KR20070110447A - 비스(4-히드록시아릴)알칸을 분리하는 방법 및 이를 위한장치 - Google Patents

비스(4-히드록시아릴)알칸을 분리하는 방법 및 이를 위한장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방향족 히드록시 화합물을 갖는 비스(4-히드록시아릴)알칸의 부가물로부터 비스(4-히드록시아릴)알칸을 분리하는 방법에 관한 것이다. 이러한 분리 공정의 생성물인 결정화되고, 여과 및 정제된 비스(4-히드록시아릴)알칸/아릴히드록시 부가물은 생성물에 온화한 조건하에 용융 개방되고, 증류 및(또는) 탈착에 의해 방향족 히드록시 화합물로부터 분리된다.
비스(4-히드록시아릴)알칸, 탈착, 열교환기, 분리, 세척탑

Description

비스(4-히드록시아릴)알칸을 분리하는 방법 및 이를 위한 장치{Process for Separating Bis(4-hydroxyaryl)alkanes and Device therefor}
본 발명은 방향족 히드록시 화합물을 케톤과 산 촉매접촉 반응시켜 얻어진 비스(4-히드록시아릴)알칸의 부가물 및 방향족 히드록시 화합물로부터 고순도의 비스(4-히드록시아릴)알칸을 제조하는 방법에 관한 것이다.
페놀과 카르보닐 화합물의 축합 생성물인 비스페놀은 광범위한 상업용 제품의 제조를 위한 출발 물질 또는 중간체 생성물을 구성한다. 페놀과 아세톤 사이의 반응으로부터의 축합 생성물인 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판 (BPA)가 특히 공업적으로 중요하다. BPA는 각종 고분자 물질, 예컨대 폴리아릴레이트, 폴리에테르이미드, 폴리술폰 및 개질된 페놀-포름알데히드 수지의 제조를 위한 출발 물질로서 사용된다. BPA는 에폭시 수지 및 폴리카르보네이트의 제조에 바람직하게 사용된다.
공업상 관련된 BPA의 제조 방법은 공지되어 있고, 페놀과 아세톤의 산 촉매접촉 반응을 기초로 하는데, 이 반응에서 페놀 대 아세톤의 비율은 5:1 이상으로 설정되는 것이 바람직하다. 사용되는 산 촉매는 균일 및 불균일 브뢴스테드산 또 는 루이스산, 예컨대 염산 또는 황산과 같은 강 무기산을 포함할 수 있다. 겔 형성 또는 거대다공질 술폰화 가교 폴리스티렌 수지 (산성 이온 교환체)가 바람직하게 사용된다.
페놀을 산 촉매의 존재하에 아세톤과 반응시키는 경우, 미반응 페놀 및 임의로 아세톤 외에 BPA와 물을 주성분으로 하는 생성물 혼합물이 생성된다. 또한, 소량의 전형적인 축합 반응 부산물, 예컨대 2-(4-히드록시페닐)-2-(2-히드록시페닐)프로판 (o,p-BPA), 치환된 인단, 히드록시페닐 인단올, 히드록시페닐 크로만, 치환된 크산텐, 및 분자 골격내에 3개 이상의 페닐 고리를 갖는 더욱 고도로 축합된 화합물이 생성된다.
상술한 부산물은 물론, 물, 페놀 및 아세톤도 고분자 제조를 위한 BPA의 적합성을 열화시키므로, 적합한 방법에 의해 분리제거 되어야 한다. 특히, 폴리카르보네이트의 제조시 원료 BPA에는 높은 순도 수준이 요구된다.
BPA의 처리 및 정제 방법 중 하나는 결정체 현탁액으로서 결정화된 BPA/페놀을 갖는 반응 혼합물을 냉각시켜 페놀을 함유한 대략 등몰의 결정질 부가물 형태의 반응 혼합물로부터 BPA를 분리하는 것을 수반한다. 이어서, BPA/페놀 부가물 결정체는 고/액 분리에 적합한 장치, 예컨대 회전식 필터 또는 원심분리기에 의해 액상물로부터 분리되어, 추가의 정제 단계에 공급된다.
이렇게 얻어진 부가물 결정체는 전형적으로 약 40%의 페놀 함량을 갖는 기타(minor) 구성성분에 대해 99%를 초과하는 BPA 순도를 나타낸다. 전현적으로, 부가물 결정체는 아세톤 물, 페놀, BPA 및 기타 구성성분으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 구성성분을 함유하는 적합한 용액으로 세척함으로써 표면에 부착된 오염물질을 제거할 수 있다.
고/액 분리 동안 생성되는 액상 스트림 (모액)은 반응 동안 생성되는 페놀, BPA, 물, 미반응 아세톤을 함유하고, BPA 제조 동안 생성되는 증가된 함량의 기타 구성성분을 갖는다. 이러한 모액 스트림은 반응 유닛에 재공급된다. 산 이온 교환체의 촉매 활성을 유지하기 위해, 이전에 생성된 물은 증류에 의해 제거하고, 여전히 존재할 수 있는 아세톤을 모액으로부터 제거한다. 이렇게 얻어진 탈수 반응 스트림은 페놀과 아세톤으로 재보충하여 반응 유닛에 재공급한다. 또는, 물 및 아세톤을 증류에 의해 완전 또는 부분 제거한 후, BPA 페놀 부가물의 현탁 결정화를 수행할 수도 있다. 상술한 증류 단계 동안 반응 용액 중에 존재하는 페놀 중 일부도 또한 증류에 의해 분리제거될 수 있다.
이와 같은 재순환 방법과 연관된 하나의 문제점은 BPA 제조의 부산물 함량이 재순환 스트림에서 증가되어 촉매계를 열화시킨다는 것이다. 재순환 스트림 중에 기타 구성성분이 과잉 축적되는 것을 방지하기 위해, 임의로 증류에 의한 페놀의 부분 또는 완전 회수 후에 재순환 스트림 중 일부를 소위 BPA 수지로서 공정 체인(process chain)으로부터 제거한다.
또한, 재순환 스트림 중 일부 또는 전부를 고/액 분리 후 및 물과 잔류 아세톤의 분리 전 또는 후에 산 이온 교환체가 충전된 재배치 유닛을 통과시키는 것이 유리한 것으로 입증된 바 있다. 이러한 재배치 유닛은 일반적으로 반응 유닛보다 더 높은 온도에서 운전된다. 이러한 재배치 유닛에서, 재순환 스트림 중에 존재 하는 BPA 제조의 기타 구성성분 중 일부를 이성질화시켜 BPA를 형성함으로써 BPA의 총 수율을 증가시킬 수 있다.
상술한 반응 용액의 현탁 결정화 및 고/액 분리에 이어서 얻어지는 BPA/페놀 부가물 결정체는 페놀 및 임의로는 기타 성분의 농도 감소가 달성되는 추가의 정제 단계에 공급된다.
따라서, 페놀의 부가물 결정체, 유기 용매, 물 또는 상술한 용매들의 혼합물이 현탁 결정화에 의해 재결정화될 수 있다. 적합한 용매를 선택함으로써 부가물 결정체 중에 존재하는 페놀을 전부 또는 부분적으로 분리제거할 수도 있다. 이어서, 재결정화 후에 BPA 중에 남아있을 수 있는 페놀은 증류, 탈착 또는 추출을 포함하는 적합한 방법에 의해 완전히 분리제거된다.
또는, 페놀은 용융 방법에 의해 부가물 결정체로부터 제거될 수도 있다. 그러나, 이러한 공정 동안 BPA는 온도를 상승시켜 BPA의 원치않는 분해를 초래한다.
따라서, 본 발명의 목적은 비스(4-히드록시아릴)알칸 및 방향족 히드록시 화합물의 부가물의 분리 방법을 최적화시켜, 비스(4-히드록시아릴)알칸 (비스(4-히드록시아릴)알칸/아릴히드록시 부가물)을 고순도 형태로 얻는 것이다.
이 목적이 특수한 배치 및 수순에 의해 달성될 수 있음을 드디어 밝혀내었다.
따라서, 본 발명은 비스(4-히드록시아릴)알칸/아릴히드록시 부가물로부터 비스(4-히드록시아릴)알칸의 분리를 위한, 임의로 증류 유닛이 상부 스트림에 연결된 탈착기(1)의 용도를 제공한다.
본 발명에 따라 비스(4-히드록시아릴)알칸 및 방향족 히드록시 화합물의 부가물의 분리 방법을 최적화시켜, 비스(4-히드록시아릴)알칸 (비스(4-히드록시아릴)알칸/아릴히드록시 부가물)을 고순도 형태로 얻을 수 있다.
이 장치를 사용하면, 비스(4-히드록시아릴)알칸/아릴히드록시 부가물을 용융시켜 방향족 히드록시 화합물로부터 분리할 수 있다.
바람직한 실시양태에서, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판을 탈착기(1)에서 2,2-(비스(4-히드록시페닐)프로판/페놀 부가물로부터 분리해낸다.
탈착은 탈착기(1)에서 수행된다. 페놀은 분리제거되고, 최종 BPA 생성물은 탑저 생성물로서 얻어진다. 탈착기(1)는 바람직하게는 관다발 열 교환기로 구성된다. 이들 관다발 열 교환기는 특히, 직립 배치되고, 그의 저부에 고온 불활성 기체, 특히 질소가 도입되는 다수의 노즐이 제공된다. 불활성 기체는 바람직하게는 재순환된다. 열 교환기는 외부 재킷을 경유하는 관(6)에 의해 가열된다. 열교환기 관들 사이의 공간은 생성물과 세라믹 구체(동석)로 충전된다. 탈착기의 생성물 챔버는 주로 액상물로 충전된다.
이미 증류된 페놀은 기체와 함께 응축기(2)에 도착하고, 이어서 페놀 수집 용기(3)로 공급된다.
응축기(2) 및 분리기(3)를 떠난 기체는 바람직하게는 세척탑(4) 및 임의로 필터(5)에서 세정되고, 응축기를 경유하여 탈착기내로 역펌핑된다.
재순환 스트림 중의 산소 함량을 낮게 유지하기 위해, 구성 기체를 일정하게 공급하는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한, 공정 중에 생성되는 결정화되고, 여과 및 정제된 비스(4-히드록시아릴)알칸/아릴히드록시 부가물을 용융시키고, 방향족 히드록시 화합물의 증류 및(또는) 탈착에 의해 분리하는 것을 특징으로 하는, 방향족 히드록시 화합물을 갖는 비스(4-히드록시아릴)알칸의 부가물로부터 비스(4-히드록시아릴)알칸의 분리 방법을 제공한다.
분리는 방향족 히드록시 화합물의 농도값이 50 ppm 미만에 드는 방식으로 수행하는 것이 바람직하다.
바람직한 실시양태에서, 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판은 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판/페놀 부가물로부터 분리된다.
분리는 임의로는 증류한 후에 탈착에 의해 수행되는 것이 바람직하다.
40 내지 5%, 바람직하게는 20 내지 10%, 특히 바람직하게는 15 내지 10% 함량의 페놀과 혼합된 결정체 용융물을 탈착기에 공급하는 것이 바람직하다.
탈착기 내의 용융물 온도는 일반적으로 160 ℃ 내지 210 ℃, 바람직하게는 170 ℃ 내지 200 ℃, 특히 180 ℃ 내지 195 ℃이다. 온도는 바람직하게는 유입 용융물 및 외부 가열 수단에 의해 결정된다. 외부 가열 수단의 가열 표면은 바람직하게는 165 ℃ 내지 230 ℃, 특히 185 ℃ 내지 200 ℃이다.
탈착기에 도입되는 기체의 양은 바람직하게는 BPA/페놀 부가물 혼합물 1 ㎥ 당 100 내지 300 ㎥, 특히 150 내지 250 ㎥이다.
기체는 탈착기에 도입되기 전에 예비가열에 의해 160 ℃ 내지 230 ℃, 특히 185 ℃ 내지 200 ℃의 온도로 조정되는 것이 바람직하다.
도입되는 기체는 불활성, 바람직하게는 산소 무함유 기체, 특히 질소이다. 기체는 페놀의 냉각 및 분리에 의한 탈착 후에 탈착기로 재순환되는 것이 바람직하다. 이 때문에, 기체는 세척되고 여과 세정되는 것이 바람직하다. 재순환 스트림으로부터 기체를 대략 1 내지 5%의 양으로 배출하는 것이 바람직하다.
재순환 스트림 중의 기체는 10 ppm 미만, 바람직하게는 3 ppm 미만, 특히 바람직하게는 1 ppm 미만의 산소 함량을 갖는 것이 바람직하다.
마멸된(abraded) 금속 및 세라믹 고상 재료를 소결된 필터 카트리지 내에서 재순환된 기체 스트림으로부터 제거하는 것이 바람직하다.
기체의 냉각 (임의로, 내부 페놀 주입)은 냉각된 기체 스트림 중에서 공증발할 수 있는 생성물이 응축기의 냉각기 표면 및 하부 스트림에 설치된 파이핑 및 측정 수단과 같은 장치 상에 침착되지 않는 방식으로 진행시킨다.
탈착기로 유입되거나 그로부터 유출되는 용융물은 여과하는 것이 바람직하다.
탈착기 내의 수위는 입구 및 패킹보다 10 내지 15 cm 더 높게 설정하는 것이 바람직하다.
기체는 탑저에서 분배기 관 및 개방 노즐을 경유하여 패킹이 충전된 탈착기를 통해, 상부로부터 탑저로 유동하는 용융물과는 향류방향으로 운반되는 것이 바람직하다.
분배기 관내의 노즐의 개수는 1 ㎡의 단면적 당 800 내지 1500 개로 하는 것이 바람직하다.
15 내지 25 밀리바아의 과잉압이 탈착기의 상부에 설정되는 것이 바람직하다.
생성물 용융물의 탈착기 내 체류 시간은 30 분 미만으로 하는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한,
열교환기 관들 사이의 공간이 생성물과 세라믹 구체(동석)로 충전되고, 생성물 챔버가 주로 액상물로 충전되고, 직립 배치된 열교환기의 저부에 고온의 불활성 기체, 특히 질소를 도입시킬 수 있는 다수의 노즐이 제공된 관다발 열 교환기를 포함하는 탈착기, 및 이미 증류된 페놀 및 기체를 응축기로 우회시키는 수단 및 응축기에 연결된 페놀 수집 용기와, 응축기 및 분리기를 떠난 기체를 세정하기 위한, 페놀 수집 용기에 연결된 세척탑 및 임의의 필터, 및 기체를 탈착기에 반송시키는 수단
을 포함하는 것을 특징으로 하는, 비스(4-히드록시아릴)알칸/아릴히드록시 부가물로부터 비스(4-히드록시아릴)알칸 및 방향족 히드록시 화합물의 분리 장치를 제공한다.
하기 실시예는 본 발명을 설명한다. 본 발명은 하기 실시예에 한정되지 않는다. 달리 나타내지 않는 한, %는 중량%를 나타낸다.
<실시예 1>
페놀과 아세톤의 산 촉매접촉 반응과 뒤이은 현탁액 결정화 동안 생성되는 BPA/페놀 부가물 결정체를 회전식 필터에 의해 액상물로부터 분리하여 페놀로부터 BPA를 분리하기 위한 분리 유닛에 공급하였다. 이 때문에, 15% 함량의 페놀과 혼합된 결정체 용융물을 탈착기(1)내로 펌핑하였다. 탈착기 내의 용융물 온도를 용융물의 공급 및 가열에 의해 190 ℃로 조정하였으며, 이 때 가열 표면의 온도는 200 ℃에 달하였다.
탈착의 목적으로, 질소(N2)를 BPA/페놀 혼합물 1 ㎥ 당 200 ㎥의 양으로 도입하고, N2의 온도는 탈착기에 도입하기 전에 예비가열하여 195 ℃로 조정하였다. 페놀의 냉각 및 분리에 의한 탈착 후에, 질소를 재순환시키고, BPA 또는 BPA 페놀 승화물을 여과에 의해 세척 및 세정하였다. 재순환 스트림과 관련하여, N2를 3%의 양으로 배출하였다.
질소를 탑저에서 분배기 관 및 개방 노즐을 경유하여 패킹으로 충전된 탈착기를 통해, 탑정으로부터 탑저로 유동하는 용융물과는 향류방향으로 운반하였으며, 이 때 노즐의 개수는 1 ㎡의 단면적 당 약 1100 개이었다. 바람직하게는, 약 20 밀리바아의 과잉압을 탈착기의 상부에 설정하고, 탈착기의 수위는 입구 및 패킹보다 15 cm 위로 설정하였다.
고품질의 BPA를 달성하기 위해서는, 재순환 질소 중의 산소 함량이 1 ppm 미만이고, 마멸된 금속 및 세라믹 고상 재료를 소결된 필터 카트리지 내에서 재순환 질소로부터 제거하는 것과, 탈착기에 유입하거나 그로부터 유출되는 용융물을 여과하는 것이 보장되어야 한다. 또한, 생성물 용융물의 탈착기 유닛 내 체류 시간을 30 분 미만으로 해야 한다.
이러한 방식으로, 고순도(99.5% 초과) 및 낮은 페놀 함량(50 ppm 미만)을 나타내는 BPA를 얻었다.
도 1에서, 참조부호는 다음을 표시한다.
(1) 탈착기
(2) 냉각기
(3) 페놀 출구
(4) 기체 세척탑
(5) 필터
(6) 가열 수단
(7) 혼합된 결정체의 도입 유닛
(8) 생성물 회수 유닛
(9) 가열기
(10) 기체 배출
(11) 세척용 물의 투입구
(12) 세척용 물의 출구

Claims (1)

  1. 공정 중에 생성되는 결정화되고, 여과 및 정제된 비스(4-히드록시아릴)알칸/아릴히드록시 부가물을 생성물 보호 조건하에서 용융시키고, 방향족 히드록시 화합물의 탈착에 의해 분리하는 것을 특징으로 하는, 방향족 히드록시 화합물을 갖는 비스(4-히드록시아릴)알칸의 부가물로부터 비스(4-히드록시아릴)알칸의 분리 방법.
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