KR20080076602A - 항아리 형상의 원통봉 제조방법 및 그 제조방법에 사용되는다이스. - Google Patents

항아리 형상의 원통봉 제조방법 및 그 제조방법에 사용되는다이스. Download PDF

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KR20080076602A
KR20080076602A KR1020070016765A KR20070016765A KR20080076602A KR 20080076602 A KR20080076602 A KR 20080076602A KR 1020070016765 A KR1020070016765 A KR 1020070016765A KR 20070016765 A KR20070016765 A KR 20070016765A KR 20080076602 A KR20080076602 A KR 20080076602A
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Abstract

본 발명은 항아리 형상의 원통봉 제조방법과 그 제조방법에 사용되는 다이스에 관한 것으로, 그 구성은, 원형봉의 금속 재료를 절단하는 절단단계와, 상기 절단단계를 거친 원형봉의 금속재료를 1차 금형 틀에 고정시켜, 상부방향의 원형면에 수직이 되도록 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속재료 하부의 날카로운 부분을 라운딩 하는 1차 라운딩단계와, 상기 1차라운딩단계를 거친 원형봉의 금속재료를 회전시켜 2차 금형 틀에 고정시키고, 상부 다이스로 펀칭하여, 그 펀칭 타격력에 의해 금속재료의 회전된 하부의 날카로운 부분을 라운딩 하는 2차 라운딩단계와, 상기 2차 라운딩단계를 거친 원형봉의 금속재료를 3차 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 일정한 깊이의 원통형 홈이 형성되는 1차 단조단계와, 상기 1차 단조단계를 거친 원형봉의 금속재료를 회전시켜 4차 금형 틀에 고정시킨 다음 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속소재의 일측 끝부분에 가깝게 원통형 홈이 형성 되면서 원형봉의 금속재료 길이가 하부방향으로 늘어나는 2차 단조단계와, 상기 2차 단조단계를 거친 원형봉의 금속재료를 5차 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속소재의 일측 끝부분에 더욱 가깝게 원통형 홈이 형성 되면서 원형봉의 금속재료 길이가 하부방향으로 늘어나는 3차 단조단계와, 상기 3차 단조단계를 거친 원형봉의 금속재료를 6차금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 상기 상부 원형면의 수직 방향으로 구멍을 뚫어 예비 성 형품을 제작하는 천공단계와, 상기 천공단계를 거친 예비 성형품을, 원통형 형상을 가지며, 그 원통형 형상의 가운데 부분이 바깥쪽으로 볼록 튀어나온 항아리 형상의 완성된 제품으로 성형하기 위해, 상기 완성된 제품의 하부형태에 맞춰 제작된 하부 다이스의 금형 틀에 고정시키며, 완성된 제품의 상부형태에 맞춰 제작된 상부 다이스의 금형 틀로 펀칭하여 그 펀칭의 타격력에 의하여 완성된 제품을 한번에 완성하는 금형단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 항아리 형상의 원통봉 제조방법과, 그 제조방법에 사용되는 상부 다이스와 하부 다이스로 된 것을 특징으로 하는 것으로서, 종래의 성형단계를 생략함으로써, 예비 성형품의 피막처리 비용과, 상기 프레스 기계의 구입비와, 그 프레스 기계의 유지비 및 상기 성형단계를 거치는 시간낭비를 줄여 완제품의 원가를 절감하는 효과가 있다.

Description

항아리 형상의 원통봉 제조방법 및 그 제조방법에 사용되는 다이스.{Manufacture method of resentment solder patch of jar shape that dies thereof}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조방법 및 그 제조방법에 따른 재료 단면도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조방법에 사용되는 하부 다이스의 사시도
도 3은 도 2에 도시된 하부 다이스의 분리 사시도
도 4는 도 2에 도시된 하부 다이스의 단면도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조방법에 사용되는 상부 다이스의 사시도
도 6은 도 5에 도시된 상부 다이스의 분리 사시도
도 7은 도 5에 도시된 상부 다이스의 단면도
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조방법의 금형단계 과정을 보여주는 단면도
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
S1. 절단단계 S2. 1차 라운딩단계
S3. 2차 라운딩단계 S4. 1차 단조단계
S5. 2차 단조단계 S6. 3차 단조단계
S7. 천공단계 S8. 금형단계
100. 하부 다이스 20. 하부 금형 틀
30. 핀 받침대 40. 핀
50. 지지대 60. 밑판
200. 상부 다이스 120. 상부 금형 틀
본 발명은 항아리 형상의 원통봉 제조방법과 그 제조방법에 사용되는 다이스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재료를 절단하는 절단단계와, 재료의 날카로운 부분을 라운딩 하는 1,2차 라운딩단계와, 예비 성형품의 형상을 만드는 1,2,3차 단조단계와, 재료의 구멍을 뚫어 예비 성형품을 만드는 천공단계와, 항아리 형상 제품의 하부형태에 맞춰 제작된 하부 다이스의 금형 틀에 고정시키며, 완성된 제품의 상부형태에 맞춰 제작된 상부 다이스의 금형 틀로 펀칭하여 그 펀칭의 타격력에 의하여 완성된 제품을 한번에 완성하는 금형단계를 포함한 항아리 형상의 원통봉 제조방법과 그 제조방법에 사용되는 하부 다이스와 상부 다이스에 관한 것이다.
일반적으로 종래에 사용 되었던 항아리 형상의 원통봉 제조방법은 원형봉의 금속재료를 절단하는 절단단계와, 상기 절단단계를 거친 금속재료의 날카로운 부분 을 라운딩 하는 1,2차 라운딩단계와, 예비 성형품의 형상을 만드는 1,2,3차 단조단계와, 상기 1,2,3차 단조단계를 거친 금속재료에 구멍을 뚫어 예비 성형품을 만드는 천공단계와, 그 예비 성형품을 피막처리 후, 프레스를 통해 성형하여 항아리 형상의 제품을 완성하는 성형단계를 거쳤다.
그러나, 상기 종래에 사용 되었던 항아리 형상의 원통봉 제조방법은 상기 예비 성형품을 피막처리 후, 상기 프레스를 통하여 제품을 완성하기 때문에 상기 피막처리에 대한 비용과, 상기 프레스 기계의 구입비와, 그 프레스 기계의 유지비 및 상기 일련의 과정을 거치는 시간낭비에 의하여 제품의 원가가 상승되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 상기 종래의 항아리 형상의 원통봉 제조방법 중, 예비 성형품을 피막처리 후, 프레스를 통하여 제품을 완성하는 성형단계를 생략하고, 상기 성형단계 대신 항아리 형상 제품의 하부형태에 맞춰 제작된 하부 다이스의 금형 틀에 상기 예비 성형품을 고정시키며, 완성된 제품의 상부형태에 맞춰 제작된 상부 다이스의 금형 틀로 펀칭하여, 그 펀칭의 타격력에 의하여 완성된 제품을 한번에 완성하는 금형단계가 포함되는 항아리 형상의 원통봉 제조방법과 그 항아리 형상의 원통봉 제조방법에 사용되는 다이스를 통하여, 상기 성형단계에서 예비 성형품의 피막처리 비용과, 상기 프레스 기계의 구입비와, 그 프레스 기계의 유지비 및 상기 성형단계를 거치는 시간낭비를 줄임으로써 완제품의 원가를 절감하는 효과가 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조방법은 원형봉의 금속 재료를 절단하는 절단단계와, 상기 절단단계를 거친 원형봉의 금속재료를 1차 금형 틀에 고정시켜, 상부방향의 원형면에 수직이 되도록 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속재료 하부의 날카로운 부분을 라운딩 하는 1차 라운딩단계와, 상기 1차라운딩단계를 거친 원형봉의 금속재료를 회전시켜 2차 금형 틀에 고정시키고, 상부 다이스로 펀칭하여, 그 펀칭 타격력에 의해 금속재료의 회전된 하부의 날카로운 부분을 라운딩 하는 2차 라운딩단계와, 상기 2차 라운딩단계를 거친 원형봉의 금속재료를 3차 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 일정한 깊이의 원통형 홈이 형성되는 1차 단조단계와, 상기의 1차 단조단계를 거친 원형봉의 금속재료를 회전시켜 4차 금형 틀에 고정시킨 다음 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속소재의 일측 끝부분에 가깝게 원통형 홈이 형성 되면서 원형봉의 금속재료 길이가 하부방향으로 늘어나는 2차 단조단계와, 상기 2차 단조단계를 거친 원형봉의 금속재료를 5차 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속소재의 일측 끝부분에 더욱 가깝게 원통형 홈이 형성 되면서 원형봉의 금속재료 길이가 하부방향으로 늘어나는 3차 단조단계와, 상기 3차 단조단계를 거친 원형봉의 금속재료를 6차금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 상기 상부 원형면의 수직 방향으로 구멍을 뚫어 예비 성형품을 제작하는 천공단계와, 상기 천공단계를 거친 예비 성형품을, 원통형 형상을 가지되, 그 원통형 형상의 가운데 부분이 바깥쪽으로 볼록 튀어나온 항아리 형상의 완성된 제품으로 성형하기 위해, 상기 완성된 제품의 하부형태에 맞춰 제작된 하부 다이스의 금형 틀에 예비 성형품을 고정시키며, 완성된 제품의 상부형태에 맞춰 제작된 상부 다이스의 금형 틀로 펀칭하여 그 펀칭의 타격력에 의하여 완성된 제품을 한번에 완성하는 금형단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조방법에 사용되는 하부 다이스는 밑판과, 몸체 케이스와, 금형 틀과, 다이스 내부에서 완성된 제품을 용이하게 취출하기 위한 핀으로 구성되어 있으며,
상기 금형 틀의 형상은 상기 상부 다이스의 금형 틀과 일체형이며, 그 금형 틀의 모양은 원통형이며, 그 원통형의 원주 중앙에 원통형 원주보다 작은 관통공이 형성 되어 있으며, 그 관통공의 내경은 상기 상부 다이스가 위치한 반대 방향으로 균일한 원주를 가지면서 이어지다가, 그 원주가 점차적으로 줄어들면서 이어지다가, 그 줄어든 끝단의 원주가 다시 균일한 원주를 가지면서 이어지는 형태를 가지며,
상기 핀은 상기 다이스 하부의 밑판에 돌출되어 있으며, 그 핀은 밑판을 관통하여 상기 하부 다이스의 핀 받침대 하부와 수직으로 접촉하고 있으며, 가공 후, 상기 돌출된 핀을 밀어주면, 그 핀과 접촉되어있는 상기 핀 받침대를 밀어 올리면서 상기 핀 받침대 상부면과 수직으로 접촉하고 있는 지지대가 제품을 밀어낼 수 있도록 함을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조방법에 사용되는 상부 다이 스의 금형 틀은 상기 하부 다이스의 금형 틀과 일체형이며, 그 금형 틀의 형상은 원통형이며, 그 원통형의 원주 중앙에 원통형 원주보다 작은 관통공이 형성 되어 있으며, 그 관통공의 내경은 상기 하부 다이스가 위치한 반대 방향으로 균일한 원주를 가지면서 이어지다가, 그 원주가 점차적으로 줄어들면서 이어지다가, 그 줄어든 끝단의 원주가 다시 균일한 원주를 가지면서 이어지는 형태를 가지는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조방법과 그 제조방법에 사용하는 다이스를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조방법과 그 제조방법에 사용되는 다이스를 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조방법 및 그 제조방법에 따른 재료 단면도를, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조방법에 사용되는 하부 다이스의 사시도를, 도 3은 도 2에 도시된 하부 다이스의 분리 사시도를, 도 4는 도 2에 도시된 하부 다이스의 단면도를, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조방법에 사용되는 상부 다이스의 사시도를, 도 6은 도 5에 도시된 상부 다이스의 분리 사시도를, 도 7은 도 5에 도시된 상부 다이스의 단면도를, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조방법의 금형단계 과정을 보여주는 단면도를 각각 나타낸 것이다.
상기 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조방법(S10)은 절단단계(S1)와, 1차 라운딩단계(S2)와, 2차 라운딩단계(S3) 와, 1차 단조단계(S4)와, 2차 단조단계(S5)와, 3차 단조단계(S6)와, 천공단계(S7)와, 금형단계(S8)를 포함하고 있다.
상기 절단단계(S1)에서는 원형봉의 금속재료를 절단한다.
상기 1차 라운딩단계(S2)에서는 상기 절단단계(S1)를 거친 원형봉의 금속재료(1)를 1차 금형 틀에 고정시켜, 상부방향의 원형면에 수직이 되도록 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속재료(1) 하부의 날카로운 부분을 라운딩 한다.
상기 2차 라운딩단계(S3)에서는 상기 1차라운딩단계(S2)를 거친 원형봉의 금속재료(2)를 회전시켜 2차 금형 틀에 고정시키고, 상부 다이스로 펀칭하여, 그 펀칭 타격력에 의해 금속재료(2)의 회전된 하부의 날카로운 부분을 라운딩 한다.
상기 1차 단조단계(S4)에서는 상기 2차 라운딩단계(S3)를 거친 원형봉의 금속재료(3)를 3차 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 일정한 깊이의 원통형 홈이 형성된다.
상기 2차 단조단계(S5)에서는 상기의 1차 단조단계(S4)를 거친 원형봉의 금속재료(4)를 회전시켜 4차 금형 틀에 고정시킨 다음 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속재료(4)의 일측 끝부분에 가깝게 원통형 홈이 형성 되면서 원형봉의 금속재료(4) 길이가 하부방향으로 늘어나게 된다.
상기 3차 단조단계(S6)에서는 상기 2차 단조단계(S5)를 거친 원형봉의 금속재료(5)를 5차 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스(200)로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속재료(5)의 일측 끝부분에 더욱 가깝게 원통형 홈이 형성 되면서 원 형봉의 금속재료(5) 길이가 하부방향으로 늘어나게 된다.
상기 천공단계(S7)에서는 상기 3차 단조단계(S6)를 거친 원형봉의 금속재료(6)를 6차 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스(200)로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 상기 상부 원형면의 수직 방향으로 구멍을 뚫어 예비 성형품(7)을 제작한다.
상기 금형단계(S8)에서는 상기 천공단계(S7)를 거친 예비 성형품(7)을, 원통형 형상을 가지되, 그 원통형 형상의 가운데 부분이 바깥쪽으로 볼록 튀어나온 항아리 형상의 완성된 제품(8)으로 성형하기 위해, 상기 완성된 제품(8)의 하부형태에 맞춰 제작된 하부 다이스(100)의 금형 틀(20)에 상기 예비 성형품을 고정시키며, 완성된 제품(8)의 상부형태에 맞춰 제작된 상부 다이스(200)의 금형 틀(120)로 펀칭하여 그 펀칭의 타격력에 의하여 완성된 제품(8)을 한번에 완성하게 된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조방법에 사용하는 다이스는 하부 다이스(100)와 상부 다이스(200)를 포함하고 있다.
상기 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 하부 다이스(100)는 밑판(60)과, 몸체 케이스(10)와, 금형 틀(20)과, 하부 주축봉(70)과, 다이스 내부에서 완성된 제품을 용이하게 취출하기 위한 핀(40)으로 구성되어 있으며, 상기 금형 틀(20)의 형상은 상기 상부 다이스(200)의 금형 틀(120)과 일체형이며, 그 금형 틀(20)의 모양은 원통형이며, 그 원통형의 원주 중앙에 원통형 원주보다 작은 관통공이 형성 되어 있으며, 그 관통공의 내경은 상기 상부 다이스(200)가 위치한 반대 방향으로 균일한 원주를 가지면서 이어지다가, 그 원주가 점차적으로 줄어들면서 이어지다가, 그 줄 어든 끝단의 원주가 다시 균일한 원주를 가지면서 이어지는 형태를 가지며, 상기 핀(40)은 상기 다이스(100) 하부의 밑판(60)에 돌출되어 있으며, 그 핀(40)은 밑판(60)을 관통하여 상기 하부 다이스(100)의 핀 받침대(30) 하부와 수직으로 접촉하고 있으며, 가공 후, 상기 돌출된 핀(40)을 밀어주면, 그 핀(40)과 접촉되어있는 상기 핀 받침대(30)를 밀어 올리면서 상기 핀 받침대(30) 상부면과 수직으로 접촉하고 있는 지지대(50)가 제품을 밀어낼 수 있도록 함을 특징으로 한다.
상기 도 6에 도시된 바와 같이, 상부 다이스(200)는 몸체 케이스(110)와, 금형 틀(120)과, 상부 주축봉(170)으로 구성되어 있으며, 상기 상부 다이스(200)의 금형 틀(120)은 상기 하부 다이스(100)의 금형 틀(20)과 일체형이며, 그 금형 틀(120)의 형상은 원통형이며, 그 원통형의 원주 중앙에 원통형 원주보다 작은 관통공이 형성 되어 있으며, 그 관통공의 내경은 상기 하부 다이스(100)가 위치한 반대 방향으로 균일한 원주를 가지면서 이어지다가, 그 원주가 점차적으로 줄어들면서 이어지다가, 그 줄어든 끝단의 원주가 다시 균일한 원주를 가지면서 이어지는 형태를 가지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 항아리 형상의 원통봉 제조방법(S10)을 더욱 자세히 설명한다.
먼저, 원형봉의 금속재료를 절단하게 된다.(S1)
상기 절단한 원형봉의 금속재료(1)를 1차 금형 틀에 고정시켜(S1) 상부 방향의 원형면에 수직이 되도록 상부 다이스(200)로 펀칭하여, 그 펀칭의 타격력에 의하여 금속재료(1) 하부의 날카로운 부분을 라운딩 처리를 한다.(S2)
상기 라운딩 처리된 원형봉의 금속재료(2)를 회전시켜 2차 금형 틀에 고정시키고, 상부 다이스(200)로 펀칭하여, 그 펀칭 타격력에 의해 금속재료(2)의 회전된 하부의 날카로운 부분을 라운딩 한다.(S3)
상기 라운딩 처리된 원형봉의 금속재료(3)를 3차 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 일정한 깊이의 원통형 홈을 형성한다.(S4)
상기 원통형 홈이 형성된 원형봉의 금속재료(4)를 회전시켜 4차 금형 틀에 고정시킨 다음 상부 다이스(200)로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속재료(4)의 일측 끝부분에 가깝게 원통형 홈이 형성 되면서 원형봉의 금속재료(4) 길이가 하부방향으로 늘어난다.(S5)
상기 하부방향으로 길이가 늘어난 원형봉의 금속재료(5)를 5차 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스(200)로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속재료(5)의 일측 끝부분에 더욱 가깝게 원통형 홈이 형성 되면서 원형봉의 금속재료(5) 길이가 하부방향으로 늘어난다.(S6)
상기 하부방향으로 길이가 늘어난 원형봉의 금속재료(6)를 6차 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스(200)로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 상기 상부 원형면의 수직 방향으로 구멍을 뚫어 예비 성형품(7)을 제작한다.(S7)
상기 예비 성형품(7)을 상기 도 8에 도시된 바와 같이 상기 완성된 제품(8)의 하부형태에 맞춰 제작된 하부 다이스(100)의 금형 틀(20)에 고정시키며, 완성된 제품(8)의 상부형태에 맞춰 제작된 상부 다이스(200)의 금형 틀(120)로 펀칭하여 그 펀칭의 타격력에 의하여 예비 성형품(7) 성형이 되면서, 그 예비 성형품(70) 선단과 후단의 내경은 하부 주축봉(70)과 상부 추축봉(170)에 의해 완성이 되며, 외형은 하부 다이스(100)의 금형 틀(20)과 상부 다이스(200)의 금형 틀(120)에 의해 항아리 형상의 제품을 완성하게 된다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 항아리 형상의 원통봉 제조방법과 그 제조방법에 사용하는 다이스를 통하여, 예비 성형품을 피막처리 후, 프레스를 통하여 제품을 완성하는 종래의 성형단계를 생략하고, 항아리 형상 제품의 하부형태에 맞춰 제작된 하부 다이스의 금형 틀에 상기 예비 성형품을 고정시키며, 완성된 제품의 상부형태에 맞춰 제작된 상부 다이스의 금형 틀로 펀칭하여, 그 펀칭의 타격력에 의하여 완성된 제품을 한번에 완성하여 상기 예비 성형품의 피막처리 비용과, 상기 프레스 기계의 구입비와, 그 프레스 기계의 유지비 및 상기 성형단계를 거치는 시간낭비를 줄임으로써 완제품의 원가를 절감하는 효과가 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (3)

  1. 원형봉의 금속 재료를 절단하는 절단단계;
    상기 절단단계를 거친 원형봉의 금속재료를 1차 금형 틀에 고정시켜, 상부방향의 원형면에 수직이 되도록 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속재료 하부의 날카로운 부분을 라운딩 하는 1차 라운딩단계;
    상기 1차라운딩단계를 거친 원형봉의 금속재료를 회전시켜 2차 금형 틀에 고정시키고, 상부 다이스로 펀칭하여, 그 펀칭 타격력에 의해 금속재료의 회전된 하부의 날카로운 부분을 라운딩 하는 2차 라운딩단계;
    상기 2차 라운딩단계를 거친 원형봉의 금속재료를 3차 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 일정한 깊이의 원통형 홈이 형성되는 1차 단조단계;
    상기의 1차 단조단계를 거친 원형봉의 금속재료를 회전시켜 4차 금형 틀에 고정시킨 다음 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속소재의 일측 끝부분에 가깝게 원통형 홈이 형성 되면서 원형봉의 금속재료 길이가 하부방향으로 늘어나는 2차 단조단계;
    상기 2차 단조단계를 거친 원형봉의 금속재료를 5차 금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 금속소재의 일측 끝부분에 더욱 가깝게 원통형 홈이 형성 되면서 원형봉의 금속재료 길이가 하부방향으로 늘어나는 3차 단조단계;
    상기 3차 단조단계를 거친 원형봉의 금속재료를 6차금형 틀에 고정시켜, 상부 다이스로 펀칭하며, 그 펀칭 타격력에 의하여 상기 상부 원형면의 수직 방향으로 구멍을 뚫어 예비 성형품을 제작하는 천공단계;
    상기 천공단계를 거친 예비 성형품을,
    원통형 형상을 가지되, 그 원통형 형상의 가운데 부분이 바깥쪽으로 볼록 튀어나온 항아리 형상의 완성된 제품으로 성형하기 위해,
    상기 완성된 제품의 하부형태에 맞춰 제작된 하부 다이스의 금형 틀에 예비 성형품을 고정시키며, 완성된 제품의 상부형태에 맞춰 제작된 상부 다이스의 금형 틀로 펀칭하여 그 펀칭의 타격력에 의하여 완성된 제품을 한번에 완성하는 금형단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 항아리 형상의 원통봉 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 금형단계에 사용되는 하부 다이스는,
    밑판과, 몸체 케이스와, 금형 틀과, 하부 주축봉과, 다이스 내부에서 완성된 제품을 용이하게 취출하기 위한 핀으로 구성되어 있으며,
    상기 금형 틀의 형상은 상기 상부 다이스의 금형 틀과 일체형이며, 그 금형 틀의 모양은 원통형이며, 그 원통형의 원주 중앙에 원통형 원주보다 작은 관통공이 형성 되어 있으며, 그 관통공의 내경은 상기 상부 다이스가 위치한 반대 방향으로 균일한 원주를 가지면서 이어지다가, 그 원주가 점차적으로 줄어들면서 이어지다가, 그 줄어든 끝단의 원주가 다시 균일한 원주를 가지면서 이어지는 형태를 가지며,
    상기 핀은 상기 다이스 하부의 밑판에 돌출되어 있으며, 그 핀은 밑판을 관통하여 상기 하부 다이스의 핀 받침대 하부와 수직으로 접촉하고 있으며, 가공 후, 상기 돌출된 핀을 밀어주면, 그 핀과 접촉되어있는 상기 핀 받침대를 밀어 올리면서 상기 핀 받침대 상부면과 수직으로 접촉하고 있는 지지대가 제품을 밀어낼 수 있도록 함을 특징으로 하는 상기 항아리 형상의 원통봉 제조방법에 사용되는 다이스.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 금형단계에 사용되는 상부 다이스는 몸체 케이스와, 금형 틀과, 상부 주축봉으로 구성되어 있으며,
    상기 하부 다이스의 금형 틀과 일체형이며, 그 금형 틀의 형상은 원통형이며, 그 원통형의 원주 중앙에 원통형 원주보다 작은 관통공이 형성 되어 있으며, 그 관통공의 내경은 상기 하부 다이스가 위치한 반대 방향으로 균일한 원주를 가지면서 이어지다가, 그 원주가 점차적으로 줄어들면서 이어지다가, 그 줄어든 끝단의 원주가 다시 균일한 원주를 가지면서 이어지는 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 상기 항아리 형상의 원통봉 제조방법에 사용되는 다이스.
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