KR20080048903A - Package for light emitting diode and method for manufacturing the same, and light emitting diode using package for light emitting diode - Google Patents
Package for light emitting diode and method for manufacturing the same, and light emitting diode using package for light emitting diode Download PDFInfo
- Publication number
- KR20080048903A KR20080048903A KR1020070038417A KR20070038417A KR20080048903A KR 20080048903 A KR20080048903 A KR 20080048903A KR 1020070038417 A KR1020070038417 A KR 1020070038417A KR 20070038417 A KR20070038417 A KR 20070038417A KR 20080048903 A KR20080048903 A KR 20080048903A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- light emitting
- emitting diode
- package
- wiring pattern
- base
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/93—Batch processes
- H01L24/95—Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips
- H01L24/97—Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips the devices being connected to a common substrate, e.g. interposer, said common substrate being separable into individual assemblies after connecting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/44—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
- H01L2224/45—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/45001—Core members of the connector
- H01L2224/45099—Material
- H01L2224/451—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof
- H01L2224/45138—Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron (B), silicon (Si), germanium (Ge), arsenic (As), antimony (Sb), tellurium (Te) and polonium (Po), and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/45144—Gold (Au) as principal constituent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
- H01L2224/48091—Arched
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
Abstract
Description
도 1은 본 발명에 따른 발광 다이오드를 나타내며, (a)는 사시도, (b)는 평면도, (c)는 단면도,1 shows a light emitting diode according to the present invention, (a) is a perspective view, (b) is a plan view, (c) is a sectional view,
도 2는 제조 방법을 나타내는 설명도이며, (a)는 사시도, (b)는 평면도, (c)는 단면도,2 is an explanatory view showing a manufacturing method, (a) is a perspective view, (b) is a plan view, (c) is a sectional view,
도 3은 제조 방법을 나타내는 설명도이며, (a)는 사시도, (b)는 평면도, (c)는 단면도,3 is an explanatory view showing a manufacturing method, (a) is a perspective view, (b) is a plan view, (c) is a sectional view,
도 4는 제조 방법을 나타내는 설명도이며, (a)는 사시도, (b)는 평면도, (c)는 단면도,4 is an explanatory view showing a manufacturing method, (a) is a perspective view, (b) is a plan view, (c) is a sectional view,
도 5는 제조 방법을 나타내는 설명도이며, (a)는 사시도, (b)는 평면도, (c)는 단면도,5 is an explanatory view showing a manufacturing method, (a) is a perspective view, (b) is a plan view, (c) is a sectional view,
도 6은 제조 방법을 나타내는 설명도이며, (a)는 사시도, (b)는 평면도, (c)는 단면도,6 is an explanatory view showing a manufacturing method, (a) is a perspective view, (b) is a plan view, (c) is a sectional view,
도 7은 제조 방법을 나타내는 설명도,7 is an explanatory diagram showing a manufacturing method;
도 8은 제조 방법을 나타내는 설명도,8 is an explanatory diagram showing a manufacturing method;
도 9는 제조 방법을 나타내는 설명도이며, (a)는 사시도, (b)는 평면도, (c)는 단면도,9 is an explanatory view showing a manufacturing method, (a) is a perspective view, (b) is a plan view, (c) is a sectional view,
도 10은 제조 방법을 나타내는 설명도이며, (a)는 사시도, (b)는 평면도, (c)는 단면도,10 is an explanatory view showing a manufacturing method, (a) is a perspective view, (b) is a plan view, (c) is a sectional view,
도 11은 제조 방법을 나타내는 설명도이다.It is explanatory drawing which shows the manufacturing method.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 발광 다이오드 2 : 발광 다이오드용 패키지1: light emitting diode 2: light emitting diode package
3 : 발광 다이오드 소자 4 : 베이스체3: light emitting diode element 4: base body
5 : 커버체 6 : 다이본딩용 전극5
7 : 와이어본딩용 전극 8, 9 : 외부 전극7:
10, 11 : 하부 전극 12 : 방열 단자10, 11: lower electrode 12: heat dissipation terminal
13 : 배선 패턴 14 : 개구13: wiring pattern 14: opening
15 : 방사면 16 : 금선15: radial surface 16: gold wire
17 : 수지 18 : 제 1 그린시트17: Resin 18: First Green Sheet
19 : 다이싱홀 20 : 커버판19: dicing hole 20: cover plate
21 : 제 2 그린시트 22 : 관통 구멍21: second green sheet 22: through hole
23 : 베이스 원판 24 : 표면 인쇄 패턴23: base disc 24: surface printing pattern
25 : 주면 인쇄 패턴 26 : 이면 인쇄 패턴25: back side printing pattern 26: back side printing pattern
27 : 베이스판 28 : 발광 다이오드용 패키지27
29 : 관통 구멍 30 : 방열판29 through
31 : 발광 다이오드31: light emitting diode
본 발명은, 발광 다이오드용 패키지 및 그 제조 방법, 및 발광 다이오드용 패키지를 이용한 발광 다이오드에 관한 것이며, 특히, 발광 다이오드 소자를 실장하기 위한 배선 패턴을 형성한 베이스체에, 발광 다이오드 소자를 수용하기 위한 개구를 형성한 커버체를 첩착한 발광 다이오드용 패키지 및 그 제조 방법, 및 발광 다이오드용 패키지를 이용한 발광 다이오드에 관한 것이다.The present invention relates to a light emitting diode package, a method for manufacturing the same, and a light emitting diode using the light emitting diode package. In particular, the light emitting diode element is housed in a base body having a wiring pattern for mounting the light emitting diode element. The present invention relates to a light emitting diode package and a method of manufacturing the same, and a light emitting diode using the light emitting diode package.
종래로부터, 소비 전력이 적고 수명이 긴 조명 부품으로서, 발광 다이오드 소자를 실장한 발광 다이오드가 널리 이용되고 있다.Background Art Conventionally, light emitting diodes in which light emitting diode elements are mounted have been widely used as lighting components with low power consumption and long lifespan.
이 발광 다이오드에서는, 발광 다이오드 소자를 실장하기 위한 배선 패턴을 형성한 베이스체에, 발광 다이오드 소자를 수용하기 위한 개구를 형성한 커버체를 첩착함으로써 제조된 발광 다이오드용 패키지가 이용되고 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조.).In this light emitting diode, a light emitting diode package manufactured by attaching a cover body having an opening for accommodating the light emitting diode element to a base body having a wiring pattern for mounting the light emitting diode element is used (for example, See
이 특허문헌 1에 개시되어 있는 발광 다이오드용 패키지에서는, 직사각형판 형상 그린시트의 표면에 배선 패턴을 형성하여 베이스판을 형성함과 아울러, 별도 의 직사각형판 형상 그린시트에 복수개의 개구를 형성하여 커버판을 형성하고, 이들 베이스판과 커버판을 첩착하며, 그 후, 중합한 두 장의 그린시트를 동시에 소성하고, 소성 후에 각 개구의 근방에서 분단함으로써 발광 다이오드용 패키지를 제조하고 있었다.In the package for a light emitting diode disclosed in
(특허문헌 1) 일본 공개 특허 공보 제 2003-37298호(Patent Document 1) Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-37298
그런데, 상기 종래의 발광 다이오드용 패키지에서는, 복수개의 개구를 형성한 한 장의 커버판에 배선 패턴을 형성한 한 장의 베이스판을 첩착하고 있었으므로, 첩착 기준 위치로부터 떨어진 부위에서 개구와 배선 패턴의 편차가 커져, 위치 편차에 의한 불량이 발생할 우려가 있었다.By the way, in the said conventional light emitting diode package, since the base plate which formed the wiring pattern was stuck to the one cover plate which formed the some opening, the opening and wiring pattern deviation in the site | part away from the sticking reference position. Was increased, and there was a possibility that a defect due to positional deviation occurred.
특히, 발광 다이오드용 패키지의 소재로서 세라믹스를 이용한 경우에는, 그린시트의 열수축률과 배선 패턴의 열수축률이 서로 다르므로, 소성 후의 개구와 배선 패턴의 위치가 대폭 어긋나버릴 우려가 있었다.In particular, when ceramics is used as the material of the package for the light emitting diode, the thermal shrinkage rate of the green sheet and the thermal shrinkage rate of the wiring pattern are different from each other, so that there is a possibility that the positions of the opening and the wiring pattern after firing are greatly shifted.
그래서, 제 1 측면에 따른 본 발명에서는, 발광 다이오드 소자를 실장하기 위한 배선 패턴을 형성한 베이스체에, 상기 발광 다이오드 소자를 수용하기 위한 개구를 형성한 커버체를 첩착한 발광 다이오드용 패키지의 제조 방법에 있어서, 복수개의 개구를 형성한 커버판에 배선 패턴을 형성한 복수장의 베이스판을 첩착하고, 그 후, 상기 베이스판과 커버판을 각 발광 다이오드용 패키지마다 분단하는 것 으로 했다.Thus, in the present invention according to the first aspect, the manufacture of a light emitting diode package in which a cover body having an opening for accommodating the light emitting diode element is attached to a base body having a wiring pattern for mounting the light emitting diode element. In the method, a plurality of base plates on which wiring patterns were formed were attached to a cover plate on which a plurality of openings were formed, and then the base plate and the cover plate were divided for each light emitting diode package.
또한, 제 2 측면에 따른 본 발명에서는, 발광 다이오드 소자를 실장하기 위한 배선 패턴을 형성한 세라믹스제 베이스체에, 상기 발광 다이오드 소자를 수용하기 위한 개구를 형성한 세라믹스제 커버체를 첩착한 발광 다이오드용 패키지의 제조 방법에 있어서, 제 1 그린시트에 복수개의 개구를 형성한 후에 소성하여 커버판을 형성함과 아울러, 제 2 그린시트를 소성한 후에 배선 패턴을 인쇄하고, 상기 배선 패턴을 소결한 후에 분단하여 복수장의 베이스판을 형성하며, 상기 베이스판에 복수장의 커버판을 첩착하고, 그 후, 상기 베이스판과 커버판을 각 발광 다이오드용 패키지마다 분단하는 것으로 했다.Further, in the present invention according to the second aspect, a light emitting diode having a ceramic base body having a wiring pattern for mounting the light emitting diode element formed thereon and a ceramic cover body having an opening for accommodating the light emitting diode element attached thereto. In the method for manufacturing a package for a package, a plurality of openings are formed in the first green sheet and then fired to form a cover plate, and after the second green sheet is fired, a wiring pattern is printed and the wiring pattern is sintered. Subsequently, a plurality of base plates were formed, a plurality of cover plates were attached to the base plate, and then the base plate and the cover plate were divided for each light emitting diode package.
또한, 제 3 측면에 따른 본 말명에서는, 발광 다이오드 소자를 실장하기 위한 배선 패턴을 형성한 베이스판에, 상기 발광 다이오드 소자를 수용하기 위한 개구를 형성한 커버판을 첩착한 발광 다이오드용 패키지의 제조 방법에 있어서, 복수개의 개구를 형성한 커버판에 배선 패턴을 형성한 복수장의 베이스판을 첩착하는 것으로 했다.Further, in the present invention according to the third aspect, the manufacture of a light emitting diode package in which a cover plate having an opening for accommodating the light emitting diode element is attached to a base plate on which a wiring pattern for mounting the light emitting diode element is mounted. In the method, a plurality of base plates on which wiring patterns were formed were attached to a cover plate on which a plurality of openings were formed.
또한, 제 4 측면에 따른 본 발명에서는, 발광 다이오드 소자를 실장하기 위한 배선 패턴을 형성한 세라믹스제 베이스판에, 상기 발광 다이오드 소자를 수용하기 위한 개구를 형성한 세라믹스제 커버판을 첩착한 발광 다이오드용 패키지의 제조 방법에 있어서, 제 1 그린시트에 복수개의 개구를 형성한 후에 소성하여 커버판을 형성함과 아울러, 제 2 그린시트를 소성한 후에 배선 패턴을 인쇄하고, 상기 배선 패턴을 소결한 후에 분단하여 복수장의 베이스판을 형성하며, 상기 베이스판에 복수장의 커버판을 첩착하는 것으로 했다.Further, in the present invention according to the fourth aspect, a light emitting diode having a ceramic base plate on which a wiring pattern for mounting a light emitting diode element is formed is attached to a ceramic cover plate having an opening for accommodating the light emitting diode element. In the method for manufacturing a package for a package, a plurality of openings are formed in the first green sheet and then fired to form a cover plate, and after the second green sheet is fired, a wiring pattern is printed and the wiring pattern is sintered. It was supposed to divide later to form a plurality of base plates, and to attach a plurality of cover plates to the base plate.
또한, 제 5 측면에 따른 본 발명에서는, 상기 제 1 측면 내지 제 4 측면 중 어느 한 측면에 따른 본 발명에 있어서, 상기 베이스판에 관통 구멍을 형성함과 아울러, 상기 관통 구멍에 방열판을 감입하는 것으로 했다.In the present invention according to the fifth aspect, in the present invention according to any one of the first to fourth aspects, a through hole is formed in the base plate and a heat sink is inserted into the through hole. I did it.
또한, 제 6 측면에 따른 본 발명에서는, 발광 다이오드 소자를 실장하기 위한 배선 패턴을 형성한 베이스체에, 상기 발광 다이오드 소자를 수용하기 위한 개구를 형성한 커버체를 첩착한 발광 다이오드용 패키지에 있어서, 복수개의 개구를 형성한 커버판에 배선 패턴을 형성한 복수장의 베이스판을 첩착하고, 그 후, 상기 베이스판과 커버판을 각 발광 다이오드용 패키지마다 분단하는 것으로 했다.According to the sixth aspect of the present invention, there is provided a light emitting diode package in which a cover body having an opening for accommodating the light emitting diode element is attached to a base body having a wiring pattern for mounting the light emitting diode element. The base plate of which the wiring pattern was formed was stuck to the cover plate in which the some opening was formed, and after that, the said base plate and a cover plate shall be divided for every package for light emitting diodes.
또한, 제 7 측면에 따른 본 발명에서는, 발광 다이오드 소자를 실장하기 위한 배선 패턴을 형성한 세라믹스제 베이스체에, 상기 발광 다이오드 소자를 수용하기 위한 개구를 형성한 세라믹스제 커버체를 첩착한 발광 다이오드용 패키지에 있어서, 제 1 그린시트에 복수개의 개구를 형성한 후에 소성하여 커버판을 형성함과 아울러, 제 2 그린시트를 소성한 후에 배선 패턴을 인쇄하고, 상기 배선 패턴을 소결한 후에 분단하여 복수장의 베이스판을 형성하며, 상기 베이스판에 복수장의 커버판을 첩착하고, 그 후, 상기 베이스판과 커버판을 각 발광 다이오드용 패키지마다 분단하는 것으로 했다.Further, in the present invention according to the seventh aspect, a light emitting diode having a ceramic base body having a wiring pattern for mounting a light emitting diode element formed thereon and a ceramic cover body having an opening for accommodating the light emitting diode element attached thereto In the package for sintering, after forming a plurality of openings in the first green sheet and firing to form a cover plate, the firing pattern is printed after firing the second green sheet, and the sintered wiring pattern is divided and then A plurality of base plates were formed, and a plurality of cover plates were attached to the base plate, and then, the base plate and the cover plate were divided for each light emitting diode package.
또한, 제 8 측면에 따른 본 발명에서는, 발광 다이오드 소자를 실장하기 위한 배선 패턴을 형성한 베이스판에, 상기 발광 다이오드 소자를 수용하기 위한 개구를 형성한 커버판을 첩착한 발광 다이오드용 패키지에 있어서, 복수개의 개구를 형성한 커버판에 배선 패턴을 형성한 복수장의 베이스판을 첩착하는 것으로 했다.According to the eighth aspect of the present invention, there is provided a light emitting diode package in which a cover plate having an opening for accommodating the light emitting diode element is attached to a base plate having a wiring pattern for mounting the light emitting diode element. The base plate of several sheets in which the wiring pattern was formed was affixed on the cover plate in which the several opening was formed.
또한, 제 9 측면에 따른 본 발명에서는, 발광 다이오드 소자를 실장하기 위한 배선 패턴을 형성한 세라믹스제 베이스판에, 상기 발광 다이오드 소자를 수용하기 위한 개구를 형성한 세라믹스제 커버판을 첩착한 발광 다이오드용 패키지에 있어서, 제 1 그린시트에 복수개의 개구를 형성한 후에 소성하여 커버판을 형성함과 아울러, 제 2 그린시트를 소성한 후에 배선 패턴을 인쇄하고, 상기 배선 패턴을 소결한 후에 분단하여 복수장의 베이스판을 형성하며, 상기 베이스판에 복수장의 커버판을 첩착하는 것으로 했다.In the present invention according to the ninth aspect, a light emitting diode comprising a ceramic base plate having a wiring pattern for mounting a light emitting diode element attached to a ceramic cover plate having an opening for accommodating the light emitting diode element. In the package for sintering, after forming a plurality of openings in the first green sheet and firing to form a cover plate, the firing pattern is printed after firing the second green sheet, and the sintered wiring pattern is divided and then A plurality of base plates were formed, and a plurality of cover plates were attached to the base plate.
또한, 제 10 측면에 따른 본 발명에서는, 상기 제 6 측면 내지 제 9 측면 중 어느 한 측면에 따른 본 발명에 있어서, 상기 베이스판에 형성한 관통 구멍에 방열판을 감입하는 것으로 했다.In the present invention according to the tenth aspect, in the present invention according to any one of the sixth to ninth aspects, the heat sink is inserted into the through hole formed in the base plate.
또한, 제 11 측면에 따른 본 발명에서는, 발광 다이오드에 있어서, 상기 제 6 측면 내지 제 10 측면에 따른 발광 다이오드용 패키지에 발광 다이오드 소자를 실장하는 것으로 했다.In the present invention according to the eleventh aspect, it is assumed that the light emitting diode is mounted on the light emitting diode package according to the sixth to tenth aspects.
이하에, 본 발명에 따른 발광 다이오드 및 그 패키지의 구조, 및 제조 방법에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the structure of the light emitting diode and its package which concern on this invention, and a manufacturing method are demonstrated, referring drawings.
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 발명에 따른 발광 다이오드(1)는, 발광 다이오드용 패키지(2)에 발광 다이오드 소자(3)를 실장한 것이다.As shown in FIG. 1, the
발광 다이오드용 패키지(2)는, 대략 직사각형판 형상의 세라믹스제 베이스체(4)와 직사각형판 형상의 세라믹스제 커버체(5)를 접착제로 첩착하고 있다.The light
베이스체(4)는, 상면에 다이본딩용 전극(6)과 와이어본딩용 전극(7)을 절연하기 위해 간격을 두어 형성함과 아울러, 좌우측면에 다이본딩용 전극(6)과 와이어본딩용 전극(7)에 각각 접속한 외부 전극(8, 9)을 형성하고, 또한, 하면의 좌우측부에 외부 전극(8, 9)에 각각 접속한 하부 전극(10, 11)을 형성함과 아울러, 하면의 중앙부에 방열 단자(12)를 형성하고 있다. 그리고, 이들 전극(6∼11)에 의해 발광 다이오드 소자(3)를 실장하기 위한 배선 패턴(13)을 구성하고 있다.The
커버체(5)는, 중앙부에 상하면으로 관통하는 개구(14)를 형성하고 있으며, 이 개구(14)의 내측에 형성되는 공간에 발광 다이오드 소자(3)를 수용할 수 있도록 함과 아울러, 개구(14)의 표면을 발광 다이오드 소자(3)로부터 방사된 광을 외부로 향하여 반사하기 위한 반사면(15)으로 하고 있다.The
그리고, 발광 다이오드(1)는, 베이스체(4)의 다이본딩용 전극(6)에 발광 다이오드 소자(3)의 하면의 전극을 다이본딩함과 아울러, 베이스체(4)의 와이어본딩용 전극(7)에 발광 다이오드 소자(3)의 상면의 전극을 금선(16)을 이용하여 와이어본딩하고, 또한, 커버체(5)의 개구(14)에 투명한 수지(17)를 충전하고 있다. 또, 발광 다이오드(1)에서는, 와이어본딩에 의해 베이스체(4)에 발광 다이오드 소자(3)를 실장하고 있지만, 이에 한정되지 않고, 베이스체(4)에 발광 다이오드 소자(3)를 직접 실장(플립칩(flip chip) 실장)할 수도 있다.The
이 발광 다이오드(1)에서는, 베이스체(4)를 커버체(5)보다 작게 하고, 커버 체(5)의 좌우측면보다 내측에 기판에 납땜되는 외부 전극(8, 9)을 형성하고 있다. 이에 의해, 발광 다이오드(1)의 기판상의 실장 면적을 작게할 수 있도록 함과 아울러, 베이스체(4)보다 튀어나온 커버체(5)에 의해 납땜 부분의 위쪽을 덮어 납땜 부분을 보호하도록 하고 있다.In this
이 발광 다이오드(1)는, 이하에 설명하는 바와 같이 하여 제조한다.This
우선, 도 2에 나타내는 바와 같이, 알루미나 소재로 이루어지는 직사각형판 형상의 제 1 그린시트(18)의 소요 위치에 복수개의 직사각형 관통 형상의 개구(14)와 다이싱시의 위치 결정에 이용하는 원형 관통 형상의 다이싱홀(19)을 형성하고, 그 후, 제 1 그린시트(18)를 소성하여, 직사각형판 형상의 세라믹스제 커버판(20)을 형성한다. 여기서는, 32개의 발광 다이오드(1)를 동시에 제조하기 위해, 8행 4열의 32개의 개구(14)를 형성하고 있다.First, as shown in FIG. 2, the circular through shape used for positioning at the time of dicing and the
한편, 도 3에 나타내는 바와 같이, 알루미나 소재로 이루어지는 직사각형판 형상의 제 2 그린시트(21)의 소요 위치에 복수개의 직사각형 형상 관통 구멍(22)을 형성하고, 그 후, 제 2 그린시트(21)를 소성하여, 직사각형판 형상의 세라믹스제 베이스 원판(23)을 형성한다. 관통 구멍(22)은, 최종적으로 발광 다이오드(1)의 베이스체(4)의 좌우측벽을 형성하는 것이며, 여기서는, 8행 8열의 64개의 관통 구멍(22)을 형성하고 있다.On the other hand, as shown in FIG. 3, the some rectangular through-
다음으로, 도 4에 나타내는 바와 같이, 베이스 원판(23)에 표면측으로부터 전극재(여기서는, 은 페이스트)를 인쇄에 의해 소정 형상으로 도포하고, 그 후, 제 1 또는 제 2 그린시트(18, 21)의 소성 온도보다 낮은 온도로 은 페이스트를 소결시 킴으로써, 베이스 원판(23)의 표면에 다이본딩용 전극(6)과 와이어본딩용 전극(7)이 되는 표면 인쇄 패턴(24)을 형성함과 아울러, 베이스 원판(23)의 관통 구멍(22)의 내주면에 외부 전극(8, 9)이 되는 주면 인쇄 패턴(25)을 형성한다.Next, as shown in FIG. 4, the electrode material (here, silver paste) is apply | coated to a base
다음으로, 도 5에 나타내는 바와 같이, 베이스 원판(23)을 표리 반전하고, 이면측으로부터 전극재(여기서는, 은 페이스트)를 인쇄에 의해 소정 형상으로 도포하고, 그 후, 제 1 또는 제 2 그린시트(18, 21)의 소성 온도보다 낮은 온도로 은 페이스트를 소결시킴으로써, 베이스 원판(23)의 이면에 하부 전극(10, 11)과 방열 단자(12)가 되는 이면 인쇄 패턴(26)을 형성한다.Next, as shown in FIG. 5, the base
다음으로, 도 6에 나타내는 바와 같이, 베이스 원판(23)을 다이싱에 의해 소정 형상의 베이스판(27)으로 분단한다. 여기서는, 한 장의 베이스 원판(23)을 동일 사이즈의 네 장의 베이스판(27)으로 분단하고 있다.Next, as shown in FIG. 6, the base
그리고, 도 7에 나타내는 바와 같이, 커버판(20)의 상면 소요 위치에 각 베이스판(27)을 저융점 유리로 이루어지는 접착제를 이용하여 접착하고, 도 8에 나타내는 직사각형판 형상의 발광 다이오드용 패키지(28)를 형성한다. 또, 이 발광 다이오드용 패키지(28)는, 이대로의 상태에서도 면 형상 광원의 패키지로서 사용할 수 있다.And as shown in FIG. 7, each
그 후, 도 9에 나타내는 바와 같이, 마운터를 이용하여 발광 다이오드용 패키지(28)의 개구(14)로부터 베이스판(27)의 다이본딩용 전극(6)에 발광 다이오드 소자(3)를 다이본딩함과 아울러, 와이어본딩을 이용하여 베이스판(27)의 와이어본딩용 전극(7)과 발광 다이오드 소자(3)를 금선(16)으로 와이어본딩하고, 또한, 디 스펜서를 이용하여 개구(14)를 투명한 수지(17)로 충전한다. 또, 이 상태에서, 발광 다이오드용 패키지(28)에 발광 다이오드 소자(3)를 실장한 면 형상 광원용의 발광 다이오드로서 사용할 수도 있다.Thereafter, as illustrated in FIG. 9, the light emitting
마지막으로, 도 10에 나타내는 바와 같이, 커버판(20)에 형성한 다이싱홀(19)을 기준으로 하여 커버판(20)과 베이스판(27)을 종횡으로 다이싱함으로써 각 발광 다이오드(1)를 구성하는 발광 다이오드용 패키지(2)마다 분단하여, 32개의 발광 다이오드(1)를 동시에 제조한다.Finally, as illustrated in FIG. 10, the
또, 상기 발광 다이오드(1)에서는, 베이스 원판(23)의 이면에 은 페이스트를 소결시켜 방열 단자(12)를 형성하고 있지만, 도 11에 나타내는 바와 같이, 베이스 원판(23)에 관통 구멍(29)을 형성하고(도 11(a) 참조.), 그 관통 구멍(29)에 금속제 방열판(30)을 감입함으로써(도 11(b) 참조.), 베이스체(4)를 관통하는 방열판(30)을 갖는 발광 다이오드(31)를 형성할 수 있다(도 11(c) 참조.). 이 경우에는, 방열 효율을 향상시킬 수 있고, 특히, 방열판(30)에 발광 다이오드 소자(3)를 다이본딩함으로써, 발광 다이오드 소자(3)의 발열을 직접 방열할 수 있다.Moreover, in the said
이상에 설명한 바와 같이, 상기 발광 다이오드(1, 31)나 그 패키지(2, 28)에서는, 개구(14)를 형성한 한 장의 커버판(20)에 배선 패턴(13)을 형성한 복수장의 베이스판(27)을 첩착함으로써 제조하고 있다.As described above, in the
이 때문에, 상기에, 발광 다이오드(1, 31)나 그 패키지(2, 28)에서는, 커버판(20)의 면적에 비해 한 장의 베이스판(27)의 면적을 작게 할 수 있으므로, 각 베이스판(27)에 형성한 배선 패턴(13)을 커버판(20)에 형성한 개구(14)에 정밀하게 위치 정렬할 수 있고, 개구(14)와 배선 패턴(13)의 위치 편차를 미연에 방지할 수 있어, 발광 다이오드(1, 31)나 그 패키지(2, 28) 제조시의 양품률을 향상시킬 수 있다.For this reason, in the
특히, 발광 다이오드용 패키지(2, 28)의 소재로서 세라믹스를 이용한 경우에는, 베이스판(27)이 되는 제 2 그린시트(21)를 소성한 후에, 배선 패턴(13)을 인쇄하고, 그 후, 배선 패턴(13)을 소결시킴으로써, 제 2 그린시트(21)와 배선 패턴(13)의 열수축률의 상위에 의한 배선 패턴(13)의 변형을 방지할 수 있고, 이에 의해, 보다 한층, 개구(14)와 배선 패턴(13)의 위치 편차를 방지할 수 있어, 발광 다이오드(1, 31)나 그 패키지(2, 28) 제조시의 양품률을 향상시킬 수 있다.In particular, in the case of using ceramics as the material of the light emitting
본 발명에서는, 이하에 기재하는 효과를 나타낸다.In this invention, the effect described below is exhibited.
즉, 본 발명에서는, 개구를 형성한 한 장의 커버판에 배선 패턴을 형성한 복수장의 베이스판을 첩착하는 것으로 하고 있으므로, 커버판의 면적에 비해 한 장의 베이스판의 면적을 작게 할 수 있기 때문에, 각 베이스판에 형성한 배선 패턴을 커버판에 형성한 개구에 정밀하게 위치 정렬할 수 있고, 개구와 배선 패턴의 위치 편차를 미연에 방지할 수 있어, 발광 다이오드 또는 발광 다이오드용 패키지 제조시의 양품률을 향상시킬 수 있다.That is, in this invention, since the base plate of which the wiring pattern was formed is stuck to the one cover plate which formed the opening, since the area of one base board can be made small compared with the area of a cover plate, The wiring patterns formed on the base plates can be precisely aligned with the openings formed on the cover plate, and the positional deviation between the openings and the wiring patterns can be prevented in advance, and thus the light emitting diodes or the package for light emitting diodes can be prevented. Yield rate can be improved.
특히, 발광 다이오드용 패키지의 소재로서 세라믹스를 이용한 경우에는, 그린시트를 소성한 후에, 배선 패턴을 인쇄하고, 그 후, 배선 패턴을 소결시킴으로 써, 그린시트와 배선 패턴의 열수축률의 상위에 의한 배선 패턴의 변형을 방지할 수 있고, 이에 의해, 개구와 배선 패턴의 위치 편차를 미연에 방지할 수 있어, 발광 다이오드 또는 발광 다이오드용 패키지 제조시의 양품률을 향상시킬 수 있다.In particular, in the case of using ceramics as the material of the package for the light emitting diode, after firing the green sheet, the wiring pattern is printed, and then the wiring pattern is sintered, whereby the thermal shrinkage of the green sheet and the wiring pattern is different. Deformation of the wiring pattern can be prevented, whereby the positional deviation between the opening and the wiring pattern can be prevented in advance, and the yield at the time of manufacturing a light emitting diode or a package for a light emitting diode can be improved.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2006-00321505 | 2006-11-29 | ||
JP2006321505A JP4340283B2 (en) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | Light emitting diode package, manufacturing method thereof, and light emitting diode using light emitting diode package |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080048903A true KR20080048903A (en) | 2008-06-03 |
KR100917721B1 KR100917721B1 (en) | 2009-09-15 |
Family
ID=39560257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070038417A KR100917721B1 (en) | 2006-11-29 | 2007-04-19 | Method for manufacturing package for light emitting diode |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4340283B2 (en) |
KR (1) | KR100917721B1 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010087331A (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Nippon Korumo Kk | Led mounted substrate |
CN104218139A (en) * | 2014-08-20 | 2014-12-17 | 深圳市晶台股份有限公司 | Novel LED package structure |
CN104218141A (en) * | 2014-09-17 | 2014-12-17 | 深圳市晶台股份有限公司 | Packaging structure of inverted light-emitting diode (LED) chip |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004207678A (en) * | 2002-10-30 | 2004-07-22 | Kyocera Corp | Package for light emitting element and light emitting device |
KR100613490B1 (en) * | 2004-03-10 | 2006-08-18 | (주)나노팩 | Light emitting device and package structure and method of manufacturing thereof |
-
2006
- 2006-11-29 JP JP2006321505A patent/JP4340283B2/en active Active
-
2007
- 2007-04-19 KR KR1020070038417A patent/KR100917721B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100917721B1 (en) | 2009-09-15 |
JP4340283B2 (en) | 2009-10-07 |
JP2008135624A (en) | 2008-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2187459B1 (en) | Light emitting device | |
KR101283182B1 (en) | Package of light-emitting diode and manufacturing method thereof | |
US20090001405A1 (en) | Light emitting device package and manufacturing method thereof | |
JP6100778B2 (en) | LED mixing chamber with a reflective wall formed in the slot | |
WO2007058438A1 (en) | Electronic parts packages | |
JP4122742B2 (en) | Light emitting device | |
CN102386176A (en) | Light emitting diode package and manufacturing method thereof | |
JP2006303351A (en) | Package for storing light emitting element | |
JP2012134295A (en) | Semiconductor light-emitting device and method of manufacturing the same | |
EP2472616B1 (en) | Light-emitting device package and method of manufacturing the same | |
WO2004102685A1 (en) | Light emitting device, package structure thereof and manufacturing method thereof | |
KR100917721B1 (en) | Method for manufacturing package for light emitting diode | |
JP2007335734A (en) | Semiconductor device | |
JP2012049486A (en) | Led package and manufacturing method therefor, and led module device configured of the same led package and manufacturing method therefor | |
KR20080005851A (en) | Light-emitting device | |
JP2007096008A (en) | Package for mounting light emitting element | |
JP5232698B2 (en) | Manufacturing method of multi-sided substrate and semiconductor light emitting device. | |
KR101304748B1 (en) | Package for light-emitting diode, light-emitting diode, and manufacturing method of package for light-emitting diode | |
JP2009076516A (en) | Luminaire | |
CN109698263B (en) | Packaging substrate, semiconductor device and manufacturing method thereof | |
KR101273045B1 (en) | Package of light emitting diode | |
WO2020116452A1 (en) | Optical semiconductor device | |
JP2017118056A (en) | Light-emitting device | |
JP7193698B2 (en) | Light-emitting device and method for manufacturing light-emitting device | |
JP3891308B1 (en) | Manufacturing method of light emitting diode package |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120801 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130912 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140905 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150710 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160830 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170821 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |