KR20070102245A - 웰드강도가 우수한 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물 - Google Patents

웰드강도가 우수한 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명의 웰드강도가 우수한 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물은 (A) 열가소성 폴리카보네이트 수지 30 내지 80중량부; (B) 고무 변성 스티렌계 그라프트 공중합체 5 내지 50중량부; 및 (C) 스티렌계 공중합체 5 내지 60중량부를 포함하는 폴리카보네이트계 수지 조성물에, 상기 폴리카보네이트계 수지 조성물 100중량부에 대하여 (D) 저분자량의 폴리올레핀 3 내지 12중량부를 혼합 사용하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 열가소성 수지 조성물은 사출작업성(유동성)이 우수하면서도 성형품의 웰드강도를 증진시키기 때문에, 성형품의 특징상 웰드 부위가 많으면서도 내충격이 요구되는 휴대용 이동통신 기기, 정밀 전기전자 부품 또는 자동차 정밀부품 등의 다양한 성형품의 제조에 널리 활용될 수 있다.
폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물, 저분자량의 폴리올레핀, 웰드강도

Description

웰드강도가 우수한 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물{Polycarbonate Resin Composition Having Excellent Weld Strength}
본 발명은 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리카보네이트 수지와 고무 변성 스티렌계 그라프트 공중합체 및 스티렌계 공중합체로 구성된 열가소성 수지 조성물에 저분자량의 폴리올레핀을 도입함으로써 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물의 웰드강도를 증진시킬 수 있는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
폴리카보네이트 수지는 다른 수지와 비교하여 뛰어난 내충격성, 자기소화성, 치수 안정성 및 높은 내열도 등으로 인해 엔지니어링 플라스틱으로서 광범위하게 사용되고 있다.
그러나, 노치 민감성이 매우 높기 때문에 폴리카보네이트로 제조된 성형물 부분 중 응력이 집중되는 부위에서 충격강도가 급격히 떨어지는 단점이 있어 사용에 많은 제약을 받아 왔다. 또한, 다른 일반적인 열가소성 수지와 달리 유동성이 매우 낮기 때문에 성형시 고온의 가공온도가 요구됨으로서 수지의 과열에 따른 열분해로 인하여 물성 저하 현상이 많이 나타나며, 낮은 유동성을 보완하기 위하여 사출성형시 높은 사출압력과 속도를 적용함으로서 성형물의 일부 부위에 과도한 잔류 응력을 남기는 단점이 있고, 이러한 과도한 잔류응력으로 인하여 폴리카보네이트 수지로 제조된 성형물은 상기에서 설명하였듯이 내충격성이 급격히 저하됨으로서 그 이용범위의 확대에 많은 제약을 받아 왔다.
따라서, 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위한 많은 노력이 행해져 왔는데, 폴리카보네이트 수지의 노치 민감성을 저하시키고 유동성을 향상시키기 위한 방법으로는 고무 변성 스티렌계 그라프트 공중합체와 스티렌계 공중합체를 혼합 투입하는 방법이 있다.
그러나, 폴리카보네이트 수지에 단순히 고무 변성 스티렌계 그라프트 공중합체와 스티렌계 공중합체를 혼합 가공할 경우, 폴리카보네이트 수지의 노치 민감성을 저하시키고 유동성을 증진할 수는 있으나 폴리카보네이트 수지와 스티렌계 공중합체의 제한적인 상용성으로 인해 사출성형시 웰드 부위의 기계적 강도가 급격히 떨어지는 문제점이 발생하였다. 또한 조성 상에 단순히 고무 변성 스티렌계 그라프트 공중합체 성분 함유량을 늘리면 웰드 강도는 향상되지만 유동성이 매우 저하되어 사출 작업성이 크게 떨어지게 된다.
상기의 단점을 극복하기 위해서는 사출성형물 또는 금형 설계시 웰드 부위를 만들지 않도록 하거나 또는 웰드 부위를 강화시킬 수 있는 방법들이 요구되고 있으나, 대부분의 경우 제품의 모양이나 금형설계를 통하여 웰드 부위의 강도를 증진시 키는 데는 한계가 있는 실정이다.
따라서, 웰드 부위가 많으면서도 내충격성과 유동성이 요구되는 최근 성형품들의 제조에 사용할 수 있는, 웰드 강도 및 유동성이 우수한 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물을 개발하여야 할 필요성이 끊임없이 대두되었다.
이에 본 발명자들은 상기와 같은 문제점을 극복하기 위하여 예의 연구 노력한 결과, 폴리카보네이트 수지, 고무 변성 스티렌계 그라프트 공중합체 및 스티렌계 공중합체로 구성된 조성물에 저분자량의 폴리올레핀을 도입하는 경우, 폴리카보네이트 수지 조성물의 우수한 기계적 물성과 유동성을 저하시키지 않으면서도 상기 수지 조성물로 제조된 성형물의 웰드 부위의 강도를 증진시킬 수 있다는 사실을 발견하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
결국, 본 발명의 목적은 폴리카보네이트 수지, 고무 변성 스티렌계 그라프트 공중합체 및 스티렌계 공중합체를 포함하는 폴리카보네이트계 수지 조성물에 저분자량의 폴리올레핀을 첨가하여 제조되는, 웰드 강도가 우수한 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 웰드 강도가 우수한 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물은
(A) 열가소성 폴리카보네이트 수지 30 내지 80중량부, (B) 고무 변성 스티렌계 그라프트 공중합체 5 내지 50중량부, 및 (C) 스티렌계 공중합체 5 내지 60중량부를 포함하는 폴리카보네이트계 수지 조성물과, 상기 폴리카보네이트계 수지 100중량부에 대하여, (D) 저분자량의 폴리올레핀 3 내지 12중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 (A) 열가소성 폴리카보네이트 수지의 중량평균분자량은 특별히 이에 제한되지는 않지만, 15,000 내지 50,000g/mol인 것이 바람직하고, 상기 (C) 스티렌계 공중합체의 중량평균분자량은 특별히 이에 제한되지는 않지만, 80,000 내지 250,000g/mol인 것이 바람직하며, 상기 (D) 저분자량의 폴리올레핀의 중량평균분자량은 특별히 이에 제한되지는 않지만, 2,000 내지 30,000g/mol인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물은 유리섬유, 탄소섬유, 탈크, 실리카, 마이카, 알루미나, 자외선 흡수제, 열안정제, 산화방지제, 난연제, 활제, 염료 및 안료로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 열가소성 수지 조성물의 각 성분에 대하여 다음과 같이 상세히 설명한다.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명
(A) 폴리카보네이트 수지
본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 구성성분(A)인 방향족 폴리카보네 이트 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 디페놀류를 포스겐(phosgen), 할로포메이트(haloformate) 또는 탄산 디에스테르(carbonate diester)와 반응시킴으로써 제조될 수 있다.
화학식 1:
Figure 112006026122957-PAT00001
(상기 식에서, A는 단일 결합, C1∼C5의 알킬렌, C1∼C5의 알킬리덴, C5∼C6의 시클로알킬리덴, -S- 또는 -SO2-를 나타낸다.)
상기 화학식 1의 디페놀의 구체예로서는 4,4'-디히드록시디페닐, 2,2-비스-(4-히드록시페닐)-프로판, 2,4-비스-(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-시클로헥산, 2,2-비스-(3-클로로-4-히드록시페닐)-프로판, 2,2-비스-(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)-프로판 등을 들 수 있다. 이들 중, 2,2-비스-(4-히드록시페닐)-프로판, 2,2-비스-(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)-프로판, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-시클로헥산 등이 바람직하며, 더욱 바람직하면서 공업적으로 가장 많이 사용되는 방향족 폴리카보네이트는 비스페놀-A(Bisphenol-A: BPA)라고도 불리는 2,2-비스-(4-히드록시페닐)-프로판으로부터 제조된다.
본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 폴리카보네이트로서는 중량평균분자량이 15,000 내지 50,000g/mol인 것이 바람직하다. 또한, 본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 폴리카보네이트 수지로는 분지쇄가 있는 것이 사용될 수 있 으며, 바람직하게는 중합에 사용되는 디페놀류 전량에 대하여 0.05 내지 2몰%의 3가 또는 그 이상의 다관능 화합물, 예를 들면 3가 또는 그 이상의 페놀기를 가진 화합물을 첨가하여 제조할 수 있다.
본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 폴리카보네이트로는 호모-폴리카보네이트, 코-폴리카보네이트를 들 수 있으며, 또한 코-폴리카보네이트와 호모-폴리카보네이트의 블렌드 형태로 사용하는 것도 가능하다.
또한, 본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 폴리카보네이트는 에스테르 전구체(precursor), 예컨대 2관능 카르복실산 존재 하에 중합반응시켜 얻어진 방향족 폴리에스테르-카보네이트 수지로 일부 또는 전량 대체하는 것도 가능하다.
본 발명에서 폴리카보네이트 수지는 저분자량의 폴리올레핀을 포함하지 않는 폴리카보네이트계 수지 조성물의 중량에 대하여, 30 내지 80중량부가 사용되는 것이 바람직하다. 만일, 폴리카보이네트의 수지가 30중량부 미만일 경우에는 원하는 기계적 물성이 저하될 수 있고, 그 함량이 80중량부를 초과하는 경우에는 조성물의 유동성이 저하될 수 있다.
(B) 고무 변성 스티렌계 그라프트 공중합체
본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 스티렌계 그라프트 공중합체(B)는 스티렌, α-메틸스티렌, 할로겐 또는 알킬 치환 스티렌 또는 이들의 혼합물 50 내지 95 중량부와, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, C1∼C4 알킬 또는 N-페닐 말레 이미드 또는 이들의 혼합물 5 내지 50중량부로 구성된 5 내지 95중량부의 단량체 혼합물을, 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 에틸렌/프로필렌 고무, 스티렌/부타디엔 고무, 아크릴로니트릴/부타디엔 고무, 이소프렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔의 삼원공중합체(EPDM: ethylene propylene diene mixture), 폴리오가노실록산/폴리알킬(메타)아크릴레이트 고무 복합체 중 하나 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 중합체5 내지 95 중량부에 그라프트 중합하여 얻은 것이다.
스티렌계 그라프트 공중합체(B)의 바람직한 예로서는 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 또는 스티렌/부타디엔 고무에 스티렌과 아크릴로니트릴의 단량체를 혼합물의 형태로 그라프트 공중합한 것을 들 수 있다. 더욱 바람직한 그라프트 공중합체(B)는 ABS 그라프트 공중합체이다.
상기 고무들의 입경은 충격강도 및 성형물의 표면 특성을 향상시키기 위하여 0.05 내지 4㎛인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기의 그라프트 공중합체를 제조하는 방법은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 이미 잘 알려져 있는 것으로서, 유화중합, 현탁중합, 용액중합, 또는 괴상중합법 중 어느 것이나 사용될 수 있고, 바람직한 제조방법으로는 고무질 중합체의 존재 하에, 전술한 방향족 비닐계 단량체를 투입하여 중합 개시제를 사용하여 유화 중합 또는 괴상중합시키는 것이다.
본 발명에서는 고무 변성 스티렌계 그라프트 공중합체는 저분자량의 폴리올레핀을 포함하지 않는 폴리카보네이트계 수지 조성물의 중량에 대하여, 5 내지 50중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 5중량부 미만을 사용한다면 충격보강 효과가 미미할 수 있고, 50중량부 초과해서 사용한다면 인장강도, 굴곡강도 및 굴곡탄성률 등의 기계적 강도의 저하가 나타날 수 있어, 수지조성물의 유동성이 저하되어 사출작업성이 어려워질 수 있다.
(C) 스티렌계 공중합체
본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 스티렌계 공중합체(C)로는 스티렌, α-메틸스티렌, 할로겐 또는 알킬 치환 스티렌 또는 이들의 혼합물 50 내지 95중량부와, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, C1∼C4 알킬 또는 페닐 핵치환 말레이미드 또는 이들의 혼합물 5 내지 50중량부를 공중합하여 얻은 스티렌계 공중합체 또는 이들 공중합체의 혼합물을 들 수 있다.
본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 열가소성 스티렌계 공중합체(C)는 그라프트 공중합체(B)의 제조시에 부산물로서 생성될 수가 있으며, 특히 적은 양의 고무질 중합체에 과량의 단량체 혼합물을 그라프트시키는 경우나 분자량 조절제로 사용되는 연쇄이동제(chain transfer agent)를 과량으로 사용하는 경우에 더욱 많이 발생한다. 본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 스티렌계 공중합체(C)의 함량은 그라프트 공중합체(B)의 부산물을 포함하여 나타낸 것은 아니다.
본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 공중합체(C)는 열가소성 수지로서, 고무질 중합체를 포함하지 않는다.
바람직한 스티렌계 공중합체(C)로서는 스티렌과 아크릴로니트릴의 단량체 혼 합물, α-메틸스티렌과 아크릴로니트릴의 단량체 혼합물 또는 스티렌, α-메틸스티렌과 아크릴로니트릴의 단량체 혼합물로부터 제조된 것을 들 수 있다. 구성성분인 스티렌계 공중합체(C)는 유화중합, 현탁중합, 용액중합 또는 괴상중합법으로 제조될 수 있으며, 중량평균분자량이 80,000g/mol 내지 250,000g/mol인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 중량평균분자량이 80,000g/mol 보다 작을 경우에는 원하는 기계적 물성을 얻기 어려울 수 있고, 중량평균분자량이 250,000g/mol 보다 클 경우에는 유동성이 낮아 성형가공성이 저하될 수 있다.
또한, 본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 스티렌계 공중합체(C)의 제조에 사용되는 스티렌 단량체는 p-메틸스티렌, 비닐톨루엔, 2,4-디메틸스티렌 및 α-메틸스티렌과 같은 다른 치환된 스티렌계 단량체로 대체하여 사용할 수 있다. 상기에서 설명한 본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 스티렌계 공중합체 (C)는 단독 또는 이들의 2종 이상의 혼합물 형태로도 사용된다.
본 발명에서는 스티렌계 공중합체는 저분자량의 폴리올레핀을 포함하지 않는 폴리카보네이트계 수지 조성물의 중량에 대하여, 5 내지 60중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 5중량부 미만을 사용한다면 유동성 저하가 발생될 수 있고, 60중량부 초과해서 사용한다면 내충격 강도의 저하가 일어날 수 있다.
(D) 저분자량의 폴리올레핀
본 발명에서 사용되는 저분자량 폴리올레핀은 중량평균분자량이 2,000 내지 30,000g/mol이며, 에틸렌, 프로필렌, 이소프로필렌, 부틸렌 또는 이소부틸렌과 같 은 올레핀계 단량체 중에서 하나 이상의 것을 선택하여 제조하거나, 또는 고분자량의 폴리올레핀을 분해시켜 만들 수 있다. 폴리올레핀의 중량평균분자량이 2,000g/mol 미만의 경우 기계적 강도가 저하될 수 있고, 30,000g/mol을 초과할 경우 조성물의 내열성을 저하시킬 수 있다.
저분자량을 가지는 폴리올레핀은 일반적인 올레핀 중합촉매인 지글러-나타 촉매를 이용하여 제조할 수 있으며, 더욱 선택적인 구조를 만들기 위해서는 메탈로센계 촉매를 이용하여 제조할 수 있다. 또한 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등과 같은 고분자량의 폴리올레핀을 열 분해 또는 화학적 분해를 이용하여 저분자량의 폴리올레핀을 제조할 수 있다.
저분자량 폴리올레핀의 다른 수지와의 분산성을 향상시키기 위하여, 상기 폴리올레핀에 무수말레인산과 같은 관능기를 그라프트시키거나, 또는 폴리올레핀을 주쇄로 하고 폴리스티렌과 같은 다른 종류의 수지를 가지(branch)로 가지는 그라프트 공중합체 형태의 변성 폴리올레핀으로도 제조할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 저분자량 폴리올레핀 또는 변성된 저분자량 폴리올레핀은 상기 조성 (A), (B) 및 (C)로 이루어진 폴리카보네이트계 수지 조성물 100중량부에 대하여, 3 내지 12중량부가 사용된다. 3중량부 미만을 사용할 경우에는 웰드강도 향상의 효과가 미미할 수 있으며, 12중량부를 초과하여 사용할 경우에는 조성물의 내열성이 저하될 수 있다.
본 발명의 수지 조성물은 용도에 따라 기타 첨가제를 넣어 사용될 수 있으 며, 구체적으로는 유리섬유, 탄소섬유, 탈크, 실리카, 마이카, 알루미나 등 무기충진재를 첨가할 경우 기계적인 강도 및 열변형 온도 등의 물성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 수지 조성물은 기타 자외선 흡수제, 열안정제, 산화방지제, 난연제, 활제, 염료 및 안료 등이 첨가되어 제조될 수 있다.
본 발명의 수지 조성물은 수지 조성물을 제조하는 공지의 방법으로 제조할 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 구성성분과 기타 첨가제들을 동시에 혼합한 후에, 압출기 내에서 용융 압출하고 펠렛 형태로 제조할 수 있다.
본 발명의 조성물은 여러 가지 제품의 성형에 사용될 수 있으며, 특히 사출작업성(유동성)이 우수하면서도 성형품의 웰드강도를 증진시키기 때문에, 성형품의 특징상 웰드 부위가 많으면서도 내충격이 요구되는 휴대용 이동통신 기기, 정밀 전기전자 부품 또는 자동차 정밀부품 등의 다양한 성형품의 제조에 적합하다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 국한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
실시예
폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물의 각 성분
본 발명의 실시예 및 비교실시예에서 사용된 (A) 폴리카보네이트 수지, (B) 고무 변성 스티렌계 그라프트 공중합체, (C) 스티렌계 공중합체 및, (D) 저분자량의 폴리올레핀의 사양은 다음과 같다.
(A) 폴리카보네이트 수지
본 발명의 실시예 및 비교실시예에서 사용된 폴리카보네이트 수지는 중량평균분자량이 20,000 내지 40,000g/mol의 비스페놀-A형의 폴리카보네이트를 사용하였다(일본 테이진(TEIJIN) 사의 PANLITE L-1250WP).
(B) 고무 변성 스티렌계 그라프트 공중합체
단량체 전량에 대하여 부타디엔 함량이 45중량부가 되도록 부타디엔 고무 라텍스를 투입하고, 스티렌 36중량부, 아크릴로니트릴 14중량부 및 탈이온수 150중량부의 혼합물에 필요한 첨가제인 올레인산 칼륨 1.0중량부, 큐멘히드로퍼옥시드 0.4중량부, 메르캅탄계 연쇄이동제 0.3중량부를 부가시켜 5시간 동안 75℃로 유지하면서 반응시켜 ABS 그라프트 라텍스를 제조하였다. 생성 중합체 라텍스에 1% 황산용액을 첨가하고, 응고시킨 후 건조하여 그라프트 공중합체 수지를 분말 상태로 제조하였다.
(C) 스티렌계 공중합체
스티렌 71중량부, 아크릴로니트릴 29중량부 및 탈이온수 120중량부의 혼합물에 필요한 첨가제인 아조비스이소부티로니트릴(azobisisobutyronitrile) 0.2중량 부, 메르캅탄계 연쇄이동제 0.3중량부 및 트리칼슘포스페이트 0.5중량부를 첨가하고 현탁중합하여 SAN(styrene-acrylonitrile copolymer) 공중합체 수지를 제조하였다. 상기 공중합체를 수세, 탈수 및 건조시켜 분말 상태의 SAN 공중합체 수지를 얻었다.
(D)저분자량의 폴리올레핀
본 발명의 실시예 및 비교실시예에서 사용된 저분자량의 폴리올레핀은 고밀도 폴리에틸렌을 열분해하여 제조된 중량평균분자량이 5,000g/mol인 저분자량 폴리에틸렌을 사용하였다.
실시예 1~4, 비교실시예 1~4:
상기에서 언급된 구성성분들을 이용하여 하기 표 1의 실시예와 비교실시예에 나타낸 조성과 같은 수지 조성물을 제조하였으며, 이들의 물성도 표 1에 나타내었다.
각 구성성분을 혼합기에서 혼합하고 L/D=35, Φ=45mm인 이축 압출기를 이용하여 260℃의 고정 온도, 250rpm의 스크류 회전 속도, 약 -600 mmHg의 제 1 벤트 (vent) 압력 및 60 kg/h의 자가 공급 속도의 조건 하에서 압출하였다. 압출된 스트랜드를 물에서 냉각시킨 후, 회전 절단기로 펠렛으로 절단하였다. 수득한 펠렛은 열풍에 의해 80℃에서 약 3 시간 동안 건조시킨 뒤, 10 oz 사출기에서 성형온도 230 내지 300℃, 금형온도 60 내지 90℃ 조건으로 사출하여 물성 시편을 제조하였 다. 제조 된 시편은 ASTM D256에 따라 웰드 아이조드 충격강도(1/8")를 측정하고, ASTM D648에 따라 내열도를 측정하였으며, ASTM D638에 따라 인장강도를 측정하였다. 그리고, 제조된 수지 조성물의 유동성을 알아보기 위하여 상기 방법으로 제조된 펠렛을 사용하여 ASTM D1238에 따라 용융흐름지수를 관찰하였다. 이때 측정은 250℃의 온도에서 10kgf의 하중을 이용하였다.
표 1:
Figure 112006026122957-PAT00002
실시예에서 보듯이, 저분자량의 폴리올레핀을 일정비율 사용할 경우, 웰드 충격강도가 매우 향상되는 것을 알 수 있다. 반면, 비교실시예 1의 경우, 저분자량의 폴리올레핀을 사용하지 않아 내열도는 우수하나 웰드 충격강도가 매우 저하되는 것을 알 수 있고, 비교실시예 2의 경우는 본 발명의 청구범위를 벗어난 과량의 저분자량의 폴리올레핀 사용시 내열도가 현저히 저하되는 것을 알 수 있다. 또한, 본 발명의 수지 조성의 청구범위를 벗어난 비교실시예 3의 경우, 웰드 충격강도 값은 높으나 인장강도가 크게 저하되고 유동성에 매우 큰 저하가 있어 사출 작업성이 떨어지게 된다. 비교실시예 4의 경우도 웰드 충격강도는 높으나 유동성이 저하되 어 제품 사출 성형에 적합하지 못하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명은 폴리카보네이트 수지, 고무 변성 스티렌계 그라프트 공중합체, 스티렌계 공중합체 및 저분자량의 폴리올레핀을 포함하는 웰드강도가 우수한 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물을 제공한다. 본 발명의 열가소성 수지 조성물은 사출작업성(유동성)이 우수하면서도 성형품의 웰드강도를 증진시키기 때문에, 성형품의 특징상 웰드 부위가 많으면서도 내충격이 요구되는 휴대용 이동통신 기기, 정밀 전기전자 부품 또는 자동차 정밀부품 등의 다양한 성형품의 제조에 널리 활용될 수 있다.

Claims (7)

  1. (A) 열가소성 폴리카보네이트 수지 30 내지 80중량부;
    (B) 고무 변성 스티렌계 그라프트 공중합체 5 내지 50중량부; 및
    (C) 스티렌계 공중합체 5 내지 60중량부
    를 포함하는 폴리카보네이트계 수지 조성물과,
    상기 폴리카보네이트계 수지 조성물 100중량부에 대하여 (D) 저분자량의 폴리올레핀 3 내지 12중량부를 포함하는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 (A) 열가소성 폴리카보네이트 수지의 중량평균분자량은 15,000 내지 50,000g/mol인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 (B) 고무 변성 스티렌계 그라프트 공중합체는 부타디엔 고무, 아크릴 고무 또는 스티렌/부타디엔 고무에 스티렌과 아크릴로니트릴의 단량체를 혼합물의 형태로 그라프트 공중합한 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 (C) 스티렌계 공중합체의 중량평균분자량은 80,000 내지 250,000g/mol인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 (D) 저분자량의 폴리올레핀의 중량평균분자량은 2,000 내지 30,000g/mol인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물은 유리섬유, 탄소섬유, 탈크, 실리카, 마이카, 알루미나, 자외선 흡수제, 열안정제, 산화방지제, 난연제, 활제, 염료 및 안료로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물.
  7. 제 1항의 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물로부터 제조된 성형품.
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