JP3034146B2 - 圧縮成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、模様を有し、艶だし用
のコーティングが施された成形品を形成するための圧縮
成形装置に関する。

【０００２】

【従来技術及びその課題】実開昭５７−６５８０９号公
報、特開昭６２−３２０１４号等に開示されているとお
り、いわゆる三重成形装置として、成形材料をプレス装
置に供給し、第１の成形を行い、予備成形品を形成し、
この予備成形品上の模様を形成するためのフォイルを配
置し、第２の成形を行い、模様を有する予備成形品を形
成し、この予備成形品上に艶だし用のコーティング材を
配置に、第３の成形を行い完成品である成形品を形成す
る成形装置が知られている。また、予備成形品にフオイ
ルを付着せしめて装飾する等の技術は、例えば、特公昭
４４−２２６０９号、特公昭４４−２０２３２号、特公
昭４７−１３８６４号等に開示されている。

【０００３】従来、模様を形成するフォイルとしては、
シート状のフォイルを用い、１枚づつフォイルをプレス
装置に供給し、予備成形品を形成していた。しかしなが
ら、例えば、底の深く高さの高い食器（例えば、カッ
プ、どんぶり等）の外面に模様を形成する場合に、シー
ト状のフォイルを用いると、しわが生じる等の問題が生
じた。そこで、円錐台形状（即ち、上円の半径と下円の
半径とが異なる略円筒形状）のフォイルを用いることが
提案された。円錐台形状のフォイルは積み重ねることが
でき、高さの高い食器等に適切に模様を形成することが
できる。

【０００４】しかしながら、円錐台形状のフォイルを積
み重ねると、プレス装置にフォイルを供給する際に、２
枚以上のフォイルを供給してしまう危険性がある。シー
ト状のフォイルを用いる場合には、２枚以上のフォイル
を供給しないようにするための、種々の技術が提案され
ているが、形状が特殊である円錐台形状のフォイルを１
枚づつ供給するためには、シート状のフォイルを１枚づ
つ供給するたの技術を適切に適用することができない。

【０００５】また、艶だし用のコーティングは、均一の
厚さで施す必要がある。即ち、コーティングが薄く施さ
れると、艶だしが十分でなく、厚く施されると、ひび割
れ等の問題が生じる。

【０００６】コーティングをプレス装置によって成形す
る際に、コーティング材にある程度流動性が生じて、均
一に分布する傾向がある。従って、例えば、皿の上面に
不均一にコーティング材を配置しても、プレス装置によ
って成形する際に、その流動性によって、皿の上面に実
質上同じ厚さにコーティングが形成される。

【０００７】しかしながら、例えば食器の底部にコーテ
ィング材を施す場合には、コーティング材を均一に配置
しないと、形成されるコーティングの厚さが不均一にな
るという新たな問題が生じた。その原因は、糸尻による
ことが明らかになった。即ち、食器の底部には、一般
に、輪状の突き出した部分である糸尻を形成する。コー
ティング材を予備成形品上に配置し、プレス装置によっ
て、圧縮加熱すると、コーティング材には流動性が生じ
て、均一な厚さになるように流れるが、糸尻の部分は突
出しているため、糸尻を越えてコーティング材が十分に
流れることができない。従って、例えば、糸尻の内側に
コーティング材が多量に配置されると、糸尻の内側に厚
いコーティングが形成され、外側に薄いコーティングが
形成されることになる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に従うと、上記の
とおりの課題が、成形材料供給装置と、フォイル供給装
置と、製品取出装置と、プレス装置とを具備する圧縮成
形装置において、フォイル供給装置が、複数枚の円錐台
形状のフォイルを重ねた状態で保持するフォイルストッ
カーと、フォイルストッカーの重ねられたフォイルの最
も上のフォイルに吸着して、引き上げる吸盤とを備えて
おり、フォイルストッカーが、吸盤によって引き上げら
れたフォイルに引っ掛かり２枚目のフォイルを落とす爪
を備えていることを特徴とする圧縮成形装置を提供する
ことによって、解決される。

【０００９】更に、本発明に従うと、上記のとおりの課
題が、成形材料供給装置と、コーティング材料供給装置
と、製品取出装置と、プレス装置とを具備する圧縮成形
装置において、コーティング材料供給装置が、予備成形
品の糸尻の内側と外側とに所定量のコーティング材を分
布せしめるガイド部材を備えていることを特徴とする圧
縮成形装置を提供することによって、解決される。

【００１０】

【実施例】

（概要）まず、図１を参照して、本発明の好適実施例に
従う圧縮成形装置１０の概要を説明する。

【００１１】この圧縮成形装置１０は、成形材料供給装
置１２と、フォイル供給装置１４と、コーティング材供
給装置１６と、製品取出装置１８と、プレス装置２０と
を具備する。

【００１２】本発明は、この実施例のとおりにフォイル
供給装置及びコーティング材供給装置の双方を具備し、
模様付け及びコーティングによる艶だしの双方を行う圧
縮成形装置に限らず、フォイル供給装置及びコーティン
グ材供給装置のどちらか一方を具備し、模様付け及びコ
ーティングによる艶だしのどちから一方を行う圧縮成形
装置にも適用することができる。

【００１３】また、この実施例においては、２つの成形
品を同時に成形するように構成されているが、これは本
発明の必須事項ではなく、一度に１つの成形品を成形す
るように、あるいは、一度に３つ以上の成形品を成形す
るように構成することもできる。

【００１４】成形材料供給装置１２は、例えば、タブレ
ット形状の成形材料を保持する貯蔵部２２と、貯蔵部２
２に保持されたタブレット形状の成形材料Ａを挟みプレ
ス装置２０に供給する搬入部２４とを備えている。この
成形材料供給装置１２には、迅速に成形加工をすること
ができるように、成形材料をプレス装置２０に供給する
前に加熱する手段を備えているのが好ましい。成形材料
としては、タブレット形状の成形材料に限らず、粒状の
成形材料等も用いることができる。プレス装置２０は、
供給された成形材料を、圧縮加熱して、所望の形状の予
備成形品Ｂを形成する。

【００１５】フォイル供給装置１４は、下記に詳述する
とおりに、吸着装置２６と、フォイル保持装置２８とを
備えており、模様付用の円錐台形状のフォイルＦをプレ
ス装置２０の予備成形品Ｂ上に供給する。プレス装置２
０は、フォイルＦ及び予備成形品Ｂを圧縮加熱して、予
備成形品Ｂの表面に模様を形成する。

【００１６】コーティング材供給装置１６は、下記に詳
述するとおりに、光沢を高めるためのコーティング材Ｃ
を、上記のとおりに模様が形成された予備成形品Ｂ上に
供給する。プレス装置２０は、コーティング材及び予備
成形品Ｂを圧縮加熱して、模様を有し、光沢のある表面
を有する成形品を形成せしめる。

【００１７】製品取出装置１８は、上記のとおりに形成
された成形品をプレス装置２０から搬出する搬出部３０
と、ベルトコンベア３２とを備えている。搬出部３０
は、例えば、成形品に吸着する吸着キャップ（図示せ
ず）を有し、プレス装置２０からベルトコンベア３２に
成形品を移動せしめる。

【００１８】（フォイル供給装置）次に、図２乃至図３
を参照して、上記フォイル供給装置１４を更に詳細に説
明する。

【００１９】このフォイル供給装置１４は、上記のとお
りに、吸着装置２６と、フォイル保持装置２８とを備え
ている。

【００２０】吸着装置２６は、図２に示したとおりに、
支持台３４に固定されたシリンダ本体３６及び駆動ロッ
ド３８を有する流体圧力鉛直シリンダ４０と、鉛直シリ
ンダ４０のシリンダ本体３６に固定された下方支持板４
２と、駆動ロッド３８に固定された上方支持板４４と、
上方支持板４４に固定された、鉛直方向下方に延びてい
る４本のガイドロッド４６と、上方支持板４４に固定さ
れた支持ブロック４８と、支持ブロック４８に固定され
たシリンダ本体５０及び駆動ロッド５２を有する流体圧
力水平シリンダ５４と、水平シリンダ５４の駆動ロッド
５２の先端に固定された２つの吸着部５６を備えている
（図１参照）。

【００２１】鉛直シリンダ４０は、上方支持板４４及び
これに支持された部材を上下に移動せしめ、これによっ
て、吸着部５６を、図３の左に示した吸着部５６がフォ
イル保持装置２８に接触する下方位置と、図２及び図３
の右に示した上方位置との間を移動せしめる。

【００２２】ガイドロッド４６は、下方支持板４２に設
けられたガイド孔を貫通して延びており、上方支持板４
４が鉛直シリンダ４０によって上下に移動せしめられる
ときに、上方支持板４４を下方支持板４２に平行に維持
し、これによって、水平シリンダ５４を水平に維持す
る。

【００２３】水平シリンダ５４は、吸着部５６を、図１
に示した引っ込んだ位置、図２に示したフォイル保持装
置２８上に位置する位置、及び吸着部５６が図１のプレ
ス装置２０内に位置する突出する位置の間を移動せしめ
る。

【００２４】吸着部５６は、図２乃至図４に示したとお
りに、下向きのカップ形状の吸着部本体５８と、吸着部
本体５８に固定された検出器６０と、吸着部本体５８に
固定された３つのエアシリンダ６２と、エアシリンダ６
２の駆動ロッド６４に固定された吸盤作動レバー６６
と、吸盤作動レバー６６に取り付けられた吸盤６８とを
備えており、吸盤６８は、エアホース７０（図４）によ
って吸引ポンプ（図示せず）に連結されている。

【００２５】この検出器６０は空気流式検出器であり、
排出空気流の抵抗の大きさによって、フォイルＦが検出
器６０の前に存在するか否かを検出する。この検出器６
０を、これ以外の種々の形式の検出器、例えば光電気式
検出器で構成することもできる。検出器６０は、図３に
示したとおりに、検出器６０の前面にフォイルＦが位置
したとき、検出信号を制御部（図示せず）に送る。

【００２６】エアシリンダ６２の駆動ロッド６４は、通
常は、図３に示したとおりに突出した位置にあり、制御
部から作動信号に従って、引っ込んだ位置に移動する。
駆動ロッド６４が突出した位置にあるとき、吸盤６８
は、フォイルＦから離間した位置にあり、駆動ロッド６
４が引っ込んだ位置にあるとき、吸盤６８は、フォイル
Ｆに接触する位置にある。

【００２７】吸盤６８は、所定のタイミングで、吸引ポ
ンプによって外部空気を引き込み、フォイルＦに吸着す
る。

【００２８】フォイル保持装置２８は、図２乃至図４に
示したとおりに、支持台３４上の上部支持台７２上に固
定されたスペーサロッド７８と、スペーサロッド７８の
上に固定された上方支持板８０と、上部支持台７２に固
定されたガイドロッド８２と、ガイドロッドの８２の下
方において上部支持台７２上に配置された下方バネ保持
リング８４と、ガイドロッド８２の回りの、下方バネ保
持リング８４上に配置されたコイルバネ８６と、コイル
バネ８６上に配置された上方バネ保持リング８８と、上
方保持リング８８上に配置されたフランジ部９０を有す
るブッシュ９２と、ブッシュ９２のフランジ部９０に固
定された略円筒状のフォイルストッカー９４と、フォイ
ルストッカー９４上に設置された複個数のブラシ９６
と、フォイルストッカー９４の回りの、上方支持板８０
に設けられた複数個の噴出口９８を有するエアホース１
００とを備えている。

【００２９】スペーサロッド７８は、上部支持台７２と
上方支持板８０とを固定的に連結する。

【００３０】ブッシュ９２は、ガイドロッド８２上を上
下に移動可能に設置されている。従って、ブッシュ９２
に固定されたフォイルストッカー９４も同様に移動可能
に設置されている。

【００３１】コイルバネ８６は、カイドロッド８２の回
りの、下方バネ保持リング８４と上方バネ保持リング８
８との間に配置されており、通常は、伸びた状態にあ
る。下記のとおりに吸着部５６の吸着部本体５８が、フ
ォイルストッカー９４の上端に接触して、フォイルスト
ッカー９４を押し下げるときに、コイルバネ８６が圧縮
せしめられ、上方支持板８０の上面を基準とするフォイ
ルストッカー９４の高さが低くなる。

【００３２】フォイルストッカー９４は、縦溝９５を有
する。縦溝９５は、吸着部５６の吸着部本体５８が、フ
ォイルストッカー９４の上端に接触した状態において、
吸着部５６の検出器６０の前方に位置し、この縦溝９５
は、フォイルストッカー９４が検出器６０からの空気の
流れを妨げないようにする。

【００３３】フォイルストッカー９４の上端に設けられ
たブラシ９６は、例えば、プラスチック製の毛を備えて
おり、図示したとおりに、１対のブラシ９６が設けられ
ている場合には、それらの先端の間の間隔が、フォイル
Ｆの最小内径よりも若干大きくなるように配置され、３
個以上のブラシ９６が設けられている場合には、それら
の先端が規定する円が、フォイルＦの最小内径よりも若
干大きいくなるよう配置される。ブラシ９６は、下記の
とおりに、フォイルＦが２枚吸着されることを防止し、
１枚のみ吸着されるよにする。

【００３４】エアホース１００は、複数個の噴出口９８
を有する。エアーホース１００は、図４に部分的に示さ
れているとおりに、全体として略環状形状であり、噴出
口９８は、その内側下向きに空気流を噴出して、重ねら
れたフォイルＦの下方に空気を送り、フォイルＦが相互
に密着することを防止する。

【００３５】次に、上記のとおりのフォイル供給装置の
作動を説明する。

【００３６】図１に示した成形材料供給装置１２から成
形材料Ａがプレス装置２０に供給され、プレス装置２０
が、成形材料Ａを圧縮加熱して、所望の形状の予備成形
品Ｂを形成している。

【００３７】まず、鉛直シリンダ４０が作動して、吸着
部５６を、図２に示したとおりの、フォイル保持装置２
８の上方の位置から下方に移動せしめる。吸着部５６が
降下するに従って、検出器６０がフォイルストッカー９
４に保持されたフォイルＦの最上のフォイルＦの上方縁
を検出して、検出信号を制御部に送る。フォイルストッ
カー９４に多数のフォイルＦが保持されている場合に
は、吸着部５６は、フォイルストッカー９４に接触する
前に、検出器６０が、フォイルＦを検出する。

【００３８】フォイルストッカー９４に少数のフォイル
Ｆのみが保持されている場合には、検出部６０は、フォ
イルＦを次のとおりに検出する。

【００３９】フォイルストッカー９４の上部には上記の
とおりの縦溝９５が形成されているので、吸着部５６
が、上方の位置から吸着部５６がフォイルストッカー９
４にかぶさる位置に移動するまで、検出器６０から排出
されている空気流の抵抗は変わらない。吸着部５６が更
に降下すると、吸着部５６の吸着部本体５８の内面が、
フォイルストッカー９４の頂部に接触し、フォイルスト
ッカー９４を、コイルバネ８６に抗して押し下げる。最
も下のフォイルＦの下端は、上方支持板８０によって支
持されているので、フォイルストッカー９４が押し下げ
られても、フォイルＦの位置は変わらない。検出器６０
及びフォイルストッカー９４が降下して、検出器６０と
フォイルストッカー９４の縦溝９５との間にフォイルＦ
が位置するようになり、検出器６０の空気流の抵抗が大
きくなり、これによって、フォイルＦを検出し、検出信
号を生成する。

【００４０】上記のとおりに検出信号が生成されると、
吸着部５６の３つのエアシリンダ６２が作動せしめられ
て、吸盤６８が内側に移動せしめられ、これと同時に、
図示しない弁が開いて、吸引ポンプ（図示せず）の作用
によって、吸盤６８が空気を吸引する。これによって、
吸盤６８が、フォイルストッカー９４の最も上のフォイ
ルＦに接触し、吸着する。 しかる後、鉛直シリンダ４
０（図２）が作動して、吸着部５６をフォイルＦと共に
上昇せしめる。重ねられたフォイルＦには下方からエア
ホース１００の噴出口９８から空気流が向けられてお
り、フォイルＦが相互に密着することを防止しておし、
吸着部５６によってフォイルＦが上昇せしめられると
き、２枚以上のフォイルＦが引き上げられることを防止
している。

【００４１】吸着部５６が更に上昇すると、上昇せしめ
られたフォイルＦの上縁がブラシ９６の先端に接触す
る。吸盤６８に吸着せしめられたフォイルＦは、ブラシ
９６が接触しても、吸盤６８の吸引力によって、吸盤６
８から外れることがない。しかし、２枚以上のフォイル
Ｆが引き上げられたときには、２枚目のフォイルＦは単
に１枚目のフォイルＦに密着しているのみであるので、
２枚目のフォイルＦの上縁にブラシ９６が接触すると、
２枚目のフォイルＦは１枚目のフォイルから離れ、落下
することになる。

【００４２】上記のとおりの１枚のフォイルＦを確実に
保持した吸着部５６が、鉛直シリンダ４０によって更に
上昇せしめられて、図２に示したとおりの位置に移動せ
しめられ、次いで、水平シリンダ５４の駆動ロッド５２
が突出して、吸着部５６が、プレス装置２０内の予備成
形品Ｂの上方に移動し、しかる後、鉛直シリンダ４０に
よって、吸着部５６が降下せしめられ、吸着部５６が、
プレス装置２０内の予備成形品Ｂの僅か上方に位置付ら
れる。この位置において、吸引ポンプ（図示せず）の作
動が終了して、吸盤６８による空気の吸引が終了し、吸
盤６８からフォイルＦが離され、フォイルＦはプレス装
置２０内の予備成形品Ｂ上に配置される。吸盤６８から
フォイルＦが離されることを確実にするために、吸盤６
８による空気の吸引が終了の後に、吸盤６８から加圧空
気が噴出せしめるように構成することもできる。

【００４３】上記のとおりの予備成形品Ｂ上にフォイル
Ｆが配置された後、プレス装置２０が作動して、予備成
形品Ｂ及びフォイルＦを圧縮加熱して、フォイルＦによ
って予備成形品Ｂの表面に模様を形成する。

【００４４】他方、吸着部５６は、上記のとおりのフォ
イルＦをプレス装置２０内の予備成形品Ｂ上に配置した
後、水平シリンダ５４及び鉛直シリンダ４０によって、
図２に示した位置に戻される。

【００４５】この実施例においては、上記のとおり、フ
ォイル供給装置１４の吸着部本体５８は、下向きのカッ
プ形状を有し、吸着部本体５８がフォイルストッカー９
４の上端に接触して、フォイルストッカー９４を押し下
げる。この代わりに、吸着部本体５８を底を有さない円
筒状形状とし、検出器６０がフォイルＦを検出したとき
に、吸盤６８が作動し、フォイルＦを吸着するように構
成することもできる。この場合には、フォイルストッカ
ー９４が降下するように構成する必要はない。 （コーティング材供給装置）次に、図１、図５及び図６
を参照して、コーティング材料供給装置１６を説明す
る。

【００４６】コーティング材料供給装置１６は、図１に
示したとおり、支持ブロック１０２と、支持ブロック１
０２に固定された流体圧力水平シリンダ１０４と、水平
シリンダ１０４の駆動ロッド（図示せず）に固定された
供給部１０６と、供給部１０６に所定量のコーティング
材Ｃをガイドパイプ１０８（図５及び図６）を介して供
給する計量装置１１０とを具備する。

【００４７】水平シリンダ１０４は、供給部１０６を、
図１に示したとおりに引っ込んだ位置と、供給部１０６
がプレス装置２０内に位置する突出した位置との間を移
動せしめる。

【００４８】供給部１０６は、図５及び図６に示したと
おり、水平シリンダ１０４（図１）の駆動ロッドに固定
された上方支持板１１２と、上方支持板１１２の上側に
固定された供給マス１１４と、上方支持板１１２に固定
された流体圧力横シリンダ１１６と、横シリンダ１１６
の駆動ロッド１１８に固定されたシャッタ・プレート１
２０と、シャッタ・プレート１２０の下に位置する、上
方支持板１１２に固定された下方支持板１２１と、下方
支持板１２１に固定された供給パイプ１２２と、下方支
持板１２１の下側に固定された流体圧力縦シリンダ１２
４と、縦シリンダ１２４の駆動ロッド１２６に固定され
た可動支持板１２８と、可動支持板１２８に固定された
略円筒状シュラウド１３０と、シュラウド１３０の上部
の固定された上板１３２と、上板１３２の下面に固定さ
れた３本の懸下ロッド１３４と、３本の懸下ロッド１３
４によって懸下されているカイドブロック１３６と、可
動支持板１２８の下側に固定されたカイドライナ１３８
とを備えている。

【００４９】上方支持板１１２は、供給マス１１４の供
給孔１４０と整合している供給孔１４２を備えている。

【００５０】下方支持板１２１は、上方支持板１１２に
固定されており、上方支持板１１２から、シャッタ・プ
レート１２０の厚さと供給パイプ１２２のフランジ１３
９又は（縦シリンダ１２４のフランジ１４１）の厚さと
の合計分だけ離間した位置にある。

【００５１】横シリンダ１１６は、シャッタ・プレート
１２０の供給孔１４４が、図６の左側に示したとおりに
上方支持板１１２の供給孔１４２と整合した位置と、図
６の右側に示したとおりにこれらの供給孔１４２及び１
４４がずれた位置とに、シャッタ・プレート１２０を移
動せしめる。シャッタ・プレート１２０の供給孔１４４
が、図６の左側に示したとおりに供給孔１４２と整合し
た位置にあるとき、供給マス１１４に保持されたコーテ
ィング材Ｃが、シャッタ・プレート１２０の供給孔１４
４及び供給バイプ１２２を介してシュラウド１３０内に
落下することを可能にする。

【００５２】縦シリンダ１２４は、可動支持板１２８、
並びに可動支持板１２８に設置されたシュラウド１３
０、上板１３２、懸下ロッド１３４、ガイド部材１３６
及びカイドライナ１３８を、図６の右に示した上方位置
と、図６の左に示した下方位置との間を移動せしめる。

【００５３】ガイド部材１３６は、上記のとおりに３本
の懸下ロッド１３４によって、上板１３２から懸下され
ている。ガイド部材１３６は、略円錐形であり、その中
心軸線上に延びている中心孔１４６を有する。従って、
供給パイプ１２２を介して、ガイド部材１３６上に供給
されたコーティング材Ｃの一部は、ガイド部材１３６の
中心孔１４６を介して落下し、残りは、ガイド部材１３
６の側面に沿って落下する。中心孔１４６を介して落下
するコーティング材Ｃの量は、中心孔１４６の内径を変
えることによって、調整することができる。中心孔１４
６を介して落下するコーティング材の量と残りの量との
比率は、図６に示したとおりに金型に配置された予備成
形品Ｂの上面に位置する糸尻１４８の内側の面積と予備
成形品Ｂの上面の糸尻１４８の外側の面積との比率、コ
ーティング材を塗布する面の傾斜角度等に従って、適宜
決められる。

【００５４】ガイドライナ１３８は、図６の左に示した
とおりに、下方位置において、内壁の下方端１５０のみ
が予備成形品Ｂに接触する形状を有する。

【００５５】次に、上記のとおりのコーティング材料供
給装置１６の作動を説明する。

【００５６】まず、コーティング材料供給装置１６の供
給部１０６は、図１及び図６の右側に示したとおりの、
引っ込んだ位置にある。この位置において、供給部１０
６は、計量装置１１０の下に位置し、計量装置１１０に
よって計量された所定量のコーティング材Ｃがガイドパ
イプ１０８を介して、供給部１０６の供給マス１１４内
に供給される。この位置においては、上方支持板１１２
の供給孔１４２と、シャッタ・プレート１２０の供給孔
１４４とがずれており、供給されたコーティング材Ｃは
供給マス１１４内に保持される。

【００５７】次に、水平シリンダ１０４（図１）が作動
して、供給部１０６を、図１に示した引っ込んだ位置か
ら、供給部１０６がプレス装置２０内に位置する突出位
置に移動せしめる。

【００５８】しかる後、縦シリンダ１２４が作動して、
可動支持板１２８等を図６の右側の上方位置から、図６
の左側の下方位置に移動せしめる。この位置において、
可動支持板１２８に固定されたガイドライナ１３８の内
壁の下方端１５０が、予備成形品Ｂに接触する。

【００５９】そして、横シリンダ１１６が作動して、シ
ャッタ・プレート１２０を、図６の右側に示した供給孔
１４２と供給孔１４４とがずれた位置から、図６の左側
に示したこれらの供給孔１４２及び１４４とが整合した
位置に移動せしめる。これによって、供給マス１１４に
保持されたコーティング材Ｃが、供給パイプ１２２を介
して、ガイド部材１３６上に降下する。そして、コーテ
ィング材Ｃは、ガイド部材１３６の中心孔１４６及び側
面に沿って降下し、予備成形品Ｂ上に配置される。この
とき、予備成形品Ｂは高温であるので、コーティング材
Ｃは、予備成形品Ｂの表面に付着する。予備成形品Ｂの
上面の糸尻１４８の内側及び外側に配置されるコーティ
ング材Ｃの量の比率は、ガイド部材１３６の中心孔１４
６の寸法に従って、予備成形品Ｂの上面の糸尻１４８の
内側及び外側に好適の量のコーティング材Ｃが配置され
る。

【００６０】しかる後、シャッタ・プレート１２０が、
図６の右側に示した供給孔１４２と供給孔１４４とがず
れた位置に戻り、縦シリンダ１２４が作動して、可動支
持板１２８等を図６の右側に示した上方位置に戻す。そ
して、水平シリンダ１０４が作動して、供給部１１０を
図１及び図６の右側に示したとおりの、引っ込んだ位置
に戻す。

【００６１】

【発明の効果】本発明によると、円錐台形状のフォイル
を１枚づつ確実にプレス装置に供給することができる。

【００６２】更に、本発明に従うと、糸尻を有する成形
品に適切な厚さのコーティングを形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施例に従う圧縮成形装置の概略
図。

【図２】図１の圧縮成形装置の一部であるフォイル供給
装置の側面図。

【図３】図２のフォイル供給装置の要部断面図。

【図４】図２のフォイル供給装置の要部分解斜視図。

【図５】図１の圧縮成形装置の一部であるコーティング
材供給装置の要部分解斜視図。

【図６】図５のコーティング材供給装置の要部断面図。

【符号の説明】

１０ 圧縮成形装置 １２ 成形材料供給装置 １４ フォイル供給装置 １６ コーティング材料供給装置 １８ 製品取出装置 ２０ プレス装置 ２６ 吸着装置 ２８ フォイル保持装置 ９４ フォイルストッカー ９６ ブラシ １２０ シャッタ・プレート １３６ ガイド部材 １３８ ガイドライナ １４８ 糸尻

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 沢田 信行 富山県魚津市本江1359−９ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 43/18 B29C 43/32 - 43/34 B29C 43/50,31/08 B65H 3/08 B05C 5/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形材料供給装置と、フォイル供給装置
   と、製品取出装置と、プレス装置とを具備し、 該成形材料供給装置が、該プレス装置に成形材料を供給
   し、 該プレス装置が、該成形材料供給装置から供給された成
   形材料を圧縮加熱して予備成形品を形成し、 該フォイル供給装置が、該プレス装置内において形成さ
   れた予備成形品上にフォイルを供給し、 該プレス装置が、予備成形品とフォイルとを圧縮加熱し
   て一体化した製品を形成し、 該製品取出装置が、形成された製品を該プレス装置から
   取出す 圧縮成形装置において、 フォイル供給装置が、複数枚の円錐台形状のフォイルを
   重ねた状態で保持するフォイルストッカーと、フォイル
   ストッカーの重ねられたフォイルの最も上のフォイルに
   吸着して、引き上げる吸盤とを備えており、 フォイルストッカーが、吸盤によって引き上げられたフ
   ォイルに引っ掛かり２枚目のフォイルを落とす爪を備え
   ていることを特徴とする圧縮成形装置。
2. 【請求項２】 成形材料供給装置と、コーティング材料
   供給装置と、製品取出装置と、プレス装置とを具備し、該成形材料供給装置が、該プレス装置に成形材料を供給
   し、 該プレス装置が、該成形材料供給装置から供給された成
   形材料を圧縮加熱して予備成形品を形成し、 該コーティング材料供給装置が、該プレス装置内におい
   て形成された予備成形品上にコーティング材料を供給
   し、 該プレス装置が、予備成形品とコーティング材料とを圧
   縮加熱して一体化した製品を形成し、 該製品取出装置が、形成された製品を該プレス装置から
   取出す 圧縮成形装置において、 コーティング材料供給装置が、予備成形品の糸尻の内側
   と外側とに所定量のコーティング材を分布せしめるガイ
   ド部材を備えていることを特徴とする圧縮成形装置。