KR20080000692A - 황토염색방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 황토염색방법에 관한 것으로서, 수비된 황토를 결빙과 해빙을 수회 반복시켜 숙성시키는 황토제조단계와, 천연직물을 소량의 소금이 용해된 물에서 세탁하고 고온의 물에서 삶아 정련하는 천연직물 처리단계와, 상기 정련된 천연직물을 숙성된 황토와 소정분량의 소금 및 식초가 용해된 물에 침지시켜 염색하고 건조하는 황토염색단계와, 상기 침지된 천연직물을 꺼내어 세탁하는 염색직물 수세단계와, 상기 세탁된 염색직물을 건조하고 방망이로 두드리는 건조 및 마무리단계를 포함하여 구성되어, 미세한 입자를 갖는 황토를 제조할 수 있고 천연직물에 염색된 황토의 탈색을 방지할 수 있으며, 염색된 천연직물의 섬유를 부드럽게 할 수 있는 효과가 있다.

황토, 염색, 천연직물

Description

황토염색방법{Loess dyeing method}

본 발명은 황토염색방법에 관한 것으로서, 특히 황토로부터 추출된 염료를 직물에 염색하고 염색된 황토가 쉽게 탈색되는 것을 방지할 수 있도록 하는 염색방법에 관한 것이다.

염색은 염료를 이용하여 직물에 색소를 침투시켜 다양한 색상을 표현할 수 있도록 하는 것으로서, 일반적으로 염색을 위해서 표현하고자 하는 무늬를 국소적으로 찍어서 다양한 색상을 표현하는 것을 날염이라 하고, 피염물을 염액에 담구어 전체를 동일한 색상으로 염색하는 것을 침염이라 한다.

이러한 날염이든 침염이든 현재의 염색에 사용되는 염료는 화학적인 재료에 의하여 제조된 것이기 때문에 인체에 유익함을 주기 보다는 화학적인 성분에 의한 피부알레르기를 일으키는 원인이 되는 등의 문제점들을 발생시키고 있다.

이러한 문제를 해결하기 위하여 근자에 들어서는 천연염료를 이용하여 염색하는 방법들이 널리 보급되고 있으며, 그 중 많이 이용되는 것이 황토로부터 얻어 진 염료로 염색하는 것이다.

황토는 태양에너지를 오래 받은 규소성 광물로서 주변에서 쉽게 접할 수 있어서, 예로부터 우리 조상들은 이를 건축자재, 약재, 의복 등의 분야에서 널리 사용하여 왔다.

이러한 황토는 스스로 습도를 조절하는 능력이 우수하고 원적외선을 방사함으로써 인체에 매우 유익하며, 다양한 무기질과 효소의 작용에 의해 수질/토양개선, 치료, 미용효과 등의 효능이 알려져 있고, 천연염색재료이므로 알레르기 및 기타 피부질환의 우려가 없으며 피부와 친화력이 우수하므로 피부의 유연성 증대 및 모공의 노폐물 제거, 해독작용 등의 효과를 가지고 있다.

그러나, 종래의 황토염색방법에 의하여 염색된 직물은 단순히 황토가 표면에 피착된 상태로서 그 염색상태가 대단히 불량하여 균일한 염색을 얻기가 곤란한 문제점이 있고, 또한 세탁 등에 의하여 탈색이 심하게 발생되는 문제점이 있다.

이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해서 고착제라는 화학염료를 사용하기도 하지만 이렇게 되면 황토직물은 원적외선을 방출하지 못하고 음이온을 방출하지 못하는 등 황토 고유의 유익한 효능들이 상실된다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 화학염료를 사용하지 않고도 황토고유의 유익한 효능을 그대로 유지시키면서 직물 에 피착된 황토염료의 탈색을 최소화할 수 있는 황토염색방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 천연직물에 황토입자를 균일하게 피착시켜 시각적 미감을 향상시킬 수 있는 황토염색방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 황토염색방법은 수비된 황토를 결빙과 해빙을 수회 반복시켜 숙성시키는 황토제조단계와, 천연직물을 소량의 소금이 용해된 물에서 세탁하고 고온의 물에서 삶아 정련하는 천연직물 처리단계와, 상기 정련된 천연직물을 숙성된 황토와 소정분량의 소금 및 식초가 용해된 물에 침지시켜 염색하고 건조하는 황토염색단계와, 상기 침지된 천연직물을 꺼내어 세탁하는 염색직물 수세단계와, 상기 세탁된 염색직물을 건조하고 방망이로 두드리는 건조 및 마무리단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 황토염색방법을 실시예를 통하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 황토염색방법은 양질의 황토로부터 황토염료를 제조하는 황토제조단계와, 천연직물을 정련하는 천연직물 처리단계와, 상기 정련된 천연직물에 황토염료를 염색하는 황토염색단계와, 상기 염색된 천연직물을 세탁하는 염색직물 수세단계와, 상기 세탁된 염색직물을 건조하고 방망이로 두드리는 건조 및 마무리 단계를 포함하여 구성된다.

상기 황토제조단계의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 자연계에 산재해 있는 양질의 황토를 채취한다.

채취된 황토를 항아리에 담아 물을 붓고 5~6일동안 수시로 저어주어 덩어리를 분해시켜 물에 풀리도록 한다.

거름망으로 사용하기 위한 촘촘한 천(예: 한복안감)을 빈 항아리의 입구에 올리고 황토가 풀려있는 황토물을 거름망에 부어, 채취된 황토에 섞여있던 모래/자갈 등과 같은 불순물은 거름망에 걸리도록 하고 불순물이 제거된 황토물은 빈 항아리의 내부공간에 채워지도록 한다. 이러한 거름망을 이용한 여과작업을 5~6회 반복하여 불순물이 최대한 걸러지도록 한다.

그런 다음, 입자가 미세한 황토를 얻기 위하여, 항아리에 담겨진 여과된 황토물을 잘 저어서 혼탁하게 만든 후 그 윗물을 다른 항아리에 옮기고 밑에 남겨진 거친 입자의 황토는 버린다. 이러한 작업을 5~6회 반복하여 입자가 아주 미세한 황토를 얻음과 아울러 황토의 수비작업을 완료한다.

이후, 상기와 같이 수비된 황토가 혼합된 물을 오랜 기간에 걸쳐 결빙과 해빙을 수회 반복시킨다. 오랜 기간동안 결빙과 해빙을 수회 반복시키면, 황토는 숙성되며 입자도 더욱 미세해지고 고와져서 천연직물에 염색을 할 때 황토입자가 천연직물의 섬유 사이사이에 더 깊숙이 침투함으로써 세탁을 하더라도 탈색이 되는 것을 방지할 수가 있다.

여기서, 해빙과 결빙은 자연상태에서 이루어지는 것이 바람직하므로, 그 해빙과 결빙 기간은 동계(12월~2월)를 포함하여 최소한 3개월 이상의 기간이 바람직하다.

한편, 상기와 같이 결빙과 해빙이 반복되는 동안에도 황토물이 해빙될 때마다 잘 저어서 혼탁하게 만든 후 그 윗물을 또다른 항아리에 옮기고 밑에 남겨진 거친 입자의 황토를 버리는 과정을 반복하면, 결국에 윗물이 옮겨진 항아리의 바닥에는 입자가 아주 미세하고 고운 황토만이 가라앉게 되어 윗물을 버림으로써 염색에 적당한 황토를 얻게 된다.

상기 천연직물 처리단계의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

상기와 같이 황토를 얻었으면 광목이나 무명과 같은 천연직물을 정련해야 하는데, 그 과정을 상술하면 먼저 세탁기에 60 ~ 70℃의 물을 넣고 여기에 소정 분량의 소금을 넣어야 한다. 그 양은 물 60ℓ에 소금 1.5 내지 2ℓ 정도이면 적당하다. 이렇게 소금을 넣는 이유는 천연직물의 숨을 죽여 상기 천연직물의 섬유를 부드럽게 함으로써 나중에 황토염료를 염색할 때 황토입자가 섬유 사이사이에 더욱 잘 침투되도록 하기 위한 것이다.

그런 다음, 상기와 소금이 용해된 60 ~ 70℃의 물에 천연직물을 12시간 정도 담가둔 후에 상기 천연직물을 2~3회 세탁한다.

세탁이 끝난 천연직물은 100℃ 이상의 고온의 물에서 삶고 이후 깨끗한 물로 3~4회 헹굼을 반복한다.

헹굼이 끝난 천연직물은 햇볕에 건조를 시킨다.

상기 황토염색단계의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

100ℓ의 물에 상기 황토제조단계에서 얻어진 숙성된 황토 8~12ℓ를 용해시키고 여기에 소금 0.8~1.2ℓ와 식초 0.3~0.7ℓ를 용해시킨 다음 이 황토물의 온도를 70℃로 맞춘다.

상기 황토물에 상기 정련된 천연직물을 잘 펴서 침지시키고 상기 천연직물을 수회에 걸쳐 뒤집고 밟아주어 황토가 균일하게 피착되도록 한다.

그런 다음, 상기 천연직물을 상기 황토물에 12시간 동안 침지시킨다.

이후, 상기 천연직물을 다시 밟은 다음 손으로 짜서 햇볕에 1~2시간 동안 말린 후, 황토가 상기 천연직물의 섬유 사이사이에 깊숙히 침투할 수 있도록 방망이로 두들기고, 이렇게 두드려진 천연직물을 햇볕에 완전히 건조시킨다. 그런 다음, 햇볕에 완전히 건조된 상기 천연직물을 황토물에 12시간 동안 침지되는 과정부터 햇볕에 완전히 건조되는 과정까지 10회 반복시킨다. 이렇게 10회 반복되는 동안 방망이로 두드리는 과정은 천연직물에 지나친 피로감을 주어 상기 천연직물에 손상을 줄 수도 있으므로 방망이로 두드리는 과정은 10회 미만으로 줄이는 것도 가능하다.

상기와 같이 10회의 반복과정을 거쳐 완전히 건조된 천연직물을 다시 황토물에 넣고 1시간정도 밟은 후 100℃ 고온의 물에서 삶고, 이렇게 삶아진 천연직물을 햇볕에 말린다.

이 후, 햇볕에 말린 상기 천연직물을 다시 황토물에 넣고 발로 밟고 이것을 햇볕에 말린다. 이러한 과정을 3~4회 반복한다.

상기와 같은 3~4회의 반복과정을 거쳐 건조된 천연직물을 유리온실에서 7~10일간 건조시킨다(숙성시킨다). 이렇게 유리온실에서 숙성을 시키면 황토의 색깔이 더 고와지고 염색견뢰도가 향상된다.

상기 염색직물 수세단계의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

상기와 같이 황토염색이 완료된 천연직물을 깨끗한 물에 2~3일간 담가둔다.

그런 다음, 물에 담겨진 염색완료된 천연직물을 발로 밟아 표면에 묻어있는 황토를 제거하고 이 천연직물을 다시 3~4회 물을 갈아가면서 동일한 과정을 반복한다.

이후, 상기 천연직물을 세탁기로 10분간 세탁한 후 배수하는 과정을 3~4회 반복한다.

상기와 같이 세탁과 배수가 3~4회 반복된 천연직물을 흐르는 물에 5~6회 반복하여 헹군다.

여기서, 마지막 헹구는 과정에서 물에 약간의 식초를 넣어서 헹구면 염색된 색깔이 좀 더 보기 좋아지고 섬유자체도 유연해지는 효과를 얻을 수가 있다.

상기 건조 및 마무리단계의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

상기 염색직물 수세단계의 마지막 과정에서 헹궈진 염색직물을 20~30분 정도 햇볕에 노출시켜 상기 염색직물에 포함된 수분이 반정도 마르도록 한다.

반정도 마른 염색직물을 2인 1조로 잡아당겨 늘리기를 한 다음 잘 접어서 깨끗한 천으로 싼 이후 이것을 발로 밟아 수분이 흡착되도록 한다.

이후, 방망이로 다듬질한 다음 햇볕에 노출시켜 남아있는 수분을 건조시킨다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 황토염색방법은 수비된 황토를 오랜 기간동안 결빙과 해빙을 수회 반복시켜 숙성시키는 황토제조단계를 거치므로, 황토입자가 더욱 미세해져서 염색을 할 때 상기 황토입자가 천연직물의 섬유 사이사이에 깊숙히 침투하므로 세탁에 의하여 탈색되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.

또한, 숙성된 황토를 용해시킨 물에 소금과 식초를 더 용해시켜 천연직물을 염색하는 황토염색단계를 거치므로, 상기 소금에 의하여 천연직물의 숨이 죽어 상기 천연직물의 섬유가 부드러워지고 상기 식초에 의하여 천연직물이 부드러워지는 정도를 더 향상시키게 되며, 이로써 황토입자를 천연직물에 더 잘 피착되게 할 수 있는 이점이 있다.

또한, 황토염색과정 중에 천연직물을 방망이로 두드리는 과정이 추가되므로, 황토가 천연직물에 균일하게 염색되는 이점이 있다.

Claims (5)

1. 수비된 황토를 결빙과 해빙을 수회 반복시켜 숙성시키는 황토제조단계와;

   천연직물을 정련하는 천연직물 처리단계와;

   상기 정련된 천연직물을 상기 숙성된 황토가 용해된 물에 침지시켜 염색하고 건조하는 황토염색단계와;

   상기 침지된 천연직물을 꺼내어 세탁하는 염색직물 수세단계와;

   상기 세탁된 염색직물을 건조하고 방망이로 두드리는 건조 및 마무리단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 황토염색방법
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 천연직물 처리단계의 정련은 천연직물을 소정분량의 소금이 용해된 물에서 세탁을 한 후 고온의 물에서 삶는 것을 특징으로 하는 황토염색방법.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 황토염색단계는 침지된 천연직물을 건조한 후 방망이로 두드리고 다시 침지시키는 과정이 추가되는 것을 특징으로 하는 황토염색방법.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 황토염색단계의 염색은 상기 숙성된 황토가 용해된 물에 소정분량의 소금과 식초를 더 용해시켜 수행되는 것을 특징으로 하는 황토염색방법.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 물과 숙성된 황토와 소금 및 식초의 혼합비는 물 100부피에 대하여 황토는 8 내지 12부피, 소금은 0.8 내지 1.2부피, 식초는 0.3 내지 0.7부피인 것을 특징으로 하는 황토염색방법.