CN216423226U - 一种便于脱模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于脱模的模具，包括模具本体和活动块，所述模具本体上开设有型腔，所述型腔的内壁上设置有缺口，所述活动块可拆卸设置在所述模具本体上且能够封堵所述缺口；本实用新型通过在模具本体上设置活动块，利用活动块封堵型腔的缺口的方式，能够在移除活动块后使得型腔内的胚体与外界空气接触，从而破坏胚体与型腔内壁的紧密吸附状态，进而能够容易将胚体与型腔内壁分离，方便实现脱模。

Description

一种便于脱模的模具

技术领域

本实用新型涉及生产泡沫胚体的模具领域，特别是涉及一种便于脱模的模具。

背景技术

对于模压制品的泡沫胚体而言，由于糊料在模具内经高温高压塑化成型，卸压开模后胚体完整地附在模具内腔中，且胚体表面结皮，一些制品较硬，同时胚体因膨胀挤压、粘结模具引起的阻力及胚体和模具之间产生的真空吸附力，胚胎不易从模具内腔中取出，造成脱模困难。

现有技术中，生产模压制品的泡沫胚体的模具装置一般分为两种形式，即整体式和分体式，通常采用的都是常规的脱模方式，而目前常用的脱模方式是生产人员将螺丝刀或其他类似工具敲打插进胚体边缘，将胚体边缘局部撬离模具，使空气进入胚体底部或者将螺丝刀等撬进底部进行脱模，此方式不仅劳动强度大，而且会损伤胚体，影响产品后期膨胀的质量，制约生产效率和产品质量。

如授权公告号为CN 201685384 U的中国专利公开了一种分体式活动模具，包括内模和外框，内模的上表面向外延伸有凸台，外框具有内腔及与凸台相匹配的台阶，内模置于外框的内腔中；该方案的内模由较轻薄的材料制作，重量较轻，外框起支撑承压作用，以保证模具的整体强度，该方案分体设计的目的在于采取内模装料随生产线流转，外框固定在压机内部的方法，减轻入料后的模具在生产线流转的重量，提高生产效率，节省人力成本，然而，内模内的胚料成形后，仍旧存在不易取出的问题。

授权公告号为CN 208497502 U的中国专利公开了一种生产泡沫胚体的模具，包括模具本体和盖板，盖板可分离地安装在模具本体上、并覆盖开口，盖板和模具本体中的一个上设置有卡接部、另一个上设置有配合部，卡接部卡在配合部上、以组装盖板和模具本体在一起，该方案的模具，使用时盖板与模具本体通过卡接部和配合部相配合而组装在一起，来锁住胚体，消除泄压给生产过程中带来的安全隐患，但是在进行脱模时，胚料吸附在模具本体内而不容易分离，存在不易脱模的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于脱模的模具，以解决上述现有技术存在的问题，通过在模具本体上设置活动块，利用活动块封堵型腔的缺口的方式，能够在移除活动块后使得型腔内的胚体与外界空气接触，从而破坏胚体与型腔内壁的紧密吸附状态，进而能够容易将胚体与型腔内壁分离，方便实现脱模。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种便于脱模的模具，包括模具本体和活动块，所述模具本体上开设有型腔，所述型腔的内壁上设置有缺口，所述活动块可拆卸设置在所述模具本体上且能够封堵所述缺口。

优选地，所述模具本体包括底板和连接在所述底板上的侧板，所述底板和所述侧板共同围成所述型腔。

优选地，所述缺口包括设置在所述侧板的侧面缺口和设置在所述底板的底面缺口，所述活动块包括主体部和连接在所述主体部上的延伸部，所述主体部用于封堵所述侧面缺口，所述延伸部用于封堵所述底面缺口。

优选地，所述主体部的横向宽度由靠近所述型腔向远离所述型腔的方向逐渐减小，所述主体部的竖向宽度由其顶面到底面逐渐减小。

优选地，所述主体部远离所述型腔的端部设置有用于撬杠撬动的施压部。

优选地，所述侧板围成矩形结构，所述活动块位于所述矩形结构的长边上。

优选地，所述侧板的顶面设置有溢胶槽，所述施压部位于所述溢胶槽内。

优选地，所述溢胶槽沿所述侧板的顶面设置成环形。

优选地，包括盖板，所述盖板支撑在所述侧板的顶面上。

优选地，所述盖板一侧设置有防呆耳板。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型通过在模具本体上设置活动块，利用活动块封堵型腔的缺口的方式，能够在移除活动块后使得型腔内的胚体与外界空气接触，从而破坏胚体与型腔内壁的紧密吸附状态，进而能够容易将胚体与型腔内壁分离，方便实现脱模；

(2)本实用新型缺口包括设置在侧板的侧面缺口和设置在底板的底面缺口，活动块的主体部用于封堵侧面缺口，活动块的延伸部用于封堵底面缺口，形成侧面和底面连通的缺口形式，当移除活动块后，能够更好的使得空气进入胚体与型腔之间，更好的实现顺利脱模的效果；

(3)本实用新型主体部的横向宽度由靠近型腔向远离型腔的方向逐渐减小，能够形成楔形结构，限制活动块移动，即利用楔形结构卡接在模具本体上实现固定，能够便于取出和放置，另外，主体部的竖向宽度由其顶面到底面逐渐减小，在进行卡接操作时，能够直接将活动块放置在相应的安装槽内，比较轻便，利于操作；

(4)本实用新型主体部远离型腔的端部设置有用于撬杠撬动的施压部，通过撬杠撬动施压部，方便的将活动块取出，再进行后序的脱模过程，从而进一步的提高脱模便捷的程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型模具本体及活动块结构示意图；

图2为本实用新型盖板结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为图3中B-B剖视图；

图6为本实用新型活动块安装位置结构示意图；

图7为本实用新型活动块结构示意图；

其中，1、底板；2、侧板；21、溢胶槽；3、活动块；31、主体部；32、延伸部；33、施压部；4、盖板；5、撬杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种便于脱模的模具，以解决现有技术存在的问题，通过在模具本体上设置活动块，利用活动块封堵型腔的缺口的方式，能够在移除活动块后使得型腔内的胚体与外界空气接触，从而破坏胚体与型腔内壁的紧密吸附状态，进而能够容易将胚体与型腔内壁分离，方便实现脱模。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图3所示，本实用新型提供一种便于脱模的模具，包括模具本体和活动块3，其中，模具本体根据待成型工件的结构和尺寸等需求合理的设置自身的形状尺寸，模具本体上开设有用于成型工件的型腔，型腔内用于成形胚体，型腔根据胚体的结构可以设置为圆柱形、长方体形或多棱柱形等各种形式；活动块3为一种能够安装在模具本体并能够脱离模具本体的结构，形状不作具体限定，但应具有能够贴合型腔内壁上设置的缺口的形状和幅面尺寸，也就是说，在安装活动块3到模具本体上后，能够封堵型腔上开设的缺口，并保证型腔的完整性，当活动块3由模具本体上拆卸后，能够将该缺口与空气连通，以便于胚体的脱模；缺口的大小可以根据胚体的大小设定一定的比例，形状没有特定要求，但要便于活动块3的取出和放置；另外，根据型腔的形状结构，可以将缺口开设在型腔的侧面、底面或在侧面和底面同时开设，需要注意的是，活动块3应能够在封堵缺口后避免缺口残留有泄漏浇注料的缝隙，可以采用诸多措施来避免缝隙的形成，例如，采用过盈配合的方式将活动块3卡入缺口位置，或者在缺口周圈设置有密封圈或密封垫等密封结构；同时，活动块3安装后应能够承受一定的压力，以防止型腔内胚体成型的过程中导致活动块3脱落而影响成型质量，例如，通过螺栓或卡扣等结构对活动块3进行固定，使其稳定连接在模具本体上，或采取楔形结构实现活动块3和模具本体的固定配合。本实用新型通过在模具本体上设置活动块3，利用活动块3封堵型腔的缺口的方式，能够在移除活动块3后使得型腔内的胚体与外界空气接触，从而破坏胚体与型腔内壁的紧密吸附状态，进而能够容易将胚体与型腔内壁分离，方便实现脱模。

再次参考图1和图3，模具本体可以包括底板1和连接在底板1上的侧板2，此处所说的连接，包括底板1和侧板2分体制作后再采用粘接、焊接或可拆卸连接的方式连接为一个整体，也包括底板1和侧板2采用一体结构的形式，当采用一体结构时，可以采用在模具本体的原材料面板上通过机械加工的方式，开槽开挖形成型腔，无论采取哪种方式，均可以由底板1和侧板2共同围成型腔。

参考图1、图3和图6所示，型腔的缺口包括设置在侧板2的侧面缺口和设置在底板1的底面缺口，并且，侧面缺口和底面缺口相互连通，其中，侧面缺口可以为侧板2通透的成U型或V型的卡槽，底面缺口可以为底板1通透的卡槽，也可以为非通透的凹槽。结合图7所示，活动块3包括主体部31和连接在主体部31上的延伸部32，主体部31和延伸部32可以采用分体成型后再连接(粘接、焊接、铆接等方式)，也可以采用机械加工的方式获得；主体部31用于安装在侧面缺口上，并能够进行固定，此时，主体部31的顶面与侧板2的顶面平齐，远离型腔的端部凸出侧板2或位于侧板2上设置的凹槽内，能够撬动或压动该端部，实现活动块3的取出，从而可以利用主体部31封堵侧面缺口。延伸部32用于安装在底面缺口上，并能够固定，此时，延伸部32的顶面(贴合型腔的一面)与底板1的表面平齐或形成一定的凸起或凹陷，从而可以利用延伸部32封堵底面缺口并形成一定的型腔结构。主体部31面向型腔的侧面与延伸部32面向型腔的侧面可以贴合型腔，从而形成围成型腔的一部分结构。本实用新型缺口包括设置在侧板2的侧面缺口和设置在底板1的底面缺口，活动块3的主体部31用于封堵侧面缺口，活动块3的延伸部32用于封堵底面缺口，形成侧面和底面连通的缺口形式，当移除活动块3后，能够更好的使得空气进入胚体与型腔之间，更好的实现顺利脱模的效果。

如图3～5和图7所示，主体部31的横向宽度由靠近型腔向远离型腔的方向逐渐减小，从而能够形成由型腔内到型腔外逐渐减小的楔形结构，在安装后能够利用楔形结构限制活动块3向远离型腔的方向移动，从而能够避免型腔内压力变大时将活动块3挤压脱离模具本体的问题，并且，利用楔形结构卡接在模具本体上实现固定，能够保证紧密的连接关系，同时，便于取出和放置。另外，主体部31的竖向宽度由其顶面到底面逐渐减小，在进行卡接安装操作时，能够直接将活动块3放置在相应的安装槽内，比较轻便，利于操作，且在取出活动块3时，能够方便取出。

如图6～7所示，主体部31远离型腔的端部设置有用于撬杠5撬动的施压部33，施压部33可以为凸台、凹槽或斜面等形式，在撬动施压部33时，可以支撑撬杠5的端部，并使其能够发力；需要说明的是，撬杠5的支点可以采用模具本体外的另一支撑块，也可以为模具本体本身的结构，例如，设置有溢胶槽21时，可以利用溢胶槽21远离型腔一侧的侧板2作为支撑点。

如图1和图3所示，侧板2可以围成矩形结构，此时，整个型腔为长方体结构，具有长边和短边，活动块3位于矩形结构的长边上，也就是说，当活动块3取出时，首先进入空气并发生胚体与型腔内壁脱离变化的是胚体的长边侧，只要长边出现了松动，则更能容易将胚体与型腔内壁分离。

如图1、图3、图4和图6所示，侧板2的顶面开设有溢胶槽21，溢胶槽21能够容纳由型腔内溢出的浇注材料，可以将活动块3的施压部33设置在溢胶槽21内，从而能够利用撬杠5以溢胶槽21的侧壁作为支点撬动活动块3完成活动块3的拆卸。

如图1和图3所示，溢胶槽21可以沿侧板2的顶面设置成环形，也就是说，溢胶槽21整圈围绕型腔设置，型腔四周任何部位有浇注料溢出均可以溢出到溢胶槽21内。

如图2所示，还包括盖板4，盖板4用于支撑在侧板2的顶面上，以实现将型腔进行封闭的目的，保证胚体的成形尺寸和精度，盖板4上还可以设置有锁紧结构，即在盖板4扣合到模具本体上后，利用锁紧结构将盖板4与模具本体固定连接。

盖板4的一侧可以设置有防呆耳板41，防呆耳板41凸出于盖板4的边沿，并设置有U型槽等卡接连接的结构，用于实现盖板4取放搬运的作用。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种便于脱模的模具，其特征在于：包括模具本体和活动块，所述模具本体上开设有型腔，所述型腔的内壁上设置有缺口，所述活动块可拆卸设置在所述模具本体上且能够封堵所述缺口。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的模具，其特征在于：所述模具本体包括底板和连接在所述底板上的侧板，所述底板和所述侧板共同围成所述型腔。

3.根据权利要求2所述的便于脱模的模具，其特征在于：所述缺口包括设置在所述侧板的侧面缺口和设置在所述底板的底面缺口，所述活动块包括主体部和连接在所述主体部上的延伸部，所述主体部用于封堵所述侧面缺口，所述延伸部用于封堵所述底面缺口。

4.根据权利要求3所述的便于脱模的模具，其特征在于：所述主体部的横向宽度由靠近所述型腔向远离所述型腔的方向逐渐减小，所述主体部的竖向宽度由其顶面到底面逐渐减小。

5.根据权利要求3或4所述的便于脱模的模具，其特征在于：所述主体部远离所述型腔的端部设置有用于撬杠撬动的施压部。

6.根据权利要求5所述的便于脱模的模具，其特征在于：所述侧板围成矩形结构，所述活动块位于所述矩形结构的长边上。

7.根据权利要求6所述的便于脱模的模具，其特征在于：所述侧板的顶面设置有溢胶槽，所述施压部位于所述溢胶槽内。

8.根据权利要求7所述的便于脱模的模具，其特征在于：所述溢胶槽沿所述侧板的顶面设置成环形。

9.根据权利要求5所述的便于脱模的模具，其特征在于：包括盖板，所述盖板支撑在所述侧板的顶面上。

10.根据权利要求9所述的便于脱模的模具，其特征在于：所述盖板一侧设置有防呆耳板。

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