KR20080003722U - 쌀스낵 제조장치 - Google Patents

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KR20080003722U
KR20080003722U KR2020070003462U KR20070003462U KR20080003722U KR 20080003722 U KR20080003722 U KR 20080003722U KR 2020070003462 U KR2020070003462 U KR 2020070003462U KR 20070003462 U KR20070003462 U KR 20070003462U KR 20080003722 U KR20080003722 U KR 20080003722U
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(주)테크앤파워
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Abstract

본 고안은 쌀스낵 제조장치에 관한 것으로, 상부금형과, 상기 상부금형에 대하여 소정간격을 두고 승강가능하게 구비되는 하부금형과, 상기 하부금형의 상단 위쪽으로 출몰하도록 상기 하부금형의 외주면에 슬라이드가능하게 구비되는 슬라이더, 상기 하부금형의 상부면이 슬라이더의 상단의 높이 이하에 위치하도록 상기 하부금형을 지지하는 스토퍼부재, 상기 슬라이더를 상부금형쪽으로 승강시키는 승강 실린더기구, 상기 슬라이더가 아래쪽으로 복원되도록 탄성지지하는 승강스프링, 상기 슬라이더의 상한과 하한을 감지하여 상기 승강 실린더기구를 제어하는 리미트센서, 제조된 쌀스낵을 배출시키는 슈팅기구, 피가공재료를 하부금형의 상부면으로 공급하는 피딩기구를 포함를 포함하는 구성에 의해, 제조된 쌀스낵을 용이하게 배출시킬 수 있고, 쌀스낵의 표면이 매끄럽고 두께가 일정하게 제조할 수 있으며, 재료를 균일하게 가열하여 맛을 향상시킬 수 있게 된다.
과자, 스낵, 쌀, 금형, 뻥튀기

Description

쌀스낵 제조장치{Device for manufacturing a rice snack}
도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 쌀스낵 제조장치를 나타낸 개략적 일측면도,
도 2는 도 1에 도시된 슬라이더와 하부금형 및 지지체를 나타낸 분해사시도,
도 3은 도 2에 도시된 슬라이더와 하부금형 및 지지체의 조립사시도,
도 4는 도 3의 조립단면도,
도 5는 도 1에 도시된 슈팅기구와 피딩기구를 나타낸 개략적 측단면도,
도 6은 도 5에 도시된 슈팅기구와 피딩기구를 나타낸 부분사시도,
도 7 내지 도 9는 도 4에 도시된 슬라이더와 하부금형의 작동상태도,
도 10은 도 5에 도시된 슈팅기구와 피딩기구를 나타낸 작동상태도이다.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※
10 : 프레임 15 : 지지체
20 : 상부금형 25 : 열선
30 : 하부금형 35 : 열선
40 : 슬라이더 41 : 안착면
42 : 수용홈 43 : 걸림턱
44 : 슬릿 50 : 스토퍼부재
61 : 승강 실린더기구 62 : 승강스프링
71 : 상부 리미트센서 72 : 하부 리미트센서
73 : 상부돌출편 74 : 하부돌출편
81 : 슈터 82 : 슈팅 실린더기구
85 : 연동스프링 91 : 호퍼
92 : 받침부재 93 : 피더
94 : 이송턱
본 고안은 쌀스낵 제조장치에 관한 것으로, 특히 쌀을 포함하는 재료를 고온으로 가열하여 쌀스낵을 제조하는 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 쌀스낵(일명 '뻥튀기' 또는 '뻥과자'라고도함)은 쌀과 같은 각종 곡물을 가열성형하여 튀긴 것으로, 밀폐된 용기에 곡물을 넣고 가열하면 곡물 내부의 수증기가 팽창되어 용기내부의 압력이 상승함과 동시에 곡물에 팽창력이 작용하게 되고 밀폐된 용기를 개방하면 곡물이 껍질을 깨고 팽창하는 원리를 이용하여 제조된다.
실용신안공고 제1997-0004315호 및 등록특허 제051883호에 개시된 종래 쌀스낵 제조장치의 일예를 보면, 상하금형을 일정한 온도로 가열시킨 상태에서 하부금형의 요홈에 재료를 넣고 상부금형의 돌기로 가압한 후 상부금형을 상승시킴으로써 쌀스낵을 제조하게 된다.
이와 같이 하부금형에 요홈을 형성하고 상부금형을 승강시키는 방식의 경우 하부금형의 요홈으로부터 쌀스낵을 꺼내야 하는 불편함이 있었다.
이를 해소하기 위해 도 1에 도시된 바와 같은 쌀스낵 제조장치가 개발되었다. 도 1에 도시된 쌀 스낵 제조장치는 상부금형의 저면에 요홈을 형성하고 상부금형을 승강시키되, 상부금형의 요홈에서 제조된 쌀스낵이 자중에 의해 하부금형으로 낙하하도록 하는 방식이다.
그러나, 고온의 쌀스낵이 요홈에 고착되거나 팽창으로 인해 요홈에 끼워져 낙하하지 않는 문제점이 있었다. 이는 요홈에 쌀스낵이 끼워져 있는 상태로 다시 동일한 공정이 연속적으로 수행되어 쌀스낵이 요홈에 압착되는 원인이 되고, 그로 인해 불량이 발생하는 원인이 되었다. 또한, 요홈에 압착된 쌀스낵을 제거하기 위해 공정이 정지되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
그리고, 종래의 쌀스낵 제조장치는 상부금형이 하강하여 요홈의 천정에 재료가 접촉된 상태에서 재료가 팽창하게 된다. 이와 같이 재료가 요홈의 천정에 접촉된 상태에서는 재료의 측방으로만 팽창공간이 형성되어 팽창하는 방향이 불규칙적이므로 쌀스낵의 표면이 울퉁불통하고 고르지 못하게 형성되었다.
또한, 재료가 요홈의 천정 전체로 넓게 퍼지지 않고 불균일하게 분포되어 균 일하게 가열되지 못하게 되고, 그로 인해 쌀스낵의 맛이 균일하지 못하였다.
따라서, 상품성이 저하되고, 적층 포장시 부피를 많이 차지하는 문제점이 있었다.
따라서, 본 고안은 상기한 바와 같은 종래 쌀스낵 제조장치가 가지는 문제점들을 개선하기 위해 안출된 것으로, 제조된 쌀스낵을 용이하게 배출시킬 수 있고 쌀스낵의 표면을 매끄럽게 형성할 수 있으며 재료를 균일하게 가열하여 맛을 향상시킬 수 있는 쌀스낵 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 의한 쌀스낵 제조장치는, 상부금형; 상부면에 피가공재료가 올려지고, 상기 상부금형에 대하여 소정간격을 두고 승강가능하게 구비되는 하부금형; 및 상기 하부금형의 상단 위쪽으로 출몰하면서 상부금형 및 하부금형과 함께 밀폐된 제조공간을 형성하도록 상기 하부금형의 외주면에 슬라이드가능하게 구비되는 슬라이더;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 슬라이더는 상승동작시 상기 하부금형과 함께 상승하도록 하부금형을 지지하는 걸림턱을 구비한다.
더욱 바람직하게는, 상기 걸림턱은 상기 슬라이더가 하부금형의 상단 위쪽으 로 소정의 거리만큼 상승한 이후에 하부금형을 지지하도록 하부금형의 지지면과 소정간격을 두고 구비된다.
또한, 본 발명은 상기 하부금형의 상부면이 슬라이더의 상단의 높이 이하에 위치하도록 상기 하부금형을 지지하는 스토퍼부재; 상기 하부금형 상부면 위의 피가공재료가 상부금형의 저면에 접촉되어 평탄화되도록 상기 슬라이더를 승강시키고, 평탄화된 피가공재료와 상부금형의 저면과의 사이에 팽창공간이 형성되도록 상기 슬라이더를 하강시키는 승강수단; 상기 슬라이더가 아래쪽으로 복원되도록 탄성지지하는 승강스프링; 상기 슬라이더의 상한과 하한을 감지하여 상기 승강 실린더기구를 제어하는 리미트센서;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 쌀스낵 제조장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 고안의 일실시예에 따른 쌀스낵 제조장치는, 프레임(10)의 일측에 고정되어 구비되는 상부금형(20)과, 상기 상부금형(20)에 대하여 소정간격을 두고 승강가능하게 구비되는 하부금형(30)과, 상기 하부금형(30)의 상단 위쪽으로 출몰하도록 상기 하부금형(30)의 외주면에 슬라이드가능하게 구비되는 슬라이더(40), 상기 하부금형(30)의 상부면이 슬라이더(40)의 상단의 높이 이하에 위치하도록 상기 하부금형(30)을 지지하는 스토퍼부재(50), 상기 슬라이더(40)를 상부금형(20)쪽으로 승강시키는 승강 실린더기구(61), 상기 슬라이더(40)가 아래쪽으로 복원되도록 탄성지지하는 승강스프링(62), 상기 슬라이더(40)의 상 한과 하한을 감지하여 상기 승강 실린더기구(61)를 제어하는 리미트센서, 제조된 쌀스낵을 배출시키는 슈팅기구, 피가공재료를 하부금형(30)의 상부면으로 공급하는 피딩기구를 포함한다.
상기 상부금형(20)과 하부금형(30)은 서로 소정간격을 두고 구비되어 제조공간(1)을 형성하게 된다.
상기 슬라이더(40)는 상기 하부금형(30)의 상단 위쪽으로 출몰하면서 상부금형(20) 및 하부금형(30)과 함께 밀폐된 제조공간(1)을 형성한다.
상기 제조공간(1)에서 상부금형(20)은 천정 역할을 하게 되고, 하부금형(30)은 바닥 역할을 하게 되며, 상기 슬라이더(40)는 테두리 역할을 하게 된다.
즉, 상기 제조공간(1)에서 제조되는 쌀스낵의 상부면은 상부금형(20)에 의해 성형되고 저면은 하부금형(30)에 의해 성형되며 두께를 가지는 테두리는 슬라이더(40)에 의해 성형된다.
상기 하부금형(30)은 상부면에 피가공재료가 올려진 상태로 상부금형(20)쪽으로 상승하게 되고, 피가공재료가 쌀스낵으로 제조된 이후에 원래의 위치로 하강한다.
상기 상부금형(20)과 하부금형(30)의 내부에는 열선(25)(35)이 내장되어 있다. 상기 열선(25)(35)은 상부금형(20)과 하부금형(30)을 가열하여 제조공간(1)의 온도를 상승시킬 뿐만 아니라 하부금형(30)의 상부면에 놓여지는 피가공재료를 가열하게 된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 슬라이더(40)는 지지체(15)를 관통하여 슬라 이드가능하게 구비되고, 하단에 승강 실린더기구(61)가 구비된다.
상기 지지체(15)는 프레임(10)의 일측에 고정되어 결합되고, 상기 슬라이더(40)를 슬라이드가능하게 안내지지한다.
상기 슬라이더(40)는 승강 실린더기구(61)의 신장에 의해 상승하게 되고, 승강 실린더기구(61)의 신축에 의해 원래의 위치로 복원된다. 상기 슬라이더(40)의 일측에는 승강스프링(62)이 결합되어 슬라이더(40)를 강제복원시키게 된다.
상기 승강 실린더기구(61)와 승강스프링(62)은 슬라이더(40)를 승강시키는 승강수단이다.
상기 승강스프링(62)은 일단이 슬라이더(40)에 결합되고 타단이 지지체(15)나 프레임(10)에 고정결합된다. 상기 승강스프링(62)에 의해 하강하는 슬라이더(40)는 지지체(15)의 상단에 안착된다. 상기 슬라이더(40)의 외측면에는 상기 지지체(15)의 상단에 지지되는 안착면(41)이 형성되어 있다.
상기 슬라이더(40)는 상기 하부금형(30)을 슬라이드이동가능하게 수용하는 수용홈(42)을 구비하고 있다. 상기 슬라이더(40)의 수용홈(42) 일측에는 상기 하부금형(30)을 지지하는 걸림턱(43)이 형성되어 있다.
상기 걸림턱(43)은 슬라이더(40)가 상승할 때 상기 하부금형(30)을 지지하여 함께 상승하게 된다.
여기서, 상기 걸림턱(43)은 하부금형(30)의 지지면(31)과 소정간격을 두고 구비되어 상기 슬라이더(40)가 하부금형(30)의 상단 위쪽으로 소정의 거리만큼 상승한 이후에 하부금형(30)을 견인하여 함께 상승하게 된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 슬라이더(40)는 상기 지지체(15)에 안착된 제0위치(P0)에서 하부금형(30)의 상단 위쪽으로 돌출되도록 제1위치(P1)까지 상승하여 제조공간(1)의 테두리를 형성한 상태로 하부금형(30)을 지지하면서 함께 상승한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 슬라이더(40)는 상부금형(20)의 하단 보다 높은 제2위치(P2)까지 상승하여 상부금형(20) 및 하부금형(30)과 함께 밀폐된 제조공간(1)을 형성하게 된다. 이와 같이 상기 슬라이더(40)가 제2위치(P2)에 정지했을 때 형성된 제조공간(1)에서 피가공재료가 팽창하여 쌀스낵으로 제조된다.
여기서, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 슬라이더(40)는 제2위치(P2)를 통과하여 더 높은 제3위치(P3)까지 상승하였다가 다시 제2위치(P2)로 하강한다.
제3위치에서는 상기 제0위치(P0)에서 하부금형(30)의 상부면에 올려진 피가공재료가 넓게 펴져 평탄화된다. 즉, 상기 슬라이더(40)가 제3위치(P3)까지 상승하게 되면 피가공재료가 상부금형(20)의 저면에 접촉되어 측방으로 넓게 펼쳐지는 평탄화공정이 이루어지게 된다. 이와 같이, 피가공재료가 하부금형(30)의 상부면에 평탄화되면 피가공재료가 균일하게 가열될 뿐만 아니라 제조되는 쌀스낵의 두께가 균일하게 형성된다.
제2위치(P2)에서 제조공정이 완료되면 상기 슬라이더(40)는 다시 제0위치(P0)로 복귀한다. 상기 하부금형(30)은 제0위치(P0)에서 스토퍼부재(50)에 지지된다.
상기 스토퍼부재(50)는 상기 상부금형(20)의 아래쪽으로 상기 지지체(15)에 고정되어 결합된다.
상기 스토퍼부재(50)는 아래쪽으로 하강하는 하부금형(30)을 안착시켜 하부금형(30)의 하한을 결정하게 된다.
상기 스토퍼부재(50)에 안착된 하부금형(30)은 슬라이더(40)가 상승할 때 상부금형(20)쪽으로 상승하였다가 슬라이더(40)가 하강할 때 스토퍼부재(50)에 안착되어 더 이상 하강하지 않게 된다.
상기 스토퍼부재(50)는 상기 지지체(15)를 관통하여 구비되고, 상기 슬라이더(40)의 일측에는 상기 스토퍼부재(50)를 수용하는 슬릿(44)이 형성되어 있다.
상기 슬릿(44)이 슬라이더(40)의 승강방향을 따라 장형으로 형성됨과 동시에 상기 스토퍼부재(50)가 상기 슬라이더(40)의 슬릿(44)을 관통하여 지지체(15)에 구비된다. 따라서, 상기 슬라이더(40)가 스토퍼부재(50)의 간섭을 받지 않고 지지체(15)의 내부에서 슬라이드이동할 수 있게 된다.
상술한 바와 같이, 상기 슬라이더(40)는 제0위치(P0)에서 제3위치(P3)까지 상승하였다가 다시 제2위치(P2)까지 하강하고, 제2위치(P2)에서 소정시간 동안 정지하였다가 다시 제0위치(P0)로 복귀한다. 이와 같이 동작하는 슬라이더(40)는 소정의 위치에서 리미트센서에 의해 위치가 감지된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 리미트센서는 상기 제2위치(P2)에서 슬라이더(40)를 감지하는 상부 리미트센서(71)와, 제0위치(P0)에서 슬라이더(40)를 감지하는 하부 리미트센서(72)를 포함한다.
상기 슬라이더(40)의 외측에는 상기 상부 리미트센서(71)에 의해 감지되는 상부돌출편(73)과 상기 하부 리미트센서(72)에 의해 감지되는 하부돌출편(74)이 구비되어 슬라이더(40)가 용이하게 감지될 수 있게 한다.
상기 슬라이더(40)가 승강할 때 제2위치(P2)에서 상기 상부돌출편(73)이 상부 리미트센서(71)에 의해 감지되고, 제0위치(P0)에서 상기 하부돌출편(74)이 하부 리미트센서(72)에 의해 감지된다.
상기 상부 리미트센서(71)는 제2위치(P2)에서 상부돌출편(73)을 감지하여 상기 승강 실린더기구(61)로 제어신호를 인가한다. 상기 승강 실린더기구(61)는 상기 슬라이더(40)가 하강할 때 제2위치(P2)에 정지시킨다.
상기 하부 리미트센서(72)는 제0위치(P0)에서 하부돌출편(74)을 감지하면 상기 승강 실린더기구(61)로 정지신호를 인가하는 한편 슈팅기구로 작동신호를 인가한다.
슈팅기구는 상기 하부금형(30)의 상부면에서 완성된 쌀스낵을 외부로 밀어내는 역할을 한다. 상기 슈팅기구에 의해 쌀스낵이 퇴출된 하부금형(30)의 상부면으로 피딩기구가 피가공재료를 공급한다.
도 1과 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 슈팅기구는 상기 하부금형(30)과 상부금형(20)의 사이공간에 출입가능하게 슈터(81), 및 상기 슈터(81)를 작동시키는 슈팅 실린더기구(82)를 포함한다.
상기 슈터(81)는 슈팅 실린더기구(82)에 의해 슬라이더(40)의 이동방향을 가로지르는 방향으로 슬라이드이동하면서 하부금형(30)의 상부면에 안착된 쌀스낵을 밀어내게 된다.
상기 피딩기구는 피가공재료를 저장하는 호퍼(91)와, 상기 호퍼(91)로부터 아래쪽으로 배출되는 피가공재료가 올려 지는 받침부재(92), 및 상기 받침부재(92) 위의 피가공재료를 이송시키는 피더(93)를 포함한다.
상기 피더(93)는 상기 받침부재(92)의 상부면에 슬라이드가능하게 구비되고, 일측에 피가공재료를 밀어내는 이송턱(94)이 형성되어 있다.
여기서, 상기 슈터(81)와 피더(93)는 슈팅 실린더기구(82)에 의해 동일한 슬라이드 동작을 하므로 피더(93)의 선단에 슈터(81)를 구비하는 것이 바람직하다.
도 10에 도시된 바와 같이, 상기 피더(93)가 받침부재(92) 위에 올려진 피가공재료를 밀고 하부금형(30)의 상부면으로 이동할 때 상기 슈터(81)는 피더(93)의 이송턱(94) 보다 앞쪽에서 쌀스낵을 밀어내게 된다.
상기 받침부재(92)는 상기 피더(93)의 아래쪽에 피더(93)에 대하여 상대적으로 슬라이드가능하게 구비된다.
또한, 상기 받침부재(92)는 상기 피더(93)와 연동스프링(85)으로 연결되어 있다. 상기 피더(93)가 하부금형(30)쪽으로 이동할 때 상기 받침부재(92)도 연동스프링(85)의해 연동되어 함께 이동한다.
도 10에 도시된 바와 같이, 상기 피더(93)는 하부금형(30)의 상부면과 수평한 위치에서 슬라이드동작하고, 상기 받침부재(92)는 하부금형(30)의 상부면 보다 아래쪽에서 슬라이드동작한다. 따라서, 상기 받침부재(92)는 피더(93)와 함께 이동하다가 하부금형(30)의 측면에 부딪혀 정지하게 된다. 이와 같이 상기 받침부재(92)가 하부금형(30)의 측면에 접촉된 상태에서 상기 피더(93)의 이송턱(94)이 피가공물을 하부금형(30)의 상부면으로 밀어냄으로써 피가공물이 낙하하지 않게 된다.
상기 피더(93)가 후퇴하게 되면 연동스프링(85)에 의해 상기 받침부재(92)가 함께 후퇴하면서 원래의 위치로 복원하게 된다.
도 7 내지 도 10을 참조하여 쌀스낵의 제조를 위한 작동상태를 설명하면,
먼저, 제0위치에 슬라이더(40)와 하부금형(30)이 위치한 상태에서는 호퍼(91)로부터 상기 받침부재(92)의 상부로 피가공재료가 채워진다.
또한, 제0위치에서는 슬라이더(40)의 상단이 하부금형(30)의 상부면 위로 돌출되지 않게 위치하게 된다. 따라서, 슈터(81)가 슬라이더(40)의 간섭없이 하부금형(30) 위에 놓여진 쌀스낵 완제품을 밀어 낼 수 있게 된다.
피가공재료가 받침부재(92)의 상부에 공급된 상태에서 상기 슈팅 실린더기구(82)가 신장되어 피더(93)가 하부금형(30)의 상부로 이동한다. 이때, 슈터(81)가 피더(93)에 앞서 하부금형(30) 위의 쌀스낵 완성품을 배출시키게 된다. 또한, 상기 받침부재(92)도 피더(93)와 함께 이동하여 슬라이더(40)의 외측에 밀착된다. 상기 피더(93)의 이송턱(94)은 상기 받침부재(92)가 슬라이더(40)의 외측에 밀착된 상태에서 하부금형(30)의 상부면에 진입하게 된다.
상기 피더(93)의 이송턱(94)이 하부금형(30)의 상부면으로 피가공재료를 이송시킨 후에는 상기 슈팅 실린더기구(82)가 신축되어 피더(93)와 받침부재(92)가 원래의 위치로 후퇴한다.
상기 피더(93)와 받침부재(92)가 복귀한 상태에서 상기 승강 실린더기구(61)가 신장된다. 상기 승강 실린더기구(61)는 상기 슬라이더(40)가 제3위치(P3)에 도착할 때까지 신장한다.
상기 슬라이더(40)가 제0위치(P0)에서 제1위치(P1)까지 상승하면 걸림턱(43)이 하부금형(30)을 지지하게 된다. 따라서, 제1위치(P1)에서부터 제3위치(P3)까지는 슬라이더(40)와 하부금형(30)이 함께 이동하게 된다.
제3위치(P3)에서 피가공재료가 상부금형(20)의 저면에 접촉되어 압착되면서 하부금형(30)의 상부면에 균일한 두께로 펼쳐져 평탄화된다.
상기 슬라이더(40)가 제3위치(P3)까지 상승한 상태에서 상기 승강 실린더기구(61)가 신축된다. 상기 승강 실린더기구(61)는 상기 슬라이더(40)가 제2위치(P2)까지 하강하면 신축동작을 소정시간 동안 멈추게 된다. 제2위치(P2)에서는 슬라이더(40)와 하부금형(30)이 상부금형(20)과 함께 밀폐된 제조공간(1)을 형성하게 되고, 피가공재료가 제조공간(1)에서 소정시간 동안 머물면서 가열팽창하여 쌀스낵으로 제조된다.
소정의 시간이 경과되면, 슈팅 실린더기구(82)가 신축되어 슬라이더(40)가 하부금형(30)과 함께 제0위치(P0)까지 하강한다. 상기 하부금형(30)의 상부면이 제0위치(P0)에 도착하여 스토퍼부재(50)에 안착될 때 상기 슬라이더(40)의 상단은 제1위치(P1)에 위치한다. 따라서, 상기 하부금형(30)이 스토퍼부재(50)에 의해 정지된 상태에서 슬라이더(40)는 상단이 제0위치(P0)에 도달할 때까지 더 하강하게 된다.
이와 같이 슬라이더(40)의 상단과 하부금형(30)의 상부면이 모두 제0위치(P0)까지 하강하면 슬라이더(40)가 하부금형(30)의 위쪽으로 돌출되지 않아 상기 슈터(81)가 쌀스낵 완제품과 동일한 높이로 출입할 수 있게 된다.
상기 슬라이더(40)와 하부금형(30)이 제0위치(P0)까지 하강한 상태에서 슈팅기구와 피딩기구가 동작하여 쌀스낵 완제품을 밀어내고 피가공재료를 다시 공급하게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 쌀스낵 제조장치에 의하면, 제조된 쌀스낵을 용이하게 배출시킬 수 있고, 쌀스낵의 표면이 매끄럽고 두께가 일정하게 제조할 수 있으며, 재료를 균일하게 가열하여 맛을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

  1. 상부금형;
    상부면에 피가공재료가 올려지고, 상기 상부금형에 대하여 소정간격을 두고 승강가능하게 구비되는 하부금형; 및
    상기 하부금형의 상단 위쪽으로 출몰하면서 상부금형 및 하부금형과 함께 밀폐된 제조공간을 형성하도록 상기 하부금형의 외주면에 슬라이드가능하게 구비되는 슬라이더;를 포함하는 쌀스낵 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 슬라이더는,
    상승동작시 상기 하부금형과 함께 상승하도록 하부금형을 지지하는 걸림턱을 구비한 것을 특징으로 하는 쌀스낵 제조장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 걸림턱은,
    상기 슬라이더가 하부금형의 상단 위쪽으로 소정의 거리만큼 상승한 상태에서 하부금형을 지지하도록 하부금형의 지지면과 소정간격을 두고 구비되는 것을 특징으로 하는 쌀스낵 제조장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 하부금형의 상부면이 슬라이더의 상단의 높이 이하에 위치하도록 상기 하부금형을 지지하는 스토퍼부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀스낵 제조장치.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 하부금형 상부면 위의 피가공재료가 상부금형의 저면에 접촉되어 평탄화되도록 상기 슬라이더를 승강시키고, 평탄화된 피가공재료와 상부금형의 저면과의 사이에 팽창공간이 형성되도록 상기 슬라이더를 하강시키는 승강수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 쌀스낵 제조장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101304804B1 (ko) * 2010-10-01 2013-09-05 이영근 쌀 스낵 및 그 제조 방법 및 그를 포함하는 대용식품
CN106213564A (zh) * 2016-09-18 2016-12-14 益海嘉里(哈尔滨)粮油食品工业有限公司 一种米糠挤压机及其挤压工艺
KR20190118080A (ko) * 2018-04-09 2019-10-17 김상만 누룽지 과자 제조장치

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