KR20080007205A - 해양심층의 고미네랄수 발효공법을 이용한 맥주의 제조방법및 그 발효맥주 - Google Patents

해양심층의 고미네랄수 발효공법을 이용한 맥주의 제조방법및 그 발효맥주 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발효 미생물의 발효에 의해 제조되는 맥주의 제조방법에 있어서, 일반 물 대신에 해양 심층수를 역삼투압방식에 의해 정제한 역삼투압수 및 해양 심층수를 전기투석방식에 의해 정제한 전기투석수가 혼합된 고미네랄수를 사용하는 것을 특징으로 하는 맥주의 제조방법에 관한 것으로, 기존의 맥주제조방법에 비해 알코올 생성율이 높고 숙취가 적은 것에 특징이 있다.
해양심층수, 맥주

Description

해양심층의 고미네랄수 발효공법을 이용한 맥주의 제조방법 및 그 발효맥주{Method of manufacturing of fermented beer by using high mineral water from marine deep sea and the said fermented beer}
본 발명은 고미네랄수를 이용한 맥주의 제조방법 및 발효맥주에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 발효 미생물의 발효에 의한 맥주의 제조방법에 있어서, 일반 물 대신에 해양 심층수를 역삼투압방식에 의해 정제한 역삼투압수 및 해양 심층수를 전기투석방식에 의해 정제한 전기투석수가 혼합된 고미네랄수를 사용하는 것을 특징으로 하는 맥주의 제조방법 및 발효맥주에 관한 것이다.
발효식품이란 발효과정을 통해 생산되는 식품을 총칭하는 것으로 발효(fermentation)라는 말은 라틴어의 "ferverve(끓는다)"라는 말에서 유래된 것으로 미생물 내지 효소제의 작용으로 유익한 물질을 생산하는 기작을 의미한다는 점에서 미생물에 의해 유해물질을 생산하는 과정인 부패와는 구별된다.
이에 사용되는 각종 미생물은 그 영양원이 되는 탄수화물과 질소화합물을 이용하여 생명활동에 필요한 에너지를 얻고 여러 가지 물질들을 생성하는데 이렇게 생성된 물질이나 균체 자체가 인간에게 이용가치가 있을 때 이러한 미생물의 작용 을 발효라 하고 이러한 작용으로 만들어진 식품이 발효식품이다.
발효식품의 한 종류인 맥주는 보리를 싹 틔워 만든 맥아(麥芽)로 맥즙을 만들고 여과한 후 홉(hop)을 첨가하여 맥주효모균으로 발효시켜 만든 알코올을 함유한 음료로써, 맥즙에 넣어진 맥주 효모는 맥즙의 많은 영양을 흡수하면서 번식해 알코올과 탄산가스 즉, 맥주를 만들어 낸다. 맥즙이 발효를 다하면 맛있는 맥주와 함께 영양가가 가득한 맥주 효모가 분리되어 완성된다.
맥주 효모에 들어있는 영양 성분은 단백질, 비타민(특히 비타민B군 풍부), 필수 미네랄, 식물 섬유, 핵산 등으로 현대인에 부족하기 쉬운 영양을 자연스럽게 보충할 수가 있다. 맥주의 효능으로는 소화력 촉진, 정장작용, 혈당 저하, 콜레스테롤을 저하시키는 작용이 있을 뿐만 아니라 노화방지 및 다이어트에도 좋다.
한편, 해양 심층수는 태양광이 도달하지 않은 수심 이상의 깊은 곳에 존재하는 해수 자원을 말하며, 우리나라는 동해에 해양 심층수 자원이 풍부하게 존재하고 있다. 해양 심층수는 표층 해수에 비해 병원성 미생물이 매우 적고 청정하여 식수로 적합하고, 무기 영양염류가 풍부하고 미생물 오염의 원인이 되는 분해성 용존 유기물이 적어, 수산 양식수로도 적합하다.
또한, 다양한 미네랄과 필수 미량 원소를 비롯한 여러 유용물질이 균형 있게 용존되어 있어, 미래의 유용한 청정자원으로 주목을 받고 있다.
해양 심층수가 활용되는 주요 기술 분야로는 양식 및 작물재배 등의 농업분야 및, 해양 심층수에 용존된 다양한 미네랄, 해양 효모 등을 분리 정제하여 음료제품, 염제품, 양조제품, 발효식품 및 건강식품 제조에 활용되는 식품 제조분야가 있다.
이중 식품 제조분야에 있어서 사용되는 해양 심층수는 식품으로 활용되는 특성상 염도를 낮추기 위하여 탈염 공정을 거친 후 사용되고 있는 실정이다. 예컨대, 종래에 대한민국 특허공개번호 제10-2006-0020593호(탈염분 해양 심층수를 이용하여 저온숙성한 된장의 제조방법)의 주요기술은 탈염화 공정을 거친 해양 심층수를 된장의 제조시 사용되는 물의 대용으로 사용하는 것이다. 그러나 탈염화 공정만을 거친 해양 심층수는 탈염 과정에서 Na, Cl 뿐 아니라 다른 무기원소도 제거되어 미생물 성장에 필요 원소가 부족할 수 있는 문제점이 있다.
한편, 종래에 대한민국 특허공개번호 제10-2003-0095416호(해양 심층수 소금을 사용한 고추장)의 주요 기술 내용은 고추장의 제조에 있어서, 오염되지 않고 미네랄 밸런스가 좋은 해양 심층수로부터 유래된 소금을 사용함에 있다. 또한, 대한민국 특허공개번호 제10-2003-0092981호(동해 해양 심층수가 함유된 김치)의 주요기술은 김치를 절일 때 해양 심층수나 심층수를 건조시켜 만든 소금을 사용하여 깨끗하고 청정한 김치를 제조할 수 있다는 것이다. 그러나 상기 공개특허들은 소금 대용으로 해양 심층수 유래 소금을 쓰거나 해양 심층수를 이용하는 것에 불과하다.
이에 본 발명은 해양 심층수를 체계적으로 활용하여 종래 일반적인 전통적인 발효식품에 비해 관능적으로 향상되고, 기능성이 증진된 발효식품을 제조하는 방법과 그로부터 제조된 발효식품을 제공하는데 그 목적이 있다.
보다 구체적으로, 본 발명자들은 해양 심층수를 이용한 맥주의 제조 방법을 연구한 결과, 일반 물 대신에 해양 심층수를 이용한 맥주 제조시, 해양 심층수를 역삼투압방식에 의해서 정제한 역삼투압수 및 해양 심층수를 전기투석방식에 의해 정제한 전기투석수를 혼합하여 만든 고미네랄수를 사용하는 경우, 발효 미생물의 알코올 발효능 향상 및 숙취해소에 도움이 되는 폴리펩타이드, 즉 글루타티온(glutathione)의 합성이 증가 됨을 발견하여 본 발명을 완성하였다. 따라서 본 발명은, 해양 심층수 유래 고미네랄수를 이용한 맥주의 제조방법 및 발효맥주를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 발효 미생물의 발효에 의한 맥주의 제조방법에 있어서, 일반 물 대신에 해양 심층수를 역삼투압방식에 의해 정제한 역삼투압수 및 해양 심층수를 전기투석방식에 의해 정제한 전기투석수가 혼합된 고미네랄수를 사용하는 것을 특징으로 하는 맥주의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명의 구성에 대해 더욱 상세히 설명하고자 한다.
우리 몸을 구성하고 있는 원소는 산소, 탄소, 수소, 질소 네 가지 원소 이외 에 인, 염소, 규소, 불소 등으로 이러한 것은 체중의 약 95%를 차지한다.
영양소로서의 미네랄은 무기질이라 불리는 것으로 체중의 약 5%를 차지한다. 또한, 체액에 가까운 해수에는 80% 이상의 원소가 존재하며 살아가기 위해 필요한 철과 아연 등의 필수 미량원소와 칼슘, 칼륨, 마그네슘, 나트륨등 여러 가지 미네랄 성분이 포함되어 있다.
미네랄이 부족하면 체 내의 기능이 정상적으로 되지 않고, 생리적 및 정신적으로 여러 가지 장애 현상이 발생한다. 해양 심층수에는 체 내에 존재하는 미량 원소와 미네랄이 균형 좋게 포함되어 있고, 해양 심층수 특유의 용존 상태로 있는 원소도 포함되어 있다고 밝혀졌다.
한편, 현재까지 해양 심층수를 이용한 식품의 제조에 관한 연구 결과, 해양 심층수 원수, 농축수, 탈염수가 사용된 적이 있으나, 본 발명에서는 이상의 것들과 차별되게 해양 심층수를 좀 더 가공하여 세분화한 고미네랄 탈염투과수를 이용하였다.
본 발명에서 사용하는 고미네랄수는 해양 심층수를 역삼투압(reverse osmosis) 장치로 탈염한 역삼투압수 및 전기투석(electrodialysis) 장치를 이용하여 제조한 전기투석수를 혼합하여 제조된 것인데, 이 고미네랄수는 미생물이 성장하는데 필요한 무기원소를 다량 함유하고 있다.
한편, 상기 역삼투압수 및 전기투석수의 혼합비는 바람직하게 '역삼투압 여과수'와 '전기투석 농축수'를 중량비로 10~1000 : 0.1~100의 비로 혼합하거나, '역삼투압 여과수', '역삼투압 농축수'와 '전기투석수'를 10~1000 : 0.1~100 : 0.1~100의 비로 혼합하는 것이 좋다.
미생물의 성장에는 무기원소로서 P, S, Mg, K, Na, Ca이 많이 필요하며, Fe, Mn, Co, Zn, Cu, Mo, Cl 등이 미량으로 필요한데, 이들은 대부분 효소의 활성에 관여하기 때문에, 미생물의 생육을 촉진할 수 있다.
이상에서 설명한 방법을 통해 제조될 수 있는 발효식품의 종류로는 고미네랄수를 이용해 제조할 수 있는 발효식품이라면 특정의 식품에 한정되는 것은 아니지만, 주로 발효식품으로 이용되는 된장, 고추장, 맥주, 김치 및 발효유를 예로 들어 설명하고자 한다.
먼저, 상기 본 발명에서 설명한 방법에 의하여 제조된 된장의 경우, 신진대사의 촉매역할을 하고, 인체 조직의 재생과 회복을 돕는 아미노산 중, 필수아미노산으로서 류신, 라이신, 메티오닌, 발린, 이소류신, 트레오닌, 트립토판, 페닐알라닌, 히스티딘 등의 함량이 기존의 전통식 된장에 비해 풍부한 특징이 있고, 기능성 시험 결과 항산화 활성도가 대조군에 비하여 높게 나타나 장기간 섭취시 노화방지에 효과가 있을 것으로 판단된다. 또한, 관능검사 결과 재래식 된장에 비해, 본 발명 된장이 냄새, 맛 그리고 전반적인 기호도 3가지 항목에서 높은 평가를 받아 관능적인 측면에서도 재래식 된장보다 우수한 특징이 있다.
한편, 본 발명에서 설명한 방법에 의하여 제조된 고미네랄수 고추장의 경우, 유리당의 함량이 전통적인 방법에 의해 제조한 고추장에 비해 높았고, 유리아미노산 함량이 대조군에 비해 증가하였다. 특히 체내에서 합성되지 않아 반드시 음식물로 섭취해야 하는 필수아미노산인 아르기닌, 히스티딘, 메티오닌, 페닐알라닌, 트 레오닌, 발린 등이 대조군에 비해 높아 본 발명의 고미네랄수를 이용한 고추장이 기존 재래식 고추장보다 영양학적인 측면에서도 우수했다. 또한, 12주 숙성시킨 본 발명의 고미네랄수 고추장과 재래식 고추장을 관능검사하였는데, 재래식 고추장에 비해 본 발명의 고미네랄수 고추장이 색, 냄새, 맛 그리고 전반적인 기호도 4가지 항목에서 모두 가장 높은 점수를 받았다.
한편, 본 발명에서 설명한 방법에 의하여 제조된 고미네랄수 맥주의 경우, 효모는 첨가된 미네랄의 경도가 높을수록 대조군에 비해 유당 소비능이 증대되었고, 이산화탄소(CO2) 가스도 더 많이 생성되었으며, 알콜 및 글루타티온 함량 분석 결과 이들의 생성률이 더 높아지는 것으로 나타났다. 이는 고미네랄수를 첨가하여 제조한 맥주일수록 효모의 알콜 발효가 활발히 진행되어 발효 대사 산물들을 많이 배출한 것으로 판단된다.
한편, 본 발명에서 설명한 방법에 의하여 제조된 고미네랄수 배추김치의 경우, 유산균 수 및 효모 수를 측정한 결과, 전통적인 배추김치에 비해서 미생물 수가 많았고, 배추김치 국물의 비타민C 함량 측정결과 고미네랄수를 첨가하여 제조한 배추김치의 비타민C 함량이 높았다. 비타민C는 배추의 펙틴(pectin)이 호기적으로 효모나 곰팡이에 의해 분비되는 폴리갈락투로나제(polygalacturonase)에 의해 분해되어 생성된 갈락투론산(galacturonic acid)이 기질이 되어 그 생합성을 촉진하는 결과 생성되는 것으로, 해양 심층수 소금과 고미네랄수를 이용한 김치일수록 비타민 C의 생합성률이 증가한다.
한편, 본 발명에서 설명한 방법에 의하여 제조된 고미네랄수 발효유의 경우, 고미네랄수 발효유의 비타민 B군 및 유기산 함량을 측정한 결과 대조군에 비해 더 높은 것으로 나타났다. 이것은 유산균을 고미네랄수가 포함된 조성물에서 발효시킬수록 발효가 활발히 일어나서 몸에 좋은 유기 물질들을 더 많이 생성함을 의미하는 것이다. 또한, 고미네랄수 발효유의 칼슘의 생체막 투과율 실험의 결과, 대조군에 비해 칼슘의 흡수율이 높아졌으며, 콜레스테롤 함량 테스트 결과, 대조군에 비해 콜레스테롤 저하능이 증대되었다. 이것은 고미네랄수 발효유를 음용하게 되면, 기존의 발효유에 비해 효과적으로 생체 내 칼슘 흡수율을 증대시키고, 혈중 내 콜레스테롤 수치를 조절할 수 있는 것을 의미한다.
이상, 상기에서 살펴본 바와 같이 고미네랄수를 사용하여 제조되는 본 발명의 발효식품들은 재래식 발효식품에 비해, 발효를 위한 미생물들의 생장률이 높아 몸에 좋은 유기물질들의 함량이 높으며, 관능적으로 우수하고, 항산화 기능성도 우수한바, 식품으로서의 가치가 우수하다고 할 수 있다.
또한, 해양 심층수 유래 고미네랄수를 사용하여 제조되는 본 발명에 따른 맥주의 제조방법은 종래의 맥주제조방법에 비해, 발효를 위한 미생물들의 생장률이 개선되어 알코올 생성률이 향상된 방법을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명의 구성을 하기 실시예를 통해 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예에만 반드시 한정되는 것은 아니다.
제조예 1: 해양 심층수로부터 고미네랄수의 제조
대한민국 동해에서 취수한 해양 심층수를 역삼투압(reverse osmosis)장치로 탈염하였다. 사용기기는 "KRO - 010 - C KROSYS KOREA", 막은 "SW30-2540. FILMTEC. DOW.USA"이었고, 운행조건은 고압펌프 압력 85kg/cm2. 고압펌프 유량 10.8 L/min, 작동 온도 25℃ 이었다.
한편, 채수한 해양 심층수를 전기투석(electrodialysis) 장치를 이용하여 고농도의 미네랄을 추출하였다. 기기는 MICRO ACILYZER G4SK이었고, 음이온막은 NEOSEPTA AMX SB이었고, 양이온막은 ACIPLEX K-192 / ASAHI KASEI CORPORATION. JAPAN이었다. 운행조건으로는 전류밀도 2,5A/m2, STACK전압 38V 정전압 운전 /순환유량 13.1L/min이었다.
상기 역삼투압 방법 및 전기투석법에 의해 생성된 물 각각에 포함되어 있는 원소량을 분석하여 표 1에 나타내었다.
Figure 112007091585616-PAT00001
상기 두 개의 장치에서 생성된 물 즉, '역삼투압 여과수'와 '전기투석수'를 중량비로 100 : 10 의 비로 혼합하여 고미네랄수 10 kg을 제조하였다.
이하, 실시예들에서 사용한 고미네랄수는 본 제조예의 방법에 의하여 제조된 것이다.
제조예 2: 해양 심층수로부터 경도 100,1000,5000의 고미네랄수의 제조
상기 제조예 1의 방법으로 역삼투압 여과수와 전기투석수를 제조한 후, 이들 각각을 농축시키거나 그대로 적당한 비율로 혼합하여, 아래의 수식(수학식 1)에 맞추어 경도 100, 1000, 5000의 고미네랄수를 제조하였다.
물의 경도(hardness)란 수중의 용해 되어 있는 Ca2 +, Mg2 + 등의 양이온 금속 이온에 의하여 발생하며, 물 1000㎖ 중에 포함되는 마그네슘과 칼슘의 비율에 의해 정해지는데, 경도는 제조수 내에 마그네슘과 칼슘의 양을 정량화하여 아래의 계산식을 통하여 산출된다. 여기서 경도수치는 미네랄의 농도를 간접적으로 제시하는 수치이다.
경도=(마그네슘(mg/L)× 4)+(칼슘(mg/L)× 2.5)
본 제조예 2의 방법에 의해 제조된 경도 100, 1000, 5000의 고미네랄수를 하기의 실시예 1에서 사용하였다.
실시예 1: 본 발명의 고미네랄수를 이용한 맥주의 제조
맥주를 제조하기 위해 효모는 일반적인 맥주의 제조에 사용되는 사카로마이세스 세레비시아(Saccharomyces cerevisiae)를 사용하여 배양하였다.
효모의 배양을 위한 기본 배지로는 웨이 퍼미에이트(whey permeate, pH 4.6)에 0.25% 효모 추출물(yeast extract), 0.25% 박토펩톤(bactopeptone) 및 경도 100, 1000, 5000의 고미네랄수를 첨가하여 사용하였다(하기 표 2 참조). 살균처리된 배지 100mL에 한 백금니를 접종하고 28℃에서 28시간 진탕배양(120strokes/min)하였다.
한편, 하기의 방법으로 맥주를 제조하였다.
① 맥아 발아 및 맥아 건조 공정
맥아를 45℃에서 5일간 발아시킨 후 수분이 35%정도 함유된 맥아를 50℃의 건조기에서 수분 5%정도 되도록 건조하였다.
② 맥아액 제조공정
맥아를 담금 전에 다시 정선하여 분쇄기에서 분쇄하고 물과 온도를 맞추어 담금(mashing) 한다. 담금과정에서 당화와 단백질 분해가 끝나면 여과나 원심분리를 통해 맥주 박과 액을 분리하였다.
③ 발효
③-1. 주발효
제조된 맥아즙에 해양 심층수를 이용하여 배양한 0.5% 정도의 맥주 효모를 첨가하여 주발효인 알코올 발효를 한다. 주발효는 발효실의 개방된 용기나 밀폐식 탱크에서 행했으며, 저면 발효의 경우 5~10℃로 8~12일이 걸리는데 본 실시예에서는 5℃로 10일 걸렸다.
③-2. 후발효
후발효는 저장이라고도 하는데, 밀폐탱크에서 아주 천천히 진행하여 1~4개월이 걸리고, 0~2℃의 낮은 온도로 냉각장치를 설치하고 완전히 보온하여야 하는데 본 실시예에서는 0℃의 온도에서 3개월 동안 수행했다.
비교예 1: 재래식 맥주의 제조
상기 실시예 1에서 사용한 방법에 의해 효모를 배양하고, 재래식 맥주를 제조하였는데, 실시예 1에 대비해 고미네랄수를 첨가하지 아니하고 정제수 만을 특징적으로 사용함으로써 재래식(전통식) 맥주를 제조하였다(표 2 참고).
Figure 112007091585616-PAT00002
시험예 1: 본 발명의 고미네랄수를 이용하여 배양한 효모 및 정제수만을 이용하여 배양한 효모의 유당 소비능 검사
상기 실시예 1 및 비교예 1과 같이 배양된 효모를 웨이 퍼미에이트(whey permeate)에 2% 접종하여 배양시간에 따른 유당 소비능을 조사하였다. 즉, 시료 2.5mL에 5% ZnSO4 0.2mL, 4.5% Ba(OH)2 0.2mL를 첨가하여 혼합한 후 원심분리하였다. 그 후, 상등액 1mL에 테일스 시약(Tales` reagent) 2.5mL를 혼합하여 100℃에서 6분간 가열한 후 급냉하여 520nm에서 흡광도의 변화를 측정하여 유당의 변화를 알아보았다.
시험 결과, 대조군에 비해 미네랄의 경도가 큰 해양 심층수를 포함한 배지에서 배양된 효모의 유당 소비능이 더 큰 것으로 나타났다(도 1). 이는 효모가 유당을 이용하여 알콜 발효를 하기 때문에 고미네랄수 환경일수록 발효가 활발히 진행되어 유당의 이용이 증대된 것으로 판단된다.
시험예 2: 본 발명의 고미네랄수를 이용하여 배양한 효모 및 정제수만을 이용하여 배양한 효모의 CO 2 가스의 생성 정도 조사
웨이 퍼미에이트(Whey permeate)를 넣은 듀람튜브(Durham tube)에 실시예와 같이 배양된 효모를 한 백금니 접종하고, 28℃에서 진탕 배양하면서 배양 시간에 따른 가스 생성을 조사하였다
시험 결과, 대조군에 비해 미네랄의 경도가 큰 해양 심층수를 포함한 배지에서 배양된 효모의 CO2 가스 생성 정도가 더 큰 것으로 나타났다. 즉, 효모가 알콜 발효를 하게 되면 CO2 가스를 배출하기 때문에 고미네랄수 환경일수록 발효가 활발히 진행되어 CO2 가스가 더 많이 생성된 것으로 볼 수 있다(표 3 참고).
Figure 112007091585616-PAT00003
시험예 3: 본 발명의 고미네랄수를 이용하여 배양한 효모 및 정제수만을 이용하여 배양한 효모의 알콜 함량 조사
미국공인분석화학회(AOAC, Association of official analytical chemists)의 중크롬산염 산화작용(dichromate oxidation) 방법에 따라 마이크로켈달 장치에 의해서 알콜 함량을 측정하였다.
시험 결과, 대조군에 비해 미네랄의 경도가 큰 해양 심층수를 포함한 배지에서 배양된 효모의 알콜 함량이 더 큰 것으로 나타났다. 이는 효모가 알콜 발효를 하게 되면 알콜을 생성하기 때문에 고미네랄수 환경일수록 발효가 활발히 진행되어 알콜이 더 많이 생성된 것으로 판단된다(도 2).
시험예 4: 본 발명의 고미네랄수를 이용하여 배양한 효모 및 정제수만을 이용하여 배양한 효모의 글루타티온( glutathione ) 함량 조사
0.2M 인산염 완충용액(pH 7.1) 2.5mL, 1.0mM EDTA 0.8mL, 0.6mM DTNB 0.03mL, 글루타티온 리덕테이즈(Glutathione reductase, 5unit)와 효모 0.2mL를 혼합한 후 412nm에서 흡광도를 측정하고 0.2mM NADPH 용액 0.1mL를 첨가하여 30℃에서 5분간 방치한 후에 412nm에서 흡광도를 측정하였다. NADPH 용액첨가 전후의 흡광도 차이를 구하여 작성된 표준곡선으로부터 글루타티온(glutathione) 함량을 정량하였다.
시험 결과, 대조군에 비해 미네랄의 경도가 큰 해양 심층수를 포함한 배지에서 배양된 효모의 글루타티온 함량이 더 큰 것으로 나타났다(도 3). 이는 고미네랄수 환경일수록 효모의 발효가 활발히 진행되어 글루타티온을 더 많이 생성한 것으로 보인다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 고미네랄수를 이용한 맥주제조 방법은 종래의 맥주제조방법에 비해, 발효를 위한 미생물들의 생장률이 개선되어 알코올 생성률이 향상된 방법 및 숙취가 적은 맥주를 제공할 수 있을 것으로 기대된다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 정제수 및 미네랄수 경도를 달리하여 배지에 첨가한 후 배양된 효모의 유당 소비능에 관한 그래프이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 정제수 및 미네랄수 경도를 달리하여 배지에 첨가한 후 배양된 효모의 알콜 생성에 관련된 그래프이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 정제수 및 미네랄수 경도를 달리하여 배지에 첨가한 후 배양된 효모의 글루타치온 함량 조사에 관련된 그래프이다.

Claims (4)

  1. 발효 미생물의 발효에 의해 제조되는 맥주의 제조방법에 있어서,
    일반 물 대신에 해양 심층수를 역삼투압방식에 의해 정제한 역삼투압수 및 해양 심층수를 전기투석방식에 의해 정제한 전기투석수가 혼합된 고미네랄수를 사용하는 것을 특징으로 하는 맥주의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고미네랄수는 역삼투압수와 전기투석수의 중량비가 100:10의 비로 혼합된 것을 특징으로 하는 맥주의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고미네랄수는 아래의 수학식 1에 의하여 계산된 경도값이 100 내지 5000인 것을 특징으로 하는 맥주의 제조방법.
    [수학식 1]
    경도 = (마그네슘(mg/L)x4) + (칼슘(mg/L)x2.5)
  4. 상기 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 의한 제조방법에 의해서 제조된 맥주.
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