KR20080034103A - 시멘트 모르타르 보강용 섬유의 균등 분산 시스템을 이용한열화 콘크리트 보수공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유 보강 시멘트 모르타르에서의 보강용 섬유의 균등 분산시스템을 이용한 열화 콘크리트 보수방법에 관한 것으로, 특히 열화 콘크리트 단면 복구 모르타르의 타설 가능한 두께를 현저하게 높이고, 넓은 면적에 대해 짧은 공기 내에 시공할 수 있으며, 단면 복구 모르타르 또는 시멘트 모르타르의 경화 수축에 의한 균열을 저감하기 위하여 보강용으로 사용되는 섬유를 모르타르에 고르게 혼합 및 분산하는 시스템을 이용한 열화 콘크리트 보수공법에 관한 것이다.

본 발명의 모르타르 내에서의 보강용 섬유의 균등 분산 시스템은, 일반적으로 시멘트 모르타르를 혼합 및 압송, 분사하는 시멘트 모르타르 분사장치의 구조에 모르타르 보강용 섬유의 뭉침을 방지하기 위하여 별도의 섬유 투입 장치 및 섬유의 균등 분산을 위한 인젝션 링을 더 구비한 시스템을 이용하여 열화 콘크리트를 보수하는 모르타르에 적용하는 것을 특징으로 한다.

단면 복구 모르타르, 시멘트 모르타르, 섬유뭉침, 균등분산

Description

시멘트 모르타르 보강용 섬유의 균등 분산 시스템을 이용한 열화 콘크리트 보수공법{A repair method of deteriorated concrete structures using uniformity distribution system of fiber for cement mortar reinforcement }

본 발명은 열화 콘크리트 단면 복구 모르타르 또는 시멘트 모르타르의 성능을 향상시키기 위하여 사용되는 섬유의 뭉침 방지 및 고른 혼합용 분사시스템을 이용한 열화 콘크리트 보수공법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 열화 콘크리트 단면 복구 모르타르 또는 시멘트 모르타르의 타설 가능한 두께를 현저하게 높이고, 넓은 면적에 대해 짧은 공기 내에 시공할 수 있으며, 단면 복구 모르타르의 경화 수축에 의한 균열을 저감하기 위하여 사용되는 섬유를 시멘트 모르타르에 고르게 혼합함으로서 섬유 보강 시멘트 모르타르의 성능을 향상시킬 수 있는 시멘트 모르타르 분사 시스템을 이용한 열화 콘크리트의 보수공법에 관한 것이다.

콘크리트구조물은 시공 후에 외적인 하중이나 부등침하에 의한 작용력을 지속적으로 받게 되고 외부의 온도변화에 의하여 수축팽창을 반복하여 구조적 강도가 취약한 부위로부터 균열이 발생한다. 또 시간이 흐르면서 공기 중의 탄산가스, 물, 염분 등에 의해 콘크리트구조물의 pH가 12에서 9이하로 낮아지면 알칼리 성분이 중 화되어 콘크리트의 중성화가 급속하게 진행되며, 여러 가지 요인에 의한 열화현상으로 콘크리트의 압축강도와 철근의 인장강도가 떨어짐에 따라 철근콘크리트의 균열이 증대되어 콘크리트의 박리현상이 발생된다.

이와 같은 철근콘크리트로 된 토목구조물이나 건축구조물에서 발생하는 비정상적인 균열과 콘크리트의 박리, 박락현상을 보수하는 종래 일반적인 방법으로는 콘크리트구조물에 균열이 발생된 경우 약액주입노즐을 균열부위에 삽입 설치하여 외부에서 공급되는 약액을 주입하여서 메워주거나, 여러 가지 보수재료를 손으로 미장하거나 붓에 의한 수작업으로 시공하였다. 그러나 이런 종래 방법은 작업이 힘들고, 천정면의 경우 부착력이 낮아 보수효과가 낮고 작업소요시간이 길어 작업능률이 저하되는 문제점이 있었다. 또 접착보조제를 시공한 후 여러 단계의 겹치기 패칭(patching)을 하기 때문에 한 단계라도 작업을 소홀히 하면 전체 품질에 영향을 주는 단점이 있었다.

손상된 콘크리트를 보수하기 위해서 다양한 재료의 혼합에 의한 기능성 시멘트 모르타르가 많이 사용되고 있으며, 부착력을 향상시키기 위해서 유기계인 폴리머, 또는 다양한 종류의 섬유를 사용해서 시멘트 모르타르의 부착력 향상 및 시멘트 모르타르의 균열저감 등의 용도로 사용되고 있다. 최근 들어 콘크리트의 열화 정도가 심화되면서, 콘크리트의 보수 면적이 넓어지고 손상의 깊이도 깊어지고 있는 실정이다. 보수 면적이 적고, 인건비가 상대적으로 저렴했던 과거에는 기능공이 주로 단면 복구를 인력으로 하였으나, 현재에는 미장공의 인건비가 상승하고, 보수 면적이 넓어짐에 따라서 최근에는 철근콘크리트 구조물을 보수하는 방법으로 품질 및 작업성을 향상시킬 수 있는 분사장치를 이용한 시멘트계 보수 모르타르 타설이라는 뿜칠 공법이 개발되어 사용되고 있다.

그러나 일반적으로 뿜칠을 이용한 보수 모르타르의 타설은 한 번에 30mm이상 두께의 타설이 어려우며, 모르타르의 경화에 따른 건조수축 등에 의해 모르타르가 쉽게 열화 되기도 한다. 손상 단면이 깊어서 보수 모르타르의 두께를 높일 필요가 있는 경우에는 여러 번 반복해서 모르타르 타설을 해야 하며 또, 모르타르를 같은 곳에 여러 번 타설하면 보수 모르타르 사이에 층이 생겨 모르타르 부착력이 저하되거나 수축에 의한 균열이 발생되어 품질이 저하되고, 반복적으로 시공해야 하기 때문에 시공성이 떨어지는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 극복하기 위해서 모르타르의 타설 두께를 기존 모르타르에 비해서 현저하고 높일 수 있을 뿐 아니라 넓은 면적을 짧은 공기 내에 시공할 수 있는 보수 모르타르가 개발되어 사용되고 있으나, 역시 모르타르의 두께가 두꺼운 이유에서의 모르타르의 박리, 탈락 및 넓은 면적으로 인한 모르타르의 균열 등이 문제시 되고 있다.

모르타르의 균열을 저감하기 위한 방안으로 여러 가지 재료가 개발되어 사용되고 있으나, 물리적인 인장력에 의해 균열을 저감시키는 방안이 가장 경제적이고 실용적이라는 판단아래 각종 섬유류가 사용되고 있다. 이러한 용도의 섬유는 섬유의 파괴(fracture), 가교(bridging)작용, 섬유와 매트릭스의 분리(debonding), 뽑힘(Pull-out)등이 발생하여 균열의 성장을 효과적으로 제어하여 시멘트 모르타르 또는 콘크리트의 휨 성능 및 에너지 흡수 능력을 증가시키게 된다. 그러나 이러한 섬유의 사용은 몇 가지 문제점을 안고 있으며 특히 섬유의 고른 분산이 이루어지지 않아 발생하는 섬유의 뭉침은 오히려 시멘트 매트릭스에 불균등한 하중 또는 외부 압력에 대한 불균등한 압력분포에 의해 시멘트 매트릭스의 역학적 특성에 취약한 영향을 미치게 된다. 이러한 문제점으로 인하여 섬유 보강이 모르타르나 콘크리트의 물성을 개선시키는 방안임을 알면서도 사용하기에 주저하는 경우가 많다. 일반적으로 사용되는 폴리프로필렌 섬유나 나일론 섬유 등은 유기질 재료로서 비중이 가벼워 모르타르 혼합 시 고르게 혼합되는 것이 불가능하고 모르타르의 표면에 떠오르거나 섬유끼리 뭉치는 현상이 더욱 심하게 나타나는 문제점이 있는 것이다..

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 항만구조물 및 공항, 교량 등 대형 콘크리트 구조물의 열화된 단면 보수공사 중에서 면적이 넓거나 깊이가 깊은 단면의 보수가 필요한 경우에, 응집력과 부착력이 우수한 기존의 보수 보강용 단면 복구 모르타르 뿐 아니라 균열저감을 위하여 섬유가 사용되는 시멘트 모르타르에 대해 보강용 섬유가 고르게 분산되고, 또한 모르타르가 두껍게 타설될 수 있도록 개선된 뿜칠 장비를 이용하여 보수공사의 시공성 및 경제성을 높이는 것을 목표로 한다. 또한 1회 타설에 시멘트 모르타르의 두께를 150mm 이상으로 두껍게 시공할 수도 있고 동시에 넓은 단면을 시공하기 위하여 섬유를 혼입 사용하는 경우, 이러한 보강용 섬유의 혼입시 섬유의 뭉침이 없이 고르게 분산되어 시멘트 모르타르의 균열을 효과적으로 제어할 수 있는 시멘트 모르타르 분사 시스템을 이용하여 열화 콘크리트 단면을 보수하는 공법을 제공하는 것을 목적으로 한 다.

단면 복구 모르타르의 두께를 최대화하기 위해서는 모르타르의 자체의 박리, 탈락을 방지하는 것이 중요하며, 따라서 이를 줄이기 위하여 섬유의 네트워킹과 가교(bridge)에 의한 시멘트 모르타르의 보강이 매우 중요하다. 섬유의 보강은 단면 복구시 시멘트 모르타르의 박리, 탈락을 방지할 뿐 아니라 수축 등에 의한 균열을 저감시키기 때문에 최근의 콘크리트 단면 복구에서는 필수적으로 사용하는 재료이다. 그러나 시멘트 모르타르에 사용되는 섬유는 대부분이 유기질 섬유로서 비중 차이나 섬유의 제조 공정 등에 의하여 뭉쳐있는 상태이며, 이는 시멘트 모르타르의 혼합에 의해서도 고르게 분산되지 않는 특성을 갖고 있다. 더구나 최근에는 뿜칠 장비를 이용한 시공이 대부분이므로 이러한 섬유의 불균일한 분산은 시공 현장에 단면 복구용 모르타르 또는 시멘트 모르타르 시공의 불량으로 나타난다. 이러한 이유로 시멘트 모르타르에 섬유의 사용은 균열의 저감 등 시멘트 모르타르의 품질의 향상에 많은 역할을 한다는 것을 알면서도 사용을 주저하게 하는 원인이 되고 있다. 따라서 열화 콘크리트의 단면 복구 모르타르 또는 시멘트 모르타르의 기계적 시공에서는 섬유의 고른 분산에 의해 단면 복구 모르타르 또는 시멘트 모르타르의 성능을 향상시킬 수 있는 시스템을 개발할 필요가 있었다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 일반적으로 사용되고 있는 물과 시멘트 및 모래 등을 섞어 모르타르를 만드는 믹서와; 상기 믹서에서 섞인 모르타르를 압송하기 위한 모르타르 압송관; 상기 믹서에서 압송된 모르타르를 분사하기 위한 모르타르 분사 노즐과; 상기 모르타르 분사 노즐 내부로 압축 공기를 분사하는 공기 압축장치를 구비한 기존의 모르타르 분사장치 구조에 섬유를 혼입할 경우 혼입된 섬유가 시멘트 모르타르 내부로 고르게 분산될 수 있도록 한 섬유 분산 혼입 장치를 더 구비하여 열화 콘크리트 보수용 단면 복구 모르타르 또는 시멘트 모르타르에 섬유를 보강하여 모르타르의 성능 향상에 기여하도록 한 것을 특징으로 한다.

단면 복구 모르타르 또는 시멘트 모르타르 뿜칠 장비는 크게 콘크리트용 장비와 모르타르 타설용 장비로 구분하고 있으며, 콘크리트용 뿜칠 장비는 주로 터널 등의 신설 구조물에 많이 사용하고 있다. 기존의 보통 뿜칠용 장비는 습식 또는 건식으로 사용하도록 되어 있고, 철도터널이나 지하철 등의 갇힌 공간에서 작업할 경우 건식은 분진 등의 이유로 사용이 제한되어 습식 뿜칠 방법이 많이 사용되었다.

모르타르 단면복구용 뿜칠 장비는 콘크리트 터널, 항만구조물 등 넓은 면적에 거쳐서 콘크리트 보수 물량이 나오면서, 2000년부터 널리 보급되었으며, 시간이 지나면서 생산성 향상 및 품질을 향상시키기 위해서 일회에 두꺼운 두께의 모르타르 타설을 필요로 하고 있다. 이러한 두꺼운 두께의 모르타르 타설을 위하여 여러 가지 다양한 재료들이 사용되고 있으며, 특히 모르타르의 성능을 물리적으로 개선하기 위하여 다양한 종류의 섬유의 사용이 요구되고 있고 많은 시공현장에서 사용되고 있다. 그러나 섬유의 혼입 과정 및 모르타르 타설 과정에서 혼입된 섬유가 고르게 분산되지 않고 섬유끼리 뭉침으로 인하여 오히려 모르타르 특성을 저하시키기도 한다. 이러한 이유로 섬유의 혼입에 의한 시멘트 모르타르의 필요성은 크나 실제 시공에서는 섬유의 사용을 기피하기도 하는 형편이다.

본 발명에서는 모르타르의 내부에서 섬유가 고르게 분산되도록 하기 위하여 일차; 모르타르에 섬유가 혼합되기 전에 섬유를 분산 시키고, 이차; 모르타르에 섬유를 혼입하는 과정에서 와류의 생성에 의한 섬유의 균일한 분산, 삼차; 모르타르 압송에 따른 압력과 2차 와류에 의한 섬유의 완벽한 분산을 통하여 시멘트 모르타르에의 섬유의 고른 혼합을 유도하였다.

본 발명에서는 현재 가장 일반적으로 많이 사용하고 있는 시멘트 모르타르용 뿜칠 장비에 섬유를 투여할 수 있는 추가적인 장비를 연결한 것이다. 섬유의 뭉침 현상을 방지하고 섬유의 분산이 용이하게 하기 위하여 모르타르에 혼합되기 전에 섬유를 일차 물에 분산시키고, 섬유의 투입과정에서 인젝션 링의 내부에서의 와류를 형성하는 돌기에 의해 2차 분산되며, 섬유가 투입되어 모르타르와 혼합된 상태에서 다시 돌기가 내부에 형성되어 있는 Y자형과 일자형 인젝션 링을 통과하면서 최종적으로 모르타르 내부에서 섬유가 고르게 분산되도록 한 것이다.

기존에 사용하는 모르타르 분사 장치를 기본으로 하여 별도로 외부에 섬유의 분산 탱크 (20)를 설치하며, 모르타르가 압송 되는 압송 관(10)에 섬유분산 탱크에서 압송되는 섬유의 분산 및 모르타르에의 혼입을 위한 Y자형 인젝션 링을 설치하고(40), 섬유가 혼합된 모르타르가 최종 토출되기 전에 와류를 형성하는 일자형 인젝션 링(50)을 통과함으로서 모르타르 내부에서 완벽한 섬유의 분산이 이루어지도록 하였다.

이상에서 확인한 바와 같이 본 발명에 따른 열화 콘크리트 보수용 단면 복구 모르타르 또는 시멘트 모르타르 분사시스템은 항만구조물 및 공항, 교량 등 대형 콘크리트 구조물의 열화된 단면 보수공사 중에서 면적이 넓거나 깊이가 깊은 단면의 보수가 필요한 경우에, 응집력과 부착력이 우수한 기존의 보수 보강용 단면 복구 모르타르 뿐 아니라 균열저감을 위하여 섬유가 사용되는 시멘트 모르타르에 대해 보강용 섬유가 고르게 분산되고, 또한 모르타르가 두껍게 타설될 수 있도록 개선된 뿜칠 장비를 이용하여 보수공사의 시공성 및 경제성을 높이는 효과가 있다. 또한 1회 타설에 시멘트 모르타르의 두께를 150mm 이상으로 두껍게 시공할 수도 있고 동시에 넓은 단면을 시공할 수 있으며, 보강용 섬유의 혼입시 섬유의 뭉침이 없이 고르게 분산되어 시멘트 모르타르의 균열을 효과적으로 제어함으로서 보수공사 또는 시멘트 모르타르 사용 공사의 시공성 및 경제성을 높이는 효과가 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 모르타르 분사장치의 구조에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 일반적인 기존 사용되고 있는 모르타르 분사장치의 구조를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명에 따르는 모르타르 분사장치의 작용을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도면에서 모르타르의 혼합용 믹서는 나타내지 않았다. 도 1 및 도 2를 참고하면, 도 1에서의 모르타르 분사장치의 구조는 모르타르 압송 관(10)에 의해 혼합된 모르타르가 토출된다. 그러나 본 발명에 따르는 모르타르 분사장치의 구조인 도 2는 크게 모르타르 압송 관(10), 섬유분산 믹서(20), 물에 분산된 섬유의 혼입량 조절을 위한 조절기(30), 섬유 분산용 Y자형 인젝션 링(40), 섬유 분산용 일자형 인젝션 링(50)으로 구성된다.

일반적으로 모르타르 압송 관(10)을 통하여 모르타르가 압송되어 토출된다. 본 발명에서는 모르타르에 혼입되는 섬유를 사전에 섬유 분산 믹서(20)에서 부분적으로 분산 시킨다. 이때 물에 분산된 섬유에 의해 물의 량의 증가에 의하여 모르타르의 특성이 저하될 수 있기 때문에 모르타르의 물 시멘트 비는 설계 량의 95％로 하며, 섬유 분산 믹서(20)에서는 모르타르 배합설계에 의한 물의 량의 5％에 섬유를 분산시키는 것이 바람직하다. 또한 조절기(30)를 통하여 물에 분산된 섬유의 혼입량을 모르타르 배합설계에 맞추어 모르타르에 혼입한다. 이 섬유 혼입 조절기는 모르타르의 량에 대한 섬유 혼입 설계량에 맞추어 모르타르에 혼입되는 섬유의 량을 조절하는 역할을 수행하게 된다. 물에 분산된 섬유가 모르타르가 이송되는 압송 관(10)으로 유입되기 전에 Y자형 인젝션 링(40)을 통과하게 한다. 인젝션 링을 통과하면서 Y자형 인젝션 링의 내부 돌기에 의해 와류가 형성되며 섬유의 분산을 향상시키게 된다. 이때 Y자형 인젝션 링에서 모르타르가 유입되는 직선관의 돌기는 모르타르의 와류 형성 및 섬유의 고른 분산 및 혼합을 돕기 위하여 돌기와 직선관의 각도(θ2, 도 2 참조)는 135°～155°가 바람직하다. 분산된 섬유는 압송 관(10)으로 유입되며 모르타르와 혼합된다. 또한, 이때 모르타르에 혼합된 섬유가 부분적으로 불완전하게 혼합되었다 하더라도, 섬유가 혼합된 모르타르가 외부로 토출되기 전에 다시 내부에서의 균일한 혼합을 위한 돌기가 설치되어 있는 일자형 인젝션 링(50)을 통과하면서 완벽한 섬유의 분산을 이루게 된다. 일자형 인젝션 링 내부의 돌기 역시 모르타르와 섬유의 고른 혼합을 위하여 돌기의 각(θ2, 도 2 참조) 은 135°～155°가 바람직하다.

모르타르 압송 관(10)에 부착되는 Y자형 인젝션 링(40) 에서의 섬유 유입관의 각도는 각도(θ1, 도 2 참조)에 따라 모르타르 내에서의 분산이 달라질 수 있다. 따라서 Y자형 인젝션 링(40)에서의 섬유 유입각도(θ1, 도 2 참조)는 30°～55°로 배치되는 것이 모르타르 내부로의 혼입이 유리하며 또한 압송되는 모르타르에 고르게 혼합될 수 있다. 또한 Y자형 인젝션 링의 설치는 섬유의 비중과 모르타르의 비중을 고려하여 압송 관의 하부에 설치되는 것이 바람직하다.

하기에 본 발명에 의한 모르타르 타설 결과를 나타내었다.

섬유를 혼입하지 않은 기준 모르타르를 기준으로 일반적인 섬유 혼입 모르타르와 본 발명에 의한 섬유 혼입 모르타르에 대해, 소성수축에 의한 균열 발생 여부로 섬유가 고르게 혼입된 결과를 확인하였다.

본 실시 예에서의 실험 방법은 다음과 같다. 모르타르는 섬유를 혼입하지 않은 기준 모르타르와 팬믹서에서 섬유를 혼입한 모르타르, 본 발명에서의 섬유 혼입에 의한 모르타르로 구분하여 실험하였다. 본 실시예에 사용된 섬유는 폴리 비닐 알코올(PVA) 섬유로서 섬유의 특성은 표1 과 같다.

표 1 PVA 섬유의 물리적 특성

- 시멘트 모르타르의 혼합

모르타르의 혼합은 KS L 5109 방법으로 실시하는데, 강제식 팬믹서를 사용하여 실시한다. 재료의 투입순서는 먼저, 잔골재, 섬유, 시멘트 순으로 투입하여 30초간 저속(20rpm)으로 건비빔을 실시하고, 물을 넣고 90초간 중속(30rpm)으로 비빔을 실시하며, 60초간 방치시켰다가 고속(40rpm)으로 90초간 다시 비빔하여 배출함으로써 혼합을 완료하였으며, 본 발명의 재료의 투입 및 혼합 순서는 잔골재, 시멘트 순으로 투입하여 30초간 저속(20rpm)으로 건비빔을 실시하고, 물을 넣고 90초간 중속(30rpm)으로 비빔을 실시하며, 60초간 방치시켰다가 고속(40rpm)으로 90초간 다시 비빔하여 배출함으로써 혼합을 완료하였다. 섬유의 투입은 Y자형 인젝션 링에의해 투입하였으며 최종 토출은 일자형 인젝션 링을 통과하는 것으로 하였다.

섬유에 고른 분산에 의한 모르타르 소성수축 균열의 특성을 확실하게 관찰하기 위하여 모르타르 배합은 1:4 모르타르로 하였으며, 실험은 온도 25±3℃, 상대습도 35％의 조건으로 시험체의 표면에 4～6 m/s의 바람을 72시간 적용 시켰다. 실험 장치에 대한 그림을 아래 그림 1에 나타내었다.

실시예에 의해 실험한 결과를 표 2에 나타내었다. 표 2에서 보는바와 같이 섬유를 혼입하지 않은 기준 모르타르는 균열 폭이 3mm 정도 되는 균열과 1mm 정도의 균열이 성형체를 관통하여 발생하였다. 또한 일반적인 섬유 혼입 방법에 의한 PVA 섬유 혼입 모르타르의 경우 4곳에서 균열 폭 약 0.5mm 정도의 균열이 길이 4cm 정도의 균열이 발생하였으며, 본 발명에 의해 섬유가 혼입된 모르타르의 경우 균열이 발생하지 않았다. 이러한 결과로 보아 기준 모르타르 대비 섬유를 혼입한 모르타르의 경우 균열 저감에 효과가 있음을 확인할 수 있었으며, 특히 본 발명에 의한 섬유 혼입 모르타르가 섬유의 균등한 분산에 의해 단순하게 팬믹서에서 섬유를 혼입한 모르타르의 경우 보다 균열 제어 효과가 우수함을 알 수 있었다.

표 2 섬유 혼입 방법에 의한 균열 발생 결과

도 1은 기존 사용되고 있는 시멘트 모르타르 압송 및 분사장치 예시도(섬유의 뭉침 현상)

도 2는 본 발명에 의한 시멘트 모르타르 압송 및 분사장치 예시도(섬유의 고른 분산 현상)

(10) 시멘트 모르타르 압송관

(11) 시멘트 모르타르

(12) 섬유가 분산되지 않은 시멘트 모르타르(도1)

(12) 섬유가 고르게 분산된 시멘트 모르타르(도2)

(20) 섬유의 분산을 위한 교반 장치

(21) 섬유

(30) 섬유 혼입량 조절장치

(40) Y자형 인젝션 링

(50) 일자형 인젝션 링

Claims (5)

1. 기존에 사용하는 시멘트 모르타르 혼합 및 분사 장치를 기본으로 하여 별도로 외부에 섬유의 분산 탱크와, 모르타르가 압송 되는 압송 관에 섬유분산 탱크에서 압송되는 섬유의 분산을 위하여 Y자형 인젝션 링을 설치하고, 섬유의 혼입량을 조절하기 위한 섬유 혼입량 조절기, 섬유가 혼합된 모르타르가 최종 토출되기 전에 와류를 형성하는 일자형 인젝션 링이 설치된 구조로서, Y자형 인젝션 링과 일자형 인젝션 링을 통과함으로서 시멘트 모르타르 내부에서 완벽한 섬유의 분산이 이루어지는 시멘트 모르타르 분사 시스템을 이용하여 열화 콘크리트를 보수하는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 보강용 섬유의 균등 분산 시스템을 이용한 열화 콘크리트 보수공법
2. 제 1 항에 있어서,

   Y자형 인젝션 링과 일자형 인젝션 링의 내부에 물에 분산된 섬유의 통과시 와류를 형성할 수 있도록 인젝션 링 내부에 돌기를 설치하여 열화 콘크리트를 보수하는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 보강용 섬유의 균등 분산 시스템을 이용한 열화 콘크리트 보수공법
3. 제 1 항에 있어서,

   Y자형 인젝션 링에서 물에 분산된 섬유 혼입관과 모르타르 압송관에 유입되 는 각도는 30°～55°의 범위로 형성되는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 보강용 섬유의 균등 분산 시스템을 이용한 열화 콘크리트 보수공법
4. 제 1 항에 있어서,

   Y자형 인젝션 링과 일자형 인젝션 링의 내부에 시멘트 모르타르와 혼입되는 섬유의 혼입을 원활히 하기 위하여 인젝션 링 내부에 와류를 형성할 수 있는 돌기를 설치하며, 돌기의 설치 각은 수평면을 기준으로 135°～155°의 범위를 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 보강용 섬유의 균등 분산 시스템을 이용한 열화 콘크리트 보수공법
5. 제 1 항에 있어서,

   V자형 인젝션 링의 위치는 시멘트 모르타르 압송 관의 하부에 위치하는 것을 특징으로 하는 시멘트 모르타르 보강용 섬유의 균등 분산 시스템을 이용한 열화 콘크리트 보수공법

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