KR20080095202A - Manufacturing method of silicon gel sheet - Google Patents

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Abstract

A method for manufacturing silicone gel sheet is provided to obtain silicone gel sheet of the thin thickness having the inherent elastic force of gel, to enhance the hardness of the sheet. An addition reaction hardening type silicone gel material in which the main component is organopolysiloxane and an addition reaction hardening type silicone rubber material in which the main component is organopolysiloxane are mixed to make the blending raw material. The silicone gel sheet is manufactured by coating the blending raw material on the material of the sheet shape with the coating apparatus. And the silicone gel sheet has the penetration of 20~200, prescribed in the JIS K2207.

Description

실리콘 겔 시트의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF SILICON GEL SHEET}Manufacturing method of silicon gel sheet {MANUFACTURING METHOD OF SILICON GEL SHEET}

본 발명은 충격 흡수성, 내열성, 내후성이 뛰어난 실리콘 겔 재료를 이용하여 얇은 두께의 시트 형상으로 형성한 씰(seal)재, 완충재 등에 사용되는 실리콘 겔 시트의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a silicone gel sheet for use in a seal material, a buffer material, and the like, which is formed in a sheet shape having a thin thickness using a silicone gel material excellent in shock absorption, heat resistance, and weather resistance.

실리콘 겔 재료는 충격 흡수성, 내열성, 내후성이 뛰어나기 때문에 여러 가지 형상으로 가공되어 PC, 게임기, 휴대 전화 등의 전자 기기나 자동차나 로보트 등에 탑재되는 전자 부품 등에 완충재, 씰재, 절연재 등으로서 적합하게 사용되고 있다. 또, 실리콘 겔 재료 특유의 흡착 성능을 살려 반복 첩부가 가능하고, 박리가 용이하며, 또한 피첩부면에 풀이 남지 않는 특성을 가지는 소재로서, 광고 매체의 소재로도 적합하게 사용되고 있다. 그러나, 이러한 실리콘 겔 재료는 겔 재료 특유의 점착성을 가지는 동시에 기계적 강도가 약하기 때문에, 겔 재료의 가공성 및 겔 재료를 이용한 가공 제품의 달라붙는 성질 등의 점에서 제품의 취급이 어렵다는 문제를 가지고 있다. 그 때문에 적당한 강도를 가지는 시트 형상의 실리콘 겔 시트에 대하여 가공성, 달라붙는 성질 등이 양호하며 간단하고 쉬운 제조 방법이 요망되고 있다.Silicone gel material is excellent in shock absorption, heat resistance, and weather resistance, so it is processed into various shapes and is suitably used as a shock absorbing material, sealing material, insulating material, etc. in electronic devices such as PCs, game machines, mobile phones, and electronic parts mounted in automobiles and robots. have. Moreover, it is possible to repeatedly apply the adhesive performance peculiar to a silicone gel material, and it is easy to peel, and also has the characteristic that a paste does not remain on a surface to be stuck, and it is used suitably also as a material of an advertising medium. However, such a silicone gel material has a problem in that the handling of the product is difficult in view of the workability of the gel material and the sticking property of the processed product using the gel material because the silicone gel material has adhesiveness peculiar to the gel material and weak mechanical strength. Therefore, the processability, sticking property, etc. are favorable with respect to the sheet-like silicone gel sheet which has moderate strength, and the simple and easy manufacturing method is desired.

이러한 실리콘 겔 재료의 문제에 대하여, 예를 들면 일본국 특허공개공보 특개평 2-196453호에는 실리콘 고무 시트 상에 실리콘 겔 재료를 도포하여 일체 성형하는 방법에 관하여 기재되어 있다. 그러나, 이 성형 방법에 따르면, 실리콘 고무 시트를 성형하는 공정과, 그 위에 실리콘 겔 재료를 도포하는 공정의 2 공정이 필요하기 때문에, 제조가 복잡해져 제조 시간도 길어진다. 그 때문에 실리콘 겔 시트의 제조 비용이 고가가 된다는 문제가 있다.Regarding such a problem of the silicone gel material, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2-196453 describes a method of applying a silicone gel material onto a silicone rubber sheet to integrally mold it. However, according to this molding method, since two steps, a process of molding a silicone rubber sheet and a process of applying a silicone gel material thereon, are required, the production becomes complicated and the production time becomes long. Therefore, there exists a problem that manufacturing cost of a silicone gel sheet becomes expensive.

또, 예를 들면 일본국 특허공개공보 특개평 9-207275호에는 박리성이 있는 기재에 1분자 중에 규소 결합 수소 원자 및/또는 알케닐기를 적어도 3개 가지는 오르가노 실록산을 박막 형상으로 도포하고, 그 기재 위에 부가 반응 경화형 실리콘 조성물을 시트 형상으로 경화시켜 표면에만 실리콘 고무층을 형성하고, 속은 실리콘 겔인 채로 있다는 특징을 가지는 시트를 형성하는 방법이 기재되어 있다. 그러나, 이 방법에 의해 성형된 실리콘 겔 시트는 그 표면이 실리콘 고무 형상이고, 속이 겔 형상으로 되어 있기 때문에, 이 실리콘 겔 시트를 소정의 형성으로 타발(打拔)하거나 재단(裁斷) 가공할 때에 그 절단면으로부터 겔 형상의 실리콘이 비어져 나온다는 문제가 있다.For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-207275 applies a thin film of organosiloxane having at least three silicon-bonded hydrogen atoms and / or alkenyl groups in a molecule to a peelable substrate, A method of forming a sheet having a characteristic that the addition reaction curable silicone composition is cured into a sheet shape on the substrate to form a silicone rubber layer only on the surface and the inside remains a silicone gel is described. However, since the surface of the silicone gel sheet formed by this method has a silicone rubber shape and a solid gel shape, when the silicone gel sheet is punched or cut into a predetermined formation, There exists a problem that gel-like silicon protrudes from the cut surface.

또한, 예를 들면 일본국 특허공개공보 특개 2000-26733호에는 실리콘 겔 시트를 성형할 때에 배합 원료에 충전제를 투입하여 원료를 도포한 후, 정치하여 충전제의 침강 효과에 의해 한쪽 표면층에 충전제를 국재(局在)시키는 방법이 기재되어 있다. 그러나, 이 성형 방법에 따르면 충전제를 시트 표면에 침전시키기 위해 방치 시간이 필요해지고, 그 때문에 성형 시간이 길어져 제조 비용이 고가가 된다 는 문제가 있다.For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-26733, when molding a silicone gel sheet, a filler is added to a blended raw material, the raw material is applied, and then left to stand and a filler is applied to one surface layer due to the settling effect of the filler. The method of making it is described. However, this molding method requires a standing time in order to precipitate the filler on the sheet surface, which results in a problem that the molding time becomes long and the manufacturing cost becomes expensive.

또, 예를 들면 일본국 특허공개공보 특개 2005-161780호에는 실리콘 겔 시트를 형성한 후, 그 표면에 자외선 등의 활성선 조사의 의해 가교하여 표면층 등을 경화시키는 방법에 관하여 기재되어 있다. 그러나, 이 성형 방법에 따르면, 실리콘 겔 시트를 성형하는 공정과, 그 위에 자외선을 조사하는 공정의 2 공정이 필요해지기 때문에, 제조가 복잡해져 제조 시간이 길어진다. 또, 자외선을 조사하기 위한 조사 장치도 필요해진다. 그 때문에, 실리콘 겔 시트의 제조 비용이 고가가 된다는 문제가 있다.For example, Japanese Patent Laid-Open No. 2005-161780 discloses a method of forming a silicone gel sheet and then crosslinking the surface by actinic radiation such as ultraviolet rays on the surface thereof to cure the surface layer and the like. However, according to this molding method, two steps of a step of molding a silicone gel sheet and a step of irradiating ultraviolet rays thereon are required, so that the production becomes complicated and the production time becomes long. Moreover, the irradiation apparatus for irradiating an ultraviolet-ray is also needed. Therefore, there exists a problem that manufacturing cost of a silicone gel sheet becomes expensive.

본 발명은 상기 문제를 해결하고자 하는 것으로, 표면만을 고무화하여 표면 강도를 강하게 하는 것이 아니라, 제품 전체의 기계적 강도를 높이는 동시에 겔 특유의 탄성력을 유지하여, 타발이나 재단 가공을 행함으로써 얻어지는 제품의 단면으로부터 실리콘 겔이 비어져 나오지 않는 얇은 두께의 실리콘 겔 시트를 간단하고 쉬운 방법으로 저렴하게 제조할 수 있는 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is intended to solve the above problems, and not only rubberize the surface to increase the surface strength, but also increase the mechanical strength of the entire product and at the same time maintain the elasticity peculiar to the gel to perform the punching or cutting process. An object of the present invention is to provide a manufacturing method that can produce a thin thickness silicone gel sheet in which a silicone gel does not protrude from a cross section at a low cost by a simple and easy method.

본 발명의 구성상 특징은 오르가노 폴리실록산을 주성분으로 하는 부가 반응 경화 타입의 실리콘 겔 재료와 오르가노 폴리실록산을 주성분으로 하는 부가 반응 경화 타입의 실리콘 고무 재료를 배합하여 배합 원료로 하고, 코팅 장치에 의해 배합 원료를 시트 형상의 기재 상에 도포하여, JIS K2207에 규정된 침입도(針入度)가 20~200인 실리콘 겔 시트를 형성하는 것에 있다. 또한, 실리콘 겔 재료에 대하여는 0.1~99.9중량부, 실리콘 고무 재료에 대하여는 0.1~99.9중량부의 범위에서 양자 합하여 100중량부로 하면 되지만, 바람직하게는 실리콘 겔 재료에 대하여는 50~99중량부, 실리콘 고무 재료에 대하여는 1~50중량부의 범위이며, 더욱 바람직하게는 실리콘 겔 재료에 대하여는 70~99중량부, 실리콘 고무 재료에 대하여는 1~30중량부의 범위이다.The structural feature of this invention mixes the addition reaction hardening type silicone gel material which has organo polysiloxane as a main component, and the addition reaction hardening type silicone rubber material which has organo polysiloxane as a main component, and makes it a compounding raw material, It is to apply | coat a compounding raw material on a sheet-like base material, and to form the silicone gel sheet whose penetration degree prescribed | regulated to JISK2207 is 20-200. The amount of the silicone gel material may be 100 parts by weight in both 0.1 to 99.9 parts by weight and the silicone rubber material in the range of 0.1 to 99.9 parts by weight, preferably 50 to 99 parts by weight of the silicone gel material and the silicone rubber material. It is the range of 1-50 weight part with respect to, More preferably, it is 70-99 weight part with respect to a silicone gel material, and 1-30 weight part with respect to a silicone rubber material.

본 발명에 따르면, 실리콘 겔 시트의 표면만을 고무화하여 표면 강도를 강하 게 하는 것이 아니라, 겔 특유의 탄성력을 유지하면서 제품의 기계적 강도를 높일 수 있는 것이기 때문에, 실리콘 겔 시트의 타발이나 재단 가공을 행할 때에 그 절단면으로부터 실리콘 겔이 비어져 나오는 일이 없다. 아울러, 본 발명에 있어서는 JIS K2207에 규정된 침입도가 20~200인 겔 특유의 탄성력을 유지한 얇은 두께의 실리콘 겔 시트를 저렴하게 형성할 수 있다.According to the present invention, not only the surface of the silicone gel sheet is rubberized to increase the surface strength, but the mechanical strength of the product can be increased while maintaining the elasticity unique to the gel. When it does, a silicone gel does not protrude from the cut surface. In addition, in this invention, the thin silicone gel sheet | seat of the thickness which maintained the elastic force peculiar to a gel whose penetration degree prescribed | regulated to JISK2207 is 20-200 can be formed at low cost.

본 발명에 있어서, 배합 원료에 촉매를 더 첨가할 수 있다. 촉매는 경화 촉진 작용이 있는 것으로, 예를 들면 백금 촉매, 과산화물계 촉매, 아연계 촉매 등이 있다. 이에 의해, 실리콘 겔 시트의 경화 속도를 높일 수 있어 그 제조 비용을 저감할 수 있다.In the present invention, a catalyst can be further added to the blended raw material. The catalyst has a hardening promoting action, and examples thereof include a platinum catalyst, a peroxide catalyst and a zinc catalyst. Thereby, the hardening rate of a silicone gel sheet can be raised and the manufacturing cost can be reduced.

본 발명에 있어서, 기재의 도포면에 미리 프라이머를 도포하여 둘 수 있다. 이에 의해, 실리콘 겔 시트를 기재에 일체로 형성할 수 있어 그 강도가 확보된다.In this invention, a primer can be apply | coated beforehand to the application surface of a base material. Thereby, a silicone gel sheet can be integrally formed in a base material, and the strength is ensured.

본 발명에 있어서, 기재의 도포면에 미리 플라즈마 처리를 해 둘 수 있다. 이에 의해, 실리콘 겔 시트를 기재에 일체로 형성할 수 있어 그 강도가 확보된다.In the present invention, the coated surface of the substrate can be subjected to plasma treatment in advance. Thereby, a silicone gel sheet can be integrally formed in a base material, and the strength is ensured.

또 본 발명에 있어서, 기재를 실리콘 겔 시트가 용이하게 박리할 수 있는 재질로 할 수 있다. 이러한 기재로는 미리 이형 처리를 실시한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (PET 필름), 폴리프로필렌 필름 등이 있다. 이형 처리에 사용하는 재료는 주로 실리콘계의 이형제가 있다. 이에 의해, 실리콘 겔 시트를 기재로부터 박리해 단체(單體)로 하여 형성할 수 있다.Moreover, in this invention, a base material can be made into the material which a silicone gel sheet can peel easily. Such substrates include polyethylene terephthalate films (PET films), polypropylene films, and the like, which have been previously subjected to a release treatment. The material used for a mold release process mainly contains a silicone type mold release agent. Thereby, a silicone gel sheet can be peeled from a base material and can be formed as a single body.

또 본 발명에 있어서, 실리콘 겔 시트의 실리콘재 측에 보호 시트를 첩합(貼合)하여 권취(卷取)하도록 할 수 있다. 이에 의해, 실리콘 겔 시트의 취급이 용이 해진다.Moreover, in this invention, a protective sheet can be bonded together on the silicone material side of a silicone gel sheet, and can be wound up. This facilitates the handling of the silicone gel sheet.

또 본 발명에 있어서, 배합 원료에 충전제를 더 첨가할 수 있다. 충전제로는, 예를 들면 수산화알루미늄, 산화철, 탄산칼슘, 세라믹, 유리 섬유, 탄소 섬유, 탄소 재료 등의 무기질 충전제 및 이들 충전제를 오르가노 알콕시실란 화합물, 오르가노 클로로실란 화합물, 오르가노 실라잔 화합물, 저분자량 실록산 화합물 등의 유기 규소계 화합물로 표면 처리한 것 등을 들 수 있다. 이와 같이 충전제를 첨가함으로써, 실리콘 겔 시트의 열전도율, 전기 저항값 등을 제어할 수 있게 된다. 또한, 본 발명에 있어서는 배합 원료에 충전제를 처방할 때에 충전제의 침강 효과에 의해 한쪽 표면에 충전제를 국재시킴으로써 실리콘 겔 시트의 표면 강도를 확보하는 것은 아니므로, 짧은 성형 시간으로 제품의 균일성이 좋은 시트가 형성된다. Moreover, in this invention, a filler can be further added to a compounding raw material. As a filler, For example, inorganic fillers, such as aluminum hydroxide, iron oxide, calcium carbonate, ceramic, glass fiber, carbon fiber, a carbon material, and these filler are organoalkoxysilane compound, organo chlorosilane compound, organo silazane compound And surface-treated with organosilicon compounds such as low molecular weight siloxane compounds. By adding a filler in this way, it becomes possible to control the thermal conductivity, electrical resistance value, etc. of a silicone gel sheet. In addition, in the present invention, the surface strength of the silicone gel sheet is not secured by localizing the filler on one surface by the sedimentation effect of the filler when prescribing the filler in the blended raw material. A sheet is formed.

본 발명에 따르면, 오르가노 폴리실록산을 주성분으로 하는 부가 반응 경화 타입의 실리콘 겔 재료와 오르가노 폴리실록산을 주성분으로 하는 부가 반응 경화 타입의 실리콘 고무 재료를 소정 비율로 배합하고, 코팅 장치에 의해 배합 원료를 시트 형상의 기재 상에 도포하여 경화시킴으로써, 시트 전체의 강도를 높일 수 있는 동시에 겔 특유의 탄성력을 유지한 얇은 두께의 실리콘 겔 시트를 간단하고 쉽게, 또한 저렴하게 형성할 수 있다.According to the present invention, an addition reaction curing type silicone gel material having organopolysiloxane as a main component and an addition reaction curing type silicone rubber material having organo polysiloxane as a main component are blended at a predetermined ratio, and the blending raw material is prepared by a coating apparatus. By applying and curing on a sheet-like substrate, the thin sheet of silicone gel can be formed easily, easily and inexpensively, while increasing the strength of the entire sheet and maintaining the elastic force peculiar to the gel.

이하, 본 발명의 실시 형태에 관하여 설명한다. 실리콘 겔 시트의 원료는 오르가노 폴리실록산을 주성분으로 하는 부가 반응 경화 타입의 실리콘 겔 재료 0.1~99.9중량부와, 오르가노 폴리실록산을 주성분으로 하는 부가 반응 경화 타입의 실리콘 고무 재료 0.1~99.9중량부를 배합하여 100중량부로 하고, 아울러 필요에 따라 이것에 경화 촉진 작용이 있는 촉매를 첨가하여 배합 원료로 한 것이다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described. The raw material of a silicone gel sheet mix | blends 0.1-99.9 weight part of addition reaction hardening type silicone gel materials which have organo polysiloxane as a main component, and 0.1-99.9 weight part of addition reaction hardening type silicone rubber material which has an organo polysiloxane as a main component, It is 100 weight part, and also the catalyst which has a hardening promotion effect is added to this as needed, and it is set as a compounding raw material.

기재로는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리프로필렌 필름, 종이, 천 등의 플렉시블한 얇은 두께의 시트 형상의 재료가 이용되고, 통상은 롤에 휘감겨진 것이 이용된다. 기재에는 코팅 장치에 의해 프라이머가 도포된다. 프라이머로는 실리콘계의 접착제가 이용된다. 프라이머가 도포된 기재에 실리콘 겔 재료, 실리콘 고무 재료 및 촉매를 배합한 상기 배합 원료가 코팅 장치에 의해 연속적으로 도포된다. 제품의 두께는 실용상 1~5000㎛인 것이 바람직하다. 또한, 코팅 장치로는 콤마 코터, 리버스 코터, 닥터나이프 코터, 에어나이프 코터, 바 코터, 다이 코터 등이 이용된다.As a base material, flexible thin-thick sheet-like materials, such as a polyethylene terephthalate film, a polypropylene film, paper, and a cloth, are used, and the thing wound on the roll is usually used. The substrate is coated with a primer by a coating apparatus. As the primer, a silicone adhesive is used. The compounding raw material in which the silicone gel material, the silicone rubber material and the catalyst are blended on the substrate to which the primer is applied is continuously applied by the coating apparatus. It is preferable that the thickness of a product is 1-5000 micrometers practically. As the coating apparatus, a comma coater, reverse coater, doctor knife coater, air knife coater, bar coater, die coater and the like are used.

또한, 기재에 프라이머를 도포하는 대신에 기재에 미리 플라즈마 처리를 실시해 두어도 되고, 이에 의해서도 실리콘 겔 시트를 기재에 일체로 형성할 수 있다.In addition, instead of applying a primer to the substrate, the substrate may be subjected to plasma treatment in advance, whereby the silicone gel sheet can be integrally formed on the substrate.

코팅 장치에 의해 기재 상에 배합 원료를 도포한 후, 100~300℃에서 5분 정도 가열하여 경화시킴으로써 실리콘 겔 시트가 형성된다. 가열 온도의 범위로는 더욱 바람직하게는 120~250℃이다. 단, 경화 시간은 길어지지만, 배합 원료를 가열하는 것이 아니라 자연 방치함으로써도 경화시키는 것이 가능하다. 이와 같이 형성된 실리콘 겔 시트의 실리콘재 측의 표면에 보호 시트를 첩합함으로써 실리콘 겔 시트가 보호되어 그 취급이 간단하고 쉬워지게 된다. 보호 시트의 재료로는 기재의 재 질과 마찬가지로 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리프로필렌 필름, 종이, 천 등의 플렉시블한 얇은 두께의 시트 형상의 재료이다.After apply | coating a compounding raw material on a base material by a coating apparatus, a silicone gel sheet is formed by heating and hardening | curing at 100-300 degreeC for about 5 minutes. More preferably, it is 120-250 degreeC as a range of heating temperature. However, although hardening time becomes long, it is possible to harden | cure it even if it does not heat a compounding raw material but also to leave it natural. By bonding the protective sheet to the surface of the silicon material sheet formed on the silicon material side, the silicone gel sheet is protected, and the handling thereof becomes simple and easy. The material of the protective sheet is a flexible thin sheet-like material such as polyethylene terephthalate film, polypropylene film, paper, and cloth, similar to the material of the base material.

이상과 같이, 본 실시 형태에 있어서는 오르가노 폴리실록산을 주성분으로 하는 부가 반응 경화 타입의 실리콘 겔 재료와 오르가노 폴리실록산을 주성분으로 하는 부가 반응 경화 타입의 실리콘 고무 재료와 촉매를 소정 비율로 배합하고, 코팅 장치에 의해 시트 형상의 기재 상에 도포하여 가열함으로써, 간단하고 쉽게 또한 단시간에 JIS K2207에 규정된 침입도가 20~200인 얇은 두께의 실리콘 겔 시트를 저렴하게 형성할 수 있다. 그 결과, 본 실시 형태에 있어서는 실리콘 겔 시트의 표면만을 고무화하여 표면 강도를 강하게 하는 것이 아니라, 시트 전체의 기계적 강도가 높아지는 동시에, 겔 특유의 탄성력을 유지한 것으로 되어, 타발이나 재단 가공을 행함으로써 얻어지는 제품의 단면으로부터 실리콘 겔이 비어져 나오는 일이 없다. 또, 배합 원료에 충전제를 첨가하지 않으므로 성형 시간이 짧아져 제품의 균일성이 좋은 시트가 형성된다. 아울러, 본 실시 형태의 제조 방법에서는 자외선 조사와 같은 특별한 장치도 필요없어 제조 공정이 간단하고 쉽게 구성되기 때문에 제조 비용이 더욱 저렴하게 된다.As mentioned above, in this embodiment, the addition reaction hardening type silicone gel material which has organopolysiloxane as a main component, the addition reaction hardening type silicone rubber material which has organo polysiloxane as a main component, and a catalyst are mix | blended in a predetermined ratio, and a coating is carried out. By apply | coating and heating on a sheet-like base material with an apparatus, the thin silicone gel sheet | seat with the penetration penetration prescribed | regulated to JISK2207 of 20-200 can be formed at low cost simply and easily. As a result, in the present embodiment, not only the surface of the silicone gel sheet is rubberized to increase the surface strength, but the mechanical strength of the entire sheet is increased, and the elastic force peculiar to the gel is maintained. Silicone gel does not protrude from the cross section of the product obtained by this. In addition, since no filler is added to the blended raw material, the molding time is shortened to form a sheet having a good uniformity of the product. In addition, in the manufacturing method of the present embodiment, no special apparatus such as ultraviolet irradiation is required, and the manufacturing process is simple and easy, so that the manufacturing cost is further lowered.

또한, 본 실시 형태에 있어서는 배합 원료를 기재에 접착시켜 일체로 한 실리콘 겔 시트로 하고 있으나, 이것으로 한정되지 않고 실리콘 겔 시트를 기재로부터 박리하여 단체로 하는 것도 가능하다. 예를 들면, 사용되는 주변 부위에 있어서 표리 양면으로부터 형상으로 추종시키고 싶은 경우에는 실리콘 겔 시트 단체로 사용된다. 이 경우, 기재로서 미리 이형 처리를 실시한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필 름, 폴리프로필렌 필름 등의 기재, 불소 수지 필름, 불소 가공을 실시한 종이 등을 이용하여 실리콘 겔 시트가 형성된다.In addition, in this embodiment, although the compounding raw material was made into the silicone gel sheet which adhere | attached the base material, it is not limited to this, It is also possible to peel a silicone gel sheet from a base material and to make it single. For example, when it wants to follow a shape from both front and back in the peripheral part used, it is used as a silicone gel sheet | seat single body. In this case, a silicone gel sheet is formed as a base material using the polyethylene terephthalate film which previously performed the release process, the base material, such as a polypropylene film, the fluororesin film, the paper which processed fluorine, etc.

또한, 본 실시 형태에 있어서는 배합 원료에 충전제가 포함되어 있지 않으나, 필요에 따라 수소화 알루미늄, 산화철, 탄산칼슘, 세라믹, 유리 섬유, 탄소 섬유, 탄소 재료 등의 무기질 충전제, 및 이들 충전제를 오르가노 알콕시실란 화합물, 오르가노 클로로실란 화합물, 오르가노 실라잔 화합물, 저분자량 실록산 화합물 등의 유기 규소 화합물로 표면 처리한 것을 첨가할 수 있다. 이와 같이, 충전제를 첨가함으로써 실리콘 겔 시트의 열전도율, 전기 저항값 등을 콘트롤할 수 있게 된다. 또, 배합 원료에 충전제를 처방했을 때에 충전제의 침강 효과에 의해 한쪽 표면에 충전제를 국재시킴으로써 실리콘 겔 시트의 표면 강도를 확보할 수 있는 것은 아니므로, 짧은 성형 시간으로 제품의 균일성이 좋은 시트가 형성된다.In addition, in this embodiment, although a filler is not contained in a compounding raw material, inorganic fillers, such as aluminum hydride, iron oxide, a calcium carbonate, ceramic, glass fiber, a carbon fiber, and a carbon material, and these fillers are made into organoalkoxy, as needed. What surface-treated with organosilicon compounds, such as a silane compound, an organo chlorosilane compound, an organo silazane compound, and a low molecular weight siloxane compound, can be added. In this way, by adding the filler, it is possible to control the thermal conductivity, the electrical resistance value, and the like of the silicone gel sheet. In addition, the surface strength of the silicone gel sheet can not be secured by localizing the filler on one surface when the filler is formulated in the blended raw material. Is formed.

또, 본 실시 형태에 있어서는 배합 원료에 촉매가 포함되어 있으나, 필요에 따라 이것을 생략할 수 있다. 또, 촉매 대신에 배합 원료에 충전제를 첨가할 수 있다.In addition, in this embodiment, although a catalyst is contained in a compounding raw material, this can be omitted as needed. In addition, a filler may be added to the blended raw material instead of the catalyst.

또한, 본 실시 형태에 있어서는 실리콘 겔 시트의 실리콘재 측의 표면에 보호 시트를 첩합하여 실리콘 겔 시트를 보호하고 있으나, 필요에 따라 이것을 생략할 수도 있다.In addition, in this embodiment, although the protective sheet is bonded together to the surface of the silicone material side of a silicone gel sheet, the silicone gel sheet is protected, However, you may abbreviate this as needed.

다음에, 실시예에 관해 설명한다.Next, an Example is described.

도 1은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (기재) 상에 접착된 실리콘 겔 시트를 형성하는 공정을 개략적으로 나타낸 것이다. 실리콘 겔 재료로서 CY52-276 (도 오레·다우코닝 주식회사제) 94중량부와, 실리콘 고무 재료로서 LR6200 (주식회사 아사히카세이 워커실리콘사제) 6중량부와, 백금 촉매 0.5중량부를 혼합하여 배합 원료를 조정한다. 이 배합 원료(11)를 코팅 장치(12)에 공급한다. 롤(13)에 감겨져 연속적으로 공급되는 미리 프라이머가 도포된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(14) (두께 50㎛)이 코팅 장치(11)에 공급되고, 필름(14) 표면에 배합 원료(11)가 도포되어 전체 두께가 300㎛로 된다. 배합 원료(11)가 도포된 필름(14)은 150℃의 건조로(15)를 5분간 통과함으로써 경화한다. 이에 의해, 한쪽 면은 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 일체화하고, 반대면은 표면 강도를 유지하면서 겔 특유의 쿠션성을 갖는 실리콘 겔 시트(16)가 얻어진다. 아울러, 실리콘 겔 시트의 실리콘재 측에 보호 시트인 보호 필름(17)을 첩합한 상태(18)로 연속적으로 롤(19)에 권취된다.1 schematically shows a process of forming a silicone gel sheet adhered onto a polyethylene terephthalate film (substrate). Adjust the blending raw materials by mixing 94 parts by weight of CY52-276 (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) as a silicone gel material, 6 parts by weight of LR6200 (manufactured by Asahi Kasei Walker Silicone Co., Ltd.) as a silicone rubber material, and 0.5 parts by weight of a platinum catalyst. do. This compounding raw material 11 is supplied to the coating apparatus 12. The pre-primed polyethylene terephthalate film 14 (thickness 50 μm) wound on the roll 13 and supplied continuously is supplied to the coating apparatus 11, and the compounding material 11 is applied onto the film 14 surface. And the total thickness is 300 µm. The film 14 to which the compounding raw material 11 was applied is cured by passing the drying furnace 15 at 150 ° C. for 5 minutes. Thereby, the one side is integrated with a polyethylene terephthalate film, and the other side is obtained the silicone gel sheet 16 which has the cushion characteristic peculiar to a gel, maintaining surface strength. In addition, it is wound up by the roll 19 continuously in the state 18 which bonded the protective film 17 which is a protective sheet to the silicone material side of a silicone gel sheet.

다음에, 본 발명의 실리콘 겔 시트에 대하여 인장 강도 및 침입도를 측정한 결과를 설명한다. 시험품으로는 상기 실시예의 시험품에 더하여 실리콘 겔 재료(도오레·다우코닝 주식회사제 CY52-276)를 하기 표 1에 나타내는 바와 같이 98, 90, 70, 50중량부와, 실리콘 고무 재료(주식회사 아사히카세이 워커실리콘사제 LR7665)를 2, 10, 30, 50중량부로 한 시험품 1~5의 5종류로 했다. 또, 참고품 1, 2로서 CY52-276을 100, 0중량부와, LR7665를 0, 100중량부의 2종류를 준비했다. 인장 강도 측정 시험편의 형상은 JIS K6251 덤벨 3호에 기초하는 것이고, 침입도 측정용 시험편의 형상은 50Φ×30㎜이다.Next, the result of having measured tensile strength and penetration is demonstrated about the silicone gel sheet of this invention. As a test product, in addition to the test product of the said Example, a silicone gel material (CY52-276 manufactured by Dow Corning Co., Ltd.) was 98, 90, 70, 50 weight part, and a silicone rubber material (Asahi Kasei Co., Ltd.) as shown in following Table 1. Walker silicone company LR7665) was made into 5 types of the test articles 1-5 which made 2, 10, 30, and 50 weight part. Moreover, as reference products 1 and 2, two types of 100 and 0 parts by weight of CY52-276 and 0 and 100 parts by weight of LR7665 were prepared. The shape of the tensile strength measurement test piece is based on JIS K6251 dumbbell No. 3, and the shape of the penetration test piece is 50 Φ 30 mm.

인장 강도의 시험 방법은 JIS K6251에 준거하고, 침입도의 시험 방법은 JIS K2207에 준거하는 방법으로 실시되었다. 시험 결과를 하기 표 1에 나타낸다.The test method of tensile strength was based on JISK6251, and the test method of penetration was performed by the method based on JISK2207. The test results are shown in Table 1 below.

시험품Test article 참고품Reference article 1One 22 33 44 55 1One 22 배합 비율 실리콘겔/실리콘고무Blending ratio silicone gel / silicone rubber 98/298/2 94/694/6 90/1090/10 70/3070/30 50/5050/50 100/0100/0 0/1000/100 인장 강도(MPa)Tensile Strength (MPa) 0.00430.0043 0.00790.0079 0.250.25 0.420.42 0.600.60 0.00230.0023 4.14.1 침입도Trespassing 197197 117117 8181 4141 2828 310310 1616

표 1에 나타내는 바와 같이, 시험품 1~5는 JIS K2207에 규정된 침입도가 20~200으로 겔 특유의 적정한 탄성력을 유지하고, 인장 강도가 0.0030~0.60MPa라는 적정한 기계적 강도를 가지고 있는 것이 명백하게 되었다. 이와는 대조적으로, 실리콘 겔 재료뿐인 참고품 1은 시험품에 비해 인장 강도가 낮고, 실리콘 고무 재료뿐인 참고품 2는 시험품에 비해 침입도가 낮고 탄성력이 부족한 결과였다.As shown in Table 1, it became clear that Test Articles 1-5 had the appropriate elastic strength peculiar to a gel with the penetration penetration prescribed | regulated to JISK2207 20-200, and the tensile strength was 0.0030-0.60 MPa. . In contrast, Reference 1, which is only a silicone gel material, had a lower tensile strength than the test article, and Reference 2, which was only a silicone rubber material, was a result of low penetration and lack of elasticity than the test article.

본 발명은 오르가노 폴리실록산을 주성분으로 하는 부가 반응 경화 타입의 실리콘 겔 재료와 오르가노 폴리실록산을 주성분으로 하는 부가 반응 경화 타입의 실리콘 고무 재료를 소정 비율로 배합하여 코팅 장치에 의해 시트 형상의 기재 상에 도포하여 경화시킴으로써, 시트 전체의 기계적 강도를 높일 수 있는 동시에, 겔 특유의 탄성력을 유지한 얇은 두께의 실리콘 겔 시트를 간단하고 쉽게 또한 저렴하게 형성할 수 있으므로 유용하다.The present invention mixes an addition reaction curing type silicone gel material having organopolysiloxane as a main component and an addition reaction curing type silicone rubber material having organo polysiloxane as a main component, and forms a predetermined ratio on the sheet-shaped substrate by a coating apparatus. By coating and curing, it is useful because the mechanical strength of the whole sheet can be increased, and a thin silicone gel sheet which maintains the elastic force peculiar to the gel can be formed simply and easily and inexpensively.

도 1은 본 발명의 일 실시예인 실리콘 겔 시트의 제조 공정을 개략적으로 나타내는 설명도이다.1 is an explanatory diagram schematically showing a manufacturing process of a silicon gel sheet which is an embodiment of the present invention.

Claims (7)

오르가노 폴리실록산을 주성분으로 하는 부가 반응 경화 타입의 실리콘 겔 재료와 오르가노 폴리실록산을 주성분으로 하는 부가 반응 경화 타입의 실리콘 고무 재료를 배합하여 배합 원료로 하고, 코팅 장치에 의해 상기 배합 원료를 시트 형상의 기재 상에 도포하여, JIS K2207에 규정된 침입도(針入度)가 20~200인 실리콘 겔 시트를 형성하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 시트의 제조 방법.An addition reaction curing type silicone gel material containing organopolysiloxane as a main component and an addition reaction curing type silicone rubber material containing organo polysiloxane as a main component are blended to form a blending raw material. It apply | coats on a base material, and forms the silicone gel sheet whose penetration degree prescribed | regulated to JISK2207 is 20-200, The manufacturing method of the silicone gel sheet characterized by the above-mentioned. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 배합 원료에 촉매를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 시트의 제조 방법.A method for producing a silicone gel sheet, further comprising adding a catalyst to the blended raw material. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 기재의 도포면에 미리 프라이머를 도포해 두는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 시트의 제조 방법.A method for producing a silicone gel sheet, wherein the primer is applied to the coated surface of the substrate in advance. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 기재의 도포면에 미리 플라즈마 처리를 실시해 두는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 시트의 제조 방법.A method for producing a silicone gel sheet, wherein the coated surface of the substrate is subjected to plasma treatment in advance. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 기재를 상기 실리콘 겔 시트가 용이하게 박리할 수 있는 재질로 하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 시트의 제조 방법.A method for producing a silicone gel sheet, wherein the base material is made of a material that can be easily peeled off by the silicone gel sheet. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 실리콘 겔 시트의 실리콘재 측에 보호 시트를 첩합(貼合)하여 권취(卷取)하도록 하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 시트의 제조 방법.A method for producing a silicone gel sheet, wherein the protective sheet is bonded to the silicone material side of the silicone gel sheet to be wound up. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 6, 상기 배합 원료에 충전제를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 실리콘 겔 시트의 제조 방법.A method for producing a silicone gel sheet, characterized by further adding a filler to the blended raw material.
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