KR20070115632A

KR20070115632A - 식육 슬라이서

Info

Publication number: KR20070115632A
Application number: KR1020070049616A
Authority: KR
Inventors: 전선례
Original assignee: 전선례
Priority date: 2006-05-30
Filing date: 2007-05-22
Publication date: 2007-12-06
Also published as: JP5221006B2; CN101081521A; CN101081521B; JP2007319955A

Abstract

본 발명은, 식육 슬라이서(slicer)의 식육상자 주변의 청소작업이나 슬라이스 동작시의 작업성을 향상하게 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 식육상자(16)로부터 보내지는 식육덩어리의 선단(先端)위치를 규제하는 접촉판(20)에 대하여 원형 칼(14)과 반대측 측방에, 이 접촉판(20)을 지지하기 위한 지지부재(28)를 상하방향으로 뻗도록 세로방향으로 배치한다. 이로써, 접촉판(20)의 하방(식육상자(16) 출구의 하방)이나 원형 칼(14) 주변의 빈 공간을 넓게 하여, 청소작업이나 슬라이스 동작시의 작업(슬라이스된 식육조각을 파지하는 작업이나 쟁반 등에 담는 작업)을 행하기 쉽게 한다. 또한, 식육상자(16)로부터 보내지는 식육덩어리의 선단부를 받아 지지하는 식육받이판(23)을 식육상자(16) 출구 폭방향의 거의 전역에 따라 뻗도록 배치하고, 슬라이스 동작시에 식육상자(16)와 접촉판(20)과의 사이의 간극에 식육덩어리가 끌려들어가는 것을 식육받이판(23)에 의해 확실하게 방지한다.

식육 슬라이서, 접촉판, 식육상자, 송출롤러, 송출콘베이어, 지지부재

Description

식육 슬라이서{MEAT SLICER}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 있어서의 식육 슬라이서의 외관 사시도이다.

도 2는 식육 슬라이서의 평면도이다.

도 3은 접촉판 및 그 주변부의 정면도이다.

도 4은 접촉판 및 그 주변부의 평면도이다.

도 5는 도 4의 A-A선 단면도이다.

도 6은 도 4의 B-B선 단면도이다.

<도면 부호>

11: 본체거치대 12: 테이블

13: 칼거치대 14: 원형 칼(슬라이스용 칼)

15: 식육덩어리 16: 식육상자(식육파지부)

20: 접촉판 21: 접촉판 조정핸들

23: 식육받이판 28: 지지부재

30: 슬라이드축 32: 피니언기어

33: 랙기어 34: 잠금레버

38: 지지판 40: L자 블록

본 발명은, 식육덩어리를 자르는 식육 슬라이서에 관한 발명이다.

이러한 종류의 식육 슬라이서로는, 예를 들면, 일본 공개특허공보 2002-370193호에 기재되어 있는 바와 같이, 식육덩어리를 보유하는 식육상자를 슬라이스용 칼에 대하여 왕복이동하게 하는 동작과, 식육상자로부터 식육덩어리를 소정량씩 보내는 동작을 되풀이함으로써, 식육상자로부터 보내지는 식육덩어리의 선단부를 슬라이스용 칼로 소정의 두께로 자르도록 한 것이 있다. 이 식육 슬라이서는, 식육상자로부터 보내지는 식육덩어리의 선단위치를 규제하는 접촉판을, 그 접촉판의 하방에 배치한 지지부재로 지지하도록 하고 있다.

그러나, 상기 종래의 식육 슬라이서는, 접촉판의 지지부재를 접촉판의 하방으로 배치한 구성으로 하고 있기 때문에, 식육찌꺼기가 쌓이기 쉬운 개소인 접촉판의 하방(식육상자 출구의 하방)이나 슬라이스용 칼 주변의 청소작업을 행할 때에, 접촉판 하방의 지지부재 등이 청소작업의 방해로 되어, 청소작업을 능률적으로 행할 수 없다고 하는 결점이 있다. 또한, 접촉판의 하방(식육상자의 출구의 하방)의 빈 공간이 좁아져, 슬라이스된 식육조각을 파지하는 작업이나 쟁반 등에 담는 작업 등 슬라이스 동작시의 작업을 행하기 어려워, 작업자가 지치기 쉽다고 하는 결점도 있다.

본 발명은, 이러한 사정을 고려하여 된 것으로, 따라서 본 발명의 목적은, 식육파지부 주변의 청소작업이나 슬라이스 동작시의 작업성을 향상하게 할 수 있는 식육 슬라이서를 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 식육파지부로부터 보내지는 식육덩어리의 선단부를 슬라이스용 칼로 자르는 식육 슬라이서에 있어서, 식육파지부로부터 보내지는 식육덩어리의 선단위치를 규제하는 접촉판과, 이 접촉판을 지지하는 지지부재를 구비하여, 이 지지부재를 접촉판에 대하여 슬라이스용 칼과 반대측인 측방에서 상하방향 또는 비스듬한 상하방향으로 뻗도록 세로방향으로 배치하는 구성으로 한 것이다.

이 구성에서는, 접촉판의 지지부재를 접촉판에 대하여 슬라이스용 칼과 반대측인 측방에서 세로방향으로 배치하였으므로, 식육찌꺼기가 쌓이기 쉬운 개소인 접촉판의 하방(식육파지부 출구의 하방)이나 슬라이스용 칼 주변의 청소작업을 행할 때에, 접촉판의 지지부재 등이 전혀 방해가 되지 않고, 청소작업을 행하기 쉬워져, 능률적으로 또한 안전하게 청소작업을 행할 수 있다. 또한, 접촉판의 하방(식육파지부 출구의 하방)이나 슬라이스용 칼 주변의 빈 공간을 넓게 할 수 있어, 슬라이스된 식육조각을 파지하는 작업이나 쟁반 등에 담는 작업 등의 슬라이스 동작시의 작업을 행하기 쉬워져 작업자가 지치지 않게 된다고 하는 이점도 있다.

그런데, 상기 종래의 식육 슬라이서는, 접촉판의 지지부재를 접촉판의 하방에 배치한 구성으로 하고 있기 때문에, 지지부재나 접촉판의 하측부 등이 방해가 되어, 식육상자(식육파지부)로부터 보내지는 식육덩어리의 선단부를 받아 지지하는 식육받이판을 식육파지부 출구의 폭방향의 일부로밖에 배치할 수 없다. 이 때문에, 식육덩어리의 선단부를 슬라이스용 칼로 자를 때에, 식육파지부와 접촉판과의 사이의 간극에 식육덩어리가 끌려들어가서 식육찌꺼기가 발생하기 쉬워져, 수율이 나빠진다고 하는 불편이 있다.

따라서, 본 발명은, 식육파지부로부터 보내지는 식육덩어리의 선단부를 받아 지지하는 식육받이판을 식육파지부 출구 폭방향의 거의 전역에 따라 뻗도록 배치하도록 해도 좋다. 본 발명의 식육 슬라이서는, 접촉판의 지지부재를 접촉판의 측방에서 세로방향으로 배치하도록 하였으므로, 지지부재 등에 방해받지 않고, 식육받이판을 식육파지부 출구 폭방향의 거의 전역에 따라 뻗도록 배치할 수 있다. 이로써, 식육덩어리의 선단부를 슬라이스용 칼로 자를 때에, 식육파지부와 접촉판과의 사이의 간극에 식육덩어리가 끌려들어가는 것을 식육받이판에 의해 확실하게 방지할 수 있고, 식육찌꺼기가 발생하지 않게 되어, 수율을 향상하게 할 수 있다.

본 발명은, 식육받이판을 수지로 형성하도록 해도 좋다. 이렇게 하면, 식육받이판과 식육파지부(예를 들면 식육파지부의 출구에 구비된 가이드부)와의 사이의 슬라이딩저항을 저감하여, 식육받이판이나 식육파지부의 마모를 적게 할 수 있다.

또한, 본 발명은, 식육받이판이 떼내어졌을 때에 슬라이스 동작을 금지하도록 해도 좋다. 그리고, 접촉판이 떼내어졌을 때에 슬라이스 동작을 금지하도록 해도 좋다. 이렇게 하면, 식육받이판이나 접촉판을 떼내어 청소작업 등의 정비작업을 행하고 있을 때에, 만일, 기동스위치가 잘못되어 켜졌다 해도, 슬라이스용 칼이나 식육파지부가 슬라이스 동작하는 것을 방지할 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시예를 도면에 근거하여 설명한다.

우선, 도 1 및 도 2를 사용하여 식육 슬라이서의 개략구성을 설명한다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 식육 슬라이서의 본체거치대(11)의 상부에는, 테이블(12)이 설치되고, 이 테이블(12)의 상면에 구비된 칼거치대(13)에, 식육덩어리(15)(도 2 참조)를 자르기 위한 원형 칼(14)(슬라이스용 칼)이 회전가능하게 지지되어 있다. 이 원형 칼(14)을 회전구동하게 하기 위한 구동기구(모터, 감속기구 등)는, 칼거치대(13)나 본체거치대(11) 등에 설치되어 있다.

또한, 원형 칼(14)의 근방에는, 식육덩어리(15)를 보유하기 위한 식육상자(16)(식육파지부)가, 원형 칼(14)의 회전축과 거의 직각방향(도 2에 화살표로 나타내는 방향)으로 왕복이동가능하게 구비되어 있다. 이하, 이 식육상자(6)의 왕복이동방향을 「식육상자 이동방향」이라고 한다. 이 식육상자(16)를 왕복이동하게 하기 위한 구동기구(모터, 크랭크 기구 등)는, 테이블(12)의 하방으로 배치되어 본체거치대(11)에 설치되어 있다.

식육상자(16) 안에는, 식육송출 콘베이어(17)가 구비되고, 이 식육송출 콘베이어(17)의 상방에, 복수 개의 식육송출롤러(18)가 배치되어 있다. 이러한 식육송출롤러(18)는, 이동가능한 지지암(19)으로 지지되어, 식육송출 콘베이어(17) 위에 식육덩어리(15)를 실은 상태에서, 지지암(19)을 하방으로 이동하게 하여 식육송출롤러(18)를 하강하게 함으로써, 식육송출 콘베이어(17)와 식육송출롤러(18)와의 사이에 식육덩어리(15)가 끼워지도록 되어 있다.

또한, 테이블(12) 상방에서 원형 칼(14)의 앞측에는, 식육상자(16)로부터 보내지는 식육덩어리(15)의 선단위치를 규제하는 접촉판(20)이 식육상자(16)의 출구에 대향하도록 배치되어 있다. 이 접촉판(20)의 위치(즉 식육덩어리(15)의 선단위치)는, 접촉판조정핸들(21)로 조정되도록 되어 있다. 식육상자(16)는, 이 접촉판(20)에 마주 대하는 위치(도 1 및 도 2에 나타내는 위치)와, 원형 칼(14)에 마주 대하는 위치와의 사이를 왕복이동하도록 되어 있다. 이 식육상자(16)의 한 왕복동작마다 식육송출 콘베이어(17)와 식육송출롤러(18)가 식육송출방향으로 회전하고, 식육상자(16) 안의 식육덩어리(15)가 왼쪽(원형 칼(14)측)으로 보내지게 되어 있다. 식육송출 콘베이어(17)와 식육송출롤러(18)의 한 동작마다의 식육송출량은, 식육송출량 조정핸들(22)로 조정된다.

또한, 도 1에 나타낸 바와 같이, 접촉판(20)의 하방에는, 식육상자(16)로부터 보내지는 식육덩어리(15)의 선단부를 받아 지지하는 식육받이판(23)이 식육상자(16) 출구의 폭방향의 거의 전역에 따라 뻗도록 배치되어 있다. 또한, 원형 칼(14)의 상방에는 안전커버(24)가 배치되고, 원형 칼(14)의 하방으로는 안전판(25)이 배치되어 있다. 이로써, 원형 칼(14)의 주변부에 손가락이나 손이 접촉하는 것을 방지하도록 하고 있다. 또한, 칼거치대(13)의 상부에는, 슬라이스 속도조정손잡이 등이 배치된 제어박스(26)가 구비되고, 본체거치대(11)의 전면에는, 슬라이스 동작을 on/off하는 기동스위치(27)가 구비되어 있다.

다음으로, 도3 내지 도 6을 사용하고, 접촉판(20) 및 그 주변부의 구성에 대하여 설명한다.

도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 테이블(12) 상면 중 접촉판(20)에 대하여 원형 칼(14)과 반대측인 측방으로, 접촉판(20)을 지지하기 위한 지지부재(28)가 상하방향 또는 비스듬한 상하방향으로 뻗도록 세로방향으로 배치되어 있다. 접촉판(20) 중 원형 칼(14)과 반대측인 측단부(側端部)에는, 조인트부재(29)를 통해 복수 개의 슬라이드축(30)이 설치되어 있다. 한편, 지지부재(28)의 상부에는, 접촉판(20)의 각 슬라이드축(30)에 대응한 축받이구멍(31)(도 5 참조)이 형성되어, 접촉판(20)의 각 슬라이드축(30)이 지지부재(28)의 축받이구멍(31)에 삽입됨으로써, 접촉판(20)이 식육상자이동방향과 거의 직각방향(식육덩어리(15)의 송출방향과 거의 평행방향)으로 슬라이드이동가능하게 지지부재(28)로 지지되어 있다.

또한, 도 5에 나타낸 바와 같이, 지지부재(28) 중 하측 슬라이드축(30)의 하방으로는, 접촉판조정핸들(21)이 회동가능하게 구비되어, 이 접촉판조정핸들(21)의 회동축에 형성된 피니언기어(32)가, 하측 슬라이드축(30)의 하면측에 형성된 랙기어(33)와 맞물리고 있다. 그리고, 지지부재(28) 중 하측 슬라이드축(30)의 상방에는, 잠금레버(34)가 회동가능하게 구비되어, 이 잠금레버(34)의 회동축의 선단부에 형성된 잠금부(35)가, 하측 슬라이드축(30)의 비스듬한 상면측에 형성된 피잠금부(36)에 대향하고 있다.

그리고, 잠금레버(34)를 잠금방향(예를 들면 시계회전방향)으로 회동하여 잠금부(35)를 슬라이드축(30)의 피잠금부(36)에 누름으로써, 접촉판(20)(슬라이드축(30))의 슬라이드 이동이 저지된 잠금상태로 되어, 접촉판(20)의 식육상자이동 방향과 직각방향의 위치가 고정되도록 되어 있다.

한편, 접촉판(20)의 식육상자이동방향과 직각방향의 위치를 조정할 경우에는, 잠금레버(34)를 잠금해제방향(잠금방향과 역방향)으로 회동하여 잠금부(35)를 슬라이드축(30)의 피잠금부(36)로부터 떨어지게 함으로써, 접촉판(20)(슬라이드축(30))의 슬라이드 이동의 잠금이 해제된 상태가 되고, 이 상태에서 접촉판조정핸들(21)을 회동조작함으로써, 접촉판(20)(슬라이드축(30))을 슬라이드이동하게 하여 접촉판(20)의 식육상자 이동방향과 직각방향의 위치를 조정할 수 있도록 되어 있다.

또한, 접촉판(20)을 조인트부재(29)에 고정하기 위한 볼트는, 접촉판(20) 또는 조인트부재(29)로 형성된 긴 구멍에 끼워져, 그 볼트를 푼 상태에서, 접촉판(20)을 조인트부재(29)에 대하여 식육상자이동방향과 거의 평행방향으로 슬라이드 이동하게 함으로써, 접촉판(20)과 원형 칼(14)과의 사이의 위치관계를 조정할 수 있도록 되어 있다.

그리고, 지지부재(28)에는, 슬라이드축(30)이 축받이구멍(31)으로부터 빠졌는지 아닌지를 검출함으로써 접촉판(20)이 테이블(12)(지지부재(28))로부터 떼내어진 것인지 아닌지를 검출하는 근접스위치 등의 센서(도시하지 않음)가 구비되어, 접촉판(20)이 테이블(12)(지지부재(28))로부터 떼내어졌을 때에는, 원형 칼(14)의 구동모터 및 식육상자(16)의 구동모터의 구동을 금지하여 슬라이스 동작을 금지하도록 되어 있다.

한편, 도 6에 나타낸 바와 같이, 식육상자(16)로부터 보내지는 식육덩어리(15)의 선단부를 받아 지지하는 식육받이판(23)은, 수지(樹脂)로 형성되고, 식육 상자(16)의 출구에 구비된 가이드부(37) 폭방향의 거의 전역에 따라 뻗도록 배치되어 있다. 이 식육받이판(23)은, 그 식육받이판(23)과 평행방향으로 뻗은 지지판(38)에 볼트(39) 등에 의해 조여 고정되고, 또한, 이 지지판(38)이, 테이블(12) 상면에 고정된 L자 블록(40)에 볼트(41) 등으로 조여 고정되어 있다.

지지판(38)을 L자 블록(40)에 고정하기 위한 볼트(41)는, 지지판(38) 또는 L자 블록(40)에 형성된 긴 구멍에 끼워져, 그 볼트(41)를 조이는 고정손잡이(42)를 조임방향과 역방향으로 회동하여 볼트(41)를 푼 상태에서, 지지판(38)과 함께 식육받이판(23)을 L자 블록(40)에 대하여 식육상자이동방향과 거의 평행방향으로 슬라이드 이동하게 함으로써, 식육받이판(23)과 원형 칼(14)과의 사이의 위치관계를 조정할 수 있도록 되어 있다.

또한, L자 블록(40)에는, 지지판(38)이 L자 블록(40)으로부터 떼내어졌는지 아닌지를 검출함으로써 식육받이판(23)이 테이블(12)(L자 블록(40))로부터 떼내어졌는지 아닌지를 검출하는 근접스위치 등의 센서(43)가 구비되어, 식육받이판(23)이 테이블(12)(L자 블록(40))이 떼내어졌을 때에는, 원형 칼(14)의 구동모터 및 식육상자(16)의 구동모터의 구동을 금지하여 슬라이스 동작을 금지하도록 되어 있다.

이상과 같이 구성한 식육 슬라이서에는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 식육덩어리(15)를 자를 경우에는, 우선, 식육상자(16) 안에 식육덩어리(15)를 세팅하고, 식육송출 콘베이어(17)와 식육송출롤러(18)와의 사이에 식육덩어리(15)를 끼운 상태로 한다. 이후, 원형 칼(14)을 회전구동하는 동시에, 식육상자(16)를 원형 칼(14)에 대하여 왕복이동하게 한다. 이 때, 식육상자(16)가 접촉판(20)측으로 이동할 때 마다, 식육송출 콘베이어(17)와 식육송출롤러(18)가 식육송출방향으로 회전하여 식육상자(16)안의 식육덩어리(15)가 소정량씩 왼쪽에 보내진다. 그리고, 식육상자(16)가 원형 칼(14)측으로 이동할 때마다, 식육상자(16)로부터 보내진 식육덩어리(15)의 선단부가 원형 칼(14)로 소정의 두께로 잘려서, 그 식육조각이 원형 칼(14)의 왼쪽으로 배출된다.

이상 설명한 본 실시예에서는, 접촉판(20)의 지지부재(28)를 접촉판(20)에 대하여 원형 칼(14)과 반대측인 측방에서 세로방향으로 배치하였으므로, 접촉판(20)의 하방(식육상자(16) 출구의 하방)이나 원형 칼(14) 주변의 빈 공간을 넓게 할 수 있고, 식육찌꺼기가 쌓이기 쉬운 개소인 접촉판(20)의 하방(식육상자(16) 출구의 하방)이나 원형 칼(14) 주변의 청소작업을 행할 때에, 접촉판(20)의 지지부재(28) 등이 전혀 방해되지 않고, 청소작업을 행하기 쉬워져, 능률적으로 또한 안전하게 청소작업을 행할 수 있다. 또한, 접촉판(20)의 하방(식육상자(16) 출구의 하방)이나 원형 칼(14)주변의 빈 공간을 넓게 함으로써, 잘린 식육조각을 파지하는 작업이나 쟁반 등에 담는 작업 등의 슬라이스 동작시의 작업을 행하기 쉬워져서 작업자가 피로하지 않게 된다고 하는 이점도 있다.

게다가, 본 실시예의 식육 슬라이서는, 접촉판(20)의 지지부재(28)를 접촉판(20)의 측방에서 세로방향으로 배치하도록 하였으므로, 지지부재(28) 등에 방해되지 않고, 식육받이판(23)을 식육상자(16) 출구의 폭방향의 거의 전역에 따라 뻗도록 배치하는 것이 가능해지고, 식육받이판(23)을 식육상자(16) 출구의 폭방향의 거의 전역에 따라 뻗도록 배치함으로써, 식육덩어리(15)의 선단부를 원형 칼(14)로 자를 때에, 식육상자(16)(가이드부(37))과 접촉판(20)과의 사이의 간극에 식육덩어리가 끌려들어가는 것을 식육받이판(23)에 의해 확실하게 방지할 수 있고, 식육찌꺼기가 발생하지 않게 되어, 수율(收率)을 대폭 향상하게 할 수 있다.

그리고, 식육받이판(23)을 식육상자(16) 출구의 폭방향의 거의 전역에 따라 뻗도록 배치하는 기술은, 접촉판(20)의 지지부재를 가로방향으로 배치한 식육 슬라이서나 접촉판(20)의 하방으로 지지부재를 배치한 식육 슬라이서에 적용해도 좋으며, 이 경우에도, 식육상자(16)와 접촉판(20)과의 사이의 간극으로 식육덩어리가 끌려들어가는 것을 식육받이판에 의해 확실하게 방지할 수 있어, 식육찌꺼기가 발생하지 않게 되어, 수율을 대폭 향상하게 할 수 있다.

또한, 본 실시예에서는, 식육받이판(23)을 수지로 형성하도록 하였으므로, 식육받이판(23)과 식육상자(16)(예를 들면 식육상자(16)의 출구에 구비된 가이드부(37))와의 사이의 슬라이딩저항을 저감하여, 식육받이판(23)이나 식육상자(16)(예를 들면 가이드부(37))의 마모나 이상음의 발생을 적게 할 수 있다.

그리고, 본 실시예에서는, 접촉판(20)이 테이블(12)(지지부재(28))로부터 떼내어졌을 때에, 원형 칼(14)의 구동모터 및 식육상자(16)의 구동모터의 구동을 금지하여 슬라이스 동작을 금지하는 동시에, 식육받이판(23)이 테이블(12)(L자 블록(40))이 떼내어졌을 때에는, 원형 칼(14)의 구동모터 및 식육상자(16)의 구동모터의 구동을 금지하여 슬라이스 동작을 금지하도록 하였으므로, 식육받이판(23)이나 접촉판(20)을 떼내어서 청소작업 등의 정비작업을 행하고 있을 때에, 만일, 기동스위치(27)가 잘못하여 켜졌다고 해도, 원형 칼(14)이나 식육상자(16)가 슬라이 스 동작하는 것을 방지할 수 있고, 안전성을 향상하게 할 수 있다.

또한, 상기 실시예에서는, 식육파지부(식육상자(16))를 거의 수평으로 배치하여 식육덩어리(15)를 거의 수평방향으로 보내는 구성으로 하였지만, 식육파지부를 경사지게 배치하여 식육덩어리(15)을 비스듬한 하방으로 보내는 구성으로 하여도 좋다.

그리고, 상기 실시예에서는, 식육덩어리(15)를 자르는 슬라이스용 칼로서, 원판 형상의 원형 칼(14)을 사용하였지만, 이에 한정되지 않고, 예를 들어, 칼끝이 직선상인 평칼을 이용하거나, 칼끝이 파형이나 원호형인 칼을 사용하여도 좋은 등, 칼의 형상을 적절하게 변경해도 좋다.

또한, 상기 실시예에서는, 슬라이스용 칼(원형 칼(14))의 오른쪽에 식육파지부(식육상자(16))를 배치하여 슬라이스용 칼의 왼쪽으로 잘린 식육조각을 배출하는 왼손(左手)작업형의 식육 슬라이서에 본 발명을 적용하였지만, 슬라이스용 칼의 왼쪽에 식육파지부를 배치하여 슬라이스용 칼의 오른쪽에 잘린 식육조각을 배출하는 오른손(右手)작업형의 식육 슬라이서에 본 발명을 적용해도 좋다.

그리고, 상기 실시예에서는, 슬라이스용 칼(원형 칼(14))에 대하여 식육파지부(식육상자(16))를 이동하게 하여 식육덩어리(15)를 자르는 식육 슬라이서에 본 발명을 적용하였지만, 식육파지부에 대하여 슬라이스용 칼을 이동하게 하여 식육덩어리(15)를 자르는 식육 슬라이서나, 식육파지부와 슬라이스용 칼을 양쪽 모두 이동하게 하여 식육덩어리(15)를 자르는 식육 슬라이서에 본 발명을 적용해도 좋다.

그 외, 본 발명은, 식육파지부, 접촉판, 지지부재, 식육받이판 등의 형상을 적절하게 변경하여도 좋은 등, 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러가지로 변경하여 실시할 수 있다.

본 발명에 의하면, 식육파지부 주변의 청소작업이나 슬라이스 동작시 작업의 작업성을 향상하게 할 수 있는 효과가 있다.

Claims

식육파지부로부터 보내지는 식육덩어리의 선단부를 슬라이스용 칼로 자르는 식육 슬라이서(slicer)에 있어서,

상기 식육파지부로부터 보내지는 식육덩어리의 선단위치를 규제하는 접촉판과,

상기 접촉판을 지지하는 지지부재를 구비하고,

상기 지지부재가 상기 접촉판에 대하여 상기 슬라이스용 칼과 반대측인 측방에서 상하방향 또는 비스듬한 상하방향으로 뻗도록 세로방향으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 식육 슬라이서.
제1항에 있어서,

상기 식육파지부로부터 보내지는 식육덩어리의 선단부를 받아 지지하는 식육받이판이 상기 식육파지부 출구의 폭방향의 거의 전역에 따라 뻗도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 식육 슬라이서.
제2항에 있어서,

상기 식육받이판은, 수지(樹脂)로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 식육 슬라이서.
제2항 또는 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 식육받이판이 떼내어졌을 때에 슬라이스 동작을 금지하도록 구성한 것을 특징으로 하는 식육 슬라이서.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 접촉판이 떼내어졌을 때에 슬라이스 동작을 금지하도록 구성한 것을 특징으로 하는 식육 슬라이서.