KR20080101758A - Ｓｍｃ시트 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20080101758A
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히로유키 하마다
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다이쿄 니시카와 가부시키가이샤
고쿠리츠 다이가쿠 호우진 교토 코우게이 센이 다이가쿠
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Abstract

본 발명은, SMC시트로 제조되는 제품에 있어서, SMC시트의 중앙부분에 대응한 부분과 둘레부분에 대응한 부분과의 굽힘강도 차를 작게 하기 위한 것이다.
SMC(Sheet Molding Compound)시트(10)는, 미경화 열경화성수지를 함유하는 수지조성물로 이루어지는 시트 본체(11)와, 시트 본체(11)의 열경화성수지를 함침시킨 상태로 시트 본체(11)의 중간층에 매설된 섬유제 시트(12)를 구비한다. 섬유제 시트(12)의 적어도 한쪽에는 단섬유(13)가 분산 배치된다.
SMC시트, 섬유제 시트, 직포, 편조물, 편직물

Description

ＳＭＣ시트 및 그 제조방법{SMC SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 SMC시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
SMC(Sheet Molding Compound)시트로서, 미경화 열경화성수지로 이루어지는 시트 본체에 유리 단섬유 등을 분산시킨 것이 알려져 있다. 이와 같은 SMC시트는, 가압가공 등에 의해, 주택 관련부품, 자동차 관련부품, 그 밖의 공업부품을 제조하는 복합재료로서 널리 이용되고 있다.
특허문헌 1(일본 특허 공개 평성 2-34308호 공보)에는, 시트 본체에 유리 단섬유 등을 분산시킨 SMC시트에 의해, 외관이 우수한 자동차 외장부품을 제조하는 방법이 개시되어 있다.
특허문헌 2(일본 특허 공표 2002-515080호 공보)에는, 캐리어필름 위에 도포된 불포화 폴리에스테르 수지 상에 유리섬유를 절단 분산시키고, 이를 불포화 폴리에스테르 수지가 도포된 다른 캐리어필름과의 사이에 개재시켜 SMC시트를 제조하는 방법이 개시되어 있다.
그런데, 상기 SMC시트를 가압성형 하여 제품을 제조할 경우, SMC시트에 있어서 중앙부분에 비해 둘레부분의 재료 유동이 현저하고, 그 결과, 제품에서 SMC시트 중앙부분에 대응한 부분과 둘레부분에 대응한 부분에서 굽힘강도 차가 생긴다.
또, 상기 SMC시트를 가압성형하여 얻어진 제품은, 강성(Stiffness)이 부족하며, 취성파괴(Brittle Fracture)가 일어난다.
본 발명의 목적은, SMC시트로 제조되는 제품에 있어서, SMC시트 중앙부분에 대응한 부분과 둘레부분에 대응한 부분과의 굽힘강도 차를 작게 함과 더불어, 고 강성(剛性), 고 강도, 또 고 인성(靭性)의 물성을 얻는 것이다.
본 발명에 관한 SMC시트는, 미경화 열경화성 수지를 함유하는 수지 조성물로 이루어지는 시트 본체와, 상기 시트 본체의 중간층에, 상기 시트 본체의 열경화성 수지를 함침시킨 상태로 매설한 섬유제 시트를 구비하며, 상기 섬유제 시트의 적어도 한쪽에는 단섬유가 분산 배치된다.
상기 구성에 의하면, 시트 본체에 섬유시트가 매설되므로, 이로써 단섬유의 배향이 저해되어 이방성 발현이 억제되는 결과, 제조되는 제품에서, SMC시트의 중앙부분에 대응한 부분과 둘레부분에 대응한 부분과의 굽힘강도 차를 작게 할 수 있으며, 더욱이 고 강성이고 고 강도이면서 고 인성(고 왜곡에 의한 취성파괴를 발생 시키지 않는 특성)의 물성을 얻을 수 있다.
본 발명에 관한 SMC시트의 제조방법은, 캐리어필름 상에 미경화 열경화성 수지를 함유하는 수지조성물로 이루어지는 하측 수지층을 형성하는 단계와, 상기 하측 수지층 상에 섬유제 시트를 형성하는 단계와, 상기 섬유제 시트 상에 미경화의 열경화성 수지를 함유하는 수지조성물로 이루어지는 상측 수지층을 형성하는 단계와, 상기 섬유제 시트에 상기 하측 및 상측 수지층의 열경화성 수지를 기계적으로 함침시키는 단계를 구비하며, 상기 하측 수지층 상에 단섬유를 분산시키는 단계 및 상기 섬유제 시트 상에 단섬유를 분산시키는 단계 중 적어도 어느 한쪽을 추가로 구비한다.
이상과 같이 하면, 본 발명에 관한 SMC시트를 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명에 의하면, 시트 본체에 섬유시트가 매설되므로, 제조되는 제품에 있어서, SMC시트의 중앙부분에 대응한 부분과 둘레부분에 대응한 부분과의 굽힘강도 차를 작게 할 수 있으며, 더욱이 고 강성이고 고 강도이면서 고 인성의 물성을 얻을 수 있다.
본 발명은, SMC시트 및 그 제조방법에 대하여 유용하다.
상술한 목적 및 기타의 목적과 본 발명의 특징 및 이점은 첨부 도면과 관련 한 다음의 상세한 설명을 통해 보다 분명해질 것이다.
이하, 본 발명의 실시예를 도면에 기초하여 상세하게 설명하기로 한다.
이 SMC시트(10)는, 미경화의 열경화성 수지를 함유하는 수지조성물로 이루어지는 시트 본체(11)의 중간층에, 시트 본체(11)의 열경화성 수지가 함침된 섬유시트(12)가 매설된 것이다. 그리고 이 SMC시트(10)에서는, 시트 본체(11)에서의 섬유시트(12)의 적어도 한쪽에 단섬유(13)가 분산 배치된다(도 1에서는 양쪽에 배치된다.). 또, 이 SMC시트(10)에는, 양측에 캐리어시트(14)가 접합된다.
이 SMC시트(10)에 의하면, 시트 본체(11)에 섬유시트(12)가 매설되므로, 이로써 당해 SMC시트(10)를 가압성형 하여 성형품(제품)을 성형할 때, 단섬유(13)의 배향이 저해되어 이방성 발현이 억제되고, 그 결과, 제조되는 제품에서, SMC시트(10)의 중앙부분에 대응한 부분과 둘레부분에 대응한 부분과의 굽힘강도 차를 작게 할 수 있으며, 더욱이 고 강성이고 고 강도이면서 고 인성(靭性)의 물성을 얻을 수 있다.
이 SMC시트(10)에 있어서 시트 본체(11)는, 예를 들어 전체 두께가 1 ㎜ 내지 5 ㎜로 형성된다. 시트 본체(11)에서 섬유시트(12)의 한쪽 및 다른 쪽은 동일 두께로 형성되거나, 다른 두께로 형성되어도 된다. 또 시트 본체(11)에서 섬유시트(12)의 한쪽 및 다른 쪽은, 동일 수지조성물로 형성되거나, 다른 수지조성물로 형성되어도 된다.
시트 본체(11)를 구성하는 수지조성물은, 매트릭스 수지로서 미경화의 열경화성 수지를 함유한다. 이같은 열경화성 수지로는, 예를 들어 불포화 폴리에스테 르수지, 에폭시수지, 페놀수지 등을 들 수 있다. 수지조성물은, 단일 종의 열경화성 수지가 함유된 구성이거나, 복수 종의 열경화성 수지가 함유된 구성이라도 된다. 수지조성물은, 그밖에 경화제, 촉매, 충전재, 안료, 증점제(Thickener), 이형제 등을 함유한다.
섬유시트(12)는, 두께가 예를 들어 0.1 ㎜ 내지 0.6 ㎜/시트로 형성된다. 섬유시트(12)의 함유율은, 예를 들어 5 질량％ 내지 30 질량％이다.
섬유시트(12)는, 예를 들어 직포(Woven fabric), 편조물(Braided fabric(Flat-braided fabric)), 편직물(Knitted fabric) 등으로 구성된다. 이들 중, 시트 본체에 단섬유만을 혼입시킨 SMC시트에 비해, 현저하게 굽힘강도 및 굽힘탄성률이 높은 제품을 얻을 수 있는 점에서, 비 신축성의 직포 및 편조물인 것이 바람직하다. 섬유시트(12)를 구성하는 직포로는, 예를 들어 평직물(Plain fabric), 능직물(Twill fabric), 주자직물(Satin fabric) 등을 들 수 있으며, 이들을 구성하는 날실 및 씨실은, 필라먼트 수가, 유리섬유제일 경우 예를 들어 100 내지 400 개이며, 카본섬유제일 경우 예를 들어 1000 내지 24000 개다. 또, 섬유시트(12)를 구성하는 직포는, 직물밀도가 예를 들어 90 내지 400 g/㎡이다.
섬유시트(12)를 구성하는 섬유재료로는, 예를 들어 PBO섬유나 아라미드섬유 등의 유기섬유, 금속섬유나 유리섬유 그리고 카본섬유 등의 무기섬유를 들 수 있다. 섬유시트(12)는, 단일 종의 섬유재료로 구성되거나, 복수 종의 섬유재료로 구성되어도 된다.
섬유시트(12)를 구성하는 섬유재료는, 결합제(Coupling agent)에 의한 표면 처리가 실시된 것이라도 된다. 이와 같은 표면처리가 실시됨으로써, 시트 본체(11)와 섬유시트(12) 사이에 우수한 밀착성을 얻을 수 있다.
단섬유(13)는, 예를 들어 길이가 12.7 ㎜ 내지 63.5 ㎜, 섬유 지름이, 유리단섬유일 경우 9 ㎛ 내지 15 ㎛, 카본 단섬유일 경우 5 ㎛ 내지 7 ㎛로 형성된다. 단섬유(13)의 함유율은, 예를 들어 20 질량％ 내지 65 질량％이다. 시트 본체(11)의 섬유시트(12) 양측에 단섬유(13)가 배치될 경우, 섬유시트(12)의 한쪽 및 다른 쪽에서, 시트 본체(11)에 대한 단섬유(13)의 함유율은 동일해도 되며, 달라도 된다.
단섬유(13)를 구성하는 섬유재료로는, 예를 들어 PBO섬유나 아라미드섬유 등의 유기섬유, 금속섬유나 유리섬유 그리고 카본섬유 등의 무기섬유를 들 수 있다. 단섬유(13)는, 단일 종의 섬유재료로 구성되거나, 복수 종의 섬유재료로 구성되어도 된다. 시트 본체(11)의 섬유시트(12) 양측에 단섬유(13)가 배치될 경우, 섬유시트(12)의 한쪽 및 다른 쪽에서, 단섬유(13)의 섬유재료가 동일해도 되며, 달라도 된다.
단섬유(13)는, 결합제에 의한 표면처리가 실시된 것이라도 된다. 이와 같은 표면처리가 실시됨으로써, 시트 본체(11)와 단섬유(13) 사이에 우수한 밀착성 및 시트 본체(11)에 있어서 단섬유(13)의 우수한 분산성을 얻을 수 있다.
이상의 SMC시트(10)를 이용하여 제품을 가압성형 할 경우, 우선, 캐리어시트(14)가 부착된 채의 SMC시트(10)로부터 금형 차지면적률이 예를 들어 50 ％ 내지 80 ％가 되도록 필요량을 잘라낸다.
이어서 캐리어시트(14)를 벗긴 SMC시트(10)를 금형의 한쪽 틀에 소정 수 적층시켜 세팅한 후, 그것을 사이에 끼도록 다른 쪽 틀을 배치한다.
다음에, 금형을, 예를 들어 틀을 맞추는 방향으로 5 ㎫ 내지 12 ㎫의 압력을 가함과 더불어, 120 ℃ 내지 160 ℃의 온도 하에서 0.5 분/1 ㎜ 내지 1.0 분/1 ㎜ 두께로 유지시킨다. 이때, 금형 내에서 열경화성수지 및 단섬유(13)가 유동함과 더불어, 열경화성수지의 경화가 진행한다.
그리고 얼마 후, 금형을 열어 제품을 꺼낸다.
다음으로, 이 SMC시트(10)의 제조방법에 대하여 설명한다.
도 2는 SMC시트의 제조장치(20)를 나타낸다.
이 SMC시트 제조장치(20)는, 상류 쪽으로부터 차례로, 하측 필름공급부(21), 하측 수지공급부(22), 하측 단섬유공급부(23), 섬유시트 공급부(24), 상측 단섬유공급부(25), 접합부(26), 수지함침부(27), 및 SMC 감김부(28)가 배치되며, 또 접합부(26) 상방의 수지함침부(27) 쪽에 상측 수지공급부(30)가 배치되고, 또한 수지함침부(27) 상방에 상측 필름공급부(29)가 배치된다.
하측 필름공급부(21)는, 감긴 캐리어시트(14)를 설치하는 부재를 가지며, 이 부재에 설치된 캐리어시트(14)를 하류측을 향해 공급하도록 구성된다.
마찬가지로 상측 필름공급부(29)는, 감긴 캐리어시트(14)를 설치하는 부재를 가지며, 이 부재에 설치된 캐리어시트(14)를 상측 수지공급부(30)를 향해 공급하도록 구성된다.
하측 수지공급부(22)는, 수지공급부재(도시 생략) 및 닥터 블레이드(Doctor blade)(22a)를 가지며, 하측 필름공급부(21)로부터 공급되는 캐리어시트(14) 상으로, 수지공급부재로부터 미경화 열경화성수지를 함유한 수지조성물을 폭 방향에 걸쳐 공급함과 더불어, 이를 닥터 블레이드(22a)에 의해 두께를 조정하여, 캐리어시트(14) 위에 소정 두께의 하측 수지층(11a)을 형성하도록 구성된다.
상측 수지공급부(30)는, 수지공급부재(도시 생략) 및 닥터 블레이드(30a)를 가지며, 상측 필름공급부(29)로부터 공급되는 캐리어시트(14) 상으로, 수지공급부재로부터 미경화 열경화성수지를 함유한 수지조성물을 폭 방향에 걸쳐 공급함과 더불어, 이를 닥터 블레이드(30a)에 의해 두께를 조정하여, 캐리어시트(14) 위에 소정 두께의 상측 수지층(11b)을 형성하도록 구성된다.
하측 단섬유공급부(23)는, 한 쌍의 인입(引入)롤러(23a) 및 커트롤러(23b)를 가지며, 도시하지 않는 섬유공급원으로부터 늘어나는 섬유로빙(Roving)을 한 쌍의 인입롤러(23a)에 의해 인입하고, 이를 커트롤러(23b)로 소정 섬유길이로 차례로 절단하며, 그 절단한 단섬유(13)를, 하측 수지공급부(22)로부터 공급되는 캐리어시트(14) 위의 하측 수지층(11a) 상으로 폭 방향에 걸쳐 뿌리도록 구성된다.
섬유시트 공급부(24)는, 한 쌍의 인입롤러(24a) 및 부설롤러(24b)를 가지며, 도시하지 않는 섬유공급원으로부터 늘어나는 섬유시트(12)를 한 쌍의 인입롤러(23a)에 의해 인입하고, 이를 부설롤러(24b)에 의해, 하측 수지공급부(22)로부터 공급되는 캐리어시트(14) 위의 단섬유(13)가 뿌려진 하측 수지층(11a) 상으로 부설하도록 구성된다.
상측 단섬유공급부(25)는, 한 쌍의 인입롤러(25a) 및 커트롤러(25b)를 가지 며, 도시하지 않는 섬유공급원으로부터 늘어나는 섬유 로빙을 한 쌍의 인입롤러(25a)에 의해 인입하고, 이를 커트롤러(25b)로 소정 섬유길이로 차례로 절단하며, 그 절단한 단섬유(13)를 섬유시트 공급부(24)로부터 공급되는 캐리어시트(14) 위에 부설된 섬유시트(12) 상으로 폭 방향에 걸쳐 뿌리도록 구성된다.
접합부(26)는, 상하로 배치된 안내롤러(26a) 및 접합롤러(26b)를 가지며, 상측 수지공급부(30)로부터 공급되는, 캐리어시트(14) 위에 상측 수지층(11b)이 형성된 캐리어시트를 안내롤러(26a)에 의해 하측으로 안내하고, 이를 접합롤러(26b)에 의해, 상측 단섬유공급부(25)로부터 공급되는, 캐리어시트(14) 위에 단섬유(13)가 뿌려진 섬유시트(12)와 접합하여, 시트상 복합체를 형성하도록 구성된다.
수지함침부(27)는, 상하로 배치되며, 각각 복수의 롤러에 메쉬벨트가 걸어진 한 쌍의 벨트구동장치(27a, 27b)를 구비한다. 접합부(26)로부터 공급되는 시트상 복합체를 메쉬벨트 사이에 개재시키고 상하로부터 누름으로써, 수지조성물을 섬유시트(12)로 함침시킴과 더불어, 탈가스(Degas) 시킨다. 이와 같이 SMC시트(10)를 형성하도록 구성된다.
SMC 감김부(28)는, 감김롤러를 가지며, 수지함침부(27)로부터 공급되는, 상하양측에 캐리어시트(14)가 접합된 SMC시트(10)를 감김롤러에 의해 감도록 구성된다.
[실시예]
(시험평가샘플)
<구체예>
단섬유를 섬유시트의 양측에 배치한 상기 실시예와 마찬가지의 SMC시트를 제작하며, 이를 구체예로 한다. 재료는 다음과 같이 구성된다.
시트 본체를 구성하는 수지조성물로서, 비닐에스테르 수지((SHOWA HIGHPOLYMER CO.,LTD.)제 상품명:Ripoxy H600)를 매트릭스 수지로 하여, 그 비닐에스테르 수지 100 질량부에 대해, 유기과산화물 경화제((NOF CORPORATION)제 상품명:PERBUTYL Z) 1.0 질량부, 중합금지제((SEIKO CHEMICAL CO.,LTD.)제 상품명:TBH) 0.6 질량부, 증점제((THE DOW CHEMICAL COMPANY)제 상품명: I.143L) 13.0 질량부, 및 내부첨가형 이형제((ADEKA CORPORATION)제 상품명: ZNS·P) 5.0 질량부를 배합한 것을 이용한다.
섬유시트로서, 카본섬유의 평직물((TORAY INDUSTRIES, INC.)제 상품명:TORAYCA Fabrics), 직물밀도:315g/㎡)을 이용한다.
단섬유로서, 유리 단섬유((Central Glass Fiber Co.,Ltd.)제 상품명: ERS4800, 섬유길이 25.4㎜)를 이용한다. 유리 단섬유의 함유량을 39 질량％로 한다.
<비교예 1>
섬유시트를 매설하지 않는 것을 제외하고, 구체예와 동일구성의 SMC시트 를 제작하며, 이를 비교예 1로 한다(유리단섬유의 함유량: 39 질량％).
<비교예 2>
섬유시트를 매설하지 않으며, 또 유리 단섬유 대신에 카본 단섬유((Toray Industries, Inc.)제 상품명:TORAYCA T700, 섬유길이 25.4 ㎜)를 이용한다. 그리 고, 함유량을 50 질량％로 한 것을 제외하고, 구체예와 동일구성의 SMC시트를 제작하며, 이를 비교예 2로 한다.
(시험평가방법)
구체예, 비교예 1 및 2 각각에 대하여, 3 매 적층시킨 SMC시트를 145 ℃의 상측 금형 및 130 ℃의 하측 금형 사이에 개재시키고, 10 ㎫의 압력을 가하여 600 초간 유지시키며, 판상의 샘플 성형품을 가압성형 한다.
샘플 성형품에 있어서 SMC시트의 중앙부분에 대응한 부분 및 둘레부분에 대응한 부분 각각으로부터, JIS K7055 「유리섬유 강화 플라스틱의 굽힘시험 방법」에 준하여, 굽힘시험용 시험조각을 잘라낸 후, 인스트런형 만능시험기((The Instron Corporation)제)를 이용하여 3점 굽힘시험을 실시하며, 굽힘강도, 굽힘탄성률, 굽힘파괴 휨량, 및 파괴 에너지를 구한다. 여기서 3점 굽힘시험은 휨 속도 1 ㎜/분으로 실시한다. 굽힘강도는, 시험조각이 파괴된 순간의 굽힘응력이다. 굽힘탄성률은, 비례한도 내에서의 굽힘응력과 이에 대응하는 휨의 비율이다. 굽힘파괴 휨량은, 굽힘강도에 대응하는 휨이다. 파괴 에너지는, 시험조각이 파괴될 때까지 필요한 에너지이다.
(시험평가결과)
도 3은, 샘플 성형품의 SMC시트 중앙부분에 대응한 부분 및 둘레부분에 대응한 부분 각각의 굽힘강도를 나타낸다.
이 결과로부터, 구체예의 SMC시트에 의하면, 섬유시트를 갖지 않는 비교예 1 및 2에 비해, SMC시트의 중앙부분에 대응한 부분과 둘레부분에 대응한 부분과의 굽 힘강도 차가 작은 성형품을 얻을 수 있음을 알 수 있다.
도 4는, 샘플 성형품의 중앙부분 휨량과 굽힘응력과의 관계를 나타낸다. 또 표 1은, 샘플 성형품의 중앙부분 굽힘파괴 강도, 굽힘탄성율, 굽힘파괴 휨, 및 파괴 에너지를 나타낸다.
구체예 비교예 1 비교예 2
굽힘강도(Bending strength) MPa 334.6 179.9 235.9
굽힘탄성률(Bending modulus) GPa 12.9 6.7 15.8
굽힘파괴 휨 (Bending fracture deflection) mm 2.6 3.6 2.3
파괴 에너지(Fracture energy) J 110.2 86.8 45.5
이들 결과로부터, 구체예의 SMC시트에 의하면, 섬유시트를 갖지 않는 비교예 1 및 2에 비해, 굽힘강도 및 굽힘탄성률이 현저하게 높은 샘플 성형품을 얻을 수 있음을 알 수 있다.
도 1은, 실시예에 관한 SMC시트의 단면도.
도 2는, 실시예에 관한 SMC시트의 제조방법을 나타낸 단면도.
도 3은, 샘플 성형품에 있어서 SMC시트의 중앙부분에 대응한 부분 및 둘레부분에 대응한 부분 각각의 굽힘강도를 나타낸 그래프.
도 4는, 샘플 성형품의 휨량과 굽힘응력과의 관계를 나타낸 그래프.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
10 : SMC시트 11 : 시트 본체
11a : 하측 수지층 11b : 상측 수지층
12 : 섬유시트 13 : 단섬유
14 : 캐리어시트

Claims (8)

  1. 미경화 열경화성 수지를 함유하는 수지 조성물로 이루어지는 시트 본체와,
    상기 시트 본체의 중간층에, 상기 시트 본체의 열경화성 수지를 함침시킨 상태로 매설된 섬유제 시트를 구비하며,
    상기 섬유제 시트의 적어도 한쪽에는, 단섬유가 분산 배치되는 것을 특징으로 하는 SMC(Sheet Molding Compound) 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 섬유제 시트가, 직포, 편직물, 또는 편조물인 것을 특징으로 하는 SMC시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 섬유제 시트가, PBO섬유, 아라미드섬유, 금속섬유, 유리섬유, 또는 카본섬유로 형성되는 것을 특징으로 하는 SMC시트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 섬유제 시트의 두께가, 0.1 ㎜ 내지 0.6 ㎜인 것을 특징으로 하는 SMC시트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 섬유제 시트의 함유율이, 5 질량％ 내지 30 질량％인 것을 특징으로 하는 SMC시트.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 열경화성 수지가, 불포화 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 또는 페놀 수지인 것을 특징으로 하는 SMC시트.
  7. 제 1 항에 있어서,
    단섬유의 길이가 12.7 ㎜ 내지 63.5 ㎜인 것을 특징으로 하는 SMC시트.
  8. 캐리어필름 상에, 미경화 열경화성 수지를 함유하는 수지조성물로 이루어지는 하측 수지층을 형성하는 단계와,
    상기 하측 수지층 상에, 섬유제 시트를 배치하는 단계와,
    상기 섬유제 시트 상에, 미경화 열경화성 수지를 함유하는 수지조성물로 이루어지는 상측 수지층을 형성하는 단계와,
    상기 섬유제 시트에, 상기 하측 및 상측 수지층의 열경화성 수지를 기계적으로 함침 시키는 단계를 구비하며,
    상기 하측 수지층 상에, 단섬유를 분산시키는 단계, 및 상기 섬유제 시트 상 에, 단섬유를 분산시키는 단계 중, 적어도 한쪽을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 SMC시트 제조방법.
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