KR20080095445A

KR20080095445A - 유기성 폐기물의 발효장치가 구비된 비료제조장치

Info

Publication number: KR20080095445A
Application number: KR1020070039931A
Authority: KR
Inventors: 진호중
Original assignee: 진호중
Priority date: 2007-04-24
Filing date: 2007-04-24
Publication date: 2008-10-29

Abstract

본 발명은 유기성 폐기물의 발효장치가 구비된 비료제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발효조의 교반기에 반지름 방향으로 히트파이프가 복수로 구비되어 발효온도 조절의 정확도 및 비료 제조 속도가 일층 향상되어 생산성이 높아진 유기성 폐기물의 발효장치가 구비된 비료제조장치에 관한 것이다.

본 발명은 유기성 폐기물을 발효시키는 발효장치가 구비된 비료제조장치로서, 상기 발효장치는 발효조; 상기 발효조의 내부 중앙을 가로질러 구비되는 회전축; 상기 회전축을 따라 마련되고 회전축에 수직한 반지름 방향으로 복수로 구비되는 교반기; 상기 교반기의 끝단에 각각 마련되는 교반삽; 및 발효조 하부에 히터를 포함하도록 구성되고, 상기 교반기 내부에는 히트파이프가 반지름 방향으로 내장되어 히터의 열이 교반삽을 거쳐 회전축방향으로 원활히 전달되는 것을 특징으로 한다.

분뇨처리, 호기성 발효, 폐수 무방류, 온도조절, 히트파이프, IT 기술

Description

유기성 폐기물의 발효장치가 구비된 비료제조장치{A Fermentation Device Utilizing Organic Wastes Equipped with the Fertiler Device}

도 1은 종래의 유기성 폐기물 발효장치의 발효조를 나타낸 단면도.

도 2는 히트파이프의 작동원리를 나타내는 히트파이프 절단 사시도

도 3은 본 발명의 비료제조장치의 공정 개략도

도 4는 본 발명의 발효장치를 나타낸 사시도

도 5는 도 4의 발효장치에 채용되는 발효조 및 교반기를 나타낸 사시도

도 6은 도 4의 측절단면을 나타낸 단면도

도 7은 본 발명의 교반기를 확대한 절단도

도 8은 본 발명의 제2실시예를 나타내는 사시도

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**

6(600) : 발효장치 610 : 케이싱

620 : 발효조 622 : 교반기

625 : 온도센서 630 : 판히터

6401 : 콘트롤러 670 : 배출오거

700 : 공조유니트 730 : 히트파이프

740 : 열판 750 : 무선수신기

760 : 관리서버

일반적으로 주변에서 흔히 배출되는 유기성 폐기물인 인분, 가축 분뇨 및 음식쓰레기 등은 토양오염 및 수질오염을 유발하고 악취로 인한 대기오염까지 유발하여 생태계 파괴의 한 요인으로 작용한다. 이에 따라 수질오염의 주범인 유기성 폐기물의 적절한 처리뿐만 아니라 더 나아가서는 폐기물의 자원화를 통한 재활용에 대한 관심이 증폭되고 있으며, 이러한 노력의 일환으로 폐기물을 발효 처리하여 농작물의 퇴비로 재활용하는 방안이 제안되었고, 이를 위한 장치 및 설비가 속속 개발되고 있다.

인분을 포함하는 유기성 폐기물의 인공 발효에 사용되는 발효장치는 종래 소정의 공간을 갖는 하우징 내부에 발효조 및 교반기를 설치하고 모터, 감속기 등을 구비하여 교반기를 회전시키고, 히팅장치를 이용하여 고온으로 유지하면서 발효시키는 것이 일반적이었다. 도 1에 종래의 전형적인 유기성 폐기물 발효장치의 발효조를 도시하고 있다. 도 1을 참조하여 종래 발효장치를 좀 더 자세히 설명하면 다음과 같다. 도 1에 도시된 발효장치는 횡형 구조의 열풍가열식 분쇄용 발효 건조장치로서 투입구 호퍼(903) 및 이송용 스크류(905)를 구비하고 있으며, 하우징(908)의 내부로 발효조(909)가 위치하고 발효조(909)의 내부로는 축(902) 및 교반기(906)가 구비된다. 교반기(906)는 하우징(908)의 측면에 위치하는 구동모터(904)의 정역회전에 의해 내부에 혼입된 유기성 폐기물을 교반하여 발효작용을 돕는다. 하우징(908)의 상단에는 배기용 송풍기(907)가 구비되기도 한다. 고온 상태로 교반된 유기성 폐기물은 발효과정이 완료되면 비료화되어 배출구를 통해 외부로 배출된다.

한편, 종래에 이용되는 분뇨처리 방법은 가압폭기식, 감압증발식, 액상부식 분뇨처리 시설 등이 있고, 이들 시설이 이용하는 분뇨처리공정으로는 혐기성 소화와 호기성 소화를 병행하는 방식, 호기성 소화 또는 산화 및 호기성 소화방식을 병행하는 방법, 호기성 산화를 이용하되 약품처리를 더하는 방법 등이 있었다. 이런 대다수의 처리시설들은 공정상 분뇨의 10~25배의 희석수를 요하는 생물학적 처리법으로서 기본적으로 2급수 이상의 막대한 수자원을 필요로 한다. 또한 최종 처리 후 폐수를 외부로 내보내는 경우가 많아 2차적인 오염을 유발하는 문제점이 있다.

이에 따라 희석수가 필요 없어 수자원의 절약이 가능하고 폐수의 방류 또한 없어 2차 오염이 근원적으로 차단되는 호기성 발효 방식이 제안되었다. 상기 호기성 발효 방식은 분뇨에 부자재인 연탄재, 패각분, 톱밥 등을 섞어 호기성 발효를 이용하고 안정조에서 치아염소산나트륨을 분무하여 비료를 제조하는 방식이다. 상기 발효식 분뇨처리방법은 대략 17~20일의 공정을 거쳐 최종 수분 함량이 20% 이하로 되는 고상의 복합비료를 생산하는데, 공정 중 발효과정에서 발효조를 호기성 발효에 적합한 온도로 일정하게 유지하는 것이 무엇보다 중요한 것으로 알려져 있다. 특히, 산소의 공급 및 온도 조절이 실패하여 발효가 호기성에서 혐기성 발효로 진행될 경우 미생물 성장속도가 느려 암모니아 등으로 인한 악취가 나는 문제점이 발생하게 된다. 따라서, 공기공급율, 온도, 수분함량 및 뒤집기의 조절에 의하여 호기성 발효가 지속되도록 하는 것이 중요하게 요구되고 있다.

그러나 도 1에 도시한 것과 같은 종래의 열풍가열식 발효장치로는 발효조 온도를 공정 온도로 일정하게 유지하는 것이 실질적으로 불가능하다. 특히, 혼입된 유기성 폐기물의 대부분이 발효조의 하부에 위치하고 교반기로 교반하여 혼합하는 것이 일반적인 바, 히터 장치를 발효조 전체를 감싸도록 구비하지 않는 한, 발효조 내부 전체를 공정 온도로 유지하는 것은 불가능하다고 할 수 있고, 이와 같은 방법은 경제성 및 에너지 효율면에서 불리하다고 볼 수 있다.

또한 대부분의 발효조 온도조절이 수동으로 이루어지거나 반자동으로 이루어지는 바, 발효온도에 따른 공정의 진행 속도를 예측하기 힘든 측면이 있었고, 설사 발효조의 온도를 측정하더라도 다음 공정의 기본 데이터로서 제공되거나 비료화 공정 최적화에 이용되지 못하고 방치되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 발효장치 내의 발효온도를 발효조 전체적으로 일정하고 정확하게 유지할 수 있는 유기성 폐기물을 발효시키는 발효장치가 구비된 비료제조장치를 제공하고자 한다.

또한 IT(information technology) 기술을 도입하고 발효조 내의 온도를 측정하여 공정관리 서버에 자동으로 저장하게 함으로써 최적의 운전이 가능하도록 하고자 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 유기성 폐기물의 발효장치가 구비된 유기성 폐기물을 이용한 비료제조장치로서, 상기 비료제조장치는 유기성 폐기물과 연탄재, 패각분, 톱밥의 부자재를 섞어 발효장치로 보내는 믹서; 발효장치로부터 연결되어 원료가 부숙되도록 하는 안정조; 상기 안정조를 나온 원료를 건조시키는 복수의 드라이어; 비료저장고; 및 자동포장기를 포함하고, 상기 유기성 폐기물, 연 탄재와 부자재의 비율은 대략 60 중량%, 32 중량% 및 8 중량%인 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 발효장치는 발효조; 상기 발효조의 내부 중앙을 가로질러 구비되는 회전축; 상기 회전축을 따라 마련되고 회전축에 수직한 반지름 방향으로 복수로 구비되는 교반기; 상기 교반기의 끝단에 각각 마련되는 교반삽; 및 발효조 하부에 판형 히터를 포함하도록 구성되고, 상기 교반기 내부에는 히트파이프가 반지름 방향으로 내장되어 상기 팡형 히터의 열이 교반삽을 거쳐 회전축방향으로 원활히 전달되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 안정조에는 산화제 분무기가 더 포함되고, 상기 분무기에서 치아염소산나트륨을 분무하는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 발효조의 온도는 발효기간 동안 45~55도의 온도 범위로 조절되어 호기성 발효가 지속적으로 일어나는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 도면으로서, 도 2는 히트파이프의 작동원리를 나타내는 히트파이프 절단 사시도이고, 도 3은 본 발명의 비료제조장치의 공정 개략도이며, 도 4는 발효장치를 나타낸 사시도이다. 도 5는 도 4의 발효장치에 채용되는 발효조 및 교반기를 나타낸 사시도이고, 도 6은 도 4의 측절단면도이며, 도 7은 본 발명의 교반 기 확대 절단도를 나타낸다. 한편, 도 8은 본 발명의 제2실시예를 나타내는 사시도이다.

먼저, 도 2를 이용하여 히트파이프(730)를 설명한다. 상기 히트파이프(730)는 도 2에 도시된 바와 같이, 진공상태의 파이프 내부에 증류수와 같은 매우 작은 량의 열전달 매체(작동유체)를 주입하고 봉인한 것으로, 길이 방향으로 따라 크게 증발부, 단열부, 응축부로 나누어진다. 작동원리를 살펴보면 열원이 위치하고 있는 증발부에서 열을 흡수한 작동유체는 증기 상태로 파이프 내부로 확산되며, 단열부를 지나 응축부에서 열을 방출하고 작동유체는 응축된 후 액체로 되어 파이프의 윅(wick) 벽면을 타고 증발부로 귀환하게 된다. 그리고 다시 열을 받아 증발하는 작동을 연속적으로 반복하므로서 열을 이송하는 것이다. 히트파이프(730)는 내부가 저압 상태로 제조되어 작동유체의 증발 및 응축 작용을 이용하고 있는 바, 통상의 전도나 대류에 의한 열전달에 비하여 히트파이프의 길이방향을 따른 열전달 속도가 급격히 향상되는 장점을 갖는다. 본 발명에서는 종래의 발효조 내 온도 불균형을 해소하기 위하여 상기 히트파이프를 채용하기로 한다.

본 발명의 비료제조장치는 도 3에 기재된 것과 같은 공정을 갖는다. 분뇨 투입구(16)에서 분뇨 이송라인을 통해 리액터(2)로 이동된 분뇨는 비료화의 효율을 높이기 위해 비료화가 불가능한 물질을 선별 제거하고 이송펌프(3)를 통해 믹서(4)로 이송되도록 되어 있다. 한편, 연탄재는 반입되어 분쇄기(5)에서 적절히 분쇄되 고 스크리닝 후 믹서(4)로 이송되며, 패각분 저장고(17)에 있던 패각분 및 톱밥 저장고(18)에 있던 톱밥 또한, 적절한 전처리 과정을 거쳐 믹서(4)로 이송되어 섞인다. 이때 원료의 섞이는 비율은 분뇨가 대략 60%, 연탄재는 32%, 이를 제외한 부자재가 대략 8% 정도로 하는 것이 바람직하다.

믹서(4)에서 균일하게 섞인 분뇨 혼합물은 발효조(620)가 복수로 구비된 발효장치(6)로 반송되어 발효 과정을 거친다. 발효조에는 본 발명에서 제안하는 히트파이프를 이용하는 히팅장치, 교반기 및 공기공급장치가 구비되어 최적의 발효 조건으로 혼합물을 발효시킨다. 발효조에서는 하기에서 자세히 설명할 히팅 구조에 의해 온도 조건이 최적화되어 정밀 조절되는 바, 호기성 미생물에 의한 유기물의 산화가 고르게, 단시간 내에 진행된다. 도 3에서는 6조의 발효조(620)가 구비되는 발효장치(6)를 도시하나 필요에 따라 발효조는 적절한 수로 증가될 수 있다. 약 7일간의 발효과정을 거친 다음 발효가 완료된 혼합물은 안정조(7)로 보내진다. 안정조(7)는 원료가 완전 부숙되도록 하기 위한 것으로 공기공급장치와 산화제 분무장치(71)를 별도로 구비한다. 상기 안정조(7)는 산화제의 영향을 최소화하기 위하여 내산성, 내알칼리성, 내식성 및 내마모성 재료를 이용하여 제작하는 것이 좋다. 안정조(7)에서의 혼합물 체류기간은 약 10일로 하고 제7일째에 들어 산화제인 치아염소산나트륨을 에어로졸 형태로 분무 주입한다. 안정조(7)를 거친 혼합물은 비료화가 완료된 바, 수분을 제거하기 위하여 제1 및 제2 열풍드라이어(8, 9)를 통하여 건조시키고, 이 후로 냉풍드라이어(10)를 거친다. 냉풍드라이어(10)를 나온 혼합물 은 최종 수분함량이 20% 이하로 되어 비료 저장소(11)에 저장된다. 비료 저장소(11)의 비료는 필요에 따라 자동포장기(12)로 포장되어 출하된다.

분뇨의 비료화는 토양 종속영양미생물(heterotropic microorganism)의 복잡한 상호활동에 의하여 유기물질을 부식토로 전환시키는 과정으로, 토양에 시비되어 흙에 영양소의 부식토를 공급하여 토양을 개량함으로써 식물의 생장력을 향상시키게 된다. 비료화에 작용하는 미생물로는 균류(fungi), 박테리아 등이며 이들의 분해물질과 활동조건은 서로 다르다. 비료화 과정 중의 미생물의 고무종은 비료화 온도와 관련되어 있다.

한편, 비료화 과정중의 온도변화는 미생물의 유기물 분해시 발생하는 에너지에 의하며 비료화 과정에서의 미생물 우점종을 변화시키게 함으로써 비료화 진행 정도의 지표로 이용될 정도인 바 발효조의 온도조절은 무엇보다 중요하다. 본 발명의 비료제조장치에서는 발효조(620)의 온도를 실험에 의해 최적화된 45~55도로 정밀 조절한다. 발효상태가 60도 이상으로 상승할 경우 고온으로 인하여 균류(fungi)가 사멸하게 되므로 60도 이상이 되지 않도록 조절된다. 비료화에는 상기 균류의 지속적 활동이 필요하며 본 발명에서 제안하는 적정한 온도로 발효를 지속할 경우 전 기간에 걸쳐 균류의 고른 활동이 확인되었다. 한편, 상기 온도 범위는 발효기간 내 지속되는 바, 병원균등은 저절로 사멸한다. 발효조(620)의 온도조절장치는 아래에서 자세히 설명한다.

본 발명에서는 수분 함량을 수분조절제인 톱밥의 양을 다양하게 변경하여 조정한다. 수분함량과 산소공급은 반대 관계에 있는 바, 최적 함수율을 50~60%로 조절하는 것이 바람직하다. 산소공급량의 조절은 발효장치(600)의 상부에 구비되는 공기유니트(700)를 이용한다. 본 출원인의 실험에 의하면 분뇨의 비료화에 최적인 공기공급량은 0.39~1.27 m³/ton min인 것으로 나타난 바, 상기 수치로 조절한다.

다음으로 도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 발효장치(600)의 온도조절 구조 및 방법을 설명한다. 본 발명의 발효장치(600)는 단열재로 보강된 철근콘트리트 재질의 하우징(610)의 내측에 반 원통형의 발효조(620)가 재치되어 구성된다. 하우징(610)의 상측에는 믹서(4)로부터 이송라인이 연결되어 혼합물이 이송되는 투입구(611)가 마련된다. 발효조(620)의 내측 중앙으로 회전축(621)이 길이 방향으로 구비되고 상기 회전축(621)에는 혼합물 교반용 교반기(622)가 사방으로 복수로 구비된다. 교반기(622)는 4개씩 조를 이루어 회전축(621)으로부터 발효조(620)의 반지름 방향으로 연장되는 것이 바람직하며 일단에는 교반용 교반삽(623)이 포함된다. 상기 교반삽(623)은 교반삽(623)이 회전하여 발효조(620)의 하부를 지날 때, 판형 히터(630)로부터 열전달이 빠르게 될 수 있도록 도 5에 도시한 바와 같이 발효조(620)를 따라 평평한 형상으로 구성하는 것이 바람직하다. 하우징(610)의 외측에 마련된 교반모터(640)의 구동력에 의해 풀리(650)를 통해 회전축(621)이 회전하 면 상기 교반기(622)는 발효조(620) 내 하부에 반죽 상태로 발효 중인 혼합물을 고르게 교반하게 되고 이에 의해 외부에서 공급되는 산소의 공급이 원활하게 된다. 도 5에 도시한 바와 같이 발효조(620)의 하부에는 회전축(621) 방향으로 길게 혼합물 배출용 배출슬릿(624)이 포함되고, 배출슬릿(624) 아래에는 혼합물 배출용 배출통로(660) 및 배출오거(670)가 마련된다. 발효가 완료되면 콘트롤러(6401)의 제어에 의해 배출모터(680)가 회전하고 이에 연결된 배출오거(670)가 회전함으로써 발효조(620)의 혼합물이 배출구(690)로 배출되는 구조이다. 배출구(690)는 통상의 이송라인에 의해 전기한 안정조(7)로 연결된다.

발효조(620)의 외측 하면으로는 공지의 판형 히터(630)가 마련된다. 판형 히터(630)는 발효조(620) 내에 혼입되어 발효되는 혼합물을 전부 감싸도 좋으나, 본 발명에서는 히트파이프를 이용하여 상기 판형 히터(630)의 열이 원활하게 내부까지 전달되는 바, 종래의 50% 정도 크기로 줄여도 온도 조절을 하는 데는 충분하다. 따라서 원활한 열전달 및 조절을 통해 히터 제작비 절감 및 에너지 절감이 가능하게 된다.

교반기(622)의 각각에는 반지름 방향으로 히트파이프(730)가 내장된다. 히트파이프(730)는 기본적으로 단일하게 구성하는 것이 바람직하나, 교반기(622)의 직경에 따라 히트파이프가 복수 개 복합하여 구비될 수도 있다. 도 7에는 히트파이프(730)가 교반기(622)의 내부로 마련되는 본 발명의 제1실시예가 도시되어 있다. 이 때 교반삽(623)에 인접하는 부분은 히트파이프(730)의 증발부로 작용하고 회전축(621)에 인접하는 부분은 히트파이프(730)의 응축부로서 작용한다. 즉, 도 5에서와 같이 발효조(620)의 하부에 마련되는 판형 히터(630)의 열은 교반삽(623)이 판형 히터(630)에 접근할 때 교반기(622) 내에 장착된 히트파이프(730)의 증발부로 전달되어 히트파이프(730)의 작동유체를 증발시키고, 상기 증기상의 작동유체는 확산 작용에 의해 회전축(621) 방향으로 이동하며, 응축부로 작용하는 회전축(621) 근방에서 응축되어 열을 전달하게 된다. 또한 응축된 히트파이프(730)의 작동유체는 윅을 타고 교반삽(623)으로 흘러 내려 열순환을 계속한다.

본 발명에서는 히트파이프(730)가 교반기(622) 내에 채용되어 반지름 방향으로 배치되고, 상기 교반기(622)는 회전축(621)의 회전으로 교반삽(623) 방향으로 원심력을 받으며 회전하는 바, 히트파이프(730)의 작동 효율이 증대되는 효과가 있다. 즉, 회전축(621)에서 응축된 작동유체는 윅을 타고 흘러 내릴 때, 교반기(622)의 회전에 의한 원심력으로 그 순환이 빨라진다. 이와 같은 장점은 본 발명에서 히트파이프(730)가 교반기(622) 내로 배치되기 때문에 발생하는 고유의 효과다.

한편, 본 발명의 하우징(610) 상부에는 공기공급용 공조유니트(700)가 마련된다. 상기 공조유니트(700)는 발효조(620) 내로 산소를 공급하는 역할을 한다. 또한 공조유니트(700)의 일측으로 무선송신기(미도시)가 포함된다. 상기 무선송신기(미도시)는 도 6에 도시한 바와 같이 회전축(621)을 따라 복수로 구비되는 온도센 서(625)들과 와이어로 접속되어 온도 데이터값을 수집하고 관리서버(760)로 전달하는 역할을 한다. 또한, 상기 무선송신기는 발효장치(600)에 탑재되는 콘트롤러(6401)와도 연결되어 관리서버(760)가 원격으로 조정할 수 있도록 한다. 관리서버(760)에는 무선송신기에 대응되는 무선수신기(750)가 포함된다. 관리서버(760)는 본 발명의 비료제조장치 전체의 공정을 관리하는 서버로서 특히 발효조(620)의 온도 변화를 감시하고 콘트롤하는 역할을 한다. 발효장치(600)의 각 발효조(620)로부터 보내오는 각 회전축(621) 부위의 온도데이터는 관리서버(760)에 저장되어 호기성 발효가 지속적으로 일어나 악취등의 문제가 발생하지 않고 발효속도가 빠르도록 활용된다. 즉, 호기성 발효는 공기공급율, 온도 상태, 수분함량 및 뒤집기 등에 의해 조건이 달라지고, 이에 따라 악취의 발생 정도도 달라지는 바, 상기 온도데이터를 이용하여 공조유니트(700)의 공기공급율 및 교반기(622)의 회전수를 달리하도록 한다. 이에 따라 발효효율이 최적화될 수 있고, 유기성 폐기물의 처리 속도 및 비료 생산 속도가 빨라질 수 있다. 상기 관리서버(760)는 비료제조 설비의 일측에 구비되는 콘트롤 룸에 구비되는 것이 일반적이나, 공지의 네트워크, 무선통신망 등을 통해 원거리에 마련되는 것도 가능하다.

도 8에는 본 발명의 제2실시예를 도시하고 있다. 본 발명의 제2실시예는 교반기(622)에 추가적인 열전달을 담당하는 열판(740)이 구비되었다는 점을 제외하고는 제1실시예와 같다. 상기 열판(740)은 교반기(622)의 내부에 마련되어 반지름 방향으로 전달되는 히트파이프(740)의 열을 이에 직각되는 방향으로 전달하여 발효 조(620)의 내부로 확산시키는 역학을 한다. 또한 상기 열판(740)은 교반기(622)의 형성방향과 일정한 각도(A)를 이루도록 구비되어 교반의 효과 또한 상승하도록 구비된다. 상기 열판(740)의 채용으로 좀 더 정밀한 온도유지가 가능하고 교반 효율 또한 상승하는 바, 모두 발효 효율의 증대에 기여하게 된다.

본 발명에 의해 유기성 폐기물을 발효시키는 발효장치가 구비된 비료제조장치가 제공됨에 따라 다량의 지하수 자원이 절약될 수 있고, 폐수의 방류에 의한 2차 오염이 방지되며, 에너지 절감이 가능하게 되었다. 또한 발효조의 교반기 내부에 반지름 방향으로 히트파이프가 장착됨에 따라 작은 크기의 판형 히터로도 발효조 내부 온도를 일정하고 정밀하게 제어하는 것이 가능하게 되었다.

Claims

유기성 폐기물의 발효장치가 구비된 유기성 폐기물을 이용한 비료제조장치로서, 상기 비료제조장치는 유기성 폐기물과 연탄재, 패각분, 톱밥의 부자재를 섞어 발효장치로 보내는 믹서(4); 발효장치(600)로부터 연결되어 원료가 부숙되도록 하는 안정조(7); 상기 안정조(7)를 나온 원료를 건조시키는 복수의 드라이어(8, 9, 10); 비료저장고; 및 자동포장기(12)를 포함하고, 상기 유기성 폐기물, 연탄재와 부자재의 비율은 대략 60 중량%, 32 중량% 및 8 중량%인 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 발효장치가 구비된 비료제조장치.
제 1 항에 있어서,

상기 발효장치(600)는 발효조(620); 상기 발효조(620)의 내부 중앙을 가로질러 구비되는 회전축(621); 상기 회전축(621)을 따라 마련되고 회전축(621)에 수직한 반지름 방향으로 복수로 구비되는 교반기(622); 상기 교반기(622)의 끝단에 각각 마련되는 교반삽(623); 및 발효조(620) 하부에 판형 히터(630)를 포함하도록 구성되고, 상기 교반기(622) 내부에는 히트파이프(730)가 반지름 방향으로 내장되어 상기 팡형 히터(630)의 열이 교반삽(623)을 거쳐 회전축(621)방향으로 원활히 전달되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 발효장치가 구비된 비료제조장치.
제 1 항에 있어서,

상기 안정조(7)에는 산화제 분무기가 더 포함되고, 상기 분무기에서 치아염소산나트륨을 분무하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 발효장치가 구비된 비료제조장치.
제 1 항에 있어서,상기 발효조(620)의 온도는 발효기간 동안 45~55도의 온도 범위로 조절되어 호기성 발효가 지속적으로 일어나는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 발효장치가 구비된 비료제조장치.