KR20070118777A

KR20070118777A - 스토커형 열분해로

Info

Publication number: KR20070118777A
Application number: KR1020060052933A
Authority: KR
Inventors: 겐조 다카하시
Original assignee: 겐조 다카하시
Priority date: 2006-06-13
Filing date: 2006-06-13
Publication date: 2007-12-18

Abstract

본 발명은, 스토커 형식의 로(爐)를 이용하여 쓰레기를 열분해시켜 연소 가스를 양호하게 발생할 수 있는 스토커형 열분해로를 제공하기 위한 것이다. 쓰레기를 부분 연소시키면서 열분해에 의해 연료 가스를 생성하는 열분해로에 있어서, 화격자(火格子)군(23)을 수관벽(水管壁)(22)에 의해 계단 형상으로 형성함과 동시에, 각 단(段)에 쓰레기를 하단으로 밀어내는 푸셔(24)를 설치하고, 상기 화격자(23)의 상단 쪽에 쓰레기 투입수단(18)을 설치하고, 하단 쪽에 연소공기 공급수단(26)을 설치한 것이다.

스토커형, 열분해로, 쓰레기, 연료 가스, 화격자, 수관벽, 계단 형상

Description

스토커형 열분해로{Stoker Type Thermal Decomposition Furnace}

도1은 본 발명의 한 실시형태를 나타내는 단면도이다.

도2는 도1의 A-A선 단면도이다.

도3은 본 발명의 다른 실시형태를 나타내는 요부 단면도이다.

도4는 본 발명의 또 다른 실시형태를 나타내는 단면도이다.

* 도면의 주요 부호에 대한 설명 *

10: 로 본체(爐體) 18: 쓰레기 투입수단

22: 수관벽(水管壁) 23: 화격자(火格子)

24: 푸셔 26: 연소공기 공급수단

발명의 분야

본 발명은 도시 쓰레기, 우드 칩이나 폐플라스틱 등으로 이루어지는 산업폐 기물 등의 가연성 쓰레기를 소각 처리할 때에, 가연성 쓰레기로부터 연료 가스를 생성하고, 이것을 열원으로서 사용할 수 있는 스토커형 열분해로에 관한 것이다.

발명의 배경

스토커 로(爐)는 계단 형상으로 경사진 화격자군으로 이루어지고, 상기 화격자군의 각 단에 소각물을 흘려보내기 위한 푸셔가 설치되고, 상부로부터 투입된 소각물을 연소시키고, 그 소각물을 적절히 푸셔로 밀어내어 하단으로 내려 보내면서 소각하는 것으로, 소각물의 처리 능력에 맞추어 화격자의 폭을 자유롭게 변경할 수 있기 때문에, 도시 쓰레기 등의 소각용으로 널리 사용되고 있다.

상기 스토커 로에서는, 화격자로부터 연소 공기를 공급하여 소각물을 연소시킴과 동시에, 연소공기의 공급에 의해 화격자를 냉각하고, 열로부터 보호하도록 되어 있다.

상기 스토커 로에 있어서는, 날아다니는 재가 발생하고, 다이옥신이 대량으로 발생하기 쉽기 때문에, 특허문헌 1에 나타내어진 바와 같이, 스토커 로 내에 공급하는 공기량을 제어하고, 쓰레기를 부분 연소시키고, 그 열로 쓰레기를 열분해시켜 가연성 가스를 생성하고, 상기 가연성 가스와 열분해에 의해 남은 탄화물을 완전 연소하는 쓰레기의 가스화 용융장치가 제안되어 있다.

[특허문헌 1] 일본 특개2004-20015호 공보

그러나 상기 특허문헌 1의 가스화 용융장치는 화격자로부터 연소공기를 내뿜 고, 화격자를 냉각하면서 부분 연소와 열분해에 의한 가스화를 동시에 행하기 때문에, 불완전 연소에 의한 CO의 발생이 대부분이고, 쓰레기의 열분해에 의한 가연성 가스의 발생은 적고, 게다가 연소공기량이 화격자를 냉각할 정도로 충분한 양으로 흐르지 않는 문제가 있다.

본 발명의 목적은, 스토커 형식의 로를 이용하여 쓰레기를 열분해시켜 연소 가스를 양호하게 발생할 수 있는 스토커형 열분해로를 제공하는데 있다.

본 발명의 상기의 목적 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.

발명의 요약

상기의 목적을 달성하기 위해, 청구항 1의 발명은, 쓰레기를 부분 연소시키면서 열분해에 의해 연료 가스를 생성하는 열분해로에 있어서, 수관벽으로 화격자군을 계단 형상으로 형성함과 동시에, 그 각 단에 쓰레기를 하단으로 밀어내는 푸셔를 설치하고, 그 상단 쪽의 화격자의 위쪽에 쓰레기 투입수단을 설치하고, 하단 쪽의 화격자에 연소공기 공급수단을 설치한 스토커형 열분해로이다.

청구항 2의 발명은, 연소공기 공급수단은 최하단의 화격자와, 상기 최하단으로부터 1 내지 수단의 화격자에 걸쳐서 연소공기를 불어내도록 설치되는 청구항 1 기재의 스토커형 열분해로이다.

청구항 3의 발명은, 쓰레기 투입수단은 쓰레기를 수용하는 호퍼(hopper)와, 상기 호퍼의 하부에 접속된 로 내의 화기와 차단하기 위한 로터리 피더(rotary feeder)나 2단 댐퍼(damper) 등으로 이루어지는 청구항 1 기재의 스토커형 열분해로이다.

청구항 4의 발명은, 로 본체의 천정벽을 계단 형상의 화격자군의 경사와 거의 같게 경사시켜, 그 경사벽에서 복사열을 화격자에 반사하도록 형성되는 청구항 1 기재의 스토커형 열분해로이다.

청구항 5의 발명은, 계단 형상의 화격자의 상단 쪽에 위치한 로 본체의 천정벽에, 생성한 연료 가스의 배기구를 설치한 청구항 3 기재의 스토커형 열분해로이다.

청구항 6의 발명은, 상단 쪽의 화격자로부터 하단 쪽의 화격자에 걸쳐서 열분해 존이 형성되고, 하단 쪽의 화격자로부터 최하단의 화격자에 걸쳐서 연소 존이 형성되고, 연소 존에서 생긴 연소열로, 열분해 존의 쓰레기가 열분해되고, 열분해 후에 남은 차르(char)가 연소 존에서 연소되는 청구항 1 기재의 스토커형 열분해로이다.

청구항 7의 발명은, 열분해 존에 이차 공기를 공급하는 이차공기 공급라인이 로 본체에 설치되는 청구항 4 기재의 스토커형 열분해로이다.

청구항 8의 발명은, 화격자를 구성하는 수관벽의 온도가 염산, 황산 등의 산노점(酸露点) 온도 이상이 되도록 수관벽에 온수 등을 냉각수로서 공급하는 수단이 접속되는 청구항 1 기재의 스토커형 열분해로이다.

청구항 9의 발명은, 최하단의 화격자의 아래쪽에 위치한 로 본체에, 폭방향으로 연장하는 재 배출부가 형성되고, 상기 재 배출부에 재 등의 불연물을 반출하는 수냉식 스크루 컨베이어 등의 배출수단이 설치되는 청구항 6 기재의 스토커형 열분해로이다.

청구항 10의 발명은, 로 본체에 형성되는 재 배출부는 연소 존으로부터 격리하도록 형성되는 청구항 9 기재의 스토커형 열분해로이다.

청구항 11의 발명은, 쓰레기를 부분 연소시키면서 열분해에 의해 연료 가스를 생성하는 열분해로에 있어서, 로 본체 내에 수관벽으로 계단 형상의 화격자군을 형성함과 동시에, 그 각 단에 쓰레기를 하단으로 밀어내는 푸셔를 설치하고, 그 상단 쪽의 화격자의 위쪽에 쓰레기 투입수단을 설치하고, 하단 쪽의 화격자에 연소공기 공급수단을 설치하고, 상기 화격자군의 하단 쪽의 로 본체에 연소 존을 형성하고, 화격자군의 상단 쪽의 로 본체에 열분해 존을 형성하고, 하단 쪽의 화격자의 로 본체에 최하단의 화격자로부터 푸셔로 밀어내어지는 재 등의 불연물을 재 용융로 등으로 보내는 낙하구를 형성한 스토커형 열분해로이다.

청구항 12의 발명은, 낙하구 위의 로 본체에는 낙하구와 연소 존을 구분하는 개폐가 자유로운 도어가 설치되는 청구항 11 기재의 스토커형 열분해로이다.

청구항 13의 발명은, 푸셔는 수관벽의 폭방향으로 복수개 나란히 설치되고, 도어는 최하단의 푸셔의 폭에 맞추어 복수개 나란히 설치되는 청구항 11 기재의 스토커형 열분해로이다.

청구항 14의 발명은, 열분해 존에 이차 공기를 공급하는 이차공기 공급라인이 로 본체에 설치되는 청구항 11 기재의 스토커형 열분해로이다.

발명의 구체예에 대한 상세한 설명

이하 본 발명의 실시형태를 첨부도면에 의해 설명한다.

도1에 있어서, 10은 내화물로 형성된 로 본체로, 저부(11)가 계단 형상으로 형성되고, 저부(11)의 상단 쪽에 상부 벽(12)이 설치되고, 저부(11)의 하단 쪽에는 하부 벽(13)이 설치되고, 저부(11)의 양측에는 측벽(14)이 설치되고, 천정벽(15)이 하부 벽(13)에서 상부 벽(12)에 걸쳐 경사벽부(15i)와 수평벽부(15h)로 형성된다.

상부 벽(12)쪽 천정벽(15)에는, 케이싱(16c)이 내화물로 형성된 로터리 피더(16)와, 상기 로터리 피더(16)에 설치된 호퍼(17)로 이루어지는 쓰레기 투입수단(18)이 설치된다. 상기 쓰레기 투입수단(18)은 로터리 피더(16)를 이용하지 않고 로 본체(10) 내를 밀폐상태로 쓰레기를 투입할 수 있는 것이라면, 예를 들어 2단 댐퍼나, 상부 벽(12)과 천정벽(15)에 L자상의 호퍼를 접속하고, 상기 호퍼에 투입한 쓰레기로 로 본체(10)의 화기(火氣)와 외기(外氣) 쪽을 막고, 쓰레기의 투입압력이나 스크루 피더 등으로 쓰레기를 밀어내도록 구성해도 좋다.

하부 벽(13)에는, 폭방향으로 연장하는 U자상의 재 배출부(19)가 하부 벽(13)의 면보다 뒤쪽에 위치하도록 형성되고, 상기 재 배출부(19)에 수냉식 스크루 컨베이어 등의 배출수단(20)이 설치된다.

천정벽(15)의 수평벽부(15h)에는 생성한 연료 가스와 연소배기가스를 배기하 는 배기구(21)가 설치된다.

계단 형상의 저부(11)의 각 단부(11s)에는, 수관벽(22)이 설치되어 계단 형상의 화격자군(23)이 형성된다. 상기 각 단부(11s)는 3∼5° 전방으로 경사지도록 형성된다.

수관벽(22)은 단부(11s)의 바닥면(11f)에 매설되어 설치되고, 상기 바닥면(11f)으로부터 아래 단부(11s)의 윗면을 덮도록 연장한 후, 반대로 꺾여 단부(11s)의 수직면(11v)에 이르도록 되어 있다.

상기 단부(11s)로부터 돌출한 수관벽(22)과 그 아래 단부(11s)의 수관벽(22) 사이에는, 소각물인 쓰레기를 밀어내는 푸셔(24)가 실린더(25)에 의해 진퇴 가능하게 설치된다.

도2는, 수관벽(22)과 푸셔(24)의 상세를 나타내는 도면으로, 수관벽(22)은 수관(22p)을 다수 나열하고, 상기 수관(22p) 사이의 상부에 플랫(flat) 바(22f)를 용접하여 형성된다. 푸셔(24)는 수관벽(22)의 폭방향으로 복수개 나란히 설치된다. 이들 푸셔(24)는 플랫 바(22f)에 접촉하여 이동하는 내열성의 금속판(24d)에 내화재(24f)를 설치하여 형성되거나, 모두 내열강으로 만들어진다.

각 단의 수관벽(22)은 각각 하단에서 상단으로 냉각수가 흐르도록 접속되고, 최하단의 수관벽(22b)에 냉각수 공급수단(26)이 접속되고, 최상단의 수관벽(22u)으로부터, 도시하지 않았지만 상부 벽(12), 로터리 피더(16)의 케이싱(16c)을 통하여 라인(27)에서 배출되고, 제한 오리피스(orifice)(28)에서 감압에 따른 증발에 의한 냉각 후, 다시 냉각수 공급수단(26)으로 순환되도록 되어 있다. 상기 라인(27)에 접속한 제한 오리피스(28)에 의해 수관벽(22b)이 황산, 염산 등의 산노점 온도 이상(180℃ 이상)에서도 증발하지 않는 압력으로 수관벽(22) 내가 조정되지만, 수관벽(22)은 압력 10kg/㎠G 이상의 보일러의 일부로서 이용되는 구조로 해도 좋다.

화격자군(23)의 최하단의 수관벽(22b)과 그 바로 위의 수관벽(22)에는, 연소공기 공급수단(28)이 설치된다. 연소공기 공급수단(28)은 팬(fan)(29)에 연소공기 라인(30)이 접속되고, 상기 라인(30)이 예를 들어 3개로 분지되고, 그 분지 라인(30a, 30b)에서 도시한 화살표(31a, 31b)로 나타낸 바와 같이 수관벽(22)으로부터 연소공기를 불어넣도록, 또 분지 라인(30c)에서 하부 벽(13)을 통하여 도시한 화살표(31c)로 나타낸 바와 같이 최하단의 수관벽(22b)을 향해 연소공기를 불어넣도록 되어 있다.

수관벽(22)으로부터 연소공기를 불어넣는 경우, 도시한 예에서는, 최하단의 수관벽(22b)을 향해 화살표(31b)와 같이, 또 그 상단의 수관벽(22)에 화살표(31a)와 같이 불어넣도록 하고 있지만, 최하단으로부터 1 내지 4단 위의 수관벽(22)을 향해 불어넣도록 해도 좋다.

또 연소공기를 불어넣을 때에는, 종래와 같이 위쪽으로 불어넣으면 재가 공기 흐름을 타고 날아다니기 쉽지만, 수관벽(22)을 향해 아래쪽으로 불어넣음으로써, 날아다니는 재의 발생을 억제할 수 있다. 또한 위쪽으로 공기를 불어넣는 경우에는 노즐 구멍은 5mm 이하의 둥근 구멍으로 한다.

상기 라인(30)과 분지 라인(30a, 30b, 30c)에는, 압력계(32, 33a, 33b, 33c)가 접속되고, 또 분지라인(30a, 30b, 30c)에 밸브(34a, 34b, 34c)가 접속된다.

하부 벽(13)에는 운전 초기에 쓰레기를 연소하는 연소용 버너(35)가 설치된다.

재 배출부(19)에는 배출수단(20)으로 반송된 재 등의 불연물을 배출하는 컨베이어(36)가 접속된다.

연소공기 공급수단(28)으로 불어넣는 연소공기 양은 쓰레기 투입수단(18)으로부터 투입하는 쓰레기에 대하여 공기비가 1/3 정도가 되도록 공급한다. 이에 의해, 로 본체(10) 내에 있어서, 화격자군(23)의 하단 쪽에서는 연소 존(37F)이, 화격자군(23)의 중단에서 상단 쪽에서는 열분해 존(37D)이 형성된다.

이상에 있어서, 우드 칩 등의 쓰레기가 쓰레기 투입수단(18)으로부터 화격자군(23)의 상단 쪽의 수관벽(22u) 위에 투입되고, 적절히 푸셔(24)로 밀어내어져, 하단의 수관벽(22)으로 이동한다.

운전 초기에 있어서는, 연소용 버너(35)로부터의 화염으로 하단의 화격자군(23) 위의 쓰레기를 연소시키고, 안정하여 쓰레기가 연소했다면, 연소용 버너(35)를 정지하고, 쓰레기를 자연 연소시킨다.

쓰레기의 연소에 의해, 연소배기가스는 도시한 화살표(38f, 38d)로 나타낸 바와 같이 상승하여 배기구(21)로부터 배출된다. 이 때, 열분해 존(37D)의 화격자군(23) 위에 있는 쓰레기는 연소배기가스의 열과 로 본체(10)의 천정벽(15)의 경사벽부(15i)로부터의 복사열에 의해 가열되고, 가연분이 열분해하여 연료 가스로 되어 연소배기가스와 함께 배기구(21)로부터 배출된다. 상기 연료 가스는 연소배기가스 양보다 다량으로 생기기 때문에 연료로서 사용할 수 있다.

이와 같이 쓰레기는 화격자군(23)의 각 수관벽(22)을 푸셔(24)로 하단으로 순차 이송되고, 열분해 존(37D)에서 열분해되어 연료 가스를 생성하면서 감용화되고, 하단의 화격자군(23)에 이르는 사이에 대부분이 탄화되어 차르가 된다. 상기 차르는 연소공기 공급수단(28)에 의해, 화격자군(23)의 하단으로부터 화살표(31a, 31b)와 같이 불어넣어지는 연소공기로 연소된다. 연소배기가스는 배기구(21)로부터 배출되는 사이에, 그 연소 가스의 열이 열분해 존(37D)의 쓰레기의 열분해에 공급된다.

또한, 최하단 부근의 수관벽(22b) 위의 차르가 연소하기 때문에, 온도가 극히 낮아 수관벽(22b)의 온도가 예를 들어 100℃에서도 산노점 감소는 발생하지 않는다.

최하단의 수관벽(22b)에서 남은 재 등의 불연물은 푸셔(24)로 재 배출부(19)로 배출되고, 스크루 컨베이어(20)로 로 본체(10) 밖으로 배출되고, 컨베이어(36)로 후공정으로 이송된다.

화격자군(23)의 각 단의 수관벽(22)은 냉각수 공급수단(26)으로부터 공급되는 냉각수에 의해 항상 냉각되어 있고, 연소열 등으로부터 보호된다. 이 때, 라인(27)으로부터 배출되는 냉각 후의 냉각수를 제한 오리피스(28)로 제어하고, 수관벽(22)의 온도를 황산, 염산 등의 산노점 온도 이상인 180℃ 이상에서도 증발하지 않는 압력으로 유지하여, 수관벽(22)의 산 부식을 방지할 수 있다.

이와 같이 수관벽(22)을 180℃ 부근으로 유지함으로써, 쓰레기가 연소해도 재가 용융하지 않고, 용융물이 화격자군(23)에 부착하는 피해가 없어진다.

도3은 본 발명의 다른 실시형태를 나타낸 것이다.

도1의 실시형태에서는, 재 등의 불연물을 배출수단(20)으로 후공정으로 이송하는 형태를 나타내었지만, 본 실시형태에서는 최종단의 수관벽(22b)에서 남은 불연물을 용융로 등으로 그대로 배출하고, 용융 처리하여 입상화(粒狀化) 처리하는데 적절한 열분해로로 한 것이다.

즉, 로 본체(10)의 최하단 쪽의 저부(11)를 아래쪽에 수직벽(40)을 형성하고, 하부 벽(13)의 아래쪽에 수평벽(41)을 설치하고, 상기 수평벽(41)에 수직벽(42)을 형성하고, 저부(11) 쪽의 수직벽(40)으로 낙하구(43)가 형성되고, 상기 낙하구(43)의 아래쪽에 도시하지 않았지만 재 용융로가 접속된다.

최종단의 수관벽(22b)에서 남은 불연물은 최종단의 푸셔(24)로 밀어내어져 낙하구(43)로 배출되게 된다. 이 때, 수평벽(41)에는 낙하구(43)와 연소 존(37F)을 구분하는 도어(44)를 도시한 화살표 방향으로 회전이 자유롭게 설치한다. 상기 도어(44)는 최종단 푸셔(24b)의 폭에 대응하는 폭이 되도록 여러 장 나란히 설치되고, 이들 도어(44)가 각각 개폐하고, 푸셔(24b)로 밀어내어진 곳의 불연물이 대응하는 도어(44)를 열고, 낙하구(43)로 낙하시키도록 되어 있다.

또한, 연소공기 공급수단(28)은 최하단의 수관벽(22b)의 상단 수관벽(22)으로부터 도시한 화살표(45a)와 같이 최하단의 수관벽(22b)을 향해 불어내도록, 또 하부 벽(13)으로부터 도시한 화살표(45c)와 같이 최하단 수관벽(22b)을 향해 불어내도록 된다.

본 실시형태에 있어서는, 최하단 수관벽(22b)에 남은 재 등의 불연물을 최하 단의 푸셔(24b)로 낙하구(43)로 낙하시켜 재 용융로(도시하지 않음)에 공급하고, 재 용융로에서 열분해로 생긴 연료 가스를 열원으로 하여 불연물을 용융시키고, 이것을 적당한 사이즈로 잘라 수냉하여 입상화함으로써, 건축재료 등으로 사용할 수 있다.

도4는 본 발명의 또 다른 실시형태를 나타낸 것이다.

도1의 실시형태에서는, 열분해 존(37D)의 화격자군(23) 위에 있는 쓰레기는 연소배기가스의 열과, 로 본체(10)의 천정벽(15)의 경사벽부(15i)로부터의 복사열에 의해 가열되고, 가연분이 열분해하여 연료 가스로 되고, 이것을 연소배기가스와 함께 배기구(21)로부터 배출하여 연료로서 사용하는 예로 설명하였다.

그러나 쓰레기 종류에 따라 연료 가스의 발생이 적은 경우도 있고, 또 쓰레기의 열분해의 열량이 적은 경우도 있다.

그래서 본 실시형태에서는, 발생한 연료 가스를 열분해 존(37D)에서 연소시키고, 화격자군(23) 위에 있는 쓰레기를 가열하도록 한 것이다.

상기 열분해 존(37D)에 위치한 천정벽(15)의 경사벽부(15i)에는 이차공기 투입라인(47a, 47b, 47c)이 설치된다.

쓰레기의 연소에 의해, 연소배기가스는 도시한 화살표(38f, 38d)로 나타낸 바와 같이 상승하여 배기구(21)로부터 배출된다. 이 때, 열분해 존(37D)의 화격자군(23) 위에 있는 쓰레기는 연소배기가스의 열과, 로 본체(10)의 천정벽(15)의 경사벽부(15i)로부터의 복사열에 의해 가열되고, 가연분이 열분해하여 연료 가스로 된다. 상기 연료 가스는 이차공기 투입라인(47a, 47b, 47c)으로부터 공급된 이차공 기에 의해 연소되어 쓰레기를 더 가열하여 열분해를 촉진하고, 그 연소 가스가 화살표(38f)로 나타낸 연소배기가스와 함께 화살표(38d)와 같이 흘러 배기구(21)로부터 배출된다.

이차공기 투입라인(47a, 47b, 47c)으로부터 공급하는 이차공기량을 조정함으로써, 쓰레기의 열분해를 적정하게 조정할 수 있다.

또한, 본 실시형태에서도 도1의 실시형태와 같이, 재 등의 불연물의 배출수단(20) 대신에, 도3에서 설명한 바와 같이 불연물을 재 용융로로 그대로 공급하도록 구성해도 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에서는, 계단 형상의 스토커 형식의 화격자군(23)을 이용하고, 상기 화격자군(23)의 각 단을 수관벽(22)으로 형성하고, 상단에서 열분해시키고, 하단에서 쓰레기의 열분해로 얻어지는 차르를 연소시킴으로써, 쓰레기의 대부분을 연료 가스로 하여 다른 열원으로 이용할 수 있다. 또 열분해 후에 남은 차르를 연소시키는 것만으로 끝나기 때문에, 로 본체(10) 내에서 날아다니는 재의 발생이 적고, 다이옥신의 발생을 억제할 수 있다.

또한, 계단 형상의 스토커 형식의 화격자군(23)을 이용하여 쓰레기를 순차 하단으로 이동시키면서 열분해와 연소를 행하기 때문에, 열분해와 연소 제어를 정확하게 행할 수 있다. 게다가, 화격자군(23)의 폭이나 단 수는 자유롭게 변경할 수 있기 때문에, 쓰레기의 처리량과 쓰레기 질에 맞추어 열분해와 연소를 최적으로 제어할 수 있다.

또, 본 발명은 상술한 실시형태에 한정되지 않고, 각종 변경이 가능하다. 즉 열분해 온도가 극단으로 높아지는, 예를 들어 플라스틱류를 소각하는 경우에는, 로 본체(10)의 측벽(14)이나 천정벽(15)도 수관군으로 형성시키면, 로벽 구조를 보다 저비용으로 할 수 있고, 그들 수관군을 보일러의 일부 또는 전부로서 활용해도 좋다.

본 발명은, 수관벽으로 계단 형상의 화격자군을 형성하고, 상기 화격자의 하단 쪽에 연소공기를 공급하여 열분해 후에 남은 차르를 연소시키고, 상단 쪽에서 그 연소열로 쓰레기의 열분해를 행함으로써, 쓰레기의 대부분을 연소 가스로 하고, 이것을 연료로서 또는 쓰레기의 열분해의 열원으로서 사용할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims

쓰레기를 부분 연소시키면서 열분해에 의해 연료 가스를 생성하는 열분해로에 있어서, 수관벽으로 화격자군을 계단 형상으로 형성함과 동시에, 그 각 단에 쓰레기를 하단으로 밀어내는 푸셔를 설치하고, 그 상단 쪽의 화격자의 위쪽에 쓰레기 투입수단을 설치하고, 하단 쪽의 화격자에 연소공기 공급수단을 설치한 것을 특징으로 하는 스토커형 열분해로.
제1항에 있어서, 연소공기 공급수단은 최하단의 화격자와, 그 최하단으로부터 1 내지 수단의 화격자에 걸쳐 연소공기를 불어내도록 설치되는 것을 특징으로 하는 스토커형 열분해로.
제1항에 있어서, 쓰레기 투입수단은 쓰레기를 수용하는 호퍼와, 상기 호퍼의 하부에 접속된 로(爐) 내의 화기와 차단하기 위한 로터리 피더나 2단 댐퍼 등으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스토커형 열분해로.
제1항에 있어서, 로 본체의 천정벽을 계단 형상의 화격자군의 경사와 거의 같게 경사시켜, 그 경사벽에서 복사열을 화격자에 반사하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 스토커형 열분해로.
제3항에 있어서, 계단 형상의 화격자의 상단 쪽에 위치한 로 본체의 천정벽에, 생성한 연료 가스의 배기구를 설치한 것을 특징으로 하는 스토커형 열분해로.
제1항에 있어서, 상단 쪽의 화격자로부터 하단 쪽의 화격자에 걸쳐서 열분해 존이 형성되고, 하단 쪽의 화격자로부터 최하단의 화격자에 걸쳐서 연소 존이 형성되고, 연소 존에서 생긴 연소열로 열분해 존의 쓰레기가 열분해되고, 열분해 후에 남은 차르가 연소 존에서 연소되는 것을 특징으로 하는 스토커형 열분해로.
제4항에 있어서, 열분해 존에 이차 공기를 공급하는 이차공기 공급라인이 로 본체에 설치되는 것을 특징으로 하는 스토커형 열분해로.
제1항에 있어서, 화격자를 구성하는 수관벽의 온도가 염산, 황산 등의 산노점 온도 이상이 되도록 수관벽에 온수 등을 냉각수로서 공급하는 수단이 접속되는 것을 특징으로 하는 스토커형 열분해로.
제6항에 있어서, 최하단의 화격자의 아래쪽에 위치한 로 본체에, 폭방향으로 연장하는 재 배출부가 형성되고, 상기 재 배출부에 재 등의 불연물을 반출하는 수냉식 스크루 컨베이어 등의 배출수단이 설치되는 것을 특징으로 하는 스토커형 열분해로.
제9항에 있어서, 로 본체에 형성되는 재 배출부는 연소 존으로부터 격리하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 스토커형 열분해로.
쓰레기를 부분 연소시키면서 열분해에 의해 연료 가스를 생성하는 열분해로에 있어서, 로 본체 내에 수관벽으로 계단 형상의 화격자군(群)을 형성함과 동시에, 그 각 단에 쓰레기를 하단으로 밀어내는 푸셔를 설치하고, 그 상단 쪽의 화격자의 위쪽에 쓰레기 투입수단을 설치하고, 하단 쪽의 화격자에 연소공기 공급수단을 설치하고, 상기 화격자군의 하단 쪽의 로 본체에 연소 존을 형성하고, 화격자군의 상단 쪽의 로 본체에 열분해 존을 형성하고, 하단 쪽의 화격자의 로 본체에 최하단의 화격자에서 푸셔로 밀어내어지는 재 등의 불연물을 재 용융로 등으로 보내 는 낙하구를 형성한 것을 특징으로 하는 스토커형 열분해로.
제11항에 있어서, 낙하구 위의 로 본체에는, 낙하구와 연소 존을 구분하는 개폐가 자유로운 도어가 설치되는 것을 특징으로 하는 스토커형 열분해로.
제11항에 있어서, 푸셔는 수관벽의 폭방향으로 복수개 나란히 설치되고, 도어는 최하단 푸셔의 폭에 맞추어 복수개 나란히 설치되는 것을 특징으로 하는 스토커형 열분해로.
제11항에 있어서, 열분해 존에 이차 공기를 공급하는 이차공기 공급라인이 로 본체에 설치되는 것을 특징으로 하는 스토커형 열분해로.