KR20080095196A - 케이블 행거 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

케이블 행거 제조 장치 및 제조 방법 Download PDF

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Abstract

행거 선재를 사용하여 축선을 따라 Z감기 나선 및 S감기 나선이 전환부를 통해 교대로 연속하여 케이블 행거가 제조된다. 행거 선재는 하우징의 일단으로부터 공급되고 타단으로부터 송출된다. 상기 하우징의 상기 원통형 공간 내에, 5개 이상의 나선 성형 다이스가 서로 인접하며 각각 독립적으로 회전 가능하게 수용된다. 상기 하우징의 행거 선재 공급단으로부터 두 번째 이후의 나선 성형 다이스는 각각, 상기 하우징의 내주면과의 사이에서, 상기 축선과 직교하는 평면 상의 상기 나선의 곡률에 상당하는 형상을 형성하며 길이방향으로 상기 나선 형성 다이스의 양측으로부터 중앙부 쪽으로 점진적으로 좁아지는 저면, 상기 평면 및 상기 축선에 대하여 경사지는, 상기 Z감기 나선의 피치에 상당하는 형상을 형성하는 Z감기용 벽면, 및 상기 S감기 나선의 피치에 상당하는 형상을 형성하는 S감기용 벽면을 포함한다. 상기 Z감기용 벽면과 상기 S감기용 벽면은, 상기 나선 성형 다이스의 길이 방향 중앙 교차부에서 교차하고, 상기 저면의 측부 에지를 따라 연장된다. 상기 하우징의 행거 선재 공급단으로부터 첫 번째의 나선 형성 다이스는 길이방향으로 반쪽의 하우징을 가지며, 상기 반쪽의 하우징은, 길이방향으로 두 번째 이후의 나선 형성 다이스의 반쪽 하우징과 마찬가지로, 저면, Z감기용 벽면, 및 S감기용 벽면을 갖는다. 상기 첫 번째 나선 형성 다이스 또한 상기 축선을 따라 연장되는 투입부를 포함하는 제1 반쪽을 가지며, 상기 투입부는 길이방향으로 제2 반쪽의 저면에서 상기 교차부의 전방부에 연결되고, 상기 투입부의 전방 단부는 행거 선재 투 입구를 포함한다.
Figure P1020080037164
케이블 행거, 행거 선재, 나선, 하우징, 다이스, 감기

Description

케이블 행거 제조 장치 및 제조 방법 {CABLE HANGER PRODUCTION SYSTEM AND PRODUCTION METHOD}
본 발명은, 예를 들면 광집합 드롭 케이블 등의 광섬유 케이블이나, 각종 케이블 등의 선재를 전주 사이에서 하나로 묶는데 사용하는 케이블 행거의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 광섬유 케이블 등의 선재를 전주 사이에서 하나로 묶기 위해 케이블 행거가 사용되고 있다. 이러한 종류의 케이블 행거에는, 나선형으로 형성된 스파이럴 행거라는 것이 있다(예를 들면, 미국특허 제5,727,777호 명세서 참조).
스파이럴 행거라고 하는 케이블 행거는, 행거 선재를 코일형으로 일정한 방향으로 감아 형성되어 있다. 전주 사이에서 서스펜션 와이어가 연장되는 경우, 케이블 행거의 일 단부는 서스펜션 와이어의 단부를 수용하고, 케이블 행거는 나선 형상을 따라 한쪽 방향으로 계속 회전하여, 내부에 서스펜션 와이어를 입력함으로써, 케이블 행거가 지지된다.
스파이럴 케이블 행거에서도, 작업성의 대폭적인 향상이 도모되도록 한 케이블 행거가 제안되어 있다.
이 케이블 행거는, 나선 형상을 일정한 방향으로 형성하는 대신에, 축선을 따라 Z감기 나선 및 S감기 나선이 전환부를 통해 교대로 연속하여 형성된 것이다(일본국 특개2005-168284호 공보 참조).
그러므로, 서스펜션 와이어가 전주 사이에서 연장되는 경우, 케이블 행거는 서스펜션 와이어를 따라 배치된 후, 케이블 행거의 임의의 전환부가 서스펜션 와이어를 수용하고, 그대로 다음의 전환부에 도달할 때까지 한쪽 방향으로 회전이 유지된다(예를 들면, 좌측 회전). 다음의 전환부에 도달하면, 전환부는 서스펜션 와이어를 수용하고, 그대로 다음의 전환부에 도달할 때까지 한쪽 방향으로 회전이 유지된다(예를 들면, 우측 회전). 이와 같은 입력 동작을 서스펜션 와이어의 전체 길이에 걸쳐 행함으로써, 케이블 행거를 서스펜션 와이어에 신속히 가설하는 것이 가능해진다.
그러나, 이와 같은 케이블 행거는, 행거 선재를 사용하여, Z감기 나선 및 S감기 나선을 교대로 연속하여 형성해야 하므로, 이를 위한 적합한 제조 장치가 아직 제안되어 있지 않다.
본 발명은, 이러한 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이며, 행거 선재를 사용하여, Z감기 나선 및 S감기 나선을 교대로 연속하여 형성할 수 있는 케이블 행거의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제1 측면에 따른 케이블 행거 제조 장치는, 축선을 따라 Z감기 나선 및 S감기 나선이 전환부를 통해 교대로 연속하여 형성된다. 행거 선재는 하우징의 일단으로부터 공급되고 타단으로로부터 송출된다. 하우징의 원통형의 공간 내에는 5개 이상의 나선 성형 다이스가, 서로 인접하고 각각 독립적으로 회전 가능하게 수용된다. 하우징의 행거 선재 공급단으로부터 첫번째 이후의 선 성형 다이스는 각각, 하우징의 내주면과의 사이에서, 상기 축선과 직교하는 평면에 있어서의 상기 나선의 곡률에 상당하는 형상을 형성하며 그 길이방향으로 상기 나선 형성 다이스의 양쪽으로부터 중심부를 향하여 점진적으로 좁아지는 저면, 상기 평면에 대하여 경사지는 상기 Z감기 나선의 피치에 상당하는 형상을 형성하는 Z감기용 벽면, 및 S감기 나선의 피치에 상당하는 형상을 형성하는 S감기용 벽면을 포함하고, 상기 Z감기용 벽면 및 S감기용 벽면은 상기 평면 및 상기 축선에 대하여 경사를 이룬다. Z감기용 벽면과 S감기용 벽면은 각각의 나선 성형 다이스의 길이 방향 중앙 교차부에서 교차하며 저면의 측부 에지를 따라 연장된다. 상기 하우징의 행거 선재 공급단으로부터 첫 번째의 나선 형성 다이스는, 길이방향 으로 제2의 반쪽 하우징을 가지며, 상기 제2의 반쪽 하우징은, 길이방향으로 두 번째 이후의 나선 형성 다이스의 제2 반쪽 하우징과 마찬가지로, 저면, Z감기용 벽면, 및 S감기용 벽면을 갖는다. 제1 나선 형성 다이스 또한, 축선을 따라 연장되는 투입부를 포함하는 제1 반쪽을 가지며, 이 투입부는 길이방향으로 제2 반쪽의 저면에서 교차부의 전방부에 연결되고, 투입부의 전방 단부는 행거 선재 투입구를 포함한다.
본 발명의 제2 측면에 따른 케이블 행거 제조 장치에서는, 축선을 따라 Z감기 나선 및 S감기 나선이 전환부를 통해 교대로 연속하여 형성되며, 이 케이블 행거 제조 장치는, 선재가 일단으로부터 공급되고 타단으로부터 송출되는 원통형의 공간을 가지는 하우징, 및 상기 하우징의 상기 원통형 공간 내에, 서로 인접하고 또한 모터에 의해 각각 독립적으로 회전 가능하게 수용된 5개 이상의 나선 성형 다이스를 구비한 선재 가공 장치; 및 상기 선재 가공 장치의 전방에 배치되어 상기 선재 가공 장치의 상기 일단을 향해 행거 선재를 공급하는 선재 공급 장치를 포함하고; 상기 나선 성형 다이스는, 상기 선재 가공 장치의 상기 일단으로부터 세어 제1 상기 나선 성형 다이스를 기준으로 하여, 이 기준의 나선 성형 다이스에 대하여 두 번째 이후의 상기 나선 성형 다이스를 동시에 회전시키는 한편, 바로 앞쪽의 상기 나선 성형 다이스로부터 차례로 정지시킴으로써, 상기 Z감기 나선 또는 S감기 나선을 형성하는 위치로부터, 상기 S감기 나선 또는 Z감기 나선을 형성하는 위치로 전환하여 위치결정된다. 상기 모터에 의한 각각의 나선 성형 다이스의 회전 속도는, 상기 선재 공급 장치에 의해 공급되는 행거 선재가 각각의 나선 성형 다이스의 전단으로부터 후단까지 이동하는 동안에, 각각의 나선 성형 다이스가, Z감기 나선 또는 S감기 나선의 형성 위치로부터, S감기 나선 또는 Z감기 나선의 형성 위치로의 전환에 필요한 회전 각도를 회전하는 값으로 설정된다.
본 발명의 제3 측면에 따른 케이블 행거 제조 방법에서는, 케이블 행거가 축선을 따라 Z감기 나선 및 S감기 나선이 전환부를 통해 교대로 연속하여 형성되고, 하나의 행거 선재가 일단으로부터 공급되고 타단으로부터 송출되는 하우징의 원통형의 공간 내에, 서로 인접하여 각각 독립적으로 회전 가능하게 수용된 5개 이상의 나선 성형 다이스를 이용한다. 상기 하우징의 행거 선재 공급단으로부터 첫번째 이후의 나선 성형 다이스는 각각, 상기 하우징의 내주면과의 사이에서, 상기 축선과 직교하는 평면 상의 상기 나선의 곡률에 상당하는 형상을 형상을 형성하며 그 길이방향으로 상기 나선 형성 다이스의 양쪽으로부터 중심부를 향하여 점진적으로 좁아지는 저면, 상기 평면에 대하여 경사지는 Z감기 나선의 피치에 상당하는 형상을 형성하는 Z감기용 벽면, 및 S감기 나선의 피치에 상당하는 형상을 형성하는 S감기용 벽면을 구비하고, 상기 Z감기용 벽면 및 상기 S감기용 벽면은 상기 평면 및 상기 축선에 대하여 경사를 이루며, 상기 Z감기용 벽면 및 상기 S감기용 벽면은 각각의 나선 성형 다이스의 길이 방향 중앙 교차부에서 교차하고 상기 저면의 측부 에지를 따라 연장된다. 상기 하우징의 행거 선재 공급단으로부터 첫번째인 제1 나선 형성 다이스는, 길이방향으로 반쪽의 하우징을 가지며, 상기 반쪽의 하우징은, 길이방향으로 두 번째 이후의 나선 형성 다이스의 반쪽 하우징과 마찬가지로, 저면, Z감기용 벽면, 및 S감기용 벽면을 갖는다. 제1 나선 형성 다이스 또한, 축선 을 따라 연장되는 투입부를 포함하는 제1 반쪽을 가지며, 이 투입부는 길이방향으로 제2 반쪽의 저면에서 교차부의 전방부에 연결되고, 투입부의 전방 단부는 행거 선재 투입구를 포함한다. 상기 방법은, 상기 교차부가 상기 축선 방향을 따라 정렬되는 위치에 위치 결정한 상태의 각각의 나선 성형 다이스에, 상기 교차부를 따라 상기 행거 선재를 삽입하는 제1 공정의 실행 후에, 상기 행거 선재를 상기 일단으로부터 공급하면서; 각각의 나선 성형 다이스를, 상기 Z감기용 또는 S감기용 벽면이 차례로 연결되는 위치에 위치를 결정하는 제2 공정, 상기 각각의 나선 성형 다이스를 상기 위치 결정한 상태로 유지하여 소정 권취 수의 상기 Z감기 나선 또는 S감기 나선을 형성하는 제3 공정, 상기 각각의 나선 성형 다이스를 상기 S감기용 또는 Z감기용 벽면이 차례로 연결되는 위치로 전환하여 위치를 결정하는 제4 공정, 및 상기 각각의 나선 성형 다이스를 상기 위치 결정한 상태로 유지하여 소정 권취 수의 상기 S감기 나선 또는 Z감기 나선을 형성하는 제5 공정을, 소정의 회수 반복한다.
이하, 첨부도면을 참조한 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 상기 목적과 특징 및 다른 목적과 특징이 더욱 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 케이블 행거 제조 장치의 전체 구성을 나타낸 개략적 평면도이다. 케이블 행거 제조 장치(1)는, 축선을 따라 Z감기 나선 및 S감기 나선이 전환부를 통해 교대로 연속하여 형성된 케이블 행거를 제조한다.
케이블 행거 제조 장치(1)는, 행거 선재(3)의 송출 방향을 따라, 앞쪽으로부 터 배치되는, 선재 공급 장치(40) 및 선재 가공 장치(10)를 포함한다. 선재 가공 장치(10)에 의해 가공되어 완성된 케이블 행거(5)는 권취 장치(권취 드럼)(72)에 권취된다.
도 2 내지 도 16을 참조하여, 선재 가공 장치(10)에 의해 실행되는 나선 형성 작업의 개요를 설명한다.
선재 가공 장치(10)는 원통형 공간(12)을 가지는 하우징(11)을 구비한다(도 6(C) 참조). 행거 선재(3)는 하우징(11)의 일단으로부터 공급되고 타단으로부터 송출된다. 복수 개의 나선 성형 다이스(20)는 원통형 공간(12) 내에서 서로 인접하고 각각 독립적으로 회전 가능하도록 수용된다.
나선 성형 다이스(20)의 개수는 5개 이상 필요하다. 여기서는, 5개의 나선 성형 다이스(20)(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)를 사용하여 설명한다. 즉, 하우징(11)의 행거 선재 공급 단으로부터 세어 제1 나선 성형 다이스(20a), 제2 나선 성형 다이스(20b), 제3 나선 성형 다이스(20c), 제4 나선 성형 다이스(20d), 제 5 나선 성형 다이스(20e)가 사용된다.
제1 나선 성형 다이스(20a)는, 하우징(11)에 고정된 고정 다이스이며, 제2 내지 제5 나선 성형 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)는, 축선의 주위에서 각각 독립적으로 회전 가능하게 지지된 회전 다이스이다.
각각의 나선 성형 다이스(20)(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)는, 축선과 직교하는 평면 상의 상기 나선의 곡률에 상당하는 형상을 각각 형성하는 저면(21)(21a, 21b, 21c, 21d, 21e)을 포함한다.
각각의 나선 성형 다이스(20)(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)는, 상기 평면 및 축선에 대하여 경사지는 Z감기 나선의 피치에 상당하는 형상을 형성하는 Z감기용 벽면(22)(22a, 22b, 22c, 22d, 22e), 및 상기 평면 및 축선에 대하여 경사지는 S감기 나선의 피치에 상당하는 형상을 형성하는 S감기용 벽면(23)(23a, 23b, 23c, 23d, 23e)을 포함한다.
제2 내지 제5 나선 성형 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)에서는, Z감기용 벽면(22b, 22c, 22d, 22e)과 S감기용 벽면(23b, 23c, 23d, 23e)이, 각각의 나선 성형 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)의 길이 방향 중앙부에서 교차하고, 이 교차부(24b, 24c, 24d, 24e)의 전후에서, Z감기용 벽면(22b, 22c, 22d, 22e)과 S감기용 벽면(23b, 23c, 23d, 23e) 사이에 개재된 영역이 저면(21b, 21c, 21d, 21e)에 의해 구성되어 있다.
즉, 제2 내지 제5 나선 성형 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)에서는, 저면(21b, 21c, 21d, 21e)이, 길이방향으로 나선 성형 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)의 양쪽으로부터 중앙부 쪽으로 점진적으로 좁아지도록 형성된다. Z감기용 벽면(22b, 22c, 22d, 22e) 및 S감기용 벽면(23b, 23c, 23d, 23e)은 저면(21b, 21c, 21d, 21e)의 측부 에지를 따라 형성된다.
제1 나선 성형 다이스(20a)의 경우, 도면 중 우측에서는, 제2 내지 제5 나선 성형 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)와 마찬가지로, Z감기용 벽면(22a)과 S감기용 벽면(23a)이 교차부(24a)에서 서로 교차한다. 나선 성형 다이스(20a)의 도면 중 좌측에서는, Z감기용 벽면(22a) 및 S감기용 벽면(23a)이 형성되지 않고, 이에 대신 하여 축선을 따라 연장되는 도입부가 형성되고, 그 도입부의 도면 중 좌측단은 행거 선재 도입구(26)로 되어 있다.
즉, 제1 나선 성형 다이스(20a)의 저면(21a)은 길이방향으로 나선 성형 다이스(20a)의 뒤쪽(도면에서 우측)으로부터 그 중앙부 쪽으로 점진적으로 좁아지게 된다. Z감기용 벽면(22a) 및 S감기용 벽면(23a)은 저면(21a)의 측부 에지를 따라 형성된다.
행거 선재(3)가 나선 성형 다이스(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)에 삽입될 때, 나선 성형 다이스(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)의 교차부(24a, 24b, 24c, 24d, 24e)는 축선 방향을 따라 정렬되는 위치에 위치 결정된다(도 2(A), 도 6 참조).
Z감기 나선이 형성될 때, 나선 성형 다이스(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)의 Z감기용 벽면(22a, 22b, 22c, 22d, 22e)은 서로가 차례로 연결되는 위치에 위치 결정된다(도 7 참조).
S감기 나선이 형성될 때, 나선 성형 다이스(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)의 S감기용 벽면(23a, 23b, 23c, 23d, 23e)은 서로가 차례로 연결되는 위치에 위치 결정된다(도 16 참조).
행거 선재(3)의 삽입 위치로부터 Z감기 나선의 형성 위치로의, 나선 성형 다이스(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)의 위치 결정은, 제1 나선 성형 다이스(20a)를 기준으로 하여, 이 기준의 나선 성형 다이스(20a)에 대하여 두 번째 이후의 각 나선 성형 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)를 동시에 회전시키는 한편, 바로 앞쪽의 제2 내지 제5 나선 성형 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)를 차례로 정지시키는 것으로 행해진다 (도 2 및 도 3 참조).
행거 선재(3)의 삽입 위치로부터 S감기 나선의 형성 위치로의, 나선 성형 다이스(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)의 위치 결정은, 도시하지는 않았지만, Z감기 나선의 경우와 마찬가지이다.
제2 내지 제5 나선 성형 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)는, 전환부(25)의 형성 시에, Z감기 나선 또는 S감기 나선의 형성 위치로부터, S감기 나선 또는 Z감기 나선의 형성 위치로 전환되어 위치 결정된다.
Z감기 나선의 형성 위치로부터 S감기 나선의 형성 위치로의, 나선 성형 다이스(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)의 위치 결정 전환은, 제1 나선 성형 다이스(20a)를 기준으로 하여, 이 기준의 나선 성형 다이스(20a)에 대하여 제2 내지 제5 나선 성형 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)를 동시에 회전시키는 한편, 바로 앞쪽의 나선 성형 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)를 차례로 정지시키는 것으로 행해진다(도 7 내지 도 16 참조).
S감기 나선의 형성 위치로부터 Z감기 나선의 형성 위치로의, 나선 성형 다이스(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)의 위치 결정 전환은, 도시하지는 않았지만, Z감기 나선으로부터 S감기 나선으로의 전환의 경우와 마찬가지이다.
제2 내지 제5 나선 성형 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)의 회전 속도는, 행거 선재(3)가 나선 성형 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)의 전단으로부터 후단까지 이동하는 사이에, 나선 성형 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)가, Z감기 나선 또는 S감기 나선의 형성 위치로부터, S감기 나선 또는 Z감기 나선의 형성 위치로의 전환에 필요한 회전 각도를 회전하는 값으로 설정된다(도 7 내지 도 16 참조). 이 때, 나선 성형 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)의 회전 속도는 등속이다.
도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 소정 권취 수의 Z감기 나선을 형성한 후, S감기 나선을 형성하는 방법에 대하여 설명한다. 도 7은 나선 성형 다이스(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)가 Z감기 나선 형성 위치에 있는 상태를 나타낸다.
도 7에 나타낸 위치로부터, 회전 가능한 나선 성형 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)를, 동시에 등속으로 좌측으로 회전시킨다. 도 8은 다이스가 기동하여 90°회전된 후의 위치를 나타낸다. 이 때, 나선 성형 다이스(20a)의 저면(21a) 및 나선 성형 다이스(20b)의 저면(21b)이 대면하는 위치로 된다. 행거 선재(3)는 대면하는 저면(21a, 21b)의 중앙을 축선을 따라 보내진다.
도 9는 다이스가 90°더 회전한 후(기동 후 180°회전한 후)의 위치를 나타낸다. 이 때, 나선 성형 다이스(20a)의 S감기용 벽면(23a)과 나선 성형 다이스(20b)의 S감기용 벽면(23b)은 서로 연결된다. 이 위치에서, 제2 나선 성형 다이스(20b)는 정지된다. 행거 선재(3)는, 나선 성형 다이스(20b)의 교차부(24b)로부터 우측에서는 Z감기용 벽면(22b, 22c, 22d, 22e)을 따라 위치되고, 교차부(24b)로부터 좌측에서는 S감기용 벽면(23a, 23b)을 따라 위치된다. 이로써, 나선 성형 다이스(20b)의 교차부(24b)에 전환부(25)가 형성된다.
도 10은 다이스가 90°더 회전한 후(기동 후 270°회전한 후)의 위치를 나타낸다. 이 때, 나선 성형 다이스(20b)의 저면(21b)과 나선 성형 다이스(20c)의 저면(21c)은 서로 대면한다. 행거 선재(3)는, 전환부(25)가, 대면하는 저면(21b, 21c) 사이의 경계에서 도면 중 상단에 도달할 때까지 보내진다.
도 11은 다이스가 90°더 회전한 후(기동 후 360°회전한 후)의 위치를 나타낸다. 이 때, 나선 성형 다이스(20a, 20b)의 S감기용 벽면(23a, 23b)과 나선 성형 다이스(20c)의 S감기용 벽면(23c)은 서로 연결된다. 이 위치에서, 나선 성형 다이스(20c)는 정지된다. 행거 선재(3)는, 전환부(25)가 나선 성형 다이스(20c)의 교차부(24c)에 도달할 때까지 보내진다.
도 12는 다이스가 90°더 회전한 후(기동 후 450°회전한 후)의 위치를 나타낸다. 이 때, 나선 성형 다이스(20c)의 저면(21c)과 나선 성형 다이스(20d)의 저면(21d)이 대면한다. 행거 선재(3)는, 전환부(25)가, 대면하는 저면(21c, 21d) 사이의 경계에서 도면 중 상단에 도달할 때까지 보내진다.
도 13은 다이스가 90°더 회전한 후(기동 후 540°회전한 후)의 위치를 나타낸다. 이 때, 나선 성형 다이스(20a, 20b, 20c)의 S감기용 벽면(23a, 23b, 23c)과 나선 성형 다이스(20d)의 S감기용 벽면(23d)이 서로 연결된다. 이 위치에서, 나선 성형 다이스(20d)는 정지된다. 행거 선재(3)는, 전환부(25)가 나선 성형 다이스(20d)의 교차부(24d)에 도달할 때까지 보내진다.
도 14는 다이스가 90°더 회전한 후(기동 후 630°회전한 후)의 위치를 나타낸다. 이 때, 나선 성형 다이스(20d)의 저면(20e)과 나선 성형 다이스(20e)의 저면(21e)이 대면한다. 행거 선재(3)는, 전환부(25)가, 대면하는 저면(21d, 21e) 사이의 경계에서 도면 중 상단에 도달할 때까지 보내진다.
도 15는 다이스가 90°더 회전한 후(기동 후 7200°회전한 후)의 위치를 나 타낸다. 이 때, 나선 성형 다이스(20a, 20b, 20c, 20d)의 S감기용 벽면(23a, 23b, 23c, 23d)과 나선 성형 다이스(20e)의 S감기용 벽면(23e)이 서로 연결된다. 이 위치에서, 나선 성형 다이스(20e)는 정지된다. 행거 선재(3)는, 전환부(25)가 나선 성형 다이스(20e)의 교차부(24e)에 도달할 때까지 보내진다.
마지막으로, 행거 선재(3)의 전환부(25)는, 나선 성형 다이스(20e)의 저면(21e)의 우측단 위치를 통과하여, 선재 가공 장치(10)로부터 빠져나오게 된다(도 16 참조).
케이블 행거(5)는 다음과 같이 제조된다. 먼저, 교차부(24)(24a, 24b, 24c, 24d, 24e)가 축선 방향을 따라 정렬되는 위치에 위치 결정한 상태의 나선 성형 다이스(20)(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)에, 행거 선재 도입구(26)로부터, 교차부(24)(24a, 24b, 24c, 24d, 24e)를 따라 행거 선재(3)를 삽입한다(도 2(A), 도 6 참조).
다음에, 행거 선재(3)를 행거 선재 도입구(26)로부터 공급 계속 하면서, 나선 성형 다이스(20)(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)를, 상기 Z감기용 또는 S감기용 벽면이 차례로 연결되는 위치에 위치 결정한다(도 3(E), 도 7 참조).
도 7에 도시한 바와 같이, 각각의 나선 성형 다이스(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)가 Z감기 나선 성형 위치(Z감기용 벽면이 차례로 서로 연결되는 위치)에 위치되는 경우, 제1 나선 성형 다이스(20a)의 교차부(24a) 및 제5 나선 성형 다이스(20e)의 교차부(24e)는 동일한 축선 상에 위치된다. 즉, 제1 나선 성형 다이스(20a)의 교차부(24a)로부터 제5 나선 성형 다이스(20e)의 교차부(24e)에 걸쳐서 360°의 한바퀴 나선이 형성된다.
이러한 구성에 의해, 행거 선재(3)를 행거 선재 도입구(26)로부터 공급 계속 하면서, 나선 성형 다이스(20)(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)를 상기 위치 결정한 상태로 유지하여, 소정 권취 수의 Z감기 나선 또는 S감기 나선을 형성한다(도 3(F), 도 7 참조).
다음에, 행거 선재(3)를 행거 선재 도입구(26)로부터 공급 계속 하면서, 나선 성형 다이스(20)(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)를, 상기 S감기용 또는 Z감기용 벽면이 차례로 연결되는 위치로 전환하여 위치 결정한다(도 7 내지 도 16 참조).
도 16에 도시한 바와 같이, 각각의 나선 성형 다이스(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)가 S감기 나선 성형 위치(S감기용 벽면이 차례로 서로 연결되는 위치)에 위치되는 경우, 제1 나선 성형 다이스(20a)의 교차부(24a) 및 제5 나선 성형 다이스(20e)의 교차부(24e)는 동일한 축선 상에 위치된다. 즉, 제1 나선 성형 다이스(20a)의 교차부(24a)로부터 제5 나선 성형 다이스(20e)의 교차부(24e)에 걸쳐서 360°의 한바퀴 나선이 형성된다.
이러한 구성에 의해, 행거 선재(3)를 행거 선재 도입구(26)로부터 공급 계속 하면서, 나선 성형 다이스(20)(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)를 상기 위치 결정한 상태로 유지하여, 소정 권취 수의 S감기 나선 또는 Z감기 나선을 형성한다(도 16 참조).
그리고, 이상의 동작을 소정의 회수 반복한다.
5개의 나선 성형 다이스(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)를 사용하는 도 6 내지 도 16의 설명에서는, 나선 성형 다이스(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)가 서로 90°어긋나고, Z감기용 벽면(22a, 22b, 22c, 22d, 22e) 또는 S감기용 벽면(23a, 23b, 23c, 23d, 22e)이 차례로 서로 연결되는 위치에 위치되며, 이 때, 제1 나선 성형 다이스(20a)로부터 제5 나선 성형 다이스(20e)에 걸쳐서 360°의 한바퀴 나선이 형성된다.
즉, 행거 선재(3)는 제1 나선 성형 다이스(20a)로부터 마지막 나선 성형 다이스(20e)를 통과하고, 360°의 한바퀴 나선이 나선 형성 다이스로부터 자유롭게 되는 일 없이 형성된다.
예를 들어, 이 나선 형상은, 4개의 나선 형성 다이(20a, 20b, 20c, 20d)가 사용되고 행거 선재가 제1 나선 형성 다이스(20a)로부터 마지막 나선 형성 다이스(20d)를 통과하는 경우에 270°(3/4바퀴)의 나선이 형성되는 경우, 및 3개의 나선 형성 다이(20a, 20b, 20c)가 사용되고 행거 선재가 제1 나선 형성 다이스(20a)로부터 마지막 나선 형성 다이스(20c)를 통과하는 경우에 180°(1/2바퀴)의 나선이 형성되는 경우에 비해, 더욱 매끄럽게 형성될 수 있다. 또한, 성형 작업 후에 행거 선재의 나선으로의 복귀량(스프링 백)이 적으며, 소정의 나선 형상이 보다 신뢰적으로 유지될 수 있다.
이러한 구성에 의해, 완성된 케이블 행거(5)의 소정의 Z감기 나선(5Z) 및 S감기 나선(5S)의 나선 형상이 신뢰적으로 유지될 수 있다. 또한, Z감기 나선(5Z) 또는 S감기 나선(5S)의 권취 수가 1이 아니라 1.5 또는 2.5인 경우에도, 케이블 행거 제조 장치(1)가, 행거 선재(3)로부터 360°의 한바퀴 나선을, 행거 형성 다이스 로부터 자유롭게 되는 일 없이 형성한 경우에는, 완성된 케이블 행거(5)의 소정의 나선 형상이 신뢰적으로 유지된다.
Z감기 나선(5Z) 또는 S감기 나선(5S)의 권취 수가 1이 아니라 1.5, 2, 또는 2.5인 케이블 행거(5)가 제조되어야 하는 경우에는, 5개의 나선 형성 다이스 대신에, 6개, 7개, 또는 그 이상의 나선 형성 다이스(20)가 사용될 수 있다. 이 경우, 제6, 제7, 및 그 이후의 나선 형성 다이스(20)는, 제2 나선 형성 다이스(20b)에 대한 제3 나선 형성 다이스(20c), 제3 나선 형성 다이스(20c)에 대한 제4 나선 형성 다이스(20d), 제4 나선 형성 다이스(20d)에 대한 제5 나선 형성 다이스(20e)의 경우와 동일한 관계로 작동될 수 있다. 6개의 나선 형성 다이스(20)가 사용되는 경우, 450°의 나선이 나선 형성 다이스로부터 자유롭게 되는 일 없이 형성될 수 있다. 7개의 나선 형성 다이스(20)가 사용되는 경우, 540°의 나선이 나선 형성 다이스로부터 자유롭게 되는 일 없이 형성될 수 있다.
6개, 7개, 또는 그 이상의 나선 형성 다이스(20)가 사용되는 경우, 나선 형성 다이스(20) 사이의 각도 어긋남은, 90°가 아닌 임의의 다른 각도 θ(θ＜90°)로 설정될 수 있다. 즉, n(n＞5)개의 나선 형성 다이스(20a 내지 20n)가 사용되고, 이들 n개의 나선 형성 다이스(20a 내지 20n)가 θ(θ＜90°)의 각도로 어긋나는 경우, Z감기용 벽면(22a 내지 22n) 또는 S감기용 벽면(23a 내지 23n)이 차례로 서로 연결되도록 위치될 수 있다. 이 때, 제1 나선 성형 다이스(20a)로부터 n번째 나선 성형 다이스(20n)에 걸쳐서 실질적으로 360°의 한바퀴 나선이 형성될 수 있다.
도 6 내지 도 16의 설명에서는, 제1 나선 성형 다이스(20a)를 고정 다이스로 하고, 제2 내지 제5 나선 성형 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)를 회전 다이스로 하였으나, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 즉, 제1 내지 제5 나선 성형 다이스(20a, 20b, 20c, 20d, 20e)가, Z감기 나선 형성 시에 한쪽 방향으로 90°(또는 각도 θ) 어긋나고, S감기 나선 형성 시에 다른 방향으로 90°(또는 각도 θ) 어긋나게 할 수 있다. 이로써, 행거 선재(3)를 행거 선재 도입구(26)로부터 계속해서 공급하는 것에 지장이 없는 한, 제1 나선 성형 다이스(20a)를 회전 다이스로 할 수 있다. 이 경우, 예를 들면, 제2 나선 성형 다이스(20b)를 고정 다이스로 할 수 있다.
다음에, 케이블 행거 제조 장치(1)의 각 부의 구체적 구조에 대하여 설명한다. 케이블 행거 제조 장치(1)는, 선재 공급 장치(선재 송출 장치)(40) 및 선재 가공 장치(10)를 포함한다.
선재 송출 장치(40)는, 도시하지 않은 선재 드럼으로부터 연속하여 내보내지는 행거 선재(3)를, 선재 가이드부(60)를 통하여, 선재 가공 장치(10) 쪽으로 강제적으로 보낸다. 도 17에 나타낸 바와 같이, 선재 송출 장치(40)는, 고정된 상측 송출 벨트(41) 및 그 아래쪽에 대향하여 배치되고 수직으로 이동 가능한 하측 송출 벨트(51)를 포함한다.
고정된 상측 송출 벨트(41)는, 도 17의 좌측으로부터 우측으로 향하는 송출 방향의 후방(도면 중 우측)의 벨트 전동륜(42) 및 도시하지 않은 전방의 벨트 전동륜에, 이음매 없이 감겨 있다. 베이스 프레임(45)에 지지된, 구동 스프로킷(46) 및 도시하지 않은 종동 스프로킷에, 이음매 없이 감긴 체인(47)은 후방의 벨트 전동륜(42)과 전방의 전동륜 사이에 배치된다. 체인(47)에는 지지 플레이트(48)가 구비되고, 지지 플레이트(48)의 이동에 따라 송출 벨트(41)가 회전된다.
수직으로 이동 가능한 하측 송출 벨트(51)는, 후방(도면 중 우측)의 벨트 전동륜(52) 및 도시하지 않은 전방의 벨트 전동륜에 이음매 없이 감겨 있다. 가동 프레임(55)에 지지된, 구동 스프로킷(56) 및 도시하지 않은 종동 스프로킷에, 이음매 없이 감긴 체인(57)은 후방의 벨트 전동륜(52)과 전방의 벨트 전동륜 사이에 배치된다. 가동 프레임(55)은, 피스톤(54a) 및 실린더(54b)로 이루어지는 수직 이동 유압 장치(54)에 의해 수직으로 이동한다. 체인(57)에는 지지 플레이트(58)가 설치되고, 지지 플레이트(58)의 이동에 따라 송출 벨트(51)가 회전된다.
상측 송출 벨트(41)의 구동 스프로킷(46)을 구동하는 구동 모터(49), 하측 송출 벨트(51)의 구동 스프로킷(56)을 구동하는 구동 모터(59), 및 하측 송출 벨트(51)를 수직으로 이동시키는 유압 장치(54)는, 제어 장치(65)로부터의 명령에 따라 제어된다. 유압 장치(54)의 상승 작동에 의해 하측 송출 벨트(51)가 상승 위치(온 위치)에 있을 때, 하측 송출 벨트(51)는 상측 송출 벨트(41)에 강하게 압착된다. 이 때, 송출 벨트(41, 51)의 압착면은, 지지 플레이트(48, 58)에 의해 지지되며, 행거 선재(3)를 상하로부터 강하게 협지하는 효과가 발생한다. 이로써, 전후방향으로 긴 협지면(50)이 확보되고, 그 긴 협지면(50)에 의해, 행거 선재(3)의 강하고 확실한 송출(도 17의 화살표 A 방향)이 가능하다.
선재 가이드부(60)는, 내부에 행거 선재(3)를 안내할 수 있는 원통형으로 형 성되며, 가이드 베이스(61)에 지지되어 있다. 선재 가이드부(60)의 전단은, 선재 송출 장치(40)의 송출구에 인접하여 위치된다. 선재 가이드부(60)의 후단은, 선재 가공 장치(10)의 행거 선재 도입구(26)에 인접하여 위치된다. 선재 가이드부(60)는, 선재 송출 장치(40)로부터 강제로 송출되는 행거 선재(3)가, 선재 가공 장치(10)로 보내질 때 발생하는 강한 미끄럼 저항에 의해, 송출구와 행거 선재 도입구(26) 사이에서 좌굴을 일으키지 않도록, 행거 선재(3)를 확실하게 안내한다.
제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)는 각각, 90°까지의 나선 가이드용, 180°까지의 나선 가이드용, 270°까지의 나선 가이드용, 360°까지의 나선 가이드용이다.
도 18 내지 도 21에 나타낸 바와 같이, 제1 회전 다이스(20b)는, 다이스 외주면에 나선 성형 가이드부(31) 및 환형의 맞물림 기어(34)가 각각 구비되어 있다. 나선 성형 가이드부(31)를 가지는 제1 회전 다이스(20b) 및 맞물림 기어(34)는, 다이스 하우징(11)에 대하여 베어링(35)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 맞물림 기어(34)는, 다이스 하우징(11)에 구비된 도시하지 않은 개구를 통하여, 제1 구동 기어(36)와 서로 맞물린다.
나선 성형 가이드부(31)는, 대향하는 한 쌍의 전방으로 경사진 경사 안내면(32) 및 경사 안내면(32)의 내측에 구비되어 대향하는 한 쌍의 유도 원호면(33)으로 이루어지는 조합이다.
도 21에서, 유도 원호면(33) 및 경사 안내면(32)이 화살표 B 방향으로 회전되고 행거 선재(9)가 화살표 C와 같이 송출되는 경우, 유도 원호면(33) 및 경사 안 내면(32)은 나선 형상을 형성한다.
이 경우, 케이블 행거(5)의 전환부(반전부)(25)를 형성하는 것이 가능한 제1 회전 다이스(20b)의 경사 안내면(32)은, 도 25에 나타낸 바와 같이, 전환부(반전부)(25)를 원호 영역의 밖으로 상승되는 형상을 만든다.
한편, 맞물림 기어(34)는, 정회전 및 역회전 가능한 제1 다이스 구동 모터(M1)에 의해 회전력이 인가되는 제1 구동 기어(36)와 맞물린다. 제1 다이스 구동 모터(M1)로부터의 회전력은, 제1 구동 기어(36) 및 맞물림 기어(34)를 통하여, 제1 회전 다이스(20b)에 전달되어 제1 회전 다이스(20b)가 정회전 및 역회전되도록 한다.
제2, 제3, 제4 회전 다이스(20c, 20d, 20e)는, 제1 회전 다이스(20b)와 동일한 구조를 갖는다. 그리고, 제2 회전 다이스(20c)는 제2 다이스 구동 모터(M2)에 의해, 제3 회전 다이스(20d)는 제3 다이스 구동 모터(M3)에 의해, 제4 회전 다이스(20e)는 제4 다이스 구동 모터(M4)에 의해, 각각 정회전 및 역회전의 회전력이 부여된다.
제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)의 다이스 하우징(11)은, 베이스 하우징(15)에 대하여 동일한 축선(X) 상에 배치된다.
제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)의 다이스 구동 모터(M1, M2, M3, M4)는, 제어 장치(65)로부터의 명령에 따라 제어된다.
제어 장치(65)는, 미리 설정된 프로그램에 따라, 제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e) 및 선재 송출 장치(40)에 각각 작동 명령을 출력한다. 그 관계를 도 22에 나타내었다.
도 22는, 제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)의 정회전 및 역회전과 선재 송출 장치(40)의 온-오프 관계를 타임 차트로 나타낸 것이다.
즉, 제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)는, 나선 성형 가이드부(31)가 행거 선재 도입구(26)와 동일한 축선(X) 상에 배치되는 상태를 0°로 하여, 각각 90°, 180°, 270°, 360°정회전한다. 다음에, 제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)는, 동일 축선(X) 상에 배치되는 0°를 지나, 반대쪽으로 마찬가지로 하여 회전(역회전)한다. 제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)는 이와 같은 정회전 및 역회전 동작을 교대로 반복한다.
이에 대하여, 예를 들면, 우측으로 회전시키는 것을 플러스 측, 좌측으로 회전시키는 것을 마이너스 측으로 가정하여 구체적으로 설명한다.
제1 회전 다이스(20b)는, 0°를 시작으로 하여 플러스 측이 되는 우측으로 +90°회전(정회전)한다. 다음에, +90°위치로부터 0°로 복귀하고, 마이너스 측이 되는 좌측으로 -90°회전(역회전)한다. 다음에, -90°위치로부터 0°로 복귀하고, 다시 플러스 측이 되는 우측으로 +90°회전(정회전)한다. 제1 회전 다이스(20b)는, 이 동작을 교대로 반복한다.
제2 회전 다이스(20c)는, 0°를 시작으로 하여 플러스 측이 되는 우측으로 +180°회전(정회전)한다. 다음에, +180°위치로부터 0°로 복귀하고, 마이너스 측이 되는 좌측으로 -180°회전(역회전)한다. 다음에, -180°위치로부터 0°로 복귀하고, 다시 플러스 측이 되는 우측으로 +180°회전(정회전)한다. 제2 회전 다이 스(20c)는, 이 동작을 교대로 반복한다.
제3 회전 다이스(20d)는, 0°를 시작으로 하여 플러스 측이 되는 우측으로 +270°회전(정회전)한다. 다음에, +270°위치로부터 0°로 복귀하고, 마이너스 측이 되는 좌측으로 -270°회전(역회전)한다. 다음에, -270°위치로부터 0°로 복귀하고, 다시 플러스 측이 되는 우측으로 +270°회전(정회전)한다. 제3 회전 다이스(20d)는, 이 동작을 교대로 반복한다.
제4 회전 다이스(20e)는, 0°를 시작으로 하여 플러스 측이 되는 우측으로 +360°회전(정회전)한다. 다음에, +360°위치로부터 0°로 복귀하고, 마이너스 측이 되는 좌측으로 -360°회전(역회전)한다. 다음에, -360°위치로부터 0°로 복귀하고, 다시 플러스 측이 되는 우측으로 +360°회전(정회전)한다. 제3 회전 다이스(20e)는, 이 동작을 교대로 반복한다.
한편, 선재 송출 장치(40)는, 시작 위치에서 일단 온(압착 송출 상태)이 되면, 예를 들면, 제1 내지 제3 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)가 각각 90°, 180°, 270°, 360°회전이 완료된 후에도, 일정 시간 온 상태를 계속한다. 그 후, 오프의 기간을 거쳐, 다시 온(압착 송출 상태)이 된다. 선재 송출 장치(40)는, 이 온-오프 동작을 반복한다.
이 때의 선재 송출 장치(40)와 제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)의 관계를 도 23을 참조하여 설명한다.
시작과 동시에 선재 송출 장치(40)가 온(압착 송출 상태)으로 되는 온 영역에서, 제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)는, 각각 +90°, +180°, +270°, +360°위치까지 회전(정회전)한다. 이로써, 제1 내지 제3 회전 다이스(20b, 20c, 20d)의 나선 성형 가이드부(31)에 의해, 도 20에 나타낸 바와 같이, 270°까지 우측 회전 나선 가이드(R-G)가 만들어진다. 행거 선재(3)는, 이 우측 회전 나선 가이드(R-G)를 따라 강제로 보내짐으로써, 소정 권취 수의 우측 회전 나선부(5-R)를 얻을 수 있다.
선재 송출 장치(40)가 일단 오프로 되고, 다시 온(압착 송출 상태)으로 되는 다음의 온 영역에서, 제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)는, 각각 -90°, -180°, -270°, -360°위치까지 회전(역회전)한다. 이로써, 제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)의 나선 성형 가이드부(31)에 의해, 도 23에 나타낸 바와 같이, 360°까지 좌측 회전 나선 가이드(L-G)가 만들어진다. 행거 선재(3)는, 이 좌측 회전 나선 가이드(L-G)를 따라 강제로 보내짐으로써, 소정 권취 수의 좌측 회전 나선부(5-L)를 얻을 수 있다.
상기의 설명에서는, 제1 내지 제3 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)의 우측 회전을 정회전, 좌측 회전을 역회전으로 하였으나, 좌측 회전을 정회전, 우측 회전을 역회전으로 해도 된다. 또한, 상기의 설명에서는, 매끄러운 나선 가이드를 만들기 위해, 고정 다이스(20a) 및 제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)로 이루어지는 5개의 조합 다이스를 채용하였다. 그러나, 고정 다이스(20a) 및 제1, 제2 회전 다이스(20b, 20c)로 이루어지는 3개의 조합 다이스를 채용하는 것도 가능하다.
선재 송출 장치(40)는, 오프 영역에서 고정 송출 벨트(41)에 대하여 가동 송 출 벨트(51)가 하강된 상태로 있으므로, 행거 선재(3)의 협지를 해제한다. 이 오프의 기간은, 1 내지 2초이다. 이로써, 예를 들면, 우측 회전 나선부(5-R)로부터 다음의 좌측 회전 나선부(5-L)로 들어갈 때, 행거 선재(3)의 협지를 일시적으로 해제할 수 있고, 비틀림 반력을 일시적으로 해방시킬 수 있다.
그리고, 선재 송출 장치(40)는, 행거 선재(3)의 협지를 해제하는 오프 기간을 갖지 않고, 송출을 계속하는 온(압착 송출 상태) 상태에서도, 우측 회전 나선부(5-R), 좌측 회전 나선부(5-L)를 교대로 연속하여 만드는 것이 가능하다. 우측 회전 나선부(5-R), 좌측 회전 나선부(5-L)의 각 권취 수가, 예를 들면, 2.0회 전후(1.5회 내지 2.5회 정도)로 비교적 작은 경우에도, 충분한 품질을 가진 케이블 행거(5)를 제조할 수 있다.
케이블 행거 인출 장치(70)는, 제4 회전 다이스(20e)에 구비된 소정 길이의 케이블 행거 지지 부재(71), 및 제품인 케이블 행거(5)를 권취하는 권취 드럼(72)을 포함한다.
케이블 행거 지지 부재(71)는, 제4 회전 다이스(20e)의 중심 샤프트에 일체로 장착된 원통형으로 형성되고, 제4 회전 다이스(20e)와 일체로 회전한다. 그러므로, 제4 회전 다이스(20e)로부터 송출된 케이블 행거(5)는, 지상으로 낙하되지 않고, 소정의 길이로 케이블 행거 지지 부재(71)에 지지된 후, 권취 드럼(72)에 의해 감긴다.
권취 드럼(72)은, 좌우 한 쌍의 권취 플랜지(73), 이들 권취 플랜지(73) 사이에 위치되는 권취 배럴(74), 및 권취 배럴(74)의 주위에 반경 방향으로 소정 간 격으로 형성된 복수 개의 돌기부(75)로 구성된다. 돌기부(75)는, 권취 배럴(74)의 대략 전체 길이에 걸쳐서 반경 방향 외측으로 돌출된 것이다. 케이블 행거(5)는, 권취 드럼(72)의 권취 배럴(74)에 권취될 때, 우측 회전 또는 좌측 회전 나선부(5-R, 5-L)가, 도 26에 나타낸 바와 같이 파형으로 연장진 불안정한 상태로 감긴다. 이 때, 양 나선부(5-R, 5-L)의 이음매에 있는 전환부(반전부)(25)를 돌기부(75)에 거는 것에 의해, 케이블 행거(5)를 안정시켜 확실하게 권취할 수 있다.
좌우 어느 한쪽의 권취 플랜지(73)는, 권취 배럴(74)에 대하여 착탈 가능하게 장착된다. 이 권취 플랜지(73)를 분리할 때, 권취 배럴(74)이 노출되고, 케이블 행거(5)는 권취 배럴(74)로부터 용이하게 분리될 수 있다.
케이블 행거 제조 장치(1)에 의한 케이블 행거(5)의 제조 방법에 대하여 설명한다. 먼저, 도 1에 나타낸 바와 같이, 행거 선재 도입구(26)와 동일한 축선(X)상이 되도록 제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)의 나선 성형 가이드부(31)를 세팅한다. 세팅된 나선 성형 가이드부(31)에, 길이 방향으로 연속하는 행거 선재(3)를 행거 선재 도입구(26)로부터 삽입한다. 다음에, 선재 송출 장치(40)를 온 상태로 하여 행거 선재(3)를 송출하고, 이와 동시에, 제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)를 우측으로 각각 +90°, +180°, +270°, +360°위치까지 회전시킨다. 이로써, 행거 선재(3)는, +360°까지 우측 회전 나선이 만들어진다. 이 때, 제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)에 의해 우측 회전의 나선 가이드(R-G)가 형성된다. 따라서, 계속해서 행거 선재(3)를 강제로 일정 시간 계속 보내는 것에 의해, 소정 권취 수의 우측 회전 나선부(5-R)를 얻을 수 있 다.
다음에, 행거 선재(3)의 협지를 일시 해제하여 비틀림 반력을 해방시킨다. 그 후 다시 행거 선재(3)를 송출하고, 이와 동시에, 제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)를 0°를 지나 좌측으로 각각 -90°, -180°, -270°, +360°위치까지 회전시킨다. 이로써, 행거 선재(3)는, 전환부(반전부)(25)를 통하여, +360°까지 좌측 회전 나선이 만들어진다. 이 때, 제1 내지 제4 회전 다이스(20b, 20c, 20d, 20e)에 의해, 좌측 회전의 나선 가이드(L-C)가 형성되므로, 계속해서 행거 선재(3)를 강제로 일정 시간 계속 보내는 것에 의해, 소정 권취 수의 좌측 회전 나선부(5-L)를 얻을 수 있다.
상기 동작을 반복함으로써, 도 24에 나타낸 바와 같이, 우측 회전 나선부(5-R)와 좌측 회전 나선부(5-L)가 전환부(반전부)(25)를 통하여 축선 방향을 따라 교대로 연속하는 케이블 행거(5)를 얻을 수 있다.
이들 일련의 나선 성형 시에, 선재 송출 장치(40)에 의한 행거 선재(3)의 송출 시, 나선 성형 가이드부(31)에 의해 행거 선재(3)에는 강한 미끄럼 저항이 일어난다. 그러나 행거 선재(3)는, 선재 송출 장치(40)로부터 행거 선재 도입구(26)까지 선재 가이드부(60)에 의해 가이드되므로, 좌굴이 일어나지 않고 확실하고 원활하게 보내질 수 있다.
이 경우, 미끄럼 저항이 경감되도록 행거 선재 도입구(26)에 오일 저장소를 구비하여, 행거 선재(3)에 삽입 저항을 경감시키는 윤활 효과를 부여하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따르면, 행거 선재를 사용하는 전환부를 통해, 축선을 따라 Z감기 나선 및 S감기 나선이 교대로 연속하여 형성된다.
도 1은 본 발명에 따른 케이블 행거 제조 장치의 전체 구성을 나타낸 개략적 평면도이다.
도 2의 (A), (B), (C)는 선재 가공 장치로서 조합된 나선 성형 다이스의 개략적 사시도이며, Z감기 나선을 형성할 때의 나선 성형 다이스의 회전 위치를 차례로 나타내는 설명도(제1 부분)이다.
도 3의 (D), (E), (F)는 선재 가공 장치로서 조합된 나선 성형 다이스의 개략적 사시도이며, 도 2의 (A), (B), (C)의 계속적인 설명도(제2 부분)이다.
도 4는 고정된 나선 성형 다이스의 정면도이다.
도 5는 고정된 나선 성형 다이스의 평면도이다.
도 6의 (A) 내지 (D)는 선재 가공 장치로서 조합된 나선 성형 다이스의, 개략적 평면도, 개략적 정면도, 개략적 저면도, 개략적 배면도이며, 행거 선재를 통과시킬 때의 나선 성형 다이스의 위치를 나타내는 도면이다.
도 7의 (A) 내지 (D)는 선재 가공 장치로서 조합된 나선 성형 다이스의, 개략적 평면도, 개략적 정면도, 개략적 저면도, 개략적 배면도이며, Z감기 나선을 형성할 때의 나선 성형 다이스의 위치를 나타내는 도면이다.
도 8의 (A) 내지 (D)는 선재 가공 장치로서 조합된 나선 성형 다이스의, 개략적 평면도, 개략적 정면도, 개략적 저면도, 개략적 배면도이며, S감기 나선을 형성하기 위해 도 7의 (A) 내지 (D)에 나타낸 위치로부터 90°회전된 위치를 나타내는 도면이다.
도 9의 (A) 내지 (D)는 선재 가공 장치로서 조합된 나선 성형 다이스의, 개략적 평면도, 개략적 정면도, 개략적 저면도, 개략적 배면도이며, 도 8의 (A) 내지 (D)에 나타낸 위치로부터 90°회전된 위치를 나타내는 도면이다.
도 10의 (A) 내지 (D)는 선재 가공 장치로서 조합된 나선 성형 다이스의, 개략적 평면도, 개략적 정면도, 개략적 저면도, 개략적 배면도이며, 도 9의 (A) 내지 (D)에 나타낸 위치로부터 90°회전된 위치를 나타내는 도면이다.
도 11의 (A) 내지 (D)는 선재 가공 장치로서 조합된 나선 성형 다이스의, 개략적 평면도, 개략적 정면도, 개략적 저면도, 개략적 배면도이며, 도 10의 (A) 내지 (D)에 나타낸 위치로부터 90°회전된 위치를 나타내는 도면이다.
도 12의 (A) 내지 (D)는 선재 가공 장치로서 조합된 나선 성형 다이스의, 개략적 평면도, 개략적 정면도, 개략적 저면도, 개략적 배면도이며, 도 11의 (A) 내지 (D)에 나타낸 위치로부터 90°회전된 위치를 나타내는 도면이다.
도 13의 (A) 내지 (D)는 선재 가공 장치로서 조합한 나선 성형 다이스의, 개략적 평면도, 개략적 정면도, 개략적 저면도, 개략적 배면도이며, 도 12의 (A) 내지 (D)에 나타낸 위치로부터 90°회전된 위치를 나타내는 도면이다.
도 14의 (A) 내지 (D)는 선재 가공 장치로서 조합한 나선 성형 다이스의, 개략적 평면도, 개략적 정면도, 개략적 저면도, 개략적 배면도이며, 도 13의 (A) 내지 (D)에 나타낸 위치로부터 90°회전된 위치를 나타내는 도면이다.
도 15의 (A) 내지 (D)는 선재 가공 장치로서 조합한 나선 성형 다이스의, 개략적 평면도, 개략적 정면도, 개략적 저면도, 개략적 배면도이며, 도 14의 (A) 내 지 (D)에 나타낸 위치로부터 90°회전된 위치를 나타내는 도면이다.
도 16의 (A) 내지 (D)는 선재 가공 장치로서 조합한 나선 성형 다이스의, 개략적 평면도, 개략적 정면도, 개략적 저면도, 개략적 배면도이며, 도 15의 (A) 내지 (D)에 나타낸 위치로부터 전환부가 빠져 나오는 상태를 나타내는 도면이다.
도 17는 선재 송출 장치의 주요부 구조를 나타낸 정면도이다.
도 18은 선재 가공 장치의 구조를 나타낸 정면도이다.
도 19는 선재 가공 장치의 구조를 나타낸 우측면도이다.
도 20은 도 19의 XX-XX선을 따라 취한 횡단 평면도이다.
도 21은 회전하는 나선 성형 다이스에 구비된 나선 성형 가이드부의 한 쌍의 유도 원호면을 나타내는 주요부의 사시도이다.
도 22는 회전하는 나선 성형 다이스와 선재 송출 장치의 동작을 나타낸 타임 차트이다.
도 23은 선재 가공 장치로서 조합된 나선 성형 다이스에 의한 Z감기 나선의 형성 상태 및 S감기 나선의 형성 상태를 나타낸 설명도이다.
도 24는 축선을 따라 Z감기 나선 및 S감기 나선이 전환부를 통해 교대로 연속하여 형성된 케이블 행거의 사시도이다.
도 25는 도 24의 케이블 행거를 축선 방향으로부터 본 설명도이다.
도 26은 권취 드럼의 다른 한쪽의 권취 플랜지를 제거한 상태의 설명도이다.

Claims (28)

  1. 축선을 따라 Z감기 나선 및 S감기 나선이 전환부를 통해 교대로 연속하여 형성된 케이블 행거를 제조하는 장치에 있어서,
    행거 선재가 일단으로부터 공급되고 타단으로부터 송출되는 원통형의 공간을 가지는 하우징, 및
    상기 하우징의 상기 원통형 공간 내에, 서로 인접하며 각각 독립적으로 회전 가능하게 수용된 5개 이상의 나선 성형 다이스
    를 포함하고,
    상기 하우징의 행거 선재 공급단으로부터 두 번째 이후의 나선 성형 다이스는 각각,
    상기 하우징의 내주면과의 사이에서, 상기 축선과 직교하는 평면 상의 상기 나선의 곡률에 상당하는 형상을 형성하며 길이방향으로 상기 나선 형성 다이스의 양측으로부터 중앙부 쪽으로 점진적으로 좁아지는 저면,
    상기 평면 및 상기 축선에 대하여 경사지는, 상기 Z감기 나선의 피치에 상당하는 형상을 형성하는 Z감기용 벽면, 및 상기 S감기 나선의 피치에 상당하는 형상을 형성하는 S감기용 벽면
    을 포함하고,
    상기 Z감기용 벽면과 상기 S감기용 벽면은, 상기 나선 성형 다이스의 길이 방향 중앙 교차부에서 교차하고, 상기 저면의 측부 에지를 따라 연장되고,
    상기 하우징의 행거 선재 공급단으로부터 첫 번째의 나선 형성 다이스는 길이방향으로 제2 반쪽을 가지며,
    상기 제2 반쪽은, 길이방향으로 두 번째 이후의 나선 형성 다이스의 반쪽 하우징과 마찬가지로, 저면, Z감기용 벽면, 및 S감기용 벽면을 갖고,
    상기 첫 번째 나선 형성 다이스 또한 상기 축선을 따라 연장되는 투입부를 포함하는 제1 반쪽을 가지며, 상기 투입부는 길이방향으로 제2 반쪽의 저면에서 상기 교차부의 전방부에 연결되고, 상기 투입부의 전방 단부는 행거 선재 투입구를 포함하는,
    케이블 행거 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 행거 선재의 삽입 시에, 상기 나선 성형 다이스의 상기 교차부는 상기 축선 방향을 따라 배치되는 위치에 위치 결정되는 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 Z감기 나선 또는 상기 S감기 나선의 형성 시에, 상기 나선 성형 다이스의 Z감기용 벽면 또는 S감기용 벽면이 서로 연결되는 위치에 차례로 위치 결정되는 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 행거 선재의 삽입 위치로부터 상기 Z감기 나선 또는 상기 S감기 나선의 형성 위치로의, 상기 나선 성형 다이스의 위치 결정은, 상기 하우징의 행거 선재 공급 단으로부터 첫 번째 나선 성형 다이스를 기준으로 하여 두 번째 이후의 나선 성형 다이스를 동시에 회전시키고, 앞쪽의 나선 성형 다이스로부터 차례로 정지시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 나선 성형 다이스는, 상기 전환부의 형성 시에, 상기 Z감기 나선 또는 상기 S감기 나선의 형성 위치로부터 상기 S감기 나선 또는 상기 Z감기 나선의 형성 위치로 전환하여 위치 결정되는 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 Z감기 나선 또는 상기 S감기 나선의 형성 위치로부터 상기 S감기 나선 또는 상기 Z감기 나선의 형성 위치로의, 상기 나선 성형 다이스의 위치 결정 전환은, 상기 하우징의 행거 선재 공급단으로부터 첫 번째 나선 성형 다이스를 기준으로 하여 두 번째 이후의 나선 성형 다이스를 동시에 회전시키고, 앞쪽의 나선 성형 다이스로부터 차례로 정지시킴으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 각 나선 성형 다이스의 회전 속도는, 상기 행거 선재가 상기 나선 성형 다이스의 전단으로부터 후단으로 이동하는 사이에, 각각의 상기 나선 성형 다이스가 상기 Z감기 나선 또는 상기 S감기 나선의 형성 위치로부터 상기 S감기 나선 또는 상기 Z감기 나선의 형성 위치로의 전환에 필요한 회전 각도를 회전하는 값으로 설정되는 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 나선 성형 다이스의 회전 속도는 등속인 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 하우징의 상기 행거 선재 공급단으로부터 첫 번째 나선 성형 다이스는 고정되고, 두 번째 이후의 나선 성형 다이스는 회전되는 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 나선 형성 다이스의 개수는, 상기 행거 선재가 상기 첫 번째 나선 형성 다이스로부터 마지막 나선 형성 다이스를 통과했을 때 360°의 한바퀴 나선이 형성되는 값으로 설정되는 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  11. 제2항에 있어서,
    상기 Z감기 나선 또는 상기 S감기 나선의 형성 시에, 상기 나선 성형 다이스의 Z감기용 벽면 또는 S감기용 벽면이 서로 연결되는 위치에 차례로 위치 결정되는 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 행거 선재의 삽입 위치로부터 상기 Z감기 나선 또는 상기 S감기 나선의 형성 위치로의, 상기 나선 성형 다이스의 위치 결정은, 상기 하우징의 행거 선재 공급 단으로부터 첫 번째 나선 성형 다이스를 기준으로 하여 두 번째 이후의 나선 성형 다이스를 동시에 회전시키고, 앞쪽의 나선 성형 다이스로부터 차례로 정지시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 나선 성형 다이스는, 상기 전환부의 형성 시에, 상기 Z감기 나선 또는 상기 S감기 나선의 형성 위치로부터 상기 S감기 나선 또는 상기 Z감기 나선의 형성 위치로 전환하여 위치 결정되는 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 Z감기 나선 또는 상기 S감기 나선의 형성 위치로부터 상기 S감기 나선 또는 상기 Z감기 나선의 형성 위치로의, 상기 나선 성형 다이스의 위치 결정 전환은, 상기 하우징의 행거 선재 공급단으로부터 첫 번째 나선 성형 다이스를 기준으로 하여 두 번째 이후의 나선 성형 다이스를 동시에 회전시키고, 앞쪽의 나선 성형 다이스로부터 차례로 정지시킴으로써 행해지는 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  15. 제6항에 있어서,
    상기 각 나선 성형 다이스의 회전 속도는, 상기 행거 선재가 상기 나선 성형 다이스의 전단으로부터 후단으로 이동하는 사이에, 각각의 상기 나선 성형 다이스가 상기 Z감기 나선 또는 상기 S감기 나선의 형성 위치로부터 상기 S감기 나선 또는 상기 Z감기 나선의 형성 위치로의 전환에 필요한 회전 각도를 회전하는 값으로 설정되는 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 각 나선 성형 다이스의 회전 속도는, 상기 행거 선재가 상기 나선 성형 다이스의 전단으로부터 후단으로 이동하는 사이에, 각각의 상기 나선 성형 다이스가 상기 Z감기 나선 또는 상기 S감기 나선의 형성 위치로부터 상기 S감기 나선 또는 상기 Z감기 나선의 형성 위치로의 전환에 필요한 회전 각도를 회전하는 값으로 설정되는 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 각 나선 성형 다이스의 회전 속도는, 상기 행거 선재가 상기 나선 성형 다이스의 전단으로부터 후단으로 이동하는 사이에, 각각의 상기 나선 성형 다이스가 상기 Z감기 나선 또는 상기 S감기 나선의 형성 위치로부터 상기 S감기 나선 또는 상기 Z감기 나선의 형성 위치로의 전환에 필요한 회전 각도를 회전하는 값으로 설정되는 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  18. 제4항에 있어서,
    상기 나선 성형 다이스의 회전 속도는 등속인 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  19. 제12항에 있어서,
    상기 나선 성형 다이스의 회전 속도는 등속인 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  20. 제6항에 있어서,
    상기 나선 성형 다이스의 회전 속도는 등속인 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  21. 제14항에 있어서,
    상기 나선 성형 다이스의 회전 속도는 등속인 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  22. 제7항에 있어서,
    상기 나선 성형 다이스의 회전 속도는 등속인 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  23. 제15항에 있어서,
    상기 나선 성형 다이스의 회전 속도는 등속인 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  24. 제16항에 있어서,
    상기 나선 성형 다이스의 회전 속도는 등속인 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  25. 제17항에 있어서,
    상기 나선 성형 다이스의 회전 속도는 등속인 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 장치.
  26. 축선을 따라 Z감기 나선 및 S감기 나선이 전환부를 통해 교대로 연속하여 형 성된 케이블 행거를 제조하는 장치에 있어서,
    행거 선재가 일단으로부터 공급되고 타단으로부터 송출되는 원통형의 공간을 가지는 하우징, 및 상기 하우징의 상기 원통형 공간 내에, 서로 인접하며 모터에 의해 각각 독립적으로 회전 가능하게 수용된 5개 이상의 나선 성형 다이스를 포함하는 선재 가공 장치, 및
    상기 선재 가공 장치의 일단을 향해 상기 행거 선재를 공급하도록 상기 선재 선재 가공 장치의 전방에 배치되는 선재 공급 장치
    를 포함하고,
    상기 나선 성형 다이스는, 상기 선재 가공 장치의 일단으로부터 첫 번째 나선 성형 다이스를 기준으로 하여 두 번째 이후의 나선 성형 다이스를 동시에 회전시키고, 앞쪽의 나선 성형 다이스로부터 차례로 정지시킴으로써, 상기 Z감기 나선 또는 상기 S감기 나선을 형성하는 위치로부터 상기 S감기 나선 또는 상기 Z감기 나선을 형성하는 위치로 전환하여 위치 결정되고,
    상기 모터에 의한 상기 나선 성형 다이스의 회전 속도는, 상기 선재 공급 장치에 의해 공급되는 행거 선재가 상기 나선 성형 다이스의 전단으로부터 후단으로 이동하는 사이에, 상기 나선 성형 다이스가 상기 Z감기 나선 또는 상기 S감기 나선의 형성 위치로부터 상기 S감기 나선 또는 상기 Z감기 나선의 형성 위치로의 전환에 필요한 회전 각도를 회전하는 값으로 설정되는,
    케이블 행거 제조 장치.
  27. 축선을 따라 Z감기 나선 및 S감기 나선이 전환부를 통해 교대로 연속하여 형성된 케이블 행거를 제조하는 방법에 있어서,
    행거 선재가 일단으로부터 공급되고 타단으로부터 송출되는 하우징의 원통형의 공간 내에, 서로 인접하며 각각 독립적으로 회전 가능하게 수용된 5개 이상의 나선 성형 다이스를 이용하고,
    상기 하우징의 행거 선재 공급단으로부터 두 번째 이후의 나선 성형 다이스는 각각,
    상기 하우징의 내주면과의 사이에서 상기 축선과 직교하는 평면 상의 상기 나선의 곡률에 상당하는 형상을 형성하며 길이방향으로 상기 나선 형성 다이스의 양측으로부터 중앙부 쪽으로 점진적으로 좁아지는 저면,
    상기 평면 및 상기 축선에 대하여 경사지는, 상기 Z감기 나선의 피치에 상당하는 형상을 형성하는 Z감기용 벽면, 및
    상기 S감기 나선의 피치에 상당하는 형상을 형성하는 S감기용 벽면
    을 포함하고,
    상기 Z감기용 벽면과 상기 S감기용 벽면은, 상기 나선 성형 다이스의 길이 방향 중앙 교차부에서 교차하고, 상기 저면의 측부 에지를 따라 연장되고,
    상기 하우징의 행거 선재 공급단으로부터 첫 번째의 나선 형성 다이스는 길이방향으로 제2의 반쪽 하우징을 가지며,
    상기 제2의 반쪽의 하우징은, 길이방향으로 두 번째 이후의 나선 형성 다이스의 제2 반쪽 하우징과 마찬가지로, 저면, Z감기용 벽면, 및 S감기용 벽면을 갖 고,
    상기 첫 번째 나선 형성 다이스 또한 상기 축선을 따라 연장되는 투입부를 포함하는 제1 반쪽을 가지며, 상기 투입부는 길이방향으로 제2 반쪽의 저면에서 상기 교차부의 전방부에 연결되고, 상기 투입부의 전방 단부는 행거 선재 투입구를 포함하며,
    상기 방법은;
    상기 교차부가 상기 축선 방향을 따라 배치되는 위치에 위치 결정된 상태의 상기 나선 성형 다이스에, 상기 교차부를 따라 상기 행거 선재를 삽입하는 제1 공정의 실행 후에, 상기 행거 선재를 상기 일단으로부터 공급하고,
    상기 나선 성형 다이스를, 상기 Z감기용 벽면 또는 상기 S감기용 벽면이 차례로 서로 연결되는 위치에 위치 결정하는 제2 공정,
    상기 나선 성형 다이스를 상기 위치 결정한 상태로 유지하여, 소정 권취 수의 상기 Z감기 나선 또는 상기 S감기 나선을 형성하는 제3 공정,
    상기 나선 성형 다이스를, 상기 S감기용 벽면 또는 상기 Z감기용 벽면이 차례로 서로 연결되는 위치로 전환하여 위치 결정하는 제4 공정, 및
    상기 나선 성형 다이스를 상기 위치 결정한 상태로 유지하여, 소정 권취 수의 상기 S감기 나선 또는 상기 Z감기 나선을 형성하는 제5 공정
    을 소정의 회수 반복하는,
    케이블 행거 제조 방법.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 제2 공정 및 상기 제4 공정은, 상기 하우징의 행거 선재 공급단으로부터 첫 번째 나선 성형 다이스를 기준으로 하여 두 번째 이후의 복수 개의 나선 성형 다이스를 동시에 회전시키고, 앞쪽의 나선 성형 다이스로부터 차례로 정지시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 케이블 행거 제조 방법.
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