KR20080089014A - 인쇄장치 및 이를 이용한 패턴형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄장치 및 이를 이용한 패턴형성방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 인쇄장치를 이용한 패턴 형성방법은 제1 인쇄롤러에 패턴물질을 도포하는 단계와, 상기 제1 인쇄롤러의 패턴물질을 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러에 동일한 패턴물질이 잔존하도록 하는 단계와, 상기 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러를 제1, 제2 및 제3 기판 상에 각각 회전시키는 단계를 포함한다.

인쇄, 인쇄롤러

Description

인쇄장치 및 이를 이용한 패턴형성방법{PRINTING DEVICE AND METHOD FOR FORMING PATTERN USING THE SAME}

도 1a 내지 도 1d는 본 발명에 따른 인쇄장치를 이용한 패턴형성방법을 개략적으로 도시한 공정순서도

도 2a 내지 도 2c는 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러에 동일한 패턴물질이 잔존하도록 하는 방법을 설명하기 위한 공정순서도

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

100a, 100b, 100c: 인쇄롤러 311, 312: 인쇄판

411a, 411b, 411c: 기판 500: 패턴물질

본 발명은 인쇄장치 및 이를 이용한 패턴형성방법에 관한 것이다.

최근 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시 장치들이 대두되고 있다. 이러한 평판 표시 장치로는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display), 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel) 및 일렉트로-루미네센스(Electro- Luminescence) 표시 장치 등이 있다.

이러한 평판 표시 장치는 증착(코팅) 공정, 노광 공정, 현상 공정 및 식각 공정 등을 포함하는 마스크 공정에 의해 형성되는 다수의 박막으로 이루어진다. 그러나, 마스크 공정은 제조 공정이 복잡하여 제조 단가를 상승시키는 문제점이 있다. 이에 따라, 최근에는 인쇄 롤러를 이용한 프린팅 공정을 통해 박막을 형성할 수 있는 연구가 진행되고 있다.

이러한 인쇄방법은 인쇄판을 이용하여 인쇄 롤러에 소정 패턴을 형성한 후, 그 패턴을 기판 상에 전사함으로써 원하는 패턴을 형성하는 공정이다.

이때, 인쇄롤러에 소정 패턴이 형성됨과 동시에 인쇄판 상에도 패턴의 일부가 잔존하게 되는 데, 상기 패턴물질이 잔존한 인쇄판을 세정장치로 이동시켜 상기 세정장치에서 상기 인쇄판의 패턴물질을 제거하는 세정공정을 수행한다.

그러나, 인쇄롤러의 도포된 패턴물질 중 일부만 패턴으로 형성되고 인쇄판의 오목부에 잔존하는 나머지는 상기 세정공정을 통해 버려지게 된다.

따라서, 상기 인쇄방법은 버려지는 패턴물질의 양을 감안하여 패턴물질을 확보해야 하기 때문에 패턴물질의 사용량이 증가되고, 이로 인해, 인쇄판의 세정공정시 요구되는 세정약액의 사용량 또한 증가되므로, 인쇄방법의 제조 단가를 상승시키는 문제점이 있다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 버려지는 패턴물질의 양을 줄여 제조단가를 감소시킬 수 있는 인쇄장치 및 이를 이용한 패턴형성방법을 제공 함에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인쇄장치는 패턴물질이 도포된 블랭킷을 구비한 제1 인쇄롤러, 블랭킷만이 구비된 제2 및 제3 인쇄롤러를 포함하는 인쇄롤러와, 상기 제1 인쇄롤러에 도포된 패턴물질이 상기 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러에 동일하게 잔존하도록 하는 인쇄판부와, 상기 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러에 잔존한 패턴물질이 전사되는 3개의 기판이 구비된 기판부를 포함한다.

상기 패턴물질 공급부의 패턴물질을 상기 제1 인쇄롤러에 도포하는 패턴물질 코팅부와, 상기 기판에 패턴물질을 전사한 후 각 인쇄롤러를 세정하는 세정부를 더 구비한다.

상기 인쇄판부는 상기 제1 인쇄롤러에 도포된 패턴물질 중 1/3의 패턴물질이 잔존하도록 오목부와 볼록부를 배치한 제1 인쇄판과, 상기 제1 인쇄판을 회전한 후 회전되고, 상기 제1 인쇄롤러에 도포된 패턴물질 중 1/3의 패턴물질이 잔존하도록 오목부와 볼록부를 배치한 제2 인쇄판을 구비한다.

상기 인쇄판부, 상기 기판부, 상기 패턴물질 코팅부, 상기 세정부로 상기 인쇄롤러를 이동시키는 이송장치를 더 포함한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인쇄장치를 이용한 패턴형성방법은 제1 인쇄롤러에 패턴물질을 도포하는 단계와, 상기 제1 인쇄롤러의 패턴물질을 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러에 동일한 패턴물질이 잔존하도록 하는 단계와, 상기 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러를 제1, 제2 및 제3 기판 상에 각각 회전시키는 단계를 포함한다.

상기 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러를 제1, 제2 및 제3 기판 상에 각각 회전시킨 후, 상기 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러를 세정하는 단계를 더 포함한다.

제5 항에 있어서, 상기 제1 인쇄롤러의 패턴물질을 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러에 동일한 패턴물질이 잔존하도록 하는 단계는 상기 패턴물질이 도포된 제1 인쇄롤러를 오목부와 볼록부가 구비된 제1 인쇄판에 회전시켜 상기 패턴물질 중 1/3의 패턴물질을 상기 제1 인쇄판의 오목부상에 잔존시키고, 상기 패턴물질 중 2/3의 패턴물질을 상기 제1 인쇄롤러에 잔존시키는 단계와, 상기 제1 인쇄판을 회전한 제1 인쇄롤러를 오목부와 볼록부가 구비된 제2 인쇄판에 회전시켜 상기 패턴물질 중 1/3의 패턴물질을 상기 제2 인쇄판의 오목부상에 잔존시키고, 상기 패턴물질 중 1/3의 패턴물질을 상기 제1 인쇄롤러에 잔존시키는 단계와, 상기 오목부 상에 패턴물질 중 1/3의 패턴물질이 잔존한 제1 인쇄판에 제2 인쇄롤러를 회전시켜 상기 패턴물질 중 1/3의 패턴물질을 제2 인쇄롤러에 잔존시키는 단계와, 상기 오목부상에 패턴물질 중 1/3의 패턴물질이 잔존한 제2 인쇄판에 제3 인쇄롤러를 회전시켜 상기 패턴물질 중 1/3의 패턴물질을 제3 인쇄롤러에 잔존시키는 단계를 포함한다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 인쇄장치 및 이를 이용한 패턴형성방법에 대한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1a는 본 발명에 따른 인쇄장치의 구성도를 도시하고 있다.

도 1a에 도시된 인쇄장치(100)는 3개의 인쇄롤러(110a, 110b, 110c)와, 패턴물질 코팅 및 세정 유니트(210)와, 2개의 인쇄판이 위치된 인쇄판부(310)과, 제1, 제2 및 제3 기판(411a, 411b, 411c)이 배치된 기판부(410)를 포함한다.

상기 인쇄롤러(110a, 110b, 110c)는 상기 인쇄롤러들(110a, 110b, 110c)를 이동시키는 이송장치(미도시)를 통해 상기 패턴물질 코팅 및 세정부(210), 인쇄판부(310) 및 기판부(410)들간을 경유하여 이동하면서 기판부(410)의 기판(411) 각각에 패턴을 형성하게 된다. 또한, 이는 패턴물질(500a)이 도포된 블랭킷을 구비한 제1 인쇄롤러(110a), 패턴물질없는 블랭킷을 각각 구비된 제2 및 제3 인쇄롤러(110b, 110c)를 구비하되, 제1, 제2, 제3 인쇄롤러(110a, 110b, 110c)는 인접 배치된다.

상기 패턴물질 코팅 및 세정 유니트(210)는 패턴물질 공급부(112)의 패턴물질(500a)을 상기 제1 인쇄롤러(110a)에 도포하는 패턴물질 코팅부와, 상기 각 인쇄롤러에 잔존하는 패턴을 기판에 전사한 후 세정노즐등을 통해 각 인쇄롤러 및 인쇄판을 세정하는 세정부로 나뉜다.

상기 인쇄판부(310)는 제1 인쇄판(311) 및 제2 인쇄판(312)을 포함하고, 각 인쇄판의 오목부와 볼록부는 제1 인쇄롤러의 패턴물질(500a)이 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러에 동일한 패턴으로 잔존하도록 배치된다. 즉, 제1 및 제2 인쇄판 상에 제1 인쇄롤러를 회전시킬 때, 제1 및 제2 인쇄판의 오목부상에 패턴물질(500a) 중 1/3의 패턴물질이 각각 전사되도록 각 인쇄판의 오목부와 볼록부가 배치된다. 따라서, 제1 인쇄롤러의 패턴물질은 제1, 제2, 제3 인쇄롤러 각각에 동일한 패턴물질 즉, 제1 인쇄롤러의 패턴물질(500a) 중 1/3의 패턴물질이 잔존하게 된다.

이하는 도면을 참조로 하여 상기 인쇄장치를 이용한 패턴 형성방법을 설명하 기로 한다.

도 1a 내지 도 1d는 본 발명에 따른 인쇄장치를 이용한 패턴형성방법을 도시한 공정 순서도이다.

우선, 도 1a에 도시된 바와 같이, 이송장치(미도시)를 통해 제1, 제2, 제3 인쇄롤러(110a, 110b, 110c)를 인쇄장치의 패턴물질 코팅부(210)로 이송하고, 패턴물질 공급부(112)의 패턴물질(500a)을 제1 인쇄롤러(110a)에 도포한다.

이어, 도 1b에 도시된 바와 같이, 이송장치(미도시)를 통해 상기 패턴물질(500a)이 도포된 제1 인쇄롤러(110a), 이 제1 인쇄롤러(110a)와 인접한 제2 및 제3 인쇄롤러(110b, 110c)를 상기 인쇄판부(310)로 이송하고, 제1 인쇄판(311) 및 제2 인쇄판(312)을 회전시켜 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러(110a, 110b, 110c)에 동일한 패턴물질이 잔존하도록 한다.

상기 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러(110a, 110b, 110c)에 동일한 패턴물질이 잔존하도록 하는 방법을 도 2a 내지 도 2c를 참조하여 설명하기로 한다.

도 2a에 도시된 바와 같이, 패턴물질(500a)이 도포된 제1 인쇄롤러(110a)를 제1 인쇄판(311)에 회전하면, 패턴물질(500a) 중 1/3의 패턴물질(500c)이 전사되는 제1 인쇄판(311)의 오목부에 의해, 제1 인쇄롤러(110a)에는 패턴물질(500a) 중 2/3의 패턴물질(500b)이 잔존하게 된다. 이어, 제1 인쇄판(311)을 회전한 제1 인쇄롤러(110a)를 제2 인쇄판(312)에 회전하면, 패턴물질(500a) 중 1/3의 패턴물질(500e)이 전사되는 제2 인쇄판(312)의 오목부에 의해, 제1 인쇄롤러(110a)에는 패턴물질(500a)의 1/3의 패턴물질(500d)이 잔존하게 된다.

이어, 도 2b에 도시된 바와 같이, 제1 인쇄롤러(110a)와 인접 배치된 제2 인쇄롤러(110b)를 제1 인쇄판(311)에 회전시키면, 제2 인쇄롤러(110b)에 제1 인쇄판(311)의 오목부에 잔존한 패턴물질(500c)이 전사된다. 한편, 제2 인쇄롤러(110b)를 제2 인쇄판(312)에 회전시켜 제2 인쇄롤러(110b)에 제2 인쇄판(312)의 오목부에 잔존한 패턴물질(500e)를 전사시킬 수도 있다.

이어, 도 2c에 도시된 바와 같이, 제2 인쇄롤러(110a)에 패턴물질(500c 또는 500e)이 전사된 후, 제2 인쇄롤러(110b)와 인접 배치된 제3 인쇄롤러(110c)를 제2 인쇄판(312)에 회전시키면, 제3 인쇄롤러(110c)에 제2 인쇄판(312)의 오목부에 잔존한 패턴물질(500e)이 전사된다. 한편, 제3 인쇄롤러(110c)를 제1 인쇄판(311)에 회전시켜 제3 인쇄롤러(110c)에 제1 인쇄판(311)의 오목부에 잔존한 패턴물질(500c)을 전사시킬 수도 있다.

따라서, 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러(110a, 110b, 110c)를 제1 인쇄판(311) 및 제2 인쇄판(312)에 회전시켜, 동일한 패턴물질이 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러(110a, 110b, 110c)에 잔존하도록 한다.

이어, 도 1c에 도시된 바와 같이, 이송장치(미도시)에 의해 동일한 패턴물질(도 2a의 500d, 도 2b의 500c, 도 2c의 500e)이 잔존한 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러(110a, 110b, 110c)를 제1, 제2 및 제3 기판(411a, 411b, 411c)에 각각 배치하고, 각 인쇄롤러를 각 기판 상에서 회전시킨다. 이에 따라, 제1, 제2 및 제3 기판(411a, 411b, 411c)상의 각각에는 제1 인쇄롤러(110a)의 패턴물질(도 2a의 500d), 제2 인쇄롤러(110b)의 패턴물질(도 2b의 500c), 제3 인쇄롤러(110c)의 패턴 물질(도 2c의 500e)이 전사된 후 건조 및 경화되어 패턴으로 형성된다.

이어, 도 1d에 도시된 바와 같이, 이송장치(미도시)에 의해 패턴물질이 제거된 각 인쇄롤러 및 인쇄판을 세정부(210)로 이송하고, 세정부(210)의 세정노즐(114)을 통해 각 인쇄롤러 및 인쇄판을 세정함으로써, 본 공정을 완료한다.

한편, 이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

이상에서와 같이, 본 발명에 따른 인쇄장치 및 이를 이용한 패턴형성방법은 패턴물질이 도포된 제1 인쇄롤러와, 패턴물질이 도포되지 않은 제2 및 제3 인쇄롤러를 제1및 제2 인쇄판에 회전시켜 제1 및 제2 인쇄판의 오목부 각각에 잔존한 패턴물질이 제2 및 제3 인쇄롤러 각각에 전사되도록 함으로써, 오목부에 잔존하는 패턴물질을 모두 사용할 수 있게 되어 패턴물질이 버려지는 것을 방지할 수 있고, 이로 인해 인쇄판의 세정공정시 요구되는 세정약액의 사용량 또한 줄일수 있게 되므로, 인쇄방법의 제조단가를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (7)

1. 패턴물질이 도포된 블랭킷을 구비한 제1 인쇄롤러, 블랭킷만이 구비된 제2 및 제3 인쇄롤러를 포함하는 인쇄롤러와,

   상기 제1 인쇄롤러에 도포된 패턴물질이 상기 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러에 동일하게 잔존하도록 하는 인쇄판부와,

   상기 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러에 잔존한 패턴물질이 전사되는 3개의 기판이 구비된 기판부를 포함하는 인쇄장치.
2. 제1 항에 있어서,

   상기 패턴물질 공급부의 패턴물질을 상기 제1 인쇄롤러에 도포하는 패턴물질 코팅부와,

   상기 기판에 패턴물질을 전사한 후 각 인쇄롤러를 세정하는 세정부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
3. 제1 항에 있어서, 상기 인쇄판부는

   상기 제1 인쇄롤러에 도포된 패턴물질 중 1/3의 패턴물질이 잔존하도록 오목부와 볼록부를 배치한 제1 인쇄판과,

   상기 제1 인쇄판을 회전한 제1 인쇄롤러가 회전되고, 상기 제1 인쇄롤러에 도포된 패턴물질 중 1/3의 패턴물질이 잔존하도록 오목부와 볼록부를 배치한 제2 인쇄판을 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
4. 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 인쇄판부, 상기 기판부, 상기 패턴물질 코팅부, 상기 세정부로 상기 인쇄롤러를 이동시키는 이송장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
5. 제1 인쇄롤러에 패턴물질을 도포하는 단계와,

   상기 제1 인쇄롤러의 패턴물질을 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러에 동일한 패턴물질이 잔존하도록 하는 단계와,

   상기 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러를 제1, 제2 및 제3 기판 상에 각각 회전시키는 단계를 포함하는 패턴형성방법.
6. 제5 항에 있어서, 상기 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러를 제1, 제2 및 제3 기판 상에 각각 회전시킨 후, 상기 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러를 세정하는 단계를 포함하는 패턴형성방법.
7. 제5 항에 있어서, 상기 제1 인쇄롤러의 패턴물질을 제1, 제2 및 제3 인쇄롤러에 동일한 패턴물질이 잔존하도록 하는 단계는

   상기 패턴물질이 도포된 제1 인쇄롤러를 오목부와 볼록부가 구비된 제1 인쇄판에 회전시켜 상기 패턴물질 중 1/3의 패턴물질을 상기 제1 인쇄판의 오목부상에 잔존시키고, 상기 패턴물질 중 2/3의 패턴물질을 상기 제1 인쇄롤러에 잔존시키는 단계와,

   상기 제1 인쇄판을 회전한 제1 인쇄롤러를 오목부와 볼록부가 구비된 제2 인쇄판에 회전시켜 상기 패턴물질 중 1/3의 패턴물질을 상기 제2 인쇄판의 오목부상에 잔존시키고, 상기 패턴물질 중 1/3의 패턴물질을 상기 제1 인쇄롤러에 잔존시키는 단계와,

   상기 오목부 상에 패턴물질 중 1/3의 패턴물질이 잔존한 제1 인쇄판에 제2 인쇄롤러를 회전시켜 상기 패턴물질 중 1/3의 패턴물질을 제2 인쇄롤러에 잔존시키는 단계와,

   상기 오목부상에 패턴물질 중 1/3의 패턴물질이 잔존한 제2 인쇄판에 제3 인쇄롤러를 회전시켜 상기 패턴물질 중 1/3의 패턴물질을 제3 인쇄롤러에 잔존시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴형성방법.

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