KR100608174B1 - 배를 이용한 천연염색 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배나무의 열매인 배를 이용하여 황색 계통의 천연염색을 수행하는 배를 이용한 천연염색방법에 관한 것으로,

배나무의 과실을 수거하여 증류수를 가한 후 분쇄하는 단계와, 분쇄물을 가열하여 염액을 추출하는 단계와, 염액을 필터링하여 액상 염료를 취득하는 단계와, 액상 염료를 진공농축 후 동결 건조하여 분상 염료를 제조하는 단계와, 정수에 분상 염료를 가하여 직물 대비 염료농도 30%이상 100% 이하의 염액을 조성하는 단계와, 염액에 염색하고자 하는 직물을 침강시켜 60~90℃에서 40~60분간 침염하는 단계와, 매염제로 매염처리를 하는 단계 및 피염물을 수세 건조하는 단계로 이루어짐으로써,

배 재배 시 폐기되는 유과의 처리 및 재활용을 환경친화적으로 해결하면서 직물의 천연염색을 통한 고부가가치 창출에 기여하는 방법을 제시한다.

염색, 염료, 배, 적과, 유과, 매염제, HV/C, 색차, 견뢰도

Description

배를 이용한 천연염색 방법{A method of natural dyeing with fruits of pear trees}

도 1은 염색 회수에 따른 색차 값의 변화가 도시된 도면,

도 2는 염색 시간에 따른 색차 값의 변화가 도시된 도면,

도 3는 염액의 pH에 따른 색차 값의 변화가 도시된 도면,

도 4은 염료의 농도 및 염색 온도에 따른 색차 값의 변화가 도시된 도면,

도 5는 시험포와 매염제의 종류에 따른 색차 값의 변화가 도시된 도면,

도 6은 매염제의 종류 및 농도에 따른 색차 값의 변화가 도시된 도면,

도 7은 매염 방법에 따른 색차 값의 변화가 도시된 도면이다.

본 발명은 배나무의 열매인 배를 이용하여 황색 계통의 천연염색을 수행하는 배를 이용한 천연염색방법에 관한 것이다.

의류를 위시한 각종 섬유 제품들은 유행의 변화와 소비자의 기호에 부응하여 다양한 색상의 표현이 요구되며, 이에 따라 색상의 다양화와 관련된 염료의 다변화 및 염색 기술의 발달이 진행되고 있다.

염색은 천연염료를 이용하는 천연염색과 합성염료를 사용하는 인공염색으로 구분되는데, 다양한 색상과 우수한 염색결과를 얻기 위하여 대부분 합성염료가 사용되어 왔다. 그러나 합성염료의 사용은 무엇보다도 다양한 오염 물질의 배출로 인한 환경오염의 폐해가 크고, 함성염료를 사용한 섬유제품의 경우 아토피성 피부염을 유발하는 등 인체에도 좋지 않은 영향을 주는 것이 밝혀지고 있다. 이에 따라 그동안 사장되다시피 하였던 천연염색이 환경친화적인 저공해 공정과 아울러 항균성 및 소취성 등 생리적인 측면에서도 장점이 있는 것으로 알려지면서 다시 각광을 받고 있으며, 본 발명 또한 이러한 추세에 발맞추기 위한 방법 중의 하나이다.

천연염색의 염료를 얻기 위한 재료로서는 광물이나 동물 등을 포함하여 제한이 없지만, 주로 식물의 껍질, 줄기, 열매, 뿌리 등이 사용되는데, 염료로 상품화되기 위해서는 원재료를 구하기 쉽고 염료추출 및 염색과정이 간단하며 염착성과 피염물의 견뢰도가 우수한 조건을 갖추어야 한다.

나주를 비롯하여 우리나라에서 많이 재배되는 과일인 배는 알칼리 식품으로 담, 가래, 기침, 해열, 배변, 종기 등에 약리적 작용이 있는 것으로 알려져 있으며, 생과로서만이 아니라 배술, 배즙, 배식혜 등으로 가공되어 상품화되고 있고, 김치, 냉면, 수정과 등 요리의 주ㆍ부재료로 활용되기도 한다.

이러한 배는 재배과정에서 결실량을 조절하여 과실의 크기를 증대시키는 등 해마다 안정적으로 고품질의 과실을 생산하기 위하여 미리 열매솎기를 행하는데, 이러한 열매솎기를 적과(摘果)라 한다. 이 적과의 결과물인 유과(幼果)는 미성숙된 열매인 관계로 특별한 활용 방안이 없어 지금까지는 전량 폐기되어 왔다.

본 발명은 이렇듯 배 유과의 활용방안으로서 폐기되는 배 유과에서 염료를 추출하여 실용화함으로써, 환경친화적으로 고부가가치를 창출하는 방법을 제시하고자 하는 것이다.

배를 이용한 천연염색방법에 관한 종래기술로서는 한국 특허출원 제2003-0036940호(공개 특2003-0051563)가 있다. 이는 PH값이 8~9정도의 약알칼리수를 제조하고 상기 약알칼리수와 염액을 혼합하여 배천연염료를 제조하는 단계와 상기 배천연염료와 이의 염착력을 높일 수 있도록 전처리된 천연섬유를 교반기에 넣고 교반시켜서 염색하는 단계와 염색된 천연섬유를 치대는 단계와 상기 염색된 천연섬유를 찜통에 넣고 수증기로 찌는 단계와 이를 꺼내 건조시키는 단계와 상기 건조된 천연섬유를 잿물에 후처리하는 단계와 후처리까지 마친 천연섬유를 세탁하고 건조하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 배천연염료를 이용한 천연섬유 염색방법에 관한 것인데, 본 발명과는 구성의 내용이 전혀 상이한 것이다.

본 발명은 배의 재배과정에서 부산물로 발생되어 폐기되는 유과의 처리 및 재활용을 환경친화적으로 해결하면서도 고부가가치를 창출할 수 있도록 하기 위하여, 배 중에서도 적과의 결과물인 유과를 이용하여 염료를 추출하되 피염물의 실용화가 가능한 효율적인 천연염색방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 크게 염료제조공정과 염색공정으로 구성되어 있다.

염료제조공정은,

1) 배나무의 과실을 수거하여 증류수를 가한 후 분쇄하는 단계;

2) 상기 분쇄물을 가열하여 염액을 추출하는 단계;

3) 상기 염액을 필터링하여 액상 염료를 취득하는 단계; 및

4) 상기 액상 염료를 진공농축 후 동결 건조하여 분상 염료를 제조하는 단계로 이루어 진 것을 특징으로 하며,

염색공정은,

5) 정수에 상기 분상염료를 가하여 직물 대비 염료농도 30%이상 100% 이하의 염액을 조성하는 단계;

6) 상기 염액에 염색하고자 하는 직물을 침강시켜 60~90℃에서 40~60분간 침염하는 단계;

7) 매염제로 매염 처리를 하는 단계; 및

8) 피염물을 수세 건조하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

상기 단계 1에서, 배나무의 과실 중에서도 열매솎기의 결과물인 유과 1Kg에 증류수 1000ml의 비율로 가한 후 분쇄기로 분쇄하며, 과실의 상태에 따라서는 분쇄 후에 증류수를 가할 수도 있다.

단계 2에서, 증류수가 혼합된 분쇄물을 100℃로 가열하여 염액을 추출하는데, 생즙 염료를 추출하고자 하는 경우에는 단계 2는 생략된다.

단계 3에서, 추출된 염액을 면포로 1차 필터링 한 후 G5 필터로 필터링하여 액상 염료를 얻으며, 생즙 염료를 추출하는 경우에는 단계 1의 증류수가 혼합된 분쇄물에 대하여 필터링을 행한다.

단계 4에서, 염색공정에서 염료로 생즙염료 혹은 액상염료를 그대로 사용하는 경우에는 단계 4의 분상염료 제조공정은 필요하지 않다.

단계 5에서, 염색조에 정수를 가하여 욕비를 1:100으로 하고, 분상염료를 직물에 대한 중량비 30% 이상 100% 이하를 가하고, 초산과 같은 산화합물과 수산화나트륨과 같은 염기화합물을 첨가ㆍ조절하여 pH 4~8의 염액을 준비한다.

단계 6에서, 염액을 가열하여 60℃ 이상에서 염색하고자 하는 직물을 염액에 침강시키며 계속 가열하여 90℃를 유지하도록 하고, 염색시간은 40~60분으로 하되 50분으로 하는 것이 가장 바람직하다.

단계 7에서, 5% 농도의 초산동((CH₃COO)₂ㆍCuㆍH₂O)이나 초산알루미늄(AL₂O(CH₃COO)₄ㆍH₂O) 혹은 황산제일철(FeSO₄ㆍ7H₂O) 등을 매염제로 사용하여 매염을 실시하며, 염색 후 매염 처리하는 방법을 사용한다.

이하, 본 발명을 실시예와 시험례에 의하여 보다 상세히 설명한다.

<실시예 1> 염색회수에 따른 시험포의 염색성

백포 견, 면, 레이온, 나일론, 폴리에스테르포의 시험포(KS K0905) 5종에 대하여, 5월 중순에 적과한 유과로부터 상기 염료추출방법에 의하여 얻은 생즙염료로 각각 30분간 1차 염색하고, 건조 후 역시 각기 30분간 2차 염색하였다.

다음의 표 1은 1회 염색된 시험포의 색을 나타낸 먼셀의 HV/C 표이고, 표 2는 2회 염색된 시험포의 색을 나타낸 먼셀의 HV/C 표이며, 염색횟수에 따른 시험포의 색차는 도 1에 나타난 바와 같다.

시험포	H	V	C
견	0.01 Y	8.69	2.28
면	8.61 YR	8.06	3.23
레이온	9.53 YR	8.78	2.24
나일론	1.38 Y	8.78	1.98
폴리에스테르	8.66 YR	8.01	2.89

시험포	H	V	C
견	9.19 YR	8.34	2.68
면	6.76 YR	6.17	3.61
레이온	8.16 YR	7.97	2.99
나일론	0.38 Y	8.76	1.73
폴리에스테르	8.64 YR	7.70	3.18

염색을 2회 실시한 경우를 1회 실시한 결과와 비교할 때, 색상은 거의 변화가 없고, 명도는 낮아졌으며, 채도는 나일론을 제외하고는 높아졌다.

도 1은 1회 염색한 후와 2회 염색한 후의 각 시험포의 색차 ΔE값을 비교해 놓은 것이다. 천연섬유인 견, 면과 재생섬유인 레이온은 1회 염색보다 2회 염색 시에 색차가 높게 나타났으나, 합성섬유인 나일론과 폴리에스테르는 2회 염색시의 색차가 더 낮았다.

<실시예 2> 염색시간에 따른 시험포의 염색성

염색 시간에 따른 시험포의 염색정도를 보기 위하여, 백색 견포(KS K0905)를 시험포로 하고, 욕비를 1:100, 분상염료 100%, 염색온도 90℃에서 염색 시간을 각각 10분에서 60분까지 10분 간격으로 하여 염색하였다. 그 결과, 염색된 시험포(견)의 색에 대한 먼셀의 HV/C 는 표 3과 같이 나타났고, 색차는 도 2에 도시된 바와 같다.

염색시간(분)	H	V	C
10	8.29 YR	8.22	2.75
20	8.29 YR	8.14	2.79
30	7.19 YR	8.06	3.14
40	7.18 YR	7.85	3.20
50	7.33 YR	7.73	3.31
60	7.22 YR	8.04	3.37

명도는 50분까지 점점 낮아졌고 60분에서 약간 높아졌으며, 채도는 60분까지 계속 높아졌고, 색상은 황색(yellow)과 적색(red) 사이의 색으로서 시간이 경과될수록 적색 쪽으로 분포됨을 알 수 있다.

색차 ΔE값은 시간이 지날수록 점점 커져서 50분에서 가장 크게 나타났으며 60분에서 약간 낮아졌다.

상기의 <실시예 1>의 결과와 종합할 때,

염색회수보다 염색시간이 염색정도를 결정하는 보다 중요한 요소이며, 염색시간은 40-60분이 적당함을 확인할 수 있다.

<실시예 3> 염액의 pH에 따른 시험포의 염색성

염액의 pH에 따른 시험포의 염색정도를 알아보기 위하여, 역시 백색 견포를 시험포로 하고, 욕비 1:100, 분상염료 100%, 염색온도 50℃, 염색시간 20분의 조건에서, 염액의 pH를 4에서 10까지 초산과 수산화나트륨으로 조절하면서 염색하였다. 그 결과, 염색된 시험포(견)의 색에 대한 먼셀의 HV/C 는 표 4와 같이 나타났고, 색차는 도 3에 도시된 바와 같다.(표 4에서 값이 0.00으로 나타난 부분은 측정에 사용된 색차계가 명도 9.01이상이 되면 채도와 색상을 측정하지 못하여 데이터 값을 0.00으로 표기한 것임. 이하 같음)

염액의 pH	H	V	C
4	8.42 YR	8.74	2.02
5	0.17 Y	9.00	1.40
6	9.57 YR	8.95	1.37
7	9.17 YR	8.78	1.21
8	0.00	9.07	0.00
9	0.00	9.18	0.00
10	0.00	9.46	0.00

명도, 채도, 색상에 있어 밝고 엷은 황색을 띄었으며, 색차 ΔE값은 pH 4에서 확연히 높게 나타났고 pH 9 이상으로 높아지면 급속히 낮아졌다. 이로서 pH 값은 4~8이 적당함을 확인할 수 있다.

<실시예 4> 염료의 농도와 염색온도에 따른 시험포의 염색성

염료의 농도와 염색온도에 따른 시험포의 염색정도를 알아보기 위하여, 백색견포를 시험포로 하고 욕비 1:100, 염색시간 60분으로 하면서, 분상염료의 농도를 시험포의 10%, 20%, 30%로 구분하고, 염색 온도를 40℃, 50℃, 60℃, 70℃, 80℃, 90℃로 달리하여 염색한 결과, 도 4에 도시된 것과 같은 결과를 얻었다.

염료의 농도가 증가됨에 따라 색차 ΔE값은 높아졌으며, 대체로 높은 온도에서 색차 ΔE값이 커지지만, 염색 온도와 색차 ΔE값이 반드시 비례하지는 않음을 확인할 수 있었다. 종합하여, 염료농도 30%일 때 염색온도 60℃와 90℃ 사이에서는 색차 ΔE값이 큰 차이를 보이지 않음을 확인할 수 있었다.

<실시예 6-1> 매염제에 따른 시험포의 염색성

매염제의 종류에 따른 시험포의 색변화를 알아보기 위하여, 상기 <실시예 1> 에서 생즙염료로 2회 염색된 시험포 5종에 대하여, 초산알루미늄(AL₂O(CH₃COO)₄ㆍH₂O), 초산동((CH₃COO)₂ㆍCuㆍH₂O) 및 황산제일철(FeSO₄ㆍ7H₂O)의 3종을 매염제로 사용하여, 30분간 후 매염 처리함으로써, 표 5(시험포의 먼셀의 HV/C)와 도 5(시험포의 색차 ΔE값)에 도시된 것과 같은 결과를 얻었다.

시험포	Fe			Al			Cu
	H	V	C	H	V	C	H	V	C
견	1.16Y	7.22	2.31	0.86Y	8.45	2.20	6.02Y	7.51	2.44
면	0.32Y	5.72	1.91	8.94YR	6.88	2.97	1.11Y	5.81	2.28
레이온	1.34Y	7.73	2.09	0.25Y	8.47	2.25	1.78Y	7.17	2.24
나일론	0.00	9.03	0.00	0.00	9.28	0.00	0.00	9.54	0.00
폴리에스테르	9.92YR	8.50	1.25	0.00	9.14	0.00	0.00	9.38	0.00

매염처리 후의 색상은, 견, 면, 레이온의 경우 전체적으로 황색(yellow)을 나타냈고 그 중에서 면이 가장 어둡고 진한 색으로 염색이 되었으나, 나일론과 폴리에스테르는 매염제의 종류에 관계없이 거의 색을 띠지 않았다.

견, 면, 레이온의 경우에는 Fe와 Cu로 매염 처리하였을 경우에는 매염처리 전보다 색차 값이 다소 증가하였으나, Al의 경우 색차 값은 오히려 약간 낮아졌으며, 나일론과 폴리에스테르의 경우에는 매염제의 종류에 관계없이 매염처리 후의 색차 ΔE값이 매염처리 전보다 현저히 낮아졌다.

<실시예 6-2> 매염제에 따른 시험포의 염색성

백색 견포를 시험포로 하고, 욕비 1:100, 분상염료 농도 100%, 염색 온도 90℃로 하여 30분간 염색한 후, 초산알루미늄(AL₂O(CH₃COO)₄ㆍH₂O), 초산동((CH₃COO)₂ㆍCuㆍH₂O) 및 황산제일철(FeSO₄ㆍ7H₂O)의 3종을 매염제로 사용하되, 각 매염제의 농도를 달리하여 30분간 매염 처리함으로써, 표 6(시험포의 먼셀의 HV/C)과 도 6(시험포의 색차 ΔE값)에 도시된 것과 같은 결과를 얻었다.

매염제 농도	Al			Cu			Fe
	H	V	C	H	V	C	H	V	C
5%	9.21YR	8.00	3.30	1.04Y	6.12	4.20	4.38Y	5.70	1.36
10%	9.61YR	7.79	3.28	1.30Y	6.07	4.16	5.51Y	5.74	1.35
15%	9.34YR	7.82	3.30	1.40Y	6.13	4.13	4.40Y	5.74	1.42
20%	9.21YR	7.78	3.46	1.25Y	5.96	4.20	4.11Y	5.63	1.31

Al매염 처리하였을 때의 색상은 황색(yellow)과 적색(red) 사이의 색으로 나타났고, Cu와 Fe매염 처리했을 때의 색상은 황색(yellow)으로 나타났다.

매염처리 후의 색차 ΔE값은 Cu매염이 가장 높았고 Al매염이 가장 낮았다. 그러나 각 매염제의 농도변화는 색차 ΔE값에 거의 영향을 주지 않았다.

<실시예 6-1> 의 결과와 종합하면,

천연섬유의 경우에는 Cu와 Fe매염 처리하는 경우에 색차를 증가시키는 효과가 있을 뿐아니라, 매염제의 종류에 따라 매염처리 후의 색상, 채도 및 명도에 각기 차이가 있으므로, 필요한 염색결과에 맞추어 각 매염제를 사용함으로써 다양한 염색결과를 얻는 효과가 있음을 알 수 있다.

<실시예 7> 매염처리에 따른 시험포의 염색성

매염처리 방법에 따른 시험포의 염색정도를 알아보기 위하여, 백색 견포를 시험포로 하고, 욕비 1:100, 분상염료 농도 100%, 염색 온도 90℃, 염색시간 30분, 매염시간 30분, 황산제일철을 매염제로 하여, 각기 선매염과 후매염 염색을 실시하였다.

그 결과, 염색된 시험포(견)의 색에 대한 먼셀의 HV/C 는 표 7과 같이 나타났고, 시험포의 색차는 도 7에 도시된 바와 같다.

매염 처리	H	V	C
선 매염	5.81Y	7.56	0.97
후 매염	2.31Y	7.00	1.07

도 7에 나타난 바와 같이, 선매염 처리를 하는 경우보다 후매염 처리를 하는 경우에 보다 큰 색차를 얻을 수 있었으며, 이는 후 매염 처리 시에 매염제가 염료를 염착시키는 효과가 크다는 것을 확인시켜주고 있다.

<시험례 1> 견직물 시험포의 염색 견뢰도

피염물의 실용화 가능성을 검토하기 위하여, <실시예 6-2> 의 매염 후의 견직물 시험포에 대한 세탁견뢰도, 마찰견뢰도, 땀견뢰도, 일광견뢰도, 드라이크리닝견뢰도를 평가하였으며, 시험 결과는 다음의 표 8에 나타나 있다.

			매염제
			Al	Cu	Fe	방법
세탁		change	3-4	3	2-3	KS K 0430
		stain(cotton)	4-5	4-5	4-5
		stain(silk)	4-5	4-5	4-5
마찰		DRY	4-5	4-5	4-5	KS K 0650
		WET	4-5	4-5	4-5
땀	산성	change	4	3	2-3	KS K 0715
		stain(cotton)	4-5	4	4-5
		stain(silk)	4-5	4-5	4-5
	알칼리성	change	4	3	2-3
		stain(cotton)	4-5	4	4-5
		stain(silk)	4-5	4-5	4-5
일광			4	3	1	KS K 0218
드라이크리닝		change	4-5	4-5	4-5	KS K 0644
		stain(cotton)	4-5	4-5	4-5
		stain(silk)	4-5	4-5	4-5

마찰 견뢰도와 드라이크리닝 견뢰도는 전 항목에서 4-5급으로 우수하게 나타났으나, 나머지 항목은 매염제에 따라 다르게 나타났다. 우선 매염제로 Al과 Cu를 처리한 염색포는 세탁 견뢰도와 땀 견뢰도에서 오염에 대하여 4-5급으로 우수하였으며, 변퇴색에 대해서는 3-4급으로 나타났고, 일광 견뢰도에서도 3-4급으로 양호하였다. 매염제로 Fe를 처리한 염색포는 세탁견뢰도와 땀견뢰도에서 오염에 대해서는 4-5급으로 우수했으나 변퇴색에 대해서는 2-3급으로 낮게 나타났고, 일광견뢰도는 1급에 불과하였다. 따라서 실용화를 고려할 때 Fe보다는 Al이나 Cu가 포함된 매염제를 사용하는 것이 바람직함을 알 수 있다.

<시험례 2> 면직물 시험포의 염색 견뢰도

<실시예 6-1> 의 매염 후의 면직물 시험포에 대한 세탁견뢰도, 마찰견뢰도, 땀견뢰도, 일광견뢰도, 드라이크리닝견뢰도를 평가하였으며, 시험 결과는 다음의 표 9에 나타나 있다.

			매염제
			Al	Cu	Fe	방법
세탁		change	2-3	4	3-4	KS K 0430
		stain(cotton)	4-5	4-5	4-5
		stain(silk)	4-5	4-5	4-5
마찰		DRY	4-5	4-5	4-5	KS K 0650
		WET	4	4	4
땀	산성	change	4	3-4	3	KS K 0715
		stain(cotton)	4-5	4-5	4-5
		stain(silk)	4-5	4	4-5
	알칼리성	change	4	3-4	3
		stain(cotton)	4-5	4	4-5
		stain(silk)	4-5	4	4-5
일광			2	3	3	KS K 0700
드라이크리닝		change	4-5	4-5	4	KS K 0644
		stain(cotton)	4-5	4-5	4-5
		stain(silk)	4-5	4-5	4-5

마찰 견뢰도와 드라이크리닝 견뢰도는 전체적으로 4급 이상의 우수한 결과로 나타났고, 땀 견뢰도에서도 3급 이상으로 양호하게 나타났으나, Al매염처리의 경우 세탁 견뢰도가 변퇴색에 대해서는 2-3급으로 낮았으며, 일광 견뢰도에서는 Fe와 Cu 매염처리의 경우 3급으로 양호하나 Al 매염처리의 경우 2급에 불과하였다.

<시험례 1>의 결과와 종합하면,

견포의 염색견뢰도에서는, Fe 매염처리의 경우에 세탁견뢰도와 땀견뢰도에서 변퇴색에 대해 2-3급으로 낮고 일광견뢰도는 1급에 불과하며, 면포의 염색견뢰도에서는, Al매염처리의 경우에 세탁 견뢰도가 변퇴색에 대해서 2-3급으로 낮고 일광 견뢰도는 2급에 불과하므로, 배의 유과를 이용한 천연염색에서 실용화를 고려한 매염제로는 Fe이나 Al보다는 Cu를 사용하는 것이 바람직함을 알 수 있다.

상기의 실시예와 실험례의 결과를 종합할 때,

배의 적과 중 유과에서 추출한 염료를 이용한 천연염색은, 염색재료인 배의 유과의 취득이 쉽고, 염료의 추출과 직물의 염색과정이 간단하며, 면포를 비롯한 천연섬유에 염착성이 좋고, 피염물의 견뢰도도 우수한 점을 고려할 때, 황색 계통의 천연염색 재료 및 방법으로서 상품화하기에 충분한 조건을 갖추고 있다고 하겠다.

상기의 실시예 및 실험례에서는 배의 어린 열매를 솎아낼 때 발생되는 유과를 천연염색의 재료로서 이용하는 것으로 하였으나, 본 발명의 천연염색방법은 배의 성과를 천연염색의 재료로 이용하는 경우에 그대로 적용될 수 있음은 물론, 배나무의 잎이나 줄기를 이용하는 경우에도 준하여 적용될 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 배를 이용한 천연염색방법은, 배 재배 시 발생되어 폐기되는 유과로부터 다량의 천연염료를 추출할 수 있고, 색상이 차분하고 은은하며 생리적 측면에서 항균성과 소취성이 있고 염색견뢰도가 우수한 고품질의 직물을 생산할 수 있는 간단한 저공해의 염색 방법과 조건을 제공함으로써, 폐기되는 유과의 처리 및 재활용을 환경친화적으로 해결하면서 고부가가치를 창출할 수 있게 하는 이점이 있다.

Claims (8)

1) 배나무의 과실을 수거하여 증류수를 가한 후 분쇄하는 단계;

2) 상기 분쇄물을 가열하여 염액을 추출하는 단계;

3) 상기 염액을 필터링하여 액상 염료를 취득하는 단계;

4) 상기 액상 염료를 진공농축 후 동결 건조하여 분상 염료를 제조하는 단계;

5) 정수에 상기 분상염료를 가하여 직물 대비 염료농도 30%이상 100% 이하의 염액을 조성하는 단계;

6) 상기 염액에 염색하고자 하는 직물을 침강시켜 60~90℃에서 40~60분간 침염하는 단계;

7) 매염제로 매염 처리를 하는 단계; 및

8) 피염물을 수세 건조하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 배를 이용한 천연염색방법

제 1항에 있어서,

배나무의 과실은 배의 적과 중 유과인 것을 특징으로 하는 배를 이용한 천연염색방법.

제 1 항에 있어서,

상기 단계 2가 생략되고 단계 3은 단계 1의 분쇄물과 증류수의 혼합물을 필터링하여 생즙 염료를 취득하는 것을 특징으로 하는 배를 이용한 천연염색방법.

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제 1 항에 있어서,

상기 단계 5는 욕비를 1:100으로 하고, 염액의 pH는 4~8인 것을 특징으로 하는 배를 이용한 천연염색방법

제 1 항에 있어서,

상기 단계 6의 직물은 천연섬유인 것을 특징으로 하는 배를 이용한 천연염색방법

제 1 항에 있어서,

상기 단계 7에서 사용되는 매염제는 초산알루미늄(AL₂O(CH₃COO)₄ㆍH₂O), 초산동((CH₃COO)₂ㆍCuㆍH₂O) 및 황산제일철(FeSO₄ㆍ7H₂O) 중 어느 하나이며, 매염제의 농도는 5%인 것을 특징으로 하는 배를 이용한 천연염색방법.

제 1 항에 있어서,

상기 단계 7은 단계 6을 시행하기 전에 수행하는 전매염법이 적용된 것을 특징으로 하는 배를 이용한 천연염색방법.

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