KR20080107265A - 램프 반사기 제조방법, 램프 반사기, 및 그들을 포함하는백라이트 모듈 - Google Patents

램프 반사기 제조방법, 램프 반사기, 및 그들을 포함하는백라이트 모듈 Download PDF

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KR20080107265A
KR20080107265A KR1020080049833A KR20080049833A KR20080107265A KR 20080107265 A KR20080107265 A KR 20080107265A KR 1020080049833 A KR1020080049833 A KR 1020080049833A KR 20080049833 A KR20080049833 A KR 20080049833A KR 20080107265 A KR20080107265 A KR 20080107265A
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완-šœ 츄
천-하오 후앙
밍-순 양
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아이-치운 프리시젼 인더스트리 씨오., 엘티디.
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Abstract

본 발명은 램프 반사기를 가지는 백라이트 모듈과 램프 반사기 제조방법을 개시한다. 램프 반사기 제조방법은 반사 플레이트를 제공하는 단계를 포함한다. 상기 반사 플레이트는 기판과 상기 기판 상의 반사층을 포함한다. 상기 반사층은 에지를 가지는 영역을 포함한다. 상기 램프 반사기 제조방법은, 또한, 영역이 낮은 반사율을 가지도록 레이저로 상기 영역을 조사하는 단계를 포함한다. 상기 백라이트 모듈은, 광-안내 플레이트, 광원 및 상기 램프 반사기 제조 방법에 기초하여 제조된 램프 반사기를 포함한다. 상기 광-안내 플레이트는 일 측과 일 표면을 포함한다. 상기 램프 반사기는 상기 일 측을 둘러쌈으로써, 상기 반사층이 상기 일 측과 대면하며, 상기 영역은 상기 일 표면과 실질적으로 근접하여 터치한다. 상기 광원은 상기 반사층과 상기 일 측 사이에 형성된다.
램프 반사기, 백라이트 모듈, 반사율, 반사 플레이트, 기판, 반사층, 조사

Description

램프 반사기 제조방법, 램프 반사기, 및 그들을 포함하는 백라이트 모듈{LAMP REFLECTOR MANUFACTURING METHOD, LAMP REFLECTOR, AND BACKLIGHT MODULE THEREWITH}
본 발명은, 램프 반사기 제조방법, 램프 반사기, 및 그들을 포함하는 백라이트 모듈에 관한 것으로, 특히, 레이저에 의해 생성된 낮은 반사율 영역을 가지는 램프 반사기에 관한 것이다.
액정 디스플레이(liquid crystal display:LCD) 기술이 발달되어 그들의 제조가가 낮아졌으므로, 대부분의 모니터들은 LCD로 이루어진다. 그리고, 액정 패널은 비활성 구성요소이며, 따라서, 백라이트 모듈은, 액정 패널의 디스플레이 기능이 실현될 수 있도록, 일정한 광원을 제공할 필요가 있다.
현재의 백라이트 모듈들은, 실질적으로, 2개의 카테고리들로 분류될 수 있다: 하나는 에지 조명 구조이며, 다른 하나는 저면 조명 구조이다. 에지-조명 백라이트 모듈에서는, 램프 반사기(lamp reflector)가 광-안내 플레이트의 일 측에 형성된다. 광원으로 방사된 광의 누설을 회피하기 위해, 상기 광 반사기는, 가능한 한 근접해서 상기 광-안내 플레이트의 표면을 터치할 필요가 있다. 그러나, 상기 램프 반사기가 상기 광-안내 플레이트의 표면을 근접해서 터치하더라도, 상기 광-안내 플레이트의 표면을 터치하는 상기 램프 반사기의 에지에는 여전히 광의 누설이 발생한다. 따라서, 현재의 해결책은, 에지 주변의 램프 반사기를, 수지 재료(resinous material) 또는 낮은 반사율을 가지는 다른 재료로 코팅하여, 거기에 반사층을 커버함으로써, 광이 코팅된 반사층에 의해 반사되지 않으며, 그로 인해 광의 누설을 회피할 수 있다.
도 1a 및 도 1b를 참조하라. 도 1a는, 선행기술의 일 실시예에 따른 백라이트 모듈(1)을 도시한 스케치 다이어그램이다. 도 1b는, 도 1a의 원 X의 확대된 스케치 다이어그램이다. 백라이트 모듈(1)은, 광-안내 플레이트(12), 램프 반사기(14), 광원(16), 저면 반사 플레이트(18), 확산 플레이트(diffusing plate: 20) 및 프리즘 시트(22)를 포함한다. 여기서, 상기 램프 반사기(14)는, 기판(142), 반사층(144) 및 저반사율층(146)을 포함한다. 여기서, 상기 저반사율층(146)은, 위에서 언급된 낮은 반사율 재료이다. 낮은 반사율 재료의 코팅 처리가 없으면, 즉, 상기 저반사율층(146)이 존재하지 않으면, 상기 반사층(144)이 거기서 반사 기능을 수행할 수 있다. 따라서, 반사 효과에 의해 상기 램프 반사기(14)와 상기 광-안내 플레이트(12) 사이의 접촉 인터페이스의 에지에서, 즉, 도 1b의 표시 Y가 지적하는 장소에서 더 밝은 외관이 있다. 그것이 위에서 언급된 광의 누설이다. 광의 누설은, 상기 백라이트 모듈(1)이 액정 패널에 일정한 광원을 완전히 제공할 수 없게 만든다. 즉, 액정 패널 상에 더 밝은 광 트레이스가 생길 수 있다. 따라서, 상기 램프 반사기(14)의 에지를 포함하는 영역을 낮은 반사율 재료로, 즉, 저반사율 층(146)으로, 약 1mm에서 3mm로 코팅하는 것은, 상기 광의 누설을 제거한다.
도 1c를 참조하라. 도 1c는, 상기 실시예의 램프 반사기(14)의 제조 플로우챠트이다. 원재료(raw material)는 주로 유입될 때 그 위에 반사층을 포함한다. 반사층을 보호하기 위해, 반사층을 보호하기 위한 필름이 상기 반사층을 커버한다. 또한, 원재료 상에 포지셔닝 홀들을 펀칭하는 공정이, 스크린 프린트 공정의 안정성을 증가시키고 후속 공정들에 대한 참조를 제공하기 위하여, 원재료에 대한 스크린 프린트 공정 이전에, 수행된다. 스크린 프린트 공정에서, 원재료를 커버하는 필름이 있으므로, 상기 필름은 우선 일시적으로 제거될 필요가 있으며, 이후, 스크린 프린트 공정이 완성될 때, 원재료를 다시 커버한다. 그러나, 스크린 프린트 공정에서, 코팅된 수지 재료를 베이킹할 필요가 있으며, 베이킹에 관련된 높은 온도는 원재료가 변형될 수 있게 한다. 또한, 다시 커버된 필름은 유입될 때와 동일한 조건이 아니며, 반사층은 심지어 벗겨진다.
스크린 프린트 공정 이후에, 원재료에 대하여 가압-형성 공정을 수행할 필요가 있다. 그러나, 위에서 언급된 결점들(변형, 벗겨짐)은 정밀한 가압-형성 공정에 꽤 불안정한 요인들이며, 따라서, 제조 어려움이 발생되며 생산율은 개선되기 어렵다.
따라서, 위에서 언급된 문제점들을 해결하는 새로운 램프 반사기 제조방법을 고안할 필요가 있다.
본 발명의 일 범주는, 램프 반사기를 가지는 백라이트 모듈과 램프 반사기 제조방법을 제공하기 위함이다.
본 발명의 다른 범주는, 레이저에 의해 생성된 저 반사율 영역을 가지는 램프 반사기와 그의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 램프 반사기 제조방법은 기판과 상기 기판 상의 반사층을 포함하는 반사 플레이트를 제공하는 단계를 포함한다. 상기 반사층은, 에지와 상기 에지를 포함하는 영역을 포함한다. 상기 램프 반사기 제조방법은, 상기 영역이 낮은 반사율을 가지도록 상기 영역을 레이저로 조사하는 단계를 더 포함한다. 여기서, 상기 반사 플레이트는, 상기 반사층을 보호하기 위해 상기 반사층 상에 형성된 중합 필름(polymeric film)을 더 포함한다. 상기 레이저는, 자외선 레이저일 수 있다. 상기 반사층은 은 또는 높은 반사율을 가지는 다른 재료일 수 있다. 또한, 상기 램프 반사기 제조방법은, 레이저로 조사하는 공정 이전 또는 이후에 상기 반사 플레이트를 절곡-형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 램프 반사기는 기판과 기판 상의 반사층을 포함한다. 상기 반사층은, 에지와 상기 에지를 포함하는 영역을 포함한다. 여기서 상기 영역은 레이저를 조사함으로써 형성되며, 낮은 반사율을 가진다. 상기 반사층을 보호하기 위해 상기 반사층을 커버하는 중합 필름이 있을 수 있다. 여기서, 상기 반사층은 은 또는 높 은 반사율을 가지는 다른 재료일 수 있다. 상기 램프 반사기는, 위에서 언급된 램프 반사기 제조방법에 의해 이루어질 수 있다.
본 발명의 백라이트 모듈은 램프 반사기, 광-안내 플레이트 및 광원을 포함한다. 상기 램프 반사기는, 위에서 언급된 램프 반사기이다. 상기 광-안내 플레이트는 일 측과 일 표면을 가진다. 여기서, 상기 램프 반사기의 기판은 상기 일 측을 둘러쌈으로써, 상기 반사층은 상기 일 측과 대면하며 상기 램프 반사기의 영역은 상기 일 표면과 실질적으로 근접하여 터치한다. 상기 광원은, 상기 반사층과 상기 일 측 사이에 형성된다. 상기 램프 반사기의 반사층은 은 또는 높은 반사율을 가지는 다른 재료일 수 있다.
상기 필름은, 조사가 수행될 때, 일시적으로 벗겨질 필요가 없으며, 따라서, 상기 필름과 상기 반사층 사이의 부착력은 유지될 수 있다. 또한, 조사는, 상기 반사층에 부분적으로 수행될 수 있으며, 조사에 의해 생성된 열은, 다른 조사되지 않은 영역에 많은 영향을 주지 않도록, 제어될 수 있다. 따라서, 선행기술에서 베이킹에 의한 결함들은 여기서 나타나지 않을 것이다. 또한, 스크린 프린트 공정은 종종 공장에서 다른 공장으로의 이송을 내포하며, 많은 이송은 더 높은 비용과 더 높은 결함율을 나타낸다. 따라서, 본 발명의 램프 반사기와 그의 제조방법은 선행기술에서 나타나는 결함들을 극복하는 것뿐 아니라, 비용을 절감하고 생산율을 향상시키기 위해 제조공정을 단순화할 수 있다.
본 발명의 이점과 정신은 첨부된 도면들과 함께 다음의 설명들에 의해 이해될 수 있다.
도 2a 및 도 2b를 참조하라. 도 2a는, 바람직한 실시예에 따른 백라이트 모듈(3)을 도시한 스케치 다이어그램이다. 도 2b는, 도 2a의 원 X'의 확대된 스케치 다이어그램이다. 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 백라이트 모듈(3)은 광-안내 플레이트(32), 램프 반사기(34), 광원(36), 저면 반사 플레이트(38), 확산 플레이트(40) 및 프리즘 시트(42)를 포함한다. 상기 램프 반사기(34)는, 기판(342) 및 반사층(344)을 포함한다. 상기 반사층(344)은, 상기 기판(342) 상에 형성되며, 에지(3442) 및 상기 에지(3442)를 포함하는 영역(S)을 포함한다. 상기 영역(S)에는, 저반사율층(346), 즉, 낮은 반사율을 가진 영역(S)을 형성하기 위해 레이저가 조사된다. 상기 레이저는, Nd:YAG 레이저일 수 있으며, 거기에 사용된 파장들은 532nm, 533nm, 266nm 및 213nm이다.
상기 광-안내 플레이트(32)는, 일 측(322)과 표면(324)을 가진다. 상기 기판(342)이 상기 일 측(322)을 둘러쌈으로써, 상기 반사층(344)은 상기 일 측(322)과 대면하고 상기 영역(S)은 상기 표면(324)을 실질적으로 근접하여 터치한다. 상기 광원(36)은, 상기 반사층(344)과 상기 일 측(322) 사이에 형성된다. 상기 저면 반사 플레이트(38)는, 상기 표면(324)과 마주하는 상기 광-안내 플레이트(32)의 표면 상에 형성된다. 실질적인 고안에서, 상기 저면 반사 플레이트(38)와 상기 램프 반사기(34)는, 원피스(one piece)로 형성될 수 있다. 또한, 상기 백라이트 모듈(3)의 상기 확산 플레이트(40)와 상기 프리즘 시트(42)는 광학적 확산 효과를 생성하 고, 선행기술이며 여기서 상세하게 설명되지 않은 백라이트 모듈(3)의 휘도를 향상시키기 위해 사용된다. 따라서, 상기 영역(S)은 낮은 반사율을 가지며, 따라서, 상기 램프 반사기(34)와 상기 광-안내 플레이트(32) 사이의 접촉 인터페이스의 에지, 즉, 표시 Y'가 지적하는 장소에서, 광의 누설이 덜 일어나거나 일어나지 않는다. 덧붙여 말하자면, 상기 반사층(344)의 상기 영역(S)을 철저하게 조사(照射)할 필요가 없다. 도 2b에 도시된 바와 같이, 적어도 상기 영역(S)의 표면은 상기 저반사율층(346)이 되도록 형셩된다. 영역(S)의 범위는 일반적으로 상기 에지(3442)로부터 약 1mm 내지 3mm를 포함한다.
또한, 상기 반사층(344)이 전체 기판(342)을 커버할 필요가 없다는 것이 주목된다. 즉, 도 2b에서 상기 반사층(344)의 에지가 상기 기판(342)의 에지와 정렬을 이루지만, 실제적인 고안에서 상기 반사층(344)의 에지(3442)와 상기 기판(342)의 에지(3422) 간에 거리가 있을 수 있다. 게다가, 본 발명의 저반사율층(346)은, 본질적으로 상기 반사층(344)의 일부이므로, 상기 램프 반사기(34)는 상기 광-안내 플레이트(32)와 평평하게 접촉할 수 있으며, 따라서, 상기 램프 반사기(34)와 상기 광-안내 플레이트(32) 사이의 접촉 인터페이스에는, 즉, 표시 G'로 지적되는 장소에서는, 도 1b에서 반사층(144)과 광-안내 플레이트(12) 사이의 갭(G)이 없으며, 따라서, 더 양호한 반사효과를 제공한다.
상기 램프 반사기(34)의 형태를 도 2a 또는 2b로 한정하지 않는다는 것이 부가된다. 실제적인 고안에서, 램프 반사기(34')의 형태는, 도 2c에 도시된 바와 같이, 더 양호한 반사효과를 얻기 위해, 광원(36)에 따라 조정될 수 있다.
도 3을 참조하라. 도 3은, 백라이트 모듈(3)의 램프 반사기(34)를 위한 제조방법의 플로우챠트이다. 본 발명의 램프 반사기 제조방법은, 단계 S100에서, 반사 플레이트를 제공하는 단계를 포함한다. 상기 반사 플레이트는, 후속의 램프 반사기(34)를 위한 원재료이다. 여기서, 상기 반사 플레이트는, 기판(342)과 반사층(344)을 포함한다. 상기 반사층(344)은, 상기 기판(342) 상에 있으며, 위에서 설명되며, 여기서 더 설명하지 않은 영역(S)을 포함한다.
이 후, 상기 반사 플레이트에 포지셔닝 홀들을 펀칭하는 공정이, 단계 S102에서, 후속 공정들에 대한 참조를 제공하기 위해 실시된다. 그 후, 저반사율층(346)을 형성하기 위해 상기 영역(S)을 레이저로 조사하는 공정이, 단계 S104에서 수행된다. 마지막으로, 상기 램프 반사기(34)를 형성하기 위해 상기 반사 플레이트를 절곡하는 공정이, 단계 S106에서, 수행된다. 단계 S106은, 단계 S104 이전에 수행될 수 있으며, 단계 S102로 동일한 공정으로 통합될 수 있다. 또한, 전체 램프 반사기 제조방법 동안, 반사 플레이트는, 반사층(344)을 스크랩핑하는 것을 회피하기 위하여 반사층(344)을 커버하는 필름(미도시)을 포함한다. 따라서, 상기 필름은, 조립 이전에 상기 램프 반사기(34) 상에 유지되는 것이 제안된다.
위에서 토론된 바와 같이, 상기 필름은, 레이저로의 조사가 수행될 때, 일시적으로 벗겨질 필요가 없으며, 따라서, 필름과 반사층(344) 간의 부착력이 유지될 수 있다. 또한, 조사는, 상기 반사층(344)에 부분적으로 수행될 수 있으며, 조사에 의해 생성된 열은, 다른 조사되지 않은 영역에 많은 영향을 주지않도록, 제어될 수 있다. 따라서, 선행기술에서의 베이킹에 의한 결점들은 본 발명에서는 나타나지 않 을 것이다. 즉, 필름은 일시적으로 벗겨질 필요가 없으며, 램프 반사기(34)는, 레이저의 조사에 의해 변형되지 않을 것이며, 반사층(344) 또한 조사에 의해 벗겨지지 않을 것이다. 또한, 선행기술에서의 스크린 프린트 공정은, 공장에서의 다른 공장으로의 이송을 내포하며, 많은 이송들이 더 높은 비용과 더 높은 결함율을 나타낸다. 따라서, 본 발명의 램프 반사기 및 그의 제조 방법은, 선행기술에서 나타나는 결함들을 극복할 뿐 아니라, 비용을 절감하고, 생산율을 향상시키기 위해 제조 공정을 단순화한다.
상기의 예와 설명으로, 본 발명의 특징들 및 정신들이 잘 설명될 것으로 희망한다. 관련기술의 당업자들은 많은 수정들을 쉽게 관찰할 것이며, 장치의 변경들은 본 발명의 교시를 유지하면서 이루어질 수 있다. 따라서, 위의 게시는, 첨부된 청구항들의 경계 및 한계에 의해서만 제한되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은, 선행기술의 일 실시예에 따른 백라이트 모듈을 도시한 스케치 다이어그램,
도 1b는, 도 1a에서 원 X의 확대된 스케치 다이어그램,
도 1c는, 일 실시예의 램프 반사기의 제조 플로우챠트,
도 2a는, 바람직한 실시예에 따른 백라이트 모듈을 도시한 스케치 다이어 그램,
도 2b는, 도 2a의 원 X'의 확대된 스케치 다이어그램,
도 2c는, 다른 실시예에 따른 백라이트 모듈을 도시한 스케치 다이어그램,
도 3은, 백라이트 모듈의 램프 반사기를 위한 제조방법의 플로우챠트.

Claims (10)

  1. 램프 반사기 제조방법으로서, 상기 방법은:
    (a) 반사 플레이트를 제공하는 단계로서, 상기 반사 플레이트는:
    기판; 및
    상기 기판 상에 있으며, 에지와 상기 에지를 포함하는 영역을 포함하는 반사층;을 포함하는, 반사 플레이트 제공단계; 및
    (b) 상기 영역이 낮은 반사율을 가지도록 상기 영역을 레이저로 조사하는 단계;를 포함하는 램프 반사기 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사 플레이트는 상기 반사층 상의 필름을 포함하는 램프 반사기 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 레이저는 자외선 레이저인 램프 반사기 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    단계(b) 이후 또는 이전에 상기 반사 플레이트를 형성하는 단계를 더 포함하는, 램프 반사기 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 반사층은 은(silver)인 램프 반사기 제조방법.
  6. 램프 반사기로서,
    기판; 및
    상기 기판 상에 있으며, 에지와 상기 에지를 포함하는 영역을 포함하는 반사층;를 포함하며, 여기서 상기 영역은 낮은 반사율을 갖도록 레이저를 조사함으로써 형성되는 램프 반사기.
  7. 제 6 항에 잇어서,
    상기 반사층 상의 필름을 더 포함하는 램프 반사기.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 반사층은 은인 램프 반사기.
  9. 백라이트 모듈로서,
    기판;
    상기 기판 상에 있으며 에지와 상기 에지를 포함하는 영역을 포함하는 반사층;
    일 측과 일 표면을 포함하는 광-안내 플레이트; 및
    상기 반사층과 상기 일 측 사이에 형성된 광원;을 포함하며,
    여기서, 상기 영역은 낮은 반사율을 갖도록 레이저로 조사함으로써 형성되고, 상기 기판이 상기 일 측을 둘러쌈으로써 상기 반사층이 상기 일 측과 대면하며 상기 영역이 상기 일 표면에 실질적으로 근접하여 터치하는 백라이트 모듈.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 반사층은 은인 백라이트 모듈.
KR1020080049833A 2007-06-06 2008-05-28 램프 반사기 제조방법, 램프 반사기, 및 그들을 포함하는백라이트 모듈 KR20080107265A (ko)

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