JP2000252057A - El lamp with noise preventing structure - Google Patents
El lamp with noise preventing structureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の技術分野】本発明は、ノイズ防止構造付きＥＬ
ランプに関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an EL having a noise prevention structure.
It is about a lamp.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知の通りＥＬランプは種々の表示装置
の照明やバックライトとして広く用いられているが、最
近は特に携帯電話器用液晶表示装置のバックライト用と
して多用されている。2. Description of the Related Art As is well known, EL lamps are widely used as illuminations and backlights for various display devices. Recently, EL lamps have been widely used as backlights for liquid crystal display devices for portable telephones.
【０００３】図１７は、従来技術１のＥＬランプである
積層体Ｅ１の断面の構成を模式的に示したもので、図の
上方を上面側として表示したものである。図１７におい
て、最下層に位置するベースフィルム１の上面に透明電
極層２が形成してある。ベースフィルム１はポリエステ
ル等の透明フィルムからなり、ＥＬランプの前面側に位
置する。また透明電極層２はＩＴＯをスパッタリングや
真空蒸着等によりベースフィルムの上面に均等に付着さ
れたものからなる。透明電極層２の上面には、発光層３
が形成してある。発光層３は、例えば硫化亜鉛（Ｚｎ
Ｓ）に銅をドープしてなる発光体とバインダーとを混練
したインクを塗布することにより形成されている。この
発光層の上面にはＢａＴｉＯ3(チタン酸バリウム）をフ
ッ素樹脂を含むバインダーで混練してなる絶縁層４が形
成してある。また、絶縁層４上には背面電極層５が積層
してあり、さらにその上面には保護層６が形成してあ
る。背面電極層５はカーボンインクと硬化剤とを混ぜた
ものを印刷して乾燥させることにより形成されている。
また保護層６は、ポリイミド、塩化ビニルなどの保護イ
ンクと硬化剤とを混ぜたものを塗布して乾燥させること
により設けてある。FIG. 17 schematically shows a cross-sectional structure of a laminate E1 which is an EL lamp of the prior art 1, in which the upper side of the figure is shown as the upper side. In FIG. 17, a transparent electrode layer 2 is formed on the upper surface of a base film 1 located at the lowermost layer. The base film 1 is made of a transparent film such as polyester and is located on the front side of the EL lamp. In addition, the transparent electrode layer 2 is formed by uniformly depositing ITO on the upper surface of the base film by sputtering, vacuum deposition, or the like. On the upper surface of the transparent electrode layer 2, the light emitting layer 3
Is formed. The light emitting layer 3 is made of, for example, zinc sulfide (Zn).
It is formed by applying an ink obtained by kneading a binder and a luminous body obtained by doping copper into S). An insulating layer 4 formed by kneading BaTiO 3 (barium titanate) with a binder containing a fluorine resin is formed on the upper surface of the light emitting layer. A back electrode layer 5 is laminated on the insulating layer 4, and a protective layer 6 is formed on the upper surface. The back electrode layer 5 is formed by printing and drying a mixture of carbon ink and a curing agent.
The protective layer 6 is provided by applying a mixture of a protective ink such as polyimide and vinyl chloride and a curing agent and drying the mixture.
【０００４】これに対し、図１８は従来技術２のＥＬラ
ンプである積層体Ｅ２の構成を示すもので、従来例１に
おける保護層６が設けられていないもので、背面電極層
５が最上層になっている例（保護層なし）を示してい
る。最近はフッ素樹脂含有のバインダーを採用するなど
ＥＬランプの防湿技術が向上したため保護層がなくても
十分に発光層を湿気から保護可能となっているため、こ
のような保護層を有しない構成のＥＬランプも増えてい
る。On the other hand, FIG. 18 shows a structure of a laminate E2 which is an EL lamp of the prior art 2, in which the protective layer 6 in the conventional example 1 is not provided, and the back electrode layer 5 is the uppermost layer. Is shown (without a protective layer). In recent years, the moisture-proof technology of EL lamps has been improved, such as by employing a binder containing a fluorine resin, so that the light-emitting layer can be sufficiently protected from moisture even without a protective layer. EL lamps are also increasing.
【０００５】ところで上記した各層のうち絶縁層は、圧
電係数の大きいＢａＴｉＯ3とバインダーとを混練して
ペースト状にしたものを塗布したもので構成されている
ため、ＥＬランプ駆動用の高周波電圧を印加すると、振
動による可聴域のノイズ発生により携帯電話器等の雑音
発生源となっている問題があった。Since the insulating layer among the above-mentioned layers is formed by applying a paste obtained by kneading BaTiO 3 having a large piezoelectric coefficient and a binder, a high frequency voltage for driving the EL lamp is applied. When applied, there is a problem that noise is generated in an audible range due to vibration and becomes a noise generation source of a mobile phone or the like.
【０００６】このようなノイズ対策として例えばＥＬラ
ンプの保護層面と基板との間にゴム板やスポンジなどの
緩衝材を両面テープで貼り付けたり（特開平１０−２１
５０８５号公報）、ＥＬランプの片面または両面に発泡
性の樹脂を印刷する等の構成が採用されている（特開平
１０−２２８９７９号公報）。As a countermeasure against such noise, for example, a cushioning material such as a rubber plate or a sponge is attached between the protective layer surface of the EL lamp and the substrate with a double-sided tape (Japanese Patent Laid-Open No. 10-21).
No. 5085) and a configuration in which a foaming resin is printed on one or both surfaces of the EL lamp (Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-228979).
【０００７】また、同様の目的からＥＬランプ全体をフ
ィルム部材でくるみ（特開平１０−２２８９８０号公
報）、これによって振動抑制手段として機能させるなど
の手段が採用されている。For the same purpose, a means has been adopted in which the entire EL lamp is wrapped with a film member (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 10-228980), thereby functioning as a vibration suppressing means.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記したように、絶縁
層をＢａＴｉＯ3によって構成すると、ＥＬランプの発
光時のノイズ発生は避けられないため、種々の対策が講
じられている。しかし上記従来例のようにゴム板やスポ
ンジ等を貼り付けたり、発泡性樹脂を印刷する構成にす
ると、工程の増加や煩雑さのために製造コスト上昇の原
因となっている。ＥＬランプ全体をフィルム部材でくる
む構成とする場合にも同様の問題が生じる。As described above, when the insulating layer is made of BaTiO 3 , various measures have been taken since noise is inevitably generated when the EL lamp emits light. However, when a rubber plate, a sponge, or the like is attached or a foaming resin is printed as in the above-described conventional example, the number of steps is increased, and the manufacturing cost is increased due to complexity. A similar problem arises when the entire EL lamp is wrapped with a film member.
【０００９】また、ゴム板やスポンジ材を緩衝手段とす
るものにあっては、これらの層の厚さが薄いとその機能
が十分に発揮されず、厚くすればこんどは携帯電話器な
どＥＬランプを採用した機器の厚さに影響を及ぼすため
にＥＬランプの薄型化に対応できないなどの問題があ
る。In the case of using a rubber plate or a sponge material as a cushioning means, if the thickness of these layers is small, the function thereof cannot be sufficiently exhibited. However, there is a problem that the thickness of an EL lamp cannot be dealt with because the thickness of a device adopting the method is affected.
【００１０】また、フィルム部材でＥＬランプ全体をく
るむようにすると、発光面の輝度低下は免れない他、Ｅ
Ｌランプの１つの特徴であるユーザーの使用目的に合わ
せて、発光面を容易に切り離せるという融通性を欠く結
果を生じている。さらに、この場合にはＥＬランプの両
面をコーティングするためＥＬランプの薄型化には対応
できない問題がある。When the entire EL lamp is covered with a film member, the luminance of the light emitting surface is inevitably reduced.
The result is a lack of versatility that the light emitting surface can be easily separated in accordance with the purpose of use of the user, which is one characteristic of the L lamp. Furthermore, in this case, since both surfaces of the EL lamp are coated, there is a problem that it is not possible to cope with a reduction in the thickness of the EL lamp.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために本発明は以下の手段を採用してある。ＥＬランプ
の背面電極層側又はベースフィルム層側のいずれかの外
表面の全面又は周囲の一部に振動吸収エラストマー層か
らなる吸振層を設けることによりＥＬランプが発光する
際に生じる振動を吸収させるようにしてある。ここでエ
ラストマー層とは弾性のある高分子物質層のことであ
る。エラストマー層は、シリコーンゲル、シリコーンゴ
ムまたは両者の複合体からなっている。In order to solve the above problems, the present invention employs the following means. By providing a vibration absorbing layer made of a vibration absorbing elastomer layer on the entire surface or a part of the outer surface of either the back electrode layer side or the base film layer side of the EL lamp, vibration generated when the EL lamp emits light is absorbed. It is like that. Here, the elastomer layer is an elastic polymer material layer. The elastomer layer is made of silicone gel, silicone rubber, or a composite of both.
【００１２】また、エラストマー層は、シリコーンゲル
シートの片面に接着剤を設けたシート、シリコーンゴム
シートの片面に接着剤を設けたシートまたはシリコーン
ゲルとシリコーンゴムの混合シートの片面に接着剤を設
けたシートからなっていてもよい。The elastomer layer is provided with an adhesive on one side of a silicone gel sheet provided with an adhesive on one side, a silicone rubber sheet provided with an adhesive on one side, or a mixed sheet of silicone gel and silicone rubber. It may consist of a sheet.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】本発明の特徴は、透明電極層が形
成してあるベースフィルムの透明電極層に発光層、絶縁
層及び背面電極層を順次積層形成してなる積層体を含
み、積層体の外表面の全面又は一部に、発光時に発生す
る振動を吸収する振動吸収エラストマー層が設けてあ
り、振動吸収エラストマー層は、シリコーンゲル、シリ
コーンゴムまたは両者の複合体からなる。振動吸収エラ
ストマー層は、シリコーンゲルインクを印刷、熱硬化し
て形成してあることが好ましい。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The feature of the present invention is that a light emitting layer, an insulating layer and a back electrode layer are sequentially laminated on a transparent electrode layer of a base film on which a transparent electrode layer is formed. A vibration absorbing elastomer layer for absorbing vibration generated during light emission is provided on the entire surface or a part of the outer surface of the body, and the vibration absorbing elastomer layer is made of silicone gel, silicone rubber, or a composite of both. The vibration absorbing elastomer layer is preferably formed by printing and thermally curing silicone gel ink.
【００１４】振動吸収エラストマー層は、シリコーンゲ
ルシートの片面に接着剤を設けたシートからなるもので
もよい。振動吸収エラストマー層は、シリコーンゴムイ
ンクを印刷、熱硬化して形成してあることが好ましい。
振動吸収エラストマー層は、シリコーンゴムシートの片
面に接着剤を設けたシートからなるものでもよい。The vibration-absorbing elastomer layer may be formed of a silicone gel sheet having a sheet provided with an adhesive on one side. The vibration absorbing elastomer layer is preferably formed by printing and heat curing silicone rubber ink.
The vibration-absorbing elastomer layer may be formed of a sheet in which an adhesive is provided on one side of a silicone rubber sheet.
【００１５】振動吸収エラストマー層は、シリコーンゲ
ルインクとシリコーンゴムインクとを混合したインクを
印刷、熱硬化して形成してあるものでもよい。振動吸収
エラストマー層は、シリコーンゲルとシリコーンゴムの
混合シートの片面に接着剤を設けたシートからなるもの
でもよい。The vibration absorbing elastomer layer may be formed by printing and heat-curing an ink obtained by mixing a silicone gel ink and a silicone rubber ink. The vibration absorbing elastomer layer may be formed of a sheet in which an adhesive is provided on one side of a mixed sheet of silicone gel and silicone rubber.
【００１６】[0016]
【実施例】（実施例１）図１は実施例１におけるＥＬラ
ンプ（以下「ＥＬ」という）の構成を模式的に示したも
のであり、このＥＬは一方の面に透明電極層２が形成し
てあるベースフィルム１の透明電極層２の上面に発光層
３、絶縁層４、背面電極層５、保護層６が順次積層形成
してなる積層体Ｅ１からなる。ＥＬ積層体Ｅ１の発光面
側の外表面はベースフィルム１で、非発光面側の外表面
は保護層６である。この点については従来技術１と同様
であり、各層の構成材や製造工程も従来技術１と同様で
ある。(Embodiment 1) FIG. 1 schematically shows the structure of an EL lamp (hereinafter referred to as "EL") in Embodiment 1, and this EL has a transparent electrode layer 2 formed on one surface. A light-emitting layer 3, an insulating layer 4, a back electrode layer 5, and a protective layer 6 are sequentially formed on the upper surface of the transparent electrode layer 2 of the base film 1, and a laminate E1 is formed. The outer surface on the light emitting surface side of the EL laminate E1 is the base film 1, and the outer surface on the non-light emitting surface side is the protective layer 6. This point is the same as in the prior art 1, and the constituent materials of each layer and the manufacturing process are also the same as in the prior art 1.
【００１７】ただし、実施例１のＥＬ積層体Ｅ１には発
光層３を基準とする背面電極層５側の外表面すなわち保
護層６の外表面側全面に振動吸収エラストマー層（以下
「エラストマー層」という）の一例としてのシリコーン
ゲル層（以下「ゲル層」という）７からなる吸振層が形
成してある。ゲル層７は、シリコーンゲルインクと硬化
剤とを混合してなるシリコーンインクをメタルマスクを
用いて印刷し、１００°Ｃ〜１２０°Ｃの温度で１時間
程度乾燥させることにより熱硬化させて形成されてい
る。なお、印刷にはメタルマスク以外のスクリーン印刷
版等を用いてもよい。また、加熱温度はインクの種類に
よって異なるものであることはいうまでもない。However, the EL laminate E1 of Example 1 has a vibration-absorbing elastomer layer (hereinafter referred to as an “elastomer layer”) on the entire outer surface of the back electrode layer 5 side with respect to the light emitting layer 3, that is, the entire outer surface side of the protective layer 6. (Hereinafter referred to as “gel layer”) 7 as an example. The gel layer 7 is formed by printing a silicone ink obtained by mixing a silicone gel ink and a curing agent using a metal mask, and drying by heating at a temperature of 100 ° C. to 120 ° C. for about 1 hour to be thermally cured. ing. Note that a screen printing plate or the like other than the metal mask may be used for printing. Needless to say, the heating temperature varies depending on the type of ink.
【００１８】従来のＥＬ積層体Ｅ１の保護層６の外表面
側にゲル層７を形成したノイズ防止構造付きＥＬを携帯
電話機等の機器の液晶パネルのバックライトとして組み
込むと、ゲル層７は自己粘着力により機器に固定され、
発光する際にＥＬ積層体Ｅ１から発生する振動を吸収す
る。このためゲル層７は発光するＥＬＥｌによるノイズ
の大きさを小さくすることができる。また、ゲル層７
は、保護層としての性質も有しているので、ＥＬ積層体
Ｅ１の寿命を伸ばす第２次的効果も併せ持っている。When the EL having a noise prevention structure in which the gel layer 7 is formed on the outer surface side of the protective layer 6 of the conventional EL laminate E1 is incorporated as a backlight of a liquid crystal panel of a device such as a portable telephone, the gel layer 7 becomes self-supporting. It is fixed to the device by adhesive force,
Absorbs vibrations generated from the EL laminate E1 when emitting light. For this reason, the gel layer 7 can reduce the size of noise due to the light-emitting ELEl. The gel layer 7
Also has a secondary effect of extending the life of the EL laminate E1 since it also has the property of a protective layer.
【００１９】このように構成されたノイズ防止構造ＥＬ
を携帯電話器の液晶表示用バックライトとして組み込ん
だものについて３個のサンプルにつき、それぞれのノイ
ズの大きさを測定し、実施例１〜８におけるノイズの測
定結果として表１にまとめてある。The noise prevention structure EL constructed as described above
Was measured as the noise of three samples for a liquid crystal display backlight of a cellular phone, and the results of noise measurement in Examples 1 to 8 are summarized in Table 1.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】表１では従来技術１のＥＬ積層体Ｅ１を試
料Ａとし、実施例１〜８のノイズ防止構造付きＥＬを試
料Ｂ〜Ｉの大文字のアルファベットで表わしてある。実
施例１におけるノイズ測定の結果は、ゲル層を全面に形
成したものについてその平均値が１８．８ｄＢと従来技
術１の試料Ａよりも格段に小さなものとなっている（試
料Ｂ）。因みに従来技術１のＥＬ積層体Ｅ１について同
様の要領で測定した結果の平均値は２８．２ｄＢである
ので、実施例１のノイズ防止構造付きＥＬは従来技術１
の試料Ａよりも平均値でノイズが９．４ｄＢも低下して
いることがわかる。In Table 1, the sample A is the EL laminate E1 of the prior art 1, and the ELs with the noise prevention structure of Examples 1 to 8 are represented by uppercase alphabets of samples BI. As a result of the noise measurement in Example 1, the average value of the sample having the gel layer formed on the entire surface is 18.8 dB, which is much smaller than that of Sample A of the prior art 1 (Sample B). By the way, the average value of the result of the EL laminate E1 of the prior art 1 measured in the same manner is 28.2 dB.
It can be seen that the noise is lower by 9.4 dB on average than that of Sample A.
【００２２】（実施例２）実施例２は、図２に示すよう
に、ゲル層１７を背面電極層５側の外表面すなわち保護
層６の外表面側の一部である保護層の周囲の部分に形成
し、その他の構成については実施例１と同じであるもの
についても同様の実験を行った。この実験のサンプルと
しては、横２５ｍｍ、縦３０ｍｍのＥＬ積層体Ｅ１の周
囲から２ｍｍずつの幅だけゲル層を形成した中抜き状の
ものを用いた。この実験におけるノイズの大きさは平均
値で２０．０ｄＢとなり、ゲル層を全面に形成したもの
よりは大きかったが、それでも従来技術１の試料Ａより
は平均値で８．２ｄＢも低くなっているという結果が得
られた（試料Ｃ）。(Embodiment 2) In Embodiment 2, as shown in FIG. 2, the gel layer 17 is formed on the outer surface on the back electrode layer 5 side, that is, on the periphery of the protective layer which is a part of the outer surface side of the protective layer 6. A similar experiment was performed on the same components as those of Example 1 except for those formed in the other portions. As a sample for this experiment, a hollow sample having a gel layer formed by a width of 2 mm from the periphery of the EL laminate E1 having a width of 25 mm and a length of 30 mm was used. The magnitude of the noise in this experiment was 20.0 dB on average, which was larger than that obtained when the gel layer was formed on the entire surface, but was still 8.2 dB lower on average than that of Sample A of the prior art 1. Was obtained (Sample C).
【００２３】（実施例３）実施例３は、図３に示すよう
に、実施例１と同じ構成のＥＬ積層体Ｅ１に対して、こ
んどは発光層３の前面側、すなわちベースフィルム１の
外表面側にゲル層７を形成してある。ゲル層７の構成や
形成要領は実施例１と同様である。このノイズ防止構造
付きＥＬについての実施例１と同様の要領で行ったノイ
ズ測定の結果は、従来技術１の試料Ａよりも平均値で１
０．０ｄＢ低い（試料Ｄ）。(Embodiment 3) In Embodiment 3, as shown in FIG. 3, the EL laminate E1 having the same structure as that of Embodiment 1 is used next to the front side of the light emitting layer 3, that is, outside the base film 1. A gel layer 7 is formed on the surface side. The configuration and the formation procedure of the gel layer 7 are the same as those in the first embodiment. The result of the noise measurement of the EL with the noise prevention structure performed in the same manner as in Example 1 was 1 average on the sample A of the prior art 1.
0.0 dB lower (Sample D).
【００２４】（実施例４）実施例４は、図４に示すよう
に、実施例２と同じ構成の中抜き状のゲル層１７をベー
スフィルム１の外表面側の一部であるベースフィルム１
の周囲の部分に形成したもので、その他の構成について
は実施例３と同じであるものについても同様の実験を行
った。実施例４におけるノイズ測定の結果は、従来技術
１の試料Ａよりは平均値で８．５ｄＢ低くなっている
（試料Ｅ）。(Embodiment 4) In Embodiment 4, as shown in FIG. 4, a hollow gel layer 17 having the same structure as that of Embodiment 2 is provided with a base film 1 which is a part of the outer surface side of the base film 1.
A similar experiment was performed for the same structure as in Example 3 except for the structure formed in the surrounding area. The result of the noise measurement in Example 4 is 8.5 dB lower than the average value of Sample A of Conventional Technique 1 (Sample E).
【００２５】（実施例５）実施例５は、図５に示すよう
に、実施例１のゲル層７をシリコンゲルシート（以下
「ゲルシート」という）８ａの片面に接着剤８ｂを設け
たシート８で置き換えたものである。シート８は、所定
の形状に裁断されたものが、ＥＬ積層体Ｅ１の保護層６
の全面に貼着してある。シート８の外表面はゲルシート
８ａが機器の固定面に当接すると自己粘着力によりノイ
ズ防止構造付きＥＬを機器に安定的に固定されて吸振可
能に取り付けられる。この実施例について実施例１と同
様の要領で行ったノイズ測定の結果は従来技術１の試料
Ａよりも平均値で９．９ｄＢ低い（試料Ｆ）。(Embodiment 5) In Embodiment 5, as shown in FIG. 5, the gel layer 7 of Embodiment 1 is formed by a sheet 8 in which an adhesive 8b is provided on one surface of a silicon gel sheet (hereinafter referred to as "gel sheet") 8a. It has been replaced. The sheet 8 cut into a predetermined shape is the protective layer 6 of the EL laminate E1.
It is stuck on the whole surface of. When the gel sheet 8a abuts on the fixed surface of the device, the outer surface of the sheet 8 is stably fixed to the device with the EL having a noise prevention structure by self-adhesive force and attached so as to absorb vibration. The result of noise measurement performed on this example in the same manner as in Example 1 was 9.9 dB lower on average than Sample A of Conventional Technique 1 (Sample F).
【００２６】（実施例６）実施例６は、図６に示すよう
に、中抜き状のゲルシート１８ａの片面に接着剤１８ｂ
を設けた中抜き状のシート１８を背面電極層５側の外表
面すなわち保護層６の外表面側の一部である保護層６の
周囲の部分に貼着し、その他の構成は実施例５と同様で
ある。実施例６について実施例１と同様の要領で行った
ノイズ測定の結果は、従来技術１の試料Ａよりも平均値
で８．０ｄＢ低くなっていた（試料Ｇ）。(Embodiment 6) In Embodiment 6, as shown in FIG. 6, an adhesive 18b is applied to one side of a hollow gel sheet 18a.
Is attached to the outer surface of the back electrode layer 5 side, that is, the portion around the protective layer 6 which is a part of the outer surface side of the protective layer 6, and the other configuration is the same as that of the fifth embodiment. Is the same as The result of noise measurement performed on Example 6 in the same manner as in Example 1 was 8.0 dB lower on average than Sample A of Conventional Technique 1 (Sample G).
【００２７】（実施例７）実施例７は、図７に示すよう
に実施例３におけるゲル層７に代えて、ＥＬ積層体Ｅ１
のベースフィルム１の外表面側の全面に実施例５と同様
のゲルシート８を積層したもので、その他の構成は実施
例３と同様である。実施例７についての実施例１と同様
の要領で行ったノイズ測定の結果は、従来技術１の試料
Ａよりも平均値で１０．０ｄＢ低い（試料Ｈ）。(Embodiment 7) In Embodiment 7, as shown in FIG. 7, an EL laminate E1 is used instead of the gel layer 7 in Embodiment 3.
The same gel sheet 8 as in Example 5 is laminated on the entire outer surface side of the base film 1 described above, and other configurations are the same as in Example 3. The result of the noise measurement performed in the same manner as in Example 1 for Example 7 is 10.0 dB lower than the average value of Sample A of Conventional Technique 1 (Sample H).
【００２８】（実施例８）実施例８は、図８に示すよう
に、実施例６と同じ構成の中抜き状のシート１８をベー
スフィルム１の外表面側の一部であるベースフィルム１
の周囲の部分に貼着し、その他の構成は実施例７と同様
である。実施例８についての実施例１と同様のノイズ測
定を行ったノイズ測定の結果は、従来技術１の試料Ａよ
りも平均値で８．９ｄＢ低くなっていた（試料Ｉ）。(Embodiment 8) In Embodiment 8, as shown in FIG. 8, a hollow sheet 18 having the same structure as in Embodiment 6 is used as the base film 1 which is a part of the outer surface side of the base film 1.
The other configuration is the same as that of the seventh embodiment. The result of noise measurement in which the same noise measurement as in Example 1 was performed on Example 8 was lower by 8.9 dB on average than Sample A of Conventional Technique 1 (Sample I).
【００２９】（実施例９）実施例９は、保護層が形成し
ていないＥＬ（以下「保護層なし」という）積層体Ｅ２
に対して、図９に示すように、実施例１と同様に発光層
３の背面側すなわち背面電極層５の外表面の全面にゲル
層７を形成したものである。この実施例のＥＬ積層体Ｅ
２の発光面側の外表面はベースフィルム１で、非発光面
側の外表面は背面電極層５である。既述したように防湿
技術の向上により保護層の重要度が低下していることに
加え、ゲル層やゲルシートの片面に接着剤を設けたシー
トが防湿性に優れた性質を有することから、薄型化に適
しかつ製造工程が少なくてすむこのような保護層なし構
造のＥＬ積層体Ｅ２の採用が重視されている。(Example 9) In Example 9, an EL laminate E2 having no protective layer (hereinafter referred to as "no protective layer") was used.
On the other hand, as shown in FIG. 9, a gel layer 7 is formed on the back side of the light emitting layer 3, that is, on the entire outer surface of the back electrode layer 5, as in the first embodiment. EL laminate E of this embodiment
The outer surface on the light emitting surface side of 2 is the base film 1, and the outer surface on the non-light emitting surface side is the back electrode layer 5. As described above, the importance of the protective layer has been reduced due to the improvement of the moisture-proof technology, and the gel layer or the gel sheet provided with an adhesive on one side has excellent moisture-proof properties, so it is thin. The use of such an EL laminate E2 having a structure without a protective layer, which is suitable for realization and requires a small number of manufacturing steps, is emphasized.
【００３０】実施例９〜１６におけるノイズ測定の結果
については表２にまとめてある。Table 2 summarizes the results of noise measurement in Examples 9 to 16.
【００３１】[0031]
【表２】 [Table 2]
【００３２】ノイズの比較は従来技術２のＥＬ積層体Ｅ
２の試料Ｊとの間で行ってあり、実施例９から１６まで
順にアルファベット大文字でＪ〜Ｒで表わしてある。実
施例９におけるノイズ測定の結果は、従来技術２の試料
Ｊよりも平均値で７．０ｄＢ低い（試料Ｋ）。Comparison of the noise was made with the EL laminate E of the prior art 2.
Sample No. 2 and Samples No. 2 and No. 9 to Example 16 are shown in alphabetical capital letters J to R in order. The result of the noise measurement in Example 9 is 7.0 dB lower than the average value of Sample J of Conventional Technique 2 (Sample K).
【００３３】（実施例１０）実施例１０は、図１０に示
すように、実施例２と同じ構成の中抜き状のゲル層１７
を背面電極層５の外表面側の一部である背面電極層５の
周囲の部分に形成し、その他の構成は実施例９と同様で
ある。実施例１０についての実施例１と同様のノイズ測
定の結果は従来技術２の試料Ｊよりも平均値で６．４ｄ
Ｂ低かった（試料Ｌ）。この結果を実施例２における試
料Ｃの保護層ありのノイズ防止構造付きＥＬと比較する
と、ノイズ低減の程度はやや劣るが、製造コストの面で
優れた利点を有している。(Embodiment 10) In Embodiment 10, as shown in FIG. 10, a hollow gel layer 17 having the same structure as in Embodiment 2 is used.
Is formed in a portion around the back electrode layer 5 which is a part on the outer surface side of the back electrode layer 5, and the other configuration is the same as that of the ninth embodiment. The result of noise measurement for Example 10 similar to that of Example 1 is 6.4 d on average compared to Sample J of Prior Art 2.
B was low (sample L). When this result is compared with the EL with a noise prevention structure of the sample C in Example 2 having a protective layer, the degree of noise reduction is slightly inferior, but it has an excellent advantage in terms of manufacturing cost.
【００３４】（実施例１１）実施例１１は、図１１に示
すように、保護層なしのＥＬ積層体Ｅ２に対してベース
フィルム１の外表面側に実施例３と同様にゲル層７を形
成したもので、その他の構成については実施例９と同様
である。実施例１１におけるノイズ測定の結果は、従来
技術２の試料Ｊよりも平均値で６．９ｄＢ低い（試料
Ｍ）、 （実施例１２）実施例１２は、図１２に示すように、保
護層なしのＥＬ積層体Ｅ２に対してベースフィルム１の
外表面側に実施例４と同じ構成の中抜き状のゲル層１７
を形成したもので、その他の構成は実施例１１と同様で
ある。実施例１２におけるノイズ測定の結果は、従来技
術２の試料Ｊよりも平均値で６．４ｄＢ低い（試料
Ｎ）。Example 11 In Example 11, as shown in FIG. 11, a gel layer 7 was formed on the outer surface side of the base film 1 on an EL laminate E2 without a protective layer in the same manner as in Example 3. The other configuration is the same as that of the ninth embodiment. The result of the noise measurement in Example 11 is 6.9 dB lower than the average value of Sample J of Conventional Technique 2 (Sample M). (Example 12) Example 12 has no protective layer as shown in FIG. The hollow gel layer 17 having the same configuration as that of Example 4 is provided on the outer surface side of the base film 1 with respect to the EL laminate E2 of FIG.
The other configuration is the same as that of the eleventh embodiment. The result of the noise measurement in Example 12 is 6.4 dB lower on average than Sample J of Conventional Technique 2 (Sample N).
【００３５】（実施例１３）実施例１３は、図１３に示
すように、保護層なしのＥＬ積層体Ｅ２に対して発光層
３の背面側すなわち背面電極層５の外表面側に実施例５
と同様にシート８を貼着したものである。すなわち、背
面電極層５の外表面側にシート８の接着剤８ｂを当接し
て貼着し、ゲルシート８ａを外表面に設けたものであ
る。実施例１３におけるノイズ測定の結果は、従来技術
２の試料Ｊよりも平均値で７．２ｄＢ低い（試料Ｏ）。Embodiment 13 As shown in FIG. 13, the embodiment 13 has a structure in which the EL laminate E2 without a protective layer is provided on the back side of the light emitting layer 3, that is, on the outer surface side of the back electrode layer 5.
In the same manner as above, the sheet 8 is adhered. That is, the adhesive 8b of the sheet 8 is affixed to the outer surface side of the back electrode layer 5 by abutting, and the gel sheet 8a is provided on the outer surface. The result of the noise measurement in Example 13 is 7.2 dB lower than the average value of Sample J of Conventional Technique 2 (Sample O).
【００３６】（実施例１４）実施例１４は、図１４に示
すように、保護層なしのＥＬ積層体Ｅ２に対して中抜き
状のシート１８を背面電極層５の外表面側の一部である
背面電極層５の周囲の部分に実施例６と同様に貼着した
もので、その他の構成は実施例１３と同様である。実施
例１４におけるノイズ測定の結果は、従来技術２の試料
Ｊよりも平均値で６．９ｄＢ低い（試料Ｐ）。Example 14 In Example 14, as shown in FIG. 14, a hollow sheet 18 was formed on a part of the outer surface side of the back electrode layer 5 with respect to the EL laminate E2 without a protective layer. This is affixed to the periphery of a certain back electrode layer 5 in the same manner as in the sixth embodiment, and the other configuration is the same as the thirteenth embodiment. The result of the noise measurement in Example 14 is 6.9 dB lower than the average value of Sample J of Conventional Technique 2 (Sample P).
【００３７】（実施例１５）実施例１５は、図１５に示
すように、保護層なしのＥＬ積層体Ｅ２のベースフィル
ム１の外表面側にシート８を貼着したもので、その他の
構成は実施例１１と同様である。実施例１５におけるノ
イズ測定の結果は、従来技術２の試料Ｊよりも７．０ｄ
Ｂ低い（試料Ｑ）。Example 15 In Example 15, as shown in FIG. 15, a sheet 8 was adhered to the outer surface of the base film 1 of an EL laminate E2 without a protective layer. This is the same as the eleventh embodiment. The result of the noise measurement in Example 15 is 7.0 d higher than that of Sample J of Conventional Technique 2.
B lower (sample Q).
【００３８】（実施例１６）実施例１６は、図１６に示
すように、保護層なしのＥＬ積層体Ｅ２に対して、中抜
き状のシート１８をベースフィルム１の外表面側に実施
例８と同様に貼着したもので、その他の構成は実施例１
５と同様である。実施例１６におけるノイズ測定の結果
は、従来技術２の試料Ｊよりも６．０ｄＢ低い（試料
Ｒ）。(Example 16) In Example 16, as shown in FIG. 16, a hollow sheet 18 was formed on the outer surface of the base film 1 with respect to the EL laminate E2 without a protective layer. The other configuration is the same as that of the first embodiment.
Same as 5. The result of the noise measurement in Example 16 is 6.0 dB lower than that of Sample J of Conventional Technique 2 (Sample R).
【００３９】（実施例１７）実施例１７以降では吸振層
として、シリコーンゲルとシリコーンゴムとの複合体の
一例としての混合層を採用してある。周知の通り、シリ
コーンゲルもシリコーンゴムもともに有機ケイ素化合物
の重合体の中の１つであり、常温のインク状態では両者
はいずれも液体で殆ど同じであるが、固化した状態では
両者は様子が異なり、ゲルとは固化した状態ではゼリー
状を呈し、ゴムとは固化した状態ではゴム状を呈するも
のである。シリコーンゴムはシリコーンゲルに比べて粘
着力が小さいので、シリコーンゲル中にシリコーンゴム
を混合することにより弾性の向上とともに粘着力を少し
低下させ、組立時の作業性の向上を意図したものであ
る。Example 17 In Example 17 and thereafter, a mixed layer as an example of a composite of silicone gel and silicone rubber was employed as a vibration absorbing layer. As is well known, both the silicone gel and the silicone rubber are one of the polymers of the organosilicon compound, and both are liquid and almost the same in the ink state at normal temperature, but both appear in the solidified state. Unlike a gel, a gel has a jelly state in a solidified state, and a rubber has a rubber state in a solidified state. Since silicone rubber has a lower adhesive strength than silicone gel, mixing silicone rubber in the silicone gel is intended to improve the elasticity and slightly reduce the adhesive strength, thereby improving workability during assembly.
【００４０】またシリコーンゴムの特性を活かして、シ
リコーンゲル（以下「ゲル」という）を含まないシリコ
ーンゴム（以下「ゴム」という）と硬化剤とを混練して
なるインクを用いたゴム層又はゴムシートについても混
合層の一態様としてこれらの実施例に同列してある。A rubber layer or rubber using an ink obtained by kneading a silicone rubber (hereinafter, referred to as "rubber") containing no silicone gel (hereinafter, referred to as "gel") and a curing agent by utilizing the properties of silicone rubber. The sheets are also arranged in these examples as one mode of the mixed layer.
【００４１】実施例１７以降の各実施例では、混合層を
ゲル：ゴムの混合比が１：１のものと、２：１のものを
それぞれ採用してあり、表３〜表８のノイズの比較表に
おける区分では各アルファベット文字Ｂ〜Ｒのそれぞれ
の前に、前者では２の数字を付し、後者では３の数字を
付して区別してある。なお、全部ゴムからなるゴム層に
ついて実験したものについては、アルファベット文字の
前に４の数字を付して示してある。また、ＥＬの構造
は、図１〜８に示してあるような保護層６を有するもの
に対しては、それぞれ従来技術１と同様の構成のものを
採用してあり、図９〜１６に示してあるような保護層な
しのものに対しては、それぞれ従来技術２と同様の構成
のものを採用してある。したがって、ＥＬの基本的構成
は、図１〜１６と同一である。このように構成されたＥ
Ｌを実施例１と同様にしてノイズの大きさを測定した結
果を表３〜８にまとめてある。In each of the embodiments after Example 17, the mixed layers having a mixing ratio of gel: rubber of 1: 1 and 2: 1 are adopted, respectively. In the section of the comparison table, each of the alphabetic characters B to R is distinguished by attaching a numeral of 2 in the former and a numeral of 3 in the latter. In addition, about what experimented about the rubber layer which consists entirely of rubber, the number of 4 is attached before the alphabetic character. As for the structure of the EL, those having the protective layer 6 as shown in FIGS. 1 to 8 have the same configuration as that of the prior art 1 and are shown in FIGS. For those without the protective layer, those having the same configuration as that of the prior art 2 are adopted. Therefore, the basic configuration of the EL is the same as in FIGS. E configured in this way
Tables 3 to 8 summarize the results of measuring the magnitude of noise in the same manner as in Example 1 for L.
【００４２】[0042]
【表３】 [Table 3]
【００４３】実施例１７〜２４は、図１〜８にそれぞれ
対応させてある。実施例１７〜２４は、保護層６のある
実施例１〜８に対してゲル層の代わりにゲル＋ゴムの複
合体を、ゲル：ゴムの混合比が１：１とした混合層に置
き換えたもの（図１７〜２０）と、ゲルシートの片面に
接着剤を設けたシートのゲルシートに代えてゲル＋ゴム
の複合体を、ゲル：ゴムの混合比が１：１としてあり、
他の構成はゲルシートの片面に接着剤を設けたシートと
同様である混合シートに置き換えたもの（図２１〜２
４）であり、他の構成は実施例１〜８と同じである。実
施例１７〜２４のノイズの大きさは表３に示されるよう
に、従来技術１に対して平均値で６．５〜８．０低い
（試料２Ｂ〜２Ｉ）。Embodiments 17 to 24 correspond to FIGS. 1 to 8, respectively. In Examples 17 to 24, the gel + rubber composite was replaced with a mixed layer having a gel: rubber mixing ratio of 1: 1 instead of the gel layer in Examples 1 to 8 having the protective layer 6. A gel + rubber composite instead of a gel sheet (FIGS. 17 to 20) and a sheet in which an adhesive is provided on one side of the gel sheet, with a gel: rubber mixture ratio of 1: 1;
The other configuration is the same as that in which the adhesive sheet is provided on one side of the gel sheet but is replaced with a mixed sheet (FIGS. 21 and 2).
4), and other configurations are the same as those of the first to eighth embodiments. As shown in Table 3, the noise magnitudes of Examples 17 to 24 are 6.5 to 8.0 lower than that of Conventional Technique 1 on average (samples 2B to 2I).
【００４４】[0044]
【表４】 [Table 4]
【００４５】実施例２５〜３２は、図９〜１６にそれぞ
れ対応させてある。実施例２５〜３２は、保護層６のな
い実施例２５〜３２に対してゲル層の代わりにゲル＋ゴ
ムの複合体を、ゲル：ゴムの混合比が１：１とした混合
層に置き換えたもの（図２５〜２８）と、ゲルシートの
片面に接着剤を設けたシートのゲルシートに代えてゲル
＋ゴムの複合体を、ゲル：ゴムの混合比が１：１として
あり、他の構成はゲルシートの片面に接着剤を設けたシ
ートと同様である混合シートに置き換えたもの（図２９
〜３２）であり、他の構成は実施例９〜１６と同じであ
る。実施例２５〜３２のノイズの大きさは表４に示され
るように、従来技術２に対して平均値で７．４〜９．４
低い（試料２Ｋ〜２Ｒ）。Embodiments 25 to 32 correspond to FIGS. 9 to 16, respectively. In Examples 25 to 32, the composite of gel and rubber was replaced with a mixed layer having a gel: rubber mixing ratio of 1: 1 instead of the gel layer in Examples 25 to 32 without protective layer 6. 25 (FIGS. 25 to 28) and a gel sheet having an adhesive provided on one side of a gel sheet, and a gel + rubber composite instead of the gel sheet, with a mixing ratio of gel: rubber of 1: 1. 29 is replaced with a mixed sheet similar to the sheet provided with the adhesive on one side (FIG. 29).
To 32), and the other configuration is the same as in Examples 9 to 16. As shown in Table 4, the magnitudes of the noise in Examples 25 to 32 were 7.4 to 9.4 on average with respect to Conventional Technique 2.
Low (samples 2K-2R).
【００４６】[0046]
【表５】 [Table 5]
【００４７】実施例３３〜４０は、実施例１７〜２４と
同様に図１〜８にそれぞれ対応させてあり、実施例３３
〜４０は、実施例１７〜２４に対し、ゲル＋ゴムの複合
体のゲル：ゴムの混合比が１：１とした混合層を、ゲ
ル：ゴムの混合比が２：１とした混合層に置き換えたも
の（図３３〜３６）と、ゲル＋ゴムの複合体のゲル：ゴ
ムの混合比が１：１とした混合シートを、ゲル：ゴムの
混合比が２：１とした混合シートに置き換えたもの（図
３７〜４０）であり、他の構成は実施例１〜８と同じで
ある。実施例３３〜４０のノイズの大きさは表５に示さ
れるように、従来技術１に対して平均値で６．２〜８．
９低い（試料３Ｂ〜３Ｉ）。Embodiments 33 to 40 correspond to FIGS. 1 to 8 similarly to Embodiments 17 to 24, respectively.
In Examples 40 to 40, a mixed layer in which the mixing ratio of gel: rubber of the composite of gel + rubber was 1: 1 and the mixing layer in which the mixing ratio of gel: rubber was 2: 1 in Examples 17 to 24 were used. The replaced sheet (FIGS. 33 to 36) and the mixed sheet having a gel: rubber composite gel: rubber ratio of 1: 1 were replaced with a mixed sheet having a gel: rubber mixture ratio of 2: 1. 37 to 40, and the other configuration is the same as that of the first to eighth embodiments. As shown in Table 5, the magnitudes of the noises of Examples 33 to 40 were 6.2 to 8.0.
9 low (samples 3B-3I).
【００４８】[0048]
【表６】 [Table 6]
【００４９】実施例４１〜４８は、実施例２５〜３２と
同様に図９〜１６にそれぞれ対応させてあり、実施例４
１〜４８は、実施例２５〜３２に対し、ゲル＋ゴムの複
合体のゲル：ゴムの混合比が１：１とした混合層を、ゲ
ル：ゴムの混合比が２：１とした混合層に置き換えたも
の（図４１〜４４）と、ゲル＋ゴムの複合体のゲル：ゴ
ムの混合比が１：１とした混合シートを、ゲル：ゴムの
混合比が２：１とした混合シートに置き換えたもの（図
４５〜４８）であり、他の構成は実施例９〜１６と同じ
である。実施例４１〜４８のノイズの大きさは表６に示
されるように、従来技術２に対して平均値で７．２〜
９．２低い（試料３Ｋ〜３Ｒ）。Embodiments 41 to 48 correspond to FIGS. 9 to 16 similarly to Embodiments 25 to 32, respectively.
Examples 1 to 48 are mixed layers in which the mixing ratio of gel: rubber of the gel + rubber composite is 1: 1 and the mixing ratio of gel: rubber is 2: 1 with respect to Examples 25 to 32. (FIGS. 41-44) and a mixed sheet having a gel: rubber composite gel: rubber mixture ratio of 1: 1 into a mixed sheet having a gel: rubber mixture ratio of 2: 1. This is a replacement (FIGS. 45 to 48), and other configurations are the same as those of the ninth to sixteenth embodiments. As shown in Table 6, the magnitude of noise in Examples 41 to 48 was 7.2 to 7.2 on average with respect to Conventional Technique 2.
9.2 low (samples 3K-3R).
【００５０】[0050]
【表７】 [Table 7]
【００５１】実施例４９〜５６は、実施例１〜８と同様
に図１〜８にそれぞれ対応させてある。実施例４９〜５
６は、実施例１〜８に対してゲル層の代わりにゴム層を
置き換えたもの（図４９〜５２）と、ゲルシートの代わ
りにシリコンゴムシート（以下「ゴムシート」という）
を置き換えたもの（図５３〜５６）であり、他の構成は
実施例１〜８と同じである。実施例４９〜５６のノイズ
の大きさは表７に示されるように、従来技術１に対して
平均値で７．７〜９．５低い（試料４Ｂ〜４Ｉ）。Embodiments 49 to 56 correspond to FIGS. 1 to 8 similarly to Embodiments 1 to 8, respectively. Examples 49 to 5
6 is a rubber sheet replaced with a rubber layer in Examples 1 to 8 (FIGS. 49 to 52) and a silicone rubber sheet (hereinafter referred to as a “rubber sheet”) instead of a gel sheet.
(FIGS. 53 to 56), and other configurations are the same as those of the first to eighth embodiments. As shown in Table 7, the magnitudes of the noises of Examples 49 to 56 are 7.7 to 9.5 lower than the prior art 1 on average (samples 4B to 4I).
【００５２】[0052]
【表８】 [Table 8]
【００５３】実施例５７〜６４は、実施例９〜１６と同
様に図９〜１６にそれぞれ対応させてある。ゲル層をゴ
ム層に置き換えたもの（図５７〜６０）と、ゲルシート
をゴムシートに置き換えたもの（図６１〜６４）であ
り、他の構成は実施例９〜１６と同じである。実施例５
７〜６４のノイズの大きさは表８に示されるように、従
来技術２に対して平均値で８．５〜９．９低い（試料４
Ｋ〜４Ｒ）。Embodiments 57 to 64 correspond to FIGS. 9 to 16 similarly to Embodiments 9 to 16. A gel layer is replaced with a rubber layer (FIGS. 57 to 60), and a gel sheet is replaced with a rubber sheet (FIGS. 61 to 64). The other configurations are the same as those in Examples 9 to 16. Example 5
As shown in Table 8, the magnitudes of the noises 7 to 64 are 8.5 to 9.9 lower than the prior art 2 on average (sample 4).
K-4R).
【００５４】なお、上記の各実施例におけるＥＬの基本
構成は代表的なものを例示したものであり、本発明はそ
の他の構成のＥＬについても適用可能である。The basic structure of the EL in each of the above embodiments is a typical example, and the present invention can be applied to ELs having other structures.
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明は、ノイズ防止構造付きＥＬラン
プを、透明電極層が形成してあるベースフィルムの透明
電極層に発光層、絶縁層及び背面電極層を順次積層形成
してなる積層体を含み、積層体の外表面の全面又は一部
に、発光時に発生する振動を吸収する振動吸収エラスト
マー層が設けてあり、振動吸収エラストマー層は、シリ
コーンゲル、シリコーンゴムまたは両者の複合体からな
るものとしたので、ＥＬランプが発光する際に発生する
振動をＥＬランプとしての厚みの増加を実用上許容され
る範囲に抑えつつ効果的に吸収できる。The present invention provides a laminated body comprising an EL lamp with a noise prevention structure, in which a light emitting layer, an insulating layer and a back electrode layer are sequentially laminated on a transparent electrode layer of a base film on which a transparent electrode layer is formed. A vibration-absorbing elastomer layer that absorbs vibration generated during light emission is provided on the entire surface or a part of the outer surface of the laminate, and the vibration-absorbing elastomer layer is made of silicone gel, silicone rubber, or a composite of both. As a result, vibrations generated when the EL lamp emits light can be effectively absorbed while suppressing an increase in the thickness of the EL lamp to a practically allowable range.
【００５６】振動吸収エラストマー層は、シリコーンゲ
ルインク、シリコーンゴムインクまたはシリコーンゲル
インクとシリコーンゴムインクとを混合したインクを印
刷、熱硬化して形成すれば、ＥＬランプのノイズ防止構
造を安価に付設できる。If the vibration-absorbing elastomer layer is formed by printing and thermosetting silicone gel ink, silicone rubber ink or an ink obtained by mixing silicone gel ink and silicone rubber ink, the noise prevention structure of the EL lamp can be provided at low cost.
【００５７】振動吸収エラストマー層は、シリコーンゲ
ルシートの片面に接着剤を設けたシート、シリコーンゴ
ムシートの片面に接着剤を設けたシートまたはシリコー
ンゲルとシリコーンゴムの混合シートの片面に接着剤を
設けたシートとすれば、ＥＬランプのノイズ防止構造を
容易にかつより安価に付設できる。The vibration-absorbing elastomer layer was formed by providing an adhesive on one side of a silicone gel sheet provided with an adhesive on one side, a silicone rubber sheet provided with an adhesive on one side, or a mixed sheet of silicone gel and silicone rubber. If it is a sheet, the noise prevention structure of the EL lamp can be easily and inexpensively provided.
【図１】第１実施例を模式的に表した断面図である。FIG. 1 is a sectional view schematically showing a first embodiment.
【図２】第２実施例を模式的に表した断面図である。FIG. 2 is a sectional view schematically showing a second embodiment.
【図３】第３実施例を模式的に表した断面図である。FIG. 3 is a sectional view schematically showing a third embodiment.
【図４】第４実施例を模式的に表した断面図である。FIG. 4 is a sectional view schematically showing a fourth embodiment.
【図５】第５実施例を模式的に表した断面図である。FIG. 5 is a sectional view schematically showing a fifth embodiment.
【図６】第６実施例を模式的に表した断面図である。FIG. 6 is a sectional view schematically showing a sixth embodiment.
【図７】第７実施例を模式的に表した断面図である。FIG. 7 is a sectional view schematically showing a seventh embodiment.
【図８】第８実施例を模式的に表した断面図である。FIG. 8 is a sectional view schematically showing an eighth embodiment.
【図９】第９実施例を模式的に表した断面図である。FIG. 9 is a sectional view schematically showing a ninth embodiment.
【図１０】第１０実施例を模式的に表した断面図であ
る。FIG. 10 is a sectional view schematically showing a tenth embodiment.
【図１１】第１１実施例を模式的に表した断面図であ
る。FIG. 11 is a sectional view schematically showing an eleventh embodiment.
【図１２】第１２実施例を模式的に表した断面図であ
る。FIG. 12 is a sectional view schematically showing a twelfth embodiment.
【図１３】第１３実施例を模式的に表した断面図であ
る。FIG. 13 is a sectional view schematically showing a thirteenth embodiment.
【図１４】第１４実施例を模式的に表した断面図であ
る。FIG. 14 is a sectional view schematically showing a fourteenth embodiment.
【図１５】第１５実施例を模式的に表した断面図であ
る。FIG. 15 is a sectional view schematically showing a fifteenth embodiment.
【図１６】第１６実施例を模式的に表した断面図であ
る。FIG. 16 is a sectional view schematically showing a sixteenth embodiment.
【図１７】従来技術１を模式的に表した断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view schematically showing Conventional Technique 1.
【図１８】従来技術２を模式的に表した断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view schematically illustrating Conventional Technique 2.
１ ベースフィルム ２ 透明電極層 ３ 発光層 ４ 絶縁層 ５ 背面電極層 ６ 保護層 ７ 振動吸収エラストマー層（シリコーンゲル
層、混合層、シリコーンゴム層） ８ 振動吸収エラストマー層（シート） ８ａ シリコーンゲルシート、シリコーンゴムシー
ト、混合シート ８ｂ 接着剤 １７ 振動吸収エラストマー層（シリコーンゲル
層、混合層、シリコーンゴム層） Ｅ１ 積層体 Ｅ２ 積層体DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base film 2 Transparent electrode layer 3 Light emitting layer 4 Insulating layer 5 Back electrode layer 6 Protective layer 7 Vibration absorbing elastomer layer (silicone gel layer, mixed layer, silicone rubber layer) 8 Vibration absorbing elastomer layer (sheet) 8a Silicone gel sheet, silicone Rubber sheet, mixed sheet 8b Adhesive 17 Vibration absorbing elastomer layer (silicone gel layer, mixed layer, silicone rubber layer) E1 laminate E2 laminate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H091 FA44Z LA01 3K007 AB00 AB18 BB00 CA06 CB01 DA05 FA00 FA01 FA03 4F100 AK52E AL09E AN02E AT00A BA05 BA07 BA10A BA10E CB00E EJ08E GB41 HB31E JD14E JG04D JM10E JN01B JN30C ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2H091 FA44Z LA01 3K007 AB00 AB18 BB00 CA06 CB01 DA05 FA00 FA01 FA03 4F100 AK52E AL09E AN02E AT00A BA05 BA07 BA10A BA10E CB00E EJ08E GB41 HB31E JD14E JG04D JMN
Claims (7)
ムの上記透明電極層に発光層、絶縁層及び背面電極層を
順次積層形成してなる積層体を含み、 上記積層体の外表面の全面又は一部に、発光時に発生す
る振動を吸収する振動吸収エラストマー層が設けてあ
り、 上記振動吸収エラストマー層は、シリコーンゲル、シリ
コーンゴムまたは両者の複合体からなることを特徴とす
るノイズ防止構造付きＥＬランプ。1. A laminate comprising a base film on which a transparent electrode layer is formed, a light-emitting layer, an insulating layer, and a back electrode layer sequentially laminated on the transparent electrode layer, and the entire outer surface of the laminate. Or a part thereof is provided with a vibration absorbing elastomer layer for absorbing vibration generated at the time of light emission, and the vibration absorbing elastomer layer is made of silicone gel, silicone rubber or a composite of both, with a noise prevention structure. EL lamp.
トマー層は、シリコーンゲルインクを印刷、熱硬化して
形成してあることを特徴とするノイズ防止構造付きＥＬ
ランプ。2. An EL with a noise prevention structure according to claim 1, wherein said vibration absorbing elastomer layer is formed by printing and thermally curing silicone gel ink.
lamp.
トマー層は、シリコーンゲルシートの片面に接着剤を設
けたシートからなることを特徴とするノイズ防止構造付
きＥＬランプ。3. The EL lamp with a noise prevention structure according to claim 1, wherein the vibration-absorbing elastomer layer is made of a silicone gel sheet provided with an adhesive on one side.
トマー層は、シリコーンゴムインクを印刷、熱硬化して
形成してあることを特徴とするノイズ防止構造付きＥＬ
ランプ。4. An EL with a noise prevention structure according to claim 1, wherein said vibration absorbing elastomer layer is formed by printing and thermally curing silicone rubber ink.
lamp.
トマー層は、シリコーンゴムシートの片面に接着剤を設
けたシートからなることを特徴とするノイズ防止構造付
きＥＬランプ。5. The EL lamp according to claim 1, wherein the vibration-absorbing elastomer layer is formed of a silicone rubber sheet provided with an adhesive on one side thereof.
トマー層は、シリコーンゲルインクとシリコーンゴムイ
ンクとを混合したインクを印刷、熱硬化して形成してあ
ることを特徴とするノイズ防止構造付きＥＬランプ。6. The EL lamp according to claim 1, wherein the vibration absorbing elastomer layer is formed by printing and thermally curing an ink obtained by mixing a silicone gel ink and a silicone rubber ink. .
トマー層は、シリコーンゲルとシリコーンゴムの混合シ
ートの片面に接着剤を設けたシートからなることを特徴
とするノイズ防止構造付きＥＬランプ。7. The EL lamp according to claim 1, wherein the vibration-absorbing elastomer layer is formed of a sheet in which an adhesive is provided on one surface of a mixed sheet of silicone gel and silicone rubber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046786A JP2000252057A (en) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | El lamp with noise preventing structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046786A JP2000252057A (en) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | El lamp with noise preventing structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000252057A true JP2000252057A (en) | 2000-09-14 |
Family
ID=12757024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11046786A Abandoned JP2000252057A (en) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | El lamp with noise preventing structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000252057A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291232A (en) * | 2007-04-23 | 2008-12-04 | Sansui Shoko:Kk | Production method of silicone gel sheet |
| JP2009154443A (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Tokai Rubber Ind Ltd | Gel/rubber laminate and its manufacturing method |
-
1999
- 1999-02-24 JP JP11046786A patent/JP2000252057A/en not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291232A (en) * | 2007-04-23 | 2008-12-04 | Sansui Shoko:Kk | Production method of silicone gel sheet |
| JP2009154443A (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Tokai Rubber Ind Ltd | Gel/rubber laminate and its manufacturing method |
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