KR20070111688A - 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에서는 통상의 파우치에 있어서, 상기 파우치의 실링 부 중 일 측에, 또는 상기 실링 부 중 일 측으로부터 상기 파우치의 내측부로 연장되도록, 상기 파우치의 필름을 관통하는 핀 홀이 상부 단면 및 하부 단면의 면적이 각각 상이한 펀치에 의하여 펀칭됨으로써 복수 개 형성되고, 상기 복수 개의 핀 홀은 용이 찢김성을 부여할 수 있을 정도의 거리를 두고 상호 이격시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치 및 그 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 의하면 파우치 내부로부터 발생할 수 있는 가스를 자연 배출시킬 수 있는 핀 홀을 형성하되 상기 핀 홀을 통하여 내용물의 외부 배출이 없고, 나아가 파우치의 터짐이나 내용물 누출 등의 제품 불량을 낮출 수 있으며, 특히, 핀 홀을 형성함과 함께 용이 찢김성도 동시에 확보할 수 있어 제조 원가가 매우 저렴하게 된다.

파우치, 용이 찢김성, 핀 홀, 펀칭, 파우더, 가스 배출, 노치

Description

용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치 및 그 제조 방법{Pouch having easy-tear pin hole part and method for producing the same}

*주요 도면 부호의 설명*

도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 파우치를 나타내는 개략도이다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치를 나타내는 개략도이다.

도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파우치를 나타내는 개략도이다.

도 4는 도 1 내지 3의 파우치의 핀 홀 부를 확대하여 나타내는 개략도이다.

*주요 도면 부호의 설명*

10 : 파우치 11 : 톱 실(top seal) 부

12 : 실링(sealing) 부 13 : 노치(notch)

20 : 핀 홀(pin hole) 부 21 : 실링 부 측 핀 홀 부

21a, 21b : 노치 형성을 위하여 잘릴 부분

22 : 파우치 내측 핀 홀 부 25 : 각각의 핀 홀

27 : PET 필름 28 : NY 필름

29 : LLDPE 필름 S : 실링

본 발명은 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

본 명세서에 있어서, 펀칭은 예컨대 송곳 형상의 펀치와 같이 상부 단면 및 하부 단면의 면적이 각각 상이한 펀치에 의한 뚫음 공정을 의미한다.

내용물을 포장 또는 리필 포장하여 사용하는 파우치는 개봉 사용 또는 리필 사용 시 찢김이 용이해야 한다.

종래에 파우치에 용이 찢김성을 부여하고자 레이저를 이용하거나 미싱 눈금 또는 스코어를 이용하는 기술들이 알려져 있다.

상기 레이저를 이용하는 방법은 예컨대 슬리터(slitter) 공정에서 레이저를 이용하여 파우치의 필름 층을 용융시킴으로써 용이 찢김성을 부여하도록 하는 것이다. 그러나 레이저에 의하여 필름 층을 용융시키는 방법은 용융의 정도가 균일하지 못하여 불량의 위험성이 높다는 문제점이 있다. 또한, 미싱 눈금이나 스코어를 이용하는 방법도 파우치 내용물의 누출이나 내용물 충전 후의 낙하 강도 저하의 문제점을 가진다.

상기 방법들 이외에 필름 압출 시 용이 찢김성이 양호한 기능성 수지를 사용하여 필름 자체에 용이 찢김성을 부여하는 방법이 알려져 있다. 그러나 상기 기능성 수지를 이용하는 방법은 제조 원가가 높고 기존 제품과 대비하여 박리 강도가 떨어진다는 문제점이 있다.

따라서 기존의 레이저, 미싱 눈금 또는 스코어를 이용하여 용이 찢김성을 부 여하는 방법이나, 또는 용이 찢김이 가능한 비싼 수지를 사용하는 방법 이외에, 불량의 위험성이 없고 제조 원가가 저렴하면서도 제조가 간편한 용이 찢김성 부여 방법이 요구된다.

한편, 파우치 내의 내용물이 파우더인 경우에 파우더로부터의 과산화수소가 산소로 자연 분해되는 것에 기인하여 파우치가 부풀어 오르는 경우가 있는데, 이러한 현상을 방지하고자 파우치의 전면이나 후면에 핀 홀을 형성하여 내부의 가스를 배출시키는 방법을 이용하기도 한다<대한민국 실용신안 등록 322700호 참조>.

그러나, 종래와 같이 핀 홀을 형성하는 방법은 분말 세제가 통과하지 않는 크기로 핀 홀의 사이즈를 형성한다고 하더라도 파우치의 사용 상태에 따라서 핀 홀로부터 파우더 입자 자체가 실질적으로 배출되는 어려움을 겪을 수밖에 없었다. 더욱이, 종래 방법에 의하여 형성된 핀 홀은 파우치의 터짐을 야기하기가 쉽다는 문제점도 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 파우치 내부로부터 발생할 수 있는 가스를 자연 배출시킬 수 있는 핀 홀을 형성하되 상기 핀 홀을 통하여 내용물의 외부 배출이 없고, 나아가 파우치의 터짐이나 내용물 누출 등의 제품 불량을 낮출 수 있으며, 특히, 핀 홀을 형성함과 함께 용이 찢김성도 동시에 확보할 수 있어 제조 원가가 매우 저렴하게 되는, 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는, 통상의 파우치에 있어서, 상기 파우치의 실링 부 중 일 측에, 또는 상기 실링 부 중 일 측으로부터 상기 파우치의 내측부로 연장되도록, 상기 파우치의 필름을 관통하는 핀 홀이 복수 개 형성되고, 상기 복수 개의 핀 홀은 용이 찢김성을 부여할 수 있을 정도의 거리를 두고 상호 이격시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치를 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 파우치는 실링 부에 노치가 형성되고, 상기 노치에 연결하여 핀 홀이 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 파우치는 핀 홀과 핀 홀 사이에 펀칭이 형성되지 않은 부분의 거리가 2.0 내지 3.0mm인 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 핀 홀은 내용물의 누출이 방지되도록 그 단면 넓이가 파우치의 내부로부터 외부를 따라서 변화되는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 단면 넓이는 점차 감소 또는 증가 되는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 핀 홀의 단면은 원형이고 그 단면 원형의 가장 큰 직경은 1.0 내지 1.5mm 인 것이 바람직하다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 또한, 통상의 파우치의 제조 방법에 있어서, 파우치의 전면 및 후면 필름을 실링 위치에서 실링 한 후, 상기 실링 부 중 일 측에, 또는 상기 실링 부 중 일 측으로부터 상기 파우치의 내측부로 연장되도록, 상기 파우치의 필름을 관통하는 핀 홀을 상부 및 하부 단면 직경이 상 이한 펀치에 의하여 펀칭함으로써 복수 개 형성하고, 상기 복수 개의 핀 홀은 용이 찢김성을 부여할 수 있을 정도의 거리를 두고 상호 이격시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치의 제조 방법을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 파우치의 실링 부에 노치를 형성하고, 상기 노치에 연결하여 핀 홀을 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 핀 홀과 핀 홀 사이에 펀칭이 형성되지 않은 부분의 거리가 2.0 내지 3.0mm가 되도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 내용물의 누출이 방지되도록 상기 핀 홀의 단면 넓이를 파우치의 내부로부터 외부를 따라서 변화시키는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 단면 넓이는 점차 감소 또는 증가 되도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 핀 홀의 단면을 원형으로 하고 그 단면 원형의 가장 큰 직경을 1.0 내지 1.5mm가 되도록 하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치 및 그 제조 방법을 상술한다.

도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 파우치를 나타내는 개략도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파우치를 나타내는 개략도이고, 도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파우치를 나타내는 개략도이며, 도 4는 도 1 내지 3의 파우치의 핀 홀 부를 확대하여 나타내는 개략도이다.

도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 파우치(10)에는 전면 및 후면 필름의 실링을 위한 실링 부(12)가 형성되며, 상부에는 톱 실 부(11)가 형성된다.

본 발명에서는 상기 실링 부(12)로부터 핀 홀 부(20)를 형성하고, 더욱 바람직하게는 실링 부(12)의 노치(13)로부터 핀 홀 부(21)를 형성하도록 한다. 한편, 핀 홀 부(22)는 실링 부(12) 안쪽인 파우치 내측 부 또는 톱 실 부(11) 내측 부에까지 연장되도록 형성할 수도 있다.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 파우치(10)는 상부에서 좁아지는 주입구 형상을 가지도록 형성될 수도 있으며, 이 경우에도 실링 부(12)의 노치(13)로부터 핀 홀 부(21)를 형성하고, 핀 홀 부(22)는 실링 부(12) 안쪽인 파우치 내측 부에까지 연장되도록 형성할 수도 있다.

도 4를 참조하면, 접합 되는 파우치 전면 및 후면 필름은 각각 PET 필름(27), 나일론 필름(28), LLDPE 필름(29)이 적층 되는 구성을 가진다. 도 4는 예시로서 3 겹지 필름에 상부 단면 및 하부 단면의 면적이 각각 상이한 송곳 형 펀치에 의하여 펀칭이 수행된 것을 도시하지만, 2 겹지나 4 겹지 필름을 이용하는 것이 가능하고 이때 각 적층 두께를 다양하게 하는 것 역시 가능하다. 예컨대, OPP 필름(20㎛)/LLDPE 필름(100~200㎛)의 2 겹지, PET 필름(12㎛)/LLDPE 필름(100~200㎛)의 2 겹지, NY 필름(15㎛)/LLDPE 필름(100~200㎛)의 2 겹지, PET 필름(12㎛)/NY 필름(15㎛)/LLDPE 필름(100~200㎛)의 3 겹지, PET 필름(12㎛)/AL 층(7㎛)/LLDPE 필름(100~200㎛)의 3 겹지, PET 필름(12㎛)/NY 필름(15㎛)/AL 층(7㎛)/LLDPE 필름(100~200㎛)의 4 겹지 등을 이용하여 상부 단면 및 하부 단면의 면적이 각각 상이한 펀치에 의하여 펀칭을 수행하여 핀 홀을 형성할 수 있다. 상기 구성의 전면 및 후면 필름은 실링 부에서 실링(S) 되고, 실링 부 중 일부(21a, 21b)는 노치 형성을 위하여 잘려 진다.

핀 홀 부(20)의 각각의 핀 홀(25)은 앞서 설명한 바와 같이 상부 단면 및 하부 단면의 면적이 각각 상이한 펀치에 의하여 펀칭 됨으로써 형성되는 것으로서, 접합 된 필름을 관통하되 그 관통하는 단면의 넓이가 변화하도록 형성된다. 예컨대 상기 단면의 넓이가 점차 감소(또는 보는 위치에 따라서는 증가; 이하 같다)하도록 형성되는데, 이와 같이 단면의 넓이가 감소하는 것에 의하면 단면의 넓이가 일정한 경우와 대비하여 내용물의 누출이 효과적으로 방지된다. 나아가, 상기 핀 홀(25)은 단면의 넓이가 감소하는 핀 홀, 증가하는 핀 홀, 감소하는 핀 홀을 교대로 반복하여 사용할 수 있다.

상기 핀 홀(25)을 상기와 같이 펀칭하여 형성하는 경우에 핀 홀(25)의 단면은 원형이나 타원형 등 다양한 형태로 할 수 있는데, 예컨대, 상기 핀 홀(25)의 단면이 원형인 경우 원형 단면의 넓이는 가장 큰 부분의 직경이 도 2에 도시된 바와 같이 1.0 내지 1.5mm가 되도록 한다. 상기 직경이 1.5mm를 초과할 경우에는 단면 직경이 줄어들더라도 내용물(특히 통상 60 내지 200 매쉬의 입자 크기를 가지는 파우더)의 누출이 발생할 우려가 있다. 또한, 상기 직경이 1.0mm 미만일 경우에는 오히려 가스 배출이 원활하지 않아 부풀어오름 현상이 발생할 수 있고, 나아가, 펀칭 기와 파우치 간의 마찰로 인하여 파우치로부터 펀칭 기가 잘 빠져나오지 못하여 기계가 정지하게 되는 등 공정상의 문제점이 발생할 수 있다.

한편, 상기 핀 홀 부(20)를 형성하는 경우 본 발명에서는 특히 핀 홀 부(20) 자체에 의하여 용이 찢김성이 부여되도록 하는 독특한 구조를 취한다. 이와 같은 본 발명의 구성에 의하면 종래와 같이 레이저를 사용한다거나 기능성 수지를 사용할 필요를 원천적으로 배제하면서도 간편하고 저렴하게 용이 찢김성을 부여할 수 있다. 본 발명에서는 용이 찢김성을 부여하고자 핀 홀(25)들을 용이 찢김이 가능할 정도의 거리로 상호 이격시켜 상기 펀칭을 수행한다. 그런데, 이와 같이 용이 찢김성을 부여하기 위하여 상기 핀 홀(25) 간을 지나치게 좁게 만드는 경우에는 핀 홀이 필름을 관통한다는 특성에 기인하여 오히려 핀 홀 부(20)가 파우치의 강도를 떨어뜨려 낙하시 해당 부위에서의 터짐을 발생시킬 수 있다.

따라서, 펀칭에 의하여 핀 홀 부(20)를 일정 거리로 이격시켜 형성하는 경우 상기 핀 홀(25) 간의 거리를 적절한 간격으로 조절할 필요가 있으며, 이와 같은 거리(펀칭에 의하여 핀 홀이 형성되지 않는 부분의 거리)로서 2.0 내지 3.0mm가 바람직하다. 3mm를 초과하는 경우에는 용이 찢김성이 저하되고, 2mm 미만인 경우에는 파우치의 낙하시 해당 부위에서 터짐이 발생할 수 있다.

상기 파우치의 제조 순서는 다음과 같다.

먼저, 파우치의 전면과 후면이 될 각 필름을 제공한 후, 상기 전면 및 후면 필름을 대향하고 그 상부, 하부 및 사이드 부분 등 필요한 실링 부위에서 각각 실링 한다. 이후, 냉각기를 이용하여 파우치 성형이 잘 되도록 냉각을 시켜주면서 실링 된 부분의 온도를 낮춰준다. 만일, 파우치가 스탠드형 파우치인 경우에는 밑면 필름을 제공하여 전면, 후면 및 밑면을 각각 실링 하도록 한다.

이어서, 앞서 설명한 바와 같이, 바람직하게는 실링 부 중 노치 영역으로부 터 핀 홀의 단면 넓이가 감소하도록 펀칭을 수행한다. 이때, 상기 펀칭은 파우치의 후면에서 전면을 향하도록 실시하는 것이 공정 효율의 측면에서 바람직하다. 마지막으로 제품의 규격에 부합하도록 사이드 부분이나 기타 돌출 부분을 제거한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예와 실험예를 설명함으로써 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예들이 구현될 수 있고 단지 하기 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 함과 동시에 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 실시를 용이하게 하고자 하는 것이다.

[실시예]

필름 구성은 최외층 PET 필름(12㎛)/중간층 NY 필름(15㎛)/최내층 LLDPE 필름(150㎛)으로 하였고, 스탠드형 파우치를 제작하였다. 상기 파우치의 실링 부에는 노치를 형성하였고 노치 영역으로부터 톱 실 부분 전까지 핀 홀을 형성하였다. 제조된 파우치 내에는 60 내지 200 매쉬의 세제 파우더를 충전하였다.

다음 표 1은 각 실시예의 펀칭된 핀 홀 크기 및 핀 홀 간의 간격을 나타내는 것이다.

	펀칭된 핀 홀 크기 (가장 큰 원형 단면 직경; mm)	펀칭된 핀 홀 간격(mm)
실시예1	1.5	3
실시예2	1.0	2
실시예3	2	4
실시예4	0.5	1

[실험]

상기 제조된 실시예의 각각의 파우치에 대하여 다음과 같은 실험을 수행하였다.

낙하테스트 및 내용물 누출 현상 측정

세제 파우더가 충전된 각각의 파우치들을 2M 높이에서 각 10회씩 자유 낙하시켰다.

낙하 결과는 다음과 같이 표시하였다; ○ : 하나도 터지지 않음, ㅿ : 1 내지 2개 터짐, Χ : 3개 이상 터짐.

낙하 후에 내용물 누출 현상에 대한 결과는 다음과 같이 표시하였다; Χ : 내용물 누출되지 않음, ○ : 내용물이 누출됨.

부풀어 오름 현상 측정

세제 파우더를 충전한 파우치를 상온에서 60일 동안 보관하고, 부풀어 오름을 측정하였다.

부풀어 오름 현상에 대한 결과는 다음과 같이 표시하였다; Χ : 부풀어 오르지 않음, ○ : 부풀어 오름.

용이 찢김성 측정

각각의 제조된 파우치를 10 회 개봉시켜 용이 찢김성을 평가하였다.

평가 결과는 다음과 같이 표시하였다; ○ : 원하는 찢김 부분이 벗어남 없이 쉽게 깨끗이 찢김, ㅿ : 1 내지 2개가 원하는 부분으로부터 벗어남, Χ : 3개 이상이 원하는 부분에서 이탈할 뿐만 아니라 쉽게 개봉되지 않음.

다음 표 2는 상기 낙하 테스트 및 내용물 누출 현상 측정, 부풀어 오름 현상 측정, 용이 찢김성 측정 결과를 각각 나타내는 것이다.

	낙하 테스트	내용물 누출 현상	부풀어 오름 현상	용이 찢김성
실시예1	○(0/10)	Χ	Χ	○(10/10)
실시예2	○(0/10)	Χ	Χ	○(10/10)
실시예3	ㅿ(1/10)	○	Χ	ㅿ(8/10)
실시예4	Χ(3/10)	Χ	○	ㅿ(9/10)

상기 표 2로부터 알 수 있듯이, 특히 실시예 1 및 2의 경우가 낙하 테스트, 내용물 누출 측정, 부풀어 오름 현상 측정에서 모두 만족스러운 결과를 보여줬다. 나아가, 용이 찢김성에 있어서도 실시예1 및 2는 원하는 찢김 부분이 벗어남 없이 쉽게 깨끗이 찢어짐을 확인할 수 있었다.

본 발명에 의하면 파우치 내부로부터 발생할 수 있는 가스를 자연 배출시킬 수 있는 핀 홀을 형성하되 상기 핀 홀을 통하여 내용물의 외부 배출이 없고, 나아가 파우치의 터짐이나 내용물 누출 등의 제품 불량을 낮출 수 있으며, 특히, 핀 홀을 형성함과 함께 용이 찢김성도 동시에 확보할 수 있어 제조 원가가 매우 저렴하게 된다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

Claims (12)

1. 통상의 파우치에 있어서,

   상기 파우치의 실링 부 중 일 측에, 또는 상기 실링 부 중 일 측으로부터 상기 파우치의 내측부로 연장되도록, 상기 파우치의 필름을 관통하는 핀 홀이 복수 개 형성되고,

   상기 복수 개의 핀 홀은 용이 찢김성을 부여할 수 있을 정도의 거리를 두고 상호 이격시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 파우치는 실링 부에 노치가 형성되고, 상기 노치에 연결하여 핀 홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 파우치는 핀 홀과 핀 홀 사이에 펀칭이 형성되지 않은 부분의 거리가 2.0 내지 3.0mm인 것을 특징으로 하는 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 핀 홀은 내용물의 누출이 방지되도록 그 단면의 넓이가 파우치의 내부 로부터 외부를 따라서 변화되는 것을 특징으로 하는 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 단면 넓이는 점차 감소 또는 증가 되는 것을 특징으로 하는 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 핀 홀의 단면은 원형이고 그 단면 원형의 가장 큰 직경은 1.0 내지 1.5mm 인 것을 특징으로 하는 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치.
7. 통상의 파우치의 제조 방법에 있어서,

   파우치의 전면 및 후면 필름을 실링 위치에서 실링 한 후, 상기 실링 부 중 일 측에, 또는 상기 실링 부 중 일 측으로부터 상기 파우치의 내측부로 연장되도록, 상기 파우치의 필름을 관통하는 핀 홀을 상부 및 하부 단면 직경이 상이한 펀치에 의하여 펀칭함으로써 복수 개 형성하고,

   상기 복수 개의 핀 홀은 용이 찢김성을 부여할 수 있을 정도의 거리를 두고 상호 이격시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치의 제조 방법.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 파우치의 실링 부에 노치를 형성하고, 상기 노치에 연결하여 핀 홀을 형성하는 것을 특징으로 하는 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치의 제조 방법.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 핀 홀과 핀 홀 사이에 펀칭이 형성되지 않은 부분의 거리가 2.0 내지 3.0mm가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치의 제조 방법.
10. 제 7 항에 있어서,

    내용물의 누출이 방지되도록 상기 핀 홀의 단면 넓이를 파우치의 내부로부터 외부를 따라서 변화시키는 것을 특징으로 하는 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치의 제조 방법.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 단면 넓이는 점차 감소 또는 증가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치의 제조 방법.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 핀 홀의 단면을 원형으로 하고 그 단면 원형의 가장 큰 직경을 1.0 내지 1.5mm가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 용이 찢김성 핀 홀 부를 구비하는 파우치의 제조 방법.

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