KR20090004369U

KR20090004369U - 사출 금형

Info

Publication number: KR20090004369U
Application number: KR2020070017853U
Authority: KR
Inventors: 도득수
Original assignee: 도득수
Priority date: 2007-11-05
Filing date: 2007-11-05
Publication date: 2009-05-11

Abstract

본 고안은 사출 성형용으로 제작되는 사출 금형에 관한 것으로, 특히 금형 표면에 성형부를 일체로 형성하지 않고, 성형부가 새겨진 성형판을 따로 제작하여 금형에서 착탈되게 함으로써, 다른 형상의 성형물 제조시 금형틀 전체를 교체하지 않고 성형판만 교체시킬 수 있기 때문에 사출 성형기에 다른 형상의 성형물 제조할 경우 금형틀 전체 교체에 허비되는 시간과, 인력낭비 그리고 그에 따른 생산량이 지연되는 문제점을 한꺼번에 해소할 수 있음은 물론, 취급의 편리함과, 별도의 금형틀을 다수 구비해야 하는 비용 및 자재 절감 그리고, 교체시간을 급격히 단축시킬 수 있어 신속한 성형물의 제조를 달성할 수 있게 한 것을 목적으로 한다.

이에 본 고안은 마주보는 상/하판 금형(1)(2)의 표면에 성형부(10)(20)가 일체로 새겨진 사출 성형용으로 제작되는 통상적인 사출금형에 있어서, 상기 상/하판 금형(1)(2)의 성형부(10)(20) 위치에 장착홈(10a)(20a)을 형성하고, 이 장착홈 안에 성형부(30)(40)가 새겨진 별도의 성형판(3)(4)을 따로 제작하여 체결구(5)로 착설케 하여서 되는 사출 금형을 제공함으로써 본 고안의 목적을 달성할 수 있다.

상/하판 금형, 장착홈, 성형부, 성형판, 체결구.

Description

사출 금형{INJECTION MOLDING MACHINE}

본 고안은 사출 성형용으로 제작되는 사출 금형에 관한 것으로, 특히 금형 표면에 성형부를 일체로 형성하지 않고, 성형부가 새겨진 성형판을 따로 제작하여 금형에서 착탈되게 한 것이다.

일반적으로 사출 성형기에 사용되는 금형은 대부분 사출물을 성형케 하는 성형부가 금형의 표면에 일체로 형성한 것이 대부분이다.

따라서, 성형부가 금형과 일체로 구성되어 있기 때문에 사출 성형기에 다른 형상의 성형물 제조할 경우, 사출 성형기에서 금형틀을 통채로 들어내고, 다른 금형틀을 다시 설치하여 재가동하고 있는 실정이다.

이로 인해, 종래의 방식은 금형틀의 교체에 허비되는 시간과, 인력낭비 그리고 그에 따른 생산량이 지연되는 등의 여러 문제점을 안고 있었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 안출된 것으로 써, 특히 금형틀 교체에 따른 불필요 사항을 최대한 단축시키고자 한 것에 그 과제를 두고, 이를 해결하기 위하여 금형에 성형부만 교체할 수 있는 수단을 제공하고자 한 것이다.

상기 해결수단을 달성하기 위하여 본 고안은, 마주보는 상/하판 금형(1)(2)의 표면에 성형부(10)(20)가 일체로 새겨진 사출 성형용으로 제작되는 통상적인 사출금형에 있어서, 상기 상/하판 금형(1)(2)의 성형부(10)(20) 위치에 장착홈(10a)(20a)을 형성하고, 이 장착홈 안에 성형부(30)(40)가 새겨진 별도의 성형판(3)(4)을 따로 제작하여 체결구(5)로 착설케 하여서 된다.

한편, 상기에서 상/하판 금형(1)(2)에 성형판(3)(4) 보다 장착홈(10)(20)을 크게 형성하고, 성형판(3)(4)의 체결공(31)(41)을 체결구(5) 보다 크게 형성하되, 상기 장착홈(10)(20)의 외벽 사방으로 체결구(5)를 부설시켜 사방에서 조일 수 있도록 함으로써, 성형판(5)(6)의 위치를 조정할 수 있도록 한 것을 포함한다.

이와 같이 된 본 고안은, 성형부가 새겨진 성형판을 금형의 장착홈에 착설케 한 것으로, 종래와 같이 사출 성형기에 다른 형상의 성형물 제조할 경우, 금형틀을 통채로 들어내고, 다른 금형틀을 다시 설치하지 않고, 금형의 성형판과 교체할 수 있기 때문에, 금형틀 전체 교체에 허비되는 시간과, 인력낭비 그리고 그에 따른 생산량이 지연되는 문제점을 한꺼번에 해소할 수 있음은 물론, 취급의 편리함과, 별도의 금형틀을 다수 구비해야 하는 비용 및 자재 절감 그리고, 교체시간을 급격히 단축시킬 수 있어 신속한 성형물의 제조를 달성할 수 있는 이점이 있다.

이하 본 고안의 바람직한 실시를 첨부된 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면 도1과 같이, 일반적인 사출 금형은 상/하판 금형(1)(2)에 성형부(10)(20)가 형성되고, 이 성형부 밑에는 발열부재(H)가 매설되되, 상판 금형(1)은 상단에 성형물 주입구(11)가 성형부(10)로 관통되게 형성하고, 하판 금형(2)은 성형부(20) 저부에 수개의 탈거핀(21a)을 승강판(21) 상에 착설시켜, 이 탈거핀(21a)이 하판 금형(2)의 성형부(20)로 관통되어 노출되도록 하판 금형(2)과 승강판(21)을 탄성부재(S)로 연결함과, 다시 승강판(21) 밑에는 받침판(22)을 위치시켜 상/하판 금형(1)(2)의 밀착시 가압력을 가지도록 하판 금형(2)과 받침판(22)을 탄성부재(S)로 연결한 것이 대부분이다.

따라서, 종래의 사출 금형의 방식은 사출물을 성형케 하는 성형부가 금형에 일체로 형성되어 있기 때문에 사출 성형기에 다른 형상의 성형물 제조할 경우, 사 출 성형기에서 금형틀을 통채로 들어내고, 다른 금형틀을 다시 설치하여야 하는 번거로움이 있었다.

이에 본 고안은 첨부도면 도2 내지 도4와 같이, 상/하판 금형(1)(2)의 성형부(10)(20) 위치에 장착홈(10a)(20a)을 형성하고, 이 장착홈 안에 성형부(30)(40)가 새겨진 별도의 성형판(3)(4)을 따로 제작하여 체결구(5)로 착설케 함으로써, 금형에서 성형판만 교체가능하기 때문에 종래와 같이 금형틀 전체를 교체하는 번거로움을 해소할 수 있게 된다.

한편, 상기에서 체결구(5)는 성형부(30)(40) 표면으로 노출되지 않도록 머리가 매립되는 렌지볼트와 같은 체결구가 적합할 것이다.

또한, 상기에서 첨부도면 도5와 같이, 상/하판 금형(1)(2)에 성형판(3)(4) 보다 장착홈(10)(20)을 크게 형성하고, 성형판(3)(4)의 체결공(31)(41)을 체결구(5) 보다 크게 형성하며, 상기 장착홈(10)(20)의 외벽 사방으로 체결구(5)를 부설시켜 조일 수 있도록 함으로 써, 제작시 성형부의 위치가 정확하지 않더라도 성형판의 위치를 유격틈 안에서 정밀하게 조정할 수 있기 때문에 정확한 생산 및 생산되는 품질을 신뢰할 수 있음은 물론, 호환성이 보장된다.

한편, 첨부된 도면 도6과 같이, 본 고안을 사출 성형기에 장착하여 실시예를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 사출 성형기 함은 상부에 하강부재(A1)가 구비된 성형물 주입기(A)와, 중간에 고정판(B), 그리고 하부에 승강부재(C1)가 구비된 작동판(C)을 기기 프레임에 장착시켜, 승강판(C) 양측에 별도의 승강부재(C2)를 부설시켜 금형틀을 장착케 한 것이 일반적이다.

즉, 상기 사출 성형기의 고정판(B)에 본 고안 사출 금형의 상판 금형(1)을 장착하고, 작동판(C)에는 하판 금형(2)을 장착하여, 승강부재(C1)로 하판 금형(2)을 상판 금형(1)과 밀착되게 승강시킨 후 하강부재(A1)로 성형물 주입기(A)를 하강시켜 상/하 금형(1)(2)의 성형부(30)(40) 내에 성형물을 주입한 다음, 일정시간을 지체하여 성형물이 응고되게 한다.

상기에서 성형물이 응고되면 다시 하판 금형(2)이 하강하고, 이때 하판 금형(2) 저부의 승강판(21)을 작동판(B) 양측에 부설된 승강부재(C2)가 승강시켜 탈거핀(21a)을 하판 금형(2)의 성형부(20)로 노출되게 하여 응고된 성형물을 탈거되게 한다.

그 후 토출기 또는 흡입기와 같은 탈거부재(D)로 성형물을 금형 내부에서 꺼낼 수 있게 함으로써 완성된다.

한편, 본 고안에서 제시되는 발열부재(H)는 전기히터와 같은 발열체로 되고, 탄성부재(S)는 축봉에 스프링을 탄지한 탄설수단으로 되며, 승강부재(C1)(C2) 및 하강부재(A1)는 유압 및 에어 실린더와 같은 작동수단 등으로 가능할 것이며, 이상과 같이 본 고안과 관련된 공지부품 및 공지기능에 대한 구체적은 설명은 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되어 그 상세한 설명을 생략하였다.

나아가, 본 고안은 사출 성형용으로 제작되는 금형에 성형판을 따로 제작하여 금형에서 성형판만 가능케 한 것으로, 이를 이용한 금형 틀 즉, 첨부된 도면 도1 내지 도2에서 예시한 하판 금형의 저부 구조가 사용자의 용도에 따라 다르더라 도 사출 성형용으로 제작되는 금형은 모두 본 고안의 전제부에 해당 되므로, 본 고안이 추구하는 목적의 성형판 착탈수단이 적용된 사출 금형은 모두 권리범위에 포함될 것이다.

도 1은 본 종래 사출 금형의 예시도

도 2는 본 고안 사출 금형의 예시도

도 3은 도 1의 단면 예시도

도 4는 도 1의 상판 금형을 저부에서 본 외형도

도 5는 본 고안의 또 다른 예시도를 나타낸 저면 단면도

도 6은 본 고안의 실시 예시도 이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *

1: 상판 금형 2: 하판 금형

10,20: 성형부 10a,20a: 장착홈

11: 주입구 21: 승강판

21a: 탈거핀 22: 받침판

3, 4: 성형판 30,40: 성형부

31,41: 체결공 5: 체결구

H: 발열부재 S: 탄성부재

Claims

마주보는 상/하판 금형(1)(2)의 표면에 성형부(10)(20)가 일체로 새겨진 사출 성형용으로 제작되는 통상적인 사출금형에 있어서,

상기 상/하판 금형(1)(2)의 성형부(10)(20) 위치에 장착홈(10a)(20a)을 형성하고, 이 장착홈 안에 성형부(30)(40)가 새겨진 별도의 성형판(3)(4)을 따로 제작하여 체결구(5)로 착설케 하여서 되는 사출 금형.
청구항 1항에 있어서,

상기 상/하판 금형(1)(2)에 성형판(3)(4) 보다 장착홈(10)(20)을 크게 형성하고, 성형판(3)(4)의 체결공(31)(41)을 체결구(5) 보다 크게 형성하되, 상기 장착홈(10)(20)의 외벽 사방으로 체결구(5)를 부설시켜 사방에서 조일 수 있도록 함으로써, 성형판(5)(6)의 위치를 조정할 수 있도록 한 것을 포함하는 사출 금형.