KR20080105899A - 김치냉장고의 내부케이스 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 김치냉장고의 내부케이스 제조방법에 관한 것으로, 이러한 본 발명의 목적은 판재의 접합을 통해 제작되면서도 제품 품질을 보다 효과적으로 개선할 수 있도록 마련된 김치냉장고의 내부케이스 제조방법을 제공하는 것이다.

이를 위해 본 발명에 따른 김치냉장고용 내부케이스 제조방법은 저장공간을 형성하도록 일단 쪽이 개방된 박스형상을 취하여 본체 내부에 설치되는 김치냉장고의 내부케이스를 제조하기 위한 것으로, 각각 알루미늄재질로 마련되는 제1판재와 제2판재를 준비하는 판재준비단계와, 상기 제1판재를 양방향으로 개방된 박스형태가 되도록 밴딩시킨 후 상기 제1판재의 양측단을 상호 접합시켜 몸통을 가공하는 제1접합단계와, 상기 몸통의 일단부에 상기 제2판재를 접합시켜 상기 몸통의 일단부를 폐쇄하는 제2접합단계를 포함하되, 상기 제1접합단계에서 상기 제1판재의 양측단 사이와 상기 제2접합단계에서 상기 몸통과 제2판재 사이는 마찰교반접합법에 의해 상호 접합되도록 마련된 것을 특징으로 한다.

Description

김치냉장고의 내부케이스 제조방법{A MANUFACTURING METHOD OF INNER CACE FOR KIMCHI REFRIGERATOR}

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 김치냉장고의 전체적인 구조를 도시한 단면도이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 김치냉장고용 내부케이스를 제조하기 위한 제1 및 제2판재의 구조를 도시한 사시도이다.

도 3은 도 2의 판재에 의해 형성된 몸통의 구조를 도시한 사시도이다.

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 김치냉장고용 내부케이스의 제조과정 중 제1접합단계에서 제1판재가 고정지그에 의해 고정된 상태를 나타낸 단면도이다.

도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 김치냉장고용 내부케이스의 제조과정 중 제1접합단계에서 제1판재의 접촉면이 마찰교반장치에 의해 접합되고 있는 상태를 나타낸 요부 사시도이다.

도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 김치냉장고용 내부케이스의 제조과정 중 제2접합단계에서 몸통과 제2판재가 고정지그에 의해 고정된 상태를 나타낸 단면도이다.

도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 김치냉장고용 내부케이스의 제 조과정 중 제2접합단계에서 몸통과 제2판재 사이의 접합면이 마찰교반장치에 의해 접합되고 있는 상태를 나타낸 요부 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

2: 내부케이스 10: 제1판재

10′: 몸통 20: 제2판재

21: 밴딩부 30: 마찰교반장치

31: 회전부재 32: 삽입돌기

40,50: 고정지그 41,51: 내측지그

42,52: 외측지그 53: 상부지그

100: 제1접촉부위 110: 제1접촉면

200: 제2접촉부위 210: 제2접촉면

본 발명은 김치냉장고에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속판재의 접합을 통해 마련되는 김치냉장고의 내부케이스 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 김치냉장고는 본체 내부에 숙성수단과 냉각수단을 구비하여 김치를 숙성시키고 이렇게 숙성된 김치를 장기간 동안 냉장 보관할 수 있도록 마련된 장치를 말한다.

상기 본체의 내부에는 통상 상부로 개방된 저장공간을 형성하는 내부케이스가 설치되고, 내부케이스와 본체 내면 사이는 단열을 목적으로 단열재가 충진되며, 본체의 상단에는 저장공간을 개폐하기 위한 도어가 설치된다.

따라서 이러한 김치냉장고의 저장공간에 김치를 보관시키고 도어를 닫은 상태에서 상기 숙성수단 또는 냉각수단을 동작시키게 되면, 저장공간 내부의 김치가 숙성 또는 냉장 보관되는 것이다.

한편, 저장공간을 형성하는 상기 내부케이스는 통상 열전달이 우수한 알루미늄 소재를 다수회의 인발(drawing process)과정을 거쳐 상부로 개방된 박스형태으로 제작되는데, 이러한 인발가공에 의한 내부케이스의 제조과정에서는 수회의 인발공정마다 고가의 전용 금형이 필요하게 되므로 과도한 제조비용이 발생하게 된다.

따라서 최근에는 알루미늄 소재로 마련된 2개의 얇은 판재를 준비한 상태에서 하나의 판재를 양방향으로 개방된 박스형태로 밴딩시킨 후 그 양측단 사이를 알곤용접으로 접합시켜 몸통을 형성한 후, 나머지 다른 하나의 판재를 상기 몸통의 개방된 일단에 역시 알곤용접으로 접합시켜 상기 내부케이스를 형성하고 있다.

그러나 이러한 알곤용접법에 의한 내부케이스의 제조과정에서는 얇게 형성되는 판재 사이의 접촉면은 물론 접촉면 주위의 접촉부위가 전체적으로 가열됨에 따라 용접작업시 접촉부위가 과도하게 변형되면서 원하는 형상의 내부케이스를 제조할 수 없게 되거나 접합부위 주변에 과도한 크랙이 발생하게 되는 등 내부케이스의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 이러한 본 발명의 목적은 판재의 접합을 통해 제작되면서도 제품 품질을 보다 효과적으로 개선할 수 있도록 마련된 김치냉장고의 내부케이스 제조방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 김치냉장고용 내부케이스 제조방법은 저장공간을 형성하도록 일단 쪽이 개방된 박스형상을 취하여 본체 내부에 설치되는 김치냉장고의 내부케이스를 제조하기 위한 것으로, 각각 알루미늄재질로 마련되는 제1판재와 제2판재를 준비하는 판재준비단계와, 상기 제1판재를 양방향으로 개방된 박스형태가 되도록 밴딩시킨 후 상기 제1판재의 양측단을 상호 접합시켜 몸통을 가공하는 제1접합단계와, 상기 몸통의 일단부에 상기 제2판재를 접합시켜 상기 몸통의 일단부를 폐쇄하는 제2접합단계를 포함하되, 상기 제1접합단계에서 상기 제1판재의 양측단 사이와 상기 제2접합단계에서 상기 몸통과 제2판재 사이는 마찰교반접합법에 의해 상호 접합되도록 마련된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 제1 및 제2접합단계에서는 상기 제1판재의 양측단 사이의 접촉부위 또는 상기 몸통과 제2판재 사이의 접촉부위를 가압한 상태에서 회전하도록 마련된 회전부재와, 상기 제1판재의 양측단 사이의 접촉면 또는 상기 몸통과 제2판재 사이의 접촉면에 삽입되도록 상기 회전부재로부터 연장되어 상기 회전부재와 일체로 회전하도록 마련된 삽입돌기를 포함하는 마찰교반장치가 사용되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 제2접합단계에서 상기 제2판재는 상기 몸통 일단부 안쪽에 위치되고, 상기 제2판재의 단부는 상기 몸통의 일단부 안쪽 내면에 지지된 상태에서 상기 몸통의 일단부 테두리 쪽으로 절곡 밴딩된 밴딩부를 형성하여 상기 몸통과 접촉되며, 상기 제2판재 쪽 몸통의 일단이 상부를 향하도록 한 상태에서 상기 몸통과 제2판재는 상기 제2판재의 내면과 몸통의 내면을 지지하도록 마련된 내측지그와, 상기 몸통의 외면을 지지하도록 마련된 외측지그와, 상기 제2판재의 상부 쪽 외면에 지지되도록 마련된 상부지그를 포함하는 고정지그를 통해 유동이 방지되도록 고정되고, 상기 밴딩부 쪽 상기 제2판재와 몸통의 접촉부위는 상기 외측지그의 상부와 상기 상부지그 사이를 통해 지지되도록 마련된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 회전부재는 회전과 동시에 상기 접촉면을 따라 이송되도록 마련된 것을 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 실시예에 따른 김치냉장고는 도 1에 도시된 바와 같이, 육면체 형상의 본체(1)를 통해 외관을 이룬다. 본체(1)의 내부에는 내부공간이 저장공간(2a)을 형성하는 내부케이스(2)가 설치되며, 본체(1)의 상단에는 상하방향으로 회동 가능하도록 도어(3)가 설치되어 저장공간(2a)을 개폐하게 된다.

또 본체(1)의 내부에는 저장공간(2a)에 보관된 김치를 숙성시키기 위한 숙성수단(4)과 숙성된 김치를 냉장상태로 장지간 보관할 수 있도록 하는 냉각수단(5)이 마련되는데, 먼저 상기 냉각수단(5)으로는 통상의 냉동사이클이 채용된다. 이러한 냉동사이클에 있어서, 압축기(5a)와 응축기(5b) 등은 본체(1)의 하부에 형성되는 기계실(6)에 설치되고, 증발기(5c)는 통상의 냉매관으로 형성되어 내부케이스(2) 측벽 외면에 감기도록 설치된다. 또 상기 증발기(5c) 사이의 내부케이스(2) 외면에는 상기 숙성수단(4)을 구성하는 것으로 전열선이 감기도록 설치되며, 본체(1)의 내면과 내부케이스(2) 외면 사이에는 저장공간(2a)의 단열을 목적으로 단열재(7)가 충진된다.

따라서 이러한 김치냉장고의 저장공간(2a)에 김치를 보관시키고 도어(3)를 닫은 상태에서 상기 숙성수단(4) 또는 냉각수단(5)을 동작시키게 되면, 저장공간(2a) 내부의 김치가 숙성 또는 냉장 보관되는 것이다.

한편, 상기 내부케이스(2)는 상기 숙성수단(4) 및 냉각수단(5)을 통해 저장공간(2a) 내부의 김치를 효과적으로 가열 또는 냉각시킬 수 있도록 알루미늄과 같이 열전달이 우수한 재질을 통해 형성되는데, 본 실시예에 있어서, 이러한 내부케이스(2)는 도 2 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 한 쌍으로 마련되는 알루미늄재질의 판재(10,20)를 마찰교반접합법에 의해 상호 접합시켜 제작된다.

이러한 내부케이스(2)의 제조과정에서는 먼저 각각 알루미늄재질로 마련되는 제1판재(10)와 제2판재(20)를 준비하는 판재준비단계가 수행된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1판재(10)와 제2판재(20)는 각각 절단가공을 제작될 내부케이스(2)의 사이즈에 맞도록 원소재(미도시)로부터 절단되는데, 제1판재(10)의 경우 내부케이스(2)의 사방 측면을 형성하도록 가로 폭이 세로 폭보다 상당량 길게 형성 되고, 상기 제2판재(20)는 내부케이스(2)의 바닥면을 형성하도록 가로폭과 세로폭의 차가 적게 마련되며, 상기 제1 및 제2판재(10,20)는 0.4-2.0mm 정도의 얇은 두께를 갖는다.

또한 판재준비단계 이후에는 상기 제1판재(10)를 양방향으로 개방된 박스형태가 되도록 밴딩시킨 후 상기 제1판재(10)의 양측단을 상호 접합시켜 도 3에 도시된 몸통(10′)을 형성하는 제1접합단계가 수행되고, 이 상태에서 상기 몸통(10′)의 일단부에 제2판재(20)를 접합시켜 몸통(20)의 일단부를 폐쇄시키는 제2접합단계를 수행하게 되면, 내부케이스(2)의 대략적인 외관이 갖추어지게 된다. 그리고 내부케이스(2)의 제조공정은 상기 제2접합단계 이후 상기 제2판재(20)와 제1판재(10)의 접합부위에 해당하는 내부케이스(2)의 바닥 쪽 모서리를 도 1의 상태가 되도록 소정의 곡률을 갖도록 곡률가공처리함으로써 완료된다.

그리고 상기 제1 및 제2접합단계에서는 마찰교반장치(30)를 통한 마찰교반접합법이 수행되며, 이에 대한 상세한 설명은 다음과 같다.

상기 마찰교반장치(30)는 상기 제1판재(10)의 양측단 사이의 접촉부위 또는 상기 몸통(10′)과 제2판재(20)의 접촉부위를 가압한 상태에서 회전하도록 마련된 회전부재(31)와, 상기 제1판재(10)의 양측단 사이의 접촉면 또는 상기 몸통(10′)과 제2판재(20) 사이의 접촉면에 삽입되도록 상기 회전부재(31)로부터 연장되어 상기 회전부재(31)와 일체로 회전하도록 마련된 삽입돌기(32)를 포함하여 구성되며, 상기 회전부재(31)와 삽입돌기(32)는 상기 판재(10,20)와 접촉된 상태에서도 마모가 적고 높은 마찰열에도 견딜 수 있도록 강도가 우수한 공구강 등으로 마련된다.

또한 도면에 따로 도시하지는 않았으나, 마찰교반장치(30)는 상기 회전부재(31) 상부에 상기 회전부재(31)를 회전시키도록 모터 등으로 마련되는 회전장치(미도시)와, 상기 회전부재(31)를 상기 접촉부위 쪽으로 가압할 수 있도록 유압실린더 등으로 마련되는 가압장치(미도시)와, 회전하고 있는 상기 회전부재(31)를 판재(10,20)의 접촉면을 따라 이송시키도록 마련된 이송장치(미도시)를 더 포함하여 구성되며, 상기 제1 및 제2접합단계에서 상기 판재(10,20) 내지 상기 몸통(10′)은 유동이 방지되도록 고정지그(40,50)를 통해 고정된다.

이러한 마찰교반장치(30) 및 고정지그(40,50)를 사용한 상기 제1 및 제2접합단계를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제1접합단계는 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1판재(10)를 양방향이 개방된 박스형태가 되도록 밴딩시켜 제1판재(10)의 일측단과 타측단이 제작될 몸통(10′)의 일면 중앙부 쪽에서 상호 접촉되도록 하며, 여기서 상기 제1판재(10)의 일측단과 타측단 쪽은 제1접촉부위(100)를 형성하게 되며, 제1판재(10)의 일측단과 타측단 사이의 접촉면은 제1접촉면(110)을 형성하게 된다.

상기 제1판재(10)는 상기 제1접촉부위(100)가 상부 쪽에 위치하도록 배치되고, 이 상태에서 제1판재(10)는 고정지그(40)를 통해 마찰교반접시 유동이 방지되도록 고정된다. 고정지그(40)는 제1판재(10)의 내면을 지지하도록 마련된 내측지그(41)와, 제1판재(10)의 양측면 쪽 외면을 지지하도록 마련된 외측지그(42)로 구성된다. 참고로 미설명 부호 f는 지면을 나타낸다.

그리고 이 상태에서 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 회전장치(미도시)와 가 압장치(미도시)를 구동시켜 회전부재(31)를 회전시키면서 상기 삽입돌기가(32)가 상기 제1접촉면(110)에 삽입되도록 하면, 삽입돌기(32)에 의해 제1접촉면(110)에서 발생하는 마찰열에 의해 제1접촉면(110)의 소재가 연화되면서 삽입돌기(32)의 회전에 말려 들어가 교반된다.

상기 알루미늄의 용융온도는 615-655℃ 범위가 되는데, 실험결과 이러한 소재의 연화현상은 상기 회전부재(31)가 2800-3600RPM 범위 안에서 회전하고 회전부재(31)의 가압력이 4-8Kgf/㎟ 정도가 되도록 상기 회전장치와 가압장치가 구동되었을 때 효과적으로 발생하게 됨을 확인할 수 있었다.

그리고 이 상태에서 상기 이송장치(미도시)를 구동시켜 회전부재(31)를 제1접촉면(110)을 따라 이송시키게 되면, 연화된 소재가 삽입돌기(32)의 진행압력을 받아 제1접촉면(110) 사이를 메우도록 삽입돌기(32)의 진행방향 뒤쪽으로 돌아 들어간 상태로 소성 유동한 후 마찰열을 급속하게 잃어 냉각 고화되며, 상기 제1접촉면(110)은 이를 통해 마찰교반접합된다.

그리고 도 6과 도 7에 도시된 바와 같이, 제2접합단계에서 상기 몸통(10′)은 일단에 상기 제2판재(20)가 접촉된 상태에서 제2판재(20) 쪽 일단이 상부를 향하도록 배치되고, 몸통(10′)과 제2판재(20) 사이는 이 상태에서 상기 마찰교반장치(30)를 통해 접합되는데, 이러한 상태에서는 상기 회전부재(31)의 가압동작시 삽입돌기(32)의 삽입방향과 평행하도록 입설된 상태가 되는 몸통(10′)의 일단부 테두리 쪽이 바깥쪽으로 휘게 되면서 몸통(10′)과 제2판재(20) 사이의 원활한 접합작업이 어렵게 될 우려가 있다.

따라서 이를 방지하도록 먼저 상기 제2판재(20)는 상기 몸통(10′) 일단부 안쪽에 위치되고, 상기 제2판재(20)의 단부는 상기 몸통(10′)의 일단부 안쪽 내면에 지지된 상태에서 상기 몸통(10′)의 일단부 테두리 쪽으로 절곡 밴딩된 밴딩부(21)를 형성하여 상기 밴딩부(21)를 통해 상기 몸통(10′)의 일단부 내면에 접촉된 상태가 된다. 여기서 상기 밴딩부(21)와 밴딩부(21) 쪽 몸통(10′)의 단부 쪽은 제2접촉부위(200)를 형성하고, 밴딩부(21)와 밴딩부(21) 쪽 몸통(10′)의 단부 사이의 접촉면은 제2접촉면(210)을 형성하게 된다.

그리고 이 상태의 몸통(10′)과 제2판재(20)는 고정지그(50)를 통해 유동이 방지되도록 고정되며, 상기 고정지그(50)는 상기 제2판재(10)의 내면과 몸통(10′)의 내면을 지지하도록 마련된 내측지그(51)와, 상기 몸통(10′)의 외면을 지지하도록 마련된 외측지그(52)와, 상기 제2판재(20)의 상부 쪽 외면에 지지되도록 마련된 상부지그(53)를 포함하여 구성된다.

여기서 상기 밴딩부(21) 쪽 제2접촉부위(200)는 상기 외측지그(52)의 상부와 상기 상부지그(53) 사이를 통해 제2접촉면(210) 사이가 벌어지지 않도록 고정 지지되며, 상기 외측지그(52)와 상부지그(53)의 상단은 제2접촉부위(200)보다 다소 낮게 마련된다. 이 상태에서 상기 제2접촉면(210)을 상기 마찰교반장치(30)를 통해 접합시키게 되면, 회전부재(31)가 제2접합부위(200)로 가압된 상태에서 상기 삽입돌기(32)가 제2접촉면(210)에 삽입되더라도 제2접합부위(200) 쪽 몸통(10′)이 바깥쪽으로 휘게 되면서 제2접촉면(210) 사이가 벌어지게 되는 것을 방지할 수 있게 된다.

이러한 제2접합단계를 상세히 설명하면 다음과 같다.

고정지그(50)를 통해 몸통(10′)과 제2판재(20)의 유동이 방지된 상태에서는 먼저 상기 회전장치(미도시)와 가압장치(미도시)를 구동시켜 회전부재(31)를 회전시키면서 상기 삽입돌기가(32)가 상기 제2접촉면(210)에 삽입되도록 하면, 삽입돌기(32)에 의해 제2접촉면(210)에서 발생하는 마찰열에 의해 제2접촉면(210)의 소재가 연화되면서 삽입돌기(32)의 회전에 말려 들어가 교반된다. 이때 상기 회전장치(미도시)와 가압장치(미도시)는 상기 제1접합단계에서와 동일한 조건에서 구동된다.

그리고 이 상태에서 상기 이송장치(미도시)를 구동시켜 회전부재(31)를 제2접촉면(210)을 따라 이송시키게 되면, 연화된 소재가 삽입돌기(32)의 진행압력을 받아 제2접촉면(210) 사이를 메우도록 삽입돌기(32)의 진행방향 뒤쪽으로 돌아 들어간 상태로 소성 유동한 후 마찰열을 급속하게 잃어 냉각 고화되며, 상기 제2접촉면(210)은 이를 통해 마찰교반접합되는 것이다.

이러한 제2접합단계 이후 상기 밴딩부(21) 쪽 돌출부위는 연삭가공을 통해 제2판재(20)의 외면과 동일한 높이가 되도록 평탄화되며, 내부케이스(2)의 제조는 이 상태에서 내부케이스(2)의 바닥 쪽 모서리를 도 1의 상태가 되도록 소정의 곡률을 갖도록 곡률가공처리함으로써 완료된다.

이와 같이, 본 실시예에 따른 김치냉장고용 내부케이스 제조방법에 따르면, 상기 판재(10,20)의 접촉부위(100,200)가 전체적으로 가열되지 않고 상기 접촉면(110,210)에서만 가열이 집중적으로 발생하게 되므로, 판재(10,20)의 접합작업시 접촉부위(100,200)가 과도하게 변형될 우려가 없을 뿐만 아니라 접촉부위(100,200) 주변에 과도한 크랙이 발생하지 않게 되므로, 내부케이스(2)의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 김치냉장고용 내부케이스 제조방법에 따르면, 상기 판재의 접촉부위가 전체적으로 가열되지 않고 상기 접촉면에서만 가열이 집중적으로 발생하게 되므로, 판재의 접합작업시 접촉부위가 과도하게 변형될 우려가 없고 접촉부위 주변에 과도한 크랙이 발생하지 않게 되므로, 내부케이스의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있게 된다.

Claims (4)

1. 저장공간을 형성하도록 일단 쪽이 개방된 박스형상을 취하여 본체 내부에 설치되는 김치냉장고의 내부케이스를 제조하기 위해

   각각 알루미늄재질로 마련되는 제1판재와 제2판재를 준비하는 판재준비단계와,

   상기 제1판재를 양방향으로 개방된 박스형태가 되도록 밴딩시킨 후 상기 제1판재의 양측단을 상호 접합시켜 몸통을 가공하는 제1접합단계와,

   상기 몸통의 일단부에 상기 제2판재를 접합시켜 상기 몸통의 일단부를 폐쇄하는 제2접합단계를 포함하되,

   상기 제1접합단계에서 상기 제1판재의 양측단 사이와 상기 제2접합단계에서 상기 몸통과 제2판재 사이는 마찰교반접합법에 의해 상호 접합되도록 마련된 것을 특징으로 하는 김치냉장고의 내부케이스 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제1 및 제2접합단계에서는 상기 제1판재의 양측단 사이의 접촉부위 또는 상기 몸통과 제2판재 사이의 접촉부위를 가압한 상태에서 회전하도록 마련된 회전부재와, 상기 제1판재의 양측단 사이의 접촉면 또는 상기 몸통과 제2판재 사이의 접촉면에 삽입되도록 상기 회전부재로부터 연장되어 상기 회전부재와 일체로 회전하도록 마련된 삽입돌기를 포함하는 마찰교반장치가 사용되는 것을 특징으로 하는 김치냉장고의 내부케이스 제조방법.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 제2접합단계에서 상기 제2판재는 상기 몸통 일단부 안쪽에 위치되고, 상기 제2판재의 단부는 상기 몸통의 일단부 안쪽 내면에 지지된 상태에서 상기 몸통의 일단부 테두리 쪽으로 절곡 밴딩된 밴딩부를 형성하여 상기 몸통과 접촉되며,

   상기 제2판재 쪽 몸통의 일단이 상부를 향하도록 한 상태에서 상기 몸통과 제2판재는 상기 제2판재의 내면과 몸통의 내면을 지지하도록 마련된 내측지그와, 상기 몸통의 외면을 지지하도록 마련된 외측지그와, 상기 제2판재의 상부 쪽 외면에 지지되도록 마련된 상부지그를 포함하는 고정지그를 통해 유동이 방지되도록 고정되고,

   상기 밴딩부 쪽 상기 제2판재와 몸통의 접촉부위는 상기 외측지그의 상부와 상기 상부지그 사이를 통해 지지되도록 마련된 것을 특징으로 하는 김치냉장고의 내부케이스 제조방법.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 회전부재는 회전과 동시에 상기 접촉면을 따라 이송되도록 마련된 것을 특징으로 하는 김치냉장고용 내부케이스의 제조방법.

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