KR20080110491A - 교대 압력 흡수 방법을 이용하여 가스 흐름으로부터 수소를분리하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

교대 압력 흡수 방법을 이용하여 가스 흐름으로부터 수소를분리하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20080110491A
KR20080110491A KR1020080052526A KR20080052526A KR20080110491A KR 20080110491 A KR20080110491 A KR 20080110491A KR 1020080052526 A KR1020080052526 A KR 1020080052526A KR 20080052526 A KR20080052526 A KR 20080052526A KR 20080110491 A KR20080110491 A KR 20080110491A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hydrogen
oxygen
separating
hydrogen separation
pressure absorption
Prior art date
Application number
KR1020080052526A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101591690B1 (ko
Inventor
칼-하인츠 호프만
파울 라이트게브
울리케 벤닝
한스-외르크 찬더
베르너 라이트마이어
Original Assignee
린데 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 린데 악티엔게젤샤프트 filed Critical 린데 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20080110491A publication Critical patent/KR20080110491A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101591690B1 publication Critical patent/KR101591690B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/047—Pressure swing adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/005—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/56—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with solids; Regeneration of used solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/16—Hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/10—Single element gases other than halogens
    • B01D2257/104—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
    • C01B2203/043—Regenerative adsorption process in two or more beds, one for adsorption, the other for regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/047—Composition of the impurity the impurity being carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/048—Composition of the impurity the impurity being an organic compound
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)

Abstract

본 발명은 주로 수소, 질소, 산소, 이산화탄소, 일산화탄소, 메탄 및/또는 다른 탄화수소로 이루어진 산소 함유 가스 흐름으로부터 수소를 분리하기 위한 방법, 그리고 이 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다. 가스 흐름은 교대 압력 흡수 방법 이전에 산소를 열적으로 변환하기 위한 방법을 거친다.
수소 분리, 교대 압력 흡수 방법, 산소의 열적 변환

Description

교대 압력 흡수 방법을 이용하여 가스 흐름으로부터 수소를 분리하기 위한 방법 및 장치 {METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING HYDROGEN OUT OF GAS FLOWS USING ALTERNATING PRESSURE ADSORPTION METHOD}
본 발명은 주로 수소, 질소, 산소, 이산화탄소, 일산화탄소, 메탄 및/또는 다른 탄화수소로 이루어진 산소 함유 가스 흐름으로부터 수소를 분리하기 위한 방법 그리고 이 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다.
본 발명은 코크스 로(koks furnace) 가스로부터 수소를 분리하는 예에서 기술되고 있으나, 전술한 성분들로 구성된 임의의 조성물의 임의의 가스 흐름으로부터 수소를 분리하기에 적합하기 때문에 코크스 로 가스에 한정되지 않는다.
코킹 설비(coking plant)에서 코크스를 제조하는 경우에는 대부분 경질탄이 공기 차단 하에서 가열된다. 이때 코크스, 코크스 가스 및 타르(tar)가 생성된다. 탄소가 풍부한 코크스는 주로 철을 형성할 목적으로 이용된다. 주로 수소, 메탄 및 일산화탄소로 구성된 코크스 가스는 선행 기술에 따라 주로 산업 연료로서 사용 된다. 하지만 코크스 로 가스는 단지 천연 가스 가열 값의 약 절반만을 갖고, 유해 물질의 방출 또는 작동 장애를 야기할 수 있는 동반 물질에 의해서 오염되는 경우가 많다. 그렇기 때문에 보다 엄격한 환경 기준 원칙의 결과로서 코크스 로 가스를 위한 대안적인 사용례를 발견하려는 노력이 이루어졌다.
코크스 가스는 약 60 %까지의 수소로 구성되는 경우가 많다. 수소는 다른 무엇보다도 소위 수첨 개질기(hydrotreater) 내에서 중앙 증류액의 유황 함량을 줄이기 위하여 그리고 소위 수첨 분해 시설(hydrocracker) 내에서 다양한 원유 분획(fraction)들을 분리하기 위하여 원유 정련 설비에서 대량으로 필요로 한다. 추가로 수소는 금속 산화물의 환원시에, 암모니아 제조시에, 추진제로서 또는 연료 전지에 사용된다. 수소 이외에 주로 질소, 이산화탄소, 일산화탄소 그리고 메탄을 산소 및 아르곤 불순물과 동반 함유하는 가스 흐름으로부터 수소를 분리하기 위한 종래 기술에 따른 방법은 EP 1033346호에서 기술된다.
교대 압력을 흡수하기 위한 종래 기술에 따른 방법에서는, 가스 혼합물이 흡착제를 구비한 반응기 내에서 고압 하에 가이드 된다. 주도적인 압력 및 흡착제 재료에 따라, 상기 가스 혼합물의 성분들은 흡착제 재료상에서 상이한 강도로 흡수 작용한다. 이상적인 경우에 상기 가스 혼합물의 모든 성분들은 흡착제 상에 수소를 제외하고 흡수한다. 따라서, 수소는 높은 순도로 나머지 성분들로부터 분리된다. 흡착제의 재생은 추후에 마찬가지로 가스 형태로 반응기로부터 배출될 수 있는 결합 성분들의 탈착에 의해 낮은 압력에서 이루어진다. 따라서, 교대 압력 흡수 방법에 의해서는, 각각 교대로 흡수 또는 탈착 작용하는 다수의 반응기를 사용 해서 수소는 높은 순도로 나머지 가스 형태 성분들로부터 분리될 수 있다. EP 1033346호에 기술된 방법에 의해, 수소는 최대 99.99 %의 순도로 나머지 가스 형태 성분들로부터 분리될 수 있다.
상기와 같은 종래 기술에 따른 방법을 사용하는 경우에, 가스 흐름 속에 1 용적-%를 초과하는 산소가 함유된 경우에는 안전과 관련된 위험이 증가한다. 가스 혼합물 속에 존재하는 산소는 처음에는 높은 압력에서 흡착제 내에 흡수되지만, 공정이 진행되면서 더 강하게 흡수 작용하는 성분들에 의하여 재차 기체 상태로 변위 된다. 이와 같은 과정에 의해 흡수체 내부의 산소가 농축됨으로써, 가스 안에 존재하는 수소와의 조합에 의해서 점화 가능한 폭발성 혼합물이 생성된다. 상기 폭발성 혼합물은 종래 기술에 따른 교대 압력 흡수 방법에서는 안전과 관련된 위험 요소이다.
본 발명의 과제는, 서문에 언급된 방식의 방법에서 폭발성 수소-산소-혼합물의 형성이 회피되도록 그리고 상기와 같은 방법의 안전과 관련된 위험이 최소화되도록 상기 방법을 개선하는 것이다.
상기 과제는 본 발명에 따라 수소를 분리하기 위한 교대 압력 흡수 방법과 촉매 없이 산소를 열적으로 변환하기 위한 방법을 조합함으로써 해결되며, 이 경우 상기 교대 압력 흡수 방법은 산소를 열적으로 변환하기 위한 방법 다음에 실시된다.
교대 압력 흡수 방법과 촉매 없이 산소를 열적으로 변환하기 위한 방법의 조합에 의해서는, 교대 압력 흡수 방법을 실시하기 전에 이미 가스 혼합물 내의 산소 함량이 최소로 됨으로써, 수소 및 산소로 이루어진 폭발성 가스 혼합물은 전혀 생성될 수 없다. 산소를 열적으로 변환하기 위한 방법은 매우 안정적이고 확실한 기술로 증명되었다. 놀랍게도 상기 방법에서는 촉매의 사용이 포기될 수 있다. 그렇기 때문에 가스 흐름 내에 포함된 촉매 독은 촉매에도 전혀 해를 끼치지 않으며, 촉매의 재생 그리고 그와 연관된 제조 손실을 요구한다. 또한, 본 발명에 따른 방법을 적용하는 경우에는 분리된 수소의 촉매 방식 재세척도 대부분은 생략될 수 있다. 안전의 이유에서 이루어지는 산소의 고갈 과정 그리고 요구된 제품 단위에 도달하기 위한 고갈 과정은 하나의 단계에서 실행된다.
바람직하게, 본 발명에 따른 방법의 적용에 의해서는 1 용적-% 이상의 산소 함량을 갖는 가스 흐름도 교대 압력 흡수 방법에 의해서 확실하게 처리된다.
바람직하게, 산소를 열적으로 변환하기 위한 방법은 300 ℃ 내지 500 ℃의 온도에서 실시된다. 300 ℃ 내지 500 ℃의 온도에서는 산소가 매우 우수하게, 주로 물속에서 변환될 수 있다.
산소를 열적으로 변환하기 위한 방법에 앞서 가스 흐름을 예열하는 것은 장점이 되며, 이 경우 가스 흐름의 예열은 바람직하게 수소를 열적으로 변환하기 위한 방법 후의 가스 흐름과 반대 흐름으로 열 교환기를 통해서 이루어진다. 산소를 변환하기 위한 열적 방법 후의 뜨거운 가스 흐름은 교대 압력 흡수 방법 전에 냉각되어야만 한다. 열 에너지는 산소를 변환하기 위한 열적 방법 전에 가스 흐름을 동시에 예열함으로써 본 발명의 상기 실시예에서 효과적으로 이용될 수 있다.
분리된 수소의 매우 높은 순도에 도달하기 위하여, 본 발명의 다른 한 실시예에서 분리된 수소는 잔류 산소 흔적을 촉매 방식으로 제거하기 위한 추가의 방법을 거치게 된다. 후속하는 산소 분리 방법을 사용함으로써, 제품 단위(product unit)는 더욱 상승할 수 있다.
장치와 관련된 본 발명에 따른 과제는, 가열 가능한 반응기가 흐름 방향 위쪽에서 교대 압력 흡수 방법을 실시하기 위한 장치 앞에 위치 설정됨으로써 해결된다.
반응기는 바람직하게 300 ℃ 내지 500 ℃의 온도용으로 적합하다. 본 발명의 한 바람직한 실시예에서, 상기 반응기와 교대 압력 흡수 방법을 실시하기 위한 장치 사이에는 열 교환기가 있다.
본 발명에 의해서는 특히, 수소 및 산소로 구성된 폭발성 가스 혼합물의 형성이 교대 압력 흡수 방법에서 회피됨으로써 안전과 관련된 위험이 최소화될 수 있다.

Claims (9)

  1. 주로 수소, 질소, 산소, 이산화탄소, 일산화탄소, 메탄 및/또는 다른 탄화수소로 이루어진 산소 함유 가스 흐름으로부터 수소를 분리하기 위한 방법에 있어서,
    촉매 없이 산소를 열적으로 변환하기 위한 방법과 수소를 분리하는 위한 교대 압력 흡수 방법을 조합하며, 산소를 열적으로 변환하기 위한 방법 이후에 상기 교대 압력 흡수 방법을 실시하는 것을 특징으로 하는,
    수소 분리 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    1 용적-% 이상의 산소 함량을 갖는 가스 흐름도 교대 압력 흡수 방법에 의해서 확실하게 처리되는 것을 특징으로 하는,
    수소 분리 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    산소를 열적으로 변환하기 위한 방법을 300 ℃ 내지 500 ℃의 온도에서 실시하는 것을 특징으로 하는,
    수소 분리 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    산소를 열적으로 변환하기 위한 방법 이전에 가스 흐름을 예열하는 것을 특징으로 하는,
    수소 분리 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 가스 흐름의 예열은 수소를 열적으로 변환하기 위한 방법 후의 가스 흐름과 반대 흐름으로 열 교환기를 통해서 이루어지는 것을 특징으로 하는,
    수소 분리 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    수소는 수소를 분리하기 위한 방법 후에 산소를 촉매 방식으로 제거하기 위한 추가의 방법을 거치게 되는 것을 특징으로 하는,
    수소 분리 방법.
  7. 주로 수소, 질소, 산소, 이산화탄소, 일산화탄소, 메탄 및/또는 다른 탄화수소로 이루어진 산소 함유 가스 흐름으로부터 수소를 분리하기 위한 장치에 있어서,
    가열 가능한 반응기가 흐름 방향 위쪽에서 교대 압력 흡수 방법을 실시하기 위한 장치 앞에 위치 설정되는 것을 특징으로 하는,
    수소 분리 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 반응기는 바람직하게 300 ℃ 내지 500 ℃의 온도용으로 적합한 것을 특징으로 하는,
    수소 분리 장치.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 반응기와 교대 압력 흡수 방법을 실시하기 위한 장치 사이에 열 교환기가 있는 것을 특징으로 하는,
    수소 분리 장치.
KR1020080052526A 2007-06-15 2008-06-04 교대 압력 흡착 공정을 이용하여 가스 유동으로부터 수소를 분리하기 위한 방법 및 장치 KR101591690B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007027723A DE102007027723A1 (de) 2007-06-15 2007-06-15 Verfahren und Vorrichtung zur Wasserstoffabtrennung aus Gasströmen mittels Druckwechseladsorptionsverfahren
DE102007027723.9 2007-06-15

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150163365A Division KR20150138144A (ko) 2007-06-15 2015-11-20 교대 압력 흡착 공정을 이용하여 가스 유동으로부터 수소를 분리하기 위한 방법 및 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080110491A true KR20080110491A (ko) 2008-12-18
KR101591690B1 KR101591690B1 (ko) 2016-02-04

Family

ID=39731149

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080052526A KR101591690B1 (ko) 2007-06-15 2008-06-04 교대 압력 흡착 공정을 이용하여 가스 유동으로부터 수소를 분리하기 위한 방법 및 장치
KR1020150163365A KR20150138144A (ko) 2007-06-15 2015-11-20 교대 압력 흡착 공정을 이용하여 가스 유동으로부터 수소를 분리하기 위한 방법 및 장치

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020150163365A KR20150138144A (ko) 2007-06-15 2015-11-20 교대 압력 흡착 공정을 이용하여 가스 유동으로부터 수소를 분리하기 위한 방법 및 장치

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7785550B2 (ko)
EP (1) EP2002877B1 (ko)
JP (1) JP2008308403A (ko)
KR (2) KR101591690B1 (ko)
CN (1) CN101323433A (ko)
AT (1) ATE498450T1 (ko)
DE (2) DE102007027723A1 (ko)
PL (1) PL2002877T3 (ko)
RU (1) RU2471537C2 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007010875A1 (de) * 2007-03-06 2008-09-11 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zur Wasserstoffabtrennung aus Gasströmen mit Sauerstoffanteil
NO330123B1 (no) * 2009-07-11 2011-02-21 Sargas As Lav CO2-anlegg for utvinning av oljesand
US8241401B2 (en) * 2010-11-02 2012-08-14 Mitsubishi Polycrystalline Silicon America Corporation (MIPSA) Apparatus and method for producing purified hydrogen gas by a pressure swing adsorption processes
WO2017089924A1 (en) 2015-11-25 2017-06-01 Sabic Global Technologies B.V. Process for separation of hydrogen and oxygen
WO2017134535A1 (en) 2016-02-02 2017-08-10 Sabic Global Technologies B.V. Process for separation of hydrogen and oxygen
WO2017134534A1 (en) 2016-02-02 2017-08-10 Sabic Global Technologies B.V. Process for separation of hydrogen and oxygen
US11192785B2 (en) 2016-05-12 2021-12-07 Sabic Global Technologies B.V. Process for separation of hydrogen and oxygen produced from photocatalytic water splitting by absorption
DE102016012391A1 (de) * 2016-10-18 2018-04-19 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur Gewinnung von Wasserstoff
DE102017004326A1 (de) * 2017-05-04 2018-11-08 Linde Aktiengesellschaft Verbesserte Verwendung des Restgases einer Druckwechseladsorptionsanlage
US11945721B2 (en) 2022-02-08 2024-04-02 Air Products And Chemicals, Inc. Method for producing high purity hydrogen
US20230249970A1 (en) 2022-02-08 2023-08-10 Air Products And Chemicals, Inc. Method for producing high purity hydrogen
US20230249119A1 (en) 2022-02-08 2023-08-10 Air Products And Chemicals, Inc. Method for producing high purity hydrogen
US20230304733A1 (en) 2022-02-08 2023-09-28 Air Products And Chemicals, Inc. Method for producing high purity hydrogen

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1090574A (en) * 1977-03-10 1980-12-02 Jack Brocoff Hydrogen generation from flue gases
SU740711A1 (ru) * 1977-09-02 1980-06-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники Способ получени восстановительного газа
DE3427804A1 (de) 1983-09-15 1985-04-11 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren zur gewinnung von rein-co und rein-h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)
IN162561B (ko) * 1983-09-15 1988-06-11 Linde Ag
RU2083481C1 (ru) * 1992-04-07 1997-07-10 Сергей Арленович Марков Способ получения молекулярного водорода из сине-зеленых водорослей
WO1997003745A1 (en) * 1995-07-21 1997-02-06 Ultrapure Systems, Inc. Single gas purifier vessel and heat exchanger
DE19625093A1 (de) * 1996-06-24 1998-01-02 Bayer Ag Verfahren zur Gewinnung von Kohlenmonoxid und Wasserstoff
DE19645694C2 (de) * 1996-11-06 2002-10-24 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Sensor zur Messung der Zusammensetzung von Wasserstoff-Sauerstoff-Gasgemischen
US6261343B1 (en) 1999-03-02 2001-07-17 Air Products And Chemicals, Inc. Use of activated carbon adsorbent in argon and/or oxygen controlling hydrogen PSA
US20040265215A1 (en) * 2003-06-26 2004-12-30 Decarli Don Method and system for generating water vapor
RU2274600C1 (ru) * 2004-09-03 2006-04-20 ООО "Центр КОРТЭС" Способ многостадийного получения синтетического газа
FR2881417B1 (fr) 2005-02-01 2007-04-27 Air Liquide Procede de production de gaz de synthese a faible emission de dioxyde de carbone
WO2006097703A1 (en) * 2005-03-14 2006-09-21 Geoffrey Gerald Weedon A process for the production of hydrogen with co-production and capture of carbon dioxide
US7429373B2 (en) * 2005-06-24 2008-09-30 Air Products And Chemicals, Inc. Process for autothermal generation of hydrogen
US20070225382A1 (en) * 2005-10-14 2007-09-27 Van Den Berg Robert E Method for producing synthesis gas or a hydrocarbon product
CN100453447C (zh) * 2006-08-04 2009-01-21 同济大学 一种富氢气源提纯氢气的工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007027723A1 (de) 2008-12-18
KR20150138144A (ko) 2015-12-09
US20080311015A1 (en) 2008-12-18
DE502008002594D1 (de) 2011-03-31
EP2002877B1 (de) 2011-02-16
CN101323433A (zh) 2008-12-17
KR101591690B1 (ko) 2016-02-04
EP2002877A1 (de) 2008-12-17
RU2471537C2 (ru) 2013-01-10
US7785550B2 (en) 2010-08-31
PL2002877T3 (pl) 2011-07-29
ATE498450T1 (de) 2011-03-15
RU2008123373A (ru) 2009-12-27
JP2008308403A (ja) 2008-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20080110491A (ko) 교대 압력 흡수 방법을 이용하여 가스 흐름으로부터 수소를분리하기 위한 방법 및 장치
CN102256894B (zh) 制造粗合成气的方法和装置
KR101710560B1 (ko) 제한된 ｃｏ2 방출로 직접 환원 철을 제조하기 위한 방법
US8926941B2 (en) Capture of CO2 from hydrogen plants using a temperature swing adsorption method
CN103204470B (zh) 电石炉气变换深度净化用于分离提纯co与h2的工艺
US20140239232A1 (en) Apparatus and method for hydrocarbon pyrolysis
MX2011006910A (es) Metodo de reduccion de emision de dioxido de carbono.
JP2008214181A (ja) 酸素含有ガス流からの水素分離方法及び装置
CN110180383A (zh) 硫化氢酸性气硫氢资源协同回收装置和方法
Wiesmann et al. Techniques to remove traces of oxygen by catalytic conversion from gas mixtures
RU2642668C2 (ru) Усовершенствованная очистка от диоксида серы
KR20230171436A (ko) 재생 가능한 에너지를 사용하여 이산화탄소를 정제하고 변환하는 공정
CN101302139A (zh) 一种利用煤层气制备甲醇的方法
Slimane et al. Production of hydrogen by superadiabatic decomposition of hydrogen sulfide
CN101607859A (zh) 一种焦炉气生产甲烷的工艺
CN104098069B (zh) 一种煤气提氢的装置
CN217526934U (zh) 一种尾气回收系统
KR20200054245A (ko) 코크스 오븐 연도 가스의 선택적 촉매 환원을 수행하기 위한 방법
RU2606439C2 (ru) Обработка обогащенной диоксидом углерода фракции с установки получения водорода и моноксида углерода
CN108126516A (zh) 一种等离子燃烧技术净化电石炉尾气工艺
CN103160350B (zh) 一种煤制天然气的设备
Yur'ev et al. Prospects for synthetic-fuel production in the coke-hot metal-steel cycle. Part 2
KR20230164703A (ko) 3-생성물 압력 변동 흡착 시스템
KR20120074294A (ko) 코크스로 장치의 작동 방법
Swanson et al. Advanced Gasification Mercury/Trace Metal Control with Monolith Traps

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
A107 Divisional application of patent
B701 Decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190103

Year of fee payment: 4