KR20080048040A - 펄프 섬유 층과 또 다른 기재를 결합하기 위한 제조 방법 - Google Patents

펄프 섬유 층과 또 다른 기재를 결합하기 위한 제조 방법 Download PDF

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Abstract

웹 내에 섬유층을 수압-얽힘 처리 하는 방법은 웹을 공급원으로부터 이송하여 이동하는 수압-얽힘 처리 직물에 놓는 단계를 포함한다. 섬유층은 이동하는 성형 직물 상에 놓여지며, 상기 성형 직물은 상기 섬유층을 아래에서부터 지지한다. 상기 성형 직물 및 상기 수압-얽힘 처리 직물은 결합 지점에서 수렴되고, 상기 결합 지점에서 상기 성형 직물과 수압-얽힘 처리 직물은 서로 인접하여 배치되고, 이동되어, 상기 성형 직물과 상기 수압-얽힘 처리 직물 사이에 섬유층 및 웹이 삽입되며, 상기 섬유층은 상기 수압-얽힘 처리 직물과 웹에 의해 아래로부터 지지받게 된다. 상기 성형 직물은 상기 웹 및 위에 놓여진 섬유층이 수압-얽힘 처리 직물에 의해 아래로부터 지지된 다음에, 상기 섬유층으로부터 분리되며, 상기 수압-얽힘 처리 직물은 수압-얽힘 처리 스테이션을 통과하여 이송되어, 상기 섬유들이 웹 내로 수압-얽힘 처리된다.

Description

펄프 섬유 층과 또 다른 기재를 결합하기 위한 제조 방법{MANUFACTURING PROCESS FOR COMBINING A LAYER OF PULP FIBERS WITH ANOTHER SUBSTRATE}
어떤 제조 공정에서, 후속 공정을 진행하기 위해서, 또는 다른 기재와 결합하기 위하여, 섬유 웹(fiberous web) 또는 층들을 다양한 단계(stage)로 이송하는 것이 필요하다. 예를 들면, 펄프 섬유를 다른 기재들, 예를 들면 부직포 스펀본드 웹(nonwoven spunbonded webs), 멜트브로운 웹(meltblown web), 스크림 재료(scrim materials) 및 다른 직물 재료들을 포함하는 다른 기재들과 결합함으로써 어떤 종류의 바람직한 복합 재료(composite material)를 만든다. 이러한 재료들을 결합하는 공지 기술 중 하나가 수압 얽힘(hydraulic entangling)에 의한 것이다. 예를 들면, 미국특허번호 4,808,467에는 연속 필라멘트 기초 웹(continuous filament base web)에 얽혀 감긴 목재 펄프와 직물 섬유의 혼합물로 만들어진 고-강도 부직포 섬유가 기재되어 있다. 미국 특허번호 5,389,202에는 웹의 펄프 섬유를 연속 필라멘트 기재에 수압 얽힘 처리(hydraulically entangling)함으로써 제조된 고 펄프 함량 복합 섬유가 기재되어 있다.
부직포 웹에 섬유 층을 수압 얽힘 처리하기 위한 전형적인 제조 방법에서, 상기 부직포 재료는 메쉬 벨트(mesh belt) 또는 직물 상에서 기계 방향(machine direction)으로 수압 얽힘 스테이션으로 이동한다. 섬유(펄프, 합성 또는 이들의 조합)를 함유하는 희석 현탁액이 헤드 박스(head box)에 의해 공급되고, 배출구(sluice)를 통해 종래의 종이-제조 기계의 성형 직물(forming fabric) 상에 놓여진다. 상기 섬유 현탁액으로부터 물을 제거하여, 상기 성형 직물(forming fabric) 상에 균일한 섬유층을 형성한다. 성형 후에, 상기 층을 기계 방향으로 이송하고, 부직포 웹(nonwoven web) 상에 놓는다. 상기 부직포 웹 및 그 상부에 적층된 섬유층을 유체를 분사하여 상기 섬유들이 부직포 기재 내부를 통과하여 얽히게 함으로써, 복합 재료(composite material)를 제조하는 하나 이상의 수압 얽힘 처리 다기관들(hydraulic entangling manifolds) 밑으로 이송한다. 상기 복합 재료로부터 과량의 물을 제거하기 위해, 물 분사 다기관의 아래 또는 하류에 진공 슬롯(vaccum slot)이 위치할 수 있다. 유체 분사 처리 후에, 상기 복합 직물(composite fabric)은 예를 들면, 종래의 회전 드럼, 통기(through-air) 건조 장치와 같은 비-압축 건조 단계를 통과하여 이송된다.
상기 공정과는 별도로, 섬유 층 또는 웹은 안정성(integrity)을 유지하기 위해 견고한 강도(substantial strength)를 가지거나 또는 외부 수단 또는 추가적인 기재에 의해 지지되어야 한다. 예를 들면, 종래의 수압 얽힘 공정에서, 상기 섬유층은 일반적으로 상기 부직포 기재와 결합되기 전에, 적어도 일부 거리동안 지지되지 않는 시트로 이송된다. 이러한 상황은 특히 지지되지 않는 위치에서, 시트의 안정성을 흐트러트리지 않기 위해서 견고한 강도를 가지는 시트를 요구한다. 특히, 상기 섬유 시트는 증가된 근량(basis weight)을 가져야 하며, 견고한 웹 강도 특성 들을 갖는 섬유를 포함하여야 한다. 공정 기계 속도는 종종 시트 안정성을 보장하기 위해 섬유 시트 특성에 의해 제한된다. 그러나, 섬유 시트 특성에 대해 신중하게 주의를 기울여도, 특히 상기 지지되지 않는 영역에서, 상기 섬유 시트가 부서지는 경우가 종종 있다. 이것은 소중한 제조 시간을 낭비하게 한다.
제조 부분에서부터 건조 부분까지 펄프 시트가 완전히 지지되도록 하는 시스템 배치가 알려져 있다. 이때 시트는 성형기 벨트(former belt)에 의해 아래로부터 지지되고, 시트가 위에서 지지되는 중간의 차동 속도 벨트(intermediate differential speed belt)로 이송된 후, 시트가 아래로부터 지지되는 건조 벨트로 다시 이송된다. 섬유 웹을 성형 벨트에서 수압 얽힘 처리 벨트로 이송하기 위해 이러한 배치를 사용한다는 것이 또한 알려져 있다. 그러나, 이러한 시스템으로 벨트들 사이로 상기 섬유 웹 또는 시트를 다중 이송하는 것은 복잡한 장치를 요구하며, 상기 시트 또는 웹에 이송 벨트들에 의해 접은 자국(creases) 또는 밀도 변화가 발생한다는 점에서 불리할 수 있다.
본 발명의 다양한 목적 및 장점들이 하기 상세한 설명의 일 부분으로 설명되거나, 또는 상세한 설명을 통해 나타나거나, 또는 본 발명의 실시로부터 습득될 수 있을 것이다.
일반적인 측면에서, 본 발명에 의한 방법의 구현은 섬유층 또는 다른 본질적으로 약한 웹 또는 재료들을 공정 스테이션들 사이에서 이송하는데 사용될 수 있을 것이다. 본 발명은 특정 종류의 섬유, 웹 또는 의도된 공정 스테이션에 의해 제한되지 않는다. 단지 설명을 하기 위한 목적에서, 상기 방법은 섬유층의 이송의 내용으로 설명될 수 있을 것이다.
어떤 특정 목적으로 제한되는 것은 아니나, 상기 방법은 섬유층을 성형 벨트(forming belt)에서 수압-얽힘 스테이션의 이동 직물(traveling fabric)로 이송하는데 특히 적합하다. 상기 섬유층은 후속적으로 얽힘 처리되거나, 또는 다른 기재와 얽힘처리되어, 부직포 웹 내로 수압 얽힘 처리된 펄프 섬유층과 같은 복합 재료를 형성한다. 본 발명의 방법은 시스템이 상대적으로 단순하고, 섬유층 또는 웹의 이송에 많은 시간이 소요되지 않는다는 점에서, 많은 종류의 종래의 시스템에 비해 현저한 효과를 제공한다. 또한, 섬유층 특성의 중요성이 매우 감소된다. 종래의 공정들과 비교할 때, 적은 근량을 가지는 섬유층으로 수압 얽힘 처리된 재료들을 만들 수 있으며, 감소된 웹 강도 특성을 가지는 섬유를 포함하는 다양한 종류의 섬유들로 수압 얽힘 처리된 재료들을 제조할 수 있다. 본 발명의 제조 방법을 사용할 경우, 기계 공정 속도가 섬유층 특성에 의해 덜 제한될 수 있다.
상기 공정은 제1이동 벨트 상으로 섬유층을 이송시켜 상기 섬유층이 상기 제1벨트에 의해 아래로부터 완전히 지지되도록 하는 단계를 포함한다. 상기 제1 벨트는 그 상부에 섬유 슬러리들이 첫번째로 놓여진 성형 직물(forming fabric)일 수 있다. 예를 들면, 상기 섬유층은 헤드 박스로부터 직접 성형 직물 위에 놓여진 펄프 섬유를 포함할 수 있다. 상기 제1벨트의 이동 방향은 결합 지점(combining location)에서 제2벨트와 수렴되고, 상기 제1벨트와 제2 벨트는 그 지점에서 병합되어 상기 섬유층이 제1벨트와 제2벨트 사이에 삽입되게 된다. 특정 구현에서, 상기 제1벨트는 공정 기계 방향(processing machine direction)에 대하여 상기 수렴 지점(convergence location)의 아래쪽(below) 및 앞쪽(forward)에 있는 지점으로부터 상기 섬유층을 이송한다. 병합 후에, 상기 벨트들의 상대적인 위치가 재-배치되어 상기 제2벨트가 상기 섬유층의 아래에 놓여지게 된다. 제1벨트가 떨어져 전환되어 제2벨트와 분리되기 전에는 상기 벨트들은 이러한 배치로 정해진 거리를 함께 이동할 수 있다. 상기 섬유층은 제2 벨트에 의해 완전히 지지되며, 다음 공정을 위해 이송된다.
특정 구현에서, 제2벨트는 수압-얽힘 처리 직물(hydro-entangling fabric)이며, 상기 직물층은 수압 얽힘 처리 스테이션(hydro-entangling fstation)으로 이송되어 얽힘 처리되어 부직포 웹을 형성한다.
제2벨트에서 제1벨트를 분리하는 것을 돕기 위해, 섬유층을 제1벨트로부터 떼어내어 제2벨트 쪽으로 끌어당기는 진공 공급원(vaccum source) 상으로 상기 병합된 벨트들을 이송할 수 있다. 섬유층을 제1벨트로부터 분리하는 것을 돕는 진공 공급원과 결합된 수압-얽힘 처리 다기관(hydro-entangling manifold)을 사용할 수도 있다.
상기 방법의 구현은 성형 직물 상에 침전된 펄프 층과 같이, 상대적으로 낮은 구조 안정성(structural integrity)을 갖는 섬유층을 부직포 웹과 같은 다른 기재와 얽는 수압 얽힘 처리 공정에 특히 적합하다. 상기 방법은, 예를 들면, 후속되는 이송 및 공정을 위해 부직포 웹을 종래의 롤 공급 스테이션(roll supply station)과 같은 공급원으로부터 이동 수압 얽힘 처리 직물(traveling hydro-entangling fabric)로 이송하는 단계를 포함할 수 있다. 섬유층은, 종래의 헤드 박스 시스템과 같은 공지된 수단에 의해 형성될 수 있으며, 성형 직물(forming fabric)에 의해, 부직포 웹까지 이송된다. 상기 웹 위에 놓기 위해, 상기 섬유층을 부직포 웹 상으로 이송한다. 성형부터 부직포 웹 상으로 이동하기까지, 상기 섬유층은 아래로부터 완전히 지지되므로, 상기 웹 상에 놓기 전에 상기 층이 안정성을 잃어버릴 가능성은 거의 없다. 섬유층이 이송되고, 상기 부직포 웹 및 수압-얽힘 처리 직물에 의해 완전히 지지된 다음에 상기 섬유층 및 웹 혼합물은 수압-얽힘 처리 스테이션을 통과하여 이송된다. 여기서 상기 섬유들은 부직포 내로 수압 얽힘 처리된다. 복합 재료들은 상기 수압-얽힘 처리 스테이션에서 임의의 종래의 건조 스테이션, 대표적으로는, 비-압축 건조 장치로 이동할 수 있다.
특정 구현에서, 상기 부직포 웹은 공급 롤(supply roll)로부터 수압-얽힘 처리 직물로 직접적으로 공급되며, 상기 섬유층은 이동하는 성형 직물(forming fabric) 상에 슬러리로 침전된다. 상기 성형 직물 및 (부직포 웹을 갖는) 수압-얽힘 처리 직물(hydro-entangling fabric)의 이동 경로는 결합 지점(combinig location)에서 수렴되고, 상기 성형 직물 및 수압 얽힘 처리 직물 사이에 섬유층 및 부직포 웹이 삽입된 채로 소정의 거리를 두고 서로 인접하여 함께 이동한다. 상기 수압-얽힘 처리 스테이션 이전에 상기 성형 직물은 섬유층으로부터 분리되지만, 상기 섬유층이 부직포 웹 및 수압-얽힘 처리 직물에 의해 아래로부터 완전히 지지되기 전에는 그러하지 아니하다.
상기 결합 지점에서 함께 수렴된 후에, 상기 수압-얽힘 처리 직물 및 성형 직물은 기계 방향으로 소정의 거리를 두고 서로 인접한 채로 이동할 수 있다. 상기 결합 지점에서 상기 성형 직물이 수렴되기 전에, 상기 수압-얽힘 처리 직물이 기계 방향 이외의 방향, 예를 들면, 일반적으로 반대방향으로 이동되는 지점에서 상기 부직포 웹은 상기 수압-얽힘 처리 직물을 향해 움직인다. 병합 이후에, 상기 성형 직물(그 위의 지지되는 섬유층과 함께) 및 상기 수압-얽힘 처리 직물은 기계 방향으로 변화되고, 재-배치되어서, 섬유층에 대한 성형 직물의 상대적인 위치가 역전되고, 상기 성형 직물이 상기 섬유층 위에 놓여지게 되지만, 이는 단지 상기 수압-얽힘 처리 직물이 상기 섬유층 아래에 놓여져, 섬유층 및 부직포 웹을 완전히 지지한 후에만 그러하다.
특정 구현에서, 결합 롤(combining roll)은 상기 결합 지점을 한정하며, 성형 직물 및 수압-얽힘 처리 직물은 함께 상기 결합 롤의 적어도 일부의 주변으로 이동된다.
상기 섬유층은 상기 결합 지점 아래쪽 위치에서 상기 성형 직물 위에 놓여질 있으며, 상기 섬유층이 상기 성형 직물에 의해 완전히 지지되면서 수직 방향으로 결합 지점으로 이송된다. 상기 결합 지점에서, 상기 섬유층은 부직포 웹의 반대편에 위치하며, 상기 재료들의 혼합물은 성형 직물 및 수압-얽힘 처리 직물 사이에 삽입된다. 상기 삽입된 형태는 함께 이송되며, 상기 수압-얽힘 처리 직물이 아래에 놓여져, 상기 성형 직물이 상기 섬유층으로부터 분리될 수 있는 지점에서, 상기 섬유층 및 부직포 웹을 완전히 지지할 수 있도록 재-배치된다.
상기 성형 직물의 이동 방향이 상기 수압-얽힘 처리 직물로부터 떨어져 전환되는 것을 포함하여 다양한 수단으로 상기 성형 직물을 상기 섬유층으로부터 분리할 수 있다. 상기 성형 직물이 떨어져 전환할 때, 수압-얽힘 처리 직물을 통과하여 진공 공급원으로 흡입함으로써, 상기 부직포 웹에 대하여 상기 섬유층을 끌어당기도록 할 수 있다. 또한, 상기 성형 직물으로부터 상기 섬유층을 분리하는 것을 돕기 위해, 진공 공급원이 결합된 수압-얽힘 처리 다기관을 사용하는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 관점을 도면에 도시된 특정 구현을 참조하여, 하기에서 보다 자세히 설명한다.
이제, 도면에 도시된 하나 이상의 실시예인 본 발명의 구현에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다. 각각의 실시예는 본 발명을 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 본 발명을 제한하는 것은 아니다. 예를 들면, 일 구현의 일부로써 도시되거나 설명된 기술적 특징들은 또 다른 구현과 함께 사용하여, 제3 구현을 얻을 수 있다. 본 발명은 이와 같은, 그리고 다른 수정 및 변형들을 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이, 일반적인 측면에서, 본 발명은 섬유층 또는 웹을 임의의 공정 스테이션으로 이송하기 위한 방법을 제공한다. 본 발명은 특정 유형의 섬유로 제한되지 않는단. 상기 섬유들은, 예를 들면, 합성 또는 펄프 섬유장(staple length) 섬유의 임의의 조합일 수 있다. 선택된 평균 섬유 길이(average fiber length) 및 데니어(denier)는 일반적으로 다양한 요소들 및 원하는 공정 스테이션들에 따라 결정된다. 수압-얽힘 처리에 있어서, 스테이플 섬유(staple fiber)의 평균 섬유 길이는 일반적으로 개별 섬유의 일부를 부직포 웹의 연속 필라멘트와 쉽게 얽을 수 있을 정도로 충분히 짧고, 또한, 섬유의 다른 부분이 그를 통해 튀어나올 수 있을 정도로 충분히 길다. 이러한 점에서, 스테이플 섬유들은 대표적으로, 약 0.3 내지 약 25 밀리미터, 일부 구현에서는, 약 0.5부터 약 10밀리미터까지, 그리고, 일부 구현에서는 약 4 내지 약 8 밀리미터의 범위 내의 평균 섬유 길이를 갖는다. 또한, 상기 스테이플 섬유의 단위 필라멘트당 데니어는 약 6 미만, 일부 구현에서는 약 3미만, 그리고 일부 구현에서는 약 0.5에서 약 3일 수 있다.
사용되는 스테이플 섬유의 대부분은 합성일 수 있다. 적합한 합성 스테이플 섬유의 일부 예에는, 예를 들면, 폴리비닐 알콜, 레이온(예를 들면, 리오셀(lyocel)), 폴리에스테르, 폴리비닐 아세테이트, 나일론, 폴리올레핀 등과 같은 폴리머들로부터 제조되는 것들이 포함된다. 상기 합성 스테이플 섬유는 또한, 단일 성분 및/또는 다성분(예를 들면, 2성분)일 수 있다. 예를 들면, 상기 다성분 섬유로 적합한 형태에는 사이드-바이-사이드(side-by-side)형태 및 심초(sheath-core) 형태가 포함되며, 적합한 심초 형태에는 편심 심초 형태(eccentric sheath-core) 및 동심 심초 형태(concentric sheath-core) 형태가 포함된다. 일부 구현에서는, 당해 기술 분야에 잘 알려진 바와 같이, 상기 폴리머들은 다른 결정화 및/또는 응결 소성을 형성하기 위해 충분히 다른 끓는 점을 갖는 다성분 섬유를 형성하는데 사용된다.
상기 스테이플 섬유의 상당 부분은 셀루로오스 펄프 섬유일 수 있다. 펄프 섬유는 복합 섬유에 향상된 흡수성과 같은 다른 장점을 부여하고, 비용을 감소시키기 위해 사용될 수 있다. 적합한 셀루로오스 섬유 공급원의 일부 예에는 열가공 표백 및 미표백된 펄프 섬유와 같은 미가공 목재 섬유가 포함된다. 펄프 섬유들은 고-평균 섬유 길이(high-average fiber length), 저-평균 섬유 길이(low-average fiber length) 또는 이들의 혼합물을 가질 수 있다. 적합한 고-평균 길이 펄프 섬유의 일부예에는 북부 침엽수(northern softwood), 남부 침엽수(southern softwood), 적색목(redwood), 적삼목(red cedar), 햄록(hamlock), 소나무(pine)(예를 들면, 남부 소나무), 가문비나무(spruce)(예를 들면, 검은 가문비나무), 이들의 조합 등이 포함된다. 적합한 저-평균 섬유 길이 펄프 섬유의 일부 예에는 임의의 미가공 활엽수 펄프(virgin hardwood pulp) 및 신문, 재활용 종이보드(reclaimed paperboard) 및 사무 폐기물(office waste)과 같은 원료로부터 제조된 이차(즉, 재생) 섬유 펄프를 포함할 수 있다. 유칼리나무(eucalytus), 단풍나무(maple), 박달나무(birch), 포플러나무(aspen) 등과 같은 활엽수는 또한, 저-평균 길이 펄프 섬유로 사용될 수 있다. 상기한 유형의 섬유들의 임의의 혼합물이 사용될 수도 있다.
이러한 용도로 제한되는 것은 아니지만, 본 발명의 구현은 수압-얽힘 처리 라인에 특히 적합하며, 이때, 상기 섬유층은 부직포 웹과 같은 또 다른 기재에 얽혀 감아진다. 이와 관련하여, 도 1 및 도 2에는 부직포 웹 내로 섬유를 수압-얽힘 처리 처리함으로써, 복합 재료를 형성하는 제조 라인이 도시되어 있다. 종래의 헤드 박스 12에 의해 섬유의 수계 현탁액을 성형 직물 16 상에 놓는다. 진공 박스 14를 헤드 박스 12와 함께 배열하여, 상기 슬러리를 상기 성형 직물 16을 통해 적어도 부분적으로 탈수시켜, 균일한 펄프층 19가 상기 직물 16 상에 형성되고, 수압-얽힘 처리 스테이션 24를 향해 이송되도록 한다.
섬유의 현탁액은 종래의 제지 공정에서 대표적으로 사용되는 어떠한 농도로 희석될 수 있다. 예를 들면, 상기 현탁액은 물에 현탁된 약 0.01에서 약 1.5 중량%의 섬유를 포함할 수 있다. 진공 박스 14에 의해 상기 섬유 현탁액으로부터 물을 제거하여, 균일한 섬유층 10을 형성한다. 상기 섬유들은 고-평균 섬유 길이, 저-평균 섬유 길이 또는 이들의 혼합 중 어느 것일 수 있다. 펄프 섬유에 있어서, 상기 고-형균 섬유 길이는 대표적으로 약 1.5mm부터 약 6mm까지의 평균 섬유 길이를 갖는다. 상기 저-평균 섬유 길이 펌프는, 예를 들면, 어떤 미가공된 활엽수 펄프 및 예를 들면, 신문, 재활용 종이보드 및 사무 폐기물과 같은 원료로부터 제조된 이차(즉, 재생) 섬유 펄프일 수 있다. 저-평균 섬유 길이 펄프는 대표적으로 약 1.2mm 미만, 예를 들면, 0.7mm부터 1.2mm 길이의 평균 섬유길이를 갖는다. 고-평균 섬유 길이 및 저-평균 섬유 길이 펄프의 혼합물은 상당한 비율의 저-평균 섬유 길이 펄프를 함유한다. 예를 들면, 혼합물들은 약 50중량%보다 많은 저-평균 섬유 길이 펄프와 약 50 중량%보다 작은 고-평균 섬유 길이 펄프를 함유할 수 있다. 일례로 혼합물은 75중량%의 저-평균 섬유 길이 펄프 및 약 25%의 고-평균 섬유 길이 펄프를 함유한다.
상기 섬유들은 미정제되거나, 또는 다양한 정제 정도로 비트(beat)될 수 있다. 소량의 습강(wet-strength) 수지 및/또는 수지 바인더들이 강도 및 내흡수성을 향상시키기 위해 첨가될 수 있다. 사용가능한 바인더 및 습강 수지들은 당해 기술 분야에 잘 알려져 있다. 만일 개방된(open) 또는 느슨한(loose) 부직포 펄프 섬유 웹을 원한다면, 수소 결합의 정도를 감소시키기 위한 분리제(debonding agent)를 상기 펄프 혼합물에 첨가할 수 있다. 어떠한 분리제를 예를 들면, 혼합물의 0.1 내지 4.0 중량% 의 양으로 첨가하면, 측정된 정지 및 운동 마찰 계수의 감소 및 상기 복합 직물의 연속 필라멘트가 풍부한 쪽의 내흡수성의 향상이 나타난다.분리제가 윤활제 또는 마찰 감소제의 역할을 하는 것으로 여겨진다.
웹 18을 공급 장소 20으로부터 수압-얽힘 처리 스테이션 24로 공급한다. 이 웹 18은 멜트브로운 웹(meltblown web), 스펀본드 웹(spunbond web), 본디드 카디드 웹(bonded carded web), 에어-레이드(air laid) 또는 웨트 레이드(wet laid) 본디드(bonded) 웹, 천연 또는 복합 섬유의 직물 웹(woven web), 편물 웹(knitted web), 천공 필름(perforated film) 등일 수 있다. 웹 18의 유형은 본 발명의 방법을 제한하지 않는다고 생각된다. 대표적으로, 상기 웹 18은 공급 스테이션 20에서 하나 이상의 공급 롤에 감기지 않고, 공급 스테이션 20에서 직접 형성될 수 있다.
대표적인 방법에서, 상기 웹 18은 예를 들면, 공지의 용매 스피닝(solvent-spinning) 또는 용융-스피닝(melt-spinning) 공정과 같은 공지의 연속 필라멘트 부직포 압출 공정에 의해 제조될 수 있으며, 공급 롤 상에 먼저 저장되지 않고, 바로 이송 벨트 상으로 지나갈 수 있다. 부직포 웹 18은 스펀본드 공정에 의해 형성된 연속 용융-스펀 필라멘트(continuous melt-spun filament)의 웹일 수 있다. 상기 스펀본드 필라멘트들은 임의의 용융-방사(melt-spinnable) 폴리머, 공중합체(채-polymer) 또는 이들의 혼합물로부터 제조될 수 있다. 예를 들면, 상기 스펀본드 필라멘트는 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리우레탄, A 및 A'는 열가소성 말단 블록이고, B는 엘라스토머릭(elastomeric) 중간블록(midblock)인 A-B 및 A-B-A' 블록 공중합체 및 에틸렌과 예를 들면, 비닐 아세테이트, 불포화 지방족 모노카르복시산 및 이러한 모노카르복시산의 에스테르와 같은 적어도 하나의 비닐 단량체의 공중합체로부터 제조될 수 있다. 만일 상기 필라멘트가 예를 들면, 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀으로부터 제조된다면, 상기 부직포 웹 18은 1 평방미터당 약 3.5부터 약 70그램의 근량(basis weight)(gsm)을 가질 수 있다. 보다 상세하게는, 상기 부직포 기재 20은 약 10 내지 약 35 gsm을 가질 수 있다. 상기 폴리머들은 예를 들면, 안료, 항산화제, 유동성 증진제, 안정제 등과 같은 추가적인 물질들을 포함할 수 있다.
부직포 웹 18은 일반적으로 약 30% 미만의 총 결합 영역(total bond area) 및 1평방미터당 100 결합(bond)보다 큰 균일한 결합 밀도를 갖는다. 예를 들면, 상기 부직포 연속 필라멘트 기재는 (종래의 광학 현미경 방법으로 측정하였을 때) 약 2 내지 약 30%의 총 결합 영역 및 1평방 인치당 약 250부터 약 200 핀 본드(pin bond)의 결합 밀도를 가질 수 있다. 핀 본딩 또는 상기 필라멘트들을 최소 총 결합 영역에 우수하게 구속(tie down)시키는 임의의 형태의 결합과 같은 다양한 결합 기술이 당해 기술 분야에 알려져 있다. 예를 들면, 열 결합 및 라텍스 주입(latex impregnation)의 조합이 바람직한 필라멘트의 최소 결합 영역에의 구속을 제공하기 위해 사용될 수 있다. 선택적으로 그리고/또는 추가적으로, 수지, 라텍스 또는 접착제가 예를 들면, 스프레이 또는 프린팅에 의해 상기 부직포 연속 필라멘트 웹에 적용될 수 있으며, 바람직한 결합을 제공하기 위해 건조될 수 있다.
하기에 더 자세하게 기술될 제조 단계에 의해, 상기 섬유층 10은 결국 상기 웹 18 상에 놓여지고, 섬유층 10과 웹 18의 결합은 종래의 수압-얽힘 처리 장치 24의 수압-얽힘 처리 직물 26 상에서 지지된다. 상기 섬유층 10 및 웹 18은 하나 이상의 수압-얽힘 처리 다기관들 28 아래를 지나가고, 유체 분사에 의해 처리되어, 상기 섬유와 웹 18의 필라멘트들이 얽히게 된다. 상기 유체 분사는 또한, 섬유들을 웹 18 내부를 통과하게 만들어 복합 재료 46을 형성한다. 상기 수압-얽힘 처리는 상기 섬유층 10이 물로 높게 포화되었을 때 일어날 수 있다. 예를 들면, 섬유층 10은 수압-얽힘 처리 직전에, 약 90중량%까지의 물을 함유할 수 있다. 선택적으로, 상기 섬유층은 펄프 섬유의 에어-레이드(air-laid) 또는 드라이-레이드(dry-laid) 층일 수 있다.
상기 수압-얽힘 처리는 예를 들면, 여기에 참조로 편입된 에반스(Evans)의 미국특허번호 3,485,706의 기재에 의해 알 수 있는 바와 같은 종래의 수압-얽힘 처리 장치를 이용하여 수행될 수 있다. 본 발명의 수압-얽힘 처리는 예를 들면, 물과 같은 임의의 적당한 작동 유체로 수행될 수 있다. 상기 작동 유체는 최종적으로 일련의 개별적인 홀 또는 구멍(orifice)으로 상기 유체를 분배하는 다기관 28을 통과하여 흘러간다. 이러한 홀 또는 구멍은 지름이 약 0.03 내지 약 0.15인치일 수 있다. 본 발명은 통상적으로 사용되는 임의의 다기관을 사용하여 수행될 수 있다. 적당한 장치가 프랑스의 Reiter Perfojet 및 독일의 Fleissner에 의해 제조된다. 다양한 다기관 배치 및 조합이 사용될 수 있다. 예를 들면, 단일 다기관이 사용되거나, 또는 몇개의 다기관들을 연속적으로 배열될 수 있다.
상기 수압-얽힘 처리 공정에서, 상기작동 유체는 1평방 인치당 약 200 내지 약 6000 파운드 게이지(psig) 범위에 있는 압력에서 구멍을 통과하여 흘러간다. 기술된 압력의 상위 범위에서는, 상기 복합 직물이 1분당 1000피트(fpm)의 속도로 제조될 수 있다. 상기 유체는 약 8×8 내지 약 100×100의 메시 크기를 갖는 단일 평평한 메쉬일 수 있는 수압-얽힘 처리 직물 26에 의해 지지되는 상기 섬유층 10 및 상기 웹 18과 충돌한다. 상기 직물 26은 또한, 약 50×50부터 약 200×200까지의 메시 크기를 갖는 멀티-플라이 메쉬(multi-ply mesh)일 수 있다. 많은 물 분사 처리 공정에서 전형적으로 그러하듯이, 진공 슬롯 30이 상기 하이드로-니들링 다기관(hydro-needling manifold) 28 아래 또는 상기 다기관 28의 하류의 얽힘처리 직물 26 아래에 위치하여, 하이드로 인탱글링된 복합 재료 46으로부터 과량의 물을 제거할 수 있다. 수압-얽힘 처리 스테이션 24로부터, 상기 복합 재료 46은 임의의 방법으로 대표적으로 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같은 종래의 회전 드럼 통기 건조기 44와 같은 비-압축 건조기를 포함하는 건조 장소 42로 이송될 수 있다. 통기 건조기 44는 상기 구멍(perforation)을 통해 불어오는 뜨거운 공기를 받기 위한 외부 후드와 결합된, 구멍을 갖는 외부 회전 실린더를 포함한다. 벨트 47은 복합 재료 46을 통기 건조기 외부 실린더의 상부 부분 상으로 운반하며, 상기 외부 실린더 내의 구멍을 통해 강제 대류된 가열된 공기가 상기 복합 재료 46에서 물을 제거한다. 상기 복합 재료 46을 통과하는 강제 대류된 공기의 온도는 약 200℉ 내지 약 500℉의 범위일 수 있다. 다른 유용한 통기 건조 방법(through-dryer methode) 및 장치들을, 예를 들면, 여기에 참조로 편입된 내용인 미국특허번호 2,666,369 및 3,821,068에서 볼 수 있다.
도 1의 구현에서, 상기 합성 물질 46은 구성요소 22로 개략적으로 도시된 어떠한 방식의 전환 장치(diverting device)(즉, 롤, 송풍기, 이송 벨트 등)에 의해 수압-얽힘 처리 직물 26으로부터 전환(divert)되며, 수압-얽힘 처리 스테이션 24에서 건조 스테이션 42로 지지되지 않은 채로 이송되며, 여기서 최종적으로 건조기 벨트 47로 이송된다. 복합 재료 46은 수압-얽힘 처리 공정 후에, 이러한 방법으로 이송되기에 충분한 강도(strength) 및 안정성(integrity)을 갖는다. 그러나, 어떤 상황에서는 건조 스테이션 42까지 또는 건조 스테이션 42를 통과하는 동안, 상기 복합 직물 46을 지지하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 도 3에는 차동 속도(differential speed)의 핍업 롤 49가 원료 46을 수압-얽힘 처리 직물 26부터 건조기 벨트 47까지 이송시키는데 사용되는 구현예가 도시되어 있다. 선택적으로, 종래의 진공-타입 픽업 및 이송 직물이 사용될 수 있다. 원한다면, 상기 복합 직물은 건조 단계로 이송되기 전에 습식-크레프(wet-crepted)될 수 있다.
복합 재료 46에 선택된 특성을 부여하기 위해, 마무리 단계(finishing step) 및/또는 후 처리 공정들(post treatment processes)을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 상기 재료 46은 균일한 외양 및/또는 특정 촉감 특성(tactile property)를 부여하기 위해 캘린더 롤(calender roll), 크레프 또는 브러쉬드에 의해 가볍게 압축될 수 있다. 선택적으로 그리고/또는 추가적으로, 접착(adhensive) 또는 염색과 같은 화학적 후-처리가 상기 재료에 부가될 수 있다.
또한, 상기 재료는 예를 들면, 활성 목탄(activated charcoal), 점토(clay), 전분(starch) 및 초흡수 물질들(superabsorbent materials)과 같은 다양한 물질들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 이러한 물질들은 섬유 현탁액에 첨가되어, 섬유층 10을 형성할 수 있다. 이러한 물질들은 또한 유체 분사 작동에 의해 상기 물질들이 상기 복합 직물 내로 편입될 수 있도록 유체 분사 처리 전에 상기 섬유층에 적층될 수 있다. 선택적으로 그리고/또는 추가적으로, 이러한 물질들은 상기 유체 분사 처리 후에 상기 복합 재료 46에 첨가될 수 있다. 만일 초흡수 물질(superabsorbent material)들이 물-분사 처리 전에 섬유 현탁액 또는 섬유층에 첨가된다면, 상기 초흡수 물질들은 습식-형성(wet-forming) 및/또는 물-분사 처리 단계동안 비활성으로 남아 있고, 그 후에 활성화될 수 있는 것들인 것이 바람직하다.
언급한 바와 같이, 본 발명에 의한 방법은 헤드 박스 12에서의 상기 섬유층 12의 형성부터, 상기 섬유층 10이 웹 18로 이송되고, 수압-얽힘 처리 스테이션 24를 통과하여 함께 이송될 때까지, 아래로부터 상기 섬유층 10을 완전히 지지함으로써, 현저한 효과를 제공한다. 특히, 도 1 및 도 2와 관련하여, 본 발명의 방법의 목적을 달성하기 위한 기계 배치 구현이 도시되어 있다. 섬유층 10이 적층된 성형 직물 16의 이동 경로는 결합 지점 40에서 수압-얽힘 처리 직물 26의 경로와 수렴된다. 이 지점으로부터, 상기 웹 18 및 섬유층 10은 상기 성형 직물 16과 상기 수압-얽힘 처리 직물 26 사이에 삽입된 상기 섬유층 10 및 웹 18에 의해 정해진 소정의 거리를 두고 서로 인접하여 이동한다. 도시된 구현에서, 상기 결합 지점 40은 결합 롤 36에 의해 정해지며, 상기 성형 직물 16과 수압-얽힘 처리 직물 26은 이동 경로 내에서 상기 결합롤 주위를 (적어도 부분적으로) 회전한다.
상기 삽입된 재료층이 수압-얽힘 처리 스테이션 24에 도달하기 전에, 상기 직물 10, 26의 이동 방향이 변하기 때문에, 상기 직물 10, 26은 재-배치되어 상기 직물 16이 상기 섬유층 10의 위에 있게 되고, 상기 직물 26이 상기 웹 18 및 섬유층 10을 아래에서부터 완전히 지지하게 된다. 상기 성형 직물 16은 상기 섬유층 10과 분리되지만, 상기 섬유층이 상기 웹 18 및 상기 수압-얽힘 처리 직물 26에 의해 아래로부터 완전히 지지되기 전까지는 분리되지 않는다. 상기 성형 직물 16은 다양한 수단에 의해 상기 섬유층 10으로부터 분리된다. 도시된 구현에서, 상기 성형 직물 16의 이동 경로는 롤러 35에 의해 상기 섬유층 10으로부터 떨어져 전환된다. 상기 성형 직물 16이 분리되어 전환될 때, 상기 웹 18에 대하여 섬유층 10을 끌어당기기 위해서, 상기 수압-얽힘 처리 직물 26을 통해 적용되는 진공 공급원을 포함하는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들면, 도 1과 관련하여, 진공 박스 또는 슬롯 32가 상기 수압-얽힘 처리 직물 26 아래, 상기 결합 롤 36과 상기 수압-얽힘 처리 스테이션 28사이에 놓여질 수 있다. 또한, 상기 성형 직물 16으로부터 상기 섬유층 10을 분리하는 것을 돕기 위해, 상기 진공 공급원 32와 결합된 수압-얽힘 처리 다기관 34를 포함하는 것이 바람직할 수 있다.
상기 다기관 34는 상기 성형 직물 16의 상부 표면에 대해 영향을 미쳐 상기 섬유층 10을 직물 16의 반대편으로부터 떼어놓는 하나 이상의 물 분사구를 포함한다. 이러한 다기관 34는 또한 상기 수압-얽힘 처리 스테이션 24 전에, 상기 웹 18 내로 상기 섬유층 10에서 제조된 펄프 섬유를 바람직한 정도로, 미리 얽힘 처리할 수 있도록 한다.
상기 도면들에 도시된 바와 같이, 특정 구현에서, 상기 웹 18은 상기 수압-얽힘 처리 직물 26이 기계 방향(machine direction) 이외의 방향으로 이동하는 지점에서, 상기 수압-얽힘 처리 직물 26을 향하여 움직인다. 예를 들면, 도 1과 관련하여, 상기 웹 18은 결합 롤 36에서 직물이 방향을 바꾸기 전에는 상기 직물 26의 이동 루프의 아래쪽에서, 상기 수압-얽힘 처리 직물 26을 향해 움직인다. 상기 성형 직물 16이 상기 수압-얽힘 처리 직물 26과 수렴되는 상기 결합 지점 40은, 도 1 및 도 2에 나타난 바와 같이, 상기 직물들 26, 16이 기계 방향으로 방향을 바꾸는 지점에 또는 그 지점 이전에 있다. 언급한 바와 같이, 이러한 배치와 함께, 상기 섬유층에 대한 상기 성형 직물 16의 상대적인 위치가 역전되어, 상기 성형 직물이 아래로부터 상기 섬유층 10을 완전히 지지하는 지점으로부터 상기 섬유층 10 위에 위치하는 다음 위치로 이동하게 된다. 그러나, 상기 섬유층이 상기 부직포 웹 18 및 수압-얽힘 처리 직물 26에 의해 완전히 지지되기 전에는 그러하지 아니하다. 상기 성형 직물 16 및 수압-얽힘 처리 직물 26은 그들 사이에 삽입된 섬유층 10 및 부직포 웹 18과 함께, 소정의 거리를 함께 이동한다. 예를 들면, 도 1과 관련하여, 상기 거리는 결합 롤 36 및 전환 롤 35 사이로 정해진다. 이 거리는 상기 성형 직물 16을 상기 섬유층 10으로부터 떼내어 전환하기 전에, 상기 성형 직물 16과 상기 수압-얽힘 처리 직물 26의 상대적 위치를 재-배치하기에 충분하기만 하면 된다.
상기 섬유층 10은 상기 결합 지점 40의 아래쪽 지점에서, 상기 성형 직물 16 상에 놓여지며, 상기 섬유층 10이 상기 성형 직물 16에 의해 아래로부터 완전히 지지되고, 상기 결합 지점 40까지 수직 방향의 각도로 이송될 수 있도록 한다. 상기 결합 지점 40에서, 상기 섬유층 10은 상기 부직포 웹 18의 반대 쪽에 위치하고, 상기 재료들의 조합이 상기 성형 직물 16 및 수압-얽힘 처리 직물 26 사이에 삽입된다. 따라서, 헤드 박스 20의 상대적인 위치와 성형 직물 16의 이동 경로는, 그 상대적인 위치가 상기 섬유층 10과 부직포 웹 18이 상기 성형 직물 16 및 수압-얽힘 처리 직물 26 사이에 삽입되도록 하는 한, 수압-얽힘 처리 직물 26의 이동 경로 및 상기 부직포 웹 18이 첨가되는 직물 26 상의 위치에 대하여 다양하다고 할 수 있다. 이러한 점으로부터, 상기 성형 직물 16과 수압-얽힘 처리 직물 26의 상대적 위치는 변할 수 있으며, 예를 들면, 이들이 상기 결합 지점 40에서 적어도 부분적으로 상기 결합 롤 36 주변으로 이동할 때, 상기 웹18과 섬유층 10은 상기 수압-얽힘 처리 직물 26에 의해 아래에서 완전히 지지되도록 할 수 있다.
도 1과 관련하여, 일단 상기 복합 재료 46이 상기 건조 스테이션 42에서 건조되면, 상기 재료 46은 상기 재료 물질 46을 롤로 감을 수 있도록 하는 어떤 방식의 와인더(winder) 50을 포함할 수 있는 어떤 방식의 종래의 테이크-업 스테이션(take-up station) 48로 이송될 수 있다. 선택적으로, 상기 재료 46은 일회용 흡수 제품(disposable absorbent article)과 같은 임의의 제품의 제조에 상기 재료 46이 사용되는 생산 라인으로 직접 이송될 수 있다.
도 3에는 본 발명의 방법의 측면을 포함하는 생산 라인이 도시되어 있다. 상기한 바와 같이, 이러한 특정 라인에서, 재료 46은 차동 속도 픽-업 롤 49을 경유하여 건조 벨트 47로 이송된다.
본 발명의 방법의 구현은 수압-얽힘 처리 라인에 제한되지 않으며, 섬유층 또는 다른 원래 약한 웹을 하나의 이동 벨트로부터, 어떠한 원하는 목적을 위해 다른 곳으로 이송하는데 사용될 수 있다. 예를 들면, 도 4와 관련하여, 섬유층 10은 제1 벨트(즉, 포밍 벨트 16)에 의해 이동하고, 어떠한 원하는 공정 단계를 위해 제 2벨트(즉, 수압-얽힘 처리 직물 26)로 이송된다. 도 4에 도시된 구현에서, 상기 섬유층 10은 스펀본딩 공정에서 일련의 연속 필라멘트 섬유들로써, 또는 멜트브로잉 공정에서 스테이플 길이 섬유로써 다이 헤드(die head) 15에서부터 상기 제1 벨트 위로 직접 놓여질 수 있다. 제1 벨트 16 상의 상기 섬유층은 결합 롤러 36을 포함할 수 있는 수렴 지점 40에서 제2벨트 26과 병합되며, 상기한 바와 같이, 상기 벨트들이 재배치되어 상기 섬유층 10이 상기 제2벨트 26에 의해 아래로부터 완전히 지지된 다음, 상기 제1벨트 16을 분리 전환하여, 섬유층 10으로부터 제거한다. 그런 다음, 상기 섬유층 10은 다음 공정을 위해 제2벨트 26에 의해 이송된다. 상기 도시된 구현에서, 상기 섬유층 10은 얽힘 처리 스테이션 24로 이송된다.
당해 기술 분야의 당업자라면, 본 발명의 범주 및 개념을 벗어나지 않으면서, 여기에 기재되고 도시된 공정의 구현에 대하여 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다. 이러한 수정 및 변형은 첨부된 청구항 및 그의 균등물에 속할 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 제조 방법의 측면들을 구체화한 생산 라인의 기계 배 치도이다.
도 2는 도 1의 생산 라인의 일부분에 대한 상세도이며, 특히, 본 발명의 일 구현예에 따라 펄프 층을 수압-얽힘 처리 직물 상으로 이송하는 공정 단계들을 설명하는 도면이다.
도 3은 본 발명에 의한 제조 방법의 측면들을 구체화한 선택적 생산 라인의 투시도이다.
도 4는 섬유층을 제1이동 벨트에서 제2이동 벨트로 이송하는데 사용되는 본 발명에 의한 선택적 배치의 투시도이다.

Claims (19)

  1. 웹을 이송하여 수압-얽힘 처리 직물에 놓는 단계;
    성형 직물이 섬유층을 아래에서 지지하도록 이동하는 성형 직물 상에 섬유층을 놓는 단계;
    상기 성형 직물 및 상기 수압-얽힘 처리 직물이 배치되고, 서로 인접하여 이동하는 결합 지점에서 상기 성형 직물 및 상기 수압-얽힘 처리 직물이 수렴되도록 하여, 상기 섬유층이 상기 수압-얽힘 처리 직물 및 웹에 의해 아래로부터 지지되고, 상기 섬유층 및 웹이 상기 성형 직물과 상기 수압-얽힘 처리 직물 사이에 삽입되도록 하는 단계;
    상기 웹 및 적층된 섬유층이 수압-얽힘 처리 직물에 의해 지지된 후에, 상기 섬유층으로부터 상기 성형 직물을 분리하는 단계; 및
    상기 수압-얽힘 처리 직물을 수압-얽힘 처리 스테이션을 통과시켜 이송시켜 상기 섬유들을 상기 웹 내로 수압-얽힘 처리하는 단계를 포함하여 이루어지는 웹 내에 섬유층을 수압-얽힘 처리하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수압-얽힘 처리 직물 및 성형 직물은 결합 지점 이후에 소정의 거리를 기계 방향으로 함께 이동하며,
    상기 웹은 상기 수압-얽힘 처리 직물이 기계 방향 이외의 방향으로 이동하는 지점에서, 상기 수압-얽힘 처리 직물을 향하여 움직이는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 성형 직물과 수압-얽힘 처리 직물의 결합 지점은 상기 수압-얽힘 처리 직물이 기계 방향으로 방향을 바꾸는 지점 또는 그 이전 지점인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 성형 직물과 수압-얽힘 처리 직물의 결합 지점은 상기 성형 직물 및 수압-얽힘 처리 직물이 이송되는 주변의 결합 롤인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 섬유층은 상기 결합 지점의 아래쪽 위치에서 상기 성형 직물 상에 놓여지고, 그 결과 상기 섬유층이 상기 결합 지점까지 상기 성형 직물에 의해 아래로부터 지지되고, 이송되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 성형 직물 및 수압-얽힘 처리 직물은 상기 결합 지점에 있는 결합 롤 주위로 움직이고, 이들 사이에 섬유층 및 웹을 삽입한 채로, 소정의 거리를 기계 방향으로 함께 움직이는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 수압-얽힘 처리 직물로부터 분리된 상기 성형 직물의 이동 방향을 전환함으로써, 상기 성형 직물을 상기 섬유층으로부터 분리하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 섬유층으로부터 상기 성형 직물을 분리하기 전 또는 분리하는 동안에 진공 공급원으로 수압-얽힘 처리 직물을 통한 흡입을 수행함으로써 상기 섬유층을 상기 웹에 접착시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 웹을 이송하여 이동하는 수압-얽힘 처리 직물에 놓는 단계;
    섬유층을 제1벨트 상으로 이송시켜, 상기 섬유층이 상기 제1벨트에 의해 완전히 지지되도록 하는 단계;
    상기 섬유층을 상기 제1벨트로부터 이송시켜 상기 수압-얽힘 처리 직물 상의 웹 위에 놓여지도록, 상기 제1벨트를 상기 수압-얽힘 처리 직물에 대하여 배치하는 단계; 및
    상기 웹 및 섬유층이 수압-얽힘 처리 스테이션을 통과하도록 이송시켜, 상기 웹 내에 상기 섬유들을 수압-얽힘 처리하는 단계를 포함하여 이루어지는 웹 내에 섬유층을 수압-얽힘 처리하는 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1벨트는 상기 수압-얽힘 처리 직물과 수렴되는 성형 직물이며, 이때 상기 섬유층은 이송되어 상기 웹 상에 놓여지고, 상기 성형 직물은 상기 섬유층이 상기 웹에 의해 아래로부터 지지된 후에, 상기 섬유층 위에 부여될 수 있도록 재배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 성형 직물은 상기 섬유층을 공정 기계 방향에 대하여 수렴 지점의 아래 및 앞쪽의 위치에서 상기 수압-얽힘 처리 직물로 이송하며, 그리고,
    상기 성형 직물은 수렴 지점 이후 및 수압-얽힘 처리 스테이션 이전에서, 상기 수압-얽힘 처리 직물로부터 떨어져 전환되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 성형 직물 및 수압-얽힘 처리 직물은 상기 섬유층으로부터 상기 성형 직물이 분리되기 전에, 소정의 거리를 두고 인접하여 이동하며, 상기 섬유층 및 웹은 소정의 거리를 두고 상기 성형 직물 및 수압-얽힘 처리 직물 사이에 삽입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 섬유층이 부직포 웹 상으로 이송된 후에, 상기 섬유층으로부터 상기 성형 직물이 분리되는 것을 돕기 위해 상기 수압-얽힘 처리 직물을 진공 공급원 상으로 이송하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1이동 벨트 상에 섬유층을 이송하고, 상기 제1벨트에 의해 상기 섬유층이 아래로부터 지지되는 단계;
    상기 제1이동벨트와 제2이동 벨트가 상기 제1벨트와 제2벨트가 병합되어 상 기 섬유층이 상기 제1벨트와 상기 제2벨트 사이에 삽입되는 결합 지점에서 수렴되는 단계;
    상기 병합된 제1 및 제2벨트의 상대적인 위치를 재-배치하여, 제2벨트가 상기 섬유층 아래에 위치하도록 하는 단계; 및
    상기 섬유층이 상기 제2벨트에 의해 아래로부터 완전히 지지된 다음, 상기 섬유 펄프층으로부터 상기 제1벨트를 분리하는 단계를 포함하여 이루어지는 공정 스테이션 사이에서 섬유층을 이송하는 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    병합 후에, 제1벨트가 섬유층으로부터 분리되기 전에, 상기 제1 및 제2벨트는 이들 사이에 섬유층을 삽입한 채로 소정의 거리 동안 서로 인접하여 움직이는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 제1벨트는 상기 섬유층을 공정 기계 방향(processing machine direction)에 대하여 수렴 방향의 아래(below) 및 앞(forward)의 위치로부터 이송하며, 상기 제2벨트로부터 떼어내어 상기 제1벨트의 이동 방향을 전환함으로써, 상기 섬유층으로부터 상기 제1벨트를 분리하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 섬유층으로부터 상기 제1벨트를 분리하는 것을 돕기 위해, 상기 병합된 제1 및 제2벨트를 진공 공급원 상으로 이송하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 방법은 상기 제1벨트로부터 상기 섬유층을 분리하는 것을 돕기 위해, 상기 진공 공급원과 결합된 수압-얽힘 처리 다기관의 사용하는 것을 더 포함하여 이루어지는 방법.
  19. 제14항에 있어서,
    상기 방법은 제2벨트 상의 섬유층을 수압-얽힘 처리 스테이션으로 이송하는 단계를 더 포함하며, 여기서 상기 제2벨트 상의 상기 섬유들이 얽힘 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
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