KR20080074907A

KR20080074907A - 몰딩된 반사기를 갖는 전기 램프/반사기 유닛

Info

Publication number: KR20080074907A
Application number: KR1020087012577A
Authority: KR
Inventors: 리오 움스
Original assignee: 코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
Priority date: 2005-10-26
Filing date: 2006-10-20
Publication date: 2008-08-13
Also published as: TW200730769A; CN101297154A; JP2009514156A; EP1943459A1; WO2007049206A1; US20080273334A1

Abstract

전기 램프/반사기 유닛은, 움푹 들어간 목-형상부(5)를 포함하는 몰딩된 반사기 바디(1)를 가진다. 전기 소자(13)가 배치된 공간(12)을 둘러싸는 램프 관(11)을 가지며, 제1 종단부(14) 및 제2 종단부(15)가 대향되어 제공되는 전기 램프(10)는, 목-형상부(5) 내의 그 제1 종단부(14)에 고정된다. 적어도 하나의 외부 전류 컨덕터(16, 17)는, 전기 소자(13)로부터, 몰딩된 반사기 바디(1)의 반사기부(2)에 있는 천공 덕트(25)를 통해 램프/반사기 유닛의 외부면(23)으로 신장한다. 상기 덕트는 본질적으로 상기 반사기 바디의 외부면을 가로지르는 방향으로 신장한다.

덕트, 반사기, 램프, 목-형상부, 종단부

Description

몰딩된 반사기를 갖는 전기 램프/반사기 유닛{ELECTRIC LAMP/REFLECTOR UNIT WITH A MOULDED REFLECTOR}

본 발명은,

- 광축(a optical axis)을 가진 반사기부(a reflector portion)와, 외부면(an outer surface)과, 상기 외부면과 일체이며 상기 광축을 둘러싸고 있는 움푹 들어간 목-형상부(a hollow neck-shaped portion)가 제공되는 몰딩된 반사기 바디(a molded reflector body);

- 상기 광축을 가로지르는 발광 윈도우(a light emission window)와 상기 목-형상부 사이에 위치된 오목한 반사 내부면(a concave reflecting inner surface); 및

- 가스가 새지 않는 방식으로(in a gastight manner) 밀폐되어 있으며, 전기 소자(an electric element)가 배치된 공동(cavity)을 가지며, 제1 종단부 및 제2 종단부가 서로 대향하여 있는, 광-전송 램프 관(a light-transmitting lamp vessel)이 제공되는 전기 램프 - 상기 종단부 각각은 봉인(seal)되어 있고, 상기 전기 소자에 접속된 제1 전류 컨덕터 및 제2 전류 컨덕터 각각은 상기 종단부 각각을 통하여 램프 관으로부터 나오고, 상기 제2 전류 컨덕터는 상기 반사기부에 있는 덕트를 통해 상기 외부면으로 안내되고, 상기 전기 램프는 상기 반사기 바디에 고 정되어 있고, 상기 제1 종단부는 상기 목-형상부 내에 있고, 상기 공동은 상기 반사기부 내에 있고, 상기 전기 소자는 상기 광축 상에 있음 -

을 포함하는 전기 램프/반사기 유닛에 관한 것이다.

이러한 전기 램프/반사기 유닛은 WO 1999032825로부터 알려져 있다. 이런 종류의 유닛들은, 예컨대, 디지털 프로젝션, 필름, 또는 슬라이드 프로젝션 등의 프로젝션 용도로 사용될 수 있지만, 프로젝션 TV 장치에도 사용될 수 있다. 이런 장치의 사용자들은 이런 장치가 더 저렴해지도록 비용 절감을 위해 계속 노력하지만, 이에 의해 이런 장치는, 예컨대, 그것이 더 낮은 루멘(lumen) 출력을 갖는다는 점에서, 저 품질의 장치가 될 뿐이다. 공지된 램프/반사기 유닛의 단점은, 고 품질의 반사기 바디는 비교적 만들기가 어려워 비교적 고비용의 제조 공정을 통해 만들어진다는 점이다.

본 발명의 목적은, 공지된 램프/반사기 유닛의 단점을 극복하는, 개시부에 기술된 종류의 전기 램프/반사기 유닛을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 이 목적은, 개시부에 기술된 종류의 전기 램프/반사기 유닛이 반사기부에 있는 덕트(duct)가 본질적으로 외부면에서 반사 내부면으로 반사기 외부면을 가로질러 신장하는 천공 덕트(an punched duct)인 것을 특징으로 하는 경우에, 달성된다. 천공 덕트는, 통상의 공지된 몰딩된 반사기의 드릴 덕트(drilled duct)와 대략 동일한 사이즈이며, 본 발명에 따른 유닛의 반사기를 통상의 공지된 몰딩된 반사기 바디보다 우수한 것이 되게 한다. 통상의 공지된 유닛에 비하여, 본 발명에 따른 유닛은 하기의 장점을 가진다:

- 결국 반사기의 손상으로 이어질 수 있는 드릴 공정으로부터 기인하는 마이크로-크랙(micro-crack) 또는 치핑된 유리 반사기 부분(chipped glass reflector parts)에 대한 위험성이, 반사기 바디의 유리를 외부 힘(external forces) 하에서 (여전히) 몰딩하는 동안 덕트를 형성함으로써 상당히 감소되며, 이런 치핑의 위험이 감소되어 반사기의 품질이 향상됨;

- 먼지 입자(dust particles)(드릴 단계로 인해 통상의 공정에서 형성됨)가 회피되어, 통상의 반사기 바디에 사용되는 공정에서는 필수적인 드릴 및 워싱(drilling and washing) 단계들이 생략된 보다 단순한 제조 공정을 이룸;

- 반사기 바디의 몰딩 직후에, 즉 상기 반사기가 그 몰딩 공정 단계로부터 여전히 가열되어 있을 때, 천공 덕트를 제공하는 것이 가능함; 이런 방식으로 덕트를 형성하는 것은 몰딩 공정과 일체화된 부분으로서 인식될 수 있으므로, 별도의 공정 및 추가 처리 및 수송을 필요로 하지 않음.

따라서 본 발명에 따른 램프/반사기 유닛은, 유닛 품질에 어떠한 손상도 없이, 그렇지만 비교적 저 비용으로 용이하게 제조될 수 있다. 본 방법은 예컨대, 연질-유리(soft-glass)(예컨대, 소다-석회-유리(soda-lime-glass)), 경질-유리(hard glass)(예컨대, BSG(borosilicate glass)), 석영 유리, 또는 유리-세라믹 등의 다양한 재료로 이루어지는 반사기에 적합하다.

반사기 바디의 몰딩 공정은, 일단 반사기 바디가 단단해(sturdy)지면, 반사기 바디와 몰드는 서로 릴리즈(release)될 수 있도록, 즉 셀프-릴리즈(self-releasable)될 수 있는 형태를 가질 것을 필요로 한다. 몰딩된 반사기 바디는 항상 반사기 바디를 릴리즈하기 위해 몰드를 회수(withdraw)하는 방향으로 약간 확장한(slightly widening) 부분을 가지며, 이는 실제로 반사기의 광축을 따른 방향에 대응한다. 통상의 공지된 반사기 바디와 본 발명의 반사기 바디 둘 다에서, 이런 약간의 확장은 각각의 반사기 바디의 광축 방향으로 이루어진다. 본 발명의 몰딩된 반사기 바디에는, 유리의 가열 변형(hot deformation)을 통해 얻어진, 광축 방향과는 약간 다른 방향으로 지향된, 즉 광축에 대하여 경사지며 실제로 반사기 외부면을 가로지르는 길게 연장된 구멍(elongated bore)의 형태를 가진 덕트가 제공된다. 반사기 바디에서, 드릴되지 않은(non-drilled), 천공된 횡방향 덕트(punched transverse duct)의 존재는, 그것이 반사기 바디가 몰드로부터 셀프-릴리즈될 수 없는 것으로 생각되게 하기 때문에 상당히 놀랄만한 것이다.

일 실시예에서, 제1 전류 컨덕터는 제1 종단부로부터 목-형상부를 통해 외부로 통과되며, 그것은 반사기부의 외부면 상의 다른 접촉 부재(a further contact member)에 연결된다. 다른 접촉 부재는, 반사기부 뒤에 축 방향으로 이동된 위치(공지된 유닛에서의 경우)에 존재하지 않고, 반사기부의 외부면 상에 있다. 유닛이 광축에 수직인 면상으로 광축을 따라 프로젝션될 때, 유닛의 윤곽(contours)이 상기 면에 결상된다(imaged). 다른 접촉 부재는 이런 프로젝션에서 반사기 바디의 윤곽 내에 위치할 것이다. 이에 따라 외부면 상의 접촉 부재는 유닛의 방사(radical) 방향으로의 확대로 이어지지 않지만, 축 방향으로의 유닛의 사이즈 축소가 실현된다. 보다 작은 치수의 프로젝션 장치에서 이런 유닛을 사용하는 것이 결과적으로 가능하게 된다. 유닛이 장착될 장치는 유닛을 장치에 전기적으로 접속시키기 위한 단자를 포함한다. 본 발명에 따른 유닛의 이런 실시예에서, 단자는 유닛 뒤에 축 방향에 위치하지 않고, 유닛 옆에 위치하며, 이는 공지된 유닛과는 대조적이다. 단자는 광축을 따른 프로젝션 시에 반사기 바디의 윤곽 내에 위치할 것이다. 따라서 보다 작은 축 방향 치수의 장치가 이 장치의 방사 방향 치수의 증가를 초래하지 않고 실현될 수 있다. 따라서 본 장치는 보다 소형이면서 경량일 수 있다. 본 발명에 따른 유닛의 루멘 출력은 적어도 공지된 유닛의 루멘 출력과 실질적으로 동일하다. 본 발명에 따른 유닛은, 반사기부가 축 방향으로 축소된다는 점에서 보다 작은 치수의 유닛이 달성되는 유닛에 걸쳐 높은 루멘 출력을 제공한다는 이점이 있다. 또한, 두 개의 접촉 부재는 이제 비교적 서로 먼 거리에 위치할 수 있어서, 이들 부재 및/또는 전류 컨덕터 사이의 플래쉬오버(frashover)의 위험은 매우 적다. 따라서 비교적 안전하게 고 전압에서 방전 아크(discharge arc)를 동작 또는 (재)점화[(re)ignite]시키는 것이 가능하다. 이 실시예에서, 제1 전류 컨덕터 및 제2 전류 컨덕터를 위한 접촉 부재들은 형상이 동일한 것이 바람직하다. 접촉 부재들과 전류 컨덕터들 사이의 전기적 접촉을 달성하기 위해 결과적으로 더 적은 수의 동작이 필요하다. 동작들은 또한 덜 다양하여, 이는 유닛의 조립(assembly)을 단순화한다. 또한, 대규모로 자동화된 제조의 경우에 비교적 저비용의 조립 공정을 달성할 수 있다.

전기 램프/반사기 유닛의 일 실시예는, 천공 덕트가 반사기부의 반사 내부면에서 또는 반사 내부면에 인접하여 단면이 최소 면적을 가지며, 바람직하게는 반사 내부면에서의 천공 덕트는 본질적으로 단면이 원형인 것을 특징으로 한다. 따라서 덕트는 반사 면에서 비교적 작은 개구(opening)를 가지며, 이에 의해 반사기의 반사 면적의 감소가 실제로 최소화되므로, 반사기 바디가 보다 효율적으로 된다.

다른 실시예에서, 전기 램프/반사기 유닛은, 두 번째 천공 덕트가 반사기부에 제공되는 것을 특징으로 한다. 이는 전기 램프/반사기 유닛에 시동 보조체(a starting aid)가 제공되는 것을 가능케 하며, 상기 시동 보조체는 반사기부에 있는 두 번째 덕트를 통과하는 연결 컨덕터를 통해 연결된다. 램프의 (재)점화 동안의 시동 지연의 위험, 및 그로부터 발생하는 위험한 상황은 시동 보조체에 의해 감소된다.

다른 바람직한 실시예에서, 유닛의 반사기 바디는 열 충격에 내성(resistant to thermal shocks)을 갖는 석영 유리 또는 유리-세라믹 재료로부터 제조된다. 유리-세라믹 재료는 20 ~ 500 ℃ 범위의 온도에서 실질적으로 제로(zero)인, 비교적 낮은, 온도 팽창 계수를 가진다. 이와 같은 유리-세라믹 재료는 유리의 부분 결정화(partial crystallization)를 통해 얻어진다. 이런 재료로부터 제조된 반사기 바디의 사용에 의해 반사기 바디의 열 충격 내성이 향상된다. 또한, 반사기 바디가 보다 높은 온도 내성을 갖고, 가능한 램프 폭발에 대해 보다 양호한 내성을 갖는 것으로 발견되었다. 또한, 450℃(유리 반사기 바디의 경우) 대신에 예컨대, 대략 700℃에 이르는 비교적 높은 온도에서 반사기 바디를 사용하는 것이 가능해지고, 유닛의 안정성은 향상되었다.

램프 관은 예컨대, 접착성 화합물(adhesive compound)로, 예컨대, 램프 시멘트와 같은 시멘트로, 주변이 둘러싸여(circumferential) 목-형상부에서 반사기 바디에 고정될 수 있다. 하지만 램프를 목-형상부에 고정하기 위한 접착성 화합물은, 반사기 바디의 내부 공간에서 환기를 제한한다. 이는 반사기 바디가 예컨대, 프로파일된(profiled), 립드(ribbed) 외부면을 가질 수 있는 이유이다. 이는 외부면의 면적을 증가시키고, 이는 보다 양호한 열 전달을 이룬다.

전기 소자는 할로겐을 포함하는 불활성 기체(inert gas)에서 백열광을 내는 몸체(incandescent body), 또는 이온화될 수 있는 가스에서 한 쌍의 전극일 수 있다.

EP 595 412는, 덕트가 본질적으로 광축을 따라 신장하는, 몰딩에 의해 얻어진 덕트를 갖는 몰딩된 반사기 바디를 갖는 램프/반사기 유닛을 개시한다. 반사 면으로의 덕트의 개구는, 몰딩 공정과 쉬운 언-몰딩(un-molding) 요건으로 인해, 비교적 넓으며, 이에 의해 상기 개구로 들어가는 광의 손실로 인하여 반사기 바디는 비교적 비효율적이 되게 된다.

본 발명에 따른 전기 램프/반사기 유닛의 실시예들은 도면에 도식적으로 도시된다.

도 1은 축 단면 뷰(axial sectional view)의 제1 실시예를 도시한다.

도 2는 축 단면 뷰의 제2 실시예를 도시한다.

도 3a 내지 도 3d는 가열 압착/천공 공정의 다양한 단계들을 도시한다.

도 4는 단면에서의 일부 천공 덕트(punched ducts)의 상세를 도시한다.

도 1에서, 전기 램프/반사기 유닛은, 광축(4) 및 외부면(23)을 갖는 반사기부(2)와, 반사기부(2)와 일체이며 광축(4)을 둘러싸고 있는 움푹 들어간 목-형상부(5)가 제공되어 있는 몰딩된 반사기 바디(1)를 가진다. 반사기부(2)는 오목부, 예컨대, 목-형상부(5)와 본래 개방된 발광 윈도우(6) 사이의 포물선 곡선의 반사 내부면(3)을 더 포함하며, 개방된 발광 윈도우(6)는 광축(4)을 가로지르며, 투명판(7;transparent plate)에 의해 덮여 있다. 하지만, 다른 실시예에서, 상기 내부면(3)은 예컨대, 타원형일 수 있다. 도면에서 반사기 바디(1)는 유리-세라믹 재료로 이루어지고, 예컨대, 반사 내부면(3)으로서 기능하는 알루미늄 층 또는 이색성의(dichroic) 층의 금속 층을 갖는다. 몸체(1)는 다른 대안으로서 예컨대, 유리, 금속, 또는 합성 수지로 이루어질 수 있다. 유닛은 또한 가스가 새지 않는 방식으로 밀폐된, 예컨대, 석영 유리, 또는 다른 대안으로서, 예컨대, 조밀하게 침전된(densely sintered) 산화 알루미늄 등의 세라믹 재료로 이루어진, 광-전송 램프 관(11)이 제공되어 있는 전기 램프(10)를 포함한다. 석영 유리는 중량으로 적어도 95%의 SiO₂을 함유한 유리이다.

램프 관(11)은 도면에서 백열광을 내는 몸체인, 전기 소자(13)가 위치되어 있는 공동(12)을 가진다. 램프 관(11)은 봉인된 대향되어 있는 제1 및 제2 종단부(14, 15)를 가지며, 제1 및 제2 전류 컨덕터(16, 17) 각각은 이를 통과하며, 상 기 컨덕터들은 전기 소자(13)에 접속되어 있으며, 램프 관(11)으로부터 외부로 나온다. 도시된 램프(10)는 백열광을 내는 몸체(13)와, 충전재(filling)로서 예컨대, 비-동작 상태에서 7 bar와 같은 수 bar의 압력에서 예컨대, 크세논과 같은 희 가스(rare gas)의 충전재를 가지며, 가능하게는 수은과 함께, 하나 또는 여러 개의 금속 할로겐화물(metal halides)을 갖는다. 대략 35W를 방산하는(dissipate) 전기 램프(10)는, 도면에서, 제1 종단부(14)가 목-형상부(5)에 위치하고, 공동(12)이 반사기부(2) 내에 있고, 전기 소자(13)가 광축(4) 상에 있도록, 시멘트(19)에 의해 반사기 바디(1)에 고정된다.

제2 종단부(15)로부터 나온 전류 컨덕터(17)는, 반사기부(2)에 있는 천공 덕트(25)를 통하여 램프/반사기 유닛 외부로 나와, 반사기부(2)의 외부면(23)상에 제공되어 있는 접촉 부재(9)에 연결된다. 전류 컨덕터(16)는 제1 종단부(14)로부터 목-형상부(5)를 통하여 외부로 나와, 다른 접촉 부재(29)에 연결된다.

도 2에서, 도 1에 대응하는 부분들에는 동일한 참조 번호를 부여하였다. 도시된 램프(10)는, 동작 동안, 대략 180 bar 이상의 압력을 갖는 고압 수은 가스 방전 램프이다. 한 쌍의 전극(13)은, 수은과, 희 가스로서, 예컨대, 아르곤 및 브롬 등을 포함하는 램프 관(10)의 공동에서 광축(4) 상에 위치된다. 전기 램프(10)는 대략 50W 내지 대략 350W 사이의 전력율(power rating)을 갖는다. 전기 램프/반사기 유닛에는 시동 보조체(31)가 제공된다. 시동 보조체(31)는 램프(10)의 제2 종단부(15)에서 가스-충전 공동(32;a gass-filled cavity)을 포함한다. 공동(32)은 예컨대, 수은 증기 등의 충전재의 적어도 하나의 가스 상태의 성분을 포함한다. 시동 보조체(31)는 제2 종단부(15)에 인접하여 공동(32)의 영역에서 외부 안테나(33)를 더 포함한다. 안테나(33)는 제2 종단부(15) 둘레에 수 회 감겨있다. 감긴 횟수는 적어도 1회이다. 안테나(33)는, 반사기부(2)에 있는 두 번째 천공 덕트(35)를 통과하여 외부면(23) 상에 제공되어 있는 다른 접촉 부재(39)에 연결되는 연결 컨덕터(34)를 포함한다.

도 3a 내지 도 3d는 여러 가능한 가열 압착/천공 공정 중 한 공정에서의 다양한 단계들을 도시한다. 도 3a는, 적어도 제1 몰드부(51;a first mold part)와 제2 몰드부(52;a second mold part) 사이에서, 즉 압착-공간(53)에서 다량의 가열 유리를 압착함으로써 반사기 바디(1)를 압착-성형한 직후, 제1 단계에서의 스테이지(stage)를 도시한다. 유리가 압착-공간에 제공되기 전에, 핀(54)이 제1 몰드부에 제공되며, 핀은 초기에 그것이 몰드(51)의 벽(55)을 통하여, 가열 유리가 성형될 압착-공간(53)으로 투입되어, 반사기 바디에서 천공 덕트(25)를 압착-몰딩(press-molding) 공정 동안 성형할 수 있도록 하는 위치에 있다. 핀(54)은 반사기 바디를 릴리즈하기 위해 몰드를 회수하는 방향을 실제로 가로지르는(즉, 실제로 이런 회수는 반사기의 광축(4) 방향을 따라 일어남), 그에 대하여 경사진 방향으로 압착-공간(53) 내로 투입된다. 상기 핀(54)은, 압착/천공 공정의 스테이지 동안 제2 몰드부(52)에 바로 도달하도록 상기 압착-공간 내로 깊숙이 투입되며, 압착/천공 공정의 스테이지 동안 제1 몰드부(51)와 제2 몰드부(52)는 압착-성형 위치에 있고, 반사기 바디는, 핀(54)의 상부(56)와 제2 몰드부(52) 사이에 매우 얇은 유리 층(57;thin glass layer)만이 남도록, 또는 상기 핀의 상부(56)와 제2 몰드부(52) 사이의 영역에서 유리를 짜내서(squeezing) 서로 물리적으로 접촉하도록, 몰딩된다. 일단 반사기 바디(1)가 압착-성형되고 단단해 지도록 낮은 온도로 냉각되었다면, 핀(54)은 압착-공간(53) 내로 더 이상 투입되지 않고 회수되어서, 제1 몰드부, 제2 몰드부, 및 몰딩된 반사기 바디는 서로 릴리즈될 수 있다. 도 3b는 공정의 첫 번째 후속 단계를 나타낸다. 이 단계는 반사기 바디가 여전히 뜨거울 때, 즉 반사기 바디의 성형 천공/압착 공정 직후에 발생할 것이며, 천공 덕트(25)의 위치에서, 버너(59)에 의한, 반사기 바디의 국부적인 가열을 필요로 한다. 상기 국부적인 가열은 반사 면(도 4의 참조 번호(61) 근처)에서 덕트의 에지를 다소 둥글게 하거나, 또는 매우 얇은 유리 층(57)을 부드럽게 한다. 도 3c 및 도 3d에 도시된 바와 같이, 도 3c 및 도 3d에서 단면이 원형인 성형 핀(58)은 부드러워진 덕트(35) 내로 주입되어, 덕트가 버너의 회수 이후에 그 최종 형태를 지니게 한다. 반사기 벽(62)을 통한 단면에서의 덕트의 두 가지 가능한 형태가 도 4에 도시되어 있다. 덕트들 모두는 반사기 바디의 반사 면(3)에, 또는 반사 면(3)에 인접하여 있는 림(63;rim)을 도시한다. 상기 림(63)은 광 손실이 실제로 최소화되는 반사 면에서, 또는 반사 면에 인접하여 원형의 최소 단면적(a smallest circular surface) A를 덕트(25)에 제공한다. 상술된 공정에 의해 반사기는 반사 면의 실제로 최소화된 왜곡을 갖는 천공 덕트를 가질 수 있게 된다. 드릴 덕트(drilled duct)가 만들어지거나, 또는 미리 천공되지 않아 여전히 그 평균 본래 두께를 갖는 천공 덕트가 반사기 벽을 통해 만들어지는 공정에서 얻게 되는 왜곡보다 적어도 상당히 더 적은 왜곡을 얻게 된다. 성형 핀(58)의 형태에 따라, 덕트(25)는 직선 또는 원뿔형일 수 있다.

Claims

전기 램프/반사기 유닛으로서,

- 광축(4;a optical axis)을 가진 반사기부(2;a reflector portion)와, 외부면(23;an outer surface)과, 상기 외부면(23)과 일체이며 상기 광축(4) 주위의 움푹 들어간 목-형상부(5;a hollow neck-shaped portion)가 제공되는 몰딩된 반사기 바디(1;a molded reflector body);

- 상기 광축(4)을 가로지르는 발광 윈도우(6;a light emission window)와 상기 목-형상부(5) 사이에 위치된 오목한 반사 내부면(3;a concave reflecting inner surface); 및

- 가스가 새지 않는 방식으로(in a gastight manner) 밀폐되어 있으며, 전기 소자(13;an electric element)가 배치된 공동(12;cavity)을 가지며, 제1 종단부(14) 및 제2 종단부(15)가 서로 대향하여 있는 광-전송 램프 관(11;a light-transmitting lamp vessel)이 제공되는 전기 램프(10) - 상기 종단부 각각은 봉인(seal)되어 있고, 상기 전기 소자(13)에 접속된 제1 전류 컨덕터(16) 및 제2 전류 컨덕터(17) 각각은 상기 종단부 각각을 통하여 램프 관(11)으로부터 외부로 나오고, 상기 제2 전류 컨덕터(17)는 상기 반사기부(2)에 있는 덕트(25)를 통해 상기 외부면(23)으로 안내되고, 상기 전기 램프(10)는 상기 반사기 바디(1)에 고정되어 있고, 상기 제1 종단부(14)는 상기 목-형상부(5) 내에 있고, 상기 공동(12)은 상기 반사기부(2) 내에 있고, 상기 전기 소자(13)는 상기 광축(4) 상에 있음 -

을 포함하고, 상기 반사기부(2)에 있는 상기 덕트(25)는 본질적으로 상기 외부면(23)에서 상기 반사 내부면(3)으로 상기 반사기 외부면(23)을 가로질러 신장하는 천공 덕트(a punched duct)인 것을 특징으로 하는 전기 램프/반사기 유닛.
제1항에 있어서,

상기 천공 덕트(25)는 상기 반사기부(2)의 상기 반사 내부면(3)에서, 또는 상기 반사 내부면(3)에 인접하여 최소 단면(a smallest cross-section)을 가지는 것을 특징으로 하는 전기 램프/반사기 유닛.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 반사 내부면(3)에서 상기 천공 덕트(25)는 본질적으로 단면이 원형인 것을 특징으로 하는 전기 램프/반사기 유닛.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 반사기부(2)에는 두 번째 천공 덕트(35)가 제공되는 것을 특징으로 하는 전기 램프/반사기 유닛.
제1항, 제2항, 또는 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 전기 램프/반사기 유닛에는 시동 보조체(31;a starting aid)가 제공되는 것을 특징으로 하는 전기 램프/반사기 유닛.
제4항 또는 제5항에 있어서,

상기 시동 보조체(31)는, 상기 반사기부(2)에 있는 두 번째 덕트(35)를 통과하는 연결 컨덕터(34)에 연결되는 것을 특징으로 하는 전기 램프/반사기 유닛.
제1항, 제2항, 또는 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 반사기 바디(1)는 석영 유리 또는 유리-세라믹 재료로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 전기 램프/반사기 유닛.