KR20080049345A - 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기초 PC/PBT 수지에 실리콘 고무가 적정량 혼합된 아크릴릭 고무가 코어이고 폴리메틸메타크릴레이트가 쉘인 구조의 충격보강제, 입자 크기가 15㎛ 이하인 탈크 및 테트라알킬 포스포니움 알킬벤젠 설포네이트와 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 알킬벤젠 설포네이트로 이루어진 혼합물을 소정 비율로 첨가하여, PC/PBT 수지 자체의 특성 저하를 최소화하면서도 현저한 소광 효과를 가지도록 할 수 있으며, 내열도와 대전방지 특성, 내광성이 우수하고, 사출 성형 시 층상 박리 현상이 발생하지 않는 열가소성 수지 및 이를 이용한 성형품에 관한 것이다.
폴리카보네이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 저광택, 내열성, 대전방지성

Description

열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품{Thermoplastic resin composition and molded product using the same}
본 발명은 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 특히 내열성, 대전방지성 및 내광성이 우수하고, 현저한 소광 효과를 가지며, 사출 성형 시 층상 박리 현상이 발생하지 않는 PC/PBT계 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조되는 자동차 내외장재, 컴퓨터 터미널, 사무기기 및 전자 제품의 하우징 등에 적합하게 이용되는 성형품에 관한 것이다.
일반적으로 폴리카보네이트(이하, "PC"라고 한다)/폴리부틸렌테레프탈레이트(이하, "PBT"라고 한다) 수지는 높은 표면 광택을 나타내며, 이러한 고광택은 플라스틱 성형품의 장점이 된다.
그러나 PC/PBT계 수지로 이루어진 성형품의 이와 같은 높은 표면 광택은 지나친 광택으로 말미암아 눈에 쉽게 피로를 주거나 시각 장애를 유발하는 등 특정 용도의 경우 오히려 단점으로 작용하기도 한다. 예컨대, 자동차 내외장재, 컴퓨터 터미널, 사무기기 및 전기 전자 제품의 하우징 등의 용도에 있어서는 시각 장애 효과의 제거 및 고급스런 분위기의 연출을 위하여 오히려 저광택의 표면이 요구되고 있다.
이러한 요구에 부응하기 위하여 실리카, 실리케이트 또는 알루미나 등의 무기 충전제를 첨가하여 수지 성형품의 표면 광택을 줄이는 방법이 개시된 바 있다<미국 특허 제4,460,733호 및 제4,987,174호 참조>.
그러나 이러한 방법들은 실제로 그 소광 효과가 미미하고, 또한 소광 효과의 증대를 위해서 무기 충전재의 함량을 증가시키는 경우 충격 강도와 같은 기계적 물성이 저하되고 유동성도 급격히 감소하게 되는 치명적인 단점을 가진다.
이러한 무기 충전제의 문제점을 해결하기 위해서 고분자 량의 유기 소광제를 첨가하는 방법이 제안된 바 있으며, 고분자량의 유기 소광제를 첨가하는 방법 중 특히 글리시딜 관능기를 가지는 중합체를 첨가하는 방법도 제안된바 있다<미국특허 제5,026,777호, 제4,902,745호, 제5,354,796호, 제4,885,336호, 제5,369,172호, 제5,369,154호, 제4,994,416호, 제5,430,101호, 제5,336,111호 및 제5,395,889호 등 참조>.
그러나 고분자량의 유기 소광제를 첨가하는 방법은 충격 강도뿐만 아니라 열변형 온도나 광안정성 등 다른 중요한 물성의 저하를 유발시키는 문제점이 있고, 또한 특히 글리시딜 관능기를 가지는 중합체 첨가 방법은 가공 중에 가교 반응을 유발하여 유동성을 악화시키는 문제점과 함께 가공 조건에 의해 광택도 변화가 심하다는 단점이 있다.
한편, 표면 광택을 줄이기 위한 또 하나의 방법으로 PC 수지에 폴리스티렌계 수지를 혼합하여 용융 흐름 특성을 증가시키는 기술이 일반화되어 있다. 그러나, 이 방법은 PC 수지가 폴리스티렌계 수지와 상용성이 없어서 양호한 물리적 성질을 나타내지 못한다는 문제점을 가진다. 그뿐만 아니라, 이 방법에 의하면, 특히 사출 성형 시 전단력에 의하여 발생하는 층상 박리 현상이 나타나고 충격 강도도 역시 저조하다.
이상의 문제점을 해결하기 위하여 실록산계 결합제 등과 같은 저분자량의 유기 첨가제를 사용한 예도 있으나, 폴리스티렌계 수지 함량이 많아질 경우에는 그 첨가제의 효과가 작아지는 단점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래의 저광택 열가소성 수지 조성물의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, PC/PBT 수지 자체의 특성 저하를 최소화하면서도, 특히 내열성, 대전방지성 및 내광성이 우수하고, 사출 성형 시 층상 박리 현상이 발생하지 않으면서, 현저한 소광 효과를 나타내는 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품을 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적은, (A) PC 20 내지 80 중량%와, (B) PBT 20 내지 80 중량%로 이루어지는 기초 수지 100 중량부;에 대하여, (C) 전체 고무 100 중량%에 대하여 실리콘 고무가 10 내지 30 중량% 혼합된 아크릴릭 고무가 코어이고 폴리메틸메타크릴레이트가 쉘인 구조의 충격보강제 3 내지 15 중량부; (D) 입자 크기가 15㎛ 이하인 탈크 5 내지 20 중량부; (E) 하기 [화학식 1]의 화합물 95 내지 98 중량% 및 하기 [화학식 2]의 화합물 2 내지 5 중량%로 이루어지는 혼합물 1 내 지 6 중량부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 PC/PBT 수지 조성물에 의하여 달성된다.
RSO3P(CnH2n +1)4
(여기서, R은 탄소수 1 ~ 18인 알킬기로 치환된 페닐기를 나타내고, n은 1 ~ 4의 정수이다)
RSO3M
(여기서, R은 탄소수 1 ~18인 알킬기로 치환된 페닐기를 나타내고, M은 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속을 나타낸다)
본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 상기 (A) 성분인 PC 수지의 점도 평균 분자량은 15,000 내지 32,000인 것이 바람직하다.
본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 상기 (B) 성분인 PBT는, 1,4-부탄디올과 테레프탈산 또는 디메틸 테레프탈레이트의 중합체 수지이거나, PBT를 폴리테트라메틸렌 글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 저분자량 지방족 폴리에스테르 또는 지방족 폴리아미드와 공중합한 공중합체 수지이거나, 또는 상기 중합체 수지 또는 상기 공중합체 수지에 충격 보강제가 블렌딩된 것이 바람직하다.
본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물은 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 공중합체; 또는 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트 릴(ASA) 공중합체;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 하나의 실시예에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물은, 실리카, 실리케이트, 알루미나, 유리 섬유, 유리 비드, 유리 플레이크, 클레이, 탈크, 마이카, 탄산 칼슘 등의 무기 충전제를 더 포함하는 것이 바람직하고, 탄소 섬유 또는 카본 블랙 등의 유기 충전제를 더 포함하는 것이 바람직하고, 산화 방지제, 열 안정제, 이형제, 윤활제 및 자외선 안정제 등의 가공 조제를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기한 목적은 또한 이상의 열가소성 수지 조성물로 이루어진 성형품에 의하여 달성된다.
이하, 본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품을 상세하게 설명한다.
본 발명에서는 기본 PC[(A) 성분]/PBT[(B) 성분] 수지에 실리콘 고무가 적정량 혼합된 아크릴릭 고무가 코어이고 폴리메틸메타크릴레이트가 쉘인 구조의 충격보강제[(C) 성분], 입자 크기가 15㎛ 이하인 탈크[(D) 성분] 및 테트라알킬 포스포니움 알킬벤젠 설포네이트와 소디움 알킬벤젠 설포네이트로 이루어진 혼합물[(E) 성분]을 소정 비율로 첨가한다. 이와 같이 구성된 수지 조성물은 PC/PBT 수지 자체의 특성 저하를 최소화하면서도 보다 효율적으로 수지 성형품 표면의 조도(roughness)를 높이고, 제품 표면에서의 빛의 난반사를 유도함으로써 현저한 소광 효과를 가지도록 할 수 있으며, 내열도와 대전방지 특성, 내광성이 우수하고, 사출 성형 시 층상 박리 현상이 발생하지 않게 된다. 따라서, 본 발명의 열가소성 수지 조성물은 저광택성, 고내열성, 대전방지성, 내광성, 내후성 등의 다양한 특성이 요구되는 자동차 내외장재, 전기 전자 부품 등의 성형품에 매우 유용하게 사용될 수 있다.
먼저, 성분 (A)의 PC 수지는 2가 페놀, 카보네이트 전구체 및 분자량을 조절하는 분자량 조절제로부터 당업계에 공지된 방법에 의하여 제조할 수 있다.
본 발명의 조성물에 사용되는 PC 수지는 예컨대 비스페놀-A와 포스겐으로부터 축합 중합되거나 비스페놀-A와 다이페닐카보네이트와의 에스테르 교환반응에 의하여 생성되는 방향족 PC 수지이며, 그 점도 평균 분자량은 15,000 내지 32,000의 것이 바람직하다. 상기 점도 평균 분자량이 15,000 미만인 경우 기계적 물성이 떨어질 우려가 있고, 32,000을 초과하는 경우에는 용융 흐름성이 떨어져 수지의 가공에 문제를 초래할 수 있다.
성분 (A)의 PC 수지의 함량은 전체 기초 수지 조성물 내에서 20 내지 80 중량%, 바람직하게는 30 내지 70 중량%이다.
상기 함량이 20 중량% 미만인 경우는 내열도와 충격강도가 크게 저하되고, 80 중량%를 초과할 경우에는 흐름성과 가공성이 크게 저하된다.
다음으로, 성분 (B)의 PBT 수지로는 예컨대 단량체로서 1,4-부탄디올과 테레프탈산 또는 디메틸 테레프탈레이트를 직접 에스테르화 반응 또는 에스테르 교환 반응을 하여 축중합한 중합체를 사용하고, 또한, 수지의 충격 강도를 높이기 위하여는 PBT를 폴리테트라 메틸렌 글리콜(PTMG), 폴리에틸렌 글리콜(PEG), 폴리프로필렌-글리콜(PPG), 저분자량 지방족 폴리에스테르 또는 지방족 폴리아미드로 공중합 한 변성 PBT를 사용하거나, 충격 보강제를 블렌딩한 변성 PBT를 사용한다.
성분 (B)인 PBT 수지의 함량은 전체 기초 수지 조성물 내에서 20 내지 80 중량%, 바람직하게는 30 내지 70 중량%이다.
상기 함량이 20 중량% 미만인 경우는 흐름성과 가공성이 크게 저하되고, 80 중량%를 초과할 경우에는 내열도와 충격강도가 크게 저하된다.
다음으로, 성분 (C)의 충격 보강제는 전체 고무 100 중량%에 대하여 실리콘 고무가 10 내지 30 중량% 혼합된 아크릴릭 고무가 코어이고 폴리메틸메타크릴레이트가 쉘인 구조의 충격 보강제로서, 다른 종류나 구조의 충격 보강제들에 비하여 PC/PBT 수지 성형물 표면에서의 고무 성분의 돌출과 분산 정도가 우수하고 표면 조도 상승이 크며 빛의 난반사를 효율적으로 유도하여 소광 효과가 보다 우수하다.
상기 충격 보강제는 특히 코어 구조 고무에 실리콘 고무가 침투되는데, 이와 같이 코어 구조 고무에 침투되는 실리콘 고무는 전체 고무 100 중량%에 대하여 10 내지 30중량%, 바람직하게는 12 내지 20 중량%가 침투된다.
상기 침투량이 10 중량% 미만인 경우는 소광 효과가 미미하고, 30 중량%를 초과할 경우에는 실리콘 고무의 응집 현상 발생 및 분산 효율이 떨어지고 충격 강도 상승 효율이 떨어지며 제조 원가 상승을 초래한다.
성분 (C)의 충격 보강제는 PC/PBT 수지 100 중량부에 대하여 3 내지 15 중량부, 바람직하게는 5 내지 12 중량부로 첨가된다.
상기 함량이 3 중량부 미만인 경우는 소광 효과가 미미하고, 15 중량부를 초과할 경우에는 흐름성과 내열성이 크게 저하된다.
이러한 성분 (C)는 놀랍게도 특히 후술하는 성분 (D) 및 (E)와 함께 조성되어 탁월한 상승 효과를 가져 온다.
성분 (D)는 무기물 충전제로서 입자 크기가 15㎛ 이하인 탈크이다. 이는 PC/PBT 수지 성형물의 내열성 및 치수안정성을 증진시켜주는 역할을 할 뿐만 아니라 핵제로서 PBT의 결정화 속도를 촉진시켜 PC/PBT 수지 성형물의 후 수축을 감소시키고, 사출 공정에 있어 사이클 시간을 줄여준다.
또한, 본 발명에 있어서 성분 (D)는 PC/PBT 수지 성형물 표면에 돌출되어 표면 조도 상승과 빛의 난반사를 유도하며, 성분 (C), (E)와 함께 첨가됨으로써 성형물 표면에 균일하게 분포되어 탁월한 소광 상승 효과를 발현하게 된다.
이러한 성분 (D)의 입자 크기는 작을수록 표면이 매끄럽고, 소광 효과가 우수한 것으로, 특히 15㎛ 이하가 바람직하고, 8㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 상기 입자 크기가 15㎛를 초과할 경우에는 표면이 거칠고 소광 효과가 떨어진다.
성분 (D)의 무기 충전제는 PC/PBT 수지 100 중량부에 대하여 3 내지 20 중량부, 바람직하게는 5 내지 15 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다.
상기 무기 충전제의 사용량이 3 중량부 미만인 경우는 소광 효과가 미미하고, 20 중량부를 초과할 경우에는 흐름성, 가공성 및 내충격성이 크게 저하된다.
성분 (E)는 하기 [화학식 1]과 같은 테트라알킬 포스포니움 알킬벤젠 설포네이트 95 내지 98 중량%와 하기 [화학식 2]와 같은 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 알킬벤젠 설포네이트 2 내지 5 중량%로 이루어진 혼합물이다.
[화학식 1]
RSO3P(CnH2n +1)4
(여기서, R은 탄소수 1 ~ 18인 알킬기로 치환된 페닐기를 나타내고, n은 1 ~ 4의 정수이다)
[화학식 2]
RSO3M
(여기서, R은 탄소수 1 ~18인 알킬기로 치환된 페닐기를 나타내고, M은 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속을 나타낸다)
상기 혼합물은 저분자량 물질로서 사출 또는 압출 등의 성형 가공 시에 제품 표면에 균일하게 분포되어 표면에 극성을 부여함으로써 표면 저항을 낮추어 대전 방지 기능을 나타낸다.
본 발명에서 채용하는 성분 (E)는 다른 종류의 대전방지제나 이형제, 내부 활제에 비하여 보다 우수하게 사출 금형 표면에서의 수지의 흐름성 및 전사성을 높여 PC/PBT 사출물 표면의 조도와 빛의 난반사율을 높이며, 앞서 설명한 바와 같이 성분 (C) 및 (D)와 함께 첨가되어 충격 보강제와 탈크 입자를 제품 표면에 균일하게 분포시킴으로써 월등한 소광 상승 효과를 나타낸다.
성분 (E)는 PC/PBT 수지 100 중량부에 대하여 1 내지 6 중량부, 바람직하게는 1 내지 4 중량부로 첨가된다.
성분 (E)의 사용량이 1 중량부 미만인 경우는 소광 효과 및 대전방지 효과가 미미하고, 6 중량부를 초과할 경우에는 내충격성이 저하되고 PC/PBT 사출물의 표면 에 은선이나 핀홀 등의 가스 불량을 유발할 수 있으며, 가공 중 PC/PBT 수지의 분해를 촉진할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물은 표면 광택을 더욱 줄이기 위하여 고무 성분을 함유하고 있는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 공중합체, 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴(ASA) 공중합체, 기타 코어-쉘 구조의 충격 보강제 등을 추가로 함유할 수 있다. 이때 그 함량은 전체 수지 조성물 100 중량부에 대하여 1 내지 30 중량부로 함유되는 소광의 측면에서 바람직하다.
관련하여, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 한, 부타디엔 고무 성분 역시 본 발명의 저광택 PC/PBT 수지 조성물에 추가로 함유되어도 무방하나, 부타디엔 고무 성분이 자외선에 다소 취약하므로, 현저한 소광 효과와 내광성을 동시에 확보하기 위하여는 부타디엔 고무 성분은 가급적 함유하지 않는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 열가소성 수지 조성물은 표면 광택을 더욱 감소시키고, 기계적 안정성, 내열성 및 치수 안정성을 증가시키기 위하여 실리카, 실리케이트, 알루미나, 유리 섬유, 유리 비드, 유리 플레이크, 클레이, 탈크, 마이카, 탄산 칼슘 등의 무기 충전제를 추가로 함유할 수 있다. 상기 무기 충전제의 함량은 전체 수지 조성물 100 중량부에 대하여 1 내지 50 중량부로 혼입되는 소광, 기계적 안정성, 내열성 및 치수 안정성 증가의 측면에서 바람직하다.
본 발명의 열가소성 수지 조성물에는 검정 색상 발현과 전도성을 증가시키기 위하여 탄소 섬유, 카본 블랙 등의 유기 충진제를 추가로 함유할 수도 있고, 이때 그 함량은 전체 수지 조성물 100 중량부에 대하여 1 내지 30 중량부로 혼입될 수 있다.
한편, 상기 성분들 외에도 가공 조제로서 산화 방지제, 열 안정제, 이형제, 윤활제, 자외선 안정제 등을 추가로 포함할 수 있으며, 이들은 전체 수지 조성물 100 중량부에 대하여 0.01 내지 0.5 중량부로 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 저광택 PC/PBT 수지 조성물은 PC/PBT의 기계적 강도와 가공성이 우수하고, 현저한 소광 효과로 성형품이 고급스러운 표면을 가지며, 내열성과 대전방지성을 나타내기 때문에 저 광택을 필요로 하는 내장재 및 외장재, 구체적으로 자동차 내외장재, 컴퓨터 터미널, 사무기기 및 전기 전자 제품의 하우징 등의 성형품 제조에 매우 유용하게 사용될 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예들 및 이와 대비되는 비교예들을 설명함으로써 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니며 첨부된 특허청구범위내에서 다양한 형태의 실시예들이 구현될 수 있고, 단지 하기 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 함과 동시에 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 실시를 용이하게 하고자 하는 것이다.
[실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 7]
하기 표 1에 나타난 바와 같은 조성 성분과 함량으로 원료 물질을 혼합하여 250 내지 260℃의 온도에서 이축 용융 혼련 압출기로 혼련 압출하여 성형용 펠렛을 제조하고, 120℃에서 4시간 열풍 건조한 후, 250 내지 260℃의 온도로 사출 성형하여 시편을 제조하였다.
A B C D E
실시예1 50 50 10 15 5
실시예2 50 50 5 15 5
실시예3 50 50 10 8 5
실시예4 50 50 10 15 2
실시예5 50 50 5 10 4
비교예1 50 50 - - -
비교예2 50 50 15 - -
비교예3 50 50 - 20 -
비교예4 50 50 - - 6
비교예5 50 50 10 15 -
비교예6 50 50 10 - 5
비교예7 50 50 - 15 5
표 1에서 사용된 각 성분은 다음과 같다(단위 : 조성 A와 B는 중량%, 조성 C, D, E는 중량부, A 및 B는 총 100 중량부를 구성).
A: (주)삼양사의 TRIREX 3020 PJ (PC)
B: (주)삼양사의 TRIBIT 1700S (PBT)
C: (주)미쓰비시 레이욘사의 METABLEN S-2001
(전체 고무 100 중량%에 대하여 실리콘 고무가 15 중량% 혼합된 아크릴릭 고무가 코어이고 폴리메틸메타크릴레이트가 쉘인 구조의 충격보강제)
D: 영우화학사의 SNA-6000 (평균 입자 크기 6mm의 탈크)
E: (주)타케모토 오일 & 팻(Fat)사의 Elecut S-431 (테트라알킬 포스포니움 알킬벤젠 설포네이트 97 내지 98 중량%와 소디움 알킬벤젠 설포네이트 2 내지 3 중량%로 이루어진 혼합물)
[물성 측정]
이렇게 제조된 저광택 PC/PBT 수지 조성물의 표면 광택도를 ASTM D-523에 의한 60°각도에서 측정하였다. 내열성 평가를 위하여 ASTM D-648에 의한 하중 18.6kgf/cm2에서 열변형 온도를 측정하였다. 대전방지성 평가를 위하여 ASTM D-257에 의한 표면 저항을 측정하였다.
표 2에 측정된 물성 평가 결과를 나타내었다.
SG HDT SR
실시예1 15 104 3×1011
실시예2 28 106 2×1011
실시예3 19 100 2×1011
실시예4 39 106 5×1014
실시예5 33 103 1×1012
비교예1 100 99 9×1016
비교예2 91 94 8×1016
비교예3 84 110 9×1016
비교예4 81 97 9×1010
비교예5 74 106 8×1016
비교예6 62 93 1×1011
비교예7 66 108 2×1011
표 2에 표시된 각 특성은 다음과 같다.
SG: ASTM D-523에 의한 60°각도에서의 표면 광택도 (단위: %)
HDT: ASTM D-648에 의한 열변형 온도 (단위: ℃)
SR: ASTM D-257에 의한 표면 저항 (단위: Ω/sq)
이상의 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 5의 수지 조성물은 비교예 1 내지 7의 조성물에 비해 소광 효과가 뛰어나고, 내열성과 대전방지성이 우수함을 알 수 있었다.
본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물은 PC/PBT 수지 자체의 특성 저하를 최 소화하면서도, 특히 내열성, 대전방지성 및 내광성이 우수하고, 사출 성형 시 층상 박리 현상이 발생하지 않으면서, 현저한 소광 효과를 나타낸다. 따라서 저광택성, 고내열성, 대전방지성, 내광성, 내후성 등의 여러 특성이 요구되는 자동차 내외장재나 전기, 전자 부품용 등의 성형품에 매우 유용하게 사용될 수 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

Claims (6)

  1. 열가소성 수지 조성물에 있어서,
    (A) PC 20 내지 80 중량%와, (B) PBT 20 내지 80 중량%로 이루어지는 수지 100 중량부;에 대하여,
    (C) 전체 고무 100 중량%에 대하여 실리콘 고무가 10 내지 30 중량% 혼합된 아크릴릭 고무가 코어이고 폴리메틸메타크릴레이트가 쉘인 구조의 충격 보강제 3 내지 15 중량부;
    (D) 입자 크기가 0㎛ 초과 15㎛ 이하인 탈크 5 내지 20 중량부; 및
    (E) 하기 [화학식 1]의 화합물 95 내지 98 중량% 및 하기 [화학식 2] 화합물 2 내지 5 중량%로 이루어지는 혼합물 1 내지 6 중량부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
    [화학식 1]
    RSO3P(CnH2n +1)4
    (여기서, R은 탄소수 1 ~ 18인 알킬기로 치환된 페닐기를 나타내고, n은 1 ~ 4의 정수이다)
    [화학식 2]
    RSO3M
    (여기서, R은 탄소수 1 ~18인 알킬기로 치환된 페닐기를 나타내고, M은 알칼 리 금속 또는 알칼리 토금속을 나타낸다)
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (A) 성분인 PC 수지의 점도 평균 분자량은 15,000 내지 32,000인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 (B) 성분인 PBT는, 1,4-부탄디올과 테레프탈산 또는 디메틸 테레프탈레이트의 중합체 수지이거나, PBT를 폴리테트라메틸렌 글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 저분자량 지방족 폴리에스테르 또는 지방족 폴리아미드와 공중합한 공중합 수지이거나, 또는 상기 중합체 수지 또는 상기 공중합 수지에 충격 보강제가 블렌딩된 블랜드물인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 조성물은 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 공중합체; 또는 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴(ASA) 공중합체;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물은,
    실리카, 실리케이트, 알루미나, 유리 섬유, 유리 비드, 유리 플레이크, 클레 이, 탈크, 마이카, 탄산 칼슘으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 무기 충전제;
    탄소 섬유 또는 카본 블랙의 유기 충전제; 또는
    산화 방지제, 열 안정제, 이형제, 윤활제 및 자외선 안정제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 가공 조제;의 어느 하나 또는 둘 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 따른 열가소성 수지 조성물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형품.
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