KR20080105036A - 세라믹스-수지 복합 롤 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

세라믹스-수지 복합 롤(1)은, 금속제 롤심(2)과, 금속제 롤심(2)의 외주면에 형성된 바탕층(3)과, 바탕층(3)의 외주면에 형성된 세라믹스 용사막(4)을 구비한다. 세라믹스 용사막(4)은, 인접하는 세라믹스 입자(5)가 용융 결합한 세라믹스 입자층과, 세라믹스 입자층의 표면부터 바탕층(3)의 표면에 이르기까지 세라믹스 입자(5) 사이의 간극 내에 충전된 수지(6)의 층을 포함한다.
세라믹스-수지 복합 롤

Description

세라믹스-수지 복합 롤 및 그 제조 방법{CERAMIC-RESIN COMPOSITE ROLL AND METHOD FOR PRODUCING SAME}
본 발명은, 각종 공업에 이용할 수 있는 세라믹스-수지 복합 롤에 관한 것으로, 특히 내충격성, 내마모성, 내약품성, 내부식성이 우수하여 제지용 롤로서 알맞게 이용할 수 있는 세라믹스-수지 복합 롤 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
제지 공정의 프레스 파트, 도공(塗工) 파트, 와이어 파트 등에 있어서, 세라믹스 용사(溶射) 피막을 갖는 세라믹스 롤이 이용되고 있다. 세라믹스 용사 피막중의 세라믹스 입자는, 인접하는 입자끼리가 서로 용융하여 합쳐진 강한 결합을 갖고 있기 때문에, 세라믹스 롤은, 전체로서, 일반적으로 우수한 강도 및 내마모성을 갖고 있다.
그 반면, 세라믹스 용사 피막중에 있어서, 용융 결합한 세라믹 입자 사이에는 공극이 존재하고 있기 때문에, 펄프 액에 포함되는 약품이나 수분이 롤 표면으로부터 내부로 침투하기 쉽다. 약품이나 수분이 롤 내부로 침투하면, 세라믹스 용사 피막이나 롤심이 부식되고, 롤 파손의 원인이 된다. 이 때문에, 세라믹스 롤의 표면에는 일반적으로 봉공(封孔) 처리가 시행되지만, 충분한 봉공 효과를 얻을 수 없는 것이 현재의 상태이다.
일본 특공평7-111036호 공보에는, 금속제 심체(芯體)의 외주에 금속재료로 이루어지는 바탕층을 형성하고, 그 바탕층의 외주에 세라믹스층을 형성한 초지기용 프레스 롤의 제조 방법이 개시되어 있다. 이 공보에 기재된 프레스 롤은, 도 4에 모식적으로 도시하는 바와 같이, 롤심(11)과, 롤심(11)의 외주에 형성된 바탕층(12)과, 바탕층(12)의 외주에 형성된 세라믹스층(13)을 구비한다. 세라믹스층(13)은, 세라믹스 분말의 용사에 의해 형성되어 있다. 또한, 세라믹스층(13)의 표층 부분에 유기 고분자 물질을 코팅함에 의해, 세라믹스 입자(14) 사이의 간극에 충전된 유기 고분자 물질층(15)을 형성한다. 상기 일본 특공평7-111036호 공보에 의하면, 유기 고분자 물질은, 세라믹스층(13)의 표면부터 세라믹스층의 두께의 1/4 내지 1/2의 부분에 충전하는 것이 바람직하다고 되어 있다.
일본 특개평6-81292호 공보에는, 모재 표면에, 플라스틱과 세라믹스의 혼합 용사 피막, 또는 플라스틱과 서멧과의 혼합 용사 피막을 형성한 프레스 롤이 개시되어 있다. 이 공보에 의하면, 용사 피막의 전체를 플라스틱과 세라믹스의 혼합물, 또는 플라스틱과 서멧과의 혼합물로 형성할 수 있다.
일본 특공평7-111036호 공보에 기재된 프레스 롤은, 세라믹스 용사 피막의 표층 부분에 유기 고분자 물질이 코팅되고, 표층 부분의 세라믹스 입자 사이의 간극에 유기 고분자 물질이 충전되어 있다. 그러나, 세라믹스 용사 피막의 표층 부분만에 유기 고분자 물질이 충전되어 있는 것만으로는, 내충격성, 내마모성, 내약품성, 내부식성의 점에서 불충분한 것이 밝혀졌다. 또한, 특공평7-111036호 공보에 기재된 프레스 롤의 경우, 세라믹스 입자 사이의 간극에 충전되는 유기 고분자 물 질은, 에폭시 수지인 경우, 점도가 작은 것이 사용되는데, 프레스 롤은 대형이기 때문에 수지의 함침에 시간이 걸려서, 함침의 도중에 수지의 경화가 진행하여 버린다. 이 때문에, 세라믹스 용사 피막의 내부까지 충분히 수지를 침투시키는 것이 곤란하였다. 또한, 유기 고분자 물질을 용제로 희석한 경우에는, 경화할 때에 용제가 빠진 후, 용사 피막의 공극률이 커져 버려서, 내충격성, 내마모성, 내약품성, 내부식성이 불충분하게 되어 버린다.
일본 특개평6-81292호 공보에 기재된 프레스 롤은, 플라스틱과 세라믹스의 혼합 재료, 또는 플라스틱과 서멧과의 혼합 재료를 용사함에 의해 피막이 형성된다. 그러나, 혼합 재료를 사용하여도, 용사를 하면 역시 공극은 생겨 버리기 때문에, 충분한 봉공 효과를 얻을 수 없다. 또한, 혼합 재료를 용사한 경우, 세라믹스 입자 사이의 공극뿐만 아니라 세라믹스 입자끼리의 결합 부분에도 플라스틱이 개재하여 버리기 때문에, 세라믹스 입자의 용융 결합이 불충분하기 때문에 입자가 박리하기 쉬워지고, 세라믹스 단체(單體)보다도 오히려 피막의 강도가 떨어진 것으로 되어 버린다.
본 발명은, 상기한 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이고, 그 목적은, 세라믹 롤의 내충격성, 내마모성, 내약품성, 내부식성을 향상시킨 세라믹스-수지 복합 롤 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 세라믹스-수지 복합 롤은, 금속제 롤심과, 이 금속제 롤심의 외주면에 형성된 바탕층과, 이 바탕층의 외주면에 형성된 세라믹스 용사 피막을 구비한다. 세라믹스 용사 피막은, 인접하는 세라믹스 입자가 용융 결합한 세라믹스 입자층과, 이 세라믹스 입자층의 표면부터 바탕층의 표면에 이르기까지 세라믹스 입자 사이의 간극 내에 충전된 수지층을 포함한다.
상기한 구성에 의하면, 세라믹스 용사 피막이, 세라믹스 입자끼리의 강한 용융 결합을 갖고 있기 때문에, 세라믹스 용사 피막의 특장인 강도와 내마모성을 유지할 수 있다. 게다가, 용사 피막의 두께 전체에 걸쳐서 세라믹스 입자 사이의 간극 내에 충전된 수지가, 봉공재로서의 기능과 보강재로서의 기능과의 양쪽을 발휘한다. 따라서, 용사 피막의 표면부터 바탕층까지의 용사 피막 전체에 걸쳐서, 용융 결합한 세라믹스 입자와, 그 입자 사이에 충전된 수지와의 복합 재료가 형성됨에 의해, 롤의 내충격성, 내마모성이 향상하고, 또한, 바탕층까지 확실하게 봉공되어 있음에 의해 내약품성 및 내부식성도 향상한다.
상기한 수지층을 형성하는 수지는, 바람직하게는, 에폭시 수지, 우레탄 수지 등의 열경화성 수지이다. 특히 에폭시 수지를 사용한 경우, 세라믹스-수지 복합 롤의 내충격성, 내마모성, 내약품성, 내부식성이 향상한다.
본 발명에 따른 세라믹스-수지 복합 롤의 제조 방법은, 이하의 공정을 구비한다.
(A) 금속제 롤심의 외주면에 바탕층을 형성하는 바탕층 형성 공정.
(B) 상기한 바탕층의 외주면에 세라믹 입자를 용사하여 인접하는 세라믹스 입자가 용융 결합한 세라믹스 입자층을 형성하는 세라믹스 용사 공정.
(C) 상기한 세라믹스 입자층의 세라믹스 입자 사이의 간극 내에 열경화성 액상 수지를 함침시키는 수지 함침 공정.
(D) 상기한 수지 함침 공정 후의 롤 전체를 가열하여 액상 수지를 경화시키는 수지 경화 공정.
상기한 방법에서는, 세라믹스 용사 공정과, 수지 함침 공정을 별개의 공정으로 행하고 있다. 즉, 특개평6-81292호 공보에 기재되어 있는 바와 같은 세라믹스와 수지의 혼합 용사가 아니라, 세라믹스 재료를 단독으로 용사하고 있기 때문에, 세라믹스 입자끼리의 강한 용융 결합을 얻을 수 있다.
바람직하게는, 세라믹스 입자의 용사를 수안정화(水安定化) 플라즈마 용사법에 의해 행한다. 수안정화 플라즈마 용사법은, 가스 플라즈마 용사법보다도 열량이 크기 때문에, 세라믹스 입자끼리의 결합력이 강하고, 강도에 우수한 피막을 얻을 수 있다. 또한, 수안정화 플라즈마 용사법에서는, 가스 플라즈마 용사법의 경우보다도 큰 지름의 입자를 용사할 수 있기 때문에, 세라믹스 입자끼리의 간극을 크게할 수 있어, 액상 수지가 침투하기 쉬워진다.
또한 상기한 방법에서는, 수지 함침 공정과는 별도 공정에서, 롤 전체를 가열하여 액상 수지를 경화시키는 공정을 포함하고 있기 때문에, 경화 속도가 느리고 또한 경화 온도가 높은 수지를 선택할 수 있다. 이 때문에, 수지 함침 공정의 도중에 액상 수지의 경화가 진행하는 것을 막을 수 있어, 용사 피막의 표면부터 바탕층까지 수지를 충분히 침투시킬 수 있다.
수지 함침 공정에서는, 열경화성 액상 수지를, 세라믹스 입자층의 표면부터 바탕층의 표면에 이르기까지 세라믹스 입자의 간극 내에 침투시키도록 하는 것이 바람직하다. 이로써, 세라믹스 용사 피막의 봉공 효과가 현저하게 향상하고, 세라믹스-수지 복합 롤의 내약품성, 내부식성을 향상시킬 수 있다. 또한, 세라믹스 입자 사이의 간극을 꿰매도록 하여, 세라믹스 용사 피막의 표면부터 바탕층에 이르기까지 수지가 연속한 층이 형성되기 때문에, 수지가 용사 피막의 보강재로서 작용하고, 세라믹스 수지 복합 롤의 내충격성, 내마모성도 향상한다.
경화 공정은, 수지 함침 공정 후의 롤 전체를 가열로에 넣고, 가열로 내에서 행하는 것이 바람직하다. 이로써, 함침한 수지를 균일하면서 확실하게 경화시킬 수 있고, 세라믹스와 수지의 복합에 의해 롤의 강도가 향상한다.
도 1은 본 발명에 따른 세라믹스-수지 복합 롤의 한 실시 형태의 주요부 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 세라믹스-수지 복합 롤의 한 실시 형태의 주요부를 모식적으로 도시하는 확대 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 세라믹스-수지 복합 롤의 제조 방법의 공정을 차례로 도시하는 도면.
도 4는 종래의 세라믹스 롤을 모식적으로 도시하는 확대 단면도.
이하, 본 발명의 실시의 형태에 관해 설명한다.
도 1은, 본 발명의 한 실시 형태에 관한 세라믹스-수지 복합 롤의 주요부 단면도이다. 도 2는, 도 1에 도시하는 롤의 주요부를 상세히 도시하는 확대 단면도이 다. 세라믹스-수지 복합 롤(1)은, 금속제의 롤심(2)과, 그 외주면에 형성된 바탕층(3)과, 또한 그 외주면에 형성된 세라믹스 용사 피막(4)으로 구성되어 있다. 이 롤(1)은, 제지용 롤로서 알맞게 이용할 수 있다. 롤(1) 전체의 사이즈에 주목하면, 직경이 0.4 내지 2m, 면 길이(양 측부로 돌출하고 있는 축의 길이를 포함하지 않는 롤 표면의 길이)가 2 내지 10m 정도이다.
롤심(2)의 재질은, 예를 들면, 철, 스테인레스 스틸, 구리, 황동 등이다. 바탕층(3)은, 니켈·크롬 합금, 니켈·크롬·알루미늄 합금 등으로 이루어지고, 롤심(2)과 용사 피막(4)의 접합 일체화 및 롤심(2)의 방식(防蝕)을 위해 마련된다. 바탕층(2)의 두께는 약 100 내지 800㎛이다.
세라믹스 용사 피막(4)은, 인접하는 세라믹스 입자(5)가 용융 결합한 세라믹스 입자층과, 세라믹스 입자층의 표면부터 바탕층(3)의 표면에 이르기까지 세라믹스 입자(5) 사이의 간극 내에 충전된 수지(6)의 층을 포함한다. 즉, 세라믹스 용사 피막(4)은, 용융 결합한 세라믹스와 수지와의 복합 재료로 이루어져 있고, 세라믹스 재료 단독으로의 용사에 의해 형성된 세라믹스 입자(5)끼리의 용융 결합과, 세라믹스 입자(5) 사이의 간극에 충전된 수지(6)를 포함하고 있다. 세라믹스 입자(5)끼리는, 용융 결합의 연속에 의해 용사 피막(4)의 표면부터 바탕층(2)에 걸쳐서 연결되어 있다. 한편, 수지(6)도, 세라믹스 입자(5) 사이의 간극을 꿰매도록 하여, 세라믹스 용사 피막(4)의 표면부터 바탕층(3)에 걸쳐서, 연속한 층을 형성하고 있다.
세라믹스 재료로서는, 그레이알루미나(97%Al2O3-3%TiO2), 화이트알루미나(Al2O3), 티타니아(TiO2), 알루미나-티타니아(Al2O3-TiO2), 크로미아(CrO2), 지르코니아(ZrO2), 지르코니나-이트리아(ZrO2-Y) 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 수지(6)로서는, 전술한 바와 같이, 열경화성 수지, 특히 에폭시 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
다음에, 본 발명에 따른 세라믹스-수지 복합 롤의 제조 방법의 한 실시 형태에 관해 설명한다. 도 3에 도시하는 바와 같이, 세라믹스-수지 복합 롤의 제조 방법은, 바탕층 형성 공정(A)과, 세라믹스 용사 공정(B)과, 수지 함침 공정(C)과, 수지 경화 공정(D)을 포함한다.
먼저, 바탕층 형성 공정에 의해, 롤심(2)의 외주면에 바탕층(3)을 형성한다. 바탕층(3)의 형성은, 아크 용사, 프레임 용사, 플라즈마 용사 등에 의해 행할 수 있다.
다음에, 세라믹스 용사 공정에 의해, 바탕층(3)의 외주면에 세라믹스 입자(5)의 층을 형성한다. 강한 피막 강도를 얻기 위해서는, 세라믹스 재료 이외를 혼합하는 일 없이, 세라믹스 재료만을 용사하는 것이 바람직하다. 용사 재료의 입경은 10 내지 200㎛ 정도이다. 용사는 수안정화 플라즈마 용사법, 가스 플라즈마 용사법 등의 공지의 방법으로 행할 수 있지만, 세라믹스 입자끼리의 강한 결합력을 얻기 위해서는 수안정화 플라즈마 용사법으로 행하는 것이 바람직하다. 또한, 후의 수지 함침 공정에서 수지를 충전하기 쉽게 하는 관점에서, 입경이 비교적 큰 용사 재료를 통하여, 세라믹스 입자층의 기공률(氣孔率)이 커지도록 하는 것이 바람직하다. 용사에 의한 층의 두께는 0.5 내지 3㎜ 정도가 된다. 또한, 수지를 충전하기 전의 세라믹스 입자층의 기공률은 5 내지 15% 정도인 것이 바람직하다.
다음에, 수지 함침 공정에 의해, 세라믹스 입자층에 포함되는 세라믹스 입자(5) 사이의 간극 내에 열경화성의 액상(液狀) 수지(6)를 함침시킨다. 액상 수지의 함침 방법으로서는, 코터, 브러시 칠함, 스프레이 등의 수단을 이용할 수 있고, 이로써, 용사 피막의 표면부터 액상 수지를 깊이 스며들게 할 수 있다. 이때, 세라믹스 입자층의 표면부터 바탕층(3)의 표면에 이르기까지의 두께 전체에 걸쳐서 세라믹스 입자(5) 사이의 간극 내에 액상 수지(6)를 침투시키기 위해, 상온부터 예열 온도의 범위에서 100cps 내지 200cps의 저점도를 유지하는 수지를 선택하는 것이 바람직하다. 상온부터 예열 온도의 범위에서 경화가 진행하는 수지를 선택하는 것은, 용사 피막에의 함침이 불충분하게 되기 때문에 바람직하지 않다.
다음에, 수지 경화 공정에서, 수지 함침 후의 롤 전체를 가열함에 의해, 용사 피막에 함침한 액상 수지(6)를 경화시킨다. 경화 공정은, 롤 전체를 가열로(7)에 넣어, 가열로(7) 내에서 행하는 것이 바람직하다. 가열 조건은, 80 내지 120℃의 온도로 1 내지 10시간으로 하는 것이 바람직하다.
최후로, 롤의 표면을 소정의 치수로 절삭하고, 또한 소정의 표면 조도로 연마하여, 세라믹스-수지 복합 롤이 완성된다.
[실시예 1]
우선, 길이 5100㎜, 면 길이 3400㎜, 직경 550㎜의 주철제 롤심의 표면을 세 정, 탈지하고, 또한 샌드 블라스트에 의해 조면화하였다. 뒤이어, 이 롤심의 표면에, 아크 용사 장치를 이용하여 니켈-크롬 합금을 용사하여, 두께 0.5㎜의 바탕층을 형성하였다. 다음에, 바탕층을 갖는 롤심을 회전시키면서, 수안정화 플라즈마 용사 장치를 이용하여, 평균 입자경 35㎛의 알루미나-티타니아(Al2O3-13%TiO2) 분말을 용사하여, 두께 1.2㎜, 기공률 8%의 세라믹스 용사 피막을 형성하였다.
다음에, 세라믹스 용사 후의 롤을 70℃로 예열하고, 이 롤의 표면부터, 70℃로 예열한 액상 에폭시 수지 원료를 도포하여 함침시켰다. 사용한 에폭시 수지 원료는, 주제로서의 아랄다이트(VANTICO사제) 100질량부와 경화제로서의 HY932(VANTICO사제) 32질량부의 혼합액이다. 이 에폭시 수지 원료액의 점도는 100 내지 200cps이다.
다음에, 에폭시 수지 원료액을 함침한 세라믹스 용사 롤을 가열로 내에 넣고, 110℃의 온도로 4시간 가열하여 에폭시 수지를 경화시켜서, 세라믹스와 에폭시 수지의 복합층을 형성하였다.
뒤이어, 세라믹스-수지 복합층의 두께가 1.0㎜가 되도록 표면을 절삭하고, 최후에 JIS-B0601에 정의된 산술평균 조도(Ra)가 1.0㎛가 되도록 표면을 연마하여, 롤 외경 553㎜의 세라믹스-수지 복합 롤을 얻었다.
[비교예 1]
세라믹스 용사 공정까지는 실시예 1과 마찬가지로 행하였다. 세라믹스 용사 후의 롤을 70℃로 예열하고, 이 롤의 표면부터, 70℃로 예열한 액상 에폭시 수지 원료를 도포하여 함침시켰다. 단, 이용한 에폭시 수지 원료는, 주제로서의 페르녹스106(일본페르녹스사제) 100질량부, 경화제로서의 페르큐어HV19(일본페르녹스사제) 80질량부 및 반응촉진제로서의 DY-070(VANTICO사제) 4질량부의 혼합액으로 하였다. 이 에폭시 수지 원료액의 점도는 100 내지 200cps였다.
에폭시 수지 원료액을 함침한 세라믹스 용사 롤은 가열로에 넣는 일 없이, 여열(余熱)로 4시간 방치하여 에폭시 수지를 경화시켜서, 세라믹스와 에폭시 수지의 복합층을 형성하였다. 그 밖의 사항에 관해서는, 실시예 1과 마찬가지로 하였다.
[비교예 2]
세라믹스 용사 공정까지는 실시예 1과 마찬가지로 행하였다. 단, 수지 함침 공정 및 경화 공정을 행하지 않았다. 표면의 절삭 및 연마는 실시예 1과 마찬가지로 행하고, 표면이 세라믹스의 단독층으로 이루어지는 세라믹스 롤을 얻었다.
[평가]
실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 각 롤에 관해, 이하의 수법으로 비교 시험을 행하고, 내충격성, 내마모성, 내약품성 및 내부식성의 평가를 행하였다. 각 시험의 결과를 표 1에 표시한다.
수지 함침 깊이
롤 표면에 물방울(水滴)을 떨어뜨렸다. 수지 함침을 하지 않은 비교예 2의 롤은, 롤 표면으로부터 물방울이 스며들었다. 한편, 실시예 1 및 비교예 1의 롤은, 표면에 물방울이 스며들지 않고, 수지 함침에 의한 봉공 효과를 나타냈다. 또한, 실시예 1 및 비교예 1의 롤을 대상으로서, 롤 표면을 서서히 깎아내면서, 마찬가지로 물방울 낙하 시험을 반복하였다. 비교예 1의 롤은, 표면으로부터 0.3㎜ 정도 깎아낸 단계에서 물방울이 스며들어서, 롤 표면밖에 수지가 함침하지 않은 것이 밝혀졌다. 한편, 실시예 1의 롤은, 바탕층에 도달할 때까지 깎아내도 물방울이 스며들지 않고, 바탕층까지 수지가 충분히 침투하고 있는 것이 밝혀졌다.
내충격성
에코칩2-E형 임팩트 장치(프로세크사제)를 이용하여, 에코칩 경도(ASTM 규격 : A956-96)를 측정하였다.
내마모성
롤 표면에 블라스트재를 분사하여, 세라믹스층이 없어질 때까지 필요로 하는 시간을 측정하였다.
내약품성· 내부식성
내알카리성 시험으로서, 롤 표면상에 수산화나트륨 용액(pH=12)을 4일간 계속 고이게 한 후, 에코칩 경도를 측정하였다.
또한, 내산성 시험으로서, 롤 표면에 황산 알루미늄 용액(pH=5)을 5일간 계속 고이게 한 후, 에코칩 경도를 측정하였다.
이상의 결과로부터, 실시예 1의 롤은, 비교예 1 및 비교예 2의 롤에 비하여, 내충격성, 내마모성, 내약품성 및 내부식성의 어느 것에 있어서도 우수한 것이 밝혀졌다.
[표 1]
실시예 1 비교예 1 비교예 2
수지 함침 깊이(mm) 1 0.3 -
에코칩 경도 776 747 711
블라스트 테스트(초) 10 7 3
에코칩 경도(알칼리 침적후) 747 706 615
에코칩 경도(산 침적후) 764 720 653
본 발명에 의한 세라믹스-수지 복합 롤은, 내충격성, 내마모성, 내약품성 및 내부식성에 우수하고, 각종 공업용, 특히 제지용 롤로서 알맞게 이용할 수 있다.

Claims (7)

  1. 금속제 롤심과,
    상기 금속제 롤심의 외주면에 형성된 바탕층과,
    상기 바탕층의 외주면에 형성된 세라믹스 용사 피막을 구비하고,
    상기 세라믹스 용사 피막은,
    인접하는 세라믹스 입자가 용융 결합한 세라믹스 입자층과,
    상기 세라믹스 입자층의 표면으로부터 상기 바탕층의 표면에 이르기까지 세라믹스 입자 사이의 간극 내에 충전된 수지층을 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹스-수지 복합 롤.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 수지층을 형성하는 수지는, 열경화성 수지인 것을 특징으로 하는 세라믹스-수지 복합 롤.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 수지층을 형성하는 수지는, 에폭시 수지인 것을 특징으로 하는 세라믹스-수지 복합 롤.
  4. 금속제 롤심의 외주면에 바탕층을 형성하는 바탕층 형성 공정과,
    상기 바탕층의 외주면에 세라믹 입자를 용사하여 인접하는 세라믹스 입자가 용융 결합한 세라믹스 입자층을 형성하는 세라믹스 용사 공정과,
    상기 세라믹스 입자층의 세라믹스 입자 사이의 간극 내에 열경화성 액상 수지를 함침시키는 수지 함침 공정과,
    상기 수지 함침 공정 후의 롤 전체를 가열하여 상기 액상 수지를 경화시키는 수지 경화 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 세라믹스-수지 복합 롤의 제조 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 세라믹스 입자의 용사를, 수안정화 플라즈마 용사법에 의해 행하는 것을 특징으로 하는 세라믹스-수지 복합 롤의 제조 방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 열경화성 액상 수지를, 상기 세라믹스 입자층의 표면부터 상기 바탕층의 표면에 이르기까지 세라믹스 입자의 간극 내에 침투시키는 것을 특징으로 하는 세라믹스-수지 복합 롤의 제조 방법.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 수지 경화 공정을 가열로 내에서 행하는 것을 특징으로 하는 세라믹스-수지 복합 롤의 제조 방법.
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