KR20080058277A - 선삭 공구 및 이러한 공구용 기본 몸체부 및 심플레이트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 심플레이트 (3) 에 대해 포켓부를 구비하는 기본 몸체부 (1) 와 삼각의 인덱서블한 선삭 인서트 (2) 를 포함하는 선삭 공구에 대한 발명이다. 포켓부 (6) 에서 하부 공간은 심플레이트의 내부 부분 사이에서 쐐기로 고정되는 (예를 들면, 나사 (5) 에 의해) 두개의 수렴하는 측면 지지면 (12) 과 하부 표면 (11) 에 의해 한정된다. 본 발명에 따르면, 선삭 인서트 (2) 는 수형 결합 요소와 암형 결합 요소 (42, 43) 에 의해 심플레이트 (3) 에 대해 고정되고, 동시에 심플레이트는 제한된 수렴각을 가지는 내부 돌출부 (44) 가 선삭 인서트 하에서 돌출되는 러그 (55) 에 대해 쐐기로 고정되는 사실로부터 기본 몸체부에서 안정적으로 고정된다.

추가로, 본 발명은 선삭 공구에 대해 심플레이트 뿐만 아니라 기본 몸체부에 대한 발명이다.

선삭 공구, 심플레이트

Description

선삭 공구 및 이러한 공구용 기본 몸체부 및 심플레이트{A TURNING TOOL, AS WELL AS A BASIC BODY AND A SHIM PLATE FOR SUCH TOOLS}

우선, 본 발명은 칩 제거 가공을 위한 선삭 공구 및 심플레이트 및 인덱서블 선삭 인서트가 장착된 포켓부를 가지는 기본 몸체부를 포함하는 선삭 공구로서,

a) 상기 포켓부는 상기 기본 몸체부의 전면 표면 및 측면 표면을 향해 개방되어 있고, 수평으로 분리된 두 개의 공간을 포함하고 있으며, 이들 중 아래 공간은 상기 심플레이트를 둘러싸며, 바닥 표면과 서로 예각을 이루며, 하나는 제 1 측면 지지 표면이고, 다른 하나는 제 2 측면 지지 표면인 두 개의 측면 지지 표면에 의해 한정되며, 상부 공간이 상기 선삭 인서트를 둘러싸고,

b) 상기 심플레이트는 다수의 측면 표면, 즉, 제 1 및 제 2 접촉 표면 사이에서 상부측 및 하부측을 포함하고, 이들은 서로 예각을 이루면서 상기 포켓부 내에서 한 쌍의 비작용 표면 외부 단부 표면 및 외부 측면 한정 표면과 함께 제 1 및 제 2 측면 지지 표면에 대하여 조여지고, 함께 심플레이트의 지지 코너부 영역을 한정하며,

c) 상기 선삭 인서트는 삼각형의 기본 형상을 갖고, 상부측, 상기 심플레이트의 상부측에 대하여 정지하고 있는 하부측 및 가상의 등변 삼각형에 위치하고, 절삭 날가 기울어진 곳에서 코너부를 행해 60°의 각도로 수렴하는 세 개의 측면 표면을 포함하고,

d) 제 1 및 제 2 결속 부재가 상기 심플레이트 및 선삭 인서트에 개별적으로 분리 가능하게 결합된 선삭 공구이다.

전술한 유형의 선삭 공구는 일반적으로 금속 시편, 특히 칩 제거 가공에서 형성된 시편 대하여 다양한 회전 작업을 하는데 사용된다. 상기 공구에 포함되는 삼각형 선삭 인서트는 두 개의 주요 부분으로 분리되는데, 예를 들어, 종방향 회전, 형상 회전 및 면 회전을 위한 원형 코너부 또는 돌출부를 가지는 선삭 인서트 및 나사산을 깎기 위한 코너부에 위치한 톱날을 가지는 선삭 인서트로 분리된다. 본 발명이 해결하고자 하는 문제는 상기 나사산 회전을 위한 공구와 연계하여 관찰되었다. 그러나, 본 발명에 따른 근본적인 문제 및 해결책은 삼각형 선삭 인서트에 의해 회전하는 모든 종류의 선삭 공구에 적용 가능하다.

도 1 내지 도 5 에 기재된 종래의 선삭 공구는 소위 샤프트 홀더 형태의 기본 몸체부 (1), 나사산을 새기기 위한 선삭 인서트 (2), 인서트를 회전시키기 위한 심플레이트 (3), 상기 선삭 인서트와 상기 심플레이트 각각의 결합을 위한 두 개의 결속 부재 (4, 5) 를 포함한다. 상기 선삭 인서트와 심플레이트를 감싸기 위해, 전체로 구성된 포켓 (6) 이 상기 기본 몸체부 (1) 내에 형성되어 있으며, 상기 포켓 (6) 은 전면 헤드 (9) 의 전면 (7) 과 측면 (8) 으로 개방되고, 후면에서는 다각형의 단면 형상을 가지는 얇은 샤프트 (10) 로 변형된다.

상기 포켓부 (6) 는 2 개의 공간으로 이루어지는데, 이 중 하부는 상기 심플레이트 (3) 를 둘러쌓기 위함이며, 두 개의 측면 지지면 (도 2 및 도 3 의 12, 13) 과 바닥면 (11) 에 의해 규정되며, 바람직하게 평면이다. 상기 측면 지지면 중에서, 일 표면 (12) 은 길게 구성되어 제 1 측면 지지면을 형성하고, 다른 한 표면은 비교적 짧게 구성되어 제 2 측면 지지면 (13) 을 형성한다. 도 2 에 기재된 경계선 (14) 의 단부에서 보았을 때, 상기 표면 (12, 13) 은 바닥면 (11) 에 대해 상향 및 안쪽으로 기울어져 있으며, 상기 각 측면 표면과 바닥면 사이의 각도는 예각이며, 87 ∼ 89.5°로 형성되어 있다. 상기 측면 지지면 (12, 13) 은 상기 바닥면 (11) 과 평행하게 연장되는 직선의 경계선 (15) 까지 형성된다.

선삭 인서트 (2) 의 상부 공간은 상기 선삭 인서트가 충돌할 수 있는 반대편에 대해서, 두 개의 상부 측면 지지면 (16, 17) 에 의해 규정되며, 상기 두 개의 상부 측면 지지면은 상기 하부 측면 지지면과 같이 안쪽 및 상향으로 기울어져 있다 (도 2 의 단부 경계선 (18) 참조). 각 상부 측면 지지면은 상기 바닥면 (11) 에 대해 평행하게 연장되는 경계선 (19) 에 의해 규정된다. 모든 측면 지지면 (12, 13, 16, 17) 은 포켓부의 내부에서 넓혀진 유극 공간부 (20) 로 모이게 된다. 상기 바닥면 (11) 의 외부 모서리 섹션 (11a) 은 서로 대략적으로 직각으로 신장되며, 상기 기본 몸체부의 전면 및 측면이 될 수 있는 두 개의 경계선 (21, 22) 에 의해 규정된다.

상기 선삭 인서트 (2) 는 기본적으로 삼각 형상이며, 상부면 (23) 및 하부면 (24) 로 이루어지고, 그 사이에 세 개의 측면 (25) 이 신장되어 있고, 이는 모양이 동일하며, 가상의 등변 삼각형 형태로서, 각 코너부에서의 각도가 60°로 수렴하게 된다. 이 경우, 상기 선삭 인서트의 하부면 (24) 에는 세 평면에 대하여 위쪽으로 넓혀지는 중앙 육각 표면 (24a) 및 상기 선삭 인서트의 모서리에는 발모양면 (24b) 이 형성되어 있다. 각 코너부에는 본 실시형태에 있어서 날카롭게 형성되어 있으며 V 형 수렴부 또는 플랭크 모서리 (27a, 27b) 를 포함하는 절삭날 (27) 이 형성된 톱니부 (26) 가 형성되어 있다.

또한, 상기 선삭 인서트에는 결합 나사 (4) 와 결합하는 관통 구멍 (28) 이 형성되어 있다.

상기 심플레이트 (3) 에는 상부측 (29) 및 하부측 (30) 을 포함하고, 이들 상부측과 하부측 사이에는 다수의 측면 표면, 즉, 한 쌍의 제 1 및 제 2 접촉 표면 (31, 32) 과 외부 단부 표면 (33) 및 외부 측면 한정 표면 (34) 의 형태로 된 한 쌍의 비작용 표면이 형성되고 (도 4 참조), 이들 제 1 및 제 2 접촉 표면은 서로 예각을 이루면서 상기 포켓부 (6) 내에서 제 1 및 제 2 측면 지지 표면 (12, 13) 에 대하여 조여지고, 상기 외부 단부 표면과 외부 측면 한정 표면은 심플레이트의 지지 코너부 영역을 한정한다. 이 경우에 있어서, 상기 단부면 (33) 은 상기 결합 나사 (5) 의 머리 부분이 접촉할 수 있는 부분에 대한 원추형 구멍 쇼울더 면 (35) 으로 변형된다. 상기 심플레이트 (3) 은 상기 나사 (4) 를 수용하기 위한 관통홀 (36) 을 포함한다.

또한, 상기 두 접촉면 (31, 32) 은 표적 팁 (37) 으로 수렴된다.

상기 바닥면 (11) 에 있어서 (도 3 참조), 상기 나사 (4) 의 수나사와 함께 작동하도록 암나사가 형성된 곳에 구멍 (38) 이 형성되어 있다. 상기 기본 몸체부 (1) 의 측면 (8) 에 있어서, 바닥면 (39) 이 형성된 시트는 원추형으로 구멍이 뚫려 있으며, 이 곳에는 암나사가 형성된 바닥면 구멍 (40) 이 뚫려있다. 상기 바닥면 (39) 은 나사의 헤드드의 정지부를 형성하여, 나사의 헤드가 정지부에 도달한 경우에 계속해서 나사를 조이는 것이 불가능하도록 한다.

상기 공지된 공구의 특징은 심플레이트 (3) 의 두 개의 측면 접촉면 (31, 32) 이 선삭 인서트의 측면 (25) 으로서 동일한 수렴각, 즉 60°으로 공통팁 (37) 을 향해 수렴한다는 점이다. 이러한 이유 때문에, 각 하부 측면 지지면 (도 3 의 12, 13) 이 선삭 인서트의 각 측면 지지면 (16, 17) 에 대하여 평행한다. 즉, 선삭 인서트가 상기 상부 측면 지지면 (16, 17) 사이에서 웨지로 고정되는 것과 동일하게 상기 심플레이트 (3) 는 상기 하부 측면 지지면 (12, 13) 사이에서 웨지로 고정되어 있다. 상기 선삭 인서트의 고정은 나사 (4) 에 의해 이루어지는 반면, 상기 심플레이트의 고정은 나사 (5) 를 통해 이루어진다. 이 경우, 상기 나사 (4) 는 기울어질 수 있어서 (홀 (38) 아래에서 도시되지 않은 원추형 표면을 통해), 최종적으로 결합된 후에, 상기 나사는 유극 공간 (20), 즉, 상기 선삭 인서트에 대해 직접적으로 힘을 작용시킬 수 있도록 홀 (28) 의 원추형 표면에 대하여 접촉할 수 있도록 되어 있으며 (도 2 참조), 홀 (28) 보다 그 크기가 작은 나사의 원추형 헤드를 향해 기울어지게 된다. 상기 결합 나사 (4) 역시 상기 홀 (38) 의 외부로 나사를 풀지 않고, 상기 선삭 인서트를 제거할 수 있다는 점에서 이점은 있다. 기울어짐을 통해, 암나사와의 결합을 해제하지 않고 일부 나사 회전부를 풀지 않은 후에 상기 나사가 외부를 향해 기울어질 수 있으며, 이를 통해, 상기 나사의 헤드는 상기 선삭 인서트의 홀 (28) 을 통해 자유롭게 통과할 수 있다.

도 1 에 있어서, 화살표 (P) 는 나사홈을 새기는 동안 공구의 주입 방향을 나타낸다. 작용 절삭 톱날 (26) 이 형성될 나사산의 입구에서 시편 안으로 주입되는 경우, 처음에 상기 시편에 모서리 (27a) 부분이 주입되고, 상기 선삭 인서트에 적용되는 힘은 상기 결합 나사 (4) 주위에 시계 방향으로 선삭 인서트를 회전시킨다. 또한, 제 2 부분 모서리 (27b) 가 시편에 삽입되어 전체 나사가 회전하자마자, 상기 두 부분의 모서리에 작용하는 절삭력이 실질적으로 동등하게 커지게 된다. 상기 절삭 톱날이 최종적으로 상기 시편을 벗어나는 경우, 상기 부분 모서리 (27a) 는 상기 부분 모서리 (27b) 이전에 분리된다. 이는 힘들의 상호작용이 반전되어 상기 부분 모서리 (27b) 를 통해 상기 선삭 인서트에 힘이 작용됨을 의미하며, 상기 나사 (4) 주위로 반시계 방향으로 인서트가 회전하게 된다.

종래 공구 구조의 단점은 상기 결합 나사 뿐만 아니라, 선삭 인서트의 회전을 방해하는 작용 구조만이 포켓부 내에서 상기 두 상부 및 수렴하는 측면 지지면이라는 사실의 결과들 중에서, 상기 선삭 인서트의 고정이 불안정하고 신뢰성이 떨어진다는 점이다. 그러므로, 상기 선삭 인서트의 하부측과 상기 심플레이트의 상부측은 평면이며 매끄럽게 되어 있어, 상기 선삭 인서트의 결속력이 부족하다. 작은 수렴각이 우수한 웨징 효과를 야기한다는 점을 고려하면, 반대로 얘기하면, 상기 선삭 인서트의 측면 표면의 수렴각이 60°인 것은 비교적 너무 큰 값이다. 만일 시편 내로 선삭 인서트를 삽입하여 안전성 문제가 해결된다 하더라도, 제 1 의 긴 측면 지지면에 의해 힘들이 실질적으로 작용되는 방식으로 상기 절삭력이 상기 선삭 인서트를 변환시키는 경향이 있기 때문에, 선삭 인서트가 시편을 떠나 주로 짧은 제 2 의 측면 지지면에 의해 작용하는 힘을 받게되는 경우에는 문제가 발생하게 된다. 후자의 경우에 있어서, 결합 나사에 긴장 상태를 부여하거나 선삭 인서트를 제거하는 동안 함께 작동하는 제 2 측면 지지면을 따라 상기 선삭 인서트의 짧은 접촉면이 미끄러지는 위험은 매우 큰 것이다.

만일 선삭 인서트를 소정의 위치에서 결합 또는 해제하는 경우, 나사산 회전의 수치 정확도가 낮아지게 된다. 또한, 일부 경우에 있어서, 파손이 발생하기도 한다.

이러한 이유들 때문에, 비교적 각기 다른 피치와 직경을 가지는 나사산이 회전되는 경우, 나사산을 새기는 공구에 심플레이트를 사용하는 것은 시편에 대한 절삭 톱날의 기울임 각도를 다양하게 할 필요가 있다는 점에서 중요하다. 그러므로, 여러가지 톱날 각도를 가지는 여러 선삭 인서트를 장착하는 대신에, 실제적으로 여러 심플레이트가 결합된 일반적인 선삭 인서트를 사용되며, 하부측들 사이에 각도를 변경하여 기본 몸체부에 대한 톱날의 경사각을 변경할 수 있다 (실제적으로, 경사각은 매우 작은 차이로 변경된다).

특허 문헌에서, 삼각형의 선삭 인서트가 장착된 나사산을 새기는 공구는, 예를 들어, EP 0119175 및 EP 0178273 에 기재되어 있다. 그러나, 이러한 문 헌에서는 상기 공구들은 심플레이트 구성은 빠져 있다.

본 발명은 전술한 종래의 선삭 공구의 단점을 방지하고, 절삭날의 경사각을 결정하는 심플레이트를 사용하는 타입의 개선된 선삭 공구를 제공하기 위한 것이다. 그러므로, 본 발명의 제 1 목적은 작용되는 응력을 변화시키면서도, 바람직하게 소정의 위치에 안정되게 고정되는 선삭 인서트를 제공하는 것이다. 또 추가적인 목적은 간단하고, 최소한의 수단을 사용하여, 선삭 인서트 뿐만 아니라 심플레이트를 비용 효율적으로 제작하고, 계속적인 단순함을 보장할 수 있는 개선된 안정성을 제공하는 것이다. 무엇보다도, 기본 몸체부에 포켓을 형성하는 경우 정확도의 필요성이 만족되어야 한다. 또 다른 목적은 선삭 인서트의 측면 표면을 짧게 하여, 선삭 인서트의 코너부에 복잡한 형상을 가지는 공간 요구형 톱날을 형성할 수 있는 고안의 자유도를 증가시키는 것이다.

본 발명에 있어서, 적어도 제 1 목적은 특허청구범위 제 1 항에 기재된 특징들에 의해 이루어질 수 있다. 본 발명에 따른 선삭 공구의 바람직한 실시형태는 종속항인 청구범위 제 2 항 내지 제 11 항에 기재되어 있다.

제 2 양태에 있어서, 본 발명은 선삭 공구용 비장착 기본 몸체부와 관련이 있다. 이러한 기본 몸체부의 특징은 독립항인 청구범위 제 12 항에 기재되어 있다. 상기 기본 몸체부의 바람직한 실시형태는 종속항인 청구범위 제 13 항 및 제 14 항에 기재되어 있다.

제 3 양태에 있어서, 본 발명은 선삭 공구용 심플레이트와 관련이 있다. 이러한 심플레이트를 특정하는 구성은 독립항인 청구범위 제 15 항에 기재되어 있다. 본 발명에 따른 심플레이트의 바람직한 실시형태는 종속항인 청구범위 제 16 항 내지 제 23 항에 좀 더 상세히 기재되어 있다.

US 5810518 에 기재된 바와 같이, 심플레이트를 통해 기본 몸체부에 장착된 삼각형의 선삭 인서트를 사용하는 나사산을 형성하는 선삭 공구가 있다. 그러나, 이 경우, 상기 심플레이트는 각각의 리지와 홈이 형성된 세레이션 표면을 통해 선삭 인서트 뿐만 아니라 상기 기본 몸체부에 대해 고정되어 있으며, 선삭 인서트의 측면 표면에 대한 지지력이 부족하다. 이러한 이유들 때문에, 선삭 인서트 및 심플레이트에 발생하는 성형 결함은 공구의 세밀한 제작이 어렵게 하며, 공구의 제조 공정이 복잡해진다.

도 6 내지 도 14 에 따른 새로운 공구에 있어서, 도 1 내지 도 5 에 따른 종래의 공구와 대응되는 부분은 도 1 내지 도 5 에 기재된 도면 부호와 동일한 도면 부호를 사용하였으며, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

일반적으로, 몸체부가 강 또는 이와 유사한 재료로 제작되고, 공구의 선삭 인서트는 초경합금 또는 다른 강성 및 내마모성 재료로 제작된다. 상기 심플레이트는 역시 강으로도 제작될 수 있지만, 유리하게 초경합금으로 제작된다. 상기 선삭 인서트 및 심플레이트가 초경합금으로 제작되는 경우, 연마 또는 연마하 지 않고 직접 압착될 수 있다. 또한, 선삭 인서트를 연마하고, 반대로 심플레이트를 연마하지 않도록 할 수 있다.

본 발명은 두 가지 기본 규격의 결합을 기본으로 하고 있는데, 이 중 하나는 심플레이트에 대하여 선삭 인서트가 회전하지 않도록 서로 결합 상태로 유지하는 암형 및 수형 결합 부재를 포함하는 경계를 통해 선삭 인서트와 심플레이트를 연결하여 구성된다. 다른 하나는 소정의 위치에서 벗어나지 않고, 심플레이트가 상기 경계를 통해 심플레이트에 전달되는 절삭력에 저항하는 방식으로 상기 포켓부에 심플레이트를 고정하는 구성을 포함한다.

도 6 내지 도 14 에 기재된 본 발명에 따른 공구의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 선삭 인서트 (2) 와 상기 심플레이트 (3) 사이의 경계는 심플레이트에 있는 하나의 작용 결합 부재와 선삭 인서트에 있는 세개의 반작용 결합 부재를 포함한다. 이러한 경우, 좀 더 상세하게는, 상기 선삭 인서트 상의 암형 결합 부재는 선삭 인서트의 하부측에 있는 직선형 홈 (43) 이고, 상기 경계의 수형 부재는 상기 심플레이트의 상부측 (29) 에서 돌출된 직선형 리지 (42) 이다.

도 7 에 있어서, 나사형 홀 (38) 의 중심축은 C1 으로 표시되며, 이에 대응하는 심플레이트의 홀 (36) 의 중심축, 선삭 인서트의 홀 (28) 및 결합 나사 (4) 의 중심축은 각각 C2, C3, C4 로 표시된다.

도 11 은 상기 선삭 인서트 (2) 의 하부측 (24) 을 확대하여 나타낸다. 이를 기하학적으로 나타내면, 상기 선삭 인서트의 측면 표면 (25) 은 가상의 삼각형 (T1) 으로 나타나며, 이들의 측면 또는 다리부는 60°의 코너부를 이등분선 (B) 으로 하여 한 점에서 모이게 된다. 등변형인 가상의 삼각형 (T2) 에는 홈 (43) 도 형성되어 있다. 삼각형 (T2) 는 삼각형 (T1) 보다 작으며, 상기 삼각형들의 중심축 (C3) 로 규정되는 공통 중심 주위에 균일하게 원형으로 배치되어 있다. 좀 더 자세하게, 삼각형 (T2) 의 각 다리부가 삼각형 (T1) 의 각 다리부를 그 크기가 약 60°(홈 (43) 이 상기 이등분선 (B) 에 수직하게 신장하는 것을 포함) 인 예각 (α) 으로 교차한다. 그러나, 상기 회전각은 60°내외의 값이 될 수 있으며, 좀 더 자세하게 50°내지 90°의 범위에 있을 수 있다. 상기 예각 (α) 은 기하학적으로 작용 절삭 톱날 (26) 의 반대편에 위치하는 작용 측면 표면 (25) 을 가로지르는 홈 (43) 과 관련이 있다. 또한, 각 절삭 톱날 (26) 은 이등분선 (B) 에 대하여 기울어져 있음을 유념하여야 한다. 좀 더 자세하게, 각 부분 모서리 (27a, 27b) 들 사이의 이등분선 (BA) 은 이등분선 (B) 에 대하여 각 (β) 을 형성한다. 상기 각 (β) 은 예각이며, 0°내지 45°의 범위내에 있다. 예를 들어, β의 값은 30°이다.

도 11 에 있어서, 도면 부호 (LS) 는 삼각형 (T1) 의 각 다리부를 따른 측면 표면 (25) 의 길이를 나타내며, 도면 부호 (LT) 는 각 절삭 톱날 (26) 이 위치하는 공간부의 길이를 나타낸다. 예를 들어, (LS) 와 (LT) 의 길이는 대략 동일하며, 상기 삼각형 다리부의 전체 길이 (L1) 의 약 1/3 정도이다. 바람직하게 길이 (LS) 는 길이 (L1) 의 최대 50% 가 될 수 있다.

도 9 에 있어서, 홈 (43) 이 선삭 인서트의 측면 표면 (25) 에 신장되어 있는 바와 같이, 리지 (42) 가 심플레이트의 제 1 접촉 표면 (31) 에 대하여 동일한 각도 (α) 로 신장되어 있다. 즉, 실시형태에서는 리지 (42) 가 상기 접촉 표면 (31) 에 대하여 60°로 신장되어 있다.

도 9 를 계속해서 설명하면, 제 1 접촉 표면 (31) 과 제 2 접촉 표면 (32) 사이의 각도 (γ) 는 60°보다 작다. 이러한 방식으로, 돌출부 (44) 가 심플레이트 (3) 의 내부 단부에 형성되어 있으며, 이는 종래 심플레이트의 60°코너부보다 매우 효과적으로 웨지가 형성될 수 있다. 제 2 접촉 표면 (32) 은 천이 표면 (45) 을 통해 심플레이트의 외부 측면 한정 표면 (34) 으로부터 이격되어 있으며, 이는 바람직하게 직각 또는 상기 측면 한정 표면 (34) 에 대하여 둔각으로 신장될 수 있다. 상기 두 접촉 표면 (31, 32) 사이에서 내부 단부 표면 (46) 이 신장되어 있으며, 이는 상기 접촉 표면 (31) 에 대하여 둔각으로 형성되어 있다. 상기 단부 표면 (46) 을 통해, 상기 돌출부 (44) 는 종래 심플레이트의 돌출된 코너형과는 반대로 끝이 잘린 형상을 지니게 된다. 실제로, 상기 예각 (γ) 은 적어도 25°, 최대 50°이다. 실시형태에 있어서, 예각 (γ) 은 30°이다.

상기 접촉 표면 (31) 의 상하부 경계선 (47, 48) 이 도 9 에 따른 평면도에서 동시에 나타남을 알 수 있으며, 상기 접촉 표면 (31) 은 상기 심플레이트의 상부측 및 하부측에 대하여 기울여져 있다. 좀 더 상세하게, 상기 표면 (31) 은 상기 상부측으로부터 외부 아래쪽으로 비스듬하게 기울여져 있으며, 동일하게 소정의 둔각을 형성한다. 실제로, 상기 둔각은 90.5°내지 92°의 범위이다.

제 1 접촉 표면 (31) 과는 반대로, 제 2 접촉 표면 (32) 의 경우에는 심플레 이트의 면에 수직하게 신장되어 있다.

도 13 에 기재된 바와 같이, 바람직한 실시형태로서 리지 (42) 의 두 개의 대향하는 플랭크 (49) 는 약간 볼록한 형상으로 되어 있다. 이와 동시에, 함께 작동하는 홈 (43) 의 내부 플랭크 (50) 는 평면이다. 리지 (42) 의 바로 옆에는 두 개의 얕은 슈트 (51) 가 형성되어 있으며, 상기 리지와 근접하여 유극을 형성한다. 상기 리지는 상기 홈의 바닥과 접촉하지 않는다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 있어서, 상기 홈 (43) 의 깊이 (선삭 인서트의 하부측에 접촉 플랭크 (50) 의 상황과 동일) 는 리지 (42) 의 높이 (심플레이트의 상부측 (29) 에 플랭크 (49) 의 상황과 동일) 보다 훨씬 작아, 간극 (도 12 의 52) 이 인접하는 리지/홈에 형성된다. 상기 간극 (52) 은 선삭 인서트의 작용 코너부 영역이 자유면, 즉 심플레이트의 외부 코너부 영역과 접촉하는 접촉 영역 (53) 을 향하여 가늘어지면서 웨지를 형성하고 있다. 실제로, 리지의 근처에서 간극 (52) 의 최대 높이는 약 0.05 내지 0.25mm 의 범위에 있어며, 예를 들어, 약 0.1mm 이다.

상기 리지와 홈이 상기 선삭 인서트와 심플레이트 사이의 경계에서 실제로 서로 작용하는 결합 부재이기 때문에, 상기 간극 (52) 을 통해 선삭 인서트와 심플레이트에 발생할 수 있는 형태 결함이 선삭 인서트에 예상치 못한 응력이 작용하지 않도록 보장하게 된다. 그러므로, 상기 선삭 인서트는 대부분의 노출된 부분, 즉, 작용 코너부 영역을 따라 항상 바람직한 지지를 받게 된다. 동시에, 상기 리지와 홈이 함께 작용하기 때문에 선삭 인서트가 심플레이트에 대해 회전하 는 것을 방지하게 된다. 만일 각기 다른 선삭 인서트들 사이에 치수의 변동이 있다면, 특히 직접 압축 선삭 인서트에서 이러한 일들이 발생한다면, 상기 리지/홈의 회전 잠금이 손상되지 않고, 상기 홈의 암형 플랭크 (50) 가 리지의 수형 플랭크 (49) 를 따라 미끄러지도록 하여 적절히 변경될 수 있다.

예를 들어, 도 7 에 기재된 바와 같이, 각 개별 홈 (43) 은 선삭 인서트의 두 개의 대향하는 측면 표면 (25) 사이에서 끊기지 않고, 즉, 홈 말단부가 개구부 (54) 의 형태로서 신장된다. 이와 유사한 방법으로, 상기 리지 (42) 는 심플레이트의 두 개의 대향하는 측면 표면, 제 1 접촉 표면 (31) 과 외부 측면 한정 표면 (34) 사이에서 끊이지 않고 신장된다.

통상적인 방식으로, 선삭 인서트를 고정하기 위한 나사 (4) 는 강으로 제작되며, 소정의 탄성도를 갖게 된다. 상기 나사를 최종적으로 결속할 때, 이러한 탄성도가 선삭 인서트에 수평력을 작용시킬 수 있으며, 이러한 힘은 상기 측면 지지 표면 (16) 에 대하여 상기 선삭 인서트를 가압하게 된다. 이를 위해, 상기 나사 구멍의 중심축 (C1) 과 선삭 인서트의 중심축 (C3) 은 서로 편심으로 이격되어 있으며, 중심축 (C1) 과 상기 지지 표면 (16) 사이의 거리는 중심축 (C3) 과 선삭 인서트의 작용 측면 표면 (25) 의 거리보다 다소 작다. 실제로, 상기 거리 차이는 약 십분의 수 밀리미터가 될 수 있다. 상기 중심축들 사이의 상호 편차를 통해, 결합이 완료된 상태 동안 상기 측면 지지 표면 (16) 을 향해 선삭 인서트를 가압하는 나사의 상부를 탄성적으로 변형되도록 할 수 있다. 상기 결속력의 방향은 도시되지 않은 중심축 (C1, C3) 이 공통인 가상의 평면이 상 기 선삭 인서트의 작용 홈 (43) 에 평행하도록 하여 결정된다. 즉, 상기 힘은 리지 (42) 를 따라 인도되는 직선 홈에 평행하게 작용한다.

본 발명에 있어서, 심플레이트용 제 2 측면 지지 표면 (13) 은 러그 (55) 상에 형성되며, 다른 부분은 상부 표면 (56), 외부 단부 표면 (57) 및 둥근 홈 표면 (58) 에 의해 한정된다. 상기 측면 지지 표면 (12, 13) 사이의 각도 (ε) 는 상기 심플레이트의 접촉 표면 (31, 32) 사이의 각도 (γ) 만큼 커야 한다 (물론, 소정의 각도 차이는 인정된다). 선삭 인서트가 심플레이트 상의 상부 공간에 장착되는 경우, 상기 러그 (55) 는 선삭 인서트의 하부에 위치하고, 상기 돌출부 (44) 의 웨지 각도 (γ) 가 선삭 인서트의 코너부인 60°보다 매우 작게 설정되더라도, 심플레이트 (3) 의 제 2 접촉 표면 (32) 에 지지력을 제공하는 형태가 될 수 있다.

이와 관련하여, 상기 러그의 상부측 (56) 으로부터 돌출하고 있는 기본 몸체부의 웨지형 부분 (59) 은 전면으로 나타나지 않지만, 본 발명에서는 유극 공간 (20) 에 위치하는 선삭 인서트의 절삭 톱날을 보호할 목적을 가지고 있다. 즉, 선삭 인서트는 상기 웨지 부분 (59) 의 내측과 접촉하지 않는다.

본 발명의 기능과 이점

완전한 선삭 공구를 형성하기 위해 기본 몸체부 (1) 가 장착되는 경우, 상기 심플레이트 (3) 가 먼저 사용된다. 이는 결속 나사 (5) 를 통해 이루어질 수 있으며, 상기 나사의 상부는 부분적으로 상기 심플레이트의 어깨부 표면 (35) 에 대해 조여진다. 상기 나사의 결속은 상기 심플레이트의 제 1 접촉 표면 (31) 이 기본 몸체부에 있는 제 1 측면 지지 표면 (12) 을 따라, 좀 더 상세하게는 제 2 접촉 표면 (32) 이 러그 (55) 의 제 2 측면 지지 표면 (13) 과 접촉할 때까지 이동하게 된다. 결속이 완료되는 최종 단계 동안, 상기 심플레이트의 돌출부 (44) 는 상기 측면 지지 표면 (12, 13) 사이의 공간이 가늘어지는 웨지 형상으로 안전하게 웨지가 형성된다. 고정 작업 동안, 상기 접촉 표면 (31) 이 전술한 방법으로 하부 외부로 기울여지고, 상부 내부로 기울여진 측면 지지 표면 (12) 과 함께 작용하여, 아래 방향으로 작용하는 힘은 심플레이트에도 작용한다. 이와 관련하여, 상기 표면 (12, 31) 의 경사각이 서로 일치할 필요가 없음을 알아야 한다. 그러므로, 상기 표면 (31) 은 표면 (12) 보다 다소 급하게 경사질 수 있으며, 이를 통해 적어도 처음에는 상기 표면들 사이의 접촉이 상기 표면의 상부 부분을 따라서만 안정되게 유지된다 (기본 몸체부의 재료를 압인가공 이후에 상기 접촉이 계속적으로 연장될 수 있다).

적어도 처음에는 상기 심플레이트의 천이 표면 (45) 은 러그 (55) 의 단부 표면 (57) 과 접촉하지 않도록 되어 있음을 알아야 한다. 즉, 상기 심플레이트의 내부 단부 위치는 결속 나사 (5) 가 상기 측면 지지 표면 (12, 13) 사이의 공간에서 웨지의 형태로 상기 플레이트의 돌출부로 웨지가 형성됨에 따른 최대 힘에 의해 결정된다.

장착된 상태에 있어서, 포켓부에서 심플레이트를 분리하지 않고, 선삭 인서트를 여러번 교체할 때까지 상기 심플레이트는 반영구적으로 유지된다. 심플레이트의 선택은 선삭 인서트 톱날의 소정의 경사각에 의해 결정된다.

다음 단계로서, 상기 선삭 인서트는 상기 심플레이트의 상부에 장착된다. 이는 선삭 인서트가 리지 (42) 를 따라 위치하는 소정의 홈과 함께 내려지게 하고, 그 후에 나사를 암형의 구멍 나사산 (38) 에 결합하여 이루어진다. 상기 나사 (4) 를 결속한 최종 단계 동안, 아래 방향 및 수평하게 작용하는 결속력이 상기 선삭 인서트에 작용하고, 이는 기본 몸체부에서 상부 측면 지지 표면 (16) 에 대하여 선택된 측면 표면 (25) 을 가압한다. 상기 표면 (16) 이 아래 외부 방향으로 기울여짐과 동시에, 측면 표면 (25) 이 상기 선삭 인서트의 하부측 (24) 과 90°의 각도를 형성하기 때문에, 적어도 처음에는 상기 표면들 사이의 접촉이 상기 표면들의 상부를 따라서만 안정되게 유지된다.

본 발명에 따른 선삭 공구의 최대 장점은 선삭 인서트를 조임 나사 주위에서 시계방향 또는 시계반대방향으로 회전시키기 위해 다른 물체들 사이에서 교대로 발생하는 힘에 대해 안정적이면서 신뢰성있게 견딜 수 있도록 선삭 인서트가 고정된다는 것이다. 선삭 인서트의 소정의 회전 잠금을 제공하는 심플레이트와 선삭 인서트 사이의 경계면에서 상호작용하는 수형 결합 부재와 암형 결합 부재로서, 선삭 공구에 대한 유일한 작동 측면의 지지면은 종래에 알려진 공구에서 상응하는 측면 지지면에 대해 상당히 감소된 길이를 가질 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 공구에서 주요 측면 지지면은 선삭 공구에 대한 정지 부재로써만 작동한다. 이는 또한 선삭 공구의 협동 측면 접촉면이 적당한 길이 (LS) 로서 제조될 수 있다는 것을 뜻한다. 이와같은 방식으로, 비교적 큰 공간 (길이 LT) 이 선삭 인서트의 톱날의 형성에 이용될 수 있다. 또한, 심플레이트가 돌출부의 제한된 웨 지 각으로 인해서 신뢰성있는 방식으로 고정되어지기 때문에, 심플레이트와 같이 작동하는 선삭 인서트는 기본 몸체부에 대해서 제거되지 못한다. 이러한 제조적 및 기술적으로 매우 간단한 방법, 경계면의 리지와 홈, 측면 지지 표면의 웨지 각도를 줄여 심플레이트의 돌출부와 결합하여, 선삭 공구는 수치적으로 정확한 나사산을 형성할 수 있다.

본 발명의 가능한 변형예

본 발명은 앞서 설명된 실시예와 도 6 내지 도 14 에 도시된 실시예에만 한정되지 않는다. 따라서, 본 발명은 인덱서블한 삼각형의 선삭 인서트와 함께 심플레이트를 사용하는 형태의 선삭 공구에 모두 적용될 수 있다. 즉, 3 개의 코너부에서, 선삭 인서트는 나사산 회전에 대해 톱날 대신에 전형적이며 둥근 돌출부로서 형성될 수 있다. 게다가, 선삭 인서트가 기본 몸체부에서 어떤 측면 지지면에 대해서도 남아있지 않도록 선삭 인서트와 심플레이트 사이의 경계면이 있는 것이 가능하다. 그러나, 이는 수형 부재와 암형 부재의 더 복잡한 조합을 필요로 하고, 따라서 앞서 설명된 간단한 경계면이 실제에서는 바람직하다. 게다가, 선삭 인서트에 대한 측면 지지면은 기본 몸체부 대신에 심플레이트에서 형성될 수 있다. 앞서 설명된 경계면에서 리지나 홈 어느 것도 심플레이트와 선삭 인서트의 반대 측면들 사이에서 각각 깨어지지 않은 채로 연장될 필요는 없다. 따라서, 예를 들면, 리지는 각각 서로 다른 라인에서 위치된 제한된 길이의 수많은 노브에 의해 대체될 수 있었다. 그러나, 제조 기술상의 이유 때문에, 단순화된 깨어지지 않은 리지가 선호된다. 각각의 홈에 대해, 그 길이는 홈이 선삭 인서 트의 측면과의 결합되지 않고 종료된다는 사실에 의해 감소될 수 있었다. 게다가, 홈의 플랭크는 볼록할 수 있고 리지의 플랭크는 평면일 수 있다. 게다가, 심플레이트 뿐만 아니라 선삭 인서트의 고정은 나사, 예를 들면 클램프, 웨지나 이와 유사한 것들보다 다른 조임 요소에 의해 영향을 받을 수 있다. 또한, 선삭 인서트는 상부측뿐 아니라 하부측에서의 3 개의 결합 부재로 형성됨으로써 천이되도록 제조될 수 있다. 암형 결합 부재 (홈의 형태) 를 가진 선삭 인서트와 수형 결합 부재를 가진 심플레이트를 제공하는 것이 바람직하지만, 또한, 반대로 형성되는 것도 가능하다. 즉, 선삭 인서트는 3 개의 교대로 사용가능한 리지와 하나의 실제의 홈을 가진 심플레이트로 형성될 수 있다. 그러나, 이와 같은 경우에, 심플레이트느 선삭 인서트의 두 비작용 리지를 수용하기 위해 두 개의 넓은 홈으로 보충될 필요가 있다.

앞서 설명된 공구는 요구되는 상대 운동을 발생시키기 위해 공구에 대해 시편이 회전하도록 할 뿐 아니라, 역방향으로, 즉 비회전 시편에 대한 공구의 회전에 의해 (작업편이나 공구가 축방향으로 삽입되는지 여부와는 관계없이) 나사산 형성에 이용될 수 있다.

도 1 은 종래의 상업적으로 사용되고 있는 나사 회전을 위한 선삭 공구를 나타내며, 상기 공구는 완전히 결합된 상태를 개략적으로 나타낸다.

도 2 는 도 1 의 공구의 분해된 모습을 개략적으로 나타내는데, 상기 공구의 기본 몸체부에서 분리된 선삭 인서트 및 심플레이트를 조감도 및 충첨도로 나타낸 것이다.

도 3 은 상기 기본 몸체부에 형성되었으며, 상기 심플레이트와 선삭 인서트를 수용하기 위한 포켓의 위에서 내려다 본 평면도이다.

도 4 는 상기 심플레이트를 위에서 내려다 본 평면도이다.

도 5 는 상기 선삭 인서트를 위에서 내려다 본 평면도이다.

도 6 은 도 1 에 대응하는 사시도로서, 본 발명에 따른 공구를 나타낸다.

도 7 은 도 2 에 대응하는 분해도로서, 기본 몸체부에서 분리된 선삭 인서트, 심플레이트 및 결합나사를 나타낸다.

도 8 은 상기 기본 몸체부에 있는 포켓부를 확대한 도면이다.

도 9 는 상기 심플레이트를 위에서 내려다 본 평면도이다.

도 10 은 상기 포켓부에 장착된 심플레이트의 사시도이다.

도 11 은 상기 선삭 인서트를 아래에서 본 확대도이다.

도 12 는 상기 선삭 인서트의 하부측과 심플레이트의 상부측 사이의 공간을 좀 더 상세히 나타낸 부분 확대도이다.

도 13 은 상기 선삭 인서트와 심플레이트가 서로 분리된 모습을 유사하게 나 타낸 도면이다.

Claims (23)

1. 심플레이트 (3) 및 인덱서블 선삭 인서트 (2) 가 장착되는 포켓 (6) 을 가지는 기본 몸체부 (1) 를 포함하는 선삭 공구로서,

   상기 포켓부 (6) 는 상기 기본 몸체부 (1) 의 전면 표면 (7) 및 측면 표면 (8) 에서 개방되어 있고, 수평으로 분리된 두 개의 공간을 포함하고 있으며, 이들 중 아래 공간은 상기 심플레이트 (3) 를 둘러싸며, 바닥 표면 (11) 과 서로 예각을 이루는 두 개의 측면 지지 표면 (12, 13) 에 의해 한정되며, 이 측면 지지 표면 중 하나는 제 1 측면 지지 표면 (12) 이고, 다른 하나는 제 2 측면 지지 표면 (13) 이며 상부 공간이 상기 선삭 인서트 (2) 를 둘러싸고,

   상기 심플레이트 (3) 는 상부측 (29) 및 하부측 (30) 을 포함하고, 이들 상부측과 하부측 사이에는 다수의 측면 표면, 즉, 한 쌍의 제 1 및 제 2 접촉 표면 (31, 32) 과 외부 단부 표면 (33) 및 외부 측면 한정 표면 (34) 의 형태로 된 한 쌍의 비작용 표면이 형성되고,

   상기 제 1 및 제 2 접촉 표면은 서로 예각을 이루면서 상기 포켓부 (6) 내에서 제 1 및 제 2 측면 지지 표면 (12, 13) 에 대하여 조여지고, 상기 외부 단부 표면과 외부 측면 한정 표면은 심플레이트의 지지 코너부 영역을 한정하며,

   상기 선삭 인서트 (2) 는 삼각형의 기본 형상을 갖고, 상부측 (23), 상기 심플레이트 (3) 의 상부측 (29) 에 대하여 놓이는 하부측 (24) 및 가상의 등변 삼각형 (T1) 에 위치하고, 절삭 날 (27a) 이 포함된 코너부를 향해 60°의 각도로 쌍으 로 수렴하는 세 개의 측면 표면 (25) 을 포함하고,

   제 1 및 제 2 결속 부재 (4, 5) 가 상기 심플레이트 (3) 및 선삭 인서트 (2) 를 개별적으로 분리 가능하게 고정하게 되는 선삭 공구에 있어서,

   상기 포켓부 (6) 의 제 2 측면 지지 표면 (13) 은 선삭 인서트 (2) 의 하부에 위치하는 상부 표면 (56) 이 형성된 러그 (55) 에 형성되어 있고, 한편으로 상기 포켓부 (6) 의 제 1 및 제 2 측면 지지 표면 (12, 13) 사이, 다른 한편으로 상기 심플레이트의 제 1 및 제 2 접촉 표면 (31, 32) 사이의 예각 (ε, γ) 이 60°보다 작으며, 선삭 인서트 (2) 의 하부측과 심플레이트 (3) 의 상부측이 상기 선삭 인서트의 회전을 방지할 수 있도록 서로 결합하는 암형 및 수형 결합 부재 (42, 43) fmf 포함하는 경계면을 통해 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 선삭 공구.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 예각 (ε, γ) 은 최대 50°인 것을 특징으로 하는 선삭 공구.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 (ε, γ) 은 적어도 25°인 것을 특징으로 하는 선삭 공구.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 심플레이트 (3) 내의 가로방향 천이 표면 (45) 이 상기 외부 슬라이드 한정 표면 (34) 으로부터 제 2 접촉 표면 (32) 을 분리하는 것을 특징으로 하는 선삭 공구.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 심플레이트 (3) 의 두 접촉 표면 (31, 32) 사이에 내부 단부 표면 (46) 이 형성되어 있고, 상기 제 1 접촉 표면 (31) 과 둔각을 형성하는 것을 특징으로 하는 선삭 공구.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 심플레이트 (3) 의 상부측 (29) 은 상기 지지 코너부 영역에서 이격되어 있는 하나의 작용 결합 부재 (42) 를 포함하고, 상기 선삭 인서트에 포함되며 제 2 의 등변형인 가상의 삼각형 (T2) 위치하는 세 개의 결합 부재 (43) 중 하나와 결합하며, 상기 제 2 의 가상의 삼각형은 상기 제 1 의 삼각형 (T1) 보다 크기가 작고, 상기 제 1 의 삼각형에 대해 회전되어 있으며, 두 작용 결합 부재 (42, 43) 는 한 편으로 선삭 인서트의 회전을 방지하면서 동시에 결합 부재의 길이 방향에 수직한 방향으로 선삭 인서트의 직선 이동을 방지하고, 다른 한 편으로 상기 부재의 길이 방향에 평행하게, 좀 더 상세하게는 상부 측면 지지 표면 (16) 을 향해 선삭 인서트가 직선으로 이동하는 것을 허용하는 것을 특징으로 하는 선삭 공구.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 개별 암형 결합 부재 (43) 의 깊이는 수형 결합 부재 (42) 의 높이에 비해 매우 작으며, 선삭 인서트 (2) 의 하부측 (24) 과 심플레이트 (3) 의 상부측 (29) 사이에 간극 (52) 에 형성되어 있으며, 이 간극은 상기 선삭 인서트가 상기 하부측과 접촉 (53) 상태로 놓이는 곳인 상기 코너부 영역을 향해 웨지 모양으로 가늘어지는 것을 특징으로 하는 선삭 공구.
8. 제 6 항에 있어서, 상기 심플레이트 (3) 의 결합부재는 곧은 리지 (42) 이고, 상기 선삭 인서트 (2) 의 세 결합 부재들은 곧은 홈 (43) 인 것을 특징으로 하는 선삭 공구.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 홈 (43) 의 평면 플랭크 (50) 는 상기 리지 (42) 의 볼록 플랭크 (49) 에 대하여 기대고 있는 것을 특징으로 하는 선삭 공구.
10. 제 8 항에 있어서, 상기 리지 (42) 는 심플레이트 (3) 의 제 1 접촉 표면 (31) 과 외부 측면 한정 표면 (34) 사이에서 끊기지 않은 상태로 신장되며, 상기 홈 (43) 은 상기 선삭 인서트 (2) 의 대향하는 두 측면 표면 (25) 에 있는 단부 개구부 (54) 사이에서 끊기지 않은 상태로 신장되는 것을 특징으로 하는 선삭 공구.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 선삭 인서트의 고정용 결속 부재는 나사 (4) 이며, 이 나사는 선삭 인서트 (2) 와 심플레이트 (3) 에 있는 홀 (28, 36) 을 통해 신장되고, 상기 포켓부 (6) 의 바닥 표면 (11) 에서 개방되어 있는 홀 (38) 에 있는 암형 나사산과 결합하는 수형 나사산을 포함하며, 상기 홀 (38) 의 중심축 (C1) 및 상기 선삭 인서트 (2) 홀 (28) 의 중심축 (C3) 은 편심으로 서로 이격되어 있어, 나사를 결속할 때 상기 결합 부재에 평행하게 작용하는 측방향 힘을 상기 선삭 인 서트에 작용시키는 것을 특징으로 하는 선삭 공구.
12. 선삭 공구용 기본 몸체부로서,

    상기 포켓부 (6) 는 상기 기본 몸체부 (1) 의 전면 표면 (7) 및 측면 표면 (8) 에서 개방되어 있고, 수평으로 분리된 두 개의 공간을 포함하고 있으며, 이들 중 아래 공간은 상기 심플레이트 (3) 를 둘러싸며, 바닥 표면 (11) 과 서로 예각을 이루는 두 개의 측면 지지 표면 (12, 13) 에 의해 한정되며,

    상기 두 개의 공간 중 상부 공간은 선삭 인서트, 좀 더 정확하게는 코너부를 향해 60°로 쌍으로 수렴하는 세 개의 측면 표면을 포함하는 삼각형의 기본 형태를 갖는 인덱서블 선삭 인서트를 수용하는 기본 몸체부에 있어서,

    상기 제 2 측면 지지 표면 (13) 은 상기 선삭 인서트용 상부 공간의 하부에 위치하는 상부 표면 (56) 을 갖는 러그 (55) 에 형성되고, 상기 제 1 및 제 2 측면 지지 표면 (12, 13) 사이의 예각 (ε) 은 60°보다 작은 것을 특징으로 하는 기본 몸체부.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 예각 (ε) 은 최대 50°인 것을 특징으로 하는 기본 몸체부.
14. 제 12 항에 있어서, 상기 예각 (ε) 은 적어도 25°인 것을 특징으로 하는 기본 몸체부
15. 상부측 (29) 및 하부측 (30) 을 포함하고, 이들 상부측과 하부측 사이에는 다수의 측면 표면, 즉, 한 쌍의 제 1 및 제 2 접촉 표면 (31, 32) 과 외부 단부 표면 (33) 및 외부 측면 한정 표면 (34) 의 형태로 된 한 쌍의 비작용 표면이 형성되며,

    상기 제 1 및 제 2 접촉 표면은 서로 예각을 이루면서 상기 포켓부 (6) 내에서 제 1 및 제 2 측면 지지 표면 (12, 13) 에 대하여 조여지고, 상기 외부 단부 표면과 외부 측면 한정 표면은 심플레이트의 지지 코너부 영역을 한정하는 선삭 공구용 심 플레이트에 있어서,

    상기 두 접촉 표면 (31, 32) 사이의 예각 (γ) 은 60°보다 작은 것을 특징으로 하는 심플레이트.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 예각 (γ) 은 최대 50°인 것을 특징으로 하는 심플레이트.
17. 제 15 항에 있어서, 상기 예각 (γ) 은 적어도 25°인 것을 특징으로 하는 심플레이트.
18. 제 15 항에 있어서, 가로방향 천이 표면 (45) 이 상기 외부 측면 한정 표면 (34) 으로부터 상기 제 2 접촉 표면 (32) 을 분리하는 것을 특징으로 하는 심플레 이트.
19. 제 15 항에 있어서, 내부 단부 표면 (46) 이 상기 두 개의 접촉 표면 (31, 32) 사이에 형성되어 있고, 상기 제 1 접촉 표면 (31) 과 둔각을 이루는 것을 특징으로 하는 심플레이트.
20. 제 15 항에 있어서, 상기 상부측 (29) 은 상기 지지 코너부 영역으로부터 이격된 단일의 기다랗고, 곧은 수형 또는 암형 결합 부재 (42) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 심플레이트.
21. 제 20 항에 있어서, 상기 결합 부재는 두 개의 대향하는 플랭크 (49) 를 가지는 리지 (42) 인 것을 특징으로 하는 심플레이트.
22. 제 21 항에 있어서, 상기 플랭크 (49) 는 볼록한 것을 특징으로 하는 심플레이트.
23. 제 21 항에 있어서, 상기 리지 (42) 는 상기 제 1 접촉 표면 (31) 에 대하여 50°내지 90°의 각도로 신장되는 것을 특징으로 하는 심플레이트.

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