2011-12-09 | 2014-08-04 | (주)그린오크 | 낚시용 봉돌 |
| KR102482100B1 (ko) * | 2022-02-15 | 2022-12-28 | 한연수 | 수지자석을 재활용한 무게추의 제조방법 및 그 무게추 |
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- 2007-12-03 KR KR2020070019337U patent/KR20090005472U/ko not_active Application Discontinuation
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| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
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