CN100580310C - 具有灯反射罩的背光模组及灯反射罩制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种灯反射罩制造方法，所述反射罩包含一反射板。该反射板包含一基板以及位于该基板上的一反射层。该反射层包含一边缘的区域。该制造方法并包含使用一激光照射该区域，使得该区域具有一低反射率。本发明亦揭露一种具有前述灯反射罩的背光模组，包含一导光板、一灯源以及该灯反射罩。该导光板具有一侧边以及一表面。该灯反射罩包覆该侧边致使该反射层朝向该侧边，并该区域大致紧靠该表面。该灯源置于该反射层与该侧边之间。

Description

具有灯反射罩的背光模组及灯反射罩制造方法

技术领域

本发明关于一种具有灯反射罩的背光模组及灯反射罩制造方法，并且特别地，本发明系关于一种使用激光产生低反射区域的灯反射罩及其制造方法。

背景技术

由于液晶显示技术成熟，制造成本大幅降低，大多的显示器已采用液晶显示器。并且由于液晶面板系非主动式元件，因此需要背光模组以提供均匀的灯源，进而使得液晶面板的显示功能得以实现。

目前背光模组可概分两类，一是侧光式，一是直下式。侧光式背光模组的灯反射罩设置于导光板的侧边。为使从灯源发射的光线不外漏，灯反射罩需尽可能紧贴导光板的表面。然而，纵使灯反射罩紧贴导光板的表面，在与导光板表面接触的灯反射罩边缘处仍会有漏光的现象。因此，目前的解决方法是在灯反射罩上靠近该边缘处，涂布树脂类材料或其他低反射材料以覆盖该处的反射层，使得该处不再反射光线而避免漏光的现象。

请参阅图1A及B，图1A是绘示先前技术的一具体实施例的背光模组1的示意图，图1B是绘示图1中圆圈X的放大示意图。背光模组1包含一导光板12、一灯反射罩14、一灯源16、一底反射板18、一扩散板20以及一棱镜片22。其中灯反射罩14包含一基板142、一反射层144以及一低反射层146。该低反射层146即前述的低反射材料。若无涂布低反射材料，亦即该低反射层146不存在，则该处的该反射层144即可发挥反射功能。灯反射罩14与导光板12接面边缘，即图1B中标示Y所指之处，即因反射作用而显现出较亮的现象，此即前述的漏光现象。此漏光将使得背光模组1无法全面地提供均匀的光源以供液晶显示面板使用，也就是说，在液晶显示面板上会有一道较亮的光痕迹。因此，在包含灯反射罩14的边缘、约1mm至3mm的区域上涂布低反射材料，亦即该低反射层146，以消除前述的漏光现象。

请参阅图1C，图1C是绘示该具体实施例的反射罩的制造流程图。原材料进厂时，其上多已有一反射层，并且为保护该反射层，该反射层上覆盖一胶膜，用以保护该反射层。此外，为增加后续网版印刷的稳定度以及后续加工的参考基准，在网版印刷前对原材料进行定位孔冲孔。在网版印刷制程中，因为原材料上覆盖有胶膜，所以需先将胶膜暂时移除，待网版印刷完成后，再行覆盖胶膜。然而，在网版印刷制程中，需对涂布的树脂类材料烘烤，烘烤的高温却容易使原材料产生变形。并且，重新覆盖的胶膜亦与原材料进厂时的情况不同，甚至产生反射层剥离的现象。

于网版印刷制程后，尚需对原材料进行冲压成型。然而，前述的瑕疵(如变形、剥离等)对精密的冲压成型制程却是极为不稳定的因素，致使制程难度升高，良率不易提升。

因此，有需要设计一种新的灯反射罩制造方法以解决上述问题。

发明内容

本发明目的在于，提供一种具有灯反射罩的背光模组及灯反射罩制造方法。

本发明另一目的在于，提供一种使用激光产生低反射区域的灯反射罩及其制造方法。

本发明的灯反射罩制造方法包含提供一反射板。该反射板包含一基板以及一反射层。该反射层位于该基板上，该反射层包含一边缘以及一包含该边缘的区域。该灯反射罩制造方法并且包含使用一激光照射该区域，使得该区域具有一低反射率。其中该反射板可进一步包含一胶膜于该反射层上以保护该反射层，该激光为一紫外线激光。该反射层可为银或其他高反射材料。此外，该灯反射罩制造方法于该激光照射之后或之前，进一步包含折弯成型该反射板。

本发明的灯反射罩包含一基板以及一反射层。该反射层位于该基板上，该反射层包含一边缘以及一包含该边缘的区域，其中该区域以一激光照射而形成并具有一低反射率。该反射层上可覆盖一胶膜以保护该反射层。其中该反射层可为银或其他高反射材料。该灯反射罩可由前述灯反射罩制造方法制成。

本发明的背光模组包含一灯反射罩、一导光板以及一灯源。该灯反射罩即前述的灯反射罩。该导光板具有一侧边以及一表面，其中该灯反射罩的该基板包覆该侧边致使该反射层朝向该侧边，并且该灯反射罩的该区域大致紧靠该表面。该灯源置于该反射层与该侧边之间。该灯反射罩的反射层可为银或其他高反射材料。

因为使用激光照射可不必暂时剥离胶膜，而可保持胶膜与该反射层间的附着力。并且，使用激光照射可仅对局部加工，其产生的热可被控制，不致过度影响其他非被照射区域，不会有因烘烤而产生的缺点。另外，因为网版印刷制程通常需要由原来的工厂运送至另一个工厂加工，越多的运送代表着越高的成本和越高的不良率。因此，本发明的灯反射罩及其制造方法不仅克服先前技术的缺点，并且大幅减少制造流程以降低成本并提升良率。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1A是绘示先前技术的一具体实施例背光模组的示意图。

图1B是绘示图1中圆圈X的放大示意图。

图1C是绘示该具体实施例的灯反射罩的制造流程图。

图2A是绘示根据一较佳具体实施例背光模组的示意图。

图2B是绘示图2A中圆圈X’的放大示意图。

图2C是绘示灯反射罩的另一结构示意图。

图3是绘示背光模组的灯反射罩制造方法的流程图。

具体实施方式

请参阅图2A至B，图2A是绘示根据一较佳具体实施例的背光模组3的示意图，图2B绘示图2A中圆圈X’的放大示意图。如图2A及B所示，本发明的背光模组3包含包含一导光板32、一灯反射罩34、一灯源36、一底反射板38、一扩散板40以及一棱镜片42。灯反射罩34包含一基板342以及一反射层344。反射层344位于基板342上，反射层344包含一边缘3442以及一包含边缘3442的区域S。区域S经一紫外线激光照射以形成一低反射层346，亦即区域S因此具有低反射率。该紫外线激光可为Nd:YAG激光，其可使用的波长为532nm、355nm、266nm、213nm。

导光板32具有一侧边322以及一表面324。基板342包覆侧边322致使反射层344朝向侧边322，并且区域S大致紧靠表面324。灯源36置于反射层344与侧边322之间。底反射板38设置于导光板32与该表面324相对的表面。于实际设计中，底反射板38可与灯反射罩34一体成型。此外，背光模组3的扩散板40与棱镜片42用以产生光学扩散效果及提高背光模组3的辉度，此系习知技术，在此不再赘述。因此，由于区域S具有低反射率，所以在灯反射罩34与导光板32的接面边缘处，即图2B中标示Y’所指之处，不会产生漏光现象。补充说明的是，反射层344的区域S被照射的深度不以完全贯穿为必要，亦即如图2B所示，至少区域S的表面形成低反射层346。区域S的范围通常包含距边缘3442约1mm至3mm。

另外，值得一提的是，反射层344不以覆盖完全的基板342为必要。亦即，尽管图2B中显示出反射层344的边缘3442与基板342的边缘3422对齐，但是于实际设计中，反射层344的边缘3442与基板342的边缘3422间可有一段距离。此外，由于本发明的低反射层346本质上系反射层344的一部分，因此灯反射罩34与导光板32可平整地接触，进而灯反射罩34与导光板32的接面，即图2B中标示G’所指之处，不会有如图1B中反射层144与导光板12间的间隙G，进而提供更佳的反射效果。

补充说明的是，灯反射罩34的形状不以图2A或B中所示。于实际设计中，灯反射罩34’的形状亦可配合灯源36，以获取更佳的反射效率，如图2C所示。

请参阅图3，图3是绘示背光模组3的灯反射罩34的制造方法的流程图。本发明的灯反射罩制造方法包含提供一反射板，如步骤S100。该反射板即后续制成灯反射罩34的素材。因此该反射板包含基板342以及反射层344，反射层344位于基板342上并包含区域S，已如前述，在此不再赘述。

接着，于该反射板上冲出数个定位孔用以供后续的制程定位之用，如步骤S102。再接着，使用激光照射区域S以形成低反射层346，如步骤S104。最后，折弯该反射板以成型灯反射罩34，如步骤S106。此步骤S106可于步骤S104之前实施，进而可能与步骤S102整合在同一制程实施。此外，于整个灯反射罩制造方法中，该反射板包含一覆盖于反射层344上的胶膜(未显示于图中)，以避免反射层344被刮伤。因此，此胶膜在组装前仍宜保持在灯反射罩34上。

综上所述，因为使用激光照射可不必暂时剥离胶膜，而可保持胶膜与反射层344间的附着力。并且，使用激光照射可仅对局部加工，其产生的热可被控制，不致过度影响其他非被照射区域，不会有因烘烤而产生的缺点。也就是说，胶膜可不必暂时移除，灯反射罩34亦不会因激光照射而产生变形，反射层344亦不会因激光照射而产生剥离现象。另外，因为网版印刷制程通常需要由原来的工厂运送至另一个工厂加工，越多的运送代表着越高的成本和越高的不良率。因此，本发明的灯反射罩及其制造方法不仅克服先前技术的缺点，并且大幅减少制造流程以降低成本并提升良率。

藉由以上较佳具体实施例的详述，系希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的专利范围的范畴内。因此，本发明所申请的专利范围的范畴应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims (10)

1.一种灯反射罩制造方法，包含下列步骤：

(a)提供一反射板，该反射板包含：

一基板；以及

一反射层，该反射层位于该基板上，该反射层具有一边缘以及包含该边缘的一部分区域，其中该基板系用于包覆一导光板之一侧边致使该反射层朝向该侧边，并且该区域贴合该导光板之与该侧边相邻之一表面；以及

(b)使用一激光照射该部分区域，使得该部分区域相对于其它部分区域之反射层具有一低反射率。

2.如权利要求1所述的灯反射罩制造方法，其特征在于，该反射板包含一胶膜，该胶膜位于该反射层上。

3.如权利要求1所述的灯反射罩制造方法，其特征在于，该激光为一紫外线激光。

4.如权利要求1所述的灯反射罩制造方法，其特征在于，于步骤(b)之后或之前将该反射板折弯成型。

5.如权利要求1所述的灯反射罩制造方法，其特征在于，该反射层为银。

6.一种灯反射罩，包含：

一基板；以及

一反射层，该反射层位于该基板上，该反射层具有一边缘以及包含该边缘的一部分区域，其中，该部分区域系以一激光照射而形成并相对于其它部分区域之反射层具有一低反射率，该基板系用于包覆一导光板之一侧边致使该反射层朝向该侧边，并且该区域贴合该导光板之与该侧边相邻之一表面。

7.如权利要求6所述的灯反射罩，其特征在于，进一步包含一胶膜，该胶膜位于该反射层上。

8.如权利要求6所述的灯反射罩，其特征在于，该反射层为银。

9.一种背光模组，包含：

一基板；

一反射层，该反射层位于该基板上，该反射层具有一边缘以及包含该边缘的一部分区域，其中该部分区域以一激光照射而形成并相对于其它部分区域之反射层具有一低反射率；

一导光板，该导光板具有一侧边以及与该侧边相邻之一表面，其中该基板包覆该侧边致使该反射层朝向该侧边，并且该区域贴合该表面；以及

一灯源，该灯源置于该反射层与该侧边之间。

10.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于，该反射层为银。

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