TWI407204B - 燈罩及其製作方法 - Google Patents

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燈罩及其製作方法
本發明涉及一種燈罩及其製作方法,特別是涉及一種反射片壓合於罩體中的燈罩及其製作方法。
為了配合現代生活模式,視訊或影像裝置的體積日漸趨於輕薄。傳統的陰極射線顯示器(CRT),雖然仍有其優點,但是由於內部電子腔的結構,使得顯示器體積龐大而占空間,且顯示時仍有輻射線傷眼等問題。因此,近來具有高畫質、空間利用效率佳、低消耗功率、無輻射等優越特性的液晶顯示器(Liquid Crystal Display,LCD)已逐漸取代傳統的陰極射線顯示器,而成為市場的主流。
值得注意的是,由於液晶分子本身並不會發光,故必須利用由背光模組提供液晶面板所需的面光源,使得液晶面板達到顯示的效果,並同時獲得足夠的亮度與對比。一般來說,背光模組的形式通常可分為側面入光式與直下式兩種。
以側面入光式的背光模組來說,其會由一導光板(Light Guide Plate)將燈源所產生的光轉換為液晶面板所需的面光源。此外,為了增加燈源的利用率,還會配置反射罩來將此燈源罩住,以將燈源所產生的光反射至導光板。如圖1所示,圖1是現有的側光式背光模組示意圖。其中光源110設置在燈罩100內部,該燈罩100的內表面具有一層反射層101,光線自光源110發出後,經反射層101反射進入導光板120中。對於背光模組而言,進入導光板120光線的多少決定了發光的亮度和均勻度,因此好的燈罩成了影響背光模組品質的重要因素之一。
傳統的一種燈罩製作方法,是將反射層先貼附于形成罩體的金屬片材上,如圖2A所示。反射層101通常為軟質的飽和多元酯(Polyethylene Terephthalate,PET)材質,其通過背膠貼附於金屬片材102上,而後經過衝壓一體成型成燈罩100。但是這種製作方法在衝壓過程中,容易破壞反射層101,在其表面形成氣泡,造成反射率下降。
為了解決上述問題,有人提出了反射層和金屬片材分別加工成罩體形狀後再壓合至一起,如圖2B所示。先將金屬片材102衝壓成長條狀罩體102’,而後將反射層101沿折線彎折成跟金屬片材102’相適應的罩體101’,最後通過壓合模具將反射罩體101’固定至金屬罩體102’使之成為燈罩100。但是這種製作方法需要在反射層101折彎成罩體101’時有嚴格的尺寸控制,並且在壓合過程中需要精確對位元,否則都會使反射層的壓合過程中形成損傷。同時由於壓合模具的限制,使得反射罩體101’和金屬罩體102’內側的結合面不是很牢固,長久使用後容易脫落。因此該種方法不僅增加許多工序,又不能得到品質可靠的燈罩。
針對上訴問題,本發明將提出一種燈罩及其製作方法。該燈罩的反射層結合牢固,該製作方法無需精確對位,且對反射層的損傷也較小。
根據本發明的目的提出的燈罩,包括長條狀罩體和反射片,所述反射片具有粘著層,並通過該粘著層固定於該罩體的內表面;所述罩體內表面沿長度方向的兩端各設有至少一個凸點,該反射片受該凸點的限位固定於罩體的內部。
根據本發明的目的提出的燈罩,所述罩體內表面還設有圖紋,其中該圖紋為鋸齒狀、波峰狀、縱橫交錯的規則條紋、拉磨面或者不規則凹凸面中的一種。
根據本發明的目的提出的燈罩,所述凸點位於內表面的底面長度方向兩端、側面長度方向兩端或者底面和側面的長度方向兩端。
根據本發明的目的提出的燈罩,所述反射面的粘著層為矽膠層、雙面膠層或者熱熔膠層中的一種。
根據本發明的另一目的提出的一種燈罩的製作方法,包括下列步驟:提供一片材;將該片材衝壓成長條狀罩體,並使該罩體內表面沿長度方向的兩端各具有至少一個凸點;提供一具有粘著層的反射片,放置於該罩體內,並使該反射片的兩端抵住該凸點;壓合該反射片和該罩體,通過該反射片的粘著層固定於該罩體內部,並形成燈罩。
根據本發明的另一目的提出的一種燈罩的製作方法,在將片材衝壓成罩體前,還包括在該片材表面製作圖紋的步驟,並在片材衝壓成罩體時,使該圖紋面為該罩體的內表面,其中該圖紋為鋸齒狀、波峰狀、縱橫交錯的規則條紋、拉磨面或者不規則凹凸面中的一種。
根據本發明的另一目的提出的一種燈罩的製作方法,所述圖紋通過模壓、熱鑄、沖刨或者打磨中的一種方法製作而成。
根據本發明的另一目的提出的一種燈罩的製作方法,所述凸點的製作步驟,是在將該片材衝壓成罩體前,在該片材的兩端加工而成,並在衝壓成罩體時,使該凸點位於罩體內表面的底面長度方向兩端、側面長度方向兩端或者底面和側面的長度方向兩端。
根據本發明的另一目的提出的一種燈罩的製作方法,所述凸點的製作步驟,是在將該片材衝壓成罩體時,一併衝壓成型於該罩體內表面的底面長度方向的兩端。
根據本發明的另一目的提出的一種燈罩的製作方法,所述反射片的粘著層為熱熔膠層,在壓合該反射片和該罩體時,還 包括加熱,使該反射片的該熱熔膠層粘著於該罩體的內表面上。
上述的燈罩及其製作方法,通過在罩體兩端設置凸點,省去了對位元的步驟,另外通過在片材表面設置紋路增加了反射層和罩體的結合強度,並能實現散熱的效果,使燈罩的生產效率和品質得到提高。
下面將結合附圖對本發明做詳細說明。
請參見圖3A-3B,圖3A是本發明的燈罩罩體的側視圖,圖3B是圖3A中的罩體平鋪之後的俯視圖。如圖所示,該罩體202’為U形半開放式長條狀結構,通常該罩體的材質為金屬,但于實際應用中也可為可塑型硬質塑膠等材質。在該罩體的內表面具有凸點203及圖紋204。在本實施方式中,該凸點203位於內表面底面長度方向的兩端,但不以此為限。該圖紋204不僅可以增加反射層與罩體的接觸面,從而達到增加粘著強度的目的,還可以起到散熱的作用,使該燈罩接受燈源發出的熱量能夠迅速通過該罩體等到散發。但需要注意的是,圖紋204的該些效果只是進一步提高了本發明燈罩的品質,即使沒有圖紋204,也不會影響到本發明的燈罩的實施。下面,我們將詳細介紹本發明的燈罩的製作過程。
請參見圖4,圖4是本發明的燈罩製作過程的示意圖。如圖所示,首先在罩體片材202上加工出圖紋204,該加工步驟可為模壓、熱鑄、沖刨或者打磨中的一種。圖紋204不僅可以增加反射層與罩體的接觸面,從而達到增加粘著強度的目的,還可以起到散熱的作用,使該燈罩接受燈源發出的熱量能夠迅速通過該罩體得到散發。于實際應用中,該圖紋204可為鋸齒狀,如圖5A所示;波峰狀,如圖5B所示;縱橫交錯的規則條紋,如圖5C所示;不規則凹凸面,如圖5D所示;或者拉 磨面,如圖5E所示。需要注意的是,圖紋204的製作步驟並非是必須的,即使沒有該圖紋204的製作步驟,也不會影響到本發明燈罩接下來的製作過程。
請繼續參見圖4。以有圖紋204的一面作為內表面,將該罩體片材202衝壓成罩體202’,並且在該罩體202’內表面長度方向的兩端各形成至少1個凸點203。該凸點203可於該罩體202’衝壓成型前,通過設計加工形成在該罩體片材202的兩端;也可以在該罩體202’的衝壓過程中,一體成型於罩體202’內表面的底面上。該兩種方法的差別在於,前一種方法不僅可以將該凸點203設計在罩體202’內表面的底面上(如圖6A所示),還可以將該凸點203設計在罩體內表面的兩側面或者同時在底面和兩側面上(如圖6B-6C),但是其缺點是需要增加額外的工序。後一種方法可以節省工序,但是受到衝壓模具的限制,只能將該凸點203設計在該罩體202’內表面的底面上。
罩體202’成型後,工人只需將裁切好的反射片201直接放置在罩體202’的內部,使反射片201的兩端能夠抵住凸點203,而後通過上述的衝壓模具對該反射片201施加壓力,使反射片201的背部粘著層能夠貼附到罩體202’的內表面上。在上述過程中,由於反射片201直接受到凸點203的限位,無須對其進行對位,同時在壓合時也不會產生移動,保證了反射片201的粘著層可以準確地貼附在罩體202’的反射區域中,從而形成高品質的燈罩200。于實際應用中,該反射片201的粘著層205可為矽膠層、雙面膠層或者熱熔膠層中的一種(如圖7所示)。
特別地,當該粘著層205為熱熔膠層時,在壓合過程的同時,還可以通過對下壓模具進行加熱,使該熱熔膠熱熔後,貼附於罩體202’的內表面上,如圖8A-8C所示。圖8A-8B是本發明的一種罩體衝壓方法的具體實施方式的示意圖,圖8C是圖8B中圓框E內部分的放大圖。其中上壓模具301具有與所 需燈罩形狀相適合的凸頭,下壓模具302具有與上壓模具301相配合的凹槽,罩體片材202放置在下壓模具302上後,經衝壓形成罩體202’。而後將反射片201放置在罩體202’內,通過其上的凸點203限位(如圖8C所示),經上壓模具301再次衝壓,使該反射片201形成與罩體202’相適應的形狀201’,並緊貼住罩體202’的內表面。同時,下壓模具302還具有加熱功能,可以對反射片201’的粘著層加熱,使其熱熔後貼附於罩體202’上,並最終形成所需的燈罩200。
綜上所述,本發明的燈罩,通過在製作過程中,在其兩端各加工出至少一個限位凸點,從而省去了反射片折疊和對位的工序,並且該限位凸點還能保證反射片在壓合過程中不會產生移動,保證了燈罩的整體品質,同時本發明還通過在罩體的內表面製作圖紋,使反射片與罩體的結合更加牢固,並增加了散熱的功能。
由以上較佳具體實施方式的詳述,希望能更加清楚描述本發明的特徵與精神,而並非以上述所揭露的較佳具體實施方式來對本發明的申請專利範圍加以限制。相反地,其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發明所欲申請的申請專利範圍的範圍內。
200‧‧‧燈罩
201‧‧‧反射片
201’‧‧‧反射片
202‧‧‧罩體片材
202’‧‧‧罩體
203‧‧‧凸點
204‧‧‧圖紋
205‧‧‧粘著層
301‧‧‧上壓模具
302‧‧‧下壓模具
圖1是現有的側光式背光模組示意圖;圖2A是現有的一種燈罩製作方法;圖2B是現有的另一種燈罩製作方法;圖3A是本發明的燈罩罩體的側視圖;圖3B是圖3A中的罩體平鋪之後的俯視圖;圖4是本發明的燈罩製作過程的示意圖;圖5A-5E是本發明的燈罩內表面各種實施方式的圖紋示意圖;圖6A-6C是本發明的燈罩的各種實施方式的凸點示意圖;圖7是本發明的反射片的結構示意圖;圖8A-8B是本發明的一種罩體衝壓方法的具體實施方式的示意圖;及圖8C是圖8B中圓框E內部分的放大圖。
200‧‧‧燈罩
201‧‧‧反射片
201’‧‧‧反射片
202‧‧‧罩體片材
202’‧‧‧罩體
203‧‧‧凸點
204‧‧‧圖紋

Claims (6)

  1. 一種燈罩,包括長條狀罩體和反射片,其特徵在於:所述反射片具有粘著層,並通過該粘著層固定於該罩體的內表面;所述罩體內表面沿長度方向的兩端各設有至少一個凸點,該反射片受該凸點的限位固定於罩體的內部。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的燈罩,其特徵在於:所述罩體內表面還設有圖紋,其中該圖紋為鋸齒狀、波峰狀、縱橫交錯的規則條紋、拉磨面或者不規則凹凸面中的一種。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的燈罩,其特徵在於:所述凸點位於內表面的底面長度方向兩端、側面長度方向兩端或者底面和側面的長度方向兩端。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的燈罩,其特徵在於:所述反射面的粘著層為矽膠層、雙面膠層或者熱熔膠層中的一種。
  5. 一種燈罩的製作方法,其特徵在於包括下列步驟:提供一片材;將該片材衝壓成長條狀罩體,並使該罩體內表面沿長度方向的兩端各具有至少一個凸點;提供一具有粘著層的反射片,放置於該罩體內,並使該反射片的兩端抵住該凸點;壓合該反射片和該罩體,通過該反射片的粘著層固定於該罩體內部,並形成燈罩。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的燈罩製作方法,其特徵在於:在將片材衝壓成罩體前,還包括在該片材表面製作圖紋的步驟,並在片材衝壓成罩體時,使該圖紋面為該罩體的內表面,其中該圖紋為鋸齒狀、波峰狀、縱橫交錯的規則條紋、拉磨面或者不規則凹凸面中的一種。
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