KR20080006474A

KR20080006474A - 잉크 제트 기록 헤드

Info

Publication number: KR20080006474A
Application number: KR1020070069126A
Authority: KR
Inventors: 겐 쯔찌이; 미네오 가네꼬; 도오루 야마네; 마사끼 오이까와; 게이지 도미자와; 미쯔히로 마쯔모또; 슈우이찌 이데; 간스이 다끼노
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2006-07-11
Filing date: 2007-07-10
Publication date: 2008-01-16
Also published as: US7591537B2; TW200823069A; CN101121320B; TWI321522B; JP2008018556A; EP1878579B1; KR100955969B1; US20080012898A1; EP1878579A1; CN101121320A

Abstract

메인 스캔 방향으로 이동가능한 잉크 제트 헤드는 공통 액체 챔버의 일 측에 배치되고 제1 토출구 어레이와 제1 토출구 어레이에 인접해 위치한 제2 토출구 어레이를 구비하는 제1 토출구 어레이 그룹으로서, 제1 토출구 어레이의 토출구의 액체 토출량과 제2 토출구 어레이의 토출구의 액체 토출량은 서로 다르며, 제1 토출구 어레이의 토출구와 제2 토출구 어레이의 토출구는 지그재그 배열로 배치되는, 제1 토출구 어레이 그룹과; 공통 액체 챔버의 다른 측에 배치되고, 제1 토출구 어레이 및 제2 토출구 어레이의 토출구의 액체 토출량 중 어느 하나와 동일한 액체량을 토출하는 토출구를 갖는 공통 토출량 토출구 어레이와, 공통 토출량 토출구 어레이에 인접해 위치되고 제1 토출구 어레이 그룹의 토출구의 액체 토출량과는 다른 액체량을 토출하는 토출구를 갖는 비공통 토출량 토출구 어레이를 구비하는 제2 토출구 어레이 그룹으로서, 공통 토출량 토출구 어레이의 토출구와 비공통 토출량 토출구 어레이의 토출구는 지그재그 배열로 배치되는, 제2 토출구 어레이 그룹과; 제1 토출구 어레이 그룹과 제2 토출구 어레이 그룹을 각각 포함하고, 적어도 시안 및 마젠타 색상 각각에 대해 각기 제공되는 복수의 세트를 포함하며; 제2 토출구 어레이 그룹의 토출구는, 제1 토출구 어레이 그룹의 토출구에 대해서, 제1 토출구 어레이 그룹의 토출구가 배치되는 간격의 1/2 만큼 벗어나 배치되고, 동일 색상용 세트 중 다른 세트에 있어서의 비공통 토출량 토출구 어레이는 세트 중 다른 세트에 있어서의 비공통 토출량 토출구 어레이의 토출구가 배치되는 간격의 1/2 만큼 벗어나 배치된다.

잉크 제트 기록 헤드, 제1 토출구 어레이 그룹, 제2 토출구 어레이 그룹, 공통 액체 챔버

Description

잉크 제트 기록 헤드 {INK JET RECORDING HEAD}

본 발명은 잉크 제트 프린터용 잉크 제트 기록 헤드에 관한 것이다.

최근 들어, 종래의 기록 장치보다 실질적으로 더 높은 속도로 높은 화질의 화상을 기록하는 것이 가능한 기록 장치, 특히 잉크 제트 기록 장치에 대한 수요가 급속하게 증가하고 있다.

그러나, 고속 잉크 제트 기록 장치는 다음의 문제점을 겪게 된다. 즉, 고속 잉크 제트 기록 장치가 고속 모드인 경우, 그 기록 헤드는 전방으로 이동되는 동안뿐만 아니라 후방으로 이동되는 동안에도 색상이 다양한 잉크를 분사하게 된다. 따라서, 헤드가 전방으로 이동되는 동안 색상이 다양한 잉크가 기록 매체 상에 고착되는 순서는 헤드가 후방으로 이동되는 동안 색상이 다양한 잉크가 기록 매체 상에 고착되는 순서와 다르다. 이러한 차이는 색상이 불균일한 화상을 형성하는 결과를 낳기 쉽다. 미국 특허 제6,964,467호는 이러한 문제점의 발생 가능성을 감소시키는 방법을 개시한다. 이 특허에 따르면, 기록 헤드에는 색상마다 2 열의 기록 노즐이 제공되고, 2 열의 기록 노즐은 미리 설정된 기준선에 대해 대칭으로 위치 설정된다(이후, 대칭 헤드로 칭할 수도 있음).

미국 특허 제7077500호는 다른 대칭 헤드를 개시한다. 이 특허에 따르면, 기록 헤드가 화질이 실질적으로 높은 화상을 기록하는 것을 가능하게 하기 위해서, 헤드(이후 두 개의 잉크 액적 크기 형태인 대칭 헤드로 칭할 수도 있음)에는 2 열(2 그룹)의 노즐, 즉 1 열(1 그룹)의 노즐 및 작은 잉크 액적을 분사하는 것이 가능한 1 열(1 그룹)의 노즐이 제공되고, 2 열(2 그룹)의 노즐은 대칭으로 위치 설정된다.

또한, 일본 특개평 9-164706호는 역시 화질이 실질적으로 높은 화상을 형성하기 위한 잉크 제트 기록 헤드를 개시한다. 이 특허 출원에 따르면, 화상 화질에 있어서 잉크 제트 기록 헤드를 더 개량시키기 위한 수단으로서, 헤드에 3 열의 노즐, 즉 큰 잉크 액적을 분사하는 노즐 열, 중간 잉크 액적을 분사하는 노즐 열 및 작은 잉크 액적을 분사하는 노즐 열이 제공된다.

그러나, 전술한 대칭 헤드 구조에 큰 잉크 액적 분사 노즐 열, 중간 잉크 액적 분사 노즐 열 및 작은 잉크 액적 분사 노즐 열을 가지는 헤드를 통합시키고자 하는 시도는 다음의 문제점을 낳았다. 즉, 이는 잉크 제트 기록 헤드의 노즐 밀도(해상도)를 증가시키는 것을 불가능하게 만들었다. 더 구체적으로는, 최종 잉크 제트 기록 헤드는 지면의 주어진 부분이 헤드가 그 부분을 통과하는 매 시점에서 도트로 덮여지는 비율(이후 AF로 칭하게 됨)에 있어서 더 작아졌다. 따라서, 지면의 이러한 부분에 대응하여, 화상 부분을 완성하기 위해 잉크 제트 기록 헤드가 지면의 주어진 부분을 가로질러 이동되는 회수가 작아지게 되면, 기록 장치는 줄무늬 화상을 형성하기 쉽다.

전술된 대칭 잉크 제트 기록 헤드와 큰 잉크 액적 분사 노즐 열, 중간 잉크 액적 분사 노즐 열 및 작은 잉크 액적 분사 노즐 열을 가지는 잉크 제트 기록 헤드 사이에서 전술된 문제를 해결하도록 이루어진 구조적인 통합의 일예가 도7a 및 도7b에 도시된다. 도7a는 잉크 액적 분사 노즐을 가지는 측면으로부터 본, 전술된 바와 같은 구조인 잉크 제트 기록 헤드의 개략적인 평면도이다.

도면부호(CL1, CL2)에 의해 표시된 것은 큰 액적의 시안 잉크를 분사하기 위한 잉크 분사 노즐 열이고, 도면부호(CM1, CM2)에 의해 표시된 것은 중간 액적의 시안 잉크를 분사하기 위한 잉크 분사 노즐 열이다. 도면부호(CS1, CS2)에 의해 표시된 것은 작은 액적의 시안 잉크를 분사하기 위한 잉크 분사 노즐 열이다.

도면부호(ML1, ML2)에 의해 표시된 것은 큰 액적의 마젠타 잉크를 분사하기 위한 잉크 분사 노즐 열이고, 도면부호(MM1, MM2)에 의해 표시된 것은 중간 액적의 마젠타 잉크를 분사하기 위한 잉크 분사 노즐 열이다. 도면부호(MS1, MS2)에 의해 표시된 것은 작은 액적의 마젠타 잉크를 분사하기 위한 잉크 분사 노즐 열이다.

도면부호(YL1, YL2)에 의해 표시된 것은 큰 액적의 옐로우 잉크를 분사하기 위한 잉크 분사 노즐 열이다.

도면부호(C1a)에 의해 표시된 것은 CL1 및 CM2에 잉크를 공급하는 공통 액체 챔버이며, C1b은 CS1에 잉크를 공급하는 공통 액체 챔버이다. 도면부호(C2a)에 의해 표시된 것은 CL2 및 CM2에 잉크를 공급하는 공통 액체 챔버이며, 도면부호(C2b)에 의해 표시되는 것은 CS2에 잉크를 공급하는 공통 액체 챔버이다.

도면부호(M1a)에 의해 표시된 것은 ML1 및 MM1에 잉크를 공급하는 공통 액체 챔버이며, M1b는 MS1에 잉크를 공급하는 공통 액체 챔버이다. 도면부호(M2a)에 의해 표시된 것은 ML2 및 MM2에 잉크를 공급하는 공통 액체 챔버이다. 도면부호(M2b)에 의해 표시된 것은 MS2에 잉크를 공급하는 공통 액체 챔버이다.

도면부호(Ya)에 의해 표시된 것은 YL1 및 YL2에 잉크를 공급하는 공통 액체 챔버이다.

큰 잉크 액적을 분사하기 위한 큰 잉크 액적 분사 노즐의 열은 히터 사이즈가 크다. 따라서, 큰 잉크 액적 분사 노즐 열은 큰 공간을 필요로 하여서, 다중의 큰 잉크 액적 분사 노즐 열을 공통 액체 챔버의 일 측면 상에 고밀도로 위치시키는 것이 불가능하다. 도7a에 도시된 잉크 제트 기록 헤드는 지금까지 실현되고 있는 잉크 제트 기록 헤드의 일예 중 하나이다. 이러한 경우에 있어서, 각각의 큰 잉크 액적 분사 노즐 열의 노즐 밀도는 인치당 600 노즐 또는 600 dpn("인치당 도트 또는 dpi"에 대응), 즉 공통 액체 챔버의 측면 당 600 dpn("dpi")이다.

제2 스캔 방향의 관점에서, 작은 잉크 액적 분사 노즐 열(CS1, CS2, MS1, MS2)의 노즐은 큰 잉크 액적 분사 노즐 열의 노즐 피치의 절반만큼 오프셋 된다. 이러한 배열의 채용은 중간 도트 및 작은 도트가 이러한 기록 헤드에 의해 큰 도트가 기록될 수 있는 해상도의 두 배인 2,400 dpi의 조합된 해상도로 기록되는 것을 가능하게 한다. 따라서, 중간 도트 및 작은 도트에 의한 AF는 커진다. 따라서, 이러한 기록 헤드는 낮은 해상도 모드에서 작동되는 경우 쉽게 줄무늬 화상을 형성하지 않는다.

그러나, 이러한 배열의 경우에 있어서, 중간 도트 및 작은 도트가 제2 스캔 방향으로 배열되는 순서는 "중간 도트, 중간 도트, 작은 도트, 작은 도트, 중간 도트, 중간 도트, 작은 도트, 작은 도트 ..."가 된다. 즉, 두 개의 중간 도트로 이루어지는 2 래스터 및 두 개의 작은 도트로 이루어지는 2 래스터가 교대로 반복된다. 디더(dither)법 또는 오차 확산법 및 잉크 분사 노즐이 전술된 바와 같이 배열되는 잉크 제트 기록 헤드를 사용하여 특정 수위의 계조를 달성하고자 하는 시도가 이루어지는 경우, 액적이 착탄 지점을 벗어나게 되면, 인접하는 중간 도트는 기록 매체 상에서 서로 결합되어 형성되기 쉽고, 따라서 하나의 큰 도트를 형성하기 쉽게 되어, 최종 화상을 입자가 거칠고 굵게 만들기 쉽다. 추가로, 인접하는 작은 잉크 액적 역시 인접하는 중간 잉크 액적과 마찬가지로 형성시 결합되기 쉽다. 따라서, 화상이 형성되는 경우, 인접하는 중간 도트의 결합에 기인한 큰 도트를 가지는 래스터 및 인접하는 작은 도트의 결합에 기인한 중간 도트를 가지는 래스터가 제2 스캔 방향으로 교대로 반복된다. 따라서, 이러한 잉크 제트 기록 헤드용 구조 배열은 잉크 제트 기록 헤드가 줄무늬 및/또는 불균일한 화상을 형성하게 하는 원인이 되기 쉽다.

또한, 전술된 문제의 발생은 대칭 기록 헤드에 국한되지 않는다. 즉, 노즐 열 배열이 대칭이 아니고 미리 설정된 방향으로 이동되는 경우에만 기록(잉크 분사)을 행하는 잉크 제트 기록 헤드가 큰 잉크 액적 분사 노즐 열, 중간 잉크 액적 분사 노즐 열 및 작은 잉크 액적 분사 노즐 열 중에서 2개 이상의 잉크 분사 노즐 열을 사용하여 단색 화상을 기록하는데 사용되는 경우에도 상기 문제는 발생하게 된다.

전술된 임의의 경우에 있어서, 중간 잉크 액적을 분사하기 위한 노즐용 공통 액체 챔버 또는 작은 잉크 액적을 분사하기 위한 노즐용 공통 액체 챔버가 전술한 큰 잉크 액적을 분사하기 위한 노즐용 공통 액체 챔버에 추가하여 필요하게 된다. 따라서, 이러한 구조 배열의 채용은 잉크 제트 기록 헤드의 사이즈를 감소시키는 것을 어렵게 만든다.

본 발명은 전술된 문제점을 해결하도록 이루어졌다. 따라서, 본 발명의 주요 목적은 종래 기술과 관련한 문제점으로부터 구애를 받지 않는 고해상도 화상을 형성하는 것이 가능한 잉크 제트 기록 헤드를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 메인 스캔 방향으로 이동가능한 잉크 제트 헤드가 제공되고, 이 잉크 제트 헤드는,

공통 액체 챔버의 일 측에 배치되고 제1 토출구 어레이와 제1 토출구 어레이에 인접해 위치한 제2 토출구 어레이를 구비하는 제1 토출구 어레이 그룹으로서, 제1 토출구 어레이의 토출구의 액체 토출량과 제2 토출구 어레이의 토출구의 액체 토출량은 서로 다르며, 제1 토출구 어레이의 토출구와 제2 토출구 어레이의 토출구는 지그재그 배열로 배치되는, 제1 토출구 어레이 그룹과,

공통 액체 챔버의 다른 측에 배치되고, 제1 토출구 어레이 및 제2 토출구 어레이의 토출구의 액체 토출량 중 어느 하나와 동일한 액체량을 토출하는 토출구를 갖는 공통 토출량 토출구 어레이와, 공통 토출량 토출구 어레이에 인접해 위치되고 제1 토출구 어레이 그룹의 토출구의 액체 토출량과는 다른 액체량을 토출하는 토출구를 갖는 비공통 토출량 토출구 어레이를 구비하는 제2 토출구 어레이 그룹으로서, 공통 토출량 토출구 어레이의 토출구와 비공통 토출량 토출구 어레이의 토출구는 지그재그 배열로 배치되는, 제2 토출구 어레이 그룹과,

제1 토출구 어레이 그룹과 제2 토출구 어레이 그룹을 각각 포함하고, 적어도 시안 및 마젠타 색상 각각에 대해 각기 제공되는 복수의 세트를 포함하며,

제2 토출구 어레이 그룹의 토출구는, 제1 토출구 어레이 그룹의 토출구에 대해서, 제1 토출구 어레이 그룹의 토출구가 배치되는 간격의 1/2 만큼 벗어나 배치되고,

동일 색상용 세트 중 다른 세트에 있어서의 비공통 토출량 토출구 어레이는 세트 중 다른 세트에 있어서의 비공통 토출량 토출구 어레이의 토출구가 배치되는 간격의 1/2 만큼 벗어나 배치된다.

본 발명에 따르면, 잉크 제트 기록 헤드가 이들이 분사하는 잉크 액적의 사이즈가 다양한(대, 중, 소) 다중 열의 잉크 액적 분사 노즐을 가지는 경우의 문제점, 구체적으로는 임의의 잉크 액적 분사 노즐 열이 잉크 액적 착탄 지점을 벗어나게 되는 경우 이러한 열 내의 인접하는 도트가 결합하여 형성되기 쉽게 되어서 입자가 굵고 거친 화상이 형성되기 쉬운 문제점을 해결하는 것이 가능하다.

본 발명의 이러한 혹은 다른 목적, 특징 및 장점은 다음의 첨부 도면과 연계 된 본 발명의 양호한 실시예의 설명을 고려함으로써 더욱 명백해질 것이다.

이하에 본 발명의 제1 실시예가 첨부 도면을 기준으로 설명될 것이다.

(제1 실시예)

본 실시예의 잉크 제트 기록 장치의 구조가 도1a 및 도1b에 도시된다.

도1a는 잉크 분사 노즐이 위치하는 측면으로부터 본, 본 실시예에 있어서의 잉크 제트 기록 헤드의 개략적인 평면도이다. 도1b는 본 실시예에 있어서의 잉크 제트 기록 헤드를 사용하여, 기록 매체로서 지면 상에 형성되는 인접하는 2 열의 도트의 개략도이다.

본 발명의 실시예에 있어서, 기록은 기록 매체가 이동되는 방향에 교차(직교)하는 방향(제1 스캔 방향)으로 헤드를 이동시킴으로써 이루어진다.

먼저, 도면 중의 다양한 도면부호에 의해 무엇이 나타내어지는지가 설명될 것이다. 본 실시예의 헤드는 시안(C), 마젠타(M) 및 옐로우(Y) 잉크의 3 가지 색상이 다른 잉크를 사용한다. 헤드는 대(L), 중(M), 소(S)의 노즐 사이즈가 다른 다중 잉크 분사 노즐 열을 가진다. 잉크가 대, 중, 소의 잉크 분사 노즐을 통한 분사당 분사되는 양은 각각 2.8 pl, 1.4 pl 및 0.6 pl이다. 도1a를 참조하면, 도면 중의 원은 하나하나가 잉크 분사 노즐을 나타내고, 도면 중 길고 좁은 직사각형은 하나하나가 이로부터 잉크가 잉크 분사 노즐로 공급되는 공통 액체 챔버를 나타낸다. 잉크 분사 노즐 열 또는 그룹을 나타내는 각각의 도면부호의 최초 문자가 잉크 색상을 표시하고, 각각의 기준 부호의 두 번째 문자가 노즐 사이즈(잉크가 분 사되는 양)를 표시한다. 공통 액체 챔버를 나타내는 각각의 도면부호의 최초 문자는 하나하나가 잉크 색상을 표시한다.

도면부호(CL1a, CL1b, CL2a, CL2b)에 의해 표시되는 것은 큰 시안 잉크 액적을 분사하는 잉크 분사 노즐 열이다. 즉, 분사당 최대 잉크 양을 분사하는 잉크 분사 노즐 열을 나타낸다. 도면부호(CM1, CM2)에 의해 표시되는 것은 중간 시안 잉크 액적을 분사하는 잉크 분사 노즐 열이다. 도면부호(CS1, CS2)에 의해 표시되는 것은 작은 시안 잉크 액적을 분사하는 잉크 분사 노즐의 열이다. 즉, 분사당 최소 잉크 양을 분사하는 잉크 분사 노즐 열을 나타낸다.

도면부호(ML1a, ML1b, ML2a, ML2b)에 의해 표시되는 것은 큰 마젠타 잉크 액적을 분사하는 잉크 분사 노즐 열이다. 도면부호(MM1, MM2)에 의해 표시되는 것은 중간 마젠타 잉크 액적을 분사하는 잉크 분사 노즐 열이다. 도면부호(MS1, MS2)에 의해 표시되는 것은 작은 마젠타 잉크 액적을 분사하는 잉크 분사 노즐 열이다.

도면부호(YL1, YL2)에 의해 표시되는 것은 큰 옐로우 잉크 액적을 분사하는 잉크 분사 노즐 열이다. 본 실시예에 있어서, 2 열이 엘로우에 대해 제공되지만, 1 열만으로도 옐로우에 대해선 충분할 수도 있고, 혹은 시안 또는 마젠타 어레이와 동일한 배열이 채용될 수도 있다.

도면부호(C1a)에 의해 표시되는 것은 CL1a, CL1b, CM1 및 CS1에 잉크를 공급하는 공통 액체 챔버이다. 도면부호(C2a)에 의해 표시되는 것은 CL2a, CL2b, CM2 및 CS2에 잉크를 공급하는 공통 액체 챔버이다.

도면부호(M1a)에 의해 표시되는 것은 ML1a, ML1b, MM1 및 MS1에 잉크를 공급 하는 공통 액체 챔버이다. 도면부호(M2a)에 의해 표시되는 것은 ML2a, ML2b, MM2 및 MS2에 잉크를 공급하는 공통 액체 챔버이다.

도면부호(Ya)에 의해 표시되는 것은 YL1 및 YL2에 잉크를 공급하는 공통 액체 챔버이다.

도1a의 좌측으로부터 나열하면, 도1a의 잉크 제트 기록 헤드는 제1 시안 잉크 분사 섹션, 제1 마젠타 잉크 분사 섹션, 옐로우 잉크 분사 섹션, 제2 마젠타 잉크 분사 섹션 및 제2 시안 잉크 분사 섹션을 가진다. 제1 스캔 방향의 관점에서, 제1 및 제2 시안 잉크 분사 섹션은 옐로우 잉크 분사 섹션에 대해 대칭으로 위치 설정되고, 제1 및 제2 마젠타 잉크 분사 섹션도 그러하다. 도면이 시안, 마젠타 및 옐로우 잉크용 기록 헤드의 구조만을 도시하고 있지만, 도1a에 도시된 잉크 제트 기록 헤드의 외측 또는 양쪽 외측 모두를 넘어서 위치되는 블랙 잉크를 분사하는 잉크 제트 기록 헤드가 존재한다.

시안 잉크 분사 섹션 및 마젠타 잉크 분사 섹션의 경우, 큰 잉크 분사 노즐 열 및 중간 잉크 분사 노즐 열은 공통 액체 챔버의 일 측면에 위치 설정되고, 큰 잉크 분사 노즐의 다른 열 및 작은 잉크 분사 노즐 열은 공통 액체 챔버의 다른 측면에 위치 설정된다. 본 실시예에 있어서, 대, 중, 소 잉크 액적 분사 노즐 열의 해상도(노즐 피치)는 모두 600 dpi에 상응한다. 따라서, 큰 잉크 액적 분사 노즐 열 및 중간 잉크 액적 분사 노즐 열의 조합 노즐 피치(화상 해상도에 상응)는 1,200 dpi에 상응하고, 큰 잉크 액적 분사 노즐 열 및 작은 잉크 액적 분사 노즐 열의 조합 노즐 피치(도트 해상도에 상응)는 1,200 dpi에 상응한다.

단지 공통 액체 챔버의 일 측면 상에 큰 잉크 액적 분사 노즐만을 위치시킴으로써 600 dpi 이상의 해상도를 달성하는 것은 어렵다. 그러나 중간 잉크 액적 분사 노즐에 잉크를 제공하는 잉크 통로 및 작은 잉크 액적 분사 노즐에 잉크를 제공하는 잉크 통로가 인접하는 두 개의 큰 잉크 액적 분사 노즐 사이에 위치 설정될 수 있다. 따라서, 본 실시예에 있어서, 600 dpi 이상의 해상도는 큰 잉크 액적 분사 노즐 열 및 중간 잉크 액적 분사 노즐 열의 조합을 공통 액체 챔버의 일 측면 상에 위치시키고 큰 잉크 액적 분사 노즐 열 및 작은 잉크 액적 분사 노즐 열의 조합을 공통 액체 챔버의 다른 측면 상에 위치시킴으로써 달성 가능하다.

또한, 잉크 제트 노즐이 각각의 열에서 정렬되는 방향의 관점에서, 공통 액체 챔버의 일 측면 상의 잉크 액적 분사 노즐, 즉 큰 잉크 액적 분사 노즐 열 내의 노즐들 및 중간 잉크 액적 분사 노즐 열 내의 노즐들은 공통 액체 챔버의 다른 측면 상의 것들과 오프셋 되어 있고, 즉 큰 잉크 액적 분사 노즐 열 내의 노즐들 및 작은 잉크 액적 분사 노즐 열의 노즐들은 잉크 분사 노즐이 공통 액체 챔버의 각각의 측면 상에서 위치 설정되는 피치의 1/2 만큼 오프셋 되어 있다. 본 실시예에 있어서, 이들은 제2 스캔 방향으로 2,400 dpi만큼 오프셋 되어 있다.

이후, 전술된 잉크 분사 노즐 배열이 도면의 도면부호를 사용하여 구체적으로 기술될 것이다.

도면부호(Cga)는 공통 액체 챔버(C1a)의 좌측 상의 잉크 분사 노즐 열의 조합인 제1 시안 잉크 분사 노즐 열의 서브그룹을 표시한다. 도면부호(Cgb)는 공통 액체 챔버(C1a)의 우측 상의 잉크 분사 노즐 열의 조합인 제2 시안 잉크 분사 노즐 열의 서브그룹을 표시한다. 제1 및 제2 시안 잉크 분사 노즐 열의 서브그룹(Cga, Cgb)은 시안 잉크 분사 노즐 열 그룹(CG1)을 구성한다.

제1 시안 잉크 액적 분사 노즐 열의 서브그룹(Cga)은 중간 시안 잉크 액적 분사 노즐 열(CM1) 및 중간 시안 잉크 액적 분사 노즐 열(CM1) 다음에 위치 설정되는 큰 시안 잉크 액적 분사 노즐 열(CL1a)로 구성되어, 노즐 열 서브그룹(Cga) 내의 노즐들은 제2 스캔 방향의 관점에서 동일한 간격으로 지그재그로 배열된다. 제2 시안 잉크 액적 분사 노즐 열의 서브그룹(Cgb)은 큰 시안 잉크 액적 분사 노즐 열(CL1b) 및 큰 시안 잉크 액적 분사 노즐 열(CL1b) 다음에 위치 설정되는 작은 시안 잉크 액적 분사 노즐(CS1)로 구성되어, 제2 시안 잉크 액적 분사 노즐 열의 서브그룹(Cgb) 내의 노즐들은 제2 스캔 방향의 관점에서 동일한 간격으로 지그재그로 배열된다.

또한, 제2 스캔 방향에 대해서, 제2 시안 잉크 액적 분사 열 서브그룹(Cgb)의 노즐과, 제1 시안 잉크 액적 분사 열 서브그룹(Cga)의 노즐은, 제2 시안 잉크 액적 분사 열 서브그룹(Cgb)의 각각의 노즐이 제2 시안 잉크 액적 분사 열 서브그룹(Cga)의 대응하는 노즐에 대해, 제2 시안 잉크 액적 분사 열 서브그룹(Cga)의 잉크 액적 분사 노즐(큰 잉크 액적 분사 노즐과 중간 잉크 액적 분사 노즐)이 배열되는 피치(도1의 P1)의 1/2만큼 오프셋되도록 배열된다.

도면부호(Mga)는 공통 액체 챔버(M1a)의 좌측의 2열의 잉크 액적 분사 노즐의 조합인 제1 마젠타 잉크 분사 노즐 열 서브그룹을 지시한다. 도면부호(Mgb)는 공통 액체 챔버(M1a)의 우측의 2열의 잉크 분사 노즐의 조합인 제2 마젠타 잉크 분 사 노즐 열 서브그룹을 지시한다. 제1 및 제2 마젠타 잉크 분사 노즐 열 서브그룹(Mga, Mgb)은 마젠다 잉크 분사 노즐 열 그룹(MG1)을 구성한다.

제1 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹(Mga)은 중간 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열(MM1)과 중간 마젠타 잉크 액적 분사 노즐(MM1) 옆에 위치된 큰 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열(ML1a)로 구성되고, 제1 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹(Mga)의 노즐들은 제2 스캔 방향에 대해 지그재그 패턴으로 배열된다. 제2 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹(Mgb)은 큰 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열(ML1b)과 큰 마젠타 잉크 액적 분사 노즐(ML1b)의 옆에 위치된 작은 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열(MS1)을 구성하고, 제2 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹(Mgb)의 노즐들은 제2 스캔 방향에 대해 균일한 간격으로 지그재그 패턴으로 배열된다.

제2 스캔 방향에 대해서, 제2 마젠타 잉크 액적 분사 열 서브그룹(Mgb)의 노즐과 제1 마젠타 잉크 액적 분사 열 서브그룹(Mga)의 노즐들은, 제2 마젠타 잉크 액적 분사 열 서브그룹(Mgb)의 각각의 노즐들은 제1 마젠타 잉크 액적 분사 열 서브그룹(Mga)의 대응하는 노즐에 대해, 제1 마젠타 잉크 액적 분사 열 서브그룹(Mga)의 노즐이 배열되는 피치(도1의 P1)의 1/2만큼 오프셋되도록 배열된다.

도면부호(Mgc)는 공통 액체 챔버(M2a)의 제1 마젠타 잉크 분사 노즐 열 서브그룹을 지시하고, 도면부호(Mgd)는 공통 액체 챔버(M2a)의 우측의 제2 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹을 지시한다. 또한, 제1 및 제2 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹(Mgc, Mgd)은 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열 그룹(MG2)을 구 성한다.

제1 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹(Mga)은 작은 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열(MS2)과 작은 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열(MS2) 옆에 위치된 큰 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열(ML2a)로 구성되고, 제1 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹(Mga)의 노즐들은 제2 스캔 방향에 대해 등간격으로 지그재그 패턴으로 배열된다.

제2 스캔 방향에 대해서, 제2 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹(Mgd)의 노즐과 제2 마젠타 잉크 액적 분사 열 서브그룹(Mgc)의 노즐은, 제2 마젠타 잉크 액적 분사 열 서브그룹(Mgd)의 각각의 노즐들이 제1 마젠타 잉크 액적 분사 열 서브그룹(Mgc)의 대응하는 노즐에 대해, 제1 마젠타 잉크 액적 분사 열 서브그룹(Mgc)이 배열되는 피치(도1의 P1)의 1/2만큼 오프셋되도록 배열된다.

도면부호(Cgc)는 공통 챔버(C2a)의 좌측의 제1 시안 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹을 지시하고, 도면부호(Cgd)는 제2 액체 챔버(C2a)의 우측의 제2 시안 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹을 지시한다. 제1 및 제2 시안 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹(Cgc, Cgd)은 시안 잉크 액적 저트 노즐 열 그룹(CG2)으로 구성된다.

제1 시안 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹(Cgc)은 작은 시안 잉크 액적 분사 노즐 열(CS2)과 큰 시안 잉크 액적 분사 노즐 열(CL2)로 구성된다. 제2 스캔 방향에 대해서, 열(CS2)의 노즐과 열(CL2)의 노즐은 제1 시안 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹(Cgc)이 등간격으로 지그재그 패턴으로 배열되도록 정렬된다. 제2 시 안 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹(Cgd)은 큰 시안 잉크 액적 분사 노즐 열(CL2b)과 노즐 열(CL2b) 옆에 위치된 중간 시안 잉크 액적 분사 노즐 열(CM2)로 구성된다. 제2 스캔 방향에 대해서, 열(CS2)의 노즐과 열(CL2)의 노즐은 제1 시안 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹(Cgc)의 노즐이 등간격으로 지그재그 패턴으로 배열되도록 정렬된다.

제2 스캔 방향에 대해서, 제2 시안 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹(Cgd)의 노즐과 제1 시안 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹(Cgc)의 노즐은, 서브그룹(Cgd)의 각각의 시안 잉크 액적 분사 노즐이 서브그룹(Cgc)의 대응하는 시안 잉크 액적 분사 노즐에 대해 시안 잉크 액적 분사 노즐이 서브그룹(Cgc)에 배열되는 피치의 1/2만큼 오프셋된다.

공통 잉크 챔버(Ya)의 일측 및 타측의 동일한 색상의 큰 잉크 액적을 분사하기 위한 노즐 열 사이의 위치 관계에 관해서, 공통 잉크 챔버(Ya)의 일측 및 타측의 동일한 색상의 중간 잉크 액적을 분사하기 위한 노즐의 열의 위치 관계와, 공통 잉크 챔버(Ya)의 일측 및 타측의 동일한 색상의 작은 잉크 액적을 분사하기 위한 노즐 열 사이의 위치 관계는, 제2 스캔 방향에 대해서 공통 잉크 챔버(Ya)의 일측의 큰 잉크 액적 분사 노즐이 큰 잉크 액적 분사 열의 각각의 열에 큰 잉크 액적 제트 노즐이 정렬되는 피치의 1/2만큼 타측의 대응하는 큰 잉크 액적 분사 노즐에 대해 오프셋되고; 공통 잉크 챔버(Ya)의 일측의 중간 잉크 액적 분사 노즐이 중간 잉크 액적 분사 노즐이 중간 잉크 액적 분사 노즐 열의 각각의 열에 정렬되는 피치의 1/2만큼 타측의 대응하는 중간 잉크 액적 분사 노즐에 대해 오프셋되고; 공통 잉크 챔버(Ya)의 일측의 작은 잉크 액적 분사 노즐이 작은 잉크 액적 분사 노즐이 각각의 작은 잉크 액적 분사 노즐 열에 정렬되는 피치의 1/2만큼 타측의 대응하는 작은 잉크 액적 분사 노즐에 대해 오프셋된다. 부수적으로, 이후부터 각각의 잉크 액적 분사 노즐 열 그룹의 큰 잉크 액적 분사 노즐의 두 개의 열의 조합은 균일 (큰) 노즐 열 서브그룹으로 지칭될 것이고, 각각의 노즐이 상이한 양의 잉크를 분사하는 각각의 잉크 액적 노즐 열 그룹의 잉크 액적 분사 노즐의 두 개의 열의 조합은 비균일 (중간 및 작은) 노즐 열 서브그룹으로 지칭될 것이다. 그 다음에, 비균일 노즐 열 서브그룹 중 하나의 서브그룹의 노즐은 동일한 색상과 잉크 액적 크기를 갖는 다른 비균일 노즐 열 서브그룹의 노즐에 대해 피치의 1/2만큼 오프셋된다.

부수적으로, 이러한 실시예에서 기록 헤드의 각각의 잉크 분사 노즐 열의 잉크 분사 노즐은 2.54 cm(1인치) 당 600개의 노즐 피치(도1의 피치 P2)로 정렬되고, 이는 600 "dpi"에 대응된다. 따라서, 하나의 잉크 분사 노즐 열의 잉크 분사 노즐이 각각의 열에 정렬된 노즐의 피치의 1/2만큼 오프셋된다는 말은 하나의 열의 잉크 분사 노즐이 다른 열의 대응하는 잉크 분사 노즐로부터 1200 dpi에 상당하는 양만큼 오프셋된다는 것을 의미한다.

한편, 이러한 실시예의 기록 헤드는 전술한 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹이 두 개의 잉크 액적 분사 노즐 열로 구성되고 또한 두 개의 잉크 액적 분사 노즐 열 중 하나의 열의 노즐이 다른 잉크 액적 분사 노즐 열의 대응하는 노즐로부터 제2 스캔 방향으로 두 열에서 노즐이 정렬되는 피치의 1/2만큼 오프셋되도록 구성 된다. 따라서, 노즐 열 서브그룹의 노즐은 제2 스캔 방향으로 지그재그 패턴으로 위치된다. 따라서, 각각의 잉크 분사 노즐 열 서브그룹의 노즐은 1200 "dpi"에 상당하는 양의 피치[도1의 피치(P1)]로 정렬된다. 따라서, 하나의 잉크 분사 노즐 열 서브그룹의 잉크 분사 노즐이 다른 잉크 액적 분사 노즐 열의 대응하는 잉크 액적 분사 노즐로부터 각각의 잉크 분사 노즐 열 서브그룹에 노즐이 정렬되는 피치의 1/2만큼 오프셋된다는 말은 하나의 잉크 분사 노즐 열 서브그룹의 잉크 분사 노즐이 다른 잉크 분사 노즐 열 서브그룹의 대응하는 잉크 분사 노즐로부터 2400 "dpi"에 상당하는 피치만큼 오프셋된다는 것을 의미한다.

즉, 각각의 잉크 분사 노즐 열의 1/2 피치는 피치(P2)의 1/2를 의미하고, 각각의 잉크 분사 노즐 열 서브그룹의 1/2 피치는 피치(P1)의 1/2을 의미한다.

다음에, 잉크 분사 노즐, 노즐 열, 노즐 열 서브그룹 및 노즐 열 그룹의 구성이 도면의 도면부호를 이용하여 보다 구체적으로 설명될 것이다.

시안 잉크 액적 분사 노즐 열 그룹(CG1)의 중간 잉크 액적 분사 노즐 열(CM1)의 잉크 분사 노즐은 시안 잉크 액적 분사 노즐 열 그룹(CG2)의 중간 잉크 액적 분사 노즐 열(CM2)의 잉크 분사 노즐에 대해 피치의 1/2만큼 오프셋된다. 즉, 공통 액체 챔버(Ya)의 일측의 중간 시안 잉크 액적 분사 노즐은 공통 액체 챔버(Ya)의 타측의 대응하는 중간 시안 잉크 액적 분사 노즐에 대해 1/2 피치(본 실시예에서 1200 "dpi"에 상당함)만큼 오프셋된다.

시안 잉크 액적 분사 노즐 열 그룹(CG1)의 작은 잉크 액적 분사 노즐 열(CS1)의 잉크 분사 노즐은 시안 잉크 액적 분사 노즐 열 그룹(CG2)의 작은 잉크 액적 분사 노즐 열(CS2)에 대해 1/2 피치만큼 오프셋된다. 즉, 공통 액체 챔버(Ya)의 일측의 작은 시안 잉크 액적 분사 노즐은, 공통 액체 챔버(Ya)의 타측의 대응하는 작은 시안 잉크 액적 분사 노즐로부터 1/2 피치(본 실시예에서는 1200 "dpi"에 상당함)만큼 오프셋된다.

유사하게, 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열 그룹(MG1)의 중간 잉크 액적 분사 노즐 열(MM1)의 잉크 분사 노즐은, 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열 그룹(MG2)의 중간 잉크 액적 분사 노즐 열(MM2)의 잉크 분사 노즐에 대해 1/2 피치만큼 오프셋된다. 즉, 공통 액체 챔버(Ya)의 일측의 중간 마젠타 잉크 액적 분사 노즐은, 공통 액체 챔버(Ya)의 타측의 대응하는 중간 마젠타 잉크 액적 분사 노즐에 대해 1/2 피치만큼 오프셋된다.

마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열 그룹(MG1)의 작은 잉크 액적 분사 노즐 열 서브그룹(MS1)의 잉크 분사 노즐은, 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열 그룹(MG2)의 작은 잉크 액적 분사 노즐 열(MS2)의 잉크 분사 노즐로부터 1/2 피치만큼 오프셋된다. 즉, 공통 액체 챔버(Ya)의 일측의 작은 마젠타 잉크 액적 분사 노즐은 공통 액체 챔버(Ya)의 타측의 대응하는 작은 마젠타 잉크 액적 분사 노즐에 대해 1/2 피치만큼 오프셋된다.

도1b에는 전술한 바와 같이 구성된 기록 헤드에 의해 분사된 잉크 액적에 의해 형성된 잉크 도트의 위치 설정이 도시된다. 큰 도트는 큰 잉크 액적 분사 노즐로부터 분사된 큰 액적에 의해 형성되어 기록 매체에 안착된 도트이고, 중간 도트는 중간 잉크 액적 분사 노즐로부터 분사된 중간 액적에 의해 형성되고 기록 매체 에 안착된 도트이다. 작은 도트는 작은 잉크 액적으로부터 분사된 작은 잉크 액적에 의해 형성되고 기록 매체에 안착된 도트이다. 도1b에서, 중간 도트의 열과 작은 도트의 열의 조합은 이해를 쉽게 하기 위해 제1 스캔 방향의 큰 도트의 열로부터 오프셋되어 도시된다.

제2 스캔 방향에 대해, 큰 도트의 해상도는 2400 dpi이고, 이는 큰 잉크 액적 분사 노즐의 각각의 열에서 2.54 cm(1 인치) 당 큰 잉크 액적 분사 노즐의 수의 4배에 상응한다. 중간 도트의 해상도는 1200 dpi이고, 이는 중간 잉크 액적 분사 노즐의 각각의 열에서 2.54 cm(1 인치) 당 중간 잉크 액적 분사 노즐의 수의 2배에 상응하고, 작은 도트의 해상도 또한 1200 dpi이고, 이는 작은 잉크 액적 분사 노즐의 각각의 열에서 2.54 cm(1 인치) 당 작은 잉크 액적 분사 노즐의 수의 2배에 상응한다. 중간 도트와 작은 도트의 조합의 해상도는 2400 dpi이다.

본 실시예에서 분사 기록 헤드 구조를 채용하면, 고해상도로 등간격을 갖는 중간 도트와 작은 도트를 형성하는 것이 가능하다. 또한, 큰 잉크 액적 분사 노즐의 열에서 2.54 cm(1 인치) 당 노즐 수의 4배에 상당하는 해상도로 등간격으로 큰 도트를 형성하는 것이 가능하다.

따라서, 본 실시예의 잉크 분사 기록 헤드 구조는 AF(도트로 커버된 용지 시트 표면의 부분비)를 증가시킬 수 있고, 거친 화상이 형성될 가능성을 크게 감소시킨다. 또한, 중간 도트와 작은 도트는 균일한 간격으로 형성된다. 따라서, 기록 매체 상에 안착된 잉크 액적의 불균일, 제1 스캔 방향의 헤드 이동의 불균일 및/또는 기록 시트 반송의 불균일이 야기하는 인접한 중간 도트와 인접한 작은 도트들의 합체에 의해 형성되는 문제점을 보다 적게 발생시킨다. 따라서, 본 실시예의 잉크 제트 기록 헤드 구조는 잉크 분사 기록 헤드가 의도하지 않은 결무늬(grainier)가 있는 화상을 형성하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 이러한 구조는 잉크 제트 기록 장치가 적은 수의 패스를 갖는 고품질의 화상을 형성하게 할 수 있다. 따라서, 이러한 구조는 종래 기술에 따른 잉크 제트 기록 장치보다 상당히 빠른 속도로 고품질의 화상을 인쇄할 수 있는 잉크 제트 기록 장치를 제공할 수 있다.

또한, 본 실시예의 잉크 제트 기록 헤드 구조는 작은 잉크 액적 분사 노즐 또는 중간 잉크 액적 분사 노즐에 제공되는 공통 액체 챔버가 불필요하게 되고, 따라서 잉크 제트 기록 헤드가 노즐 배치용으로 요구되는 공간의 양을 감소시킬 수 있다. 따라서, 이러한 구조는 잉크 제트 기록 헤드의 크기 및 비용이 상당히 감소될 수 있게 한다.

또한, 본 실시예의 잉크 제트 기록 헤드 구조의 경우에, 작은 잉크 액적 분사 노즐은 큰 잉크 액적 분사 노즐과 중간 잉크 액적 분사 노즐이 연결되는 공통 액체 챔버와 동일한 공통 챔버에 연결된다. 명백하게, 본 발명은 큰 잉크 액적 분사 노즐과 중간 잉크 액적 분사 노즐이 연결되는 공통 액체 챔버와 다른 공통 액체 챔버에 작은 잉크 액적 분사 노즐이 연결되도록 구성된 잉크 제트 기록 헤드와 호환성이 있다. 이러한 잉크 제트 기록 헤드의 예가 도2a에 도시된다.

공통 액체 챔버(C1a)는 큰 잉크 액적 분사 노즐 열(CL1a), 큰 잉크 액적 분사 노즐 열(CL1b) 및 중간 잉크 액적 분사 노즐 열(CM1)에 잉크를 공급하고, 공통 액체 챔버(C1b)는 작은 잉크 액적 분사 노즐 열(CS1)에 잉크를 공급한다.

공통 액체 챔버(M1a)는 큰 잉크 액적 분사 노즐 열(ML1a), 큰 잉크 액적 분사 노즐 열(ML1b) 및 중간 잉크 액적 분사 노즐 열(MM1)에 잉크를 공급하고, 공통 액체 챔버(M1b)는 작은 잉크 액적 분사 노즐 열(MS1)에 잉크를 공급한다.

공통 액체 챔버(C2a)는 큰 잉크 액적 분사 노즐 열(CL2a), 큰 잉크 액적 분사 노즐 열(CL2b) 및 중간 잉크 액적 분사 노즐 열(CM2)에 잉크를 공급하고, 공통 액체 챔버(C2b)는 작은 잉크 액적 분사 노즐 열(CS2)에 잉크를 공급한다.

공통 액체 챔버(M2a)는 큰 잉크 액적 분사 노즐 열(ML2a), 큰 잉크 액적 분사 노즐 열(ML2b) 및 중간 잉크 액적 분사 노즐 열(MM2)에 잉크를 공급하고, 공통 액체 챔버(M2b)는 작은 잉크 액적 분사 노즐 열(MS2)에 잉크를 공급한다.

이러한 구성은 공통 액체 챔버로부터 작은 잉크 액적 분사 노즐로 잉크를 공급하기 위한 잉크 통로를 넓게 하고, 따라서, 노즐을 잉크로 재충전하는데 필요한 시간을 감소시킬 수 있다. 따라서, 이러한 구성은 작은 잉크 액적이 분사될 수 있는 주기를 증가시킬 수 있고, 따라서 종래 기술에 따른 잉크 제트 기록 헤드보다 상당히 고속으로 인쇄하는 것이 가능하게 한다.

도2b를 참조하면, 또한 이러한 구성의 경우에, 제2 스캔 방향에 대해서 큰 잉크 액적 분사 노즐의 각각의 열에서 2.54 cm(1 인치) 당 잉크 액적 분사 노즐의 수의 4배에 상당하는 2400 dpi의 해상도로 등간격으로 큰 도트가 형성된다. 또한, 중간 도트는 중간 잉크 액적 분사 노즐의 각각의 열에서 2.54 cm(1 인치) 당 잉크 액적 분사 노즐의 수의 2배에 상당하는 1200 dpi의 해상도로 형성되고, 작은 도트는 작은 잉크 액적 분사 노즐의 각각의 열에서 2.54 cm(1 인치) 당 작은 잉크 액적 분사 노즐의 수의 2배에 상당하는 1200 dpi의 해상도로 또한 형성된다. 또한, 중간 도트와 작은 도트의 조합은 2400 dpi의 해상도로 등간격으로 형성된다.

또한, 작은 잉크 액적 분사 노즐에 잉크를 공급하기 위해 큰 잉크 액적 분사 노즐이 연결되는 것과 동일한 공통 액체 챔버 대신에, 작은 잉크 액적 분사 노즐 전용의 공통 액체 챔버에 작은 잉크 액적 분사 노즐이 연결될 수 있을 뿐만 아니라, 큰 잉크 액적 분사 노즐이 연결되는 것과 동일한 공통 액체 챔버 대신에 중간 잉크 액적 분사 노즐 전용의 공통 액체 챔버에 중간 잉크 액적 분사 노즐이 연결될 수 있다. 또한 이러한 경우에, 중간 잉크 액적이 분사될 수 있는 주기를 증가시키는 것이 가능하다. 따라서, 잉크 제트 기록 헤드의 이러한 구성은 종래 기술에 따른 잉크 제트 기록 헤드가 가능한 속도보다 상당히 고속의 인쇄 속도로 인쇄하는 것을 가능하게 한다.

(제2 실시예)

본 실시예의 잉크 제트 기록 헤드의 구조가 도3a 및 도3b에 도시된다. 도3a는 기록 헤드의 잉크 액적 분사측으로부터 볼 때의 본 실시예의 기록 헤드의 평면도이다. 도3b는 본 실시예의 기록 헤드에 의해 형성된 도트의 패턴을 도시하는, 본 실시예에서 기록 헤드에 의해 종이 시트에 형성된 도트의 개략도이다. 부수적으로, 본 실시예의 도면부호와 잉크 액적 분사 노즐, 노즐 열, 노즐 열 서브그룹 및 노즐 열 그룹과의 관계는 제1 실시예의 것과 동일하다.

본 실시예의 잉크 제트 기록 헤드 구조는 본 실시예가 큰 잉크 액적 분사 노즐의 열과 작은 잉크 액적 분사 노즐의 대응하는 열 사이의 위치 관계가 제1 실시 예와 반대라는 점에서 제1 실시예와 상이하다.

도1a를 참조하면, 제1 실시예에서 큰 잉크 액적 분사 노즐의 하나의 열은 공통 액체 챔버의 일측 옆에 위치되고, 큰 잉크 액적 분사 노즐의 다른 열은 공통 액체 챔버의 타측 옆에 위치된다. 또한, 중간 잉크 액적 분사 노즐의 하나의 열과 작은 잉크 액적 분사 노즐의 하나의 열은 공통 액체 챔버로부터 일 대 일로 큰 잉크 액적 분사 노즐의 2개의 열의 대향측에 위치된다. 다음에, 도3a를 참조하면, 이에 비해 본 실시예에서 작은 잉크 액적 분사 노즐의 하나의 열은 공통 액체 챔버의 일측 옆에 위치되고, 작은 잉크 액적 분사 노즐의 다른 열은 공통 액체 챔버의 타측에 위치된다. 또한, 큰 잉크 액적 분사 노즐의 하나의 열과 중간 잉크 액적 분사 노즐의 하나의 열은 공통 액체 챔버로부터 일 대 일로 작은 잉크 액적 분사 노즐의 두 개의 열의 대향측에 위치된다.

본 실시예의 잉크 제트 기록 헤드 구조는 시안 잉크 분사 기록 섹션을 참조하여 구체적으로 설명될 것이다. 도1a를 참조하면, 제1 실시예의 헤드의 경우에, 큰 잉크 액적 분사 노즐 열(CL1a)은 공통 액체 챔버(C1a)의 일측 부근 가까이에 있고, 큰 잉크 액적 분사 노즐 열(CL1b)은 공통 액체 챔버(C1a)의 타측 부근 가까이에 있다. 또한, 중간 잉크 액적 분사 노즐 열(CM1)은 큰 잉크 액적 분사 노즐 열(CL1a)의 외측에 있고, 작은 잉크 액적 분사 노즐 열(CS1)은 큰 잉크 액적 분사 노즐 열(CL1b)의 내측에 있다. 이에 비해, 도3a를 참조하면, 본 실시예의 헤드의 경우에, 작은 잉크 액적 분사 노즐 열(CL1a)은 공통 액체 챔버(C1a)의 외측 부근 가까이에 있고, 작은 잉크 액적 분사 노즐 열(CS1b)은 공통 액체 챔버(C1a)의 내측 부근 가까이에 있다. 또한, 중간 잉크 액적 분사 노즐 열(CM1)은 작은 잉크 액적 분사 노즐 열(CS1a)의 외측에 있고, 큰 잉크 액적 분사 노즐 열(CL1)은 작은 잉크 액적 분사 노즐 열(CS1b)의 내측에 있다. 도3a와 도1a의 차이점의 상세는 이하와 같다. 즉, 도면부호(CS1a, CS1b, CS2a, CS2b)는 작은 시안 잉크 액적을 분사하기 위한 노즐의 열을 지시하고, 도면부호(CL1 및 CL2)는 큰 시안 잉크 액적을 분사하기 위한 노즐의 열을 지시한다. 도면부호(MS1a, MS2b, MS2a, MS2b)는 작은 마젠타 잉크 액적을 분사하기 위한 노즐의 열을 지시하고, 도면부호(ML1 및 ML2)는 큰 마젠타 잉크 액적을 분사하기 위한 노즐의 열을 지시한다.

도3b를 참조하면, 본 실시예의 잉크 제트 기록 헤드의 구성은 소형 도트를 등간격으로 2400 dpi 해상도로 형성할 수 있다. 또한 대형 도트와 중간 도트의 조합은 등간격으로 2400 dpi 해상도로 형성될 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 실시예에서 잉크 제트 기록 헤드의 구성은 소형 도트를 제1 실시예보다 더 높은 해상도로 등간격으로 형성할 수 있고, 따라서 제1 실시예의 잉크 제트 기록 헤드가 실시할 수 있는 속도 보다 더 높은 속도로 고품질 화상을 인쇄할 수 있다.

즉, 본 실시예에서, 잉크 제트 기록 헤드는 공통 액체 챔버의 일 측상의 소형 잉크 액적 토출 노즐열의 잉크 토출 노즐이 공통 액체 챔버의 다른 측상의 대응하는 소형 잉크 액적 토출 노즐열의 잉크 토출 노즐로부터, 노즐이 각각의 열에서 정렬하고 있는 피치의 1/2 만큼 오프셋되도록 구성되어 있다. 하지만, 본 실시예의 잉크 제트 기록 헤드의 구조는 본 발명의 범위를 한정하지 않는다.

예를 들면, 본 발명은 중간 잉크 액적 토출 노즐의 열이 공통 액체 챔버의 일 측에 배치되고, 중간 잉크 액적 토출 노즐의 다른 열이 공통 액체 챔버의 다른 측에 배치되도록 구성된 잉크 제트 기록 헤드에도 적용될 수 있고, 또한 공통 액체 챔버의 일 측상의 중간 잉크 액적 토출 노즐이 공통 액체 챔버의 다른 측상의 대응 중간 잉크 액적 토출 노즐에 대해서 제2 스캔 방향으로 1/2 피치만큼 오프셋되도록 구성된 잉크 제트 기록 헤드에서도 본 실시예의 잉크 제트 기록 헤드와 마찬가지로 효과적으로 적용될 수 있다.

(제3 실시예)

본 실시예의 잉크 제트 기록 헤드의 구성이 도4에 도시되어 있다. 도4a는 본 실시예의 기록 헤드의 잉크 액적 토출측에서 본 기록 헤드의 평면도이다. 도4b는 본 실시예의 기록 헤드에 의해 지면상에 형성된 도트의 개략적인 묘화로서, 본 실시예의 기록 헤드에 의해 도트가 형성되는 패턴을 도시한다. 즉, 본 실시예에서 기준 심볼과 잉크 토출 노즐, 노즐 열, 노즐 열 서브그룹, 및 노즐 열 그룹 사이의 관계는 제1 실시예의 것과 동일하다. 도5는 제1 스캔 방향에 대해 θ 각도 만큼 경사진 기록 헤드의 개략적인 평면도이다. 도6은 도5에 도시된 기록 헤드에 의해 형성된 시안 도트와 마젠타 도트의 개략적인 도면이며, 도트가 형성된 패턴을 도시한다.

본 실시예의 잉크 제트 기록 헤드의 경우, 옐로우 잉크 액적 토출 섹션의 일 측에 위치한 잉크 액적 토출 노즐 열의 노즐과, 옐로우 잉크 액적 토출 섹션의 다른 측에 위치하고 잉크 액적 체적에 있어서 제1 측의 잉크 액적 토출 노즐 열과 동 일한 대응 노즐이 제2 스캔 방향에 대해서 위치적으로 동일하도록, 또한 옐로우 잉크 액적 토출 섹션의 일 측에 위치한 잉크 액적 토출 노즐 열 그룹 내의 노즐 열과, 옐로우 잉크 액적 토출 섹션의 다른 측에 위치하고 잉크 액적 체적에 있어서 제1 측상의 잉크 액적 토출 노즐과 동일한 잉크 액적 토출 노즐 열 그룹내의 대응 노즐 열이 임의의 선에 대해서 물체와 거울상 이미지 사이의 관계와 같이 대칭적으로 위치되도록 노즐이 배열된다.

즉, 시안 잉크 액적 토출 노즐 열의 서브그룹 중 2개의 그룹은 옐로우 잉크 액적 토출 열 그룹의 일 측 및 다른 측에 위치되고, 마젠타 잉크 액적 토출 노즐 열의 서브그룹 중 2개의 그룹 또한 옐로우 잉크 액적 토출 열 그룹의 일 측 및 다른 측에 위치된다. 또한, 옐로우 잉크 액적 토출 열 그룹의 일 측상의 잉크 액적 토출 노즐 열과, 옐로우 잉크 액적 토출 열 그룹의 다른 측에 위치하고 잉크 액적 체적에 있어서 동일한 잉크 액적 토출 노즐 열은 임의의 중심선에 대해서 대칭적으로 위치된다(시안 잉크 액적 토출 노즐과, 잉크 액적 체적에 있어서 동일한 마젠타 잉크 액적 노즐이 임의의 중심선에 대해서 대칭적으로 위치된다).

보다 구체적으로, 소형 잉크 액적 노즐 열(CS1)에 대한 중간 잉크 액적 토출 노즐 열(CM1) 및 중간 잉크 액적 토출 노즐 열(MM2)에 대한 소형 잉크 액적 노즐 열(MS2)은 임의의 선에 대해서 대칭적으로 위치된다. 중간 잉크 액적 토출 노즐 열(MM1) - 소형 잉크 액적 토출 노즐 열(MS1)은 소형 잉크 액적 토출 노즐 열(CS2) - 중간 잉크 액적 토출 노즐 열(CM2)에 대해 각각 임의의 선에 대해서 대칭적으로 위치된다.

이어서, 시안 잉크 토출 노즐 열 그룹(CG1) 및 마젠타 잉크 액적 토출 노즐 그룹(MG2)을 참고하여 본 실시예의 잉크 토출 노즐의 위치설정을 설명한다.

시안 잉크 액적 토출 열 그룹(CG1)이 옐로우 잉크 액적 토출 노즐 열 그룹(YG)의 일 측에 위치되고, 마젠타 잉크 액적 토출 노즐 열 그룹(MG2)이 옐로우 잉크 액적 토출 노즐 열 그룹(YG)의 다른 측에 위치된다. 또한, 그룹(CG1, MG2)은 임의의 중심선(L-L)에 대해 대칭적으로 위치된다. 소형 잉크 액적 토출 노즐 열(CS1)의 잉크 토출 노즐과 소형 잉크 액적 토출 노즐 열(MS1)의 잉크 토출 노즐(도면에서 화살표 A1으로 표시됨)은 임의의 중심선(L-L)에 대해서 대칭적으로 위치된다. 잉크 토출 노즐 열(CS1, MS1) 사이의 위치 관계는, 소형 잉크 액적 토출 노즐 열(CS1)의 잉크 토출 노즐과 소형 잉크 액적 토출 노즐 열(MS1)의 잉크 토출 노즐이 제2 스캔 방향에 대해서 위치적으로 일치한다고 일컬어질 수 있도록 된다. 대형 잉크 액적 토출 노즐 열(CL1b)의 잉크 토출 노즐과 대형 잉크 액적 토출 노즐 열(ML2a)의 잉크 토출 노즐(도면에서 참조 심볼 A2로 표시됨) 사이의 위치 관계, 및 중간 잉크 액적 토출 노즐 열(CM1)의 잉크 토출 노즐과 중간 잉크 액적 토출 노즐 열(MM2)의 잉크 토출 노즐(도면에서 참조 심볼 A3로 표시됨) 사이의 위치 관계는 소형 잉크 액적 토출 노즐 열(CS1)의 잉크 토출 노즐과 소형 잉크 액적 토출 노즐 열(MS1)의 잉크 토출 노즐 사이의 위치 관계와 동일하다.

도4b를 참조하면, 본 실시예의 잉크 제트 기록 헤드 구성의 경우에서도, 전술한 실시예와 마찬가지로, 소형 도트는 2400 dpi 해상도로 등간격으로 형성되고, 대형 도트 및 중간 도트는 조합된 2400 dpi 해상도로 등간격으로 형성된다. 따라 서, 화상을 고품질로 인쇄할 수 있다.

한편, 도5에 도시된 바와 같이 헤드가 제1 스캔 방향에 대해서 θ 각도 만큼 경사질 경우, 헤드로부터 토출되는 잉크 액적은 도6에 도시된 패턴, 즉 도트 밀도가 높은 영역과 도트 밀도가 낮은 영역이 반복되는 패턴으로 도트를 형성한다. 이러한 경우, 도트 밀도가 높은 영역은 화상 밀도가 높은 반면, 도트 밀도가 낮은 영역은 화상 밀도가 낮다. 따라서, 기록 헤드는 밀도가 불균일한 화상 및 줄무늬가 있는 화상을 형성하기 쉽다.

하지만, 본 실시예의 헤드가 제1 스캔 방향에 대해서 θ 각도만큼 경사진 채로 작동하는 경우, 시안 도트의 밀도가 높은 부분과 시안 도트의 밀도가 낮은 부분이 반복되는 결과적인 화상 영역은 마젠타 도트의 밀도가 높은 부분과 마젠타 도트의 밀도가 낮은 부분이 반복되는 결과적인 화상 영역에 대해 1/2 피치만큼 오프셋된다. 따라서, 시안 영역과 마젠타 영역은 AF에 대해 서로 보충하여, 결과적인 화상이 균일한 밀도로 보이게끔 한다.

전술한 바와 같이, 본 실시예의 잉크 제트 기록 헤드의 경우, 헤드가 도5에 도시된 바와 같이 θ 각도만큼 경사질지라도, 헤드는 줄무늬가 있는 화상을 형성하지 않는다.

또한, 본 발명의 전술한 바람직한 실시예에서, 잉크 토출 노즐 열의 각 그룹은 잉크 액적 크기가 상이한 2개 열의 잉크 토출 노즐로 이루어지며, 일 열의 잉크 토출 노즐은 다른 열의 잉크 토출 노즐에 대해서 제2 스캔 방향으로 오프셋되어, 2개 열의 잉크 토출 노즐이 제2 스캔 방향으로 지그재그 패턴을 형성한다. 하지만, 잉크 토출 노즐이 배치되는 패턴은 지그재그 패턴일 필요는 없다. 예를 들면, 시안 잉크 토출 열의 서브그룹(Cga)을 구성하는 2개의 시안 잉크 토출 열(CM1, CL1a)은 중간의 시안 잉크 액적 토출 노즐과 대형의 시안 잉크 액적 토출 노즐이 등간격으로 교대로 배치된 단일 열로 조합될 수 있다.

전술된 구조를 참조하여 본 발명을 설명하였지만, 본 발명은 전술된 상세에 한정되지 않고, 개선 목적 또는 하기의 특허청구범위의 범위내에서 이루어질 수 있는 변형 또는 수정을 포함한다.

도1a는 헤드의 노즐 배열을 도시한, 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 잉크 제트 기록 헤드의 개략도이고, 도1b는 제1 실시예에서 도트가 헤드에 의해 형성되는 패턴의 개략도.

도2a는 헤드의 노즐 배열을 도시한, 본 발명의 제1 실시예에 있어서의 잉크 제트 기록 헤드의 변형된 형태의 개략도이고, 도2b는 제1 실시예에서 도트가 헤드의 변형된 형태에 의해 형성되는 패턴의 개략도.

도3a는 헤드의 노즐 배열을 도시한, 본 발명의 제2 실시예에 있어서의 잉크 제트 기록 헤드의 개략도이고, 도3b는 제2 실시예에서 도트가 헤드에 의해 형성되는 패턴의 개략도.

도4a는 헤드의 노즐 배열을 도시한, 본 발명의 제3 실시예에 있어서의 잉크 제트 기록 헤드의 개략도이고, 도4b는 제3 실시예에서 도트가 헤드에 의해 형성되는 패턴의 개략도.

도5는 경사진 상태인, 제3 실시예에서의 잉크 제트 기록 헤드의 개략도.

도6은 헤드가 경사진 상태인 경우에, 제3 실시예에서 도트가 잉크 제트 기록 헤드에 의해 형성되는 패턴의 개략도.

도7a 및 도7b는 헤드의 노즐 배열을 도시한, 비교예로서 종래 기술에 따른 전형적인 잉크 제트 기록 헤드의 개략도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

C : 시안

M : 마젠타

Y : 옐로우

C1a, M1a, Ya, M2a, C2a : 공통 액체 챔버

CG1 : 시안 잉크 토출 노즐 열 그룹

MG1 : 마젠타 잉크 액적 분사 노즐 열 그룹

P1, P2 : 피치

Claims

메인 스캔 방향으로 이동가능한 잉크 제트 헤드이며,

공통 액체 챔버의 일 측에 배치되고 제1 토출구 어레이와 상기 제1 토출구 어레이에 인접해 위치한 제2 토출구 어레이를 구비하는 제1 토출구 어레이 그룹으로서, 상기 제1 토출구 어레이의 토출구의 액체 토출량과 상기 제2 토출구 어레이의 토출구의 액체 토출량은 서로 다르며, 상기 제1 토출구 어레이의 토출구와 상기 제2 토출구 어레이의 토출구는 지그재그 배열로 배치되는, 제1 토출구 어레이 그룹과,

공통 액체 챔버의 다른 측에 배치되고, 상기 제1 토출구 어레이 및 상기 제2 토출구 어레이의 토출구의 액체 토출량 중 어느 하나와 동일한 액체량을 토출하는 토출구를 갖는 공통 토출량 토출구 어레이와, 상기 공통 토출량 토출구 어레이에 인접해 위치되고 상기 제1 토출구 어레이 그룹의 토출구의 액체 토출량과는 다른 액체량을 토출하는 토출구를 갖는 비공통 토출량 토출구 어레이를 구비하는 제2 토출구 어레이 그룹으로서, 상기 공통 토출량 토출구 어레이의 토출구와 상기 비공통 토출량 토출구 어레이의 토출구는 지그재그 배열로 배치되는, 제2 토출구 어레이 그룹과,

상기 제1 토출구 어레이 그룹과 상기 제2 토출구 어레이 그룹을 각각 포함하고, 적어도 시안 및 마젠타 색상 각각에 대해 각기 제공되는 복수의 세트를 포함하며,

상기 제2 토출구 어레이 그룹의 토출구는, 상기 제1 토출구 어레이 그룹의 토출구에 대해서, 상기 제1 토출구 어레이 그룹의 토출구가 배치되는 간격의 1/2 만큼 벗어나 배치되고,

동일 색상용 세트 중 다른 세트에 있어서의 비공통 토출량 토출구 어레이는 상기 세트 중 다른 세트에 있어서의 비공통 토출량 토출구 어레이의 토출구가 배치되는 간격의 1/2 만큼 벗어나 배치되는 잉크 제트 헤드.
제1항에 있어서, 상기 공통 토출량 토출구는 최대 액체량을 토출하는 잉크 제트 헤드.
제1항에 있어서, 상기 공통 토출량 토출구는 최소 액체량을 토출하는 잉크 제트 헤드.
제1항에 있어서, 상기 공통 토출량 토출구는 비최대(non-maximum) 및 비최소(non-minimum) 액체량을 토출하는 잉크 제트 헤드.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세트 중 하나에 있어서의 토출구의 메인 스캔 방향을 가로지르는 서브 스캔 방향에 대한 위치는 상기 세트 중 다른 하나에 있어서의 토출구의 서브 스캔 방향에 대한 위치와 거울 대칭이고, 상기 세트 중 하나 및 상기 세트 중 다른 하나는 서로 다른 색상용인 잉크 제트 헤 드.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 옐로우 색상용 하나 이상의 토출구 어레이를 더 포함하고, 시안 색상용 세트, 마젠타 색상용 세트, 하나 이상의 어레이, 마젠타 색상용 세트 및 시안 색상용 세트가 이 순서로 메인 스캔 방향으로 배열되는 잉크 제트 헤드.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 시안, 마젠타, 옐로우, 마젠타 및 시안 색상용 상기 세트의 조합의 외측에서 인접한 블랙 색상용 토출구 어레이를 더 포함하는 잉크 제트 헤드.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 토출구 어레이 그룹 각각에 있어서, 상기 토출구는 지그재그 배열로 배치되는 잉크 제트 헤드.
메인 스캔 방향으로 이동가능한 잉크 제트 헤드이며,

공통 액체 챔버와,

공통 액체 챔버의 일 측에 배치된 제1 토출구 어레이와,

상기 제1 토출구 어레이에 인접해 배치된 제2 토출구 어레이로서, 상기 제1 토출구 어레이의 토출구의 액체 토출량과 상기 제2 토출구 어레이의 토출구의 액체 토출량은 서로 상이한, 제2 토출구 어레이와,

상기 제1 토출구 어레이와 상기 제2 토출구 어레이를 구비하는 제1 토출구 그룹으로서, 상기 공통 토출량 토출구 어레이의 토출구와 상기 비공통 토출량 토출구 어레이의 토출구는 지그재그 배열로 배치되는, 제1 토출구 그룹과,

공통 액체 챔버의 다른 측에 배치되고, 상기 제1 토출구 어레이의 토출구의 액체 토출량 중 어느 하나와 동일한 액체량을 토출하는 토출구를 구비하는 제3 토출구 어레이와,

상기 제3 토출구 어레이에 인접해 배치되고, 상기 제1 토출구 어레이 그룹의 토출구의 액체 토출량과는 상이한 액체량을 토출하는 토출구를 구비하는 제4 토출구 어레이와,

상기 제3 토출구 어레이 및 상기 제4 토출구 어레이를 구비하는 제2 토출구 그룹으로서, 상기 제3 토출구 어레이의 토출구와 상기 제4 토출구 어레이의 토출구는 지그재그 배열로 배치되는, 제2 토출구 그룹과,

상기 제1 토출구 어레이 그룹과 상기 제2 토출구 어레이 그룹을 각각 포함하는 복수의 세트를 포함하고,

상기 제2 토출구 어레이 그룹의 토출구는, 상기 제1 토출구 어레이 그룹의 토출구에 대해서, 상기 제1 토출구 어레이 그룹의 토출구가 배치되는 간격의 1/2 만큼 벗어나 배치되고,

동일 색상용 세트 중 다른 세트에 있어서의 상기 제4 토출구 어레이는 상기 세트 중 다른 세트에 있어서의 상기 제4 토출구 어레이의 토출구가 배치되는 간격의 1/2 만큼 벗어나 배치되는 잉크 제트 헤드.
잉크 제트 헤드이며,

복수의 토출구를 갖는 제1 토출구 어레이와,

상기 제1 토출구 어레이의 액체 토출량과 상이한 액체 토출량으로 액체를 토출하는 복수의 토출구를 갖는 제2 토출구 어레이와,

상기 제1 토출구 어레이와 상기 제2 토출구 어레이 중 어느 하나의 액체 토출량과 동일한 액체 토출량으로 액체를 토출하는 복수의 토출구를 갖는 제3 토출구 어레이와,

상기 제1 토출구 어레이 및 상기 제2 토출구 어레이의 액체 토출량과 상이한 액체 토출량으로 액체를 토출하는 복수의 토출구를 갖는 제4 토출구 어레이를 포함하고,

상기 제1 토출구 어레이와 상기 제2 토출구 어레이는 제1 토출구 어레이 그룹을 구성하고, 상기 제3 토출구 어레이와 상기 제4 토출구 어레이는 제2 토출구 어레이 그룹을 구성하며, 상기 제1 토출구 어레이 그룹의 토출구는, 상기 제2 토출구 어레이 그룹의 토출구에 대해서, 상기 제2 토출구 어레이 그룹의 토출구가 배치되는 간격의 1/2 만큼 벗어나 배치되고,

상기 세트 중 하나에 있어서, 상기 제1 토출구 어레이, 상기 제2 토출구 어레이, 상기 제3 토출구 어레이 및 상기 제4 토출구 어레이는 이 순서로 소정 방향으로 배치되고,

상기 세트 중 다른 하나에 있어서, 상기 제4 토출구 어레이, 상기 제3 토출 구 어레이, 상기 제2 토출구 어레이 및 상기 제1 토출구 어레이는 이 순서로 소정 방향으로 배치되고,

동일 색상용 세트 중 다른 세트에 있어서의 상기 제4 토출구 어레이는 상기 세트 중 다른 세트에 있어서의 제4 토출구 어레이의 토출구가 배치되는 간격의 1/2 만큼 벗어나 배치되는 잉크 제트 헤드.