KR20080079255A - 오일-내성 탄성 접착제 및 그를 함유하는 라미네이트 - Google Patents

오일-내성 탄성 접착제 및 그를 함유하는 라미네이트 Download PDF

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KR20080079255A
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샤오민 장
스티븐 엠. 캠벨
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

오일 내성, 내크리프성 및 우수한 접착 강도를 갖는 폴리올레핀-기재 탄성 고온 용융 접착제 조성물이 제공된다. 상기 접착제 조성물은 개인 위생 흡수성 물품 및 기타 의류에 사용되는 탄성 라미네이트에 유용하다.
오일 내성, 탄성 접착제, 흡수성 물품, 탄성 라미네이트, 내크리프성

Description

오일-내성 탄성 접착제 및 그를 함유하는 라미네이트{Oil-Resistant Elastic Attachment Adhesive and Laminates Containing It}
본 발명은 오일-내성 탄성 접착제 및 그를 함유하는 라미네이트에 관한 것이다.
스판덱스(폴리우레탄) 스트랜드와 같은 탄성 스트랜드를 폴리올레핀 필름 또는 부직 기재에 접착시키기 위해 개인 위생 흡수성 물품에 접착제가 사용된다. 기재에 접착된 탄성 스트랜드의 라미네이트는 허리 탄성 밴드, 다리 탄성 밴드 및 상기 물품의 다른 탄성 요소를 형성하는 데 사용될 수 있다. 전형적으로, 탄성 스트랜드는, 상기 탄성 스트랜드가 신장된 (인장) 상태에 있고 상기 기재가 이완된 동안 고온 용융 접착제를 이용하여 상기 기재에 접착된다.
다양한 탄성 접착제가 흡수성 물품의 제조 및 이어지는 보관 도중 적합하게 작용한다. 그러나, 상기 흡수성 물품이 오일-함유 로션을 바르고 있는 착용자에 의해 착용될 경우 문제점이 발생해 왔다. 오일은 접착을 방해하여, 기재로부터 탄성 스트랜드의 탈적층 및 탄성 기능의 상실을 초래할 수 있다.
오일-기재 로션이 흡수성 물품의 착용자에 의해 빈번히 사용되므로, 오일-기재 로션에 견디며 그 접착을 유지하는 탄성 접착제 및 상응하는 라미네이트에 대한 필요와 요구가 존재한다. 그러한 접착제는, 스트랜드가 신장된 상태에 있는 동안, 스판덱스(폴리우레탄) 스트랜드 및 폴리올레핀 필름이나 부직 웹에 적합한 접착을 제공해야 한다. 그러한 접착제는 또한 비교적 저가여야 한다. 예를 들면, 폴리올레핀-기재 탄성 접착제는 다양한 고무를 기재로 하는 다른 탄성 접착제보다 전형적으로 저가이다.
발명의 요약
본 발명은 약 1,000 내지 약 50,000 그램/몰의 수 평균 분자량 및 10 내지 50 중량% 미만의 결정도를 갖는 단일-부위 촉매화된 폴리올레핀-기재 플라스토머, 10,000 초과 약 300,000 그램/몰 이하의 분자량 및 50 내지 100 중량%의 결정도를 갖는 결정성 프로필렌-기재 중합체, 점착부여제 및 엘라스토머를 포함하는 탄성 접착제에 관한 것이다. 탄성 접착제는 스판덱스(폴리우레탄) 스트랜드와 폴리올레핀 기재 사이에 무기 오일 내성인 접착을 제공한다.
본 발명은 또한 제1 표면층, 제2 표면층, 및 상기 제1 표면층을 상기 제2 표면층에 접착시키는 전술한 탄성 접착제를 포함하는 탄성 라미네이트에 관한 것이다.
본 발명은 또한 허리 개구부 및 2 개의 다리 개구부를 갖는 새시 (chassis), 상기 새시로부터 가로로 뻗어있는 측부 패널, 상기 허리 개구부에 인접한 허리 영역 및 다리 개구부에 인접한 다리 영역을 포함하는 개인 위생 흡수성 물품에 관한 것이다. 상기 새시는 실질적으로 액체 비투과성인 외부 커버, 액체 투과성 신체측 라이너, 및 상기 외부 커버와 신체측 라이너 사이의 흡수성 코어를 포함한다. 상기 외부 커버, 측부 패널, 허리 영역 및 다리 영역의 적어도 하나는 본 발명의 탄 성 라미네이트를 포함한다.
전술한 점을 감안하면, 우수한 접착 및 오일 내성을 갖는 개선된 탄성 접착제, 두 표면층 사이에 상기 탄성 접착제를 사용하는 탄성 라미네이트, 및 물품의 하나 이상의 요소에 상기 탄성 라미네이트를 사용하는 개인 위생 흡수성 물품을 제공하는 것이 본 발명의 특징 및 장점이다. 전술한 및 다른 특징 및 장점은 본 발명의 이하 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 더 분명해질 것이다.
도 1은 본 발명의 접착제 조성물을 포함하는 라미네이트의 한 구현예의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 접착제 조성물을 포함하는 라미네이트의 또 하나의 구현예의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 라미네이트를 포함하는 개인 위생 흡수성 물품의 평면도이다.
도 4는 후술하는 내크리프성 시험 방법을 도식적으로 나타낸 것이다.
정의
"접착된"이란 적어도 2 개의 요소의 접합, 접착, 연결, 부착 등을 의미한다. 2 개의 요소는 그들이 서로에 대하여 직접 접착되거나, 각각이 중간 요소에 직접 접착되는 경우와 같이, 서로에 대하여 간접적으로 접착될 경우 함께 접착된 것으로 간주된다.
"통상의 고온-용융 접착제"는 일반적으로 몇 가지 성분을 포함하는 조성물을 의미한다. 이들 성분은 점착 강도를 제공하기 위한 1종 이상의 중합체 (예, 폴리(에틸렌-코-프로필렌) 공중합체와 같은 지방족 폴리올레핀; 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체; 스티렌-부타디엔 또는 스티렌-이소프렌 블럭 공중합체 등); 접착을 제공하기 위한 수지 또는 유사 물질(종종 점착부여제라고도 함) (예, 석유 증류물로부터 증류된 탄화수소; 로진 및/또는 로진 에스테르; 예를 들면 목재 또는 감귤류 등으로부터 유래된 테르펜); 아마도 왁스, 가소제 또는 점도(즉, 유동성)를 조절하기 위한 다른 물질(상기 물질의 예는 무기 오일, 폴리부텐, 파라핀 오일, 에스테르 오일 등을 비제한적으로 포함함); 및/또는 산화방지제 또는 기타 안정화제를 비제한적으로 포함하는 다른 첨가제를 전형적으로 포함한다. 전형적인 고온-용융 접착제 조성물은 약 15 내지 약 35 중량%의 점착 강도 중합체(들); 약 50 내지 약 65 중량%의 수지 또는 다른 점착부여제(들); 0 초과 약 30 중량% 이하의 가소제 또는 다른 점도 조절제; 및 선택적으로 약 1 중량% 미만의 안정화제 또는 기타 첨가제를 함유할 것이다. 이들 성분의 다른 중량 백분율을 포함하는 다른 접착제 조성물이 가능함이 이해되어야 한다.
"탄성 인장"은 주어진 신장 백분율까지 탄성 재료(또는 그의 선택된 영역)를 신장시키는 데 필요한 단위 폭 당 힘의 양을 의미한다.
"엘라스토머성" 및 "탄성"은 변형하는 힘이 제거될 경우 변형 후에 그 형태를 일반적으로 회복할 수 있는 재료 또는 복합재를 상호교환가능하게 의미한다. 구체적으로, 여기에서 사용되는 탄성 또는 엘라스토머성은 편향력을 적용 시, 그 재료를 그 이완된 편향되지 않은 길이보다 적어도 약 50% 더 긴 신장된 편향된 길이까지 신장시킬 수 있게 하며, 상기 재료를 신장력의 이완 시 그 신장의 적어도 40% 회복시키는 임의의 재료의 성질을 의미한다. 엘라스토머성 재료의 상기 정의를 만족시키는 가설적인 예는 적어도 15 cm까지 신장가능하며, 15 cm까지 신장시키고 이완 시 13 cm 미만의 길이로 회복되는 재료의 10 센티미터 시료일 것이다. 다수의 탄성 재료가 그 이완된 길이의 50%보다 훨씬 많이 신장될 수 있고, 이들 중 다수는 그 신장력의 이완 시 실질적으로 그 원래 이완된 길이까지 회복될 것이다.
"신장율"은 탄성 재료의 특정 거리까지 신장되는 능력을 의미하며, 보다 큰 신장은 보다 낮은 신장율을 갖는 탄성 재료보다 더 먼 거리까지 신장될 수 있는 탄성 재료를 의미한다.
"필름"은 성형 필름 또는 블로운 필름 압출 공정과 같은 필름 압출 공정을 이용하여 제조된 열가소성 필름을 의미한다. 상기 용어는 천공된 필름, 슬릿 필름, 및 액체를 전이시키지 않는 필름 뿐만 아니라 액체 전이 필름을 구성하는 다른 다공성 필름을 포함한다.
"의류"는 개인 위생 흡수성 물품, 의약용 의류, 산업용 작업복 등을 포함한다. "일회용 의류"라는 용어는 1 내지 5회 사용 후 전형적으로 폐기되는 의류를 포함한다. "개인 위생 흡수성 물품"이라는 용어는 기저귀, 배변연습용 팬츠, 수영복, 흡수성 언더팬츠, 성인 실금자용 제품, 여성 위생 제품 등을 포함한다. "의약용 의류"라는 용어는 의약용 (즉, 보호 및/또는 외과용) 가운, 모자, 장갑, 드레이프, 얼굴 마스크 등을 포함한다. "산업용 작업복"은 실험복, 상하가 붙은 작업복 등을 포함한다.
"고온-용융 가공가능한"이란 접착제 조성물이 고온-용융 탱크(즉 그 안에서 상기 조성물이 실질적으로 액체 형태가 되도록 가열되는 시스템)를 이용하여 액화되고 상기 탱크로부터 기재 또는 다른 재료에 근접한 적용 지점까지; 또는 다른 탱크, 시스템 또는 단위 작업(예, 접착제를 적용 지점까지 운반하기 위한 추가의 펌프(들)를 포함할 수 있는 분리 시스템)으로 펌프(예, 기어 펌프 또는 포지티브-배치 펌프)를 통해 이송될 수 있음을 의미한다. 고온-용융 접착제를 실질적으로 액화시키는 데 사용되는 고온-용융 탱크는 전형적으로 약 200 °F 내지 약 400°F 범위에서 작동된다. 일반적으로, 적용 지점에서, 상기 실질적으로 액화된 접착제 조성물이 노즐 또는 노즐 사면을 통과할 것이지만, 슬롯과 같은 일부 다른 기계적 요소를 통과할 수도 있다. 고온-용융 가공가능한 접착제 조성물은, 상기 조성물을 액화, 혼합 및/또는 운반하기 위해 종래의 압출기, 및 그에 따르는 압출기의 압력 및 온도 특징을 필요로 하는 조성물과 대조된다. 고온-용융 공정 시스템에서는 고온-용융 탱크 및 펌프가 약 50,000 센티포아즈에 이르는 범위의 접착제-조성물 점도를 취급할 수 있지만, 압출기는 약 10,000 센티포아즈 내지 수십만 센티포아즈 범위의 접착제-조성물 점도를 취급 및 처리할 수 있다.
단수로 사용될 경우 "층"은 단수 요소 또는 복수 요소의 이중 의미를 가질 수 있다.
"낮은 연화점 첨가제"는 80℃ 미만의 연화점, 및 고리-구 (ring and ball) 측정법(ASTM E-28)에 의해 측정할 때 182℃에서 1000 cps 미만의 점도를 갖는 점착부여제 또는 왁스 또는 저분자량 중합체를 의미한다. "높은 연화점" 첨가제는 80℃ 이상, 적합하게는 90℃ 이상, 또는 100℃ 이상, 및 약 150℃에 이르는 연화점을 갖는 점착부여제 등을 의미한다.
"멜트블로운 섬유"는 용융된 열가소성 물질을 복수의 미세한, 통상적으로 원형인 다이 모세관을 통해, 용융된 열가소성 물질의, 필라멘트를 가늘게 하여 그 직경을 마이크로섬유 직경이 되기도 하게 감소시키는 수렴하는 고속의 기류(예, 공기) 내로 용융된 사 또는 필라멘트로 압출함으로써 형성된 섬유를 의미한다. 그 후, 상기 멜트블로운 섬유는 고속의 기류에 의해 운반되고 수거 표면 위에 침착되어 랜덤하게 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 그러한 공정은 예를 들면 미국 특허 제 3,849,241 호(Butin 등)에 개시되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속 또는 비연속일 수 있는 마이크로섬유이며 일반적으로 약 0.6 데니어보다 작고, 일반적으로 수거 표면 위에 침착될 때 자가 접착된다.
"부직" 및 "부직 웹"은 얽혀있지만 편직물에서와 같이 정의되는 방식은 아닌 개개의 섬유 또는 필라멘트의 구조를 갖는 재료 및 재료의 웹을 의미한다. "섬유" 및 "필라멘트"라는 용어는 여기에서 상호교환가능하게 사용된다. 부직 직물 또는 웹은 예를 들면 멜트블로우 공정, 스펀본드 공정, 건식 레이 공정 및 접착된 카드 웹 공정과 같은 다수의 방법으로부터 형성된 것이다. 부직물의 기본 중량은 통상적으로 평방 야드 당 재료의 온스(osy) 또는 평방 미터 당 그램(gsm)으로 표시되며, 섬유 직경은 통상적으로 미크론으로 표시된다 (osy를 gsm으로 환산하려면 osy에 33.91을 곱해야 함을 유념하라.)
"중합체"는 예를 들면 블럭, 그래프트, 랜덤 및 교호 공중합체, 삼원 중합체 등과 같은 단독중합체, 공중합체 및 이들의 배합물 및 변형을 비제한적으로 포함한다. 더 나아가서, 달리 구체적으로 제한되지 않는 한, "중합체"라는 용어는 물질의 모든 가능한 기하학적 배열을 포함하도록 한다. 상기 배열은 이소택틱, 신디오택틱 및 어택틱 대칭성을 비제한적으로 포함한다.
"연화점"은 ASTM E-28의 고리-공 유형의 방법에 의해 전형적으로 측정된, 재료의 연화점을 의미한다.
"스펀본드 섬유"는 원형 또는 다른 형태를 갖는 방사구의 복수의 미세한 모세관으로부터 용융된 열가소성 물질을 필라멘트로 압출하고, 상기 압출된 필라멘트의 직경을 그 후, 예를 들면, 그 각각이 여기에 그 전체로서 본 문서와 일치하는 방식으로 도입되는 미국 특허 제 4,340,563 호 (Appel 등) 및 미국 특허 제 3,692,618 호 (Dorschner 등), 미국 특허 제 3,802,817 호 (Matsuki 등), 미국 특허 제 3,338,992 호 및 3,341,394 호 (Kinney), 미국 특허 제 3,502,763 호 (Hartmann), 미국 특허 제 3,502,538 호 (Petersen) 미국 특허 제 3,542,615 호(Dobo 등)에 기재된 것과 같이 신속하게 감소시킴으로써 형성되는 작은 직경의 섬유를 의미한다. 스펀본드 섬유를 식히면 일반적으로 수거 표면 위에 침착될 때 점착성이 아니다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 연속적이며 종종 약 0.3보다 큰, 더욱 특별하게는 약 0.6 내지 10 사이의 평균 데니어를 갖는다.
"스트랜드"는 그 폭이 필름보다 작고 필름 내에 도입하기 적합한, 본 발명에 따르는 제조의 물품을 의미한다.
"열가소성"은 열에 노출 시 연화되어 유동하며 실온으로 식히면 연화되지 않은 상태로 실질적으로 되돌아오는 물질을 의미한다.
"수직 필라멘트 신장-접착된 라미네이트" 또는 "VF SBL"은 여기에 기재된 것과 같이 연속적 수직 필라멘트 공정을 이용하여 제조된 신장-접착된 라미네이트를 의미한다.
"제직" 직물 또는 웹은 질서잡힌, 상호-맞물린 방식으로 배열된, 섬유, 필라멘트 또는 얀의 구조를 포함하는 직물 또는 웹을 의미한다. 제직물은 전형적으로 "날실" 및 "충진" 방향에서 상호-맞물린 섬유를 함유한다. 날실 방향은 직물의 길이에 해당하는 한편 충진 방향은 직물의 폭에 해당한다. 제직물은 예를 들면 셔틀 직기, 쌍날 직기, 추진 직기, 공기 분사 직기 및 물 분사 직기를 비제한적으로 포함하는 다양한 직기 상에서 제조될 수 있다.
이들 용어는 본 명세서의 나머지 부분에서 추가의 언어로 정의될 수 있다.
발명의 상세한 설명
본 발명에 따르면, 탄성 접착제 조성물은 약 1,000 내지 약 50,000 그램/몰의 수 평균 분자량 및 10 내지 50 중량% 미만의 결정도를 갖는 단일-부위 촉매화된 (예, 메탈로센-촉매화된 또는 강제된 기하학-촉매화된) 폴리올레핀-기재 플라스토머, 10,000 초과 약 200,000 그램/몰 이하의 수 평균 분자량 및 50 내지 100 중량%의 결정도를 갖는 결정성 프로필렌-기재 중합체, 점착부여제 및 엘라스토머를 포함한다.
상기 단일-부위 촉매화된 폴리올레핀-기재 플라스토머는 적합하게는 상기 접착제 조성물의 약 20 내지 70 중량%, 또는 약 25 내지 60 중량%, 또는 약 30 내지 50 중량%로 존재한다. 상기 플라스토머는 폴리올레핀 단독중합체 또는 공중합체일 수 있고, 적합하게는 공중합체이다. 상기 공중합체는 약 5 내지 85 중량%, 또는 약 10 내지 50 중량%, 또는 약 15 내지 35 중량%의 C3-C12 알파-올레핀 공단량체, 및 약 15 내지 95 중량%, 또는 약 50 내지 90 중량%, 또는 약 65 내지 85 중량%의 에틸렌을 포함할 수 있다. 특히 적합한 공단량체는 헥센 및 옥텐이다. 그렇지 않으면 상기 플라스토머는 주 공단량체 성분으로 프로필렌 또는 다른 알파-올레핀, 및 소량의 공단량체 성분으로 에틸렌 또는 다른 알파 올레핀을 포함할 수 있다. 상기 플라스토머는 적합하게는 약 1,000 내지 약 50,000 그램/몰, 또는 약 2,000 내지 약 30,000 그램/몰, 또는 약 3,000 내지 약 20,000 그램/몰의 수 평균 분자량을 가질 수 있고, 적합하게는 약 12 내지 40 중량%, 또는 약 15 내지 30 중량%의 결정도를 가질 수 있다. 상기 플라스토머는 전술한 성질을 갖는 폴리올레핀-기재 플라스토머를 생성하는 임의의 단일-부위 (예, 메탈로센 또는 강제된 기하학) 촉매를 사용하여 제조될 수 있다. 상기 플라스토머는 적어도 약 3,000 센티포아즈, 적합하게는 약 5,000 내지 25,000 센티포아즈, 또는 약 10,000 내지 20,000 센티포아즈의 182℃에서의 브룩필드 점도를 가질 수 있다. 상기 플라스토머는 약 1.5 내지 4.0, 적합하게는 약 2.0 내지 3.5의 분자량 분포(중량 평균 분자량 대 수 평균 분자량의 비로 정의된)를 가질 수 있다. 상기 플라스토머는 약 100 내지 2000 그램/10 분 또는 약 300 내지 1200 그램/10 분의 용융 지수(190℃), 및 약 0.850 내지 0.890 그램/cm3, 적합하게는 약 0.860 내지 0.880 그램/cm3의 밀도를 가질 수 있다. 상기 플라스토머는 -10℃ 미만 또는 -30℃ 미만, 또는 -50℃ 미만의 유리 전이 온도를 가질 수 있다. 적합한 폴리올레핀-기재 플라스토머가 어피니티(AFFINITY(R))라는 상품명 하에 다우 케미칼 사(Dow Chemical Co.)에 의해 제조되며, 어피니티(R) GA1900 및 GA1950을 비제한적으로 포함한다.
결정성 프로필렌-기재 중합체는 접착제 조성물의 약 5 내지 35 중량%, 또는 약 8 내지 30 중량%, 또는 약 10 내지 20 중량%로 적합하게 존재한다. 상기 중합체는 프로필렌 단독중합체 또는 프로필렌과 에틸렌 또는 C4-C12 알파-올레핀 공단량체의 공중합체일 수 있고, 약 10 중량%에 이르는 공단량체를 함유할 수 있다. 특히 적합한 프로필렌-기재 중합체는 폴리프로필렌 단독중합체, 및 프로필렌과 에틸렌 또는 부텐과의 블럭 또는 랜덤 공중합체이다. 결정성 프로필렌-기재 중합체는 적합하게는 약 15,000 내지 150,000 그램/몰, 또는 약 20,000 내지 100,000 그램/몰의 수 평균 분자량을 가질 수 있고, 적합하게는 약 55 내지 90 중량%, 또는 약 60 내지 85 중량%의 결정도를 가질 수 있다. 상기 결정성 프로필렌-기재 중합체는 전술한 성질을 갖는 중합체를 생성하는 임의의 촉매(예, 단일-부위 또는 지글러-나타)를 이용하여 제조될 수 있다.
점착부여제는 상기 접착제 조성물의 약 15 내지 60 중량%, 또는 약 25 내지 55 중량%, 또는 약 35 내지 55 중량%로 적합하게 존재한다. 적합하게는, 상기 점착부여제는 80℃ 이상 또는 100℃ 이상의 연화점을 갖는 높은 연화점 점착부여제이다. 그 비제한적인 예로 엑손모빌 케미칼 사(ExxonMobil Chemical Co.)에 의해 상품명 에스코레즈(ESCOREZ(R)) 하에 판매되는 지방족 및 방향족 탄화수소 점착부여제를 들 수 있다. 그 중에서도 에스코레즈(R) 5000-시리즈 점착부여제는 전형적으로 80℃를 초과하는 연화점을 갖는다. 뿐만 아니라, 이스트만 케미칼 사(Eastman Chemical Co.)에 의해 판매되는 H-100 시리즈 점착부여제가 전형적으로 높은 연화점을 갖는다.
그렇지 않으면, 상기 점착부여제는 점착부여제 배합물일 수도 있다. 점착부여제 배합물은 상기 점착부여제 배합물의 약 50 내지 75%, 또는 약 60 내지 70 중량%의, 적어도 90℃의 연화점 및 적어도 50℃의 유리 전이 온도를 갖는 점착제를 함유하거나, 상기 점착부여제 배합물의 약 25 내지 50%, 또는 약 30 내지 40 중량%의, 50℃ 미만의 연화점 및 30℃ 미만의 유리 전이 온도를 갖는 점착부여제를 함유할 수 있다. 에스코레즈(R) 2500 점착부여제는 약 20℃의 연화점 및 -15℃의 유리 전이 온도를 갖는다.
상기 엘라스토머는 적합하게는 접착제 조성물의 약 2 내지 20 중량%, 또는 약 3 내지 10 중량%, 또는 약 4 내지 8 중량%로 존재한다. 적합한 엘라스토머는 크라톤 폴리머즈 사(Kraton Polymers LLC)에 의해 상품명 크라톤 (KRATON(R)) 하에 판매되는 스티렌-기재 블럭 공중합체 엘라스토머 및 셉톤 캄파니 아메리카(Septon Company America)에 의해 상품명 셉톤(SEPTON(R)) 하에 판매되는 것들을 비제한적으로 포함한다. 그 예로서 스티렌-이소프렌 디블럭 공중합체, 스티렌-부타디엔 디블럭 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌 트리블럭 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 트리블럭 공중합체, 스티렌-(에틸렌-부텐)-스티렌 트리블럭 공중합체, 스티렌-(에틸렌-프로필렌)-스티렌 트리블럭 공중합체, 스티렌-(에틸렌-부텐)-스티렌-(에틸렌-부텐) 테트라블럭 공중합체, 스티렌(에틸렌-프로필렌)-스티렌-(에틸렌-프로필렌) 테트라블럭 공중합체 및 이들의 조합을 들 수 있다. 다른 적합한 엘라스토머로 폴리이소프렌, 폴리부타디엔, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌 메틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌 메틸 메타크릴레이트 공중합체, 에틸렌 에틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌 n-부틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌과 C4-C12 알파 올레핀 공단량체의 단일-부위 촉매화된 엘라스토머성 공중합체, 및 이들의 조합을 비제한적으로 들 수 있다.
탄성 접착제 조성물은 또한 다른 성분 및 첨가제를 포함할 수 있지만, 단 전술한 4 가지 성분은 언급된 백분율 범위 내에 유지된다. 다른 성분 및 첨가제는 산화방지제, 가소제, 무기 오일, 안료, 충진재, 중합체 상용화제 및 이들의 조합을 비제한적으로 포함할 수 있다. 상기 다른 성분 및 첨가제는 총체적으로 접착제 조성물의 약 0.1 내지 25 중량%, 적합하게는 약 0.5 내지 15 중량%, 또는 약 1 내지 10 중량%를 구성할 수 있다.
본 발명의 접착제 조성물은 고온-용융 가공가능하며, 고온 용융 접착제를 적용하는 데 적합한 임의의 기술을 이용하여 기재에 적용될 수 있다. 적합한 고온 용융 가공 기술의 예가 2005년 3월 10일자 발행된 미국 특허 출원 공보 2005/0054779A1에 기재되어 있으며, 그 개시는 참고문헌으로 도입된다. 상기 접착제 조성물은 적합하게는 150℃ 내지 185℃ 사이의 온도에서 약 1,000 내지 10,000 cps의 점도를 갖는다.
상기 접착제 조성물을 이용하여 부직 재료, 제직 재료, 후크 재료, 필름 또는 기타 표면 재료, 또는 탄성 스트랜드와 같은 탄성화된 요소의 2 개 층을 함께 접착시킴으로써 라미네이트가 형성될 수 있다. 상기 외장 재료 자체가 경부-접착된 라미네이트와 같은 라미네이트일 수도 있다. 본 발명의 접착제 조성물을 포함하는 라미네이트는 종래의 접착제를 포함하는 라미네이트에 비해 상당한 온도 내성, 오일 내성 및 신장 능력을 갖는다.
접착제 조성물의 신장 성질로 인하여, 상기 접착제 조성물은 신장가능한 또는 엘라스토머성 층 또는 요소를 서로에 대하여 접착하는 데 특히 적합하다. 그러므로, 경부-접착된 라미네이트 (NBL), 신장-접착된 라미네이트 (SBL), 점 비접착된 재료, 및 후크-및-루프 체결구에 사용되는 후크 재료와 같은 신장가능한 표면층이 본 발명의 접착제 조성물을 이용하여 성공적으로 접착될 수 있다. NBL 및 기타 경부-접착된 재료가 어떻게 형성되는지에 대한 추가의 세부사항은 본 문서와 일치하는 방식으로 여기에 그 전체로서 참고문헌으로 도입되는, 발명의 명칭이 "복합 탄성 경부-접착된 재료"인 미국 특허 제 5,336,545 호(Morman)를 참조하라. SBL은 일반적으로 신장된 탄성 웹, 또는 예를 들면 2 개의 스펀본드 층 사이에 접착된 신장된 엘라스토머성 스트랜드로 만들어진 라미네이트이다. SBL이 어떻게 형성되는지에 대한 추가의 세부사항은 본 문서와 일치하는 방식으로 여기에 그 전체로서 참고문헌으로 도입되는 1987년 4월 8일자 발행된 유럽 특허 출원 EP 0 217 032 호(Taylor 등)를 참조하라. 점 비접착된 재료는 복수의 불연속 비접착된 영역을 형성하는 연속적인 열 접착된 영역을 갖는 직물이며, 본 문서와 일치하는 방식으로 여기에 그 전체로서 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 5,858,515 호(1999년 1월 12일 허여, Stokes 등)에 더욱 상세히 기재되어 있다. 후크 재료는 전형적으로 기재 또는 안감 구조 및 상기 안감 구조의 적어도 한 표면으로부터 바깥으로 뻗어있는 복수의 후크 요소를 포함한다. 전형적으로 가요성 직물인 루프 재료와 반대로, 후크 재료는 후크 재료가 변형되어 천 또는 다른 물품 위에서 붙들리는 결과로서 상기 후크 요소의 의도하지 않은 이탈을 최소화하기 위해 탄력있는 재료를 포함하는 것이 유리하다. 여기에 사용되는 "탄력있는"이라는 용어는 소정의 형태를 갖는 맞물리는 재료, 및 짝을 이루는 상보적인 맞물리는 재료로부터 결합 및 해체된 후 상기 소정의 형태로 되돌아오는 상기 맞물리는 재료의 성질을 의미한다. 적합한 후크 재료는 나일론, 폴리프로필렌 또는 다른 적합한 재료로 성형 또는 압출될 수 있다. 시판되는 후크 재료의 예는 벨크로 인더스트리즈(Velcro Industries B.V., Amsterdam, Netherlands) 및 그의 계열사, 뿐만 아니라 미네소타 마이닝 앤 매뉴팩쳐링 사(Minnesota Mining & Manufacturing Co., St. Paul, Minnesota, U.S.A.)로부터 입수가능하다.
도 1은 본 발명의 접착제 조성물로부터 형성된 접착제 층(16)을 이용하여 복수의 탄성 스트랜드(14)과 조합된 기재(12)을 포함하는 라미네이트(10)의 평면도이다. 전형적으로, 탄성 스트랜드(14)은 통상의 방법을 이용하여, 상기 탄성 스트랜드(14)이 신장된 상태에 있는 동안 기재(12)에 접착된다. 도시된 라미네이트(10)는 개인 위생 흡수성 물품의 허리 영역에 사용되는 탄성 허리밴드, 및/또는 상기 개인 위생 흡수성 물품의 다리 영역에 사용되는 탄성 다리 밴드를 형성하는 데 유용하다. 상기 라미네이트(10)가 이완될 경우, 탄성 허리 밴드 및/또는 다리 밴드는 오그라들어, 주름잡히거나 구겨진 형태를 취하여, 상기 개인 위생 흡수성 물품이 착용자의 주위에 편안하게 맞도록 한다.
상기 탄성 스트랜드(14)은 이.아이. 듀퐁 드네모아 앤 캄파니(E.I. DuPont DeNemours & Co.)로부터 시판되는 라이크라(LYCRA(R)) 스트랜드와 같은 스판덱스(즉, 분절된 폴리우레탄) 스트랜드로 형성될 수 있다. 탄성 스트랜드(14)은 또한 상기 접착제 조성물의 엘라스토머성 성분으로 유용한 것으로 위에 정의된 크라톤(R) 또는 셉톤(R) 중합체 중 임의의 것을 포함하는, 스티렌-기재의 블럭 공중합체로 형성될 수도 있다. 상기 탄성 스트랜드를 형성하기 위해 다른 유형의 탄성 중합체가 사용될 수도 있다.
기재(12)은 열가소성 필름, 부직 섬유성 웹, 섬유성 웹, 또는 이들의 조합일 수 있다. 기재(12)이 열가소성 필름 또는 섬유성 부직 웹일 경우, 이는 임의의 적합한 열가소성 중합체로부터 형성될 수 있다. 그 예로서 폴리에틸렌 단독중합체, 에틸렌-알파 올레핀 공중합체, 폴리프로필렌 단독중합체, 프로필렌-에틸렌 및 프로필렌-알파 올레핀 공중합체, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리에스테르 등을 들 수 있다. 기재(12)이 부직 웹일 경우, 이는 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹, 접착된 카드 웹, 건식레이 웹, 또는 2 개 이상의 부직 층의 조합일 수 있다. 기재(12)은 또한 필름과 부직 웹의 조합일 수도 있다.
도 2는 제1 표면층(22), 제2 표면층(24), 및 상기 표면층들을 함께 접착시키는 본 발명의 접착제 층(16)을 포함하는 라미네이트(20)의 단면도이다. 도시된 구현예에서, 상기 표면층(22)은 열가소성 필름일 수 있고, 폴리올레핀과 충진재를 조합하고 조합에 의해 형성된 필름을 신장시켜 상기 충진재 입자 주위에 미세공 또는 공극을 형성함으로써 형성된 통기성의 신장-박막화된 필름일 수 있다. 상기 필름에 적층된 표면층(24)은 스펀본드 웹과 같은 섬유성 부직 웹일 수 있다. 라미네이트(20)의 상기 구현예는 개인 위생 흡수성 물품을 위한 액체-비투과성 외부커버로 유용하다.
그렇지 않으면, 표면층(22 및 24)은 둘 다 섬유성 부직 웹일 수 있다. 라미네이트(20)의 상기 구현예는 개인 위생 흡수성 물품의 측부 패널을 형성하는 데 유용하다. 그렇지 않으면, 표면층(22 및 24)은 2 개의 필름이거나, 필름 또는 부직 웹과 조합된 필름/부직 라미네이트, 또는 임의의 다른 적합한 기재 조합물일 수 있다. 하나의 구현예에서, 표면층(24)의 하나는 후크-형 체결구 재료이고 다른 것은 신장가능한 측부 패널을 제조하는 데 사용되는 스펀본드/필름/스펀본드 경부-접착된 라미네이트이다. 상기 측부 패널 재료와 상기 후크 체결구 재료의 조합은 마주보는 루프 체결구 재료에 탈착가능하게 결합될 수 있는 후크 체결구 탭을 제공한다.
본 발명의 접착제 조성물은 무기 오일에 대하여 오일-내성의 접착을 제공한다. 오일 내성을 측정하기 위해, 상기 접착제 조성물을 이용하여 제조된 라미네이트를 실온에서 72 시간 동안 무기 오일에 담근다. 상기 제1 표면층과 제2 표면층 사이의 접착제 접착 강도를 무기 오일에 라미네이트를 담그기 전과 후에 측정한다. 그렇지 않으면, 상기 접착제 접착 강도는 무기 오일에 담그지 않은 라미네이트 시료 및 72 시간 동안 담근 시료를 이용하여 측정된다. 적합하게는, 상기 접착제 접착 강도는 후술하는 동력학적 박리 시험을 이용하여 측정된다. 5 개 시료 측정의 평균이 각각의 접착 값을 결정하는 데 사용된다. 접착이 무기 오일에 담금으로 인해 30% 미만만큼 저하될 경우, 상기 라미네이트는 오일-내성으로 간주된다. 적합하게는, 접착은 무기 오일에 담금으로 인해 20% 미만, 또는 10% 미만, 또는 약 0%만큼 저하될 수 있다.
도 3은 기저귀로 예시된 개인 위생 흡수성 물품(30)의 평면도이다. 기저귀(30)는 전방 허리 영역 (41), 후방 허리 영역 (43) 및 상기 전방 및 후방 허리 영역을 상호 연결하는 가랑이 영역(45)을 갖는 흡수성 새시(32)를 포함한다. 체결된 위치에서, 상기 흡수성 새시(32)는 허리 개구부(50) 및 한 쌍의 다리 개구부(52)을 갖는 3-차원의 팬츠 형태를 정의한다. 새시(32)는 착용자와 접촉하도록 배열된 신체측 라이너(42), 및 착용자의 의복과 접촉하도록 배열된, 신체측 라이너와 마주보며 일반적으로 동일연장인 외부 커버(40)를 포함한다. 흡수성 구조(44)는 상기 외부 커버(40)와 신체측 라이너(42) 사이에 배치되거나 위치한다. 상기 흡수성 구조(44)는 상기 외부 커버 (40) 및 신체측 라이너(42)보다 짧은 길이 및 폭을 가지며 상기 외부 커버(40) 및 신체측 라이너(42)의 모든 연부로부터 내측에 배치된다.
상기 흡수성 구조(44)는 일반적으로 압착가능하고, 잘 맞는, 착용자의 피부에 비-자극성인 임의의 구조일 수 있고, 좁아지는 가랑이 폭에도 불구하고 액체 및 특정 신체 배출물을 예상된 수준으로 흡수 및 보유할 수 있는 임의의 구조일 수 있다. 상기 흡수성 구조(44)는 광범하게 다양한 크기 및 형태로, 및 당 분야에 통상적으로 사용되는 광범하게 다양한 액체 흡수성 재료로부터 제조될 수 있다. 예를 들면, 상기 흡수성 구조(44)는 초흡수성 재료로 통상적으로 알려진 고-흡수성 재료의 입자와 혼합된, 셀룰로오스 보풀로 된 웹과 같은, 친수성 섬유의 매트릭스를 적합하게 포함할 수 있다. 특정 구현예에서, 상기 흡수성 구조(44)는 목재 펄프 보풀과 같은 셀룰로오스 보풀의 매트릭스, 및 초흡수성 하이드로겔-형성 입자를 포함한다. 상기 목재 펄프 보풀은 합성, 중합체성, 멜트블로운 섬유 또는 멜트블로운 섬유 및 천연 섬유의 조합으로 바뀔 수 있다. 상기 초흡수성 입자는 친수성 섬유와 실질적으로 균질 혼합되거나 불균일하게 혼합될 수 있다. 상기 보풀 및 초흡수성 입자는 또한 신체 배출물을 더 잘 보유 및 흡수하도록 상기 흡수성 구조(44)의 원하는 영역 내에 선택적으로 배치될 수 있다. 상기 흡수성 구조(44)는 다양한 두께를 가질 수 있는데, 가랑이 영역의 중앙 부분에서와 같은 "목표" 영역에서 더 큰 두께를 가질 수 있다. 초흡수성 입자의 농도는 또한 상기 흡수성 구조(44)의 두께에 걸쳐 변할 수 있다. 그렇지 않으면, 상기 초흡수성 구조(44)는 섬유성 웹 및 초흡수성 재료의 라미네이트 또는 국소화된 영역에 초흡수성 재료를 유지하는 다른 적합한 수단을 포함할 수 있다. 상기 흡수성 구조(44)는 상기 흡수성 구조(44)의 일체성 및/또는 형태를 유지하는 적합한 티슈 싸개에 의해 감싸지거나 둘러싸일 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다.
기저귀(30)의 외부 커버(40)는 적합하게는 실질적으로 액체 비투과성 또는 액체 투과성일 수 있는 재료를 포함하고, 탄성, 신장가능한, 연신가능한, 신장가능하지 않은, 또는 연신가능하지 않을 수 있다. 외부 커버(40)는 액체 비투과성 재료의 단일 층일 수 있지만, 적합하게는 적어도 하나의 층이 액체 비투과성인 다층의 라미네이트 구조를 포함한다. 예를 들면, 상기 외부 커버(40)는 액체 투과성 외부 층 및 라미네이트 접착제(도시되지 않음)에 의해 적합하게 함께 접합된 액체 비투과성 내부 층을 포함할 수 있다.
외부 커버(40)의 내부 층은 액체 및 증기에 대하여 모두 비투과성이거나, 액체 비투과성 및 증기 투과성일 수 있다. 외부 커버(40)의 내부 층은 바람직하게는 탄성, 신장가능한, 연신가능한, 신장가능하지 않은, 또는 연신가능하지 않을 수 있는 재료를 포함한다. 상기 내부 층은 얇은 플라스틱 필름으로 바람직하게 제조되지만, 다른 가요성 액체 비투과성 재료가 사용될 수도 있다. 상기 내부 층, 또는 단일 층일 경우 상기 액체 비투과성 외부 커버(40)는, 배출 물질이 착용자 및 보호자 뿐만 아니라 침대 시트 및 의류와 같은 물품을 적시는 것을 방지한다. 액체 비투과성 내부 층 또는 단일 층 액체 비투과성 외부 커버(40)로 사용하기 적합한 액체 비투과성 필름은 플라이언트 코포레이션(Pliant Corporation, Schaumburg, Illinois, U.S.A.)으로부터 시판되는 0.02 밀리미터 폴리에틸렌 필름이다. 상기 외부 커버(40)가 재료의 단일 층일 경우, 이는 더욱 천-같은 외관을 제공하도록 엠보싱 및/또는 무광택 마무리될 수 있다. 앞에서 언급하였듯이, 상기 액체 비투과성 재료는 상기 일회용 흡수성 물품의 내부로부터 증기가 빠져나가는 것을 허용하는 한편, 여전히 액체는 상기 외부 커버(40)를 통과하지 못하게 한다. 적합한 '통기성" 재료는 미세공성 중합체 필름 또는 원하는 수준의 액체 비투과성을 부여하도록 피복 또는 달리 처리된 부직 포로 이루어진다. 적합한 미세공성 필름은 미쓰이 도아쓰 케미칼즈 사(Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., Tokyo, Japan)로부터 시판되는 PMP-1 필름 재료, 또는 쓰리엠 캄파니(3M Company, Minneapolis, Minnesota)로부터 시판되는 XKO-8044 폴리올레핀 필름이다.
특정의 "비-통기성" 탄성 필름이 외부 커버(40)를 제조하는 데 사용될 수도 있다. 적합한 비-통기성 필름의 예는 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 또는 스티렌-이소프렌-스티렌 블럭 공중합체, 크라톤 사(Kraton Inc., Houston, Texas, U.S.A.)의 제품인 크라톤(R) 중합체, 메탈로센 촉매화된 엘라스토머 또는 플라스토머 등으로 제조될 수 있다. 외부 커버(40)를 제조하는 데 적합한 다른 재료는, 예를 들면 페박스(PEBAX) 등의 폴리에테르 아미드 기재 중합체로 제조된 것들과 같은 모노리식 통기성 필름, 및 에테르/에스테르 폴리우레탄 열가소성 엘라스토머를 포함한다.
하나의 구현예에서, 도 2에 나타낸 라미네이트(20)가 개인 위생 흡수성 물품에서 외부 커버(40)로 사용될 수 있다. 본 발명의 탄성 접착제 조성물을 접착제 층(16)으로 사용함으로써, 외부 커버(40)의 내부와 외부 층 사이의 접착에 오일-내성이 부여될 수 있다. 또한, 상기 외부 커버(40)가 신장가능하거나 탄성이도록 고안될 경우, 상기 접착제 층(16)은 기저귀의 사용 시 외부 커버(40)의 임의 신장 및 회복 도중 그 접착을 유지할 것이다.
액체 투과성 신체측 라이너(42)는 위에 놓인 외부 커버(40) 및 흡수성 구조(44)로 도시되며, 외부 커버(40)과 같은 치수를 가질 수도 있지만 그래야 할 필요는 없다. 상기 신체측 라이너(42)는 바람직하게는, 순하고, 부드러운 감촉이며 착용자의 피부에 비-자극성이다. 또한, 상기 신체측 라이너(42)는 흡수성 구조(44)보다 덜 친수성이어서 착용자에 비교적 건조한 표면을 제공하며 액체가 그 두께를 통해 쉽게 침투되게 한다. 상기 신체측 라이너(42)는 탄성, 신장가능한, 연신가능한, 신장가능하지 않은, 또는 연신가능하지 않을 수 있는 재료를 바람직하게 포함한다.
상기 신체측 라이너(42)는, 합성 섬유(예, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유), 천연 섬유(예, 목재 또는 목면 섬유), 천연 및 합성 섬유의 조합, 다공성 발포체, 망상의 발포체, 천공된 플라스틱 필름 등과 같은 웹 재료의 광범위한 선택으로부터 제조될 수 있다. 다양한 제직물 및 부직물이 상기 신체측 라이너(42)로 사용될 수 있다. 예를 들면, 상기 신체측 라이너는 폴리올레핀 섬유의 멜트블로운 또는 스펀본드 웹으로 이루어질 수 있다. 상기 신체측 라이너는 또한 천연 및/또는 합성 섬유로 이루어진 접착된 카드 웹일 수도 있다. 상기 신체측 라이너는 실질적으로 소수성 재료로 이루어질 수 있고, 상기 소수성 재료는 선택적으로 습윤성 및 친수성의 원하는 수준을 부여하도록 계면활성제로 처리되거나 달리 처리될 수 있다.
흡수성 새시(32)는 한 쌍의 가로로 마주보는 측부 패널 또는 탭(34)을 더 포함할 수 있고, 이는 상기 새시(32)의 후방 허리 영역(24)을 따라서 바깥으로 가로로 뻗어있다. 상기 측부 패널(34)은 외부 커버(40) 및/또는 신체측 라이너(42)와 일체로 형성되거나, 2 개 이상의 별도 요소를 포함할 수 있다.
하나의 구현예에서, 상기 측부 패널(34)은 도 2에 나타낸 본 발명의 라미네이트(20)를 이용하여 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 측부 패널(34)은 가로로 신장가능한 부직 웹, 예를 들면 경부화된 스펀본드 웹에 적층되거나, 2 개의 가로로 신장가능한 부직 웹 사이에 적층된 탄성 또는 신장가능한 필름으로 형성될 수 있다. 본 발명의 탄성 접착제 조성물을 층을 함께 접착하는 데 사용하는 것은 오일 내성을 가지며, 기저귀를 사용하는 동안 라미네이트의 임의 신장 및 회복 도중 유지되는 강력한 접착을 갖는 라미네이트를 제공한다.
기저귀(30)는 또한, 상기 의류의 전방 허리 영역(22)에, 후방 허리 영역(24)에, 또는 전방 및 후방 허리 영역(22,24) 모두에, 외부 커버(40) 및/또는 신체측 라이너(42)에 작동가능하게 부착되어 허리 영역의 부분 또는 전체 길이에 걸쳐 뻗어있는 허리 탄성 요소(56)를 포함할 수 있다.
신체 배출물의 보유 및/또는 흡수를 더 향상시키기 위해, 상기 기저귀(30)는 또한 당업자에게 공지된 다리 탄성 요소(58)를 포함할 수도 있다. 상기 다리 탄성 요소(58)는 흡수성 새시(32)의 마주보는 측부 연부를 따라서 외부 커버(40) 및/또는 신체측 라이너(42)에 작동적으로 접합되고 기저귀(30)의 가랑이 영역(26)에 위치할 수 있다.
허리 탄성 요소(56) 및 다리 탄성 요소(58)는 임의의 적합한 탄성 재료로 형성될 수 있다. 당업자에게 공지된 바와 같이, 적합한 탄성 재료는 천연 고무, 합성 고무 또는 열가소성 엘라스토머성 중합체의 시트, 스트랜드 또는 리본을 포함한다. 상기 탄성 재료는 탄성의 조이는 힘이 기재에 부여되도록, 기재에 신장 및 접착되거나, 주름잡힌 기재에 접착되거나, 기재에 접착된 다음 예를 들면 열을 적용하는 등에 의해 탄성화되거나 수축될 수 있다. 예를 들면, 하나의 특별한 구현예에서, 허리 탄성 요소(56)는 크라톤 사(Kraton Inc., Houston, Texas, U.S.A.)로부터 시판되는 크라톤(R) G2760과 같은 스티렌-(에틸렌-프로필렌)-스티렌 (SEPS) 블럭 공중합체를 포함할 수 있다. 라이크라(R)로 형성된 분절된 폴리우레탄 스트랜드도 유용하다.
유용한 구현예에서, 허리 탄성 요소 및/또는 다리 탄성 요소는 도 1에 나타낸 본 발명의 라미네이트(10)를 이용하여 형성될 수 있다. 탄성 스트랜드(14)은 필름 또는 부직 웹 기재(12)에, 신장된 상태로 접착될 수 있으며, 상기 기재는 추후 상기 탄성 스트랜드(14)이 수축할 때 주름잡힌다. 본 발명의 접착제 조성물을 접착제 층(16)으로 사용하는 것은 오일 내성을 갖는 허리 및/또는 다리 탄성체를 제공하고, 상기 탄성 요소의 신장 및 회복 도중 유지되는 강력한 접착제 접착을 제공한다.
기저귀(30)는 재체결가능할 수 있으며, 따라서, 착용자의 허리 주위에 기저귀를 고정하기 위한 재체결가능한 체결 시스템을 포함할 수 있다. 적합한 재체결가능한 체결 시스템의 하나의 예는, 측부 패널(34)의 말단 연부를 따라서 위치하거나 인접하여 위치하는 후크 요소와 같은 체결 요소(62)를 포함할 수 있다. 적합한 단일-부위 후크 재료는 벨크로 인더스트리즈 사(Velcro Industries B.V., Amsterdam, Netherlands) 또는 그 계열사로부터 입수가능하다. 상기 체결 요소(62)는 전방 허리 영역(41)의 외부 표면 위에 위치하는, 루프 재료와 같은 짝을 이루는 체결 요소에 재체결가능하게 연결되도록 적응된다. 적합한 루프 재료의 한 예는 "점 비접착된" 재료이다. 점 비접착된 재료는 복수의 불연속인 비접착된 영역을 형성하는 연속적으로 열 접착된 영역을 갖는 직물이며, 여기에 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 5,858,515 호(1999년 1월 12일 허여, Stokes 등)에 더욱 상세히 기재되어 있다. 상기 체결 요소(62)의 결합 요소는, 짝을 이루는 체결 요소의 결합 요소를 반복적으로 결합 및 해체하도록 적응된다.
하나의 유용한 구현예에서는, 돌출형 체결 요소(62)가 본 발명의 접착제 조성물을 이용하여 측부 패널(34)에 고정될 수 있다. 이는 귀 패널(34)이, 2 개의 경부-신장된 스펀본드 웹 사이에 신장가능하거나 탄성인 필름이 접착되어 있는 경부-접착된 라미네이트와 같은, 신장가능하거나 탄성인 재료로 형성될 경우 특히 적합하다. 본 발명의 탄성 접착제 조성물을 사용함으로써, 측부 패널의 신장으로 인하여 측부 패널(34)로부터 체결 요소(62)의 탈적층이 방지될 수 있다.
착용자로부터 배출된 임의의 신체 배출물의 보유 및/또는 흡수를 향상시키기 위해, 상기 새시(32)는 신체 배출물의 가로방향 흐름에 대한 장벽을 제공하기 위해 배열된 한 쌍의 보유 플랩(46)을 포함할 수 있다. 플랩 탄성 요소(54)는 당 분야에 공지된 임의의 적합한 방식으로 각 보유 플랩(46)과 작동적으로 결합될 수 있다. 탄성화된 보유 플랩(46)은 바로 선, 일반적으로 기저귀(30)의 적어도 가랑이 영역에서 수직 배열을 취하여 착용자의 신체에 대하여 봉합을 형성하는, 부착되지 않은 연부를 정의한다. 보유 플랩(46)은 새시(32)의 가로로 마주보는 측부 연부를 따라 위치하거나, 가랑이 영역(26)에 위치할 수 있으며, 상기 새시의 전체 길이를 따라 세로로 뻗어 있거나 상기 새시의 길이를 따라서 부분적으로만 뻗어있을 수 있다. 보유 플랩(46)에 적합한 구조 및 배열은 당업자에게 일반적으로 공지되어 있다.
유용한 구현예에서, 탄성화된 보유 플랩(46)은 도 1에 도시된 본 발명의 라미네이트(10)를 이용하여 형성될 수 있다. 상기 탄성 스트랜드(14)은 신장된 상태에서, 필름 또는 부직 웹 기재에 접착될 수 있고, 이는 추후 상기 탄성 스트랜드(14)이 수축할 때 주름잡힌다. 본 발명의 접착제 조성물을 접착제 층(16)으로 사용하는 것은 오일 내성을 갖는 보유 플랩(46)을 제공하며, 상기 보유 플랩의 신장 및 회복 도중 유지되는 강력한 접착제 접착을 제공한다.
개인 위생 흡수성 물품(30)의 성분은 종래의 기술을 이용하여 한데 조립 및 접합될 수 있다. 개인 위생 흡수성 물품은 기저귀로 예시되었지만, 본 발명의 접착제 조성물 및 라미네이트(10 또는 20)는 유사하거나 관련된 구조를 갖는 광범하게 다양한 개인 위생 흡수성 물품에 사용될 수 있다. 그 예로, 배변연습용 팬츠, 성인 실금자용 물품, 흡수성 수영복, 흡수성 언더팬츠, 여성 위생 제품 등을 들 수 있다. 본 발명의 접착제 조성물 및 라미네이트는 적절한 상황에서, 의약용 의류 및 산업용 작업복과 같은 다른 유형의 의류에 사용될 수도 있다.
4 종의 기재 중합체로부터 접착제 조성물을 제조하였다. 기재 중합체는 다음과 같다:
A) 무정형 폴리프로필렌인 헌츠만 폴리머즈(Huntsman Polymers)로부터 시판되는 렉스택(REXTAC(R)) 2115;
B) 무정형 프로필렌-부텐-1 공중합체인 헌츠만 폴리머즈로부터 시판되는 렉스택(R) 2715;
C) 무정형 폴리프로필렌인 이스트만 케미칼 사로부터 시판되는 PP1023;
D) 단일-부위 촉매화된 폴리올레핀 플라스토머(POP)인 다우 케미칼 사로부터 시판되는 어피니티(R) GA-1950.
상기 4 종의 기재 중합체는 다음과 같은 성질을 가졌다.
기재 중합체 성질
기재 중합체 점도 Cps 연화점 ℃ 결정도 % Tg ℃ 신장율 % MWD 인장력 N/cm2
A 2200 (177℃) 152 15 -20 -- 5-10 230
B 1500 (190℃) 110 3 -23 -- 5-10 38
C 2300 (190℃) 155 -- -10 100 4-6 138
D 17000 (177℃) <70 18.3 -57 150 2.0 235
상기 성질은 다음과 같이 측정되었다:
점도: 후술하는 시험
연화점: 고리-공 측정법, ASTM E-28
결정도: ASTM D3418-03 (시차 주사 열량측정)
유리 전이: ASTM D3418-03
% 신장율: 후술하는 시험
몰 중량 분포: 후술하는 시험
인장력: 인장력 시험 (후술함)
상기 4 종의 기재 중합체를 다음의 점착부여제, 이소택틱 (결정성) 폴리프로필렌, 엘라스토머 및 안정화제를 이용하여 고온 용융 접착제로 제조하였다.
점착부여제
점착부여제 고리-공 연화점 (℃) Tg ℃ 브룩필드 점도 177℃, cps 제조원
A 에스코레즈 2520 20 -15 -- 엑손모빌
B 에스코레즈 5300 105 55 300 엑손모빌
C 에스코레즈 5320 122 65 1500 엑손모빌
D 에스코레즈 5380 85 35 100 엑손모빌
E 에스코레즈 5600 103 55 300 엑손모빌
F 에스코레즈 5690 89 45 100 엑손모빌
G H-100R 100 -- 200 (190℃) 이스트만 케미칼
H H-130R 130 -- 1200 (190℃) 이스트만 케미칼
이소택틱 (결정성) 폴리프로필렌
폴리프로필렌 유형 용융 유량 (230℃, 그램/10 분) 제조원
A CP15000P 단독중합체 1200 서노코 (Sunoco)
B PF-017 단독중합체 1700 바셀 (Basell)
C PP3746G 단독중합체 1500 엑손모빌
엘라스토머
엘라스토머 유형 제조원
A MD6932 스티렌-(에틸렌-프로필렌)-스티렌 트리블럭 크라톤 폴리머즈 LLC
B 2002 스티렌-(에틸렌-프로필렌)-스티렌 트리블럭 셉톤 캄파니 아메리카
안정화제
이르가녹스 (IRGANOX(R)) 1010, 시바 스페셜티 케미칼 사(Ciba Specialty Chemical Co.) 제조
고온 용융 접착제 조성을 (하기) 표 2에 기재한다. 접착제 SA-16, SA-19 및 SA-25는 대조용이다. 나머지 조성물은 본 발명의 것이다.
접착제 조성물 조성
접착제 코드 브룩필드 점도 Cps (182℃) 기재 중합체 중량% 점착부여제 % 이소택틱 PP % 엘라스토머 % 이르가녹스 1010 (%)
SA-16 4880 48.5% RT2715 30% 에스코레즈 5600 16% 서노코 CP-15000p 6% 크라톤 MD 6932 0.50%
SA-19 2680 50% RT2115 30% 에스코레즈 5690 16% 바셀 PF-017 4% 셉톤 2002 0.50%
SA-24 3740 30% GA-1950 49.5% 에스코레즈 5300 15% PP3746G 5% 셉톤 2002 0.50%
SA-25 3360 49.5% PP1023 30% H-100R 15% PP3746G 5% 셉톤 2002 0.50%
SA-26 3050 30% GA-1950 49.5% 에스코레즈 5380 15% PP3746G 5% 셉톤 2002 0.50%
SA-27 3890 30% GA-1950 49.5% H-100R 15% PP3746G 5% 셉톤 2002 0.50%
SA-28 4660 29.5% GA-1950 50% 에스코레즈 5320 15% PP3746G 5% 셉톤 2002 0.50%
SA-29 4130 29.5% GA-1950 50% 에스코레즈 5600 15% PP3746G 5% 셉톤 2002 0.50%
SA-30 3550 29.5% GA-1950 50% 에스코레즈 5690 15% PP3746G 5% 셉톤 2002 0.50%
SA-31 4610 29.5% GA-1950 50% H-130R 35% H-130R+ 15% PP3746G 5% 셉톤 2002 0.50%
SA-33 3880 29.5% GA-1950 15% 에스코레즈 2520 15% PP3746G 5% 셉톤 2002 0.50%
조절된 멜트블로우 접착 조건을 이용하여, 상기 접착제의 다수를 핀들리 어드히시브즈 사(Findley Adhesives, Inc.)의 제품인 핀들리(FINDLEY) H2840과 함께 시험하여 17 그램/m2의 기본 중량을 갖는 폴리프로필렌 스펀본드 웹에 대한 라이크라(R) 스트랜드의 라미네이트를 제조하였다. 상기 라미네이트는 내크리프성 시험(후술함)에 따라 제조되었고, 250% 신장되어 노화된 크리프에 대하여 평가되었다. 결과를 표 3에 나타낸다.
라미네이트에 사용된 접착제 접착제 첨가 수준 (gsm) 라미네이트 크리프 값 (%)
SA-16 5.0 85
SA-19 5.0 50
SA-24 5.0 30
SA-25 5.0 57
SA-26 5.0 62
SA-27 5.0 23
SA-28 5.0 23
SA-29 5.0 28
SA-30 5.0 35
SA-31 5.0 16
H2840 5.0 32
SA-16 7.5 80
SA-19 7.5 38
SA-24 7.5 20
SA-25 7.5 49
SA-26 7.5 53
SA-27 7.5 14
SA-28 7.5 21
SA-29 7.5 23
SA-30 7.5 34
SA-31 7.5 12
H2840 7.5 28
SA-16 10.0 73
SA-19 10.0 32
SA-24 10.0 16
SA-25 10.0 41
SA-26 10.0 47
SA-27 10.0 9
SA-28 10.0 11
SA-29 10.0 15
SA-30 10.0 22
SA-31 10.0 7
H2840 10.0 24
위에 나타난 바와 같이, 본 발명의 접착제(SA-24, 26, 27, 28, 29, 30, 31)는 모든 접착제 수준에서, 본 발명의 접착제 SA-26이 비교적 높은 크리프를 가졌고 대조용 접착제 H2840이 본 발명의 일부 시료와 필적할만한 크리프를 가진 것 외에는, 대조용 접착제(SA-16, 19, 25 및 H2840)보다 일반적으로 훨씬 더 낮은 크리프를 나타냈다. 특히, SA-26 및 SA-30은 85 내지 89℃ 사이의 연화점(본 발명의 적합한 범위의 하부 말단)을 갖는 점착부여제를 사용하여 제조되었다. 점착부여제 배합물을 이용하여 제조된 본 발명의 접착제 SA-31이 모든 접착제 수준에서 가장 낮은 크리프를 나타냈다.
3 개의 대조용 접착제 시료 및 2 개의 본 발명 접착제 시료를 이용하여 제조된 라미네이트를 제조하여 후술하는 정적 전단 접착 강도 시험을 이용하여 시험하였다. 시험의 결과를 표 4에 나타낸다. 대조용 라미네이트는 접착제 접착에서 5 분 이내에 파열되었지만, 본 발명의 라미네이트는 재료 파열로 인하여, 시험 8 시간 (480 분) 후 파열되지 않았다.
38℃(100°F)에서 정적 전단 접착 강도 시험
라미네이트에 사용된 접착제 접착제 첨가 수준 (gsm) 접착 파열된 시간 (분) 파열 모드
H2800 30 <1 접착제 파열
H2800 50 <5 접착제 파열
H2840 50 <5 접착제 파열
SA-27 30 >480 기재 파열
SA-31 30 >480 기재 파열
폴리프로필렌 스펀본드(각각 17 gsm의 기본 중량을 갖는)로 된 2 개의 외부 층 및 라이크라(R) 940 탄성 스트랜드로 된 내부 층을 포함하는 라미네이트를, 탄성 스트랜드가 접착에 앞서 신장되는 수직 필라멘트 적층 공정을 이용하여 형성하였다. 상기 라미네이트는 표 5에 나타낸 4 종의 접착제를 이용하여 제조되었다. 각각의 라미네이트에서, 접착제 첨가 수준은 7.5 gsm이었고, 상기 접착제는 멜트 블로운 공정을 이용하여 적용되었다.
상기 4 종의 라미네이트를 전술한 침지 시험을 이용하여 오일 내성에 대하여 평가하였고, 여기에서 각각의 라미네이트를 무기 오일에 72 시간 동안 담갔다. 결과를 표 5에 보고한다.
수직 필라멘트 신장-접착된 라미네이트의 무기 오일 내성
라미네이트에 사용된 접착제 72 시간 후 관찰
H-2840 1 시간 미만 내에 탈적층으로 인한 탄성 기능의 상실
SA-24 탈적층 없음
SA-27 탈적층 없음
SA-31 탈적층 없음
표 5에 나타난 것과 같이, 대조용 접착제(H-2840)는 그렇지 않은 데 반해, 본 발명의 접착제는 상응하는 라미네이트에서 오일 내성을 나타냈다.
시험 방법
탄성 스트랜드의 내크리프성
도 4를 참고하여, 횡단 방향으로 약 2.5 mm 떨어져 있고 각각 약 250% 신장된 12 개의 탄성 스트랜드(302)을 접착제로 부착하고 2 개의 4-인치 (10.16 cm) 폭 연속 폴리프로필렌 스펀본드 층(304)의 사이에 샌드위치 모양으로 넣어 라미네이트를 형성하였다. 상기 라미네이트는 라미네이트의 한 말단에 추(약 500 g 이상)를 걸어 초기 57.1 mm 길이로부터 완전히 연장되었고, 이 때 200 mm 기계-방향 길이를 표시하였다. 상기 라미네이트를 그 후 이완시켜, 200 mm 길이가 175 mm까지 회복되도록 하였고, 이 때 175 mm 길이를 표시하였다. 다음, 상기 라미네이트 175 mm 길이에서 판지 조각에 스테플러로 고정시켰다. 그 후 라미네이트의 표시된 길이를 절단하여 탄성 스트랜드(302)에서 인장을 이완시키고, 상기 스트랜드의 회복 길이를 측정하였다.
상기 175 mm 길이와 회복 길이 사이의 차이를 먼저 측정한 다음, 그 차이를 상기 175 mm 길이와 처음 미리-신장된 길이(57.1 mm) 사이의 차이로 나누고 그 몫에 100을 곱하여, 다음 수학식에 나타낸 것과 같이 초기 크리프 백분율을 계산하였다.
초기 크리프 % = (175mm - X초기 크리프) x 100/(175-57.1)
다음, 노화 크리프를 측정하기 위해 상기 시료를 100°F(38℃)의 오븐에 90 분 동안 두었다. 다음, 상기 175 mm 길이와 그 회복 길이 사이의 차이를 측정한 다음, 그 차이를 (175 mm - 57.1 mm)로 나누고, 그 몫에 100을 곱하여, 하기 수학식에 나타낸 것과 같이 노화 크리프 백분율을 계산하였다:
노화 크리프 % = (175mm - Y노화 크리프) x 100/(175-57.1)
X초기 크리프 및 Y노화 크리프 기록은 시험 도중 24 개 스트랜드의 측정값 평균에서 얻어졌다.
동력학적 박리 시험
동력학적 박리 시험을 측정하기 위해, 라미네이트의 층들을 당겨 분리하는 데 필요한 인장력의 최대값에 대하여 라미네이트를 시험하였다. 박리 강도 값은 라미네이트의 특정 폭(본 출원의 경우, 5.08 cm); 클램프 집게 폭(본 출원에서는 5.08 cm를 초과하는 폭); 및 일정한 연신 속도(본 출원에서는, 300 밀리미터/분의 연신 속도)를 이용하여 수득되었다. 필름 면을 갖는 시료의 경우, 견본의 필름 면을 마스킹 테이프 또는 어떤 다른 적합한 재료로 덮어, 필름이 시험 도중 찢어지는 것을 방지한다. 마스킹 테이프는 상기 라미네이트의 한 면 위에만 있으므로 시료의 박리 강도에는 영향을 주지 않는다. 상기 시험은 각각의 클램프가 각각의 집게가 시료와 접촉하는 외장을 갖는 2 개의 클램프를 사용하여, 상기 재료를 통상적으로 수직으로 동일 평면에 고정한다. 시료 크기는 2 인치 (10.2 cm) 폭 x 4 인치(20.4 cm)이다. 집게 외장 크기는 0.5 인치(1.25 cm) 높이 x 적어도 2 인치(10.2 cm) 폭이고, 상기 일정한 연신 속도는 300 mm/분이다. 동력학적 박리 시험의 경우, 하나의 클램프가 시험 패널의 하나의 기재의 상단에 부착된다. 다른 클램프가 시험 패널의 다른 기재의 상단에 부착된다. 시험 도중, 클램프는 특정의 연신 속도로 멀어지며 움직여 상기 라미네이트를 당겨 분리한다. 시료 견본은 두 층들 사이에 180 도의 분리 각에서 당겨 분리되고, 보고된 박리 강도는 시험 도중 기록된 최대 인장 강도(그램)이다. 이하에 보고된 각각의 박리 강도는 5 내지 9회 시험의 평균이다. 박리 강도 시험을 측정하기 적합한 장치는 신테크 코포레이션(Sintech Corporation, 영업 소재지: 1001 Sheldon Dr., Cary, N.C. 27513)으로부터 입수가능한 신테크 (SINTECH) 2 시험기; 또는 인스트론 코포레이션(Instron Corporation, 영업 소재지: 2500 Washington St., Canton, Mass. 02021)으로부터 입수가능한 인스트론 (INSTRON) 모델 TM; 또는 트윙-앨버트 인스트루먼트 사(Thwing-Albert Instrument Co., 영업 소재지: 10960 Dutton Rd., Philadelphia, Pa. 19154)로부터 입수가능한 트윙-앨버트 모델 인텔렉트(INTELLECT) II이다.
신장율
본 발명에 따르는 탄성 복합 라미네이트의 신장율은 다음과 같이 적합하게 측정된다. 상기 라미네이트의 2.54 cm 폭 x 10.16 cm 길이 시료를 구비한다. 상기 시료의 중앙 3-인치(7.62 cm) 영역을 표시한다. 다음, 시험 시료를 그 최대 길이까지 신장시키고, 그 표시들 사이의 거리를 측정하여 "멈추기까지 신장된 길이"로 기록한다. 신장 백분율은 다음 수학식에 의해 결정된다:
{(멈추기까지 신장된 길이 (인치)) - 3}/3 x 100
2.54 cm x 10.16 cm 영역이 얻어질 수 없는 경우에는, 가능한 가장 큰 (하지만 2.54 cm x 10.16 cm보다 작은) 시료가 시험에 사용되며, 상기 방법은 그에 따라 조절된다.
인장력
본 발명에 따르는 탄성 복합 라미네이트의 인장력은 1 인치(2.54 cm)의 폭 및 3 인치(7.62 cm)의 길이를 갖는 라미네이트의 시험 시료 위에서 측정된다. 고정된 클램프 및 조절가능한 클램프를 갖는 시험 장치가 구비된다. 조절가능한 클램프는 상품명 샤틸론 (Chatillon) DFIS2 디지털 측력기 하에 에스. 에이. 미아이어 사(S. A. Mieier Co.)로부터 시판되는 응력 측정기를 구비한다. 상기 시험 장치는 시험 시료를 주어진 길이로 신장시킬 수 있다. 시험 시료의 하나의 세로 말단을 상기 시험 장치의 고정된 클램프에 고정시키고, 반대쪽 세로 말단을 상기 응력 측정기에 고정된 조절가능한 클램프에 고정시킨다. 시험 시료를 그 신장율(전술한 시험 방법에 의해 결정된)의 100%까지 신장시킨다. 인장력을 1 분 후 디지털 측력기로부터 읽는다. 상기 탄성화된 영역의 적어도 3 개 시료를 이러한 방식으로 시험하고, 그 결과를 평균하여 그램 힘/cm 폭으로 보고한다.
점도
점도를 측정하기 위해, 브룩필드 온도 조절기(Brookfield Engineering Laboratories, 영업 소재지: Stoughton, MA로부터 입수가능한)를 이용하는 브룩필드 디지털 레오미터 모델 DV-Ill에서 재료 시료를 400°F(204℃) 또는 그 이상으로 가열한다. 모든 시도에서 스핀들 #27을 사용하고 기기는 적절하게 0점 보정되고 각 시험에 앞서 보정되었다. 시료를 안정화하고 400°F(204℃)(또는 그 이상)에서 충분히 혼합한 후, 스핀들 rpm, 토크 및 점도의 값을 기록한다. 다음, 온도를 전형적으로 10°F(5.55℃) 간격으로 낮추고, 시료를 10 내지 15 분 동안 안정화시킨 다음, 이어지는 스핀들 rpm, 토크 및 점도의 값을 얻었다. 본 발명의 목적을 위해, 점도는 전술한 명세서에 언급된 온도에서 측정될 수 있다.
분자량 (수 평균 및 중량 평균)
중합체 시료는 분자량 측정을 위해 아메리칸 폴리머 스탄다드 사(American Polymer Standard Corp., 영업 소재지: Philadelphia, PA)로 보내질 수 있다. 워터즈 (Waters) 모델 번호 150 겔-투과 크로마토그래프 상에서 겔-투과 크로마토그래피를 이용하여 아메리칸 폴리머에 의해 수-평균 및/또는 중량-평균 분자량이 측정되었다. 상기 측정은 4 개의 직선형 쇼덱스(Shodex) GPC 겔 컬럼; 표준물질로 폴리(스티렌-디비닐 벤젠) 공중합체; 1.0 밀리리터/분의 부피 유량으로 상기 크로마토그래프에 도입되는 용매로서 트리클로로벤젠; 135℃의 작동 온도; 100 마이크로리터의 시료-주입 부피; M-150C-(64/25) 검출기; 및 GPC PRO 3.13 IBM AT 데이터 모듈을 이용하여 수행되었다.
라미네이트의 정적 전단 결합 강도
하나의 기재가 또 하나의 기재에 접착제 접착된 라미네이트의 파열까지 대략의 시간을 측정하기 위해 정적 전단 접착 시험이 사용되었다. 시험 과정은 다음과 같이 수행되었다. 기재로부터 2 개의 시험 패널을 수득하여 접착제로 함께 접착시켜 라미네이트를 형성하였다. 하나의 시험 패널은 상품명 CS600PIMS 하에 쓰리엠 코포레이션으로부터 입수가능한 후크 재료였다. 상기 시험 패널은 0.75 인치(1.9 cm)의 폭 및 2 인치(5.08 cm)의 길이를 가졌다. 다른 시험 패널은 각각이 17 gsm의 기본 중량을 갖는 2 개의 외부 폴리프로필렌 스펀본드 층 및 14 gsm의 기본 중량을 갖는 탄성 스트랜드(스티렌 공중합체 엘라스토머 배합물로 형성된)을 포함하는 신장-접착된 라미네이트(SBL)였다. 상기 시험 패널은 2 인치(5.08 cm)의 길이 및 4 인치(10.16 cm)의 폭을 가졌다. 시험 패널은 상기 SBL의 5.08 cm 길이 및 1.9 cm 폭에 걸쳐 상기 접착제를 적용하고 상기 접착제 위에 후크 재료를 놓아 라미네이트 시료를 형성함으로써 상기 SBL의 스펀본드 면 위에 한데 적층되었다.
1 평방 미터 당 약 30 내지 50 그램의 첨가 수준으로 비드 또는 멜트블로운 패턴으로 접착제를 적용하였다. 적용에 앞서, 상기 접착제는 약 182℃의 온도로 가열되었다 (접착제는 기계에 의해 기재 위에 첨가될 수 있다). 상기 라미네이트 시료가 제조되고 냉각된 후, 2 kg(4.4 lb)의 핸드 롤러를 상기 접착된 영역 위에 후방과 전방으로 총 5회 왕복 주기로 밀었다. 다음, 상기 라미네이트 시료를 약 38℃의 온도로 예열된 오븐에 수직으로 매달았다. 그 후 클램프 또는 다른 기계적 고정 요소를 이용하여 1000 그램의 추를 SBL 패널의 바닥 연부에 부착하였다.
자동 시간 기록기를 사용하여 파열된 시간을 기록하였다. SBL 패널이 후크 패널로부터 떨어진 시간을 기록하였다. 기록된 시간은 라미네이트 시료의 파열의 대략적인 시간에 해당하였다. 상기 SBL 및 후크 패널을 그 후 검사하여 파열의 성격을 결정하였다. 대부분의 접착제가 패널의 하나 위에 남아있도록 패널이 분리된 경우, 파열은 접착제 파열로 간주되었다 (즉, 파열은 시험 패널 중 하나와 접착제 조성물 사이의 계면에서 거의 일어났다). 접착제가 양쪽 패널에 남도록 패널이 분리된 경우, 파열은 점착성 파열인 것으로 간주되었다 (즉, 분리가 접착제 조성물 자체 내에서 거의 일어났다). 이들 상태 중 어느 것도 일어나지 않았지만 대신 패널의 하나 또는 양자가 파열된 경우, 파열은 하나 또는 두 패널 모두의 재료 파열로 간주되었다.
여기에 개시된 본 발명의 구현예는 예시적인 것이다. 다양한 수정 및 개량이 본 발명의 정신과 범위를 벗어나지 않고 가해질 수 있다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항에 의해 표시되며, 동등물의 의미 및 범위 내에서 모든 변화는 그 안에 포함되도록 의도된다.

Claims (21)

1,000 내지 50,000 그램/몰의 수 평균 분자량 및 10 내지 50 중량% 미만의 결정도를 갖는 단일-부위 촉매화된 폴리올레핀-기재 플라스토머;
10,000 초과 200,000 그램/몰 이하의 수 평균 분자량 및 50 내지 100 중량%의 결정도를 갖는 결정성 프로필렌-기재 중합체;
점착부여제; 및
엘라스토머를 포함하는 접착제 조성물.
제 1 항에 있어서, 20 내지 70 중량%의 상기 단일-부위 촉매화된 폴리올레핀-기재 플라스토머, 5 내지 35 중량%의 결정성 프로필렌-기재 중합체, 15 내지 60 중량%의 점착부여제 및 2 내지 20 중량%의 엘라스토머를 포함하는 접착제 조성물.
제 1 항에 있어서, 25 내지 60 중량%의 상기 단일-부위 촉매화된 폴리올레핀-기재 플라스토머, 8 내지 30 중량%의 결정성 프로필렌-기재 중합체, 25 내지 55 중량%의 점착부여제 및 3 내지 10 중량%의 엘라스토머를 포함하는 접착제 조성물.
제 1 내지 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단일-부위 촉매화된 폴리올레핀-기재 플라스토머가 에틸렌-기재 공중합체를 포함하는 접착제 조성물.
제 1 내지 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단일-부위 촉매화된 폴리올레핀-기재 플라스토머가 프로필렌-기재 공중합체를 포함하는 접착제 조성물.
제 1 내지 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결정성 프로필렌-기재 중합체가 60 내지 85 중량%의 결정도를 갖는 접착제 조성물.
제 1 내지 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결정성 프로필렌-기재 중합체가 실질적으로 이소택틱 폴리프로필렌 단독중합체, 실질적으로 이소택틱 프로필렌-에틸렌 공중합체, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 접착제 조성물.
제 7 항에 있어서, 상기 점착부여제가 적어도 90℃의 연화점을 갖는 탄화수소 점착부여제를 포함하는 접착제 조성물.
제 1 내지 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 엘라스토머가 스티렌-이소프렌 디블럭 공중합체, 스티렌-부타디엔 블럭 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌 트리블럭 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 트리블럭 공중합체, 스티렌-(에틸렌-부텐)-스티렌 트리블럭 공중합체, 스티렌-(에틸렌-프로필렌)-스티렌 트리블럭 공중합체, 스티렌-(에틸렌-부텐)-스티렌-(에틸렌-부텐) 테트라블럭 공중합체, 스티렌-(에틸렌-프로필렌)-스티렌-(에틸렌-프로필렌) 테트라블럭 공중합체, 폴리이소프렌, 폴리부타디엔, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌 메틸 아크릴레이트 공중합 체, 에틸렌 메틸 메타크릴레이트 공중합체, 에틸렌 에틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌-n-부틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌과 C4-C12 알파-올레핀 공단량체의 단일-부위 촉매화된 엘라스토머성 공중합체, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 접착제 조성물.
제 1 내지 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단일-부위 촉매화된 폴리올레핀-기재 플라스토머가 182℃에서 적어도 3000 센티포아즈의 점도를 갖는 접착제 조성물.
제1 표면층, 제2 표면층, 및 상기 제1 표면층을 상기 제2 표면층에 접착시키는 제 1 내지 10 항 중 어느 한 항에 따르는 접착제 조성물을 포함하는 라미네이트.
제 11 항에 있어서, 상기 제1 표면층이 폴리올레핀-기재 필름을 포함하는 라미네이트.
제 11 항에 있어서, 상기 제1 표면층이 폴리올레핀과 미립자 충진재를 포함하는 통기성의 신장-박막화된 필름을 포함하는 라미네이트.
제 11 항에 있어서, 상기 제1 표면층이 복수의 엘라스토머성 스트랜드를 포함하는 라미네이트.
제 14 항에 있어서, 상기 엘라스토머성 스트랜드가 폴리우레탄을 포함하는 라미네이트.
제 11 항에 있어서, 상기 제2 표면층이 섬유성 부직 웹을 포함하는 라미네이트.
제 11 항에 있어서, 상기 제2 표면층이 폴리올레핀-기재 필름을 포함하는 라미네이트.
제 11 항에 있어서, 상기 라미네이트가 오일-내성인 라미네이트.
허리 개구부 및 2개의 다리 개구부를 갖는 새시 (chassis), 상기 새시로부터 가로로 뻗어있는 측부 패널, 상기 허리 개구부에 인접한 허리 영역 및 다리 개구부에 인접한 다리 영역을 포함하고, 상기 새시는 실질적으로 액체 비투과성인 외부 커버, 액체 투과성 신체측 라이너, 및 상기 외부 커버와 신체측 라이너 사이의 흡수성 코어를 포함하며, 상기 외부 커버, 측부 패널, 허리 영역 및 다리 영역의 적어도 하나가 제 11 내지 18 항 중 어느 한 항에 따르는 라미네이트를 포함하는 개 인 위생 흡수성 물품.
제 19 항에 있어서, 상기 외부 커버가 상기 라미네이트를 포함하는 개인 위생 흡수성 물품.
제 19 항에 있어서, 상기 측부 패널이 상기 라미네이트를 포함하는 개인 위생 흡수성 물품.
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